开口施工安全技术措施

篇2：辅运顺槽开口施工安全技术措施

一、概述

本施工项目为井东煤业49200辅运顺槽开口掘进工程。切眼开口从49200切眼K2点前63.3米处K3点(坐标*=75496.147,Y=4324.163)点开始以180°方位角沿底掘进。为了做好开口前的准备工作,确保工程质量和施工的安全,特制定本安全技术措施。

二、开口技术要求

巷道规格:宽×高=5.2m×3.5m

2、掘进方式:机掘;出渣方式:装载机出渣

3、巷道采用锚杆、网、锚索联合支护,具体支护参数如下:

(1)顶锚杆采用φ22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,间排距1100mm×1100mm,每排5根锚杆,并加5100mm钢筋钢带加强支护,最左一根距左帮400mm,最右一根距右帮400mm,最外一根锚杆与顶板成75°角度。

(2)锚索采用φ17.8×7300mm钢绞线,间排距2200mm×3300mm,五花布置。

(3)巷道顶板铺设钢板冲压网,规格:长×宽=6000mm×1300mm,网与网之间必须有不少于100mm搭茬,压茬处每隔100mm用16#铁丝扭结牢固,联网丝多余部分超一方向顺平。

(4)巷道左帮锚杆采用φ18×1800mm玻璃钢锚杆,间排距为1200×1100mm,每排布置3根,最上一根距顶板200mm;铺设塑料网,规格:长×宽=30000mm×1500mm

(5)巷道右帮锚杆采用φ18×1700mm圆钢锚杆,锚杆顶端有150mm的左旋麻花状,间排距为1100×1100mm,每排布置3根最上一根距顶板200mm。铺设钢板冲压网,规格:长×宽=3000mm×1500mm

三、开口前的准备工作

1、开口前联系地测部施放K3点(坐标*=75496.147,Y=4324.163),并沿180度方位角给定巷道中线,掘进过程中严格按中线施工。

2、切眼开口前对综掘机和电气设备进行一次全面检查,确保设备正常运行。

3、开口前将局部通风机调试妥当,确保通风机处于热备状态,并将风筒延伸至开口点附近。

4、开口点附近应配备水泵,并接好管路,做好防水工作。

5、开口前先用7.3米锚索吊挂14#槽钢进行锁口支护,并在三岔口安装顶板离层仪,随时注意观察顶板离层情况。

四、开口安全技术措施

1、施工时间

根据生产技术部施工通知书预计于2014年7月22日中班开口.

开工前,当班跟班队长和班长先检查工作面顶、帮围岩及支护情况,有问题必须先处理,确认无问题后方可施工。要注意观察顶板情况,及时支护。

3、开口位置必须设置瓦斯报警传感器,瓦斯报警传感器由当班瓦检员按规定进行合理的悬挂。瓦斯报警传感器其设置范围为:报警浓度:≥0.8%;断电浓度为:≥0.8%;复电浓度:<0.8%。开口后必须及时往里延伸瓦斯传感器,距迎头距离不超过5米,并将风筒及时延伸,风筒出口距迎头不大于10米。

4、施工前及施工过程中,要严格执行“敲帮问顶”制度,对有冒落危险的活矸危岩用长柄工具敲下来,敲不掉的要打临时点柱,找顶人员要站在安全地点,并派有经验的老工人专人观顶。

5、施工时,严禁空顶作业,掘进后要及时支护顶板及两帮,确保施工人员在完好支护下作业。

五、装载机使用安全技术措施

1、装载机驾驶员必须经过专业培训,考核合格,持证上岗。

2、在装载机运行前,需对装载机进行安全检查,严格点检传动、制动、照明系统;刹车、方向、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏、可靠。

3、起步前和运行中应对工作场地及行使路面做充分的检查估计。观察四周是否有人,尤其是倒车时更应加强观察,同时应观察装载机上是否有其它物品,围栏、安全防护装置是否齐全完好。对作业场所的视线、地形地势等进行确认,周围无隐患,宽敞无障碍,视线良好,场地能满足安全运行。鸣笛警示3秒,确认安全后,应低速、平稳起步。

4、装载机运行过程中,驾驶员必须对周围环境进行观察,尤其是巷道高度不够时,驾驶员必须密切注意顶板,以防磕撞顶板。

5、作业时应选择适宜的作业路线,应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。在作业过程中,操作工必须经常对设备和作业场所不利于安全作业的因素进行确认。

6、场所作业能见度较低时,装煤或卸煤过程中必须有专人统一指挥。

7、装载机在作业时严禁人员上下。运行中装载机驾驶室外的其它部位禁止有人

8、停放装载机时应选择平坦、安全的地面,如需要停放在坡道上时,应把车轮垫牢并合上手制动,铲斗平放地面,并向下施加压力。

9、操作过程中,作业人员必须相互配合好,做到“三不伤害”。

六、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

篇3：工作面四号水仓开口施工安全技术措施

第一章概述一、概述:现准备对4101工作面四号水仓进行开口施工。开口坐标*=3890410.116Y=.492Z=+407.297(底板)。施工长度为5m,以方位角135°施工,4101工作面四号水仓以8°下山施工。为确保施工安全,特制定本措施并严格执行。二、施工前准备工作施工所需的风机已安装在4102工作面带式输送机巷联巷口南侧50m处、风水管路均在4101工作面泄水灌浆巷处接设,随掘进进行安设,我单位测量人员已根据矿工程部下发的开口通知单提前将施工所需的控制点放样。施工安全技术措施审批完毕后,施工人员必须对施工措施进行学习贯彻考试,考试不合格人员进行补考。补考后合格后,方可行开口施工。三、施工断面:(见断面图)巷道名称巷道形状掘宽(m)净宽(m)掘高(m)净高(m)掘断面积(m2)净断面积(m2)4101工作面四号水仓矩形4.64.43.553.2514.316.3第二章支护工艺一、支护施工1、锚杆及锚固剂锚杆杆体采用HRB335钢筋制作,规格为φ20×2800mm,每根使用3个锚固剂,MSZ23/35型树脂锚固剂2根,MSK23/35型树脂锚固剂1根,锚杆锚固力不小于50KN,锚杆间排距700×700mm。锚深2750mm,锚杆外露长度为30~50mm,托盘为正方形,规格为长×宽×厚=150×150×8mm碟形,锚杆均使用配套标准螺母紧固。每根锚杆扭矩不小于120N·M。2、锚索钢铰线:Φ21.6×8800mm钢铰线,间排距1400×2100mm,每条钢铰线必须使用专用的托盘和与钢铰线配套的锁具固定。托盘:锚索托盘采用300×300×20mm的碟形钢板。每排锚索3根,锚索锚固力不低于200KN,锚固剂:树脂药卷MSZ23/80,每根锚索消耗3根。2、钢筋网及金属网钢筋网:巷道顶部金属网采用直径为6mm的Q235钢筋焊制,网格100×100mm,网规格900×1700mm。帮部采用菱形钢丝网(10号铁丝)支护,网要压茬连接,搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用16#铁丝连接,连接点要均匀布置,扣距300mm。3、W钢带巷道在临时支护完成,金属网铺设好后,利用锚杆将W钢带固定在巷道顶部,巷道顶部使用W型钢带BHW-280-3.0-4.4,钢带长度为4.4米,宽度为280mm,厚度为3mm。二、施工方法:4101工作面四号水仓施工开口位置使用钻爆法进行掘进,刚开始施工时,为防止放炮崩坏4101工作面泄水灌浆巷内的机电设备及风水管路,刚开口时使用风镐掘进2-3m,之后再进行放炮施工。三岔口位置进行锚索加强支护,锚索间排距设为1400*1400mm,并减少每孔的装药量。装药时(放炮安全措施等内容严格按照《4101工作面水仓掘进作业规程》执行),必须在警戒位置加强警戒,派专人进行警戒,放炮期间,警戒范围内严禁人员通过和逗留,放炮结束后,瓦检员、安检员和队长确认安全后,才可进入工作面进行施工,进入工作面严格执行敲帮问顶制度,将顶部和帮部的活矸危岩找尽。敲帮问顶必须遵循以下要求进行:(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。(2)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。(3)找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。(4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。2、在进行巷道开口施工之前必须在4101工作面泄水灌浆巷内打设好6根前探梁专用锚杆,以便前探梁的及时架设。敲帮问顶施工完毕后,临时支护采用两根金属前探梁进行临时支护,临时支护要求如下:(1)前探梁临时支护要紧跟迎头;(2)临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环,前探梁吊环必须挂在顶板锚杆上,吊环螺母必须上满丝扣,外露1-3丝,严禁直接挂在钢筋网上。(3)首先将一根前探梁前端往前窜,将网子穿在前探梁上挑住,然后依次将另外一根向前窜,用背板背紧前探梁,往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少两个卡子有效,铺设背板时,由外向里进行。(4)作业人员将待上钢筋网铺在前探梁上,与永久支护网片用双股网丝联接,孔孔相联,扭结不少于3圈。安装完毕、将前探梁与网子间用背板背实,确保前探梁和网子与顶板接实。(5)前移前探梁:前移前探梁时,必须设专人观察顶板及迎头巷道壁变化情况,发现问题及时处理。作业人员将前探梁吊环扭结在靠近掘进头的顶锚杆上(扭结长度不少于30mm),2人将接顶大板横担在前探梁上后,用长柄工具将顶板锚网托起,同时后面两人用长柄工具将前探梁推至迎头,然后将接顶大板位置摆放合适。3、临时支护完毕后对巷道进行锚网索永久支护。锚杆、锚索、锚网严格按照要求进行支护。第三章、安全技术措施1、严格按照开口通知单的开口坐标进行施工。2、在进行施工之前,所有施工人员必须对本安全技术措施进行学习、贯彻、考试,考试不合格者必须经补考合格后方可进行施工。3、开口前必须由矿工程部组织各专职部门、监理和我方共同去施工开口位置进行开工检查,检查合格后方可进行施工。4、开工之前必须由专业测量人员对开口位置进行测量放线。5、开口点位置首先使用风镐掘进,之后放小炮施工,放炮施工时严禁少打眼多装药,防止将放置4101工作面泄水灌浆巷处风筒崩坏。放炮前,对风筒、机电设备,进行防护,用破旧的皮带将风筒包裹,防止崩坏。6、对施工的三岔口位置进行加强支护,将锚索间排距由原来的1400*2100mm变为1400*1400mm。7、在巷道开口掘进前,一定要打探孔探明前方巷道内的气体变化、涌水等情况。探眼的长度不得小于5米。8、开工前,班组长必须对工作地点进行详细检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时摘除危岩活石。9、在巷道掘进过程中,必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度,并做好工作面的气体检查工作,以防止岩体内大量有毒有害气体突然涌入工作面,造成气体中毒事故。10、当工作面放炮后,待炮烟散尽,确认安全后,要及时的做好敲帮问顶工作,做好临时支护后,及时处理巷道顶帮的浮矸和松散煤块,严禁随意扩大和缩小巷道断面。11、打锚杆眼时,必须先进行敲帮问顶,去掉浮矸,加设好临时支护。12、顶板浮矸处理工作要配合进行,由班长负责指挥,施工现场要保证安全退路畅通,由外向里逐步进行,对悬顶的大块活矸,要采取有效方法及时进行处理。13、除坚持正常的“敲帮问顶”制度,要求每道工序作业前必须对顶板进行观察发现异常,及时进行处理后方可施工。14、放炮后及时进行敲帮问顶工作,将顶板及帮部的活矸危岩处理干净,之后使用前探梁进行临时支护,在前探梁支护好的情况下,才可进行永久支护及各项工作。15、每次作业前必须观察开口处的顶板变化情况,如顶板压力增大,裂缝明显,应立即停止施工并撤出施工人员,汇报矿调度指挥中心。16、当工作面顶板破碎情况下或压力增大情况下,及时编制专项安全技术措施。17、锚杆托板必须与锚网紧贴巷帮、巷顶,并及时上紧螺帽,达到设计的预紧力。18、及时补打由于围岩松动而失效的锚杆,对巷道进行一次性支护到底。19、配套设施有风筒和变节头等,要求风筒挂设平直整齐,逢环必挂,保证风筒的完好性,发现有划破等现象时,及时补好;风筒距离工作面迎头距离不超过5米;保证良好的通风。其风筒的吊挂严格按照施工作业规程中的有关规定执行。20、工作面掘进期间,安设好局扇使用后,局扇要保证正常的运转,保证停工不停风,严禁随意停开局扇。21、每班工作面人员至作业地点后,由班长和瓦斯检查员对巷道顶、帮围岩稳定性和瓦斯情况进行检查,并由班组长和安全员对工作面进行彻底的敲帮问顶;确保安全的情况下,工作人员方可进入工作面进行正常打眼循环掘进作业。22、工作面放炮后,在炮烟排尽后,经过瓦斯检查员检查工作面气体及瓦斯情况,安全员和班长检查工作面支护、顶板等情况,确定安全的情况后,人员才能进入工作面。23、放炮的警戒安全距离拐弯时不能少于75米,直巷时不能少于120米。24、工作面20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,严禁放炮。25、掘进过程中,必须做到“预测预报”“有疑必探,先探后掘”“先治后采”的原则。26、本措施未涉及处以《4101工作面四号水仓掘进作业规程》、《煤矿安全规程》《煤矿安全操作规程》规定为准。

篇4：车场开口施工专项安全技术措施

一、工程概况:

根据生产任务要求,在2#层21102回风巷开口作车场。施工位置在211轨道下山G8点以北(平距)80.45m处为开口中心,按方位345°57′50″沿2#煤底板掘进8.174m作车场。为保证该车场的施工安全特制定如下专项安全技术措施。

二、支护方式及施工断面:

(1)设计确定本巷道采用梯形工字钢棚作为永久支护,根据设计扩刷左帮逐架加长棚梁形成车场。支护材料为12#矿用工字钢。梯形金属棚支护,棚梁为12#矿工钢,棚腿为2.80m的12#矿工钢,棚距0.5m,勾盘四*、材料为厚度不小于80mm的半圆木。棚和棚之间使用12#圆钢作为拉杆,优质杂木板作为背顶帮板,插角值500mm,循环进尺500mm。

(2)工字钢棚支护时,采用工字钢棚紧跟迎头的支护方式,前架工字钢棚距迎头超过300mm及时支设超前,超过500mm及时取下旧棚梁,支设加工好长度合适工字钢棚。对损坏金属网进行更换。顶板破碎时,缩小棚距。

(3)开口时,必须将开口地点的附近10m范围内所有巷道进行加强支护

采用在架棚底部打设木点柱进行加强支护,每架棚梁底部打设两根木点柱,木点柱,直径(小径不得小于160mm),间距1500-2000mm,柱窝必须挖到2#煤底板,木点柱顶部木楔必须打紧,保证支柱有力,支柱呈一定迎山角,不得退山。

三、支护工艺

1)施工顺序:

①、具体施工安排为先在211轨道下山G8点以北80.45m处向211轨道下山方向开口,沿2#煤底板方位角为345°57′50″掘进8.174m作车场。?

②、安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等)→探放水→人工风镐掘进→敲帮问顶→临时支护→出煤→更换架棚支护→收尾整理。

2)施工步骤:

人工风镐掘进,拆开左帮支呼材料,开挖左帮,施工过程中必须有专人监护顶、帮,按中线将左帮扩刷到位及时挖出左帮腿窝,架施棚梁及临时支护后,扶好右帮棚腿。将左棚腿取出,插入新柱窝里,找好插角,必须保证左帮棚腿腿窝深度不得小于200mm。位置符合设计。

3)支护材料:

1、采用12#矿用工字钢棚支护,棚梁规格为每0.5m一架工字钢,按设计角度计算每架两比上一架梁长度增加0.13m。棚腿规格长2800mm。

2、按设计8.174m长计,减去半巷1.4m长度。需更换13架梁。规格为2.93m、3.06m、3.19m、3.32m、3.45m、3.58m、3.71m、3.84m、3.97m、4.1m、4.23m、4.36m、4.49m。。

3、背帮板:采用当地硬杂木制成,规格为长×宽×厚=800mm×80mm×80mm。

4、木楔:采用优质木材制成,规格为长×宽×厚=200mm×80mm×50mm。

5、拉杆:采用优质?12#圆钢制成,两边有螺旋丝不低于100mm,长650mm。

6、网:采用?≮2mm的冷拔铁丝制作的菱形网,网规格为长×宽=3.0m×1.20m,网格为60mm×60mm。

4)工字钢棚支护工艺:

1、临时支护

采用前探梁作临时支护,前探梁采用14号槽钢制作,长4.0m,前探梁间距1200mm。巷中及两侧采用专用固定装置固定在工字钢梁上。将前探梁滑移至迎头,在超前探梁上架支工字钢棚梁后,用木楔紧实,,架工字钢时必须用钢尺量取合适棚梁,以免上错棚梁。铺设金属顶网,并装实顶,背实帮,前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁距两帮端面距不超过0.3m。前探梁上铺好金属菱形网用方木和钢棚直接托网接顶;顶板不平整时,前探梁上铺好金属菱形网,用钢棚托网,采用板皮或方木垫平,并接实顶板。方木规格为:长×宽×厚=2800×120×120mm。

2、挖腿窝

先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,腿窝要挖到实底不少于150~200mm,。控制好顶帮后再把腿窝挖至设计深度。如遇软底时,必须采取其他措施对底板进行加固。挖腿窝时,必须由专人监护顶帮,防止片帮伤人。

3、立棚腿

竖上棚腿,调整好插角,并用螺栓联棚器稳固好棚腿。

4、合棚梁:前探梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后,再合另一头。棚梁接口严实合缝。

5、合口后将支架找正,压肩初步固定,支架仰俯角符合规定。

6、联网:用规格3000mm×1200mm的金属网铺顶,每帮下余300mm,网与网之间搭接100mm,并且每间隔200mm一个点用专用工具将14#细铁丝对折2次拧紧联好,网的两端要联结牢固。

7、装顶背帮:检查支架的架设质量,符合质量标准后方可装顶背帮。要求顶6块,左帮4块。装顶板左、右帮间窝各一块板,肩窝背板距帮200mm,其余每间隔600mm一块板,用木楔紧实;背帮左帮4块板,棚头向下200mm一块板,其余每间隔500mm一块板,用木楔紧实。背帮板要与棚腿垂直,背顶板要与掘进方向一致。木楔要求顶6个,左帮4个。同时检查右面原巷道帮,发现问题及时处理。

8、拉杆:要求每架棚腿4根,拉杆两端螺丝必须备紧,保障支架支撑有力。

5)、支设质量:

(1)按中线支设工字钢棚,背实顶帮,联结好顶网,撑棍、木楔齐全、可靠。巷道内无浮煤、浮矸。

开工前进行“四位一体”的安全检查制度,不安全不生产。

(2)每班跟班干部必须指派专人从巷口至工作面详细检查顶、帮及各支护的安全情况,发现隐患必须及时汇报,并采取措施予以处理,防止发生顶板事故。

(3)在施工中,如遇顶板压力增大,顶板断裂等冒顶征兆时,必须先将全部人员撤至安全地点后,及时加强支护,以防发生事故。

(4)各项支护必须按要求紧跟工作面,且必须保质保量。支护不合格必须及时重新支护,确保各支护安全、有效。

(5)凡损坏的支护,必须及时修复或重新施工,确保各支护安全、有效。在施工中,各支护材料必须逐一检查,严禁使用不合格材料。

(6)各施工人员均必须在支护完好的情况下作业,严禁空顶作业。

(7)在开口施工过程中,如发现前方为漏顶时采取合理有效地措施,对漏顶进行加固处理。对漏顶采取措施处理时,必须在有经验的老工人监督下、在有完好的临时支护的前提下。

(8)每次支护时,跟班干部必须指派专人观察顶板变化情况,发现不安全情况时,必须先行处理后再施工。

(9)工作面应备有一定数量φ≥18cm,长3.0m圆木,以备临时支护使用。

(10)发现隐患必须及时处理。处理冒顶时,必须在有效支护情况下由外向里逐一进行。

(11)施工过程中,严禁行人通过,确需通过时,必须经施工人员同意,放准通过。

6)、顶板管理安全技术措施

1、根据《煤矿安全规程》第41、55条规定:掘进工作面严禁空顶作业;严格执行敲帮问顶制度。掘进工作面在施工过程中,必须按规定及时敲帮问顶,摘松活石,处理活石时,必须在可靠的临时支护掩护下进行,不准空顶作业和冒险作业。临时支护好后,必须再对工作地点所有的支护进行全面加固,并检查旧巷道和工作面顶帮的围岩情况,确保工作人员的安全。班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况,若发现活石及时处理。如果处理困难或有危险时,不能盲目处理,必须根据现场实际情况及活石所在位置,用临时支柱支护好方可作业,在风镐掘进时必须避开不安全处,并随时检查安全情况,确保安全生产。

2、找顶工作必须遵守下列规定:

①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

⑤应全面检查顶板,确认安全后方可工作,并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。

⑥掘进工作面迎头向外10m范围内的支护,必须在每次施工前进行安全检查,不符合标准的棚梁、金属网、铁丝菱形网、拉杆应重新进行安装、铺设及固定。

⑦如遇特殊地质条件,根据实际情况向调度室立即反应,需要更改支护方法,加强顶板支护。

⑧每次支护前要用长撬棍把顶板上的零皮活石处理掉。

⑨在支护时必须有专人观察顶板变化情况,发现情况立即停止作业。

四、未尽事宜严格按新版《煤矿安全规程》和《2#煤层采区21105回风顺槽》作业规程规定执行。

篇5：材料巷开口施工安全技术措施

根据矿的整体安排,我队将施工23103材料巷,在21采区皮带上山以0°方位开口,开口坐标*=4278664.167,Y=.324。平巷施工炮掘开口施工15米后综掘机掘进,为确保施工期间的安全,特制定如下安全技术措施。一、施工断面(见断面图):巷道名称巷道形状上宽(m)下宽(m)高度(m)断面积(m2)23103材料巷(①-②段)矩形443.212.823103材料巷(②-③段)矩形4.44.43.214.0823103材料巷(跟底施工段)矩形5.25.23.719.24二、?巷道支护巷道采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护的方法支护巷道。1、支护材料:(1)顶锚杆:采用?20×2500㎜左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆加钢带联合支护,每根锚杆安装1卷MSCK2380和1卷MSK2380树脂药卷、1个规格150×150×8㎜的托盘,两端使用斜托盘;(2)帮锚杆:采用?20×1800㎜螺纹树脂锚杆,每根锚杆安装1卷MSCK2360和1卷MSK2380树脂药卷、1个规格150×150×8㎜的托盘;(3)锚索:采用?17.8×9000㎜低松弛钢绞线锚索(托顶煤厚度超过6米时采用?17.8×12000㎜低松弛钢绞线锚索),每个锚索安装1卷MSK2380和2卷MSCK2380树脂药卷、1个规格300㎜×300㎜×20㎜的钢板托板;(4)金属网:采用菱形金属网,网孔规格50×50mm,规格为4200m×1000mm、3000m×1000mm;(5)、钢带:采用3.6×0.18m、4×0.18m、4.8×0.18m“W”型钢带;2、巷道支护规格:0-53米(平距)段顶锚杆:矩形布置,每排5根,间距0.85m,排距0.8m;锚索:矩形布置,每排两根,间距1.7m;排距1.6m;帮锚杆:四根矩形,间距0.8m,排距0.8m,上排距顶板0.3m。金属网:采用对接方式进行连接,使用12#铁丝捆扎,捆扎间距150mm,连接处铁丝必须拧满3圈;53米见底板段顶锚杆:矩形布置,每排6根,间距0.8m,排距0.8m;锚索:菱形布置,每排两根,间距1.6m;排距1.6m;帮锚杆:四根矩形,间距0.8m,排距0.8m,上排距顶板0.3m。金属网:采用对接方式进行连接,使用12#铁丝捆扎,捆扎间距150mm,连接处铁丝必须拧满3圈;三、施工方法:?1、施工顺序在21采区皮带上山以0°方位开口,开口坐标*=4278664.167,Y=.324,炮掘开口施工15米后综掘机掘进,开口掘进10米后铺设一部SGW-40T刮板输送机,施工75m后,拆除刮板输送机,铺设一部SJ-80胶带输送机。巷道断面开口采用宽4米、高3.2米3°上坡施工至23105皮带联络巷(①-②段),之后巷道断面采用宽4.4米、高3.2米施工过23105皮带联络巷5米后按8°下坡施工至23103煤层底板(②-③)后跟底施工。施工使用EBZ-260掘进机,采用一掘一支的方法进行施工,循环进尺为0.8m,工作面最大控顶距1.0m,最大控帮距2m。炮掘:采用一次打眼、一次装药、一次联线、一次起爆的施工方法,打眼采用风煤钻湿式打眼,煤矿许用二级乳化炸药、毫秒延期雷管爆破落煤,人工用大锹配合40T刮板输送机装运至21采区皮带上山皮带上。循环进度为0.8m,工作面炮前最大控顶距0.2m,炮后最大控顶距1.0m。?2、工艺流程:炮掘:安全检查→打眼→装药→联线→爆破→安全检查→临时支护→永久支护→出煤→开始下一循环机掘:安全检查和开机前检查---割煤---永久支护---延接输送机---下一循环3、炮掘临时支护:采用前探梁支护,前探梁采用5.0m长的4寸管钢吊挂在加工好的吊框上,钢管上加破板,钢管间距1.7m。炮后移前探梁时要两人协作进行,无关人员撤离前探梁5m以外。四、爆破安全技术要求。1、爆破器材选型(钻具规格、雷管、炸药、起爆器类型)钻具:煤电钻或风钻,钻头直径32mm,煤钻头。雷管:采用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不超过130ms。炸药:二级煤矿许用乳化炸药,规格Φ27×200mm,重量0.2Kg/卷.超爆器型号:MFB-2002、装药结构:根据8#煤瓦斯涌出量及煤尘爆炸指数,采用煤矿许用二级乳化炸药、毫秒延期电雷管,正向装药爆破,黄土、水炮泥充填炮眼,且每眼装2个水炮泥。3、炮眼布置图及爆破参数(附图):四、通风:1、采用压入式通风,风筒采用Φ1000mm的阻燃风筒,布置在巷道掘进机司机侧。2、通风系统1)、工作面风量计算及风机选型(1)风量计算①按照瓦斯(或者二氧化碳)涌出量计算,则:Q掘=100×q掘×k掘通式中:Q掘:单个掘进工作面需要风量,m3/min;q掘:掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量,根据邻近工作面实测;q掘取0.08%×600=0.48m3/min;k掘通:瓦斯涌出不均衡系数,取1.4;Q掘=100×0.48×1.4=67.2m3/min②按工作人数计算Q掘≥4×N式中:4:每人每分钟应供给的最低风量,m3/min;N:掘进面同时工作的最多人数(考虑交接班交叉作业),取42人;Q掘=4×42=168m3/min;?③按良好气候条件所需风量计算有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷掘进:Qhf=60×Vhf×S掘式中:Qhf——工作面需风量;Vhf——创造良好气候条件最低风速,一般取0.2-0.3m/s,我矿取0.25m/s;S掘——掘进巷道的断面,取S掘=20.08m2。代入公式:Qhf=60×0.25×20.08=301.2m3/min(取302m3/min)。根据以上计算其中最大值302m3/min为23103材料巷需要风量。④按风速进行验算根据《煤矿安全规程》规定,煤巷掘进工作面风速为0.25-4m/s,掘进断面为20.08m2则:

煤巷掘进面最低风量为0.25×60×20.08=301.2m3/min(取302m3/min)。

煤巷掘进面最高风量为4×60×20.08=4819.2m3/min(取4820m3/min)。

经过风速验算,掘进工作面配风量满足掘进工作面风速的要求。⑤、风机选型根据工作面计算出的风量,考虑供风距离随工作面掘进而增加,存在风量损失,最长供风距离2200米,可选用2×30KW的FBDNO6.3/2×30对旋式局部通风机为该工作面供风。该风机额定吸风量Q吸=420~630m3/min,百米漏风率按1.5%计,Q出=302m3/min,Q吸=Q出/(1-1.5%L/100)=450.75m3/min(取451m3/min),该局部通风机在最长供风距离的情况下风筒吸风量为451m3/min,完全能满足该工作面安全生产要求。根据上述计算及已有经验,掘进工作面选用FBDNO6.3/2×30对旋式局部通风机,风机吸风量420~630m3/min。功率型号风量(m3/min)台数2×30KWFBNNo6.3/2×30420~6301台供风,1台备用⑥、按照局部通风机实际吸风量计算风机前配风量

煤巷掘进:

Q掘=(Q局+15S)×Ii

式中:

Q局:局部通风机实际吸入风量,经实测FBDNO6.3对旋式局部通风机平均吸风量492m3/min;Ii:掘进工作面同时通风的通风机台数;

S:局部通风机安设地点巷道断面积,取19.76m2;代入公式:

23103材料巷掘进断面:Q掘=451+15×19.76=746.5m3/min(取747m3/min)。故风机前分配风量为747m3/min。2)、局部通风机的安装位置:局部通风机安设在21采区皮带上山跑23103皮带巷下方20米以外进风风流中;局部通风机应吊在距底0.3m的巷道中。局部通风机和风筒的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》第128、129条的有关规定。安装两台同型号的设备,一台工作一台备用。实行“三专两闭锁”和“双风机双电源自动切换”。由队组延接风筒,由通风队整理风筒。风筒要求逢环必挂,搭接正确,捆绑牢固;风筒的出风口距工作面不超过10m。五、供电:高压电源从井下11采区2#变电所延伸到21采区辅运上山移动变电站,在由移动变压器,再由移动变压器向工作面的设备供电。六、安全技术措施:1、延接刮板输送机安全技术措施:1)延接刮板输送机拆接链前,必须检查机头、机尾老汉木、地锚是否牢固,操作按钮是否灵活,确认无误后方可进行。2)拆接链时,机头紧链拉环必须连接可靠,用软物料掩护好防止拉断甩起伤人。紧链拉环用联接环上螺丝固定,螺丝必须紧固。3)拆接链人员必须由修理工和有经验工人进行。4)拆接链时,无关人员撤离机头5m以外,机尾15m以外。5)接好链后,必须按水平夹角45度,铅垂+15度打好机尾老汉木方可试溜。2、爆破安全技术措施:1)、放炮工作必须由专职放炮员担任,放炮员必须持证上岗。2)、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”、“放炮喷雾制”。3)、放炮循环进尺0.8m。4)、严禁干打眼,严禁在残眼内继续打眼。5)、严禁放明炮、糊炮。6)、炮前、炮后必须对爆破点20m范围内进行洒水降尘,同时必须检查爆破点20m范围内瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到0.5%时严禁装药、放炮。7)、采用正向装药,一次打眼、一次装药、一次爆破。8)、采用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不超过130ms。9)、装药采用正向装药方式,装药量严格按爆破参数装药。10)、放炮前必须将放炮地点附近电缆、管线、皮带等设备保护好,放炮后及时恢复。保护范围不小于爆破点前后5米。11)、放炮后先敲帮问顶找净顶帮危岩,方可进入人员验炮。?12)、放炮严格执行“人、牌、网”三警戒制度,放炮前必须在离放炮地点向外100米处设警戒,警戒线以内严禁人员进入。13)、放炮前班长必须亲自清点人数,确认无误后下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后必须发出放炮警号,至少再等5秒钟方可放炮。14)、放炮后15min,待工作面炮烟吹尽后,放炮员、瓦检员、班队长方可进入验炮、检查瓦斯、检查放炮效果,确认安全后,方可通知其他人员进入进行下一步工作。15)、发现拒爆,应立即处理,拒爆未处理完毕,不得进行其它工作,当班处理不完的拒爆,当班放炮员必须在现场同下班放炮员交待清楚,处理拒爆时,必须遵守下列规定:?(1)、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆;(2)、在距瞎炮眼300mm以外,另打与瞎炮眼平行的炮眼,重新装药放炮;(3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(4)、处理瞎炮完毕后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。(5)、在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。16)、炮眼内如发生异状,温度骤高骤低,瓦斯涌出显著增大,煤岩松软等情况必须停止作业,汇报矿调度并将人员撤至安全地点。17)、炸药、雷管分装分运并上锁;雷管由放炮员亲自领送、炸药由放炮员或在放炮员督促下由熟悉《煤矿安全规程》的人员运送。爆破器材必须放在具有耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内并上锁。炸药、雷管必须当班用当班领,当班用不完的炸药、雷管必须交回库房。18)、跟班队长、放炮员必须配戴便携式瓦斯报警仪。3、其他⑴、瓦斯传感器由掘进机司机每个循环及时挂到距工作面5m的位置。⑵、掘进机拐弯期间,严禁人员站在掘进机两侧。⑶、局扇双风机必须实现自动切换功能,每班探头距工作面5m,风筒出风口距工作面不超过10m。⑷、当工作面风流中瓦斯浓度大于0.8%,回风流瓦斯浓度大于1.3%,必须立即停止作业,切断电源,人员撤到全风压新鲜风流处采取措施进行处理,待瓦斯浓度低于0.8%时,方可进入工作面。⑸、当局部通风机停止运转时,立即将人员撤到新鲜风流处。恢复局部通风机运转前,必须由当班瓦检员检查局部通风机10m范围内的瓦斯不超过0.5%,停风区内瓦斯不超过0.8%,二氧化碳不超过1.5%,由掘一指定人员开启局部通风机。⑹、刮板输送机和SJ-80胶带输送机必须安装声光语音信号,开停必须明确发出信号。先点碰,后开机,避免伤人。⑺、及时将巷道开口处的锁口锚索打注好。⑻、两人以上抬扛大型物件时,必须有一人统一指挥,人员之间互相协调好,以防碰伤手脚。?(9)、开口前在距开口帮300mm位置沿皮带上山方向每2米打一根?17.8×9000mm锁口锚索。?(10)、其它严格执行《煤矿安全规程》和斜沟煤矿中的有关规定。七、灾变应急措施及避灾路线一、灾变应急措施若工作面发生事故时,现场人员应根据实际情况,积极组织人员抢救事故,并汇报矿调度室,若情况危急,工作面人员快速按避灾路线撤离。1、发生瓦斯和煤尘爆炸事故时(1)迅速组织灾区和受灾区威胁人员的撤退,现场的队干在通风、安监人员的配合下撤人到安全地点,并立即向矿调度汇报灾情。(2)发生事故时,直接受灾区影响的人员要沉着、冷静,处于上风侧的人员应迎着风流撤退;处于下风流的人员,应佩戴好自救器,尽快按避灾路线撤至新鲜风流中。在撤退过程中,如遇爆炸冲击或火焰袭来时,应立即背向冲击波,俯卧地板或水沟内,设法避灾或等待援救。灾区附近工作人员闻声后,按避灾路线向上风侧撤退。(3)如果撤退过程中遇到因事故造成巷道堵塞无法通过时,由跟班队长、班长负责集中人员统一行动,选择安全的新鲜风流地点,并经常敲击水管传递救援信息,等待救援。2、发生火灾时,严格按《煤矿安全规程》第244条规定进行处理。发生水灾时现场工作人员除立即向矿调度汇报外,应立即采取抢救措施,设法堵住出水处,防止事故扩大。如水势过大,无法救灾,应点清人数,组织人员按避灾路线撤出。来不及撤出时,设法在安全地点躲避,等待救援。3、发生冒顶事故时,要求所有人员迅速撤到支护完好的地点。查明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和所处位置,立即汇报矿调度,同时现场工作人员应组织抢救人员和处理冒顶。不能撤退时,要构筑临时避难硐室等待救援,并击打风水管与外面保持联系。二、避灾路线23103材料巷避灾路线避火灾、瓦斯、煤尘爆炸、水灾、冒顶路线:23103材料巷→21采区皮带上山→2#联络巷→21采区辅运上山→辅助运输石门→副斜井→出坑。