原材料检验岗位职责

篇2：包袋公司原材料进厂检验管理制度

包袋有限公司原材料进厂检验管理制度

一.目的

为检查生产用原材料,辅料的质量是否符合本公司的采购要求提供准则,确保来料质量合乎标准,严格控制不合格品流程,特制定本制度。

二.适用范围

适用于所有进厂的原辅材料和外协加工品的检验

三.定义

进料检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点,来料检验有质量管理部门来料检验专员执行。

四.职责

1)采购员进货的检验和实验工作;

2)仓库负责检验原材料的数量(重量)并检查包装情况;

五.来料检验注意事项

1)来料检验专员对对来料进行检验之前,首先要清楚此批货的质量检测要求,有不明之处要向主管咨询,直到清楚为止;

2)对于新来料,在明确该料的检测标准和方法之后,将之加入来料检验控制标准;

3)来料检验时的考虑因素:

A.来料对产品质量的影响程度;

B.供应商质量控制能力及以往的信誉;

C.该类货物以往经常出现的质量异常;

D.来料对公司运营成本的影响;

E.客户的要求;

六.来料检验方法

1)外观检测:一般用目视,手感,派通色卡几样品进行检测;

2)尺寸检测:一般用卡尺,千分尺,卷尺进行检测;

3)重量检测:一般用电子称检测;

七.来料检验方法的选择

1)全检

适用于数量少,价值高,不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

2)抽检

适用于平均数量较多,经常性适用的物料;

八,来料检验的程序

1)采购部制定具体的检验标准,经采购部经理批准后发放至检验人员执行,检验和实验的规范包括材料名称,检验项目,标准,方法,记录要求;

2)采购部根据到货日期,到货品种,规格,数量等,通知库房和质量管理部门准备来验收和检验工作;

3)来料后,有仓管人员检查来料的品种,规格,数量(重量),包装情况,并及时通知质量管理专员到现场检验;

4)质量管理专员接到检验通知后,到仓库按来料检验控制标准进行检验,并填写产品进厂检验记录;

5)检验完毕后,通知仓管人员办理入库;

6)检测中对不合格的来料应做相应的标识并及时做退货处理;

7)检验时,如对来料检验无法判定是否合格,应立即会同相关部门人员会同验收,来判定是否合格,会同人员必须在检验记录上签字;

8)检验人员根据来料的实际情况,对检验规格提出改善意见;

9)检验人员定期校正保养检验仪器,以保证其准确性;

九.检验合格

1)经过检验人员检验,不合格品个数低于限定的不合格品个数时,则判定为接受;

2)检验人员应在原材料进厂检验表上签字,通知仓库入库;

十.拒收检验不合格品

1)检验人员按照检验方案要求操作,若不合格品个数高于限定的不合格品个数时,则判定为不能接受;

2)检验人员应及时在原材料进厂检验表上签字,经相关部门会商后,通知仓库拒收该批原材料,采购部门办理退货事宜。

篇3：建筑工程原材料采购检验工作制度

建筑工程原材料采购检验制度

建筑材料是建筑工程的物质基础,合理使用材料是保证建筑工程质量优质的重要环节,我们必须把好工程质量第一关,杜绝不合格的材料进入工地,为严把此关,特制定如下措施:

(一)原材料检验制度

1、原材料质量保证由提供者直接负责,凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。

2、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明,并由监理现场取样送检,确认合格并将有关资料报监理签发认可,方可投入施工,末经检检或复检不合格的材料不得投入工程使用。

3、所有应检检的材料均须按甲方指定单位送检,不得弄虚作假。

4、严格执行材料见证取样制度。

(二)检验范围

1、本工程中采用的各类建筑材料如砖、粗细骨料(砂、石)、水泥、掺合物(外加剂)、钢筋、焊剂、焊条及防水等材料必须进行取样试验,严禁不合格材料进场使用。

2、按照工程规范的规定对现场搅拌的混凝土等进行取样试验。钢筋焊接及机械连接接头必须检验合格后才能运输到现场绑扎。

3、回填土检验。

4、其它材料。

进货检验、试验程序流程图:

否

合格否

是

合格否否

是

(三)检验结构及方式

1、有见证送检

进场后,我公司将递交原材料检验计划报送监理工程师,并指派专人负责该工程的材料及半成品、成品的检验工作。材料的取样在地现场建设单位或监理方的见证下进行,见证人须是经业务培训合格并持证后方可上岗。实验报告上盖上"有见证送检"印章,可作为工程交工验收时提交的有效质保资料。

篇4：铁路项目原材料进场检验及储存管理制度

铁路项目原材料进场检验及储存管理制度

(1物资进场后,物资人员依据《产品采购计划》对到场物资进行厂家、规格、数量、质量等清点查验,根据进料清单(发票、装箱单、出库单等)或项目物资设备部的电话通知,查验出厂合格证明文件,进行产品外观质量和数量的验收,对不合格材料严禁入库。

(2验收、签认无误后做好验收记录及标识等工作,并将所验证的有关证明资料两日内移交技术部门存档。

(3物资人员依据实(试)验规定,对须做复试的原材料由物资部门会同安质部门、监理人员等共同取样,由试验员送检。安质部门根据试验报告的结果在产品送检报告单上签署同意使用,并建立试验统计台帐。对于发生的不合格品通知采购供应部门,并严格执行《不合格品处理制度》。复试报告原件由技术部门存查归档,物资部门保存复印件。

(4经质检员确认合格的物资要及时按照沈丹客专项目《物资管理制度》办理入库手续。

(5未经质检员确认合格的原材料不得投入使用。

(6标识执行沈丹客专项目《物资管理制度》。

(7对于施工现场中原材料、特殊物品的搬运,为保证其质量,应制定合理的搬运方案后执行。搬运危险品或有毒有害的物资须使用相应的防护用品用具,并严格遵守有关安全操作规程。

(8各类物资依据产品性质及保管、保养要求应分类存放,存放区域均应设置必要足够的仓储设施,符合所保管的技术要求,防止产品在储存期间受到损坏、变质。

篇5：建筑工程原材料检验制度（八）

建筑工程原材料检验制度(八)

建筑材料是建筑工程的物质基础,合理使用材料是保证建筑工程质量优良的重要环节。我们必须把好工程质量的第一关,杜绝不合格材料进入工地,为严把此关,特制定如下措施:

一、原材料检验制度

1.原材料质量保证由提供者直接负责,凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。

2.所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明及准用证,按规定需进行质量检验的材料,送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后,方可投入施工,未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。

3.所有应检查的材料均必须按甲方指定单位组织送检,不得弄虚作假。

4.严格执行材料有见证送检制度。

二、检验范围

1.本工程中所采用的各类建筑材料如:粗细骨料(砂、石)、水泥、掺合料(粉煤灰、外加剂)及钢筋、钢管、钢板、焊剂、焊条型钢等及防水、砼砌块等材料必须进行取样试验,严禁不合格材料进场或使用。

2.按照工程规范的规定对商品混凝土和现场搅拌的零星混凝土等进行取样试验。钢筋焊接及机械连接接头必须检验合格以后才能运输到现场绑扎。

3.回填土检验。

4.其它材料。

三、检验结构及方式

1.有见证送检

进场后,我公司将递交原材料检验计划报送监理工程师,并指派专人负责该工程的材料及半成品、成品的检验工作。材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行,见证人须是经业务培训合格并到**市工程质量监督检验总站办理“见证人工作卡”后方可上岗。实验报告单上盖上“有见证送检”印章,可作为工程交工验收时提交的有效质保资料。

2.监督抽检

**市质量监

督站委托专人对该工程的施工质量进行全过程控制,由该质量监督人员负责取样并送市质监站进行检验,抽检比例最低不少于单位工程同种建材试验总次数的5%。

四、取样数量及其有关规定

(一)钢筋

1.钢筋原材料

每一批每一种规格的钢筋原材料按每60T数量抽取一组试件,不足60T也抽取一组,每组4根试件,进行抗拉、抗弯等性能检验。

2.钢筋接头

(1)本工程钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊和墩粗直螺纹套筒连接等四种连接方式。

(2)每种规格钢筋的闪光对焊接头按每200个接头抽取一组试样,共6根试件,其中3根进行拉伸试验,3根进行冷弯试验。

(3)每种规格钢筋的电渣压力焊接头按每300个接头抽取一组试样,共3根试件,进行拉伸试验。

(4)直螺纹套筒连接接头按每500个接头抽取一组试样,共3根试件,进行拉伸试验。

3.进口钢筋在焊接前应分批进行化学成分分析,以碳含量、碳当量和磷硫含量判定其可焊性。即使是可焊的进口钢筋,如需与国产钢筋或预埋件焊接,应先进行焊接试验和质量检验,不合格时,不得焊接。

(二)钢板

钢板应成批验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。每批重量不得大于60t。

钢板在端部垂直于轧钢方向切取拉力、冷弯及冲击样坯。从厚度小于或等于25mm的钢板取下的样坯应加工成保留原表面层的矩形拉力试样;厚度大于25mm时,应根据钢材厚度,加工成相应的圆形比例试样,试样中心线应尽可能接近钢材表面,即在头部留不太显著的氧化皮。每批钢板应根据有关规定进行拉伸、冷弯、冲击等性能试验。

(三)砂、石骨料

1.砂

以400m3或600T为一批,从料堆自上而下,不同方向均匀选取9点抽取,试验项目包括:颗粒级配、含泥量、有机物含量、坚固性、密度、含水率、碱集料反应等项目。

2.碎石

碎石的取样方法同砂一样,试验项目包括:颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、氯盐含量、坚固性、抗压强度、压碎值、密度、含水率、碱集料反应等项目。

(四)掺合料

1.砼外加剂

生产厂应根据产量和生产设备条件,将产品分批编号,同一编号的产品必须是混合均匀的。每批编号取样应是不少于0.5t水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分拌匀,分为两等份,一份按标准规定的项目如:减水率、含气量、凝结时间、钢筋锈蚀等进行试验,另一份要密封保存半年,以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

2.粉煤灰

本工程使用袋装粉煤灰。以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批,不足200t者也为一批。粉煤灰的数量按干灰的质量计算,从每批任取10袋,从每袋中分取试样不少于1kg,混合拌匀,按四分法,缩取出比试验所需量大一倍的试样,进行细度、烧失量、含水量等检验。

(五)混凝土

1.抗压试块

预拌混凝土按规范GBJ107-87的规定制作试块,在标准养护池养护28天后,试验其抗压强度,为有效控制拆模强度要每层做二组同条件试块与楼层结构进行同条件养护。

2.抗渗试块

本工程地下室底板、外墙、水池为抗渗砼,抗渗等级为S6,应按每种标号每500m3取一组试样,每组试样做6块抗渗试块。

(六)加气砼砌块

同品种、同规格的砌块,以500m3为一批,不足500m3亦为一批,随机抽取50块砌块,进行尺寸偏差,外观检验。其中不合格品不超过5块时,判该批砌块为合格品。从合格品中,随机抽取砌块,制作3组试件进行立方体抗压强度检验,另制作3组试件做干容重检验。(100mm×100mm×100mm立方体,试件一组3块)。

(七)防水材料

防水材料按每班的生产量为一批进行抽检,根据交货产品的桶数来确定取样数量,随机抽取整桶样品,逐桶检查外观质量。然后从已初检查过的桶内不同部位取相同量的样品,混合均匀后,取1份2kg样品进行试验。对耐热性、柔韧性、不透水性、粘结性等性能进行检验。

五、检验设备

检验材料设备名称

钢筋、钢板万能材料试验机

砼标准养护箱、压力机、回弹仪、抗折试验机

砂浆砂浆稠度仪、压力机

水泥水泥净浆搅拌机、沸煮箱、水泥净浆标准稠度仪

砂、石试验筛、天平、摇筛机、烘箱、干燥器

砌块材料试验机、天平、电热鼓风机干燥箱、钢板直尺

土壤烘箱、干燥箱、铝盒、

环刀、击实仪

共用仪器TN托盘扭力天平,游标卡尺

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