S1205切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施
重大危险源及有害
因素辨识
1、施工前未检查作业地点顶板支护情况,易造成顶帮掉矸伤人事故。
2、煤岩松动、片帮、来压见水或孔内水量、水压突然增大或减小以及顶钻不及时汇报、拔出钻杆,易造成透水事故。
3、倒链、钢丝绳等吊运工具不完整或质量不合格,移钻机时易发生跌落,造成钻机伤人事故。
4、在斜坡处进行移动钻机作业时钻机下方、两侧站人,易造成钻机滑落伤人事故。
5、机器运转时人员接触机械运转部位,易造成绞伤人员事故。
6、安、卸钻杆时,无专人看护钻机启动按钮,易造成钻机伤人事故。
7、钻机固定不牢,易导致钻机倾倒伤人事故。
8、延伸或退出钻杆时配合不协调,易造成钻杆窜出伤人事故。
9、工作面随意卸载液压支柱,易造成顶板事故。
10、打钻孔下风侧不悬挂瓦斯便携仪,易造成瓦斯溢出异常升高事故。
11、打钻孔角度掌握不对,易造成爆破效果不好事故。
12、抬运设备,口令不一致,动作不协调,易造成人员摔伤及设备砸伤人等事故。
13、带电检修、搬迁电气设备、电缆,造成电击伤人。
第一章?施工概述
1、根据矿生产科安排,要求我单位施工S1205切眼(203m)段初采前顶板预裂钻孔,工作面共施工钻孔40个(其中切眼36个,胶带顺槽端头2个,回风顺槽端头2),设计施工炮孔总长度850.5m。炮孔直径75mm。
2、钻孔顶板处理高度:切眼顶板处理高度13-16m,靠切眼两端开切眼顶板垂直处理高度16m,端头最大垂直高度16m,孔距3.0~6.0m,钻孔Ф75mm。为确保施工安全,特编制此安全技术措施。
第二章?钻孔布置
一、切眼
切眼布置炮孔36个,设计施工炮孔总长850.6m。炮孔编号分别用数字:1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36表示。炮孔轴线方向与切眼轴线方向平行,炮孔仰角如图(炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角)。其中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36炮孔均距开切眼外帮0.5—1.2m处顶板打眼(考虑顶板锚杆、锚索位置,可在此范围内调整)。
二、顺槽端头炮孔布置
⊥65⊥、胶带顺槽
胶带顺槽布置炮孔2个(用胶1和胶2表示)。胶1和胶2均位于开切眼胶带顺端头顶板上,孔口距胶带顺槽外帮1.5m(若钻机放不下,孔口适当内移,但距胶带顺槽外帮尽可能小),胶1和胶2距切眼外帮的36号炮孔距离分别为2.5m和4.5m。炮孔轴线方向均与开切眼方向平行,仰角均为65°(炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角,指向切眼内)。炮孔长均为17.7m。
⊥6
回风顺槽布置炮孔2个(用风1和风2表示)。风1和风2均位于开切眼回顺端头顶板上,孔口距回风顺槽外帮1.5m(若钻机放不下,孔口适当内移,但距回风顺槽外帮尽可能小),风1和风2距切眼外帮的1号炮孔距离分别为4.1m和6.1m。炮孔轴线方向均与开切眼方向平行,仰角均为65°(炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角,指向切眼内)。风1和风2炮孔长均为17.7m。
第三章?钻孔施工
预裂孔施工采用ZYJ-1000/135型架柱式液压回转钻机(双体柱)或ZLJ1600(A)型钻机施工,配备Φ50mm和42mm钻杆(长1.0m钻杆50根,也可用其他型号钻杆),金刚石钻头8个,钻头直径75mm。
施工用水采用高压胶管从巷道内的4寸静压水管处接引,钻机电源引自S1205切眼(203m)段掘进机馈电开关。
工作面配备一台风泵进行打钻施工期间临时排水。
两台钻机同时开工,作业空间相距不得小于60m,由S1205胶顺向S1205回顺方向进行打设炮孔(也可根据现场实际情况进行打设炮孔)。
ZYJ-1000/135型钻机具体参数如下表:
钻孔深度
定额电流
定额功率
额定电压
主机额定转数
?200-300m
14.2A
22kw
660V/1140V
135r/min
ZLJ1600(A)型煤矿用坑道钻机具体参数如下表:
钻孔深度
定额电流
定额功率
额定电压
电机额定转数
200m
36.5A
18.5kw
660V/1140V
1470r/min
一、一般规定
1、钻工应经过专门培训,并考核合格,持证上岗。
2、钻工必须掌握该钻机的操作要领和保养及排除故障的知识。
3、钻工必须正确使用坡度规、罗盘等测量工具。
二、开钻前准备
1、钻机安装必须牢固,各部件连接牢固可靠。
2、检查液压油箱和变速油箱油位是否合适。
3、检查各旋转件是否灵活,有无阻力过大现象或异音。
4、检查油路系统各接头是否拧紧,检查操纵阀各操纵位置是否可靠灵活。
三、钻机的固定
(1)、ZYJ-1000/135型钻机固定:
1、进入安装地点,安装钻机前,应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况,发现问题要及时处理。
2、将钻机的第一根立柱(液压柱)与泵站、操作台、液压油箱通过高压软管进行连接,并调试。
3、钻机立柱(液压柱)固定,在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平(挖至实底),手拉葫芦固定在专用起吊锚索(杆)上或顶部锚索(杆),将钻机立柱(液压柱)慢慢吊起,同时使用2-3根道木并排(紧靠)垫底(高度不够时可使用2-4层道木垫底,并使用钯钉固定牢稳),将立柱(液压柱)的底座放在搭设好的道木上并扶正(与巷道顶底板垂直)。
4、启动泵站通过操作台给立柱(液压柱)进行给液加压,使立柱(液压柱)缓慢升起,待立柱(液压柱)升至距巷道顶板200-300mm时停止加压,在立柱(液压柱)上面加垫一个木板(大小根据现场情况定,木板平面与巷道顶板平面完全接触),木板摆放平稳后继续给立柱(液压柱)进行给液加压,使立柱(液压柱)与巷道顶底板固定牢稳。
5、第一根立柱(液压柱)支设牢稳后,将钻机跑道与第一根立柱(液压柱)的轴销进行连接安装。
6、将第二根立柱(液压柱)与第一根立柱(液压柱)通过轴销连接完成后(跑道位于两立柱之间),通过操作台给第二根立柱(液压柱)加压使之与巷道顶底板固定牢固。
7、将剩余的液压管路安装完成,严查无误后方可试运转。
(2)、ZLJ1600(A)型钻机固定
1、进入安装地点,安装钻机前,应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况,发现问题要及时处理。
2、钻机固定前,在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平,手拉葫芦固定在专用起吊锚索(杆)上或用顶部锚索(杆),将钻机慢慢吊起,同时以井字形架设枕木。
3、升起一个枕木的高度要架设一层,不可一下升起高度过大,且架设枕木垫底时,枕木数量不宜超过4层,架设钻机时,作业人员要时刻注意钻机状态,等钻机稳定后再架设枕木。
4、履带式钻机架设起来之后,单体柱分别架设在巷道顶底板上,单体柱与巷道顶板要安装柱帽,并用双股Φ25mm的麻绳将柱帽连接好,拴在钢筋托梁或锚杆上,防止钻机在施工过程中造成松动而脱落,单体柱架设要确保垂直牢固,不得打设在锚杆锚索或梯子梁上,柱帽必须一用一备;若单体柱高度不够,可采用短接进行接顶,但每根单体柱使用短接不得超过3根。
四、起吊、移钻
1、钻孔施工完毕后移至下一工作点前,要检查钻孔内是否还留有钻杆、钻机是否完整等。
2、检查完毕后,将钻机按顺序拆开进行移钻。
3、钻机移至下一工作点,作业人员要将钻机各部位依次安装并固定牢固后,方可进行打钻。
4、运钻机时也可采用两根吊链同时作业(一拉一放),两根吊链对拉进行移动钻机,以保证钻机稳定牢固。
5、起吊钻机前必须对手拉葫芦、钩、环、销、链等认真检查。严禁使用不合格、不自保的葫芦(钻机整体重量1.7T、要使用2个3t的手拉葫芦即可满足要求)。在巷道内打设专用起吊锚索(杆)或利用巷道内顶板锚索(杆)进行起吊,起吊前要首先进行试起吊,先吊离底板100mm,然后对起吊锚索(杆)、及所使用的起吊绳套进行检查,经检查无问题后方可进行吊装作业,严禁超载、斜向起吊。
6、起吊物件悬空后,必须始终保持手拉葫芦吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开手拉葫芦。
7、拉手拉葫芦要匀速稳拉,严禁大幅度斜拉或摆动,斜拉步距小于800mm,操作中注意观察周围情况,倒链与小链连接情况及各部受力情况,起吊连接部位滑脱及物件滑移趋势方向严禁有人,拉手拉葫芦人员要站在安全地点工作。
8、每次起吊完毕要检查起吊点破坏情况,对已损坏的支护及时进行修复。
五、钻孔施工
1、钻孔开孔位置要严格按照设计进行确定,钻机到位后要先用坡度规确定角度、罗盘确定方位角、卷尺确定高度。
2、在现场施工原始记录单上做好记录,待钻孔完成后要再次测量钻孔施工参数并记录清楚,钻孔的倾角以完成钻孔时的实际度数为准,且钻孔的角度误差±1°,孔深以实际距离为准,误差+0.5m。
3、钻孔施工前,队干负责对钻孔方位、钻孔角度等进行标定,确保钻机安装位置满足施工要求,检验符合条件后方可开钻施工。
4、钻机开钻前,使油泵空转3-5分钟后再进行操作,如油温过低,空转时间应加长,待油温达20℃左右时,才可调大排量进行工作。
5、安装钻杆时,将钻机关闭,人工将钻杆穿过卡盘在推进油缸前方人工拧上钻头,准备钻进。
6、调整回转速度时,根据具体情况进行加压或减压钻进。
7、增加钻杆前,先停钻,然后把新钻杆和上一根钻杆通过管钳拧紧,打开卡瓦油缸操作阀手将钻杆卡住,并打开液压推进操作阀手,进行钻进。
8、钻杆钻进终了时,减小孔底压力,停钻,停止供水,卸下水葫芦,接上钻杆,再接上水葫芦,退回回转器,即可开始钻进。
9、起钻时,停钻、停止供水,卸下水葫芦。然后将起下钻转换手把拉向后位,回转器马达排量调到最大,扳动给进起拔手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250-300mm时停止,并使用管钳将钻杆卸下。
10、拉出下一根钻杆,再重复上述操作。如此循环往复,直到拔出孔内全部钻杆,最后取出钻具。
11、钻孔施工过程中要根据实际施工情况认真填写钻探记录、现场施工管理牌。12、钻机的施工过程中必须按“边进边退、低速慢进、掏空前进”的十二字方法来施工。
13、钻孔施工完毕后必须经生产科进行验收。
第四章?安全技术措施
1、作业前对施工范围严格格执行“敲帮问顶”制度,发现问题及时处理。
2、作业过程中,跟班队干要严密监视作业地点顶板、煤墙情况,发现问题及时处理,处理完后,方可作业。
3、抬运钻机大件时,工作人员要同肩并协调一致,严禁使用皮带拉钻机。
4、钻机挪移时,跟班队干必须现场指挥作业。
5、施工人员来往经过S1205工作面回风顺槽、胶带顺槽时严禁随意损坏各种设备、设施。
6、施工人员来往经过S1205工作面胶带顺槽时要保护好大皮带机,不准随意拆卸、开停大皮带机。不准在大皮带上行走,人员不准站在大皮带上打眼施工。
7、切眼内打孔施工时,人员不准站在80皮带上打眼施工。皮带机头处顶板打眼施工需要站在80皮带上施工时,皮带开关处要有专人看管,严禁任何人打开负荷开关,守护看管人员严禁睡岗、离岗。
8、在S1205工作面切眼内施工时要保护好动力电缆,风水管路。
9、施工人员在S1205工作面切眼内施工时严禁随意卸载单体液压支柱,打眼施工时要专人观察施工处南北20m范围内的单体液压支柱打设情况,发现问题要立即进行处理,否则严禁施工。
9、打钻安全技术措施
(1)、施工钻孔的各种角度必须有专业技术人员按施工图和措施要求确定,跟班队干在接班时都要重新校定,核对后方可继续施工。
(2)、钻机启动时,注意力要集中,要求手不离钮,眼不离钻机,动作要准确,及时迅速。在钻进施工过程中,工作人员应统一听从司钻人员的指挥和安排。
(3)、机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机械运转部位,禁止将工具或其它物品放在钻机,水泵,电机防护罩上。
(4)、钻机的传动部分应设安全防护罩,操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,防止被传动部位绞着,钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
(5)、每班要经常检查好所有使用钻具的磨损情况,防止发生钻孔事故,确保钻孔质量。
(6)、在钻进工作时,要掌握好钻进压力、水量,加尺及抽钻前应将孔内岩粉冲净,以防埋钻;换层时判定准确,班内原始记录详细、完整,停水时,严禁施工钻孔。
(7)、钻进过程中因故停水、停电,应快速及时将钻具提出孔口或提至安全孔段,并经常提动钻具,并派专职人员职值守,直至停水、停电恢复且正常钻进。
(8)、钻机在打钻前一定要确认钻机固定牢固,防止打钻时钻机摆动过大扭断钻杆伤人。
(9)、机器司机应熟练掌握定位、对孔,熟练掌握装、卸钻杆,熟练掌握启、停钻机。
(10)、开机前必须要对电缆检查,检查电缆是否破损,悬挂是否可靠,机器工作时电缆应吊挂平直悬挂帮部,并保留10-20m余量,防止机器在移动过程中将电缆拉脱,不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦;对机器检查,检查机器各部有无松动、有无损伤,检查各软管及接头是否可靠固定,有无渗漏油现象。
(11)、接通电源,启动油泵,操作液压马达,使钻杆能正、反运转,试机中应无阻滞、无异常响声,如有异常,应立即排除故障,严禁带“病”作业。
(12)、司机应减少频繁启动,点动次数,不可前后快速猛拉手把,以避免压力冲击,机器和钻杆启动、停车要准确、平稳。
(13)、检查机器各部件,清理(冲洗)多路阀、油缸活塞杆上的泥沙污渍,认真执行交接班制度。
(14)、加接、拆卸钻杆时,人员严禁戴手套,钻机后方严禁站人,作业人员完成接、卸钻杆作业后,必须立即退至钻机1m范围以外。
(15)、机器运转时,禁止用手、脚或其它物件直接接触机器运转部位,作业人员必须站在钻机旋转部位2m以外。
(16)、钻机过程中发现岩石松动、片帮、来压、涌水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视情况,并迅速向有关部门汇报。
(17)、打钻用的电缆要按规定吊挂在电缆钩上,严禁将电缆放在地上或泡在水里,电缆吊挂应平直一条直线。
(18)、打钻时要严格按照施工设计方案中规定的孔位、方位角、倾角、孔深等进行施工,作业人员不得擅自改动。
(19)、安装钻杆前应检查钻杆,确保钻杆不堵塞、不弯曲、丝口无磨损,不得使用不合格的钻杆。
(20)、连接钻杆时,要对准丝口,避免歪斜和漏水,停水时禁止钻进。
(21)、开钻前必须先供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量,不准钻干孔,孔内煤岩粉多时,应加大水量,延长冲洗时间,切实冲好孔后方可停钻。
(22)、钻进过程中,如发生钻孔有大量有害气体喷出时,必须立即停止打钻,撤出人员,同时要有关部门汇报。
(23)、打钻时,要安排专人对巷道内的积水进行排放,对打钻流出的淤泥要及时清理。
(24)、钻机操作工严禁在钻机运转期间离开钻机。
(25)、钻机前后5m范围设置警戒线,在警戒线范围内不能堆放杂物,作业期间严禁行人通过,保证施工地点道路通畅,若有行人通过时必须停钻。
(26)、下班前,作业人员要停电、闭锁开关,把备用钻杆等物件整齐的摆放在巷帮,并挂牌管理。
(27)、机电工要对钻机进行日常维护,以提高钻机的工作效率。
(28)、泵站输出压力不得高于额定工作压力(15Mpa),以防止过大的扭矩而影响操作的稳定性。
(29)、液压软管与钻机的连接必须使用专用的“U”型卡,连接必须牢固、可靠,防止接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员受伤。
(30)、钻机操作工必须使架柱紧固的支撑在支撑点上,并在工作中集中精力,防止因钻机扭矩突然增大时发生架柱构件“击人”等意外人身事故。
(31)、钻孔过程中,推进力要适当,严禁使钻杆在弯曲状态下工作,防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。
(32)、调整钻机工作位置时,应缓慢开启、关闭调整液压阀门,严禁突然启动液压传动构件,防止液压传动构件突然启动刮伤操作人员。
(33)、在钻孔过程中,工作油温不得超过65℃,严禁液压系统在渗油状态下工作,对泄露在井下工作地点的矿物油,必须立即处理。
(34)、在拆装任何液压部件时,必须在油泵停机并使液压部件泄压后进行,以防意外伤人事故。
(35)、两人以上操作或移动钻机时,要注意互相协调,严禁操作不当造成人员伤害。
10、机电安全技术措施
(1)、机电设备要杜绝失爆,设备要挂专责牌,每天有专人检查、维护,确保完好。
(2)、不得带电检修和搬迁设备,严禁非机电人员拆卸机电设备。
(3)、电缆电器设备连接要有接地线,接地线应固定牢固。
(4)、机电设备安设处要无淋水,顶板稳定完整。设备表面要清洁干净。
(5)、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求,防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
(6)、机电设备的维护及检修必须由专业人员操作,持证上岗,严禁非专职人员擅自操作电气设备。
(7)、钻机所有设备、电气在下井前要全面检修,按矿防爆要求对所使用电器进行防爆,杜绝失爆。
(8)、需停电作业时,必须提前与供电部门办理相关停电手续,得到批准后方可作业。无论在何时、何处停电,必须挂好停电警示牌,安排专人看护,严格坚持“谁停电,谁送电”的原则。
(9)、电缆吊挂应整齐,安设手动按钮开关严禁明线接头操作。施工时保护好附近电缆,严禁破坏电缆电线,以免造成人员触电。
11、履带式钻机走机安全技术措施
(1)、履带钻机行走前,提前对行走路线内的障碍物进行排查处理,并通知相关队组,本队组副队长以上人员现场跟班。
(2)、将手动换向阀手把打到行走工作位,小泵供油给行走多路阀。将行走多路阀上左、右侧履带行走手把同时打到前进位,履带车前进;将行走多路阀上左、右侧履带行走手把同时打到后退位,履带车后退;将左侧履带行走手把打到前进位,右侧履带行走手把打到中位或后退位,履带车右转弯(右侧履带行走手把打到中位时转弯半径大);将右侧履带行走手把打到前进位,左侧履带行走手把打到中位或后退位,履带车左转弯(左侧履带行走手把打到中位时转弯半径大)。
(3)、操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时,注意左右两个履带行走手把的配合。
(4)、钻机前后20m设置警戒人员,禁止人员通行,钻机前后5m设置观察手辅助钻机司机,如遇特殊情况立即发出停机信号。
(5)、履带钻机行走时,安排专人负责监护钻机电缆,钻机行走时,电缆不得与钻机运转部位接触,在保证电缆安全的情况下,钻机方可行走。
十二、预防煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出、矿井突水措施
打钻时,打钻工要时时刻刻注意钻孔内的压力及出水情况,如遇下列异常现象时,要立即停钻并将钻机加固牢靠后,及时向本单位值班和矿调度室汇报,但不得拔出钻杆。?
1、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出预兆:
(1)、有声预兆:
1)、煤炮声
2)、支架变形,如支柱、顶梁打断的声音
3)、煤开裂、片帮或掉矸、底鼓发出的响声。
4)、瓦斯涌出异常,打钻喷瓦斯、喷煤、出现响声、风声和蜂鸣声。
5)、气体穿过含水裂隙的嘶嘶声。
(2)、无声预兆:
1)、煤层结构变化,层理紊乱、煤层变软、煤层厚度变大、倾角变陡、煤层由湿变干、光泽暗淡。
2)、煤层结构变化,挤压褶曲、波状起伏、顶底板阶梯凸起,出现新断层。
3)、瓦斯涌出量变化,瓦斯浓度忽大忽小、煤层增大、气温变冷、气味异常。
2、矿井透水预兆:
(1)、煤壁挂红
(2)、煤壁挂汗
(3)、空气变冷
(4)、发生雾气
(5)、顶板淋水加大、顶板来压
(6)、水叫声
(7)、地板鼓起,有水渗出或水色发浑、有臭味等情况。
第五章?“一通三防”安全技术措施
(1)、施工地点距老塘帮部0.5—1.0m打孔范围下风侧1m位置悬挂CH4和CO便携仪,要求距顶0.3m,距老塘帮部0.85m。
距老塘帮部0.5m处打孔时,CH4和CO便携仪悬挂在距顶0.3m、距老塘帮部0.3m处。
施工地点距老塘帮部0.5—1.0m打孔范围下风侧5m位置悬挂CH4便携仪和CO便携仪,要求距顶0.3m,距老塘帮部0.85m。
(2)、当作业现场瓦斯浓度≥0.8%或CO便携仪读数大于20ppm,,应立即停止作业,待瓦斯浓度≤0.8%或CO便携仪读数小于20ppm时方可继续作业。
(3)、跟班队干必须佩戴便携式瓦检仪及CO报警仪。
(4)、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、放煤炮声、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告矿调度室、生产科等部门。
(5)、作业地点便携仪设置时应避开顶板破碎、淋水等地点。
(6)、严禁任何人员损坏巷道内“一通三防”设施。
(7)、作业地点上风侧应配备2台干粉式灭火器。
第六章?文明施工
1、所有施工设备、器具、材料都要挂牌分类摆放整齐,尽量靠帮布置,不影响过往行人和车辆。?
2、打钻施工时,及时清理施工时产生的煤粉、岩粉,每班施工完毕,及时清理现场打钻冲洗液,钻探煤(岩)粉、保持巷道干净。
3、设备工具必须放在专用工具架上,设备要贴帮放置,严禁倒地。
4、材料码放应横竖成线,标志牌内容齐全、规范统一,字体符合要求。
5、巷道内要做到无杂物、无积水、无淤泥、无浮矸,水沟应经常清理,保持畅通。
6、施工过程中,加强施工质量检查,施工时按工序搞好质量自检、互检和交接检,发现质量问题要立即整改。
劳动组织图表
工种
出勤人数
备注
0点班
8点班
4点班
合计
队干
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
其他人员
6
6
6
18
合计
8
8
8
24
第八章?避灾路线
如果工作面发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故,人员应迅速佩带好自救器,避灾路线如下:
一、火灾、瓦斯、煤尘爆炸
施工地点→S1205胶带顺槽→南翼胶顺大巷→S1202胶顺→南翼猴车巷→南翼轨道大巷→井底车场→副立底→地面。
二、水灾
施工地点→S1205胶带顺槽→S1205胶顺辅运巷→南翼进风大巷→主井箕斗装载硐室→主立井→地面。
其它地点发生灾害时,根据矿调度室指挥,按指定路线撤退。
S1205工作面切眼顶板弱化处理各炮孔设计参数与装药量表
(炮孔直径75mm,2017年5月17日)
分组
装药
炮孔编号
炮孔长度/m
仰角
/°
计算装药长度/m
计算装药量/kg
计算封泥长度/m
封泥长度比例/%
装药卷数/个
最多可增加装药卷数/个
第1组
风1
19.8
54
13.5
40.5
6.3
32%
27
0
风2
19.8
54
13.5
40.5
6.3
32%
27
0
第2组
1
10.3
36
5
15
5.3
51%
10
0
2
14.4
38
9
27
5.4
38%
18
0
3
18.3
38
12.5
37.5
5.8
32%
25
0
第3组
4
22.0
38
15.5
46.5
6.5
30%
31
0
5
25,5
39
17.5
52.5
8
31%
35
0
6
25.0
40
17.5
52.5
7.5
30%
35
0
第4组
7
23.8
42
16.5
49.5
7.3
31%
33
0
8
23.1
44
16
48
7.1
31%
32
0
9
22.6
45
15.5
46.5
7.1
31%
31
0
第5组
10
23.7
36
16.5
49.5
7.2
30%
33
0
11
23.0
37
16
48
7
30%
32
0
12
22.4
39
15.5
46.5
6.9
31%
31
0
第6组
13
25.9
30
18
54
7.9
31%
36
0
14
25.3
31
17.5
52.5
7.8
31%
35
0
15
23.6
33
16.5
49.5
7.1
30%
33
0
第7组
16
26.0
30
18
54
8
31%
36
0
17
25.4
31
17.5
52.5
7.9
31%
35
0
18
24.4
32
17
51
7.4
30%
34
0
第8组
19
25.4
31
17.5
52.5
7.9
31%
35
0
20
25.2
31
17.5
52.5
7.7
31%
35
0
21
24.5
32
17
51
7.5
31%
34
0
第9组
22
24.7
32
17
51
7.7
31%
34
0
23
24.0
32
16.5
49.5
7.5
31%
33
0
24
23.1
33
16
48
7.1
31%
32
0
第10组
25
23.8
36
16.5
49.5
7.3
31%
33
0
26
23.3
37
16
48
7.3
31%
32
0
27
22.2
39
15.5
46.5
6.7
30%
31
0
第11组
28
20.4
43
14
42
6.4
31%
28
0
29
20.1
44
14
42
6.1
30%
28
0
30
19.5
46
13.5
40.5
6
31%
27
0
第12组
31
21.0
50
14.5
43.5
6.5
31%
29
0
32
20.1
53
14
42
6.1
30%
28
0
33
19.4
56
13.5
40.5
5.9
30%
27
0
第13组
34
18.9
58
13
39
5.9
31%
26
0
35
18.4
61
12.5
37.5
5.9
32%
25
0
36
18.1
62
12.5
37.5
5.6
31%
25
0
第14组
胶1
19.8
54
13.5
40.5
6.3
32%
27
0
胶2
19.8
54
13.5
40.5
6.3
32%
27
0
合计
850.5
/
602.5
1807.5
273.5
/
1205
0
备注
(1)设计需炸药1807.5kg(1205卷)。以上按药卷规格为Φ60×500mm,1.5kg/卷计算,若药卷长度变化则每孔药卷数量重新校核。
(2)导爆索1800m(每卷100m,18卷)。
表2深孔爆破所需设备和火工品汇总表
(炮孔直径75mm,2017年5月17日)
设备或火工品
规格
数量
备注
放炮器具
MBF-200型
2套
放炮母线700m
炸药
煤矿许用3号乳化炸药
1807.5kg
(1205卷)
Φ60×500mm,1.5kg/卷
雷管
煤矿许用8号电雷管
96个
瞬发或同段位,每孔2个
(16个备用)。
导爆索
煤矿许用导爆索
1800m
(100m/卷,18卷)
Φ5.2-5.5mm
炮棍
Φ30mm×1000mm
120节
胶木
炮头
Φ55mm×400mm
8个
每个配带Φ2.5-3.0mm钢丝绳35m
炮泥机
PNJ
1台
制作Φ50mm×200mm炮泥740m
案例一:贵州天池煤矿2004.12.12特别重大透水事故
事故经过:贵州天池煤矿分老井和新井两个生产系统,此次事故发生在新井。根据设计,拟定在新井和老井贯通后,将老井改作风井,新井作为主井。2004年11月新井与老井贯通,发生事故时正在进行扩巷工作。2004年12月12日8时,天池煤矿当班共有81人下井,分别在2个下山、5个上山采掘点和回风巷等9个点作业。其中发生事故的一号上山采掘工作面有6名工人作业,该工作面采用手镐落煤,准备与上部四平巷贯通。10时30分,部分井下作业人员听到从一号上山采掘工作面传来很大的轰鸣声,感觉有很强的气流袭来,并看见有水流来,于是迅速撤离险区(共有45人脱险,其中7人从与该井相通的伍银煤矿跑出)。短时间内大量水流从一号上山涌出,迅速淹没井底大巷(一平巷)和二平巷等井巷。有36名矿工来不及撤离,其中有21人被困在二平巷以上的独头巷道内,15人被淹没在下山或平巷内。随后,与其相通的伍银煤矿的部分巷道也被淹。至此本次事故共计36人死亡。
根据实地勘查并结合水质化验和冲积物分析结果认定,透水水源来源于局部的、以静储量为主、具有承压性质的地下隐伏岩溶溶洞水。该矿区煤层顶底板灰岩含水层岩溶发育具极不均一性。透水处岩溶溶洞切穿了煤层,将顶板吴家坪组灰岩和底板茅口组灰岩隐伏溶洞连接在一起,这种地质异常体在该矿区从未发现过,具有极强的隐蔽性。透水发生前一号上山掘进时煤层未见异常,也未发现透水预兆。导致透水的溶洞位于一号上山掘进工作面前方12米左右,该溶洞贯穿了煤层顶底板,标高低于当地最低侵蚀基准面137米,具有承压性质。
事故原因:导致此次透水的直接原因是一号上山在掘进过程中,没有采取探放水措施,接近了与煤层立体斜交的陷伏的岩溶溶洞,发生透水事故。
间接原因:
1、天池煤矿在水文地质情况不明、没有设计方案、没有专用探放水设备、不具备安全生产条件情况下,在井下多处布置作业点,长期采用只有一个安全出口的巷道采煤方式生产;
2、水文地质资料不全,没有符合煤矿安全生产要求的矿山设计,没有与开办该矿相适应的设备和技术人员;
3、未按规定查明矿区水文地质条件,没有编制中长期防治水计划,也没有编制有针对性的探放水措施;
4、没有按照规定做好采区、工作面水文地质探查工作,没有配置专门的探放水设备。
5、未对新工人进行岗前培训。
三、综合防护措施
根据以上案例的事故教训,对于此类顶板透水事故应采取以下综合防护措施:
1、严格执行“物探先行、化探跟进、钻探验证”的综合超前探测“十二字方针”。对地质及水文地质条件不明的区域,应采取多种手段进行综合探测。
2、对于各种资料显示并无异常情况的区域要严格进行常规超前探作业,确保安全。
3、加强超前探、探放水的现场管理工作,保证探水施工严格按照规程、设计进行。
4、应根据本矿“上三带”情况和物探成果,严格论证,合理安排对上部富水区积水的探放。
5、加强防治水知识培训,落实“人人都是防水员”活动,使所有井下作业人员都能掌握透水征兆,任何人员一旦发现异常应立即向调度汇报。
案例二?潞宁煤业公司2013.8.5放炮事故
事故经过:2013年8月4日中班,综掘二队在班前会上安排跟班队长管某某带领工长李某某、放炮员郝某某、刘某某及支护工王某某、魏某某、李某某、马某某、管某某共9名工人在22113回风巷对冲刷带岩石进行放炮作业。进入工作面进行安全检查后先将工作面上帮及底部煤挖出,接着打眼、装药、连线,工长李某某、安瓦员刘某某及爆破员郝某某对工作面进行全面检查后,安瓦员刘某某协同工长李某某将工作面所有作业人员全部撤至距离工作面110米外,设好警戒,起爆的地点有李某某、郝某某、管某某、刘某某4人,班组长李某某开始进行起爆,未引爆。在等待约15分钟后,李某某、郝某某、管某某三人巡线到工作面,发现雷管连线没有问题,断定放炮母线有问题。于是将拒爆的放炮母线的两股扭结在一起做为一根放炮母线,又加一根备用放炮母线重新连接好雷管脚线后采取双母线起爆。约0点50分左右,李某某、郝某某、管某某撤到距离工作面100米左右设好警戒(备用放炮母线比原来的母线短10米),跟班队长管某某完成爆破后,突然听到有人喊“有人被砸伤了”,发现在距离警戒线往外5、6米处支护工王某某倒在地上,其头部右侧被飞石击伤。事故发生后,跟班队干管某某立即向调度汇报,调度室接到事故报告后,立即启动应急救援预案,并要求跟班队干管某某带领工人进行现场救援并将其运出井外进行抢救,伤者因抢救无效于2013年8月5日1点30分死亡。
事故原因:1、综掘二队在22113风巷综掘工作面在遇到冲刷带进行爆破作业时,炮眼布置不合理,装药量大,封泥长度不达要求;工人未撤到作业规程规定的安全距离外,致使一名工人被矸石击中头部右侧致其死亡,是这起事故发生的直接原因。
2、综掘二队22113风巷放炮时,现场安全管理不到位,“重生产、轻安全”思想明显,盲目蛮干现象频有发生;现场未认真执行“三人连锁”放炮制度,职工无证放炮,职工自保互保和联保意识差,是本起事故发生的重要原因。
3、生产科对22113风巷掘进工作面遇到冲刷带的放炮工艺及参数未能及时调整和优化,现场指导和业务管理不到位;现场安全监管不到位,是本起事故发生的重要原因。
三、综合防范措施
1、要对井下爆破的相关作业人员、管理人员、技术人员、安全监管人员进行专项的爆破技术培训,使其能够不同程度地根据现场的岩性、岩层结构等因素合理确定爆破参数,保证放炮安全和爆破效率。
2、技术审批人员要严格把关,并根据现场的变化及时调整爆破参数,确保爆破参数科学合理;
3、要严格按照规程措施的要求,控制好最小抵抗线、炮眼封泥长度和封泥质量,防止产生爆破火焰和炮眼打枪;
4、根据巷道岩性和一次爆破装药量,合理确定放炮距离,直线巷道还应设置掩体,防止爆破飞石伤人。
5、加工引药、装药、连线过程中,应特别注意保护好雷管脚线,避免因脚线断而产生瞎跑。
6、处理瞎跑应由放炮员和原打眼工严格按照《煤矿安全规程》的要求共同处理,避免打眼时打到瞎炮装药处,严禁掏眼和拽脚线等方法处理。
7、要加强放炮作业的过程管控、警戒距离和掩体的管控。
篇2：安全文明施工扬尘治理方案
一、?编制依据
《房屋建设施工扬尘污染防治规范化要求》、《道路和管线施工扬尘污染防治规范化要求》、《堆场、露天仓库扬尘污染防治规范化要求》、及贵阳市筑建通(2013)64号文件,结合本工程实际情况,制定本方案。
二、?工程概况
工程名称:修文县扎佐珍珠湾星城二期1#楼
工程地址:修文县扎佐镇镇政府东面珍珠河沿岸至201国旁
建设单位:修文利尔房地产开发有限公司
监理单位:昆明建设咨询监理有限公司贵州分公司
设计单位:贵州建筑科研设计院
勘察单位:贵州地质工程勘察院
施工单位:重庆龙珠建筑工程有限公司
本工程位于修文县扎佐镇珍珠河新区,结构形式为框支剪力墙结构,总建筑面积为46845.58m2(含车库面积),总高度71.1m,其中:住宅面积:37329.45m2,住宅户数:114户;商业面积:6036.73m2;车库面积:3426.26m2,停车位:512个;消防控制室面积:53.14m2,地上共二十一层,一、二层为商业,一层层高5.1米,二层(转换层)层高5.4米;三至二十一层为住宅,层高为3米。住宅共三个单元,地下共一层为停车库。
三、?控制要点?
大气污染的主要问题是颗粒物严重超标,可吸入颗粒物(PM10)作为首要污染物所占的天数比例高达95.7%。各类建设施工活动产生的扬尘会对大气环境造成严重的污染,目前正处于建设高峰期,施工扬尘成为颗粒物污染的主要来源之一。因此,如何有效控制施工扬尘污染是一个非常重要和急需的课题。
分析借鉴国内外现有研究成果,结合具体情况,对施工扬尘污染进行了控制技术方案的研究。为了能够提出针对性强、控制效果和成本效益好、可实施的方案,进行了宏观和具体两方面的研究。施工扬尘排放清单的研究为明确施工扬尘控制的重要性和指导控制技术方案实施提供依据;而施工扬尘污染状况监测研究、以及工地各类重点扬尘源控制成本效益分析研究.
研究发现:
a.无围档的施工现场扬尘十分严重,扬尘污染范围在工地下风向250m内,被影响地区的TSP浓度为0.512-1.503mg/m3,是对照点的1.26-3.70倍;
b.有围档的施工扬尘相对无围档时有明显的改善,但仍较严重,扬尘污染范围在工地下风向150m之内,被影响地区的TSP浓度平均为0.421-1.042mg/m3,是对照点的1.08-2.49倍。
c.围档对减少市政施工扬尘对环境的污染有明显作用,可使被污染地区的TSP浓度减少约四分之一。
施工期的扬尘主要来自:土方挖掘,现场堆放、土方回填及运输车辆行驶道路扬尘。
在截污管铺设过程中由于挖沟、埋管等将破坏地表结构,造成地面扬尘,其扬尘量的大小因施工现场工作条件、施工阶段、管理水平、机械化程度及施工季节、土质及天气条件不同而差异较大,是一个复杂、较难定量的问题。
扬尘还会由堆放的原材料(如水泥、白灰)底泥流淌在路面风干及底泥堆场修建工程和护岸工程施工产生。若对施工现场进行合理管理经常洒水保持路表面潮湿,水泥、白灰等堆放在密闭库房存放等一些防护措施可以减缓扬尘的污染。开挖作业扬尘一般在洒水情况下,扬尘量会小于0.1%,影响距离不大于50m;在干燥情况下,可以达到1%以上。
扬尘防治的要点在于:
1.?项目部控制扬尘的管理制度是否健全和落实,关键在于落实。?
2.?控制扬尘的经费是否落实,是否是专款专用,是否及时划拨使用。?
3.?工地清扫出的建筑垃圾是否按规范要求进行清运和堆放。
4.?土方进出工地时,是否将车辆的槽帮和车轮冲洗干净,是否做好遮蔽、清洁工作。?
5.?施工现场内堆放的水泥、灰土、砂石等易产生尘埃的物料,是否采取围栏、遮盖等防尘措施。?
6.?工地上木工机械等易产生粉尘的设备是否安置在相对封闭的操作棚内,产生的木屑、废料等是否及时得到清理。
7.?工地在清扫时,是否有洒水或其它防尘、吸尘措施。
四、控制措施
本方案由项目部有关职能科室审阅签字,项目部盖章确认后,由本公司总工程师或现场负责人审批和签字,并盖章确认后,报监理备案。
1.?建立扬尘控制责任制及制度,并做好分阶段作业扬尘控制台账。
2.?项目部扬尘控制措施和承诺的内容在工地四周醒目处进行公示。
3.?指定许吉华同志负责施工现场扬尘控制的管理工作,并建立扬尘控制档案,工作总结、实施方案、会议记录、宣传资料等。
4.?对参加本工程施工作业的所有人员进行保护环境、控制扬尘知识及重要性等有关方面的教育和宣传。?
5.?对控制扬尘工作的职责进行分解落实即:项目经理→现场施工负责人→现场扬尘负责人→各施工作业片片长→各专业分包队伍、劳务分包队伍、作业班组负责人→工人,使本工地的扬尘控制制度做到层层落实,控制到位。
6.?根据有关规定,本施工现场四周的围墙设置高不低于2.2米,用砖砌筑,用水泥砂浆粉刷后,再用白涂料进行涂刷,并在围墙上用红字书写环境保护等宣传标语。?
7.?临时围挡设施不低于2米,用彩钢板制作牢固。?
8.?临街及临居民小区作业面用绿色密目安全网进行全封闭处理。?
9.?施工现场的主要道路铺设厚度不小于20cm的钢筋混凝土路面,场地内的地面进行硬化处理,因施工原因没有硬化的地方用瓜子片或绿网覆盖,使泥土不裸露。?
10.?施工现场内堆放的水泥等易产生尘埃的物料进行封闭式管理,不允许露体堆放,灰土、砂石进行可靠围挡,并用绿色密目网随时进行覆盖。?
11.?建筑垃圾、工程渣土在24小时内不能清运出场的,设置临时堆场,堆场周围进行围挡、遮盖、保温等防尘措施。?
12.?散装物料、建筑垃圾在6m3以上采取密闭清运,施工场地清扫出的建筑垃圾、工程渣土采用袋装或密闭清运。?
13.?在工地内如有闲置三个月以上的空地,对裸露地面进行临时绿化或用绿网覆盖。?
14.?运输车辆驶离工地前,必须将车辆的槽帮和车轮用高压水枪设备冲洗干净,并采取围挡、遮盖等防尘措施。严禁使用压缩空气清理车辆和地面上的泥土。?
15.?施工现场的施工污水、泥浆必须经三级沉淀池沉淀后排放,并由专人负责定期清理。?
16.?对楼层、脚手架、高层平台、设备及其它物料等清理建筑垃圾或废料时,采用洒水并有吸尘措施,禁止使用翻竹底笆、板铲拍打、空压机吹尘等会产生扬尘的方法清理,严禁在楼层清理垃圾时直接倾倒地面等进行高空抛撒。?
17.?本工程一律使用商品混凝土,对小于30m3的少量用混凝土、砂浆等可以自拌,但必须做好切实可行的防尘措施。?
18.?工程完工30日内,平整工地场地和周围场地,清除积土、堆物并对裸露地面进行临时绿化或用绿网覆盖。?
19.?从本工程开工至工程完工前,本工程涉及扬尘的施工作业等必须按本方案要求做好防范扬尘控制扬尘措施。
20.?对违反本方案控制扬尘措施的作业队伍、班组及个人按照公司及项目部有关规定进行处罚,对造成恶劣影响的责任人除按有关法律法规及本公司规定进行处罚外,逐出本工程施工现场,并不得重新录用。
五、工作程序
1.?根据施工现场特点及各专业公司的施工场所,划分施工责任区。
2.?对于施工现场道路等公共区域,项目部配备洒水降尘设备,同时进行清扫。
3.?为在粉尘工作环境中的施工人员配备口罩等防尘措施,并随时注意检查、救护。
4.?从事土方、渣土和施工垃圾的运输,必须使用密闭式运输车辆。施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施,出场时必须将车辆清洗干净,不得将泥沙带出现场。施工现场木工加工车间必须采用全封闭房屋结构,室内应有吸尘、降尘装置。
5.?主要施工道路必须硬化,施工场地采用覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施。施工现场和道路扬尘用洒水和清扫措施予以防治,要求各子项目的每个施工场地均配备洒水设备一套。
6.?水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放,施工现场的石灰、砂土等要集中堆放场,采用覆盖等措施。
7.?灰土和无机料拌合,应采用预拌进场,碾压过程要洒水降尘,施工现场设置搅拌机的机棚必须封闭,并配备有效的降尘防尘装置。对于临时的、零星的水泥搅拌场地,在场址选择时,尽量远离居民住宅。
8.?遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。
9.?弃土应尽早清运至渣土场填筑处置。
10.?临时性用地使用完毕后应恢复植被,防止水土流失。
11.?定期清扫:每天中午和晚上收工前对作业现场进行清扫。
12.?冲洗轮胎:在运输车辆离开现场前视情况进行冲洗,特别是雨后施工必须冲洗后方可上路行驶;
13.?车辆选择:运输碎料的汽车采用密闭的车辆,使用车况好的运输车辆;
14.?避免在大风的情况下进行土方回填、装卸物料和拆迁房屋。
15.?储料场、灰土拌合站应设于空旷的地带,相距200m范围内不得有集中居住区、学校等;水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放,施工现场的石灰、砂土等要集中堆放,采用覆盖等措施;
16.?对敏感作业点进行TSP监测,发现超标应限期整改;设备和车辆清洗废水经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。
17.?土方的暂时堆放除按要求防止扬尘产生外,还应设置围档,防止进入水体,特别是在雨季,应采取措施防止随雨水冲刷进入水体或市政雨水管道。弃土要在指定地点进行填筑,回填场地如暂时不予利用,应进行表面植被培养,防止水土流失。
六、人员组织机构
本工程建立以项目经理为第一责任人的环境保护责任制,建立和健全有项目部及各分包、劳务队伍全体参与的控制扬尘领导小组。
组?长:周光义?
副组长:张正礼
组?员:李才斌、许吉华、裴培、芮正兰、周忠、黄勇
七、安全生产责任制
为贯彻“安全第一,预防为主”的方针,实行“谁主管谁负责”的原则,以抓重点部位(危险点、源)、除隐患、防事故为总目标,切实贯彻安全生产责任目标,严密控制和预防“三大伤害”的发生,指定安全目标分解如下:
一、?项目经理:项目安全生产第一责任人。
目标:贯彻国家安全生产方针政策和法律法规,对项目管理和施工人员进行安全宣传、教育、培训,并落实各级安全责任,保证安全资金,确保工程施工期间无重大伤亡事故发生,工伤负伤频率不得超过上级下达的1.5‰。
二、项目技术负责人(工程师):负责施工组织设计、施工方案的编制,同时制定有针对性的安全措施,并监督实施。
目标:按国家规定规范编制施工组织方案,并按程序送批、实施对工长进行安全技术交底。
三、项目安全员:负责安全管理、安全教育和安全检查。
目标:按标准、规范查隐患、堵漏洞,反“三违”;严防事故,处理违章;监督全员遵章守纪;收集资料。确保重大伤亡事故为零,负伤频率不超过1.5‰。
四、责任工长:负责施工现场安全生产和文明施工管理。
目标:执行施工组织设计、施工方案,做好对分部分项工长、生产班组的安全技术交底、安全培训,保证安全防护可靠,确保重大伤亡事故为零,负伤频率不超过1.5‰。
五、材料员:负责供应合格的安全劳动防护用品。
目标:按国家标准要求定购供应合格的安全防护设施、电器设备、劳保用品及“三宝”。杜绝伪劣产品进入施工现场。
篇3：支护与衬砌施工安全措施
1、支护作业
⑴支护作业时用高压风或人工清除开挖面上的松动岩块、开裂处混凝土喷射时,作业人员不得处于正下方操作。
⑵在碴堆上作业时,应避免踩踏活动的岩块。
⑶在梯、架上作业时,梯架安置应稳妥。
⑷钢架及钢筋网的安装,作业人员之间应配合作业,在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕,并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前,不得擅自取消临时支撑。
⑸对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时,应根据情况及时采取有效补救措施。当险情危急时,应将人员撤出危险区。
⑹向锚杆孔压注砂浆施工,应有效安装并密切注视压力表,如发现压力表读数过高,应立即停风,排除可能的堵塞。注浆管喷嘴严禁对人放置,以防高压喷射物喷出伤人。
⑺喷射混凝土应采用湿式作业。喷射机开始时应先给风,再开机,后送料。结束时待料喷完,先停机,后关风。
⑻支立钢格栅或钢拱架等构件支撑的底脚必须平稳垫实,支撑构件的平面与隧道中线方向垂直。
⑼暂停施工作业时,应将支护直抵开挖面。
⑽正洞与辅助坑道的连接处,应加强支护。
2、衬砌施工
⑴洞门衬砌时,施工前应先检查仰坡、边坡坡顶有无裂缝,及时清除坡面危石,施工中应经常检查,尤其是雨后更要认真检查。
⑵吊装拱架及模板时,作业场所应设专人监护。
⑶检查、维修、拆卸混凝土机械及管路时,必须停机并切断电源。
⑷在捣固作业中,若使用插入式振捣器,应穿绝缘胶靴和戴绝缘手套。
⑸跳板、梯子应安装牢固并防滑,工作台上的任何部位不得有钉子露头或尖锐部位。
⑹模板架或台车下应留足施工净空,应能保证施工车辆的顺利通行,并要设置明显的限界及缓行标志。
⑺衬砌工作台或台车上应满铺底板,并应设置不低于1.0m的栏杆。
⑻衬砌工作台或台车上不得堆放料具。
⑼采用模板台车进行全断面衬砌时,台车距开挖面的安全距离不应小于260m。
⑽台车前后轮的相反方向,应用铁靴刹住车轮,防止溜滑。
⑾必须严格按相应的安全技术操作规程的要求使用混凝土施工机械。
篇4：装碴与运输作业施工安全措施
1、装碴作业安全规定
⑴开挖断面净空应能满足装碴机械安全运转。
⑵装碴前及装碴过程中,应检查开挖面转岩的稳定情况。发现松动岩石或有塌方迹象时,必须先处理后装碴。
⑶装碴机械在操作中,其回转范围内不得有人通过。
⑷用扒碴机装碴时,若遇岩块卡堵,严禁用手直接搬动岩块,身体任何部位不得接触传送带。
⑸装碴时若发现碴堆中有残留的炸药雷管,应立即处理。
⑹装碴高度不得超出车厢上口。
⑺装碴机上的电缆或高压胶管,应设置专人收放。
2、运输作业安全规定
⑴一般要求
①各种运输设备不得人料混装。
②装运料具时,不得超出装载限界,运载大体积或超长料具时,应捆扎牢固。
③运输车辆接近或通过洞口、横洞口、施工作业地段以及前方有障碍物时,必须减速鸣笛。
⑵有轨运输
①行车速度与列车间距应符合下表的规定
牵引方式最大行车速度(km/h)列车间距(m)
洞外与成洞地段洞内施工地段
机动车牵引155>60
②机动车牵引运输非值班司机不得驾驶机动车,司机不得擅离工作岗位。确需司机离开时,应切断电源,拧紧车闸,开亮车灯。
③列车制动距离,运物料时不得超过40m,运送人员时不得超过20m。
④专用运人车辆,每发车前,应检查各车的连接装置、轮轴和车闸是否正常;列车速度不得超过10km/h;乘车人员听从司机指挥,所携带的工具和物件不得伸出车外;列车运行中尚未停稳前人员不得上下;机车和车辆之间严禁搭人;车辆不得超员行驶。
⑤轨道旁堆料,距钢轨外缘不得小于50cm,高度不大于100cm,并应堆码稳定。
⑶无轨运输
①运输车辆限制速度应符合下表规定:
无轨运输车辆限制速度(km/h)
项目作业地段非作业地段成洞地段
正常行车102020
有牵引车51515
会车51010
②在洞口、平交道口、狭窄的施工场地,应设置缓行标志,必要时应设专人指挥交通。
③凡接近车辆限界的施工设备与机械均应在其外缘设置低压红色闪光灯,显示限界。
④车辆行驶时,严禁超车;会车时,两车间的安全距离应大于50cm;同向行驶的车辆,前后两车间的距离应大于20m,洞内能见度较差时应加大距离。
⑤洞外卸碴处的路面应做成4%的上坡段,距碴堆边缘80cm处设置挡木。危险倒车卸碴场应派专人指挥,以防车辆倒车卸碴时陷车或翻车。
⑥洞内倒车或转向必须开灯鸣笛或有专人指挥。
⑦车辆接近或通过洞口、横洞口、施工作业地段以及前方有障碍物时,司机必须减速并鸣笛示警。
篇5：皮带巷风桥施工安全技术措施
一、工程概况:
?由于****巷已与回风大巷平交贯通,为确保通风运输安全,在此施工风桥。为确保施工安全顺利完成,特制定如下安全技术措施。
二、施工方案:
?风桥下部回风底部卧底达到设计高度。两道端墙厚400㎜的C30混凝土,端墙地板掏槽深度不小于300mm。立交点采用12#工字钢+钢筋网+混凝土浇注(详见设计图)。风桥两边使用加工钢梯便于上下通行。
(一)?、施工方法及要求
1、端墙的施工:
①辅运大巷两侧端墙使用模版浇注C30混凝土宽400㎜的墙体,墙体高3500㎜。两道墙内侧间距5400㎜。端墙浇注时,底板掏槽深度不小于300mm,两帮掏槽深度不小于300mm。砌墙时要砂浆饱满,保证填充严实,不留缝隙。模版要求连接紧密,吊线找平。
②人工采用风镐施工风桥的地基,每道墙的地基宽度600mm,深度1m,长度6m,共挖两处墙基,墙基是硬岩。
③端墙浇灌时增加3.8m的工字钢,按800mm的间距排成一排,下部采用钢带、两边采用网片扎好。
④两墙的端头打锚杆,外留200mm,每个端头打两排,间距300mm,排距200mm。
⑤南侧墙体预留皮带机头窗口便于煤流系统运转。待皮带拆除后,再进行二次浇灌。
⑥加工“工”型的工字钢一根,长度1.5m、上宽400mm,“T”型的工字钢一根。2.6m的工字钢4根。放于预留孔的上部,保证立交点施工时墙体的受力。
⑦端头墙上掏梁窝,宽度400mm、深度700mm、高度500mm。为预留孔上部工字钢的受力点。?
2、风桥立交点施工
①立交点采用工字钢+钢筋网+混凝土浇注,其中钢筋选用矿用12#工字钢,长度6.4m,放置间距400mm(中对中),共计15根,立交点两边放置的钢筋必须紧贴两帮无缝隙。网片采用φ6钢筋网,上下各1层,并且用铁丝将上下两层钢筋网及中间轨道绑扎固定,混凝土采用C30,厚度300mm。要求铁丝绑扎结实牢固。
②浇注时,风桥下方平台使用模版临时搭接,混凝土平摊于上方,待混凝土硬化拆除模版。混凝土震实捣实,砂浆饱满。
③立交点施工完成后,20105胶带巷口、20105胶带联巷口分别留有高800mm×5800mm、500mm×5600mm的端口,端口采用立模浇灌。封堵缺口不留缝隙,保证通风安全。
三、安全技术措施
1、施工期间必须有副队长以上人员跟班,负责指挥,协调全队的工作,以确保安全生产。
2、拆除40T刮板输送机,溜子头在2.8m的过桥上,长度32m,拆除溜子过桥架。
3、挪移95mm2电缆两根,长度各300m,重新整理、吊挂。
4、施工风桥前,将垮巷道的电缆线全部整理,放入地桥中。
5、铺设轨道时要找平、找正、找稳。
6、严格工程质量,每道工序施工后,必须认真检查工程质量,全部合格后方可进行下一道工序。
7、多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察,号令一致、动作统一协调,严防碰手碰脚事故发生,严禁有人突然抛掷。
8、两人抬卸、运送物料时,应做到同肩、同起、同放,前后呼应,步调一致,协调配合,严禁抛扔。轻起轻落,动作、口号要协调一致,递、接料要迅速,其他无关人员要闪开安全空间。
9、施工前必须检查主风管、风镐等安全设施合格,确保无漏风、风嘴灵活,符合规定。
10、配备备用风镐,钎子、铅丝及其他工具,并放在安全的地方。
11、胶管不得绕成锐角或折角,使用时必须放直或形成慢弯注意风镐顶部弹簧、横销及接头的松紧,防止脱落伤人。
12、施工期间必须停止车辆运行,如有运行车辆通过,必须提前相互联系好,人员撤到安全地点,方可运行车辆,坚持“行人不行车,行车不行人”规定。在施工地点中距风桥各10m处,挂金属网片拦人。
13、施工前要核实标高尺寸。砌墙时要挂线施工,保证风桥的净尺寸。
14、两端墙体浇灌时加入金属网与工字钢,确保墙体稳固。
15、浇筑C30砼时要震实捣实。
16、砌墙时要砂浆饱满。
17、其它均严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》有关规定执行。
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