注塑机:安全操作规程
为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程:
一、注塑机开机前的准备工作
1、上岗生产前按规定穿戴好劳动保护用品。
2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。
9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、注塑机开机
1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。
6、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。
8、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10、身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源。
11、避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落。
12、对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其他工具,以免发生烫伤。
13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力,禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品,以防烫伤、电击及火灾。
14、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。
16、注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
三、停机注意事项
1、关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。
2、若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
3、使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态。
4、关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
5、清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。
篇2：5射出成型注塑机安全操作规程
程序文件规定了射出成型注塑机安全操作的方法,以达到使设备状况良好正常运转、高效、优质、低耗和安全生产;避免对环境造成污染。
2适用范围
注塑车间所有注塑机。
3规程内容
3.1工作人员工作前必须穿戴好防护用具(手套、工作鞋、工作帽等)。
3.2当前后安全门和安全护罩开启时,绝对禁止操作机器设备。
3.3前后安全门亚克力板损坏时,应立即维修货更换。
3.4机器在正常运转时,绝对禁止让身体的任何部位进入模具区域固定护罩内。
3.5人员进入修模或进入机台里面时,必须按下红色紧急停止开关或停止马达。
3.6由于料管是高温度及高电压的缘故,绝对禁止接触射出部分及料管、电热、盖板。
3.7在射出保护罩或电热盖板被拆除时,绝对禁止操作机器。
3.8当料桶被拆除时,绝对禁止将手和铁块杆入进料口。
3.9操作工必须严格培训,并由车间考核确认后方可操作。
3.10操作过程必须按照正确流程作业。
3.11若操作中有紧急状况时,请按下机台操作面板上的红色紧急开关按钮,自己无法处理必须立即上报机修或相关负责人。
3.12在设备不明原因停止工作时,应立即将急停按钮按下,然后通知班长初步查找原因,不要私自对设备操作,更不要进入设备工作区操作或者观看。
3.13设备投入工作前必须确认压缩气压压力值是否在0.5-0.6MPA。
3.14严禁在设备工作区域堆放易燃易爆物品。
3.15工作前必须确认循环水阀门打开,确认地面清洁,无积水,并对吸料机产生的灰尘进行清理。
3.16工作完毕后必须清理工作区卫生,清理机台下漏水、机身灰尘、油污等。
4环境规程
4.1对注塑完成以后的各种固体废弃物要及时进行清理,正确放置,对设备要及时清洁,保持设备的干净卫生。
4.2夜间生产时要有足够的灯光,保证生产和人身安全。
4.3各工作区的地面要求平整,卫生,不允许存放与生产无关的物品,地面上不允许有黄油、油液或水的存在。
制定:审核:批准:
篇3：注塑车间注塑机:安全操作规程
1、注塑机是一种高速、高压的机器,在没有熟悉注塑机性能及操作前,不准擅自开动注塑机。
2、操作人员每天操作注塑机之前,必须认真检查机台安全设备是否正常发现情况时马上报告当班班长/技师或者车间相关的管理人员。
3、不要擅自更改,拆除机器安全设备或警告提示牌。
4、清理模具防锈剂或其他异物时,首先要把电机停下后方可进行。
5、机器运行时,切勿随意接触机器活动部件,若有紧急情况,立即按下红色按钮。
6、非特殊原因,任何人不得站立在机器上面。
7、生产机台,不是指定的负责人员不得私自调试注塑机工艺。
8、料管区是高温、高压区,当机台电压打开后,不要接触高温区,温度没有达到设定温度,不允许开机熔胶。
9、清洗料管时,不要使用高速、高压射胶,操作者与喷射咀要保持适当距离,以免被喷射出来的高温熔胶灼伤。
10、当料桶进料口堵塞时,不可把手或其他硬物伸入进料桶内,可用其它非金属软物进行排除。
11、注塑机在生产时打开前安全门取产品,严禁打开后安全门拿产品。
篇4：卧式注塑机:安全操作规程
1、上岗前要穿戴工作服。清理设备工作台,检查料斗台、注射座滑动导轨和料斗内不允许有任何异物,设备周围不允许存放与生产无关的物品。
2、检查注塑机上的安全防护设施装置应无损坏,并试验其工作可靠性,检查各部位螺母有无松动。
3、开机前各润滑部位要注满润滑油,生产过程中要检查各部位润滑情况,随时补充加足润滑油(脂)。
4、设备上的安全防护装置不准随便移动,更不允许改装或故意使其推动作用。
5、经常检查液压油的质量和油量,当液压油面接近油标低位时,要适当补加油量。当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。
6、试模生产、对空注射熔料时,喷嘴前方不许站人。
7、如遇有突然停电或机械故障停机时,先推开加料斗,待故障排除或恢复供电时,机筒、喷嘴重新加热升温,等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。
8、对于合模部位的安全防护装置,接班生产前应试验检查其工作的可靠性。
9、清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时,要使用铜质工具,以防止划伤零件工作面。
10、不允许生产车间内有明火。
篇5：立式注塑机:安全操作规程
1、在作业开始和作业人员交替班时,必须确认安全装置的动作是否正常。
2、在作业过程中,不得用手触摸设备的任何活动部位,以防夹伤;不得戴手套操作按键,以防按错按键;严禁两人以上同时操作设备。
3、作业过程中注意力一定要集中,严禁将手和工具等物体伸进危险区内;如发现设有异常声音、振动,必须立即停机查明原因并排除后,方可再继续作业。
4、安装模具时必须确认安装正确、牢固;在模具合模前,必须确认射嘴不能突出上模板的下平面,以免损伤机台。
5、用手进入模具内放置金属框架时,必须在马达停止运转状态下进行,不得用手直接接触升温中的模具和接触从喷嘴射出的塑料。
6、不得在设备上放置任何物品,设备周围应保持清洁,预防在洒落的塑料及水、油的地面上走动时跌倒。
7、不得在设备周围放置任何可燃物体。
8、对设备进行维护保养或修理作业时,务必切断设备的电源,确认温度充分降低后再进行作业。
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