钢筋加工安全操作措施

篇2：承台基础钢筋加工搬运安装安全措施

⑴.在本项目中,钢筋的制作量较大,全部采取在现场设置钢筋加工棚进行制作的方式进行制作。

⑵.钢筋运至现场卸料时,按照安全操作规程要求,由持证的架工指挥吊车进行吊卸。作业前需注意作业环境,然后选择合适的站位位置、吊臂旋转方向、杆长以及夹角等。卸车的钢筋按规格不同分别摆放并作标识,便于保管和领用。

⑶.钢筋加工(拉伸、切割、弯曲、接长等)采用机械进行作业。所用机械的电源由专业电工负责安装。其中总电源由项目部安排建设公司电装工程处负责架设到位。机械操作由持证的操作人员负责按照相应的设备安全操作规程进行操作和维护

⑷.制作好的钢筋在现场进行搬运时主要采用人工进行。由于基础外形尺寸较大,相应的大尺寸的钢筋也较多,不少需要两人以上进行协作才能搬走。同时,现场作业环境复杂,基坑不是顺序进行开挖,导致行走通道弯曲绕折。因此,在搬运钢筋制成品时,协作者必须是年龄、个头相仿者,组成互保联保对子,以便容易形成默契。同时,在行走过程中,需随时注意周围环境,相互照应,以免发生意外。

⑸.钢筋制成品搬运至基坑边后,需垂直运输到6m深的基坑里进行安装。此时需注意:①.在基坑内搭设临时作业平台(利用支撑模板的脚手架铺设竹跳板形成),以便于基坑内外协作将钢筋传入基坑内;②.钢筋从基坑临边围栏上方跨过,不得为图方便而随意拆除临边围栏;③.传递到基坑内的钢筋制成品及时安装到位,减少积压。

篇3：钢筋加工电焊作业安全防范措施

钢筋加工与电焊作业安全防范措施

1、进入施工现场必须遵守劳动纪律:穿绝缘工作鞋、按规定佩戴安全帽、高处作业时,无安全可靠防护工作平台时必须按规范要求系安全带。严禁赤脚、穿拖鞋、赤裸上身进行施工作业。

2、电工、电焊工等特殊工种作业须持有有效特殊工种操作证方可上岗作业。根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服、安全帽、电焊手套、护目镜、口罩等。

3、检查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,电焊机械四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等,双层作业中,检查下层作业的安全防护设施,确认均符合要求,完好可靠后,方可进行作业。

4、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落、转、停和走行要一致,以防扭腰砸脚。上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上。

5、用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定,栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠,位置应正确,并有信号员指挥,必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时,严禁严禁交叉作业,基坑或模板内的人员应散开或离开,以免钢筋滑落或摆动伤人;扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人。

6、起吊钢筋笼等构件前,清理干净构建内的工具、材料等,避免构件吊装过程中杂物掉落伤人。

7、绑扎墩(台)钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业,在钢筋密集处作业时,钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业,确需同时作业时,应有防护措施,以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。

8、绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案、工艺以及安全操作规定,如果不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作。

9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时,应保持安全距离并应有隔离防护设施,以防钢筋接触电线而触电伤人。

10、钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。

11、在2米(含2米)以上高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登,以防坠落伤人

二、钢筋切断机安全使用要点:

1、接、送料的工作平台和刀刃下部应保持水平。

2、使用前,操作人员应检查刀片有无裂纹,刀架螺栓是否紧固,防护罩是否牢固,然后用手搬运皮带轮,检查齿轮,调整刀刃间隙。

3、启动后,先空载运转,检查各部位传动及轴承运转是否正常。

4、机械未达到正常转速时,不准进行切料,切断时必须使用刀刃的中下部剪切。

5、不得剪切直径及超过设备规定的钢筋直径或烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,总截面积应小于安全技术规定的要求。

6、钢筋切断必须在调直后进行操作,断料时要握紧钢筋,使钢筋和刀口保持垂直,并在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,防止钢筋末端摆动或蹦出伤人,发生事故。

7、切割机切短料时,靠近刀片的手或刀刃之间的距离必须保持在15cm以上,如手握端小于40cm时,应用夹具或套管,将钢筋端压牢,严禁用手直接送料进行切断操作。

8、切割机在运转中,严禁用手直接清除刀口上的断头或杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

9、发现机械运转不正常有异常现象或刀片歪斜等情况应立即停机检修,不准使用带病的机械进行操作。

10、作业完成后,应先切断电源,等机械完全停稳后,才能用钢刷清除切刀间的杂物戒进行保养、维修。

三、钢筋调直机的安全使用要点:

1、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

2、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定的距离,不得接近。

3、送料前应将不直的料头切除,导向筒前应装一根1米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直机前端的导孔内。

四、钢筋弯曲机的安全使用要点:

1、工作台和弯曲机台面要保持水平一致,操作前应准备好各种芯轴和工具。

2、严格按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求安装芯轴,成型轴、挡铁轴、或挡架,芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。

3、随时抽查芯轴、挡块、转盘有关损坏或裂纹,防护罩是否牢固,经空载运转确认正常后才能进行操作。

4、操作时,操作人员注意力要集中,要熟练开头的控制方向,不得反向。

5、操作时,钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实在挡住钢筋的一侧时,方能开机。

6、机械在运转中,严禁更换芯轴、销子和更换角度以及调速等作业,不得进行加油或清扫工作。

7、弯曲钢筋时,严禁使用超过本机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

8、严禁在弯曲钢筋半径内或机身不设固定销的一侧站人或进行其他作业。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯勾不得向上。

9、弯曲高强度或低合金钢筋时,应严格按机械规定换算最大限制直径,并调换芯轴,严禁违返操作规程。

10、转盘转向时,必须在停机后进行,不准直接从正转到反转或从反转到正转。

五、钢筋对焊机安全操使用要点:

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品。并必须采用防止触电、火灾等事故的安全措施。

2、对焊机应安置在屋内,并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m,当需要加长导线时,应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。

3、焊接现场内10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气屏、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4、作业前,应检查并确认对焊机的压力机构、手柄、夹具等是否灵活可靠,根据被焊刚劲的规格,调好工作电压,通入冷却水并检查有无漏水现象。一切正常后,方可施焊。

5、焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

6、调整断路限位开关,使其在焊接达到预定挤压量时能自动切断电源。断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却温度不超过400C,排水量应根据气温调节。

7、焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。

8、闪光区应设阻燃的挡板,焊接时其他人员不得入内。

9、冬季施焊时,室内温度不应低于80C。作业后应放尽机内冷却水。

六、交流电焊作业安全操作要点:

1、电焊工须持特种操作证上岗,作业证过期未年审的不准施焊作业,严禁无证人员从事电焊

操作;

2、施焊作业前,必须按规定和要求办理动火审批手续,未办理动火审批手续的,不准施焊作业;施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离、并在施焊部位配备灭火器材;

3、电焊机外壳,必须接地良好,要配置漏电保护器和二次降压保护器,电源的拆装应由电工完成;

4、电焊机要设单独开关,开关应设在防雨的开关箱内,必须是一机一闸一漏一箱机制,严格执行三级用电,两级保护;

5、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条要戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶或木板上,严禁站在水中或不带绝缘手套进行施焊作业,电焊人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护面罩,穿工作服等个人安全防护用品;6、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源;焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有气孔打开;在密闭的金属容器内施焊,容器必须有可靠的接地,通风良好,并应有监护,严禁向容器内输送氧气;

9、雷雨时,应停止露天施焊作业,雷雨后,首先应检查电焊机的电线路、漏电保护器有无漏电或失灵,严禁使用湿润手套或穿湿衣服进行电焊作业;

11、焊点下方未设接火斗时不准施焊作业;

12、四级大风及以上不准高处施焊作业;

13、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊;

14、作业结束,应切断焊机电源,并检查作业地点,确认无起火危险后,方可离开。

篇4：钢筋加工安全控制措施

一、一般要求

1、所有施工人员必须戴好安全帽,并正确使用个人劳动防护用品。

2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。现场禁止吸烟。

3、作业前,必须清除作业场地内的易燃可燃物品,准备好消防器材(灭火器、装满水的水桶,消防沙),指定专人看火。

4、现场用电必须符合三级配电两级保护要求,坚持一机一闸一箱一漏;电气设备故障由电工负责处理,其他人员不得乱动,以防止触电事故发生。严禁非电工人员从事电工操作。

5、特殊工种,如电工、电焊工、气(割)焊工等必须持证上岗。

6、禁止疲劳作业和带病作业,严禁酒后作业。

7、夜间施工要有足够的照明。

二、钢格栅焊接及搬运安全措施及注意事项

1、使用电焊机前,应认真检查并确认初、次级接线正确,电焊机防护罩完好,接地保护符合要求。

2、电焊机应有专用电源控制开关,开关的保险丝容量应为该机额定电流的1.5倍,严禁用其他金属丝代替保险丝,完工后立即切断电源。

3、遇恶劣天气,(如:雷雨、雪)应停止露天焊接作业。在潮湿的地方工作,操作人员应站在绝缘垫或木板上。

4、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,把线长度为20---30米,如需接长时,接头不准超过两个,以防电阻过大,发热而引起燃烧。

5、推拉开关时,应站在侧面,以防电弧火花灼伤,一手推拉开关,另一手不准放在任何导体上。

6、安装检修焊机或更换保险丝等,应由电工去做,焊工不得擅自乱动。

7、手把线与零线过道时,应穿管埋设或架空,以防碾压和磨损;电焊把线与零线不准搭在氧气瓶和卷扬机钢丝绳等附件上。

8、清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

9、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。

10、施焊工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离

11、多人运钢筋或钢格栅时,起、转、停、放等动作要协调一致,防止碰伤、砸伤。

12、电焊机外壳应完好无损,有防雨、防潮、防晒措施,并备有消防用品。

13、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。钢筋和成品码放要整齐、稳当,防止倾倒和塌落。

三、气割作业安全措施及注意事项

1、作业前,应清除作业场地周围易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区作业时,应经有关部门检试许可后,方可进行。

3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。

4、氧气、乙炔瓶应有防震胶圈,氧气瓶要旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒,冻结应用热水加热,不准用火烤。

5、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烘烤。

6、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。

7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

8、工作完毕,应将氧气瓶气阀关好,拧上安全罩。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。

9、氧气瓶和乙炔瓶间距不小于5米,氧气乙炔表必须合格,必须有回火装置。

10、氧气乙炔分库存放,专人管理,并有专门的消防设施。

四、机具使用安全措施及注意事项

钢筋调直切断机

1、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

3、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

5、当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

6、送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

8、切断3--4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

钢筋弯曲机

9、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。

10、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

11、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

12、应检查并确认芯轴、挡铁铀、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。

13、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

14、作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

15、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

16、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

17、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

18、转盘换向时,应待停稳后进行。

19、作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

钢格栅加工必须严格按设计和规范要求施作,保证施工质量,以质量保安全;加强员工安全教育和现场管理,防止意外事故发生;坚持交接班制度,将故障或安全隐患及时传递给下一班工友;团结互助,相互提醒,相互监督;严格遵守“十不烧”规定。

附:气割、电焊的“十不烧”规定

1、焊工必须持证上岗,无特种作业人员安全操作证的人员,不准进行焊、割作业。

2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经办理动火审批手续,不准进行焊、割。

3、焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、割。

4、焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割。

5、各种装过可燃气体,易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排除危险性之前,不准进行焊、割。

6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位,或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割。

7、有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割。

8、焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不准焊、割。

9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割。

10、与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊、割。

篇5：拌合站钢筋加工厂奖罚措施安全施工要求

拌合站

第一条拌合站施工人员、管理人员进入必须佩戴安全帽、统一着装,佩戴胸卡,必须正确使用及配戴安全防护用品。

第二条拌合站门口“七牌一图”整齐设立、牌面干净。施工配合比标志牌、材料标示牌等确保内容及时更新,杜绝乱写乱填现象,杜绝填写低级错误。

第三条明确料仓的合格区及待检区划分,严禁使用待检区材料进行混凝土搅拌。

第四条拌合机操作手、电工等必须持证上岗。对拌和机定期检查、维修及标定;电工经常性巡视检查用电线路,确保用电安全。

第五条拌合站内混凝土运输车、混凝土泵车、汽车吊、洒水车等运输车辆必须张贴单位标识、机械标识牌、操作规程,停止作业后将其清洁干净摆放在固定的停车位;

第六条加强拌合站文明施工。生产区场地经常打扫保持干净整洁、经常洒水湿润;办公区、生活区不得私拉乱接电线、禁止使用明火、严禁使用违禁电器;要在规定处设置消防器材,消防器材严禁随意挪动,并挂设标识牌,要做好保护并加强检查,对欠压过期的及时通知项目部安质部更换。

钢筋加工场

第一条现场施工人员、管理人员进入施工现场必须佩戴安全帽、统一着装,佩戴胸卡;必须正确使用及配戴安全防护用品;加工场内保持干净整洁。

第二条合理规划堆放进场原材料及加工成品、半成品场地。及时填写、更换材料标示牌、半成品牌、成品铭牌。材料与材料标示牌必须一一对应。

第三条钢筋加工场的“材料储存区、加工区、成品区、半成品区、焊接区、安全操作规程、安全警示牌”标识牌要设置在醒目位置;各种钢材、成品、半成品、分类堆码保持一头整齐,上盖下垫,垫高不低于20cm;做好排水设施防止场地积水。

第四条合理摆放现场加工机具,每台机具上张贴机械标识牌并填写详细。用电线路统一布设,做到“一机一闸一漏保”,所有用电设备必须做好接地处理;所有配电箱、开关箱使用完必须及时关闭。

奖惩实施细则

第一条工区检查人员发现有下列情况之一者,视实际情况对相应部门发红牌并罚款5000元:

1、工区每收到一份业主、监理、项目部的“整改通知书”,将对相关责任单位处罚;

2、收到业主、监理、项目部“整改通知书”未能按时回复,将对相关责任单位处罚;

3、发生轻伤以上事故、一般设备事故、交通事故,将对相关责任单位处罚。

4、工区依据《安全文明施工实施细则》检查发现相同问题,屡次出现超过3次,将对相关责任单位处罚;

第二条工区检查人员发现有下列情况之一者,视实际情况对相应单位发黄牌并罚款1000元:

1、业主、监理、项目部检查,被口头批评点名的将对相关责任单位进行处罚。

2、工区检查发现问题下发“整改通知单”未按时回复整改,将对相关责任单位进行处罚。

第三条工区检查人员发现有下列情况之一者,视实际情况对相应单位发绿牌并奖励2000元:

1、施工期间受到业主、监理、项目部检查,被口头表扬或书面表扬,将对相关责任单位进行奖励。

2、同一分部工程比其他单位表现突出,严格按照《安全文明施工实施细则》实施的,将对相关责任单位进行奖励。

3、实现月度无轻伤以上事故,无一般设备事故、交通事故的,将对相关责任单位进行奖励。