操作岗位职责3篇
为了公司在效率,品质,纪律,安全及有个良好的工作环境。各员工应该明白自己的工作职责及认真的执行。
1.各员工上班务必准时的到位。白班7:20分接班,晚班19:20分接班。
2.各班在交接班后。进行机台及地面卫生进行清洁,清扫。
3.各班务必交接的是余数,操作工具,操作方式及注意事项和各班带班交代的事情。
4.各员工要对自己生产的产品进行自检,及时校对样品。
5.各员工上班时间不允许随意的离岗,做和工作不相干的事情,自觉的遵守厂纪。
6.各员工在工作环境中不允许随意的乱掉垃圾及塑料件。落在地上的产品,料把应该及时的捡起。
7.公司以多劳多得,按劳分配的原则来计算工资。各员工务必按产品的定量完成及超产。
8.各员工务必遵守[注塑机操作规范],注意安全。
9.各员工对自己所生产的产品的数量务必准确的报数及清楚的标识。全部的打包好后方可下班。
10、如因员工违规操作或疏忽大意给公司造成重大损失的,应照价赔偿。
主机操作员岗位职责操作岗位职责(2)|返回目录
1.加强安全意识,熟悉生产设备各部位功能,严格按操作规章进行生产,做到安全文明生产。
2.严格按照“生产用混凝土配合比调整通知单”数据设定计量值,按质检员的要求调整生产配合比,不得任意更/套用配合比。
3.坚守工作岗位,随时做好生产准备,接到具体生产任务后你,每一单位工程不同等级的混凝土应通知质检人员重新确认配合比,否则不得开盘,并按技术人员的要求设定搅拌时间。
4.当设备在运行中自动卸料系统出现故障不能排除时,在部门经理许可的情况下可暂改为手动。当设备出现异常情况不能满足计算精度要求时,应立即停止生产,并及时向主管领导汇报。
5.班前应对计量设备进行零点校验(复零),复零时应检查容器是否清理干净,确保计量精度符合规范要求。
6.未经公司领导同意,微机控室不得让无关人员随意进出(包括外来人员)。
7.放料前,认真观察运输车是否到位,搅拌罐运转方向是否正常,确保无误后方可放料。
8.严禁无证操作,酒后操作,做与工作无关的事,设备运行时严禁离岗,无特殊情况搅拌机不得带料启动,并做好设备运行记录。
9.必须做好生产搅拌逐车记录,主要内容有混凝土强度等级、生产方量、生产时间、车号、工程名称及结构部位等,每车生产完毕,立即清楚无误地通知统计。
10.交班时必须做好交接记录,并打扫操作室卫生,各种工具摆放整齐。
11.生产结束后,各类材料计量斗保持排空,并清洗搅拌机。,离开操作室时要关闭计算机、操作台和总电源,上锁后方可离去。
12.总合上述如有违反罚款100元。
**商砼有限责任公司
电脑打印操作人员岗位职责操作岗位职责(3)|返回目录
一、操作人员必须文明经商、礼貌待客,热情周到地为顾客提供优质服务。
篇2：手动葫芦操作人员风险管理标准管理措施
管理对象
手动葫芦操作人员
管理责任人
带班工段长
监管部门
作业单位
监管人员
作业单位负责人、安检员
工作任务
使用手动葫芦
编?号
DYYN—手动葫芦操作人员―01
所需工具
手动葫芦、扳手、克丝钳
防护用品
矿灯、安全帽、自救器、防尘口罩、手套
管
理
标
准
1.使用手动葫芦前必须检查链环塑性变形和手动葫芦的磨损情况,当链环伸长量或其它部位磨损超过规定时不得使用;
2.检查手动葫芦的链环以及吊钩有无扭曲、严重锈蚀或积垢,如链环及吊钩出现扭曲、严重锈蚀或有积垢不能排除时不得使用;
3.检查吊钩的危险断面的磨损情况,如磨损不得使用;
4.检查吊钩,如有补焊或焊接、钻孔、吊钩表面不光滑、有裂纹、变形等缺陷时不得使用;
5.操作人员根据所吊物品重量,选择额定吊装能力高于物品重量150%的手动葫芦;起吊前对起吊物进行试吊。
6.操作人员操作前,必须检查顶板、巷帮情况,选择顶板巷帮完好的地点进行操作;
7.操作人员在操作过程中,不得站在起吊物件上或者起吊物件下方作业;
8.使用多台吊具同时进行起吊时,操作人员必须在操作前选好自身撤离路线;
9.多人进行起吊操作时,起吊、下放设备必须同步,用力均匀、缓慢起吊,由专人指挥;
10.作业过程中现场必须专人负责检查各吊链的受力情况,发现受力不均匀时,应指挥操作人员及时进行调整;如发现吊钩、链环有异响时,操作人员应立即停止操作,并按撤离路线撤离。
管
理
措
施
带班队长、安检员对使用手动葫芦作业过程进行监督检查,发现未按要求进行操作时,立即制止作业人员,并对其进行相应处罚;检修工对手动葫芦进行日常检查,发现问题及时更换或处理;安检员对手动葫芦进行检查,发现其不完好或无相应标识对使用单位进行相应处罚。
篇3：爆破作业操作细则注意事项
1.作业出发前,爆破员必须确保起爆器、脚线、胶布、安全帽、警戒带、对讲机的配备完好。
2.炸药、雷管在仓库装车后,爆破员、安全员、保管员、配送司机必须核对炸药数量和各雷管型号发数是否准确并锁好车门。
3.配送车辆及作业人员到达爆破现场后,安全员负责和安排人员及时清理爆破现场的闲杂人员和机械设备,并部署警戒线。
4.爆破现场所有施工人员必须配戴好安全帽和工作装,炸药到达现场后现场技术负责人必须开临时会议,会议包括爆破现场的具体情况,爆破员现场的分工,并指定起爆员,通迅设备由安全员通一保管。
5.与甲方现场负责人确认炸药数量及雷管各个型号发数。
6.爆破员检查炮孔是否通畅后,现场施工人员将炸药依次搬运到每个炮孔附近,必须由爆破员依次下管、装药,不得由现场爆破员以外的人装药。装药过程中如果发现装药超量后要立即彩用水熔或风吹等方法把多装的药处理掉,不得由现场爆破员以外人员装药。
7.在装药过程中,爆破员必须将每个炮位的填塞长度预留在安全长度以内(注:4米),如果爆破员在装药过程中发现有溶洞或爆孔所打位置不佳拿不定主意时,应及时和现场技术人员协商探讨,不得自作主张擅自装药。
8.装药完毕接过管时,必须把每个结管处包扎好、防卫好,用渣土或袋子盖好,过管全部接好后必须从头到尾全部检查一遍,并核对爆破孔位的数量。同时安全员将现场施工人员全部进行撤离,做好各个部位的警戒,各个部位的警戒人员必须保持通信畅通,由现场负责人逐个确认安全后,对起爆员传达起爆指令。
9.起爆15分钟后,现场爆破员、安全员才能进入炮区进行检查是否有盲炮和安全隐患,对发现的盲炮及时上报技术负责人并处理。
10.等爆破作业全部结束后,由甲方现场负责人再次清点炸药、雷管是否用完或清退的数量,等甲方确认签字后方可填写作业单。
篇4：施工塔吊起重机安全操作要求
(1)起重机的路基和轨道铺设,必须严格按原厂规定,路基两旁应有较好的排水措施;轨距偏差不超过名义值的0.1%,两轨道间每隔6m应设置水平拉杆,在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于0.1%;轨道接头必须错开,钢轨接头间隙在3~6mm,接头应大于行走轮半径。轨道防雷接地应可靠,接地电阻不大于10欧姆。
(2)安装完毕,在无荷载的情况下,塔身的垂直偏差不得超过0.3%,压重配重应符合原厂规定。
(3)多台起重机在同一作业面工作时,两机之间操作的安全距离,不得小于5m。
(4)起重机各传动机构应工作正常,制动器应灵敏可靠,夹轨器应完好。钢丝绳应符合起重机设计标准,长度满足使用要求,缠绕在卷筒上应排列整齐,起升机构钢丝绳,当吊钩处于最低位置时,卷筒上应至少保留三圈钢丝绳。
(5)起重机控制室内各种指示灯、电流表、电压表齐全完好。机上应设信号装置,如电铃、喇叭等,高度在45m以上时,应增设高空指示灯、风速仪、幅度指示及重量指示装置。
(6)起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度、力矩限制器。配备升降驾驶室的起重机,应安装驾驶室上下高度限位及断绳保险装置。各种装置应保证灵敏可靠。
(7)附着式起重机各附着装置的间距和附墙距离应按原厂规定设置。并对建筑物进行必要的结构复算。
(8)作业完毕,起重机应停放在轨道中间位置,臂杆应转到顺风方向,并放松回转制动器。吊钩小车及平衡杆应转到顺风方向,并放松回转制动器,吊钩升到离臂杆顶端2~3m处,锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定。如遇8级以上大风时,塔身上部应拉四根缆风绳与地锚固定。
篇5：操作平台安全要求
1.移动式操作平台,必须遵守下列规定:
(1)移动式平台应由专业技术人员按规定的相应规范进行设计,计算书及图纸应编入施工组织设计。
(2)操作平台的面积不应超过10m2,高度不应超过5m。还应进行稳定验算,并采取措施减少立柱的长细比。
(3)装设轮子的移动式操作平台,轮子与平台的接合处应牢固可靠,立柱底离地面不得超过80mm。
(4)操作平台可采用φ(48~51)mm×3.5mm钢管以扣件连接,亦可采用门架式或承插式钢管脚手架部件,按产品使用要求进行组装。平台的次梁,间距不应大于40cm,台面应满铺3cm厚的木板或竹笆。
(5)操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆,并应布置登高扶梯。
2.悬挑式钢平台,必须符合下列规定:
(1)悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动,计算书及图纸应编入施工组织设计。
(2)悬挑式钢平台搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
(3)斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的每一道均应作单道受力计算。
(4)应设置4个经过验算的吊环,吊运平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用Q235F钢制作。
(5)钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于沟口。
(6)钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
(7)钢平台吊装,须待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
(8)钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
3.操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量,严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
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