水处理车间操作知识安全试题

篇2：车间安全操作试题

1、车间使用的灭火器是干粉灭火器,可以灭普通的圆体材料火,可燃气体火,气体和蒸汽火,带电物质火。2、十二大安全理念:安全生产来源于良好的领导力。3、目前车间共有(5)处“红区”。4、车间产生的主要危险废物有(阳极泥)、黑铜渣、废油漆桶等。5、十二大安全理念;卓越安全业绩能创造良好企业形象。6、高空作业是必须系好安全带,安全带使用原则(高挂低用)。7、车间人员应急撤离集合地点为(阳极板存放场地)。8、铜电解一车间电解系统共有(686)个电解槽。9、出现酸碱泄漏时必须立即停泵,向上级汇报,对现场进行隔离警示,采取覆盖或围堵等应急处置措施。10、车间的关键岗位(联动机组)岗位。11、目前铜电解车间电解槽中电解液采用的循环方式是(下进液上出液)。12、全员设备管理的主线是:降低设备事故(故障)停机率,降低设备运行成本。13、全员设备管理的主线是:零化目标。14、岗位交接班规范包括:(准备、点名、排查、学习)等8项步骤。15、在作业现场发生火灾时,报警电话是:8811119、8812119、882511916、安全色中的红色表示:禁止、停止和危险。17、使用灭火器扑救火灾时要对准火焰(火源底部)进行喷射。18、特种作业人员必须经(培训、考试)合格后,方可持证上岗。19、开泵必须穿戴好防护用具,侧身侧面,缓慢开启阀门。20、粉尘对人体有很大的危害,还会发生火灾和爆炸。21、开放性骨折,伴有大出血者应先止血,固定,并有干净布片覆盖伤口,然后速送医院救治,切勿将外露的断骨推回伤口内。22、我车间生产系统所用阳极板数为(53)片。23、十二大安全理念:员工自律自控是实现零伤害的关键。24、肢体骨折可用夹板或木棍、竹竿等将断骨上、下方关节固定,也可利用伤员身体进行固定,避免骨折部位移动,以减少疼痛,防止伤势恶化。25、灭火器压力表上的指针指在(绿)区表示灭火器是有效的,可以继续使用。26、车间产出的阳极泥送往(贵金属冶炼厂)提炼贵金属。27、化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定之第六条严禁设备实施带病运行和未经审批停用(报警连锁)系统。28、“三违‘指(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律)。29、《有限空间安全作业五条规定》中规定进入有限空间作业前必须做到“(先通风)、再检测、后作业”,严禁通风、检测不合格作业。30、新版《中华人民共和国安全生产法》于2014年8月31日通过自2014年(12)月(1)执行。31、设备设施检修时必须对检修区域:隔离警戒。32、金川“五阶段”安全管控模式四大主导模块有:安全理念文化、安全制度文化、安全行为文化、安全物质文化33、目前铜电解残极率一般控制在:10—15%34、如人员不慎接触皮肤接触电解液应立即脱去污染的衣服着,用大量流动清水冲洗(20-30)分钟,转送医院就医。35、人员伤害出血救护:压迫止血法、指压止血法、弹性止血带止血法、包扎固定。36、服从管理是职工的义务,因此,只要是领导安排的工作,在不危及安全的情况下工人都要服从。37、发生事故时汇报内容有;事故发生的准确地理位置及岗位名称、事故基本情况、事故时间、受伤人员情况、影响范围大小、汇报人姓名、班组、联系电话38、车间“红区”管控区域位于:净化厂房电蒸发母线区域:电解厂房东区硫酸、盐酸储罐区域:电解厂房西区硫酸、盐酸储罐区域。39、酸或电解液等其它化学品烧伤应立即脱离这些腐蚀品,迅速清除残余在创面上的化学物质,脱去化学物质污染的衣服,以减少创面继续损伤。40、铜电解生产中使用的危险化学品有:硫酸、盐酸、氢氧化钠。41、进入涉氮区域紧急抢修时应该怎么做:测氧浓度、汇报与通风、监护、佩戴外置式空气呼吸器。42、操作过程中,发现隐患,应立即(停止操作并向班组长汇报)隐患整改后方可操作。43、安全生产三项行动包括:(打非治违)、隐患排查治理和安全生产大检查。44、进行危险作业和进入受限区域前必须到安全组办理(危险作业审批单)。45、国家消防工作方针是:预防为主、防消结合46、吊车钢丝绳一捻距断丝数超过(7%)钢丝绳必须更换47、在联动机组区域“动火作业时”必须办理“动火证”。48、车间备案编号的吊装用具损坏,报废后必须报设备组备案登记,集中销毁。49、作业区域按危险源级别划分三区控制包括(危险区、操作区、安全区)50、车间应急抢救联系点:制氧站门前15号救助站51、车间应急抢险器材存放点:净化厂房室外东南侧彩板房52、灭火器一经开启,无论灭火剂喷出多少,都必须重新充装。53对严重危生产安全的工艺和设备实行的是(淘汰制度)。54、十二大安全理念:卓越安全业绩能创造良好的企业形象55、由于电解液中夹有空气,会使阴极长(麻孔)56、眼睛接触电解液时,提起眼睑,用(流动清水或生理盐水)彻底冲洗57、安全防护设备损坏后不能立即拆除58、发生火灾时,基本的应变措施是:发出警报、疏散人员,在安全的条件下组织扑救。59、员工日常六项行为规范:(1、过马路要走斑马线、2、驾驶、乘车人员要系安全带、3、厂房道路行走要走安全通道、4、上下楼梯要扶扶手、5、管理人员不得单独一人进入作业区、6、厂区道路行走要走安全通道)60、岗前宣誓承诺的内容:(为了自己、为了工友、为了家庭、为了企业、上标准岗、干标准活、做安全人)61、车间使用的自给正压式空气呼吸瓶充装的是什么气体(空气)。62、发生紧急情况向车间调度汇报时拨打电话:882519363、铜电解精炼后产出的三种主要产物:阴极铜、阳极泥、残极64、烟头中心温度可达700—800℃,它超过了棉、麻、毛织物、纸张、家具等可燃物的燃点,若乱扔烟头接触到这些可燃物,容易引起燃烧,甚至酿成大火。65、十二大安全理念:所有不安全行为必须纠偏并正确引领。66、建筑物起火后几分钟内是灭火的最好时间是5-7分钟内。67、危险区域实施“红区”控制的措施有:区域封闭,危险告知,许可准入。68、从业人员有权在危及安全情况下撤离作业现场69、本岗位安全操作规程:1、检测短路时,严禁双脚同时站在残极上,严禁倒退检测2、提取铜板时,协调配合,防止提出的铜板砸脚;槽头提板时,防止从空档处滑入槽内3、打结粒时必须戴护目镜,并禁止在手锤运动方向站人,防止手锤、铜粒飞出伤人4、调整循环,防止电解液溅出伤人;绑扎管道或更换阀门,戴好防护眼镜5、撬耳加垫时,防止挤手6、槽面作业时,严禁在槽面奔跑和跨越7、楼下作业时,必须戴好安全帽8、随时观察、及时避免运行中的吊车,禁止在吊车吊物运行通道上作业9、操作过程中,发现安全隐患,应立即停止操作并向班组长汇报,隐患整改后方可操作70、发生事故,立即切断造成人员伤害的(能量源程序,避免事故(扩大),采取(措施)防止(事故影响范围蔓延)。71、灭火的三种基本方法是隔离法、窒息法、冷却法72、辨识作业现场安全标识牌:73、十二大安全理念:一切风险皆可预测、一切风险皆可防范74、干粉灭火器的使用方法:将干粉灭火器提到可燃物前,站在上风向或侧风面,上下颠倒摇晃几次,拨掉保险销或铅封,一手握住喷嘴,对准火焰根部,一手按下压把,干粉即可喷出。灭火时,要迅速摇摆喷嘴,使粉雾横扫整个火区,由近及远,向前推进,将火扑灭掉。同时注意,不能留有遗火。油品着火,不能直接喷射,以防液体飞溅,造成扑救困难。75、岗位员工的安全责任有哪些:遵守三大规程、杜绝“三违‘行为、规范化交接班、确认五项准入。76、车间主产出的危险废物有:阳极泥、黑铜渣、废油漆桶、废矿物油和废油桶。77、本岗位保命条款和零伤害条款:零伤害条款:1、电解出槽作业:极板挂牢后作业,不挂牢不作业2、电解装槽作业:极板脱开后起吊,不脱开不起吊3、电解槽面作业:(1)电解液刷槽作业:戴护镜作业,不戴护镜不作业(2)吊物到位、稳定后作业,不到位,不稳定不作业通用:上下楼梯扶扶手,否则制止保命条款:1、起重作业:(1)隔离外指吊起吊,隔离内指吊拒吊(2)吊物下方人员不作业,人员上方吊车不运行2、高处作业:系好安全带作业,不系安全带来作业3、受限空间作业:受限空间作业实施危险告知、条件准入、条件件具备作业,不告知条件不具备不作业通用:槽内有极板或无溶液作业,有溶液无极板不作业78、国家安全生产方针是:安全第一、预防为主、综合治理79、使用磨光机和砂轮机必须佩戴(防护眼镜)80、2米以上作业为高空作业,必须使用(安全带)81、有毒有害气体侵入时,根据车间(应急预案),立即戴好防毒口桌,有组织地向侧逆风向安全撤离。82、本岗位主要危险有害因素及对策措施:危险因素:1、提铜板时,铜板断耳造成的打击伤害2、平板打粒子时,手锤或粒子飞出伤人3、槽面行走不慎掉入槽内造成的溶液烫伤4、更换管道时的溶液喷溅伤人5、吊车碰撞和坠物打击伤害6、其它单位有毒有害气体泄露造成的中毒和窒息伤害事故预防措施:1、按规范穿戴好劳动防护用品2、提铜板前必须细心检查阴极吊耳是否牢固3、平板打结粒手锤要握牢,用力得当,禁止在手锤运动方向站立4、上槽操作脚要站稳。精力集中,严禁倒退检测“烧板”5、更换溶液管道要侧身侧面小心操作,戴好防护眼镜6、槽面作业,要及时躲避吊车,严禁在吊车作业的相邻槽面和吊物运行通道上作业7、有毒有害气体侵入时,根据车间应急预案,立即戴好防毒口罩,有组织地向侧逆风向安全撤离?83、目前车间使用的防毒面具的虑毒盒可以防护:二氧化碳、氯气、氮氧化物84、事故处理要坚四不放过的原则:事故原因分析不清不放过;事故责任者和群众没有受到教育不放过;没的制定出防范措施不放过;事故责任者没有受到处罚不放过。85、设备维护保养的“十字”方针是:调整、紧固、润滑、清洁、防腐86、严禁触摸、跨越、擦拭设备运转部位,设备运行中出现故障,必须停机,切断电源并悬挂警示标志牌处理。87、酸烧伤可用2%功打或3%食盐水或肥皂冲洗水和88、车间关键岗位联动机组实施的三项管控措施:挂牌走动巡检、隐患排查、应急体系