翻车机安全操作标准行为规范

篇2：施工现场操作平台安全措施

施工现场操作平台安全措施

1、挂篮安模后,上、下悬臂端及下后端和两侧设置安全操作平台,并铺满安全网,从上至下挂满挂严。

2、上下脚手架等平台,要铺平铺严、固定,下方要挂密目安全网,平台两侧要有护身栏,架子之间的间隙不得大于20cm,间隙处应用竹跳板连接绑牢,临时平台两竹跳板要满铺、绑牢,无探头板并要牢固地固定在脚手架的支撑上,脚手架平台的任何部份均不得与活动模板相连。

3、操作平台上铺设的脚手架应用4-5cm厚的木板,并钉1cm厚木条作防滑,横档应用外径48mm壁厚3.5mm的钢管。

4、升降模板手拉葫芦应用10T以上的专用配套的钢丝绳,承重的钢丝绳直径应不小于28mm,所用的安全绳应用直径不小于28mm的钢丝绳。

5、严禁在操作平台防护以外作业,任何人不准擅自拆改操作平台,因工作需要必须改动时,要将改动方案报技术、安全部门和施工负责人批准后,由架子工拆改,架子拆改后经有关部门验收后,方准使用。

6、在操作平台上工作时要随时注意上面材料,不准向外抛任何物体,保持操作平台的整洁。

7、搭设操作平台之前架子工对所必用的料具要进行检查,按标准选料。使用焊件焊接时,应由技术部门和有关人员鉴定焊件合格后,方准使用。

8、组装或拆除吊篮时,至少三人配合操作,严格按照支搭脚手架的工艺程序作业。任何人不得擅自改变吊篮组装方案。

9、升降模板时,必须同时摇动所有的手拉葫芦或同时拉动倒链,各吊点应同步升降,保持挂篮平衡。挂篮升降时不要碰撞建筑物,特别是在关键受力部位应有专人负责推动挂篮,防止挂篮挂碰建筑物。

篇3：工地外用电梯安全操作规程

1.施工升降机操作人员必须经过专业培训,熟悉设备的性能、结构和维修保养规程,具有熟练的操作技能。经劳动部门考试合格后持证上岗。

2.操作人员必须符合高空作业条件,具有较强应变能力。非操作人员禁止操作施工升降机。

3.作业前,应重点检查施工升降机各部分钢结构有无变形,驱动齿轮和导架齿条磨损是否超出规范,润滑是否良好,齿条固定螺栓有无松动;电气系统和安全装置是否完整、可靠;附墙架固定是否牢靠;各部分钢丝绳磨损是否超出规范;运行区域内有无障碍物等。

4.启动前,检查电缆、接地是否完整、无损;各控制杆是否在“零”位。电源接通后,检查电压是否正常。机件有无漏电;试验笼门、围栏门等处电气连接装置和各限位开关工作是否灵敏、可靠。情况正常后,方可进行空车升降试验,测试各传动机构和制动装置的性能。

5.正式运行前,还应检查各驱动减速机构润滑油量是否充足。

6.施工升降机笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布,防止偏重。严禁超载运行。

7.笼顶有人或所载物件超出笼门时,禁止操作施工升降机。

8.施工升降机在运行前鸣铃示意。当遇大雨、大雾或风速超过20m/s等恶劣天气时,应将机笼降到底部,并切断电源。天气好转后,应对各部位进行一次彻底检查。

9.施工升降机在运行时,若发现有异常情况,应立即停车检查,排除故障后,方可继续运行。

10.施工升降机运行到最上端或最下端时,严禁以行程开关、自动保障停车代替正常制动。

11.每日作业完毕后,应检查施工升降机并进行日常的维护、保养和清洁工作:切断电源、关好驾驶室门窗、锁好笼门和围栏门。

12.操作人员应定期紧固齿条固定螺栓、导架连接螺栓和附墙架固定螺栓;调整导轮与导架间隙。

13.根据不同季节,应使用不同牌号的减速机油。禁止使用不合规定的油品。

14.严格执行交接班制度,认真填写操作日志和维修保养记录。

15.禁止酒后操作和带病勉强工作。

篇4：电梯岗位安全操作规程

1、上班前应穿戴好本岗位领用的劳动保护用品。

2、操作前应检查联锁装置和信号装置,内外门、安全钳,必须保持完好。

3、操作工必须是领导指定人员,经安全技术操作培训,考试合格,领有“特种工种安全技术操作证”者,方可操作。他人一律不准动用。防止误操作发生事故。

4、主管部门必须定期组织机修人员,检查配电柜、钢丝绳及设备各部件是否完好,有无松动、磨损、断裂等现象,并给润滑系统加油,确认安全后,做好检查记录。

5、电梯以核定载重装载,不准超载、超高、超宽、货物要放稳妥,易滚动物件要捆扎牢,防止运行中伤人。

6、如需同时装物和载人,不准超重,必须先装物后进人,不准抢先,防止装物伤人。

7、操作工负责督促进出轿箱,车辆按光后次序,严禁抢挡。出现电梯内外门或其他部件被撞坏时,应保持现场,立即向车间报告,查明原因,追究责任。

8、操作人员必须坚守岗位,精力集中,按打铃先后开动升降,严防揿错电钮,严禁请它人操作,钥匙不准转交无关人员,防止误操作发生事故。

9、轿箱停层,开门进出前应注意轿箱停层是否平稳,不准在停层高、低情况下进出,防止翻车伤人。

10、开动电梯前必须将轿箱、厅门关闭密合,严禁敲门开动。不准用应急按钮作一般启动电梯。

11、轿箱装有前后双门,除底层可同时开启外,二层和二层以上停层,只准开启停层门,严禁开启无层门。

12、操作人员离开岗位时必须停放底层,切断电源,关好轿箱、厅门,严禁敞门离去。

13、运行中出现异常或故障时,必须停机报修,未经检查修复,不准使用。

14、检查检修时,应将机房电源切断,挂上安全警告牌,方可检修。经修复试车时,不准载运货物,确认完好,移交使用。

15、机房内保持整洁,进出要随时锁门,无关人员一律不准进入。

16、无事闲散人员和小孩,不准跟随电梯上下玩。

17、厂休或国定假日需用,必须提前一天向主管部门联系,按排专人开动和管理,未经联系不准擅自开动。

18、工作下班,认真做好交接班,并做好记录,切断电源门上锁。

19、接班同志先要查看记录,如有故障,立即报修,未经修复,不准使用。

20、全厂职工应共同遵守执行,如违反本制度而造成事故,要追究责任,严肃处理。

篇5：桥式起重机安全操作规程

一、对司机操作的基本要求

起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下,在操作中应做到以下五点。

1.稳。司机在操作起重机的过程中,必须做到起动,制动平稳、吊钩、吊具和吊物不游摆。

2.准。在操作稳的基础上,吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落。

3.快。在稳、准的基础上,协调相应硌机构动作,缩短工作循环时间,保证起重机不断连续工作,提高生产效率。

4.安全。确保起重机在完好情况下可靠有效地工作,在操作中,严格执行起重机安全技术操作规程,不发生任何人身和设备事故。

5.合理。在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上,根据吊物的具体状况、正确地操纵控制器并做到合理控制。

二、总则

1.年满18周岁的男女工人,经身体检查合格,受过专门的安全教育和操纵起重机的专门培训,在老工人带领下,实习一年期满,经劳动局培训考试合格,取得特殊工种操作证者,方可独立操纵起重机投入工作。

2.司机应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识,要有具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能,并熟悉各种起重指挥信号涵义。

3.司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报等,应严格遵守劳动纪律。

三、司机在工作中的职责

1.严格遵守交接班制度,作好交接班工作。

2.对起重机作全面检查,在确认一切正常后,即推合保护柜总刀闸,对各机构进行空车试运转几次,仔细检查各安全联锁开关及限位开关动作的灵敏可靠性,并记录于交接纪录本中。

四、司机在操作工作中的职责

1.在下列情况下,司机应发出警告信号

⑴起重机起动后即将开动前;

⑵靠近同层其它起重机时;

⑶在起吊下降吊物时;

⑷吊物在吊运中接近地面工作人员时;

⑸起重机在吊运通道上方吊物运行时;

⑹起重机在吊运过程中设备发生故障时。

2.不准用限位器作为断电停车手段。

3.严禁吊运的货物从人头上方通过或停留,应使吊物沿吊运安全通道移动。

4.操纵电磁吸盘或抓斗起重机时,禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过,应划出危险区并立警示牌,以引起人们重视。

5.起重机司机要做到“十不吊”

⑴指挥信号不明确或违章指挥不吊;

⑵超载不吊;

⑶工件或吊物捆绑不牢不吊;

⑷吊物上面有人不吊;

⑸安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊;

⑹工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊;

⑺光线隐暗视线不清不吊;

⑻棱角物件无防切割措施不吊;

⑼斜拉歪拽工件不吊;

⑽钢水包过满有洒落危险不吊;

五、司机在工作完毕后的职责

1.应将吊钩升至接近上极限位置的高度,不准吊挂吊具、吊物等。

2.将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端,不得置于跨中部位;大车应开到固定停放位置。

3.电磁吸盘和抓斗起重机,应将吸盘或抓斗放在地面上,不得在空中悬吊;

4.所有控制器手柄应回零位,将紧急开关扳转断路,拉下保护柜刀开关,关闭司机室门后下车。

5.露天工作的起重机的大、小车,特别是大车,应采取措施固定牢靠,以防被大风吹跑。

6.司机在下班时应对起重机进行检查,将工作中发生的问题及检查情况记录在交接记录本中,并交给接班人。