施工材料员岗位职责

篇2：胶带材料巷施工安全技术措施

4901胶带材料斜巷5#煤段开口已施工9.1米,为提高施工效率,剩余工程由我部瓦斯治理工程一队负责施工。为保证工程施工顺利安全,编制如下措施:

一、施工位置概况及警戒示意图(附图)

4901胶带材料巷从4901胶带巷环节工程5#煤段里程62.2米处开始施工,与4901胶带巷环节工程5#煤段成129度(具体开口位置由地测科给定),目前沿5#煤层顶板已施工9.1米,下一步以+20°向前施工35米(预计),直至完全揭露4#煤后,再沿4#煤顶板正前施工9.6米与九采区瓦斯预抽二巷贯通。

二、施工方法

4901胶带材料巷施工采用钻眼爆破法,施工时,严格按照测量组给定中线和腰线施工。打眼采用MQS-50型风煤钻配合麻花钻杆、YT-29A风钻、六棱中空钻杆。爆破采用不低于三级的煤矿许用乳化炸药、I、Ⅲ、V段毫秒延期电雷管,MFB-200发爆器爆破,利用水炮泥和粘土充填炮眼,每眼先采黄土填充50mm,再使用2个水炮泥,然后再封长度不小于500mm的炮泥,采用正向装药,全断面串联一次起爆。确保巷道高度、宽度符合设计要求。4901胶带材料巷采用人工大小铁锹配合BC段、CD段铺设的三部40T溜子通过4901胶带巷环节工程5#煤段铺设的650电滚筒皮带、九采区瓦斯预抽一巷80皮带排矸。

AB段已施工完毕,溜子已铺设。

BC段开口5米范围内采用人工小锹攉煤至AB段铺设的40T溜子、4901胶带巷环节工程5#煤段铺设的650电滚筒皮带、配合九采区瓦斯预抽一巷80皮带运输出煤。待开口掘进长度够5米时,铺设二部40T溜子。

CD段开口5米范围内采用人工小锹攉煤至BC段铺设的40T溜子、AB段铺设的40T溜子、4901胶带巷环节工程5#煤段铺设的650电滚筒皮带、配合九采区瓦斯预抽一巷80皮带运输出煤。待开口掘进长度够5米时,铺设三部40T溜子,直至贯通。

绞车硐室施工采用钻眼爆破法,采用人工出碴至预抽二巷,再人工装矿车进行出碴。

施工工序为:

交接班处理隐→打炮眼→装药→放炮→敲帮问顶→临时支护→人工出煤→永久支护→收尾

三、断面及支护形式

1、4901胶带材料巷BC段穿层段为拱形断面,先采用全锚支护,后采用喷浆支护。该段预计全长35米,全宽4.2m,净宽4.0m,全高3.4m,净高3.3m。

拱部采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆、Φ17.8×6300mm的钢绞线锚索、MSCK2455树脂锚固剂、150×150×10mm小垫片及长×宽为1.7×0.9m钢筋网联合支护。顶锚间排距800(1600)×800mm,每根顶锚使用两支MSCK2455树脂药卷,顶锚杆垂直顶板轮廓线打注,扭矩不小于200N·M,锚固力不小于60KN;每隔1.6m按拱形上面的2-4-6眼位打注三根Φ17.8×6300mm的钢绞线锚索支护,每根锚索使用三支MSCK2455树脂药卷,锚索托盘采用200×200×20mm铁托盘,锚索间排距为1600×1600mm,锚索外露长度为露出锁具150-250mm,锚索预紧力不得低于110KN,锚固力不得低于230KN。钢筋网长边搭接0.1m,每隔0.2m用14#双股铁丝系一扣,每扣扭结不少于3圈。

4901胶带材料巷BC段两帮采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆,(每排两帮各打注1根)、MSCK2455树脂锚固剂、长×宽为1.7×0.9m钢筋网、150×150×10mm小铁片联合护帮;帮锚间排距为800×800mm,每根帮锚杆使用一支MSCK2455树脂药卷;最下一排帮锚距底板0.55m;帮锚扭矩不低于200N·M,锚固力不得低于50KN。钢筋网长边搭接0.1m,每隔0.2m用14#双股铁丝系一扣,每扣扭结不少于3圈。

在顶板完整无构造的情况下最大空顶距为1.8m,最小空顶距为0.2m,循环进度1.6m;在顶板破碎、瓦斯异常的情况下及时缩小循环,最大空顶距为1.0m,最小空顶距为0.2m,循环进度0.8m。

在穿层段施工过程中,施工队组及时探测顶板层间距,根据顶板的层间距的变化、顶板岩性变化以及4#煤层厚度等根据实际情况,及时改变锚索的支护数量以及支护形式。

当工作面拱顶与4#煤顶板层间距大于8.5米时,采用每隔1.6m按拱形上面的2-4-6眼位打注三根Φ17.8×6300mm的钢绞线锚索支护,每根锚索使用三支MSCK2455树脂药卷,锚索托盘采用200×200×20mm铁托盘,锚索间排距为1600×1600mm。

当工作面拱顶与4#煤顶板层间距在7.5米-8.5米时,采用每隔1.6m按拱形上面的2-4-6眼位打注三根Φ17.8×5300mm的钢绞线锚索支护,每根锚索使用三支MSCK2455树脂药卷,锚索托盘采用200×200×20mm铁托盘,锚索间排距为1600×1600mm。

当工作面拱顶与4#煤顶板层间距在4米-7.5米时,采用每隔1.6m按拱形上面的2-4-6眼位打注三根Φ17.8×8300mm的钢绞线锚索支护,每根锚索使用三支MSCK2455树脂药卷,锚索托盘采用200×200×20mm铁托盘,锚索间排距为1600×1600mm。

当工作面拱顶与4#煤顶板层间距在4米以下时,采用每隔0.8m按拱形上面的2-4-6/3-5眼位打注3根/2根Φ17.8×6300mm的钢绞线锚索支护,即排排布置锚索,每根锚索使用三支MSCK2455树脂药卷,锚索托盘采用200×200×20mm铁托盘,锚索间排距为1600×800mm。拱部采用双层网支护顶板,即先铺设一层双抗网,再铺设一层长×宽为1.7×0.9m钢筋网联合支护。

2、当掘进至完全揭露4#煤层后,沿4#煤层顶板掘进,4901胶带材料巷CD段为矩形断面,跟4#煤跟顶卧底掘进,全长9.6米,全宽4.2米、净宽4米、全高2.7米、净高2.6米。直至材料巷与二巷贯通后,将贯通处0.6米的台阶进行拉底处理后,确保该段成近水平缓坡。

顶板采用Φ22×2400mm螺纹钢锚杆、MSCK2455树脂锚固剂、4米6眼“W”钢带、100×100×16mm小垫片及长×宽为5×1.1m铁丝网联合支护,顶锚间排距700(1400)×900mm,每根顶锚使用两支MSCK2455树脂药卷,顶锚杆垂直顶板打注,扭矩不小于200N·M,锚固力不小于60KN;在W钢带眼内每隔1.8m按2-5眼内各打注1根Φ17.8×6300mm的钢绞线锚索支护,每根锚索使用三支MSCK2455树脂药卷,锚索托盘采用200×200×20mm铁托盘,锚索间排距为2100×1800mm,锚索外露长度为露出锁具150-250mm,锚索预紧力不得低于110KN,锚固力不得低于230KN。

两帮采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆,(每排两帮各打注3根)、MSCK2455树脂锚固剂、长×宽为10×1m双抗网、1.9m3眼圆钢钢带、150×150×10mm小铁片联合护帮;帮锚间排距为800×900mm,每根帮锚杆使用一支MSCK2455树脂药卷;最上一排帮锚距顶板0.3m;帮锚杆扭距不得低于200N·M,锚固力不得低于50KN。

当顶板完整时,最大控顶距2.0m,最小控顶距0.2m,循环进尺1.8m,锚杆、锚索紧跟工作面打注。当顶板破碎或压力大、瓦斯异常时,及时缩小循环进尺为0.9m,此时最大控顶距为1.1m,最小控顶距0.2m。

3、绞车硐室为矩形断面,沿4#煤层顶板掘进,全宽3米、全高3米、全深2米,净宽2.8米、净高2.9米、净深1.9米。

顶板采用Φ22×2400mm螺纹钢锚杆、MSCK2455树脂锚固剂、钢带选用2.7米4眼圆钢钢带、100×100×16mm小垫片及长×宽为5×1.1m铁丝网联合支护,顶锚间排距800(2400)×900mm,每根顶锚使用两支MSCK2455树脂药卷,顶锚杆垂直顶板打注,扭矩不小于200N·M,锚固力不小于60KN;在钢带眼内第一排和第二排的2、3眼内各打注1根Φ17.8×6300mm的钢绞线锚索支护,每根锚索使用三支MSCK2455树脂药卷,锚索托盘采用200×200×20mm铁托盘,锚索间排距为800×900mm,锚索外露长度为露出锁具150-250mm,锚索预紧力不得低于110KN,锚固力不得低于230KN。

两帮采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆,(每排两帮各打注4根)、MSCK2455树脂锚固剂、长×宽为10×1m双抗网、2.7米4眼圆钢钢带、150×150×10mm小铁片联合护帮;帮锚间排距为800×900mm,每根帮锚杆使用一支MSCK2455树脂药卷;最上一排帮锚距顶板0.2m;帮锚杆扭距不得低于200N·M,锚固力不得低于50KN。

四、喷浆作业施工安全技术措施

砼设计标号C20;配合比:水泥:砂子:石子=1:2:2;水灰比在0.4-0.45之间;速凝剂掺量为水泥重量的3-5%;水泥标号为P·S·A32.5级普通硅酸盐水泥;砂子为中粗纯净河砂,含土量不大于3%;石子为碎石,粒径为5-15mm,石粉含量不超过2%喷砼厚度:喷砼厚度为100mm。

施工工序及注意事项

1、准备工作:接好风水管路,输料管路铺设尽量平直,不出现急弯,接头严密不漏风。紧固好喷浆机的橡胶摩擦板,检查喷浆机是否完好并送电空载试运转。

2、喷浆前喷枪手与喷浆司机定好晃灯或喊话联系信号,调整好风、水压力,冲洗岩帮巷壁去掉受喷面沾附的粉尘和浮石,同时对已喷过浆的表面进行喷水养护。

3、喷浆机司机要严格按操作程序作业,开机时:开水-开风-开机-上料;停机时:停料-停机-停风-停水,喷浆过程中出现漏风、堵塞现象和喷浆机有异常响声时必须立即停机进行处理,并应立即关闭喷头水阀,将喷头向下放置,以防水倒流至输料管中。喷射作业中发现堵管时,采取敲击法疏通运料管道。如用高压风吹时,其压风不准超过0.4MPa。同时要放直输料管,按住喷头,喷头前方严禁站人。

4、采用潮料喷浆,达到手握成团,松手即散的标准。喷浆料按配合比用料斗严格计量进行配料搅拌,上料时要保持均匀连续输料,杜绝一会多、一会少的现象,速凝剂由专人按照水泥重量的比例即两锹喷浆料半小勺速凝剂从投料口均匀加入。

5、喷射顺序:由墙基开始自下而上进行,当喷到超挖和拱顶部位时,为防止喷层的自重脱落和坠落,要分次进行喷射,一次喷射厚度20-30mm,待凝固一定时间后及时复喷。

6、喷射作业:调整喷浆机的供风、供水工作压力,根据输料管的长度、弯曲度及喷浆料湿度调整风压在0.3-0.4MPa、水压应比风压高0.1MPa左右,喷枪与受喷面尽量保持在0.6-1.0m的垂直距离,喷浆由两个人操作一个人照灯指挥,一个人拿稳喷枪,按照喷射程序料束以0.2-0.3m的螺旋形状一圈压半圈均匀缓慢移动,喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量,当出现干斑、流淌现象时,要及时调整水灰比。初喷厚度50-70mm复喷时挂线喷浆达到设计厚度,复喷前用高压风水重新冲洗待喷面。

7、喷浆结束收尾工作

(1)将回弹料清理干净。

(2)将机内和输料管内的余料吹净,把输料管、风水管盘挂起来。

(3)把喷浆现场的余料清理干净,将喷浆机打开检查摩擦板磨损程度,及各部件的完好情况,需更换的部件要及时更换,把料腔及排气孔粘附的余料清理干净后,注油紧固,把喷浆机装配好。

(4)喷浆质量要求:喷浆前必须清洗墙面、顶板接缝周围,清理基础,喷浆表面有光泽平整,厚度均匀,无裂隙和赤脚穿裙等现象。

8、喷砼时严禁对有人处喷射。

9、加料人员要扣锹注水以减少粉尘飞杨,双人加料时要互相注意对方锹起锹落,不要碰伤对方。

五、其它主要安全措施

1、严格执行“一炮三检”“三人联锁”放炮及装炮前人工断电制度。

2、严格执行“敲帮问顶”制度,放炮后、支护前由工长或有经验老工人采用长柄工具处理掉危岩、活石后,方可进行其它作业。

3、打眼前后必须对放炮点附近20米范围内洒水灭尘。

4、出煤及支护时人员要站在永久支护下进行作业。

5、装药前,必须将巷道回风流内的非本质安全型电源进行断电。

6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好,避开机械、电气设备的地点。

7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。炸药和雷管箱的存放距离不小于25m。

8、装配起爆药卷时,必须遵守下列:

(1)必须在顶板完好,避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时工作面需要的数量为限。

(2)装配起爆药卷必须防止雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

(5)装药完毕,爆破之前班组长必须派人在预定地点设警戒。

9、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况,工作面风量不足严禁装药、爆破。严禁在瓦斯抽放孔、效检孔装药。

10、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查路线和通电工作,只准爆破工一人操作。

11、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。

12、爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆。

13、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连接起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.5m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

14、放炮前必须将工作面掌子头人员撤出至警戒点外,确保安全。

15、放炮前,必须用旧皮带保护好开口处的风水管及瓦斯管路。

16、工作面炮眼与其他钻孔严禁交叉打透,所有不装药的眼孔(措施孔、效果检验孔)都必须采用不燃性材料进行充填,充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

17、溜子机头要在横梁上用两支直径不小于20mm长不小于1.5m的螺纹钢锚杆打上压柱,机尾用地锚固定,锚固深度不小于500mm,用Φ18.5mm长1m钢丝绳套拴牢。

18、施工期间,每次放炮前,工长必须派人到规定的警戒点设警戒,并将巷道内所有人员都撤到警戒点外。由工长派专人警戒,专人联络,放炮员若未得到联络员许可,不得放炮,警戒员未得到联络员许可,不得私自撤岗。

19、刮板运输机要铺平、直、稳、牢,各部螺栓和垫圈齐全,紧固有效,大链松紧适当,溜槽严齐,合缝,无错口。刮板运输机不能缺刮板,联轴节无严重磨损,咬伤的现象。

20、处理大链落道、断链等事故,需使用紧链装置,开关必须打在零位,工作人员必须躲离链条受力方向,以防断链伤人。

21、拆解链时,须用软质物料如(塑料网,皮带,风筒布等)盖住切链器,防止断链,崩螺丝伤人。接好链,试运转正常后,将开关打至零位闭锁。

22、各运输设备必须信号灵敏、保护齐全、稳设牢固,溜子机头、机尾地锚牢固可靠。

23、严格按照现场防突员要求进行防突效检。

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全技术操作规程》和最新《煤矿安全规程》等相关文件中规定执行,并在传达本规程时一并传达。

篇3：爆炸材料库施工安全技术措施

一、工程概况㈠巷道简述根据矿井设计,结合矿井现掘进情况,经有关部门领导研究决定,现在6号煤层消防材料库与6号煤层轨道上山交点处往南35m处,6号煤层轨道大巷巷道内以磁方位274°30′开口,施工井下爆炸材料库通道,巷道沿7‰上山掘进30m开口区段,巷道工程量为30m。为确保安全施工,特制定以下安全技术措施。(附图)㈡施工顺序巷道采用钻爆法掘进,P60B耙矸机装煤矸,矿车+胶带运输机运输,按照要求直至将巷道施工完毕。二、施工前准备㈠施工前,由技术人员(编写人员)负责贯彻批准的施工安全技术措施,贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。㈡开工、停工前施工队必须持开工、停工通知单逐级审批,经审批后,按审批时间开工、停工。㈢巷道掘进前由矿地测科提供一组中、腰线,每隔30~50m挂一次。中线距两帮均为1750mm。腰线距底板1500mm。施工队技术员必须掌握技术尺寸,并在施工前认真校验指向仪的准确性,防止出现误差,保证工程质量。㈣接风、水、电至施工地点。㈤将施工设备配备齐全,并运送到施工地点。三、巷道断面特征㈠巷道断面巷道设计为拱形断面,墙高1200mm,净宽3500mm、净高2950mm,净断面9m2;毛宽3600mm、毛高3000mm,毛断面9.41m2。巷道采用锚网+初喷支护。(附图)㈡附属工程1.水沟工程水沟设置在巷道前进方向的右侧,水沟规格:深300mm,宽350mm,靠帮侧壁厚100mm,另一侧壁厚150mm,混凝土浇筑。盖板为钢筋混凝土预制板,可用设计强度等级不低于C18的混凝土、直径6mm的冷拔3号钢筋制作。距离工作面迎头不大于50m。2.临时轨道铺设临时运输轨道为22kg/m;轨距600mm,铺设轨枕规格为:长×宽×高=1200×120×150mm的优质木材,轨枕间距800mm;轨道铺设严格按临时轨道铺设要求施工。四、支护形式及参数根据巷道顶板情况,结合同类围岩条件下支护方式选择,巷道断面支护采用锚网+初喷联合支护,顶板破碎时,缩小循环进尺,缩小锚杆间排距,铺双网加强支护。㈠顶板锚杆支护间排距:900mm×900mm,呈矩形布置,每排7根锚杆材质:M20mm,L=2000mm的左旋无纵肋螺纹钢(20MnSi)树脂锚杆弧形铁托盘:托板规格均为Φ120mm,厚10㎜树脂锚固剂:配套使用一支超快CK2335和两支中速Z2360(CK2360锚固剂朝眼底)锚杆锚固力:>90KN锚杆预紧力:锚杆达100N.m以上即为合格锚杆外露长度:规定托板以外≤50mm㈡帮锚杆支护间排距:900mm×900mm,呈矩形布置,左右两帮每排各1根。锚杆材质:M20mm,L=2000mm的左旋无纵肋螺纹钢(20MnSi)树脂锚杆树脂锚固剂:全锚支护,配套使用两支超快CK2335和两支中速Z2360(CK2360锚固剂朝眼底)锚杆锚固力:>90KN锚杆预紧力:锚杆达100N.m以上即为合格锚杆外露长度:规定托板以外≤50mm支护要求:两帮最下排锚杆距底板距离为339mm,与两帮呈75°夹角。㈢金属网网片规格顶部长×宽=2000×1000mm,两帮长×宽=1500×1000mm,网格规格:长×宽=100×100mm,网片搭接长度为100mm,每200mm联网一道,采用14#铁丝相连,扭结不小于3圈。㈣初喷砼强度等级C25,采用425#普通硅酸盐水泥,砂采用经检验合格的中砂,其含土量不应超过其重量的2%,含水量不大于6%,石子采用直径5~10mm的坚硬碎石,使用前应先筛洗,配级要适中,不得混入或含有粘土和有机杂质。混凝土配比:水泥:石子:砂=1:2:2。水灰比0.4,速凝剂(掺量一般为水泥重量的3%~5%)初喷厚度为50mm。二、临时支护及最大、最小控顶距㈠临时支护的方式1.内注式单体液压支柱型号DN25-250/90,最大高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,工作阻力245KN,工作液压39MPa,单体柱必须打紧打实,2.采用内注式单体液压柱临时支护,每次放炮后由当班跟班队长、班长、放炮员、瓦检员负责检查巷道顶板、两帮、瓦斯及放炮情况,确认无任何安全隐患后,指派两名有经验的老工人,在退路畅通的情况下,站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩,一人处理,一人监护,处理好后,先简单联网用单体柱将网顶起。3.工作面支设3根型号为:DN25-250/90内注式单体柱,与巷道底板垂直布置,在距正中布置一根,正中向两侧1500mm各布置一根,两侧支柱距两帮300mm,临时支柱要用手柄将支柱升紧,初撑力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘进方向布置,柱帽距永久支护间距不大于0.2米,距茬岩不大于0.5米,柱帽要紧贴顶部,柱帽规格:Φ140/2×1200mm半圆木。遇底板松软时,要穿鞋,鞋规格:长×宽×高=1200×150×150mm的整根方木。在临时支柱确实可靠的情况下,方可进行永久支护和其它工作。4.临时支柱紧跟工作面迎头,永久支护到位后取下(如有松动锚杆必须补打),严禁空顶掘进。㈡最大、最小控顶距锚网喷巷道爆破前,锚杆支护距工作面迎头不大于0.5m(最小控顶距);锚网喷巷道爆破后,锚杆支护距工作面迎头不大于2.0m(最大控顶距)。五、施工方式及施工系统㈠炮掘技术指标及施工方法1.开口50m为钻爆法掘进,施工必须对30米范围内受放炮威胁的电缆、电器设备、风水管路等用废皮带进行有效掩护。施工过程中巷道实行光面爆破,正向装药,串联起爆,采用全断面一次爆破。耙矸机装煤矸,刮板运输机加胶带输送机运输。2.放炮完毕,临时支护后出矸,顶板到浮矸面够支护高度时停止出矸,进行打设顶锚杆,待支护完毕后出矸(煤)至巷道设计高度,补齐帮锚杆。3.过断层、破碎带等特殊地段时,立即缩小锚杆支护间距并减少炮眼的装药量,特别是周边眼要做到少装药、放小炮。尽可能做到一次成巷,加强顶板控制,每班设专人监护顶板。㈢爆破参数的确定1.使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ35mm长200mm,重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms,不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线,爆破作业时,展开长度不小于120m。火工品、起爆器统一管理,定期校验。2.爆破作业中,原则上执行爆破图表中的炮眼位置、参数,实际如有变化,可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整,以保证较好的爆破效果,现场变化较大时,由队技术员制定专项安全技术措施。原始爆破参数眼号炮眼名称炮眼深度m炮眼个数装药量倾角段数联线方式卷/眼总量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.743.02.474°90°1串联5─15辅助眼1.5112.55.590°90°216─30周边眼1.5152.06.086°90°331─36底?眼1.562.53.090°82°437水沟10.50.1合计3717预期爆破效果表序号名称单位数量序号名?称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m11.32每循环进尺m1.56每方煤岩炸药消耗量Kg/m31.203每循环爆破实体m314.127每方煤岩雷管消耗量个/m32.624每米雷管消耗量个24.78爆破原始条件表序号名?称单位数量序号名?称单位数量1掘进断面m29.415雷管个372炮眼数量个376总装药量kg173炮眼深度m1.57毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4岩石坚固系数f2-38㈣工艺流程交接班安检→标眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→放炮通风→检查瓦斯→临时支护→出煤(岩)→上部锚网支护→出煤(岩)→下部锚网支护→交接班安检→冲洗围岩→拌料→初喷→设备检修→清理、验收→下一循环。㈤运输系统1.该巷道采用钻爆法掘进,矿车+胶带输送机运输,耙矸机将工作面的煤(矸)装入矿车,经6号煤层轨道大巷胶带输送机运至6号煤层轨道上山胶带输送机,最后运输至6号煤层运输大巷胶带输送机进入6号煤仓后装入主斜井主胶带运输机运出地面。(附图)出煤(矸)路线:工作面→6号煤层轨道大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层运输大巷→6号煤仓→主斜井→地面。运料路线:地面→副斜井→6号煤层甩车场→6号煤层轨道大巷→工作面。㈥通风系统1.通风设备选型根据风量计算,工作面所需风量取300m3/min,百m漏风率2%计算,设计通风距离为120m,则风机供风量应大于302m3/min,选用FBDN06.0-2×15kw对旋风机,吸风量为200~420m3/min,再配以直径为600mm胶质阻燃风筒向工作面供风。2.局扇安装方式及管理要求工作面局部通风机安设于6号煤层轨道大巷内(开口处往南80m处),该处进风量不小于局部通风机的吸风量,局部通风机及其开关距回风口不小于20m,局部通风机装置设备齐全,并安设消音器;风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上,并且距底板的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风侧严禁堆放杂物。风筒悬挂在巷道一帮距底板不低于1.8m,逢环必挂,缺环必补。工作面使用2节负压硬质风筒。风筒应随掘进进尺进行延接,风筒末端距工作面不大于10m,并对所有风筒逐节统一编号。风筒出口风量不应小40m3/min,风筒末端20~50m设置风筒传感器。3.通风系统新鲜风流:局扇风筒→6号煤层轨道大巷→→工作面。污风风流:工作面→6号煤层轨道大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层运输大巷→6号煤层回风大巷回风立井→地面。(附图)㈦供、排水及压风系统1.采用DZW12-55-7.5型潜水泵将工作面积水排入上组煤临时水仓再采用80D-30*6型多级泵(额定流量45m3/h)接力排到地面。排水管采用3寸钢管,排水路线:工作面→6号煤层轨道大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层运输大巷→6号煤层临时水仓→行人斜井→地面。2.工作面采用3寸钢管做压风管,从永久管路引压风至工作面附近。压风路线:地面压风机房→副斜井→6号煤层甩车场→6号煤层轨道大巷→工作面。3.洒水管规格:2寸钢管。从永久洒水管路引洒水系统至工作面附近。㈧供电系统工作面局部通风机和动力用电引自6号煤层运输大巷10KV/0.66V井下移动变电站,局部通风机采用双风机、双电源自动切换连续供电方式,并应设置设备开停传感器,在开口附近安装一部电话及声光信号,用于井上、下互相联系。㈨安全监测监控掘进工作面配两台甲烷传感器,工作面甲烷传感器安装在距工作面5m内的巷道回风侧,垂直悬挂在直墙顶与拱顶区段1/2处。回风流的甲烷传感器安装在距巷道回风口10~15m处。距工作面迎头20~50m安设风筒传感器。井下传感器设定瓦电闭锁功能,工作面甲烷传感器:瓦斯报警浓度≥1.0%,瓦斯断电浓度≥1.5%,瓦斯复电浓度<1.0%。工作面回风流甲烷传感器:瓦斯报警浓度≥1.0%,瓦斯断电浓度≥1.0%,瓦斯复电浓度<1.0%。㈩照明、通讯系统1.在工作面附近50m安装一部电话,用于井上、下联系。2.在各转载点安设一套声光电信号用于互相联系。3.巷道设1台矿用信号照明综保,供巷道施工信号照明电源。六、劳动组织?巷道采用钻爆法掘进,每循环进尺1.5m。每日完成两个循环,两班掘进,一班初喷作业,掘进与初喷顺序作业。掘进过程中围岩较破碎时,将循环进尺缩小到1.0m或更小。施工队技术员要根据现场实际情况制定专项安全技术措施劳动组织表班次夜班早班中班作业时间24:00~8:008:00~16:0016:00~24:00劳动力配备工种夜班早班中班合计跟班班长1113打眼工224爆破工112喷浆运料工33支护工336电钳维修工1113质检员1113合计69924七、防治水管理㈠掘进期间,加强水文地质调查,坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”十六字方针和防、堵、疏、排、截的专项综合治理措施。㈡严格执行《井下爆炸材料库探水设计》,并由矿专业探放水队伍进行探放。八、掘进工程质量㈠掘进质量1.每班配备质量验收员,全面验收工程质量。要求当班验收员要尺量、上线、打孔抽验工程质量。2.施工前,必须对支护材料进行检查,严禁使用不合格支护材料。3.巷道设计断面偏差,合格:净宽偏差,中线到任意一帮距离偏差0~+150mm,净高偏差,腰线至顶、底板距离偏差范围0~150mm;优良:净宽偏差范围,中线到任意一帮距离误差0~+100mm,净高偏差,腰线至顶、底板距离偏差范围0~100mm。4.严格控制中线,眼前画出轮廓线。做到准、直、平、齐,准确掌握打眼角度和深度。5.认真对上班掘进情况进行检查,发现小于设计的必须及时处理,符合设计要求后,方可进行下道工序。6.锚杆安装规格允许偏差:锚杆构件齐全,安装牢固,托板密贴壁面,杆体无动现象。钻孔深度允许偏差0~+50mm,锚杆方向应符合规程规定的角度,锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)角度≤15o,锚杆外露长度规定托板以外≤50mm,间排距允许偏差±100mm。7.锚杆锚固力不小于90KN(28MP),扭矩不小于100N.m。8.树脂药卷不过期,按规定安装,搅拌时间不小于20~30秒。9.联网要合理搭接,按要求相联,紧贴顶帮。10.严格按规程规定要求施工,不得空顶作业。11.临时轨道铺设质量要求:⑴临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm。⑵轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效。⑶无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象。㈡水沟工程1.位置:巷道中线至水沟内沿距离允许偏差±50mm。2.上沿标高:腰线至水沟上沿距离允许偏差±20mm。3.深度:允许偏差±30mm。4.宽度:允许偏差±30mm。5.壁厚:检查或抽查施工检查记录,允许偏差不小于设计10mm。九、安全技术措施㈠顶板管理1.开口处顶板管理⑴开口前,首先要加强开口处前后5m范围内的支护,符合要求后再开口施工。⑵进行临时支护前必须进行敲帮问顶,确认无危险后方可作业。临时支护必须及时有效,严禁任何人进入空顶区。临时支护必须及时支设。⑶施工作业前必须严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。⑷敲帮问顶者所用工具必须合格,操作程序正确,注意力要集中并保持退路畅通。⑸打眼、装药、打锚杆前,先由班组长亲自进行敲帮问顶,找掉帮顶活煤矸,确认无危险后,方准其它人员作业。⑹跟班队长要做好帮顶围岩监护,作业人员随时观查顶帮情况,发现问题及时处理。⑺顶压较大,节理发育,顶板破碎时,要缩小锚杆支护排距,紧跟窝头打设,并及时紧固,如高顶、片帮严重可打设2~3根超前顶锚杆。㈡通风瓦斯管理1.局部通风机必须实行专人看护、挂牌管理,采用“三专两闭锁”双风机、双电源自动切换连续供电方式,并应设置设备开停传感器。开关处悬挂专用设施标志牌。2.严禁无计划停风,无论有计划停风或无计划停风,看风机人员必须及时向队部值班室和通风科汇报。3.工作面严禁随意停电停风,如需停电停风,应先办理好有关手续方可进行。4.风筒出风口距离迎头不得大于10m。5.如风筒脱节或破损漏风时,必须立即处理,保证工作面风量。6.严格瓦斯检查,发现瓦斯超过1%立即停止作业,迅速撤离出工作面,待查明原因,进行处理后方可作业。7.瓦检员检查发现瓦斯浓度超限,必须及时向矿调度室汇报并做好记录。由通风部组织专门人员进行瓦斯排放,队组跟班队干、班组长、安全员必须在通风部领导下同瓦检员一起协调配合排放瓦斯。8.瓦斯传感器吊挂使用专用吊钩,挂设在风筒对帮,距帮不小于200mm,距顶不大于300mm。9.传感器挂设要避开顶板淋水区域,掘进时,要采取有效防护措施,以防止损坏传感器及线缆。㈢探放水管理1.掘进期间要加强水文地质调查,坚持“有掘必探,先探后掘”探放水原则。2.打钻时,如钻孔内水压突然增大,煤岩松软,片帮、来压、夹钻等异常情况时,必须停止钻进,但不得拨出钻杆,及时向调度室及有关部门汇报。3.发现异常征兆时,必须采取处理措施,施工中发出有透水征兆,如工作面出现挂红,挂汗、空气变冷,发出雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、水色发浑、有臭味等异状时,必须停止作业,采取措施,报告调度室,如情况危急,必须撤出所有受威胁地点的人员。4.井下发生透水事故,如因涌水来势凶猛,现场无法抢救,或者将危及人员安全时,井下职工应迅速组织起来,沿着规定的避灾路线和安全通道,撤退到上部水平或地面。㈣机电管理1.电气设备司机必须熟悉电气设备特性,并持证上岗。2.不得带电搬迁电气设备和处理电气故障,设备运行完毕,将开关打至零位并挂停电牌。3.无论在何处停电,必须挂好停电警示牌,坚持"谁停电,谁送电"的原则。4.接电源前,所有机电设备要符合机电质量标准,杜绝失爆现象。5.各机电设备进行现场交接班检查制度,有问题必须现场处理,问题交接不清不准离开现场。6.检修维护工必须精通业务熟练本工种岗位作业标准,做到“三知”、“四全”。“三知”:知设备的结构、性能和工作原理。“四全”:会操作、会保养、会维护、会排除一般性故障。7.用作生产的各设备、设施、配件要合理使用,不挪作他用或人为损坏。㈤爆破安全技术措施1.掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2.井下爆破工作必须由经培训合格的专职人员担任,并持证上岗,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。放炮员下井时必须携带便携式甲烷检测仪,并严格执行公司、矿制定的火药领退制度,用多少,领多少,剩余的交回火药库。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)和“三人连锁放炮”制度。3.爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级。4.一个掘进工作面严禁同时使用2台发爆器同时进行爆破。5.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。电雷管必须由放炮员运送,炸药由放炮员或在放炮员监护下由他人背送。领取的火药、雷管要分箱加锁保管,领取火药后,背药和背雷管人员行走保持10m以上的距离,直接送到工作地点,严禁中途逗留。背送火药人员行走中要注意避免接触电缆和金属导电体,严禁用矿车、皮带机、运煤机运送火药和雷管。6.炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮、非发爆器起爆。7.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时,必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。8.装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:⑴掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。⑶在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、出水象征、透老空情况时。⑸掘进工作面风量不足。9.放炮前,班组长负责派人切断工作面电源,将所有人员必须撤至警戒线以外有遮挡的安全地点。10.每次爆破后,迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后方可进入迎头,必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先由外向里检查顶板、锚杆等情况,再巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况。11.处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:⑴由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。⑷处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。⑸在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。12.警戒线直线距离不得小于100m,并有遮挡的安全地点。有直角拐弯时,拐弯后不得小于50米。(附图)㈥文明生产管理要求1.巷道文明生产做到“三无”即无淤泥、无积水、无杂物;“三成线”即风筒成线、轨道成线、风水管电缆成线;“五不漏”即不漏风、不漏液、不漏电、不漏油、不漏水;“五有”有消防沙、有消防管路、有降尘系统、有垃圾箱、有记录。2.巷道内积水长度不超过5m,深度不超过100mm;浮煤(?矸)最大厚度不超过轨枕上平面,水沟保证畅通。3.工作面开关要摆放在专用架上,集中摆放整齐,架高300mm。4.所有设备表面必须清洁干净,设备无渗漏。十、避灾原则及说明㈠避灾原则1.井下发生瓦斯(煤尘)爆炸后,井下受威胁人员应尽可能把爆炸所发生的具体地点和大致地段报告给矿调度室,现场人员必须立即戴好自救器,在本班班长(班长不在由有经验的老工人带领)的组织与带领下,迎着新鲜风流方向撤到安全地点直至地面。2.发生火灾事故时,迅速查明火区范围,作业人员应视灾情大小,首先利用现场器材进行灭火,同时电话汇报调度室,若无法灭火时,由跟班队干或班组长组织撤出受火灾威胁的火区下风流的一切人员,人员在撤退时应戴好自救器,应逆风沿避灾路线撤退,并迅速撤到新鲜风流巷道中。3.发生水灾事故时,现场人员应立即报告矿调度室,同时应以最快的方式通知附近地区所有人员撤离灾区。撤离时注意往无水危胁高地撤退,沿预定的避灾路线出井。4.掘进工作面及交叉点掘进过程中发生冒顶事故时,跟班队长负责人首先确定冒顶事故的性质、范围,将人员撤离危险区,并向调度室汇报情况。5.其它地点发生灾害时,根据矿调度室指挥,按指定路线撤退。㈡避灾路线遇火灾、瓦斯(煤尘)爆炸事故避灾路线:工作面→6号煤层轨道大巷→6号煤层甩车场→副斜井→地面。避灾路线:工作面→6号煤层轨道大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面。遇水灾、顶板事故避灾路线:工作面→6号煤层轨道大巷→6号煤层甩车场→副斜井→地面。避灾路线:工作面→6号煤层轨道大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面。避灾路线:工作面→6号煤层轨道大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层运输大巷→6号煤层回风大巷→回风立井→地面。(附图)队组要在班前会上认真学习此措施,跟班队干负责安全措施的落实。本措施如有遗漏或与《煤矿安全规程》抵触之处按《煤矿安全规程》中有关规定执行。

篇4：雨季安全施工知识培训材料

雨季施工面临雨多、风大、等不利环境因素的影响,并能直接危及生产安全,给企业带来无法估量的损失,因此科学合理组织施工,采取安全技术措施,积极应对雨期施工面临的各种危险状况,对提高抗风险能力、保障企业生产安全,具有重大意义。

一、雨期施工总要求

?1、确保信息畅通。由于雨季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性,对破坏程度难以进行预测,需要加强对气象信息的控制管理,及时采取有效的安全措施,加强防范。

?2、防护的全面性。施工现场涉及面较广,包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全,因此在制定安全措施时一定要全面细致周到,不可因事小而不为,以留有隐患,带来损失

雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添置必需的防雨设施,不得中断的施工部位必须搭设防雨棚,备好机具,修整道路和完善排水设施,保证排水畅通。

加强计划、调度管理工作,组织安排好雨季施工作业计划并切实贯彻实施,避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失。

?5、科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点,将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排,搞好工序穿插,提高工效和施工速度,遇到较大的暴风雨天气应停止施工。

6、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备,在雨期施工时,各种防护措施要进一步加固。确保抢险救灾物资人员到位,发生险情立即启动应急预案。?

二、雨季施工准备措施

?1、合理安排作息时间。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业人员撤到安全地方。

?2、做好现场和道路排水。

根据施工平面图、排水总平面图,利用自然地形确定排水方向,按规定坡度

(2)雨季施工现场应处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。

(3)保证道路畅通,路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料,并按要求加高起拱。

(4)原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查,及时维修,四周排水良好,墙基坚固,不漏雨渗水,钢材等材料存放采取相应的防雨措施,确保材料的质量安全。

(5)水泥要采取防潮措施,应储存在仓库内,且不能直接堆放在地上,应垫木板或预制板,离地面至少30cm。。施工现场使用水泥随用随拉并要有防雨措施,下垫上盖。

(6)怕热怕潮的材料,如油毡、电气材料、焊条等应储存在仓库内。木制半成品根据存放的温度、湿度要求,也应存放在仓库内。

(7)搅拌机、木工机械、卷扬机、钢筋机械、电焊机等机械操作场所应搭设防雨棚。

(8)严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资,如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。

三、各重点分项雨季施工安全措施。?

?1、基础工程。

基础工程受雨水影响较大,如不采取有关防范措施,将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时注意以下几点:

个别基槽、基坑、管沟必须组织施工时应集中人力、机具尽早完成,挖土时应考虑雨水及地下水对土的影响以免塌方。

(2)雨期开挖基槽(坑)或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制;对于已开挖好的基槽(坑)或管沟要设置支撑;正在开挖的以放缓边破为主辅以支撑;雨水影响较大时停止施工。

(3)防止边坡被雨水冲塌,可在边坡上加钉钢丝网片,并喷上混凝土;还可以在边坡用塑料布遮盖。

(4)雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片的分期完成,雨量大时,应停止大面积的土方施工;基础挖到标高后,及时验收并浇筑混凝土垫层;如被雨水浸泡后的基础,应做必要的挖方回填等恢复基础承载力的工作;重要的或特殊工程应在雨期前完成任务。

(5)为防止基坑浸泡,开挖时要在基坑上作好排水沟、集水井并组织必要的排水力量。

(6)对雨前回填的土方,应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度,以便雨水能自动排出。

(7)注意排除地表水措施,为防止地表水进入基坑,可在基坑水流方向采用挖引水沟的方法,以避免地表水流入基坑内现象发生。

(8)对于堆积在施工现场的土方,应在四周做好防止雨水冲刷的措施。如在周围放置条石以阻止土方被雨水冲刷至开挖好的基槽(坑)或管沟内,或者埋没已完工的一些基础构筑。

(9)基坑回填土,不宜在雨天施工,应在晴天用最佳含水量的土分层碾压回填。

(10)基础施工完毕,应抓紧进行基坑四周回填工作。

(11)桩基施工前,除整平场地外,还需碾压密实,四周做好排水沟,防止下雨时造成地表松软,致使打桩时机械倾斜影响垂直度。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。

2、混凝土工程:

(1)模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报,以防隔离层被雨水冲掉;

(2)遇到大雨应停止浇筑混凝土,已浇筑的部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能,多考虑几道施工缝的留置;

(3)雨期施工时,应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定,及时调整用水量;雨天作业振捣手应穿绝缘靴,戴绝缘手套。模板支撑下回填要夯实,并加好垫板,雨后及时检查有无下沉;

(4)大面积的混凝土浇筑前,要了解2-3天的天气预报。尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要准备大量的防雨材料,以备浇筑时突然遇雨进行覆盖;

(5)模板支撑下回填要夯实,并加好垫板,雨后及时检查有无下沉;

(6)下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作,急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行;刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋,以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物的质量。?

?3、吊装工程:

(1)构件堆放地点要平整坚实,周围要作好排水工作,严禁构件堆放区积水、浸泡,防止泥土粘到预埋件上;

(2)塔式起重机路基,必须高出自然地面15cm,严禁雨水浸泡路基;?

(3)雨后吊装时,应首先检查吊车本身的稳定性,确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊,将构件吊至1m左右,往返上下数次稳定后再进行吊装工作;

(4)雨天可能会影响起重机司机的视线,若司机没有在雨天进行吊装的经验,停止吊装工作;或请有经验的司机来进行;

(5)停止施工时,应将塔吊的吊钩收回靠拢塔身,不得在吊钩上遗留吊索、建筑构件等任何物体,以防止这些重物被风吹动导致塔吊摇晃,严重的会引发塔吊倒塌的事故发生;

(6)由于构件表面及吊装绳索被淋湿,导致绳索与构件之间摩擦系数降低,可能发生构件滑落等严重的质量安全事故;此时进行吊装工作应加倍注意,必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行;

(7)雨天吊装应扩大地面的禁行范围,必要时增派人手进行警戒.

(8)六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。

4、脚手架

脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全。在雨期施工中,任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生。因此雨期施工,脚手架应采取如下措施:

加固脚手架基础。很多脚手架是直接立于土石基础之上,雨期如遇大雨浸泡就会沉陷,导致脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。为防止此类事故发生,可在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础。

适当添加与建筑物的连接杆件。这样可增加脚手架的整体性与抗倾覆的能力,增加稳固性。

脚手架上的操作平台应做好防滑与防跌落措施,竹跳板应铺满加固,在平台两边加装防护网等。

经常性检查脚手架连接处的连接件,如发现松动或位移要及时加固和恢复。

(5)雨期不宜在脚手架进行过多施工,工作面不能铺得过大,要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量,在脚手架上的动作不宜过于激烈。

(6)金属脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆(线)的交接处应良好的绝缘介质隔离,并配以必要的漏电保护装置;或者重新布置现场施工电缆(线)避免与金属脚手架的交接。

5、钢筋工程

(1)现场钢筋加工完成的材料一律按规定码放整齐,下部用木方或其它材料垫起,高于地面30cm避免雨水侵泡,并不得积压。在施工面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序,防止钢筋长时间搁置雨淋生锈,锈蚀严重的钢筋要进行除锈,并经重新复验合格后方可使用。

(2)雨期施工期间焊条存放在干燥的库房内,防止受潮。使用前要经烘干方可使用。

(3)现场加工钢筋要搭设钢筋加工棚,严禁露天作业。

(4)绑扎钢筋及浇筑混凝土前要将钢筋上的泥土、污物清理干净。

(5)钢筋冷拉后要及时加工,加工后的成品或半成品做好防雨措施。

6、模板工程

(1)遇雨、雾天气及五级以上大风,应停止高空作业。

(2)模板使用前涂刷的脱模剂应防止被雨水冲刷,如遇大雨应及时苫盖。模板被雨水淋湿应及时调整挑选以免影响模板质量。

(3)雨施期间当模板脱膜剂被雨水冲掉后重新涂刷。

(4)大模板堆放场地要硬化、排水畅通,临时支撑架安装要牢固。雨天木方要进行覆盖。

(5)模板安装就位后,应设专人将钢模板串联,接通地线,防止漏电伤人。

7、施工机械的防雨防雷及施工现场的用电:

(1)防雨。所有机械棚要搭设固牢,防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施,可搭设防雨棚或用防雨布封存,机械安装地点要求略高,四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏;

(2)防雷击。雨季是雷电多发季节,在施工现场为防止雷电袭击造成事故,必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置,避雷接地电阻不得大于10Ω。

(3)防触电。施工现场用电必须符合三级配电两级保护,三级电箱作重复接地,电阻小于10Ω;电线电缆合理埋设,不得出现老化或破损的电缆;职工宿舍安置安全电压,遇暴风雨天气,要安排专业电工现场值班检查,必要时立即拉闸断电,所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。

四、雨期施工安全注意事项。

?1、加强安全检查,及时发现问题。对建筑物主体、脚手架、施工用电、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查,及时发现问题及时排除,对破损处及时修复。

2、技术人员施工的应做好技术交底工作并有记录。

?2、注意经雨冲淋材料的使用,要采取处理措施后才能使用。

3、暴风雨时应立即停止室外施工作业,人员迅速撤到安全地方,同时全工地应果断拉断电源。

4、加强对施工人员的培训教育,加强雨季安全施工常识的学习,提高自我防范能力和应急反应能力。

篇5：爆炸材料库探水钻孔设计施工安全技术措施

一、工程概况康龙煤矿副井爆炸材料库位于+700集中运输石门C#点后73.976m处,硐室设计方位角230°00′00″,巷道设计全长259.45m,,巷道主要用于井下爆炸物品的存放、发放的需要。根据现有资料,预计巷道将穿过A4煤层,临近的煤层有A3煤层,为了防止偶遇断层及煤层走向发生变化本次打钻也将钻探A3煤层情况。基于在2012年就已经施工+700运输石门穿过A4煤层,为了保证下步工程顺利进行探明前方煤层情况及含水情况,坚持“逢掘必探,先探后掘”的原则在掘进前必须打探煤、探水钻眼特编制此打钻措施二、施工方案(A)、钻孔设计:根据矿方安排,2014年4月20日开始施工探放水钻孔。布置钻孔4个,中间一个探煤,周边三个探水。根据巷道设计情况探眼采用扇形布置,设计钻孔深度100m,立钻位置在C#点后37.87m处,具体布置如图表。钻孔号钻孔方位角钻孔坡度钻孔深度1号230°00′00″0°100m2号230°00′00″6°33′57″101m3号253°00′00″0°100m4号207°00′00″0°100m钻孔布置平面示意图(见附图1)钻孔布置断面图(见附图2)钻孔布置剖面图(见附图3)2、累计工程量按实际验收合计。(a)、作业工艺及要求1、钻机参数采用ZDY—800型全液压坑道钻机;配套电机功率17.5KW,电压等级660v;供电开关为BQD-120型矿用隔爆开关;钻杆Φ50×750mm;钻头为Φ75mm硬质合金钢钻头。2、钻机安装(1)、在地面将钻机钻杆、开关及其它器材仔细检查,确认完好合格,经调试正常后装车下井。(2)、设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到施工地点。(3)、作业前,要提前施工队组取得联系以便相互配合。(4)、井下电钳工负责将钻机电源等按有关标准接好,并在钻工的配合下将钻机安装好。(5)、将作业现场清理平整,根据作业要求铺设数层道木,道木之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。(6)、用专用吊具将钻机平稳放在道木之上,调整到施工钻孔所需的方位。(7)、将钻机四角分别用可伸缩支柱垂直于巷道顶板打牢。(8)、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。(9)、用坡度规量好打钻角度。(10)、在钻机一侧搭好操作台,将钻杆摆放在操作台上。(11)、把开关隔离手把打到正转位置上。(12)、把供水胶管一端接到钻机供水器上,一端接到静压水管三通上。3、作业步骤(1)钻孔前的准备1)油箱内加满清洁油液(钻机正常工作后油应在油位指示针的中间偏上约2/3处),一般用68#抗磨油。2)检查钻机及各部分紧固件是否紧固。3)在需要润滑的部分加注润滑油和润滑脂。4)检查各油管是否连接无误。5)副泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5-8圈即可,副泵的泵量调至25%左右即可。6)将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位(也就是前位)。其它的操纵手把均放在中间的位置,背压调节手轮(单向节流阀)顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节,一般在中速排量范围。7)打开油箱上的截止阀,此阀未打开前不准启动电机。(2)启动式运转1)接通电源,试转电机,注意转向是否与油泵的要求一致。2)启动电机,观察油泵是否正常运转(应无异常声响,操纵台上的回油压力表应有所指示),检查各部件有无渗漏油。3)使副油泵空转3~5分钟后再进行操作,如油温过低,空转时间应加长,待油温达到20℃左右时,才可调大排量进行工作。4)油马达正转、反转双向试验,运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4Mpa。5)反复试验回转器的前进、后退,以排除油缸中的空气,直到运转平稳为止,此时系统压力不应超过2.5Mpa。6)试验卡盘、加持器,开闭要灵活,动作要可靠。7)检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致,如不一致,应及时调换有关油管(回转器马达的正、反转,前进、后退等)。8)在试转过程中,各部分发现有漏油现象,立即停机及时排除。(3)钻孔套管钻孔套管采用二级管:直径108mm,长度4m。它的作用是:防止探到高压水区,当压力达到或大于2.0Mpa,水急速外涌时,及时把108mm的套管上的高压水阀关闭,防止泵的排水能力不够。4、钻孔1)从回转器后端插入一跟钻杆,穿过卡盘,通过下钻、给进功能手动钻杆进入加持器,在加持器前方人工拧紧钻头。2)在钻杆后方人工拧上供水器,接通水管,准备钻进。3)先回转,然后通过下钻、给进起拔操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾接近回转器副轴后端时停止送入。4)根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。5)一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,停止供水,人工卸下供水器。6)从回转器后端插入第二跟钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拔操作手把后退回转器,重复4)、6)、5),以后依次重复循环,直到送完规定钻杆。7)钻孔完成后,停下钻机,供水冲洗钻孔,待返水变清为止。8)卸钻杆时,停止供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拔操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止,马达反转拧开钻杆即可。(拆卸钻杆时必须用铜锤进行敲打,严禁使用铁锤)。9)人工取下已卸开的钻杆(重复8步骤),拉出下一根钻杆。如此循环往复,直到拔出孔内全部钻杆。10)卸钻杆时,跟班对干和班组长要清点钻杆数目,并记录在册。11)钻孔完成后,及时挂起钻孔说明牌。(C)、作业时间及劳动组织1、根据矿方安排,从2013年5月12日开始施工探放水钻孔。2、一台钻机,三班打钻,每台钻机配置打钻人员3—4名,并有一名专职维修工,确保安全施工。3、每班安排跟班队长或班组长一人,负责作业现场安全和工程质量。4、其他作业人员3名,负责打钻、移钻、清煤、排水等。5、严格执行现场交接班制度,当班钻孔内情况要向下班人员交接清楚,钻杆以及专用工具要摆放整齐。三、钻机操作注意事项1)油管没有全部接好前,不允许试转电机。2)停止钻进时,要立即将夹持器功能手把推向前位,使夹持器夹紧钻杆,确保安全。3)孔内有钻具,除按规定程序卸钻杆外,绝不允许马达反转。4)用马达反转卸钻杆接头时,回转器决不能后退到极限位置,须留100mm以上的后退余地,一边回转器能在卸扣的过程中随着丝扣的脱开而自动后腿,否则将损坏机件后钻杆丝扣。?5)在钻进过程中要随时观察各压力表的读数变化,发现异常要及时处理。6)钻机经过钻机安装、油箱加油、油管连接、启动试运转、钻孔套管,最后开始钻孔。7)严禁干打眼,先供水,待孔口见返水后开钻,钻机不供水不得运转8)先试钻机,然后再接钻杆、钻头,按设计角度调节好钻杆角度,将钻杆可靠固定后,按操作规程开始打钻。9)每次接卸一根钻杆,要严格检查每一根钻杆,以防堵钻或钻杆破损掉入煤体。10)、在拔钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拔、硬拉,不得超负荷作业。四、安全技术措施1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。由技术人员按中、腰线给出钻孔施工角度。2、作业现场有无瓦斯涌出,都要在钻机支架的正上方,距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪,打钻时设专职瓦检员,瓦斯浓度超过0.5%,停止作业,并采取措施降低瓦斯浓度,达到0.5%以下方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.0%时,要停电撤人,并向带班领导及工区调度汇报有关情况,按指示执行。3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人,严禁带电检修、搬迁电气设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。4、钻机要固定牢固可靠,保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁水平稳卧入底板,按中腰线摆正钻机,机身安放平稳后,钻机四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打紧,保证有效,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。5、钻机使用660V电源,拆接电源时必须工区调度会上提出申请,由专人负责停送电,严格执行停送电制度,在停电开关上悬挂“线路有人作业,严禁送电”标志牌,设专人看守,停电后,经验、放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧,最后方准拆线,拆接线时,必须由专职电工操作,并可靠地切断上级电源。派专人看护。6、钻进时若发现钻孔水涌出异常、钻孔水压、回水量增加、涌水突然增加,并呈现一定压力、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告项目部调度室、矿调度室和处调度,按指示执行。7、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音,立即停钻,以防卡钻,查明原因进行处理后,方可继续作业。8、隔爆电气设备开盖检修前,必须停电,检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开盖检修。9、钻机运转时,其他非打钻人员严禁在作业场所30m范围内,钻机操作人员站在钻机两侧。10、在钻机运转时,严禁用手或身体的其他部位及其他物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关,派专人看护,防止开钻伤人。11、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,一旦发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻机,严禁打干眼,待孔内回水正常后,方可继续钻进。12、打钻期间,作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。13、发生异常情况需要撤退时,跟班队长和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报带班领导及调度室。14、作业现场有涌水突然增加,并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起等现象时,必须立即撤出至安全地点,同时要立即通知项目部和矿方调度,待制定防范措施后方可再次开工作业。15、作业地点遇到地质构造及水涌出异常预兆时,立即停止打钻必须先释放水的压力。16、钻孔在下入二级套管并封设牢后即安装完好的高压控水阀门,当钻孔揭露强承压含水层涌水量超过排水能力时,必须停止作业,立即采取措施关闭阀门。并立即报告调度室,发出警报,撤除所有受水威胁地点的人员。17、保证工作面及打钻地点电气设备完好,必须采用隔爆型电气设备并达到防爆要求,工作面瓦斯电闭锁保证灵敏可靠。18、机电设备必须上架,挂标志牌,施工地点电缆吊挂整齐。19、巷道内所有电气设备,必须设专人负责检查、维修和调试,使用中的防爆电气的防爆性能每天检查一次,并留有记录和数据作为备查,杜绝失爆现象发生。20、当发生喷孔和瓦斯超限时,打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源,沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点,并向调度室汇报。21、当发生CO、H2S气体超限及其它异常情况时,打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源,所有人员沿避灾路线撤到安全地点,并向调度室汇报。22、要加强监控系统的维护,每7天对瓦斯探头进行标校一次,试断电一次,确保瓦斯探头灵敏可靠。23、所有进入施工地点的人员,必须会使用隔离式自救器。24、打钻地点附近20m内必须安装压风自救系统,压风自救装置的数量应满足人员最多时的需要。25、所有入井人员,必须学习安全技术措施及有关突出知识,熟悉突出预兆及避灾路线。26、施工人员一旦遇到突出事故,要迅速打开自救器,沿避灾路线撤离现场。本措施未列入部分,严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。五、避灾路线:+700集中运输石门→副井井底车场→副斜井→地面