学生管理组织机构工作职责

篇2：钻孔桩施工安全组织机构安全环境管理目标

1安全组织机构

为确保钻孔桩的施工安全,我项目经理部设立如下施工安全管理组织机构:

钻孔桩施工安全管理组织机构图

2钻孔桩施工安全管理目标

安全目标实行"五无一杜绝、两控制、四消灭、一创建"

2.1五无一杜绝

杜绝重大伤亡事故,杜绝火灾、洪灾事故,杜绝重大机电设备事故,杜绝民用爆破事故,杜绝重大交通事故。

2.2两控制

员工年负伤率小于10‰,员工年重伤率小于0.3‰。

2.3四消灭

消灭违章指挥,消灭违章作业,消灭惯性事故,消灭自然灾害事故。

2.4一创建

创建广州市安全文明标准工地

3钻孔桩施工环保管理目标

严控重要环境因素,施工污水排放,有毒尘烟浓度排放,施工噪声排放,施工固体废弃物排放达到标准要求;其它环境因素控制目标执行国家和行业标准及广州市的有关规定。

篇3：确保工程质量组织机构岗位职责

确保工程质量的组织机构及岗位职责

(一)质量保证体系文件

根据我单位质量方针、ISO9000质量标准和本单位《管理手册》,开展全面质量管理活动;编制项目《质量策划》、《质量保证制度》和《过程精品实施计划》,并把质量职能分解,严格按照计划实施,确保每一道工序都是优质,都是精品,以过程精品铸精品工程。

(二)组织保证

建立以项目经理为主,质量总监(公司总部质量部门负责人)、项目总工程师、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质量员分级控制的三级质量管理体系,形成由总部到项目经理部和各施工队、各专业公司的质量管理网络。形成科学的组织保证体系,确保质量目标落到实处,组织保证体系详见下图。

组织保证体系图

(三)质量岗位责任制

建立各级质量岗位责任制,明确各岗位的质量职责。这是保证质量目标胜利实现的关键。

1、项目经理

项目经理是质量管理工作的领导者与管理者,是工程质量的第一责任者,对工程质量终身负责;组织有关人员编制并落实项目质量策划。

2、项目总工程师

对质量负有第一技术责任;负责组织编制项目质量策划;贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作,领导组织开展QC小组活动。

3、项目副经理

对工程质量负领导责任;对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助,协助他们解决施工中出现的疑难问题。

4、安全质量部

对产品的交验质量负责,负责向监理单位报验分部分项工程资料,并协同工长作好现场的检查工作;随时指出工程上的质量问题,并协同现场技术协调部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施;定时向公司上报质量月报,组织开展QC小组活动。

5、计划部

抓好旬(周)作业计划;按合同质量目标对各配属队伍、各专业公司进行监督与管理。

6、工程部技术部

组织施工过程中的质量自检,并提出自检报告,对工程质量负责;施工过程中矛盾与问题的处理;负责QC活动的开展与指导;参与质量事故的处理;参加隐蔽验收,中间结构验收和交验收;负责安全生产;负责对机械设备的管理;参与样板的审议、修改、检验、实施与首检;核定分部、分项工程质量,准确真实反映工程施工质量状况。

监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况;负责对分承包方的技术交底,并检查是否按交底要求施工;推广新技术、新材料、新工艺;收集、保存好相关的技术资料,检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制;参加图纸会审。

7、物资设备部

负责项目的物资供应。组织进场材料,设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划;材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作;负责对限额领料的管理,对项目材料成本核算负责;负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。配合技术、质量部门负责分供方资质有考察、推荐工作;负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。

篇4：工程质量管理组织机构设置岗位责任制

工程项目质量管理组织机构设置及岗位责任制

(1)组织结构

第一把手负责,项目经理主管,质量安全员执行,各专业配合,各班组自检、自查,供应部密切配合,做到全员行动,全面管理。实行每周质量安全例会,天天小检查,周周大检查,奖罚分明,责任到人。

(2)质量安全岗位责任制

项目管理部质量岗位职责

负责现场的协调管理工作,还包括与单位内部各专业间、部门间的协作,保证施工用物料的及时供应、技术支持、质量安全监督等的顺利开展,保证对工程质量、安全进度的有效控制。

项目经理质量岗位职责

负责现场具体事务,包括与现场项目各方的协调,作为工程质量的直接负责人,合理安排调配人力、物力,组织各项工作的计划与实施,对进度、工艺、安全等全面控制,定期向总经理汇报,解决施工过程中的各种问题,保证工程按计划进行。

项目副经理质量岗位职责

协助项目经理开展各项安全质量工作。

质量安全检查员岗位职责

在项目经理领导下,负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施,组织建立各级质量监督体系。严格按图施工、以标准规定检验工程质量,判断工程产品的正确性,做出合格的结论,对因错、漏检造成的质量问题负责。对不合格品按类别和程度进行分类,做出标识,及时填写不合格品通知单、返工通知单、废品通知单,做好废品隔离工作。监督施工过程中的质量控制情况,严格执行"三检制",并做好被检查品和部位的检验标识,发现质量问题及时反映:正确填写工序质量表,做好各种原始记录和数据处理工作,对所填写的各种数据、文字问题负责。

检查督促我公司制定的生产安全、防火、防盗,安全措施的落实执行,并作安全学习记录及早消除隐患。按时统计汇报工程质量情况,按时填写质量事故报表,对准确性负责。

严格监督进场材料的质量、型号和规格。监督班组操作是否符合规范。

技术部、财务部质量岗位职责

分别负责技术支持及财务方面的工作,不符合技术要求,即退货,没有验收合格的不付款。我公司严格按照"质量管理体系"认证,以"IS09001-20**"要求为蓝本建立了质量管理体系,并编写了《质量手册》,它是工程施工的质量保证。我单位建立健全的《技术质量文件》,《财务管理条例》是从源头保证了工程质量。技术部和财务部严格执行有关规定,并对技术和资金的运作质量负责。

篇5：建筑工程质量组织机构检测方法

建筑工程质量组织机构及检测方法

(1)质量检测的组织机构,见图5-5:

图5-5质量检测的组织机构图

(2)检验试验方法及检验仪器设备,见表5-2

表5-2

序号项目检验方法检验仪器

1测量放线用激光测距仪测定轴线位置激光测距仪DISTO型

2回填土环刀取样测定密实度环刀、天平

3防水卷材SBS在试验室测定不透水性、延度不透水仪、延度测定仪、屋面渗漏寻检仪、防水卷材拉力仪

4钢筋工程1.验室测定钢筋拉伸、冷弯2.钢筋焊接接头试验3.测定钢筋保护层数量1.万能材料试验机2.钢筋位置测定仪

5混凝土工程1.试验室经试块测定强度2.现场测定混凝土拌合物坍落度3、混凝土初凝后现场测定强度1.万能材料试验机2.坍落度筒3.数显回弹仪

6水泥测定强度、安定性、细度、凝结时间1.水泥抗折试验机2.水泥安定性沸蒸箱3.水泥凝结测定仪、负压筛

7砂石测定含泥量、颗粒级配、有机质含量砂石实验筛、天平秤

8砂浆测定抗压强度、稠度、分层度万能材料试验机、砂浆稠度仪、分层度筒

9砖强度等级测定、吸水率万能材料试验机

10砌体检测砂浆饱满度百格网

11焊接探伤检测超声波检测仪

12抹灰层测定平整度、垂直度靠尺、塞尺

13磁片尺寸偏差、吸水率、耐急冷急热卷尺、实验室仪器

14冬施混凝土测定混凝土内部温度、测定室外环境气温电子测温仪

(3)试验室检验方法

1)检验组负责人依据相关标准、规范要求,选择实验室并按规定的检验方法安排检验组检验。

2)试验室应在质量体系中建立试验检测的相关文件或作业指导书,确保仪器设备的正确使用权,样品取样和和处置规范和按相关标准、规范的检验方法进行检验。

试验室仪器、设备的使用都应制定操作规程,并悬挂在相关设备旁。

有关样品的取样、接收、流转和处置应制定程序文件,具体见公司制定的《检验样品处置》、《抽样检验制度》。

试验所用的仪器设备应按相关规定进行校准/检定,见《仪器设备维护程序》。

3)试验取样必须按标准或规范规定的方法抽取具有代表性的试样,具体见公司《工地试验员作业指导书》和《检验样品的处置程序》等文件。抽样应见证取样并做好记录,必须确保试样采集具有科学性、公正性、真实性。

4)试验样品委托检验时应按照《样品管理制度》文件要求对样品的接收、流转、贮存、处置、识别等进行质量控制。

5)试验检测人员必须依据国际、国家、行业标准或试验规程规定的检验方法进行检测,检测过程中必须有两个以上的试验员在场,不允许一人单独上岗操作,要以保证数据的科学、公正、准确。

6)试验检测前应根据规定的试验项目填写好相应的文件、表格等,试验过程中要及时、准确地记录下相关的数据、参数。

7)当采用非标准方法检验时,应尽可能选择由知名的技术组织或有关科技文献或杂志上公布的方法,但应经公司技术负责人确认,并应组织者鉴定。

8)试验数据的整理与计算应按相关的规范和标准招待或根据试验室《记录和数据控制程序》要求执行。持证上岗的试验员,负责试验数据的整理、计算及计算数据自检和互检。

9)数据和计算结果应按公司的质量体系要求进行控制,试验员试验和计算的数据应先由参与试验检测的其他试验员校核无误后,方可出具检验结果或试验报告。

10)负责人在报告数据和计算结果的第三次校核无误方可签发试验报告。

(4)检验、测量和试验设备控制

1)投标方采购的设备由物资管理部门编制采购计划,报项目总工程师审批,并建立台帐。分承包商自行采购的设备,其采购计划必须经项目总工程师审批,并且由总包物资部门建立统一台帐。

2)凡进场的检验、测量和试验设备必须进行周期检定。

3)由物资管理部门制定现场设备使用制度,并对操作人员进行培训。

4)检验、测量和试验设备必须进行校准状态标识,由物资部门统一管理。

5)物资部门应每月组织对分承包商使用的检验、测量、试验设备进行检查,并形成记录,发现问题及时予以纠正。

6)分承包通过ISO9002质量认证的,按其质量手册及质量保证文件进行控制,否则,按本控制办法进行。

(5)检验和试验状态控制

1)材料管理人员负责对进场物资进行标识,标识分为待检、合格、不合格、待定四种状态。对经检验和试验后不合格物资,应实施隔离。

2)施工过程需进行检验和试验的中间产品和工序结果,以及单位竣工结果,其检验记录作为检验和试验状态的标识,应遵照《施工过程检验控制、竣工工程检验控制、质量记录控制》中有关要求执行。

3)由总工程师健全各类检验和试验状态标识办法,责任落实到人。

4)总承包方应每月对分承包商负责的进货物资、施工过程及半成品,成品检验、试验状态及其标识进行监督,并形成记录。

5)对已取得ISO9002质量认证的分承包商,可按照其提供的质量保证体系文件对其进行控制、检查。否则,按本控制要求执行。

(6)不合格品控制

1)由项目总工程师根据本工程具体情况,确定不合格品分类和职责权限。

2)对已取得ISO9002认证的分承包商,按其《质量手册》提供质量保证条款进行控制,否则,按本控制进行。

3)不合格品控制包括不合格进场物资、施工过程中不合格品。

4)不合格控制的流程为:发现不合格品(填报不合格品记录)→评审(由质量管理部或项目总工程师组织)→处置→验证。

5)不合格品处置方法包括进行返工以达到规定要求:拒收或报废,降级改作它用。

6)本工程不允许让步接收。

(7)纠正和预防措施控制

1)总承包方在对不合格品处理时,应分析产生原因,制定必要的纠正措施,并对其实施进行有效控制。

2)纠正措施工作流程:分析不合格原因→制定纠正措施→实施纠正→验证。

3)对不合格品采取的纠正措施,由质量管理部制定,项目总工程师批准,造成较大影响和损失的需经业主和

监理批准和验证。

4)总承包方每月召开质量分析会,对发现潜在不合格原因和苗头预防措施,由质量部制定,项目总工程师批准,同时由质量管理部编制月底质量简报,报送业主和监理。对重大问题应及时报告。

第1节工程质量控制程序图

(1)工程质量总控制图,见图5-6:

图5-6工程质量总控制图

(2)工序质量检查程序控制,见图5-7:

图5-7工序质量检查程序控制图

(3)技术资料质量检验程序控制,见图5-8:

图5-8技术资料质量检验程序控制

(4)模板工程质量程序控制示意图,见图5-9:

(5)钢筋工程质量程序控制示意,见图5-10:

(6)混凝土工程质量程序控制示意图,见图5-11:

(7)砌筑质量程序控制图,见5-12: