煤矿主井缓冲托罐装置安装施工安全技术措施
1.1工程简介及特征城郊煤矿在用的缓冲、托罐装置属于第一代落后产品,且防撞梁及楔形罐道已超过使用期限,变形、开裂严重。矿方决定重新安设一套缓冲托罐装置,由我公司负责施工。为安全、优质、快速地完成此施工任务,特编写此措施以利施工。1.2主要工程量序号名称规格型号单位数量备注1梁加工及安装I36c工字钢L=4080根92梁加工及安装I36c工字钢L=3700根33梁加工及安装I36c工字钢L=2500根64托架加工及安装δ16mm加工件块125槽钢托梁加工及安装[16#槽钢L=210根486槽钢托梁加工及安装[16#槽钢L=154根247槽钢托梁加工及安装[16#槽钢L=190根488槽钢托梁加工及安装[16#槽钢L=164根249井口防过卷套110井底防过放套11.3编制依据1.3.1《煤矿安全规程》(2016年版)1.3.2《煤矿设备安装工程质量验收规范》(GB50946-2013)1.3.3河南国龙矿建公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件1.3.4城郊煤矿提供的相关图纸资料1.3.5施工现场实际条件1.4施工工期施工时间暂定为2017年10月2日开始,预计工期3天。具体时间由矿方提前通知。二施工组织项目总负责:胡树停项目经理:黄光辉技术负责人:黄光辉现场技术员:赵佑现场负责人:杜召勋吴方王阿强安全负责人:杜召勋吴方王阿强班组长:6名参加施工人员:其中钳工:35人,电工:3人其中,项目经理对施工全面负责;施工负责人负责施工准备阶段、施工阶段及施工收尾阶段的各项施工任务布置及施工现场指挥协调,并根据现场实际情况随时调配施工人员;技术负责人负责工程整体技术指导及工程施工方案的编制,贯彻施工措施;安全负责人负责掌握施工现场的安全技术条件,检查施工设施和施工工序是否到位,以及工程安装质量。三施工技术方案3.1施工工艺流程构件加工制作→施工前准备(技术准备、工器具准备、井口拆除A、B箕斗侧第一层套架、临时防过卷拆除)→井口防过卷最下层中间横梁及A箕斗侧横梁吊装并点焊→搭设最下层施工平台→自下而上依次吊装并点焊井口防过卷第二层和最上层中间横梁及A箕斗侧横梁→吊装并焊接A箕斗侧防过卷装置(根据设计图纸尺寸提前在地面将防过卷第一层上部槽钢短接焊好,将防过卷搭在第一层横梁上后,自上而下焊接其他槽钢短接)→同样方法吊装并点焊B箕斗侧横梁及防过卷装置→防过卷装置全部施工完成后开始施工井底防过放装置→电焊机、托盘等工器具入井至装载间→A箕斗配重箱上搭设施工平台→自上而下号眼、打眼安装A箕斗侧三层托盘→B箕斗配重箱上搭设施工平台→自上而下号眼、打眼安装B箕斗侧三层托盘→自上而下分别吊放A箕斗侧三层中间横梁及侧面横梁→吊放并安装A箕斗侧防过放装置→同理安装B箕斗侧横梁及防过放装置→试运转及验收。3.2施工前准备3.2.1施工技术准备3.2.1.1准备好施工图纸、国家规定的施工规范、标准;3.2.1.2编制施工安全技术措施,现场技术人员组织作业班组人员学习《操作技术规程》、《煤矿安全规程》和施工安全技术措施;3.2.1.3向施工人员进行技术交底,使其熟悉图纸及机具性能,将施工质量要求及安全事项交待清楚。?3.2.1.4让全体施工人员明确施工目的、质量标准、施工方法、施工顺序及安全注意事项,使工程在保证安全的前提下,能更快、更好的完成3.2.2工器具准备及其他准备施工前提前利用矿方检修时间做好以下工作:3.2.2.1根据设计图纸尺寸提前在地面将防过卷(放)第一层上部槽钢短接焊好,以便安装时将防过卷(放)搭在第一层横梁上后,自上而下焊接其他槽钢短接。3.2.2.2根据图纸设计尺寸将A、B箕斗托架焊接在箕斗两侧。在主井井架上天轮上方梁上使用1根12m长?18.5mm绳套挂1台5t滑子,以备起吊防过卷横梁及防过卷装置使用。3.2.2.3使用主井箕斗将电焊机、倒链、钢丝绳套、木板、麻绳等所需使用的工具提升至井口房顶,电焊机接好电源(电焊机电源由机电一队负责指定提供,满足3台电焊机同时工作需要)。3.2.2.4施工前将主井井口第一层套架横梁与八叉拆除,以便防过卷(放)装置及横梁吊装(放)通过。3.2.2.5提前一天将防过卷(放)装置及横梁运至主井口房内,按照安装顺序摆放整齐。3.2.2.6施工前将主井井口临时防过卷装置拆除。3.2.2.7机电一队提前检修主井北侧绞车,确保绞车提升可靠。3.2.2.8机电一队提前将主井A、B箕斗乘人间和配重箱上的积煤清理干净。3.2.2.9机电一队提前将需安装防过放横梁处的三层梯子间大梁上的积煤清理干净。3.2.2.10机电一队在主井井架下层天轮平台布置好足够的照明,以便夜间施工。照明电缆要吊挂规范,不得影响施工。3.2.2.11将压风管引至主主井装载间,接上机头气缸。风管要吊挂规范、牢固,不得影响正常施工。3.2.2.12提前一班将施工所需的氧气、乙炔准备到位,氧气、乙炔按6套(满瓶)准备。气瓶和表带完好,不得出现漏气现象。3.2.2.13施工前配合矿方人员认真检查对主井提升机电控部分、机械部分进行检查,确保提升机运行可靠。3.2.2.14施工前组织有关人员将各作业现场以及所有施工用具进行全面细致检查,确保工器具完好、现场备件及施工用品齐全。3.2.2.15井口及装载间必须拉扯警戒线,井口由安装公司把守,装载间及井底由矿方安排专人把守。3.3施工步骤及方法3.3.1井口防过卷安装3.3.1.1待施工前准备完成后,由施工负责人、技术负责人、矿方相关科室/区队负责人进行全面检查,确保无误后,根据矿方生/停产时间安排开始施工。3.3.1.2将主井北侧绞车钩头绕过预先挂好的5t滑子,将钩头穿过下天轮平台出绳口放至主井口A箕斗侧。3.3.1.3在防过卷横梁起吊孔上栓1个5t卸扣,挂在绞车钩头上,另一头系上麻绳,开动井口北侧绞车,井口施工人员拉动麻绳将横梁提升至安装地点。3.3.1.4先吊装防过卷最下层中间横梁和A箕斗侧横梁,井架上施工人员系牢保险带配合绞车将横梁摆放到位,点焊牢固。3.3.1.5在最下层横梁上使用4块60×300×3500搭设一层施工平台,留出提升空间,使用铁丝绑扎牢固。3.3.1.6依次提升防过卷中间层及最上层的中间梁和A箕斗侧横梁,待中间层横梁安装到位时,在中间层搭设施工平台。3.3.1.7最下层施工平台电焊工焊接最下层和中间层横梁,中间层施工平台电焊工焊接最上层横梁。3.3.1.8待三层横梁焊接牢固后,起吊A箕斗侧防过卷装置,使用1根2m长和1根1.5m长?15.5mm钢丝绳套穿过防过卷装置,分别使用1台5t卸扣锁住,绞车钩头挂在2m长绳套卸扣上提升至安装位置,将1.5m长钢丝绳套上的卸扣挂在预先设好的3t倒链上,拉动倒链受力,摘掉绞车钩头。起吊下一组防过卷装置。3.3.1.9将防过卷装置按照设计图纸位置调整到位后,自上而下焊接槽钢短接。3.3.1.10同理施工A箕斗另一组防过卷装置。3.3.1.11将绞车钩头穿过下天轮平台入绳侧孔洞至井口房B箕斗侧。3.3.1.12同理自下而上吊装焊接B箕斗侧三层横梁及防过卷装置。3.3.2井底防过放安装3.3.2.1待井口防过卷装置全部施工完成后,拆除两层施工平台,摘除倒链及电焊机等工器具,开始施工井底防过放装置。3.3.2.2将施工所需电焊机、气割用具、机头气缸、木板、铁丝、托盘等工器具材料使用箕斗乘人间下放至主井装载间指定地点放好待用。3.3.2.3先在主井A箕斗配重箱上搭设2块木板作为施工平台,使用铁丝绑扎牢固。3.3.2.4根据图纸设计位置,施工人员系好保险带,站在施工平台上号眼、打眼安装防过放横梁托盘。3.3.2.5号眼、打眼、安装锚杆施工方法:①号眼、打眼、安装锚杆在箕斗配重箱平台上进行;②根据图纸设计尺寸参照箕斗十字中心线及楔形木罐道第二根梁标高,使用钢尺确定所需安装托盘的位置和标高,使用画针标记出所有打眼的位置;③使用φ42mm的十字型钻头用机头打眼;④打眼深度必须严格在320-350mm范围,最大不超过设计深度10mm,最小不能小于设计深度;⑤打眼时,如遇到井壁上的钢筋,可用电焊、气割把钢筋割断、并掏出焊渣,继续打眼,直到设计深度;⑥将锚杆孔内的杂物清理干净,并检查孔深是否合适。确认合格后,将树脂锚固剂送到孔底,用机头将锚杆迅速向孔内推绞,直到规定的深度,以确保把固化剂和树脂,搅拌均匀;⑦锚杆安装后,不正的要校正,并在孔口将杆体契牢,防止锚杆固化前移位。30分钟内不准敲击或碰撞。3.3.2.6自上而下开始号眼、打眼、安装托盘,分别施工A箕斗侧和B箕斗侧三层防过放横梁托盘。3.3.2.7待三层防过放横梁托盘安装完成后,开始吊放横梁。3.3.2.8防过放横梁依据防过卷横梁安装方式,自上而下开始安装A箕斗侧中间梁→A箕斗侧横梁→A箕斗侧防过放装置→B箕斗侧横梁→B箕斗侧防过放装置。3.3.2.9使用箕斗下放防过放装置和横梁时,在井口首先使用两根6m长?18.5mm钢丝绳套绕过箕斗配重箱底梁和防过放装置/横梁起吊眼用一个5t卸扣锁住,防过放装置/横梁另一端使用10#铁丝将其绑扎在扁尾绳上,防止下放过程中来回摆动。3.3.2.10提前安排施工人员系好保险带站在检修梯子间大梁上(两头各站一人),当防过放装置/横梁跟随箕斗下放至安装地点时,通过指挥箕斗上下,将其安装到位。3.3.2.11与防过放安装方式相同,先安装好一侧横梁与防过放装置,在另一侧施工时,该侧不耽误焊接工作。自上而下焊接防过放槽钢短接,全部为满焊。3.3.3试运转及验收安装完成后,根据矿方实际要求确定是否进行试运转,试运转时缓冲托罐装置厂家必须在现场指挥。四施工安全技术措施4.1质量技术组织措施4.1.1严格按设计图纸及安装质量标准进行安装,严禁使用不合格的材料。4.1.2严格执行技术交底制度和质量检查制度。4.1.3认真贯彻施工措施,提高施工人员的质量意识和技术素质,使其各尽其能,班组长要做好自检工作,确保优良工程。4.1.4施工中,若遇到现场条件与设计不符者,应及时与技术负责人及甲方负责人联系协商处理方法,不经许可,不得擅自更改设计。4.1.5施工过程中,要做好各项施工记录,以备验收移交。4.2安装质量标准4.2.1树脂锚杆固定的横梁安装质量标准4.2.1.1树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求;4.2.1.2锚杆在锚固前应清除孔内的岩粉和积水,树脂锚固剂应放入孔底。4.2.1.3锚杆眼孔的深度允许偏差为0~+10mm。锚杆锚固深度(其挡圈应进入井壁)的允许偏差为±5mm。4.2.1.4固定在井壁上的托盘安装时必须紧贴井壁,在拧紧各锚杆的螺母同时,要注意保持托盘的铅直和水平,托盘与井壁的缝隙使用玻璃水和水泥充填密实。4.2.1.5托盘支撑面的水平度的允许偏差为3/1000。同一根横梁的两端托盘水平支撑面应位于同一平面,其高差的允许偏差为±5mm。4.2.1.6横梁在找正时,可以在横梁与托盘间用不同厚度的防腐蚀铁垫板调整。垫板尺寸应等于或大于横梁与托盘的接触尺寸,不得用零碎垫板。4.2.1.7横梁与托盘采用焊接固定,焊缝高度不低于工字钢梁端面厚度,必须为满焊。4.2.1.8锚杆螺栓与托盘的连接螺栓必须紧固可靠,螺栓露出螺母2~4个螺距。4.2.2构件的制作和防腐质量要求4.2.2.1钢材的型号、规格和质量,必须符合设计要求。4.2.2.2构件的防腐,必须符合设计要求。4.2.3缓冲托罐装置及横梁的安装质量标准4.2.3.1直接固定横梁的托盘立面的垂直度严禁超过2/1000;4.2.3.2直接固定横梁托盘立面螺栓孔中心线与图纸设计中心线的偏差为±2mm;4.2.3.3缓冲托罐装置的垂直度为±7mm;4.3安全技术组织措施4.3.1工地安全作业纪律4.3.1.1进入施工现场人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律,严禁违章作业。4.3.1.2进入施工现场必须带好安全帽。4.3.1.3高空作业必须系好安全带,安全带要生根牢固可靠,高挂低用。4.3.1.4严禁酒后上岗工作。4.3.1.5特种作业人员应持证上岗,无证人员禁止从事特种作业。4.3.1.6不准在施工中在井架上或在井筒中往下或上抛掷材料、工具等物件。4.3.1.7施工现场公共财产,所有人员有责任爱护与保护。4.3.1.8施工现场电焊机、氧气乙炔存放、使用应符合安全规定。4.3.1.9应严格遵守矿方各种规章制度,矿内禁止吸烟。4.3.2吊装安全技术措施4.3.2.1吊装之前,要根据工人技术水平、实际工作能力,分工明确,各负专责,密切配合,明确同一指挥信号。4.3.2.2指挥人员和绞车司机/主提升机信号工两者要密切配合,地面施工防过卷时由现场负责人使用对讲机发信号给绞车司机,绞车司机确定信号后回复后方可操作;井下施工防过放时由现场负责人使用对讲机发信号给主提升机信号工,双方确定信号后,再由信号工打点给主提升机房。4.3.2.3指挥人员要站在明显处指挥。构件吊装时,使用指挥信号要做到统一、清楚、正确、及时。4.3.2.4吊装前要认真检查机械、电源、工具、设备,施工现场,必须合乎安全要求。4.3.2.5吊装前必须进行试吊,构件离地200mm~300mm,要检查一切索具,钢丝绳和所有吊具,没有问题才能吊装。4.3.2.6井筒内吊放防过放装置及横梁时,井筒内作业人员注意力时刻集中,观察构件下落位置,当下放构件距离施工人员30米时,提升机速度不得超过0.2m?/秒。4.3.2.7使用倒链起吊或夺运构件时,倒链钩头、防退装置必须完好可靠,倒链在使用前必须由安全负责人进行细致全面的检查。4.3.3施工安全措施4.3.3.1所有参加施工人员(含绞车司机和井上下信号工)必须认真学习本措施,并签字。此措施另报送机电一队,机电一队组织有关人员认真学习。4.3.3.2施工前,各组施工负责人必须对施工所用的一切材料、工具、设备以及作业现场等进行安全检查,只有确认安全可靠后,方可施工。4.3.3.3施工前,必须将井口、井架等各作业地点工作平台及相关钢梁上浮渣、油脂清理干净,以防发生坠落和滑倒人员事故。4.3.3.4施工所用绳套、卸扣、绳卡等必须符合完好标准要求,并固定牢靠,位置合适,钢丝绳套具备6.5倍以上安全系数。4.3.3.5作业前,班组长必须对本班所有工作人员进行安全检查,对于精神不佳、睡眠不足、情绪不好、患有不适宜高空作业疾病等人员,严禁从事登高及井筒作业。4.3.3.6施工中,重要岗位必须派责任心强、有经验的人员安全监护。重要工序和危险场合,班组长必须亲自操作或安全监护,不得随意指定他人代替。4.3.3.7井口防过卷安装、临时防过卷拆除时,作业人员不许戴手套,并且动作要小心谨慎,严防螺栓、螺帽坠入井下。4.3.3.8井架作业人员衣裤兜内,禁止携带零碎材料和工具,以防发生坠落事故。4.3.3.9绞车司机要严格操作规程进行操作,执行监护制度,如发现有异常情况,应立即停车。只有确认无异常后,方能按照信号开车。4.3.3.10施工过程中,严禁井架和井口、井底同时平行作业。4.3.3.11使用电焊气割时,严格按照批准的电焊气割措施要求作业。4.3.3.12下放防过放装置及横梁用的两根18.5mm钢丝绳套,必须绳长一致、卡锁长度统一,严禁出现长短不一致、受力不均现象。4.3.3.13临时电源要有可靠的漏电保护措施,施工完毕后应切断所有电器电源及临时电源并将临时配电箱拆除(由矿机电一队负责)。4.3.3.14高空作业及不同水平作业时,传递工具、材料和其他物品必须用绳子系牢进行上下,不准抛递。小型工具和小型材料必须装入专用工具袋内或筐内,大型工具应用保险绳系牢,不用时应放在不影响施工的地方,且放平放稳、摆放整齐,严禁随意乱放。4.3.3.15与矿方协调好施工时间,井架上、井口、井筒内、井底严禁平行作业。4.3.3.16通讯联络畅通,指挥提升机及绞车运行由每班施工现场负责人统一指挥。4.4现场文明施工及成品保护措施4.4.1所有施工人员要服从矿方相关部门的管理,严格执行矿方的各项管理制度和规定,遵章守纪。4.4.2所有施工人员言行举止要文明礼貌,行为得体,衣着整洁,无污言秽语。4.4.3施工时产生的废弃物要定点堆放,整体处理。杜绝乱扔乱放,确保施工现场的环境卫生和工业卫生。4.4.4施工人员应遵守本单位的文明施工要求和员工行为规范。4.4.5施工现场力求做到工完、料净、场地清。4.4.6备用或待用的设施、材料,其堆放或摆放应遵从矿方的统一安排,力求保证场地的整洁有序。
附录一:相关安全系数校核1.1上天轮上方/箕斗下放悬挂一根防过卷(放)装置用φ18.5mm钢丝绳套安全系数校核N=kF/G其中:k—提升钢丝绳磨损系数,根据经验取k=0.85;F—钢丝绳最小破断拉力,查表得,6×19-18.5-1670钢丝绳最小破断拉力为179KN;G—1根防过卷装置的重量超不过1T,Gma*≈9.8KN;故N=kF/G=0.85×179KN/9.8KN≈15.5>6.5,起吊单根缓冲托罐装置和横梁时安全系数满足要求。1.2φ15.5mm钢丝绳套安全系数校核。N=kF/G其中:k—提升钢丝绳磨损系数,根据经验取k=0.85;F—钢丝绳最小破断拉力,查表得,6×19-15.5-1670钢丝绳最小破断拉力为141KN;G—1根防过卷装置的重量超不过1T,Gma*≈9.8KN;故N=kF/G=0.85×141KN/9.8KN≈7.2>6.5,起吊单根缓冲托罐装置和横梁时安全系数满足要求。
篇2：主斜井架空乘人装置安全技术措施
架空乘人装置施工安装安全技术措施
?根据上级部门要求,结合我矿实际情况,主斜井安装架空乘人装置,为保证该项安装工程安全有序进行,特制定本措施。
一、工程概况
为了改善井下人员作业条件,减轻职工劳动强度,决定在主斜井井筒安装一部架空乘人车,以方便人员上下。地面长约20米、井筒长600m,坡度为16,井底平巷长5m,巷道为三心拱断面,设计净宽5m,净高3.5m,主要服务于上下人员、出煤(矸)及兼作进风。为了确保该工程能够安全、高效、保质、保量的完成,特编制本安全技术措施。
二、施工方案
1.施工地点:主斜井井口上平台20m至等候硐室20m范围内。
2.施工原则:按照从地面向井下逐段进行施工,严禁上、下平行多点作业。
3.施工组织:施工前准备所需材料、工具→确定施工单位及负责人→制定安全技术措施→测量确定井筒中心线、腰线→确定机头、机尾位置-机头机尾基础施工→安装机头→安装机尾→井筒施工安装横梁→安装设备→调试、验收、运行。
4.劳动组织:采用“三八”制组织施工。
5.施工单位:综掘三队。
6.三班施工安全负责人:为三个班的带班班长。
三、施工准备
1.施工前组织生产技术科和施工单位进行一次现场勘查,并对施工设计图纸进行会审。经勘查、审核后符合安全施工条件,方可进行施工。
2.施工前必须由测量部门先确定主斜井架空乘人装置安装中心线、腰线,根据架空乘人装置中心线确定机头、机尾及托架、横梁位置。
3.施工前,由施工单位技术员编制施工安全技术措施,并组织所有人员学习本措施,并在学习记录上签字,考试合格后,方可下井作业。
4.施工前要清理井筒杂物,所使用的工具物料要摆放整齐牢固。
5.在确定横梁支座位置和打眼、固定安装横梁支座、机头、机尾等施工过程中,机电科、施工单位技术员、等相关单位必须设专人现场指导监督。
6.按照设计要求准备机头、机尾、牵引钢丝绳等所需材料,加工全部所需横梁,根据厂家提供的设计要求,液压站横梁、驱动装置横梁、张紧装置横梁及重锤横梁采用22井工字钢,其他横梁均采用11井矿用工字钢。所用钢材硬度及加工质量必须符合设计要求。
7.施工前,根据横梁安装方式,由本项目部地面焊工加工横梁。
8.施工前,由施工队组将所需的工作平台、安全防护装置、工具及设备运至现场。
9.安装架空乘人装置所需材料全部由矿方按设计要求组织采购。
四、验货
架空乘人装置设备到矿后由建设单位相关人员组成验收小组,对每项货件的材质、厂家及“三证一标”进行核对,按照技术协议及发货单所列项目进行严格验收,确认无误后,按程序要求办理手续。
五、施工顺序
1.?严格按照施工设计图纸进行施工,组织施工设计、资料审查。
2.?严格按照施工设计图纸标定的中腰线及钻孔位置进行施工。
3.?对现场进行全面的安全质量检查。
4.?挖地基、固定机头驱动装置所需立柱及托轮立柱,安装机头设备。
5.?掏梁窝固定机尾横梁,安装机尾设备。
6.?安装横梁和固定横梁。
7.?安装主斜井架空乘人装置内单托轮,安装中间及机头机尾双托轮和托压轮组。
8.?下放钢丝绳并插接钢丝绳接头。
9.?安装电控部分、安全保护装置、通讯信号装置、巷道照明和液压站。
10.?开始空绳试运转,空绳试运行时间不少于72小时。
11.?空载试运行。
12.?竣工验收。
六、安装
(一)机头安装(附图)
1.安装机头主要有五大件:机座、液压马达及减速机、液压站及电机、轮边制动器、驱动轮,按照上面顺序依次进行安装,安装负责人为路长喜。
2.机头驱动装置机坑规格及施工工艺:地基长2.05m,宽0.8m,深1.5m。采用人工配合风镐、钢钎等工具进行作业。
3.基础施工技术要求:
1)基础为钢筋混凝土结构。
2)立柱采用8寸无缝钢管焊接,立柱间距1.2米,立柱间斜撑焊接,预埋直径30mm地锚螺栓并超平找正、预灌浆。立柱顶底采用厚度为30mm的钢板焊接,焊接前严格按照施工图纸加工地锚螺栓孔。
3)稳固后采用二次灌浆。
4)设备基座由C25混凝土浇筑,驱动横梁承受拉力最大为120KN,托轮横梁承重为4KN(不含水管)。
5)混凝土凝固期不少于两周。
4.安装机座,用起吊架吊挂5t手拉葫芦、直径15.5mm钢丝绳做绳套,用直径15.5mm钢丝绳和绳索锁住机座中心位置,开始试吊,确保无误后才能起吊,起吊时要保持平衡。吊到已固定好的工字钢上边时,用螺栓固定在工字钢上,固定时应对角固定,保持平衡,螺栓要紧固到位,机座与驱动装置横梁必须采用高强度螺栓联接,初装时不要拧得太紧,以便调整,机座安装要保证水平。
5.安装液压马达、液压减速机,液压马达与液压减速机为一体,用两个5t的手拉葫芦起吊,用安装起吊机座同样的方法固定起吊葫芦,用直径15.5mm钢丝绳和绳索锁住减速机开始起吊。起吊时,先用一个葫芦往上起吊,起吊高度要高于机座高度。高于机座时,再用另外一个手动葫芦往机座上吊;往机座上起吊时,第一个起吊葫芦要慢慢下放,第二个葫芦要往机座上起吊,两个葫芦起吊要始终保持平行,直到把减速机安装到机座上,安装前应使安装表面保持干净,安装面之间不得有杂物,联接螺栓一定要拧紧,紧螺栓时不得按顺序依次操作,而要采用紧对角螺栓的方法,每个螺栓不得一次紧到位,以确保每个螺栓受力均匀;减速机安装完成后,按照安装中心的位置固定好驱动装置机座。
6.安装液压轮边制动器及支座,用一个5t的手拉葫芦起吊,把手拉葫芦固定在起吊架上,用直径15.5mm钢丝绳和绳索锁住制动器,开始起吊。吊上之后,安装制动器采用纵装方式,沿制动轮轴向方向吊装装入,将制动器套装在制动轮上拧紧紧固螺栓;然后调整螺栓,使制动闸瓦与制动轮贴合至最佳状态及周边间隙保持一致,最后固定调整螺栓。
7.安装液压站及电机,液压站及电机在安装运输安装时要防止大件损坏,放至位置后,要使液压站底座平、稳。
8.安装驱动轮,用一个5t的手拉葫芦起吊,把手拉葫芦固定在起吊架上,用直径15.5mm钢丝绳和绳索锁住驱动轮,开始起吊。起吊时对准驱动轴往上拉,一直到拉不动为止,使驱动轴与驱动轮孔紧密接触。
9.所有机头部件安装完成后,检查驱动装置机座和驱动轮安装后是否符合要求,用水平尺在机座和驱动轮四周仔细测量,如不符合要求则在横梁与机座联接处垫钢板的方法垫平,检查紧固螺栓是否拧紧等。
10.起吊各部件的安全措施
1)起吊与安装时工作人员必须熟悉安装顺序和安全注意事项;并再次检查手动葫芦有无安全隐患。
2)安装时严禁非工作人员进入施工现场,所有人员不准在起吊物下方停留或行走。
3)起吊时现场要设专人指挥,防止出现安全事故。
4)设备吊装到位后必须进行固定处理,严禁在悬吊的情况下直接进行安装。
5)起吊时应先试吊100mm,经专人负责检查手动葫芦无问题后方可继续作业。
6)起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊物,且须设专人检查起吊中各连接环节,保证连接可靠。
7)起吊中对起吊物,要稳起稳放,操作平稳。
8)起吊人员必须站在安全位置操作,葫芦上有吊挂的重物时,不得松开小链,必须听从指挥人员的指令操作。
9)起吊时要专人观察承重起吊架的变化情况,发现异常情况必须立即停止作业,重新制定出安装计划后方可继续作业。
10)在施工过程中,如需多人同时进行搬运及作业时,必须设专人统一安排指挥,精力集中,注意道路状况,前后左右要相互照顾,严禁违章指挥。
11)机头安装完成后,先加油,在设计转速下对减速机进行正、反方向的空载运转各半小时,在运转中不得有冲击、异常振动和噪声、紧固件、渗油等现象,如有异常必须停机检查。
(二)机尾安装(附图)
1.安装机尾主要有导轨、迂回轮、张紧小车、滑轮组和重锤及单滑轮。安装负责人为王永亮,工期为5天。
2.安装导轨,先确定迂回轮架上两对滚轮的最大间距,再将一根导轨固定在横梁上,固定位置为导轨内侧表面到安装中心线的距离等于滚轮间的最大间距的一半加上约2mm的滑动间隙。
3.安装迂回轮,在巷道顶上固定强力锚杆,用长度为1.8米,直径24mm的螺纹钢做拉拔试验,满足要求后并挂好吊装用的5t手拉葫芦两套,将迂回轮装置吊起,移动另一根未固定的导轨,将滚轮放入导轨内,调整好间隙后,再将另一根导轨与横梁用螺栓紧固,以免造成迂回轮下掉,迂回装置中的滚轮在轨道内要求滚动灵活。
4.安装张紧小车、安装重锤前滑轮组和重锤及单滑轮,安装时应注意滑轮组与迂回轮装置上的滑轮正对,安装单滑轮应与张紧小车卷筒的位置对称,以防尾轮架拉偏;张紧钢丝绳头与张紧小车卷筒固定可靠,卷筒定位插销不许插牢;安装重锤时不能先按设计最大值安装重量,要逐步增加重量,使其钢丝绳张紧到最佳状态为止,其重锤块应交错排列组装,防止松动,当上下调节重锤高度时,应防止重锤从吊架上滑出伤人,最后配置的重锤重量应根据牵引钢丝绳的张紧程度而定,重锤悬挂高度应视其具体情况而定,应考虑重锤有较大的行程。
(三)横梁安装(附图)
1、采用人工配合风钻、钢钎等工具进行作业,井口表土层到基岩段和井底机尾段横梁安装采用掏梁窝串梁方式。斜井横梁总数为80根,机头变坡点7根,机尾变坡点7根,机尾横梁6根,合计为100根。安装负责人为孙圣立。
2.根据本矿巷道的实际情况,我们选定单轮驱动装置,并选择架空安装方式。采取掏梁窝固定横梁安装方式,施工比较方便。井口表土层到基岩段,则采取掏梁窝方式,用混凝土封填。上、下变坡点附近及机尾部分应掏梁窝固定横梁,严禁采用锚杆安装方式,横梁具体埋深度具体见架空乘人装置方案图。
3.施工前,根据横梁安装方式,由地面焊工加工横梁支架,所用材质和加工质量应符合设计要求。
4.根据巷道高度等实际情况,托轮横梁底面距底板安装高度最终确定为2.14m。
6.安装时由厂家现场指导,钢丝绳到矿后及时取样送检,合格后方能使用。
7.横梁安装标准
1)中间横梁的工字钢底面要求水平安装。
2)根据现场确定井筒主断面横梁长度,横梁间距中对中8m,间距偏差±50mm,当巷道断面宽度不一致时,具体长度根据现场测定。
3)横梁标高尺寸偏差±15mm,两端水平偏差不大于15mm。
4)横梁端头插入侧壁(即巷帮)内的深度不小于400mm。
8.横梁下放运输安全技术措施:
1)横梁及工具设备采用人工抬运,横梁必须按照编号从上往下依次运输。
2)横梁下放到指定地点后,按照横梁编号运送到相应横梁孔下方摆放整齐并固定牢靠。
9.横梁安装安全技术措施:
1)施工时必须使用工作平台,施工过程中工作平台下方严禁站人和从事其它施工作业。
2)施工人员必须按照规格要求进行施工,对称孔必须相对水平,确保11#工字钢与巷道倾角水平一致,严格执行谁施工,谁安装,谁调试。
3)?横梁安装时必须按编号对号进行安设,安设前架好工作平台,横梁放好后用水平尺将横梁找平并垫实。
?4)安装横梁时,由一人现场观察指挥,并统一口号,施工人员听信号进行施工,安设横梁时必须稳拿稳放,防止横梁掉落伤人。横梁一端用绳子固定,防止滑落后沿井筒下滑。
(四)托绳轮和压绳轮的安装
安装负责人为路长喜。
1.安装托轮和吊架组件时,使托绳轮轮槽与横梁垂直。
2.应根据现场情况采取相应的措施,以保证托轮的位置正确,托轮固定后,两端面必须在竖直平面内,并确保安装后的钢丝绳在托轮轮槽中心。
3.托压轮组件的托轮和压轮的相对位置要适当,压轮轮槽表面只接触钢丝绳即可,不许压紧钢丝绳,钢丝绳通过托压轮时,钢丝绳必须在托压轮轮衬轮槽中心线通过;直线段钢丝绳从头到尾必须为直线。
4.在变坡点安装双压(托)轮时,必须调整双压(托)轮,使钢丝绳通过变坡点成弧线,而不能为折线。
5.安装后在同侧的所有托绳轮和压绳轮,其钢丝绳与托轮和压轮中心线应重合,并应在同一竖直平面内,其偏差不应大于±2mm。
6.安装后在同侧的所有托绳轮和压绳轮,其轮槽顶面高差不应大于2mm。
(五)安装钢丝绳
安装负责人为路长喜。?
1.钢丝绳的放绳注意事项
1)钢丝绳到矿后先经有资质单位检验合格后方可使用。放钢丝绳时,不得让钢丝绳发生扭曲变形,更不能让钢丝绳呈螺旋状扭转。
2)先将整卷钢丝绳放在能旋转的支架上,用8t回柱绞车拉着钢丝绳头渐渐往下拉至机尾,过机尾迂回轮后再用8t回柱绞车拉至上井口机头驱动轮外侧,整个过程必须通过钢丝绳卷筒的旋转来放绳。
2.插接钢丝绳
1)插接前必须用5t手拉葫芦将钢丝绳预张拉后,确定钢丝绳实际所需要长度,预张拉的方法是:将尾轮置于导轨的最前端,在机头处将钢丝绳的一端固定,另一端用手拉葫芦固定,再用手拉葫芦收绳至拉紧状态,然后确定钢丝绳的实际需要长度,采用不变径接法,插接长度为钢丝绳直径的1000倍。
2)钢丝绳的实际长度确定后,按下述方法插接钢丝绳:将钢丝绳两端接头部分的绳股分开,割掉麻芯,每端各剪掉3股,然后正对交叉;将两头靠拢拉紧,去掉事先捆扎的铁丝箍,以其中一端留下的3股分别代替另一端别剪去的3股,注意各对应股的纹路即捻向不能弄错,必须用力将钢丝股压入股沟内,保持捻距不变,互相捻进的钢丝绳长度为摩擦长度,各钢丝绳股的摩擦长度必须保持一致。
3)插接钢丝绳时,必须由厂家专业人员进行插接。
(六)安装电控设备
安装负责人为路长喜。
1.设备安装
根据现场情况确定PLC控制箱、本安操作台、磁力启动器、馈电开关的安装位置,所有设备的接地点都必须与接地极相连。电压等级为380v,安装的垂直斜度不得大于5度,安装处要防水、防潮和无腐蚀性气体。
2.安装全程急停开关
全程急停开关安装在横梁中间安装一道,每隔50m安装一个急停保护开关,急停拉线穿过拉线吊架和急停开关,必须保证在全线任意点拉动急停拉线都能使架空乘人装置停止运行。
3.机头、机尾越位保护开关
越位保护开关采用跑偏开关的椪杆作为越位信号的发生装置。越位装置安装在下车点之后,距驱动轮或迂回轮不小于5m的托轮处,当有人乘坐到达下车点而没有下车经过禁止越位点时,越位开关必须动作,使架空乘人装置停止运行。
4.安装转速传感器
转速传感器作为速度传感器时安装在机头靠近的任意托轮的支架上,但必须保证此托轮受力不是特别大,并且架空乘人装置运行时刻运转,传感器探头在经过磁钢时,指示灯亮一次,在传感器对应的托轮架上装有10个N极向外的磁钢,传感器前段距磁钢7-13mm。安装传感器时应注意,正负极及信号线不能接错。
5.安装重锤下限位保护开关
重锤下限位保护开关安装在重锤上部的单滑轮支架上,用钢丝绳与重锤支座连接,当重锤离地高0.2m时此开关必须动作。
6.安装上变坡点掉绳保护开关
掉绳保护安装在上变坡点两组双托轮的中间,左右各一套,由两套开关并联组合而成。必须保证牵引钢丝绳往下掉时保护开关动作,使架空乘人车停止运行。
7.安装断绳急停按钮开关
断绳保护开关安装在机尾导轨上,与导轨尾部最小距离不小于0.5m,必须保证断绳后,尾架向后滑时此开关动作,使架空乘人车停止运行。
8.安装制动器动作失效保护装置
制动器杠杆插销端有一磁钢安装孔。磁钢N极向外安装,感应器安装板安装在制动器制动臂的两个固定螺杆上。当制动器松闸时,传感器不动作,当制动器在制动状态时,传感器动作。
(七)调试及试运行
调试负责人为路长喜。
掏机尾梁窝及井筒横梁安装。
安装机头、机尾设备,斜巷托压绳轮、插接钢丝绳及电控部分检查并具备设备试运转条件。
1.按规定加注液压油,液压油牌号为L-HM68抗磨液压油,严禁使用任何牌号再生油,且两种牌号液压油不得混用。
2.减速机必须按规定加满润滑油,润滑油牌号为150。
3.检查油管联接是否正确。
4.检查电气接线是否正确。
5.试运行期间,停机4小时以上时,应先使液压泵空在运转5分钟,再启动马达运转。
6.检查液压系统内有无渗漏油点。
7.检查油泵和马达有无异常声音。
8.看油管有无振动。
七、安装技术要求
低速端(轮边)制动器与驱动轮制动盘的单边退距为2-3mm,制动时与制动轮接触的有效面积≥85%。
驱动轮的中心与迂回轮中心的连接线为架空乘人装置的设计安装中心线,实际中心线与设计中心线的偏差≤2mm。
安装后,单侧的托绳轮槽和压绳轮槽组成的中心线应在同一平面内,偏差≤2mm。
各单托轮或双托轮组安装后托轮轴应处于水平状态,使托轮端面在垂直平面内。
变坡点各组双托轮安装后应呈圆弧状,钢丝绳能圆滑通过变坡点,使各组双托轮组均匀受力。
安装后,全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽在同一标高内或同一直线段内的顶面高度差≤2mm。
驱动轮表面必须与进出钢丝绳组成的平面在同一水平面内,并保证驱动轮的水平度≤0.3‰。
迂回轮两侧导轨的安装中心线直线度不大于1‰,平行度不大于0.5‰,高度差≤±3mm。
钢丝绳在放绳时必须由专人指导下放绳,钢丝绳的接头编结长度不小于钢丝绳直径的1000倍,安全系数不小于6,编结后的接头一般为不变径接头,接头后的绳径不大于原直径的10%。
钢丝绳安装后应空转72小时,以清除钢丝绳的内应力,使其扭力平衡后,才能负载运行。
八、安全技术措施
1.施工期间,主斜井井筒禁止无关人员逗留,施工地点安设防爆电话,建立可靠的通讯联系方式,但停送电必须有专人送信操作,不得电话联系。
2.施工期间,特种作业人员必须经过有资质的部门培训并持证上岗。架空乘人装置正常运行的运行维护人员要提前进行培训。
3.风钻打眼要求及注意事项:
1)打眼要求钻眼深度不小于400mm,孔径30mm,应保持水平打眼。
?2)打眼前,掌钎工站在钻机一侧,距离巷帮400-600mm,两手抓稳钻杆,对准标好的眼位,向打眼工发出开机信号
3)打眼时,打眼工站在钻机后方,一手把住手柄,一手操作开关。
4)打眼时,用手柄阀门及时调节气腿高度,使钻机、钻杆和打眼方向一致,推力均匀,不要用力过大,防止断钎、夹钎;钻杆不要上下、左右摆,以保持钻进方向。
5)掌握好钻孔的深度和角度,达到要求深度时,减速撤钻。
6)打眼时,钻杆下方不得有人停留;突然停风,停水时,应取下钻机,拨出钻杆。
4.人工运输设备、材料时,必须有专人协调指挥,巷道潮湿的地段必须在巷道一侧悬挂防滑绳。
5.井筒作业时,所用的工作平台必须用支设牢固。
6.执行“敲帮问顶”制度,及时处理不稳定的料石。施工地点以下10m处、20m处、井底处各设置一处防止设备、材料、矸石及杂物等滚落的拦网设施。施工地点上方20m加一道拦网防止异物滚落砸伤人员及设备。施工时,严禁井底巷道内有人行走、停留,井上下设置警戒线,上井口由安全检查科把岗,
?7.施工中,掏梁窝或架设横梁等过程中,应设专人观察,指定每班安全负责人,严禁斜井多点同时作业。
8.应严格按厂家设计的技术要求进行施工,施工误差要在允许范围内,要有专人进行质量监督,确保施工质量,避免返工。施工地点应组织当班质量验收并签字。
9.空转试运行结束后请示相关人员验收,验收合格,取得准运通知后,方可正常运行。
10.上下坡点附近及机尾部分应掏梁窝固定横梁,严禁采用锚杆安装方式。
11.施工中要保护好巷道中的管线和高压电缆,影响施工的设施可联系矿有关单位按规定进行挪移,不能挪移时必须用废旧皮带或风筒进行遮挡或包扎保护。
12.开好班前会,并将本措施在会上贯彻学习,每班必须明确一名安全施工负责人,发现不安全隐患及时处理。如发现异常情况不能处理时,应立即向调度室及相关部门负责人汇报。
13.做好互保联保工作,确保施工正常进行。
14.及时清理浮矸及其他杂物,每班工程结束后,要做到工完料净、场地清。
15.所有设备、部件的拆卸、运输、起吊过程,必须有专人指挥,确保运输过程不损坏设备。
16.大件起吊需要安全合格的起吊设备,起吊时,设备下方和设备倾倒侧严禁有人作业或站立,起吊前必须详细检查所用工具是否完好,其强度符合安全系数要求。
17.整个安装期间厂家必须有专人现场指导,并及时与施工负责人联系,确保所有安装设备、部件符合架空乘人装置完好标准。
18.多人配合作业时,要有专人指挥,专人监护,工作人员服从指挥。
19.调试过程中,必须由厂家技术员、矿方有关单位、本项工程负责人现场指挥,统一协调。
20.正常运行前,要完善架空乘人装置各项管理制度,并传达、贯彻学习。
篇3：煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案安全技术措施
永煤(集团)公司车集煤矿主井多绳磨擦轮提升机主提升钢丝绳型号为39.5ZAB6V37+FC,6.553Kg/m(赵固8.4Kg/m,尾绳16.9Kg/m),单根绳长817米,该绳自于20**年6月悬挂,在近期检查中发现该钢丝绳断丝较多且发展很快,根据现场检查情况,该钢丝绳已不适于再继续使用,现必须更换。为使换绳工作安全、有序的进行,根据现场条件特编制此方案指导施工。
一、?施工方案
根据现场情况,决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。利用提升绞车,将新绳通过下天轮绳槽后,固定于旧钢丝绳上,每根旧绳带一根新绳。然后缓慢下放至井下装载站位置,并用钢梁支撑箕斗。绞车单侧提升,将井上箕斗支撑,拆除旧绳安装新绳。然后再利用新绳带旧绳,将旧绳提出井筒,完成换绳工作。
二、?施工准备
为使换绳工作顺利进行,准备工作应细致周密。
1、?钢丝绳的检查及检验:对到货钢丝绳进行外观检查,应无不正常现象,并符合设计要求。将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定,合格方能使用。
2、?按材料计划表准备施工所用工具材料。
3、?在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车,以备牵引钢丝绳时用。
4、?绳盘架基础的布置:为防止换绳时钢丝绳盘翻倒,在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础,均用4条M20×450mm的地脚螺栓将支架固定好。
5、?钢丝绳盘的固定:待支架坐落于基础上后,用Ф89×12mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔,将钢丝绳盘吊放于支架上。然后用M20的“U”形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。为使之转动灵活,在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。
6、?在下天轮钢丝绳入绳口,距天轮300mm处钢丝绳上方,固定一根钢管,并在钢管上套钢管,保证滑动,减小受力。以防旧绳和新绳在入绳口处交叉,并使新绳一直处在旧绳的上面。
7、?在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。
8、?拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。
9、?在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯,以方便卡绳时人员的上下。
10、?照明设置:照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。各处均应有足够的采光照明。
11、?在天轮平台、井口房顶、井口房内各接一部电话,以方便各施工点相互联系。
12、?用调度绞车把4根新绳分别经过下天轮,固定于井口南侧套架上,不影响箕斗运行。
13、?施工前一天,利用检修时间清扫井筒、箕斗,防止施工时杂物坠入井筒。
三、?施工工序
1、?把四根新绳头引至1#箕斗上,考虑穿楔形环后留出2m的富裕量,用8#铁丝双股将绳头缠2圈绑牢于箕斗上。在新绳同一水平做好卡绳记号。
2、?在1#箕斗顶部放8P大锤2把,冲子3把。在乘人间放气割工具一套以作备用。
3、?在井口套架梁南侧间隔内第一道和第八道连接梁上,各横两根20#工字钢,铺以70mm厚的木板,用铁丝绑牢组成平台,用以装卸钢丝绳排卡。(两平台间距为20米)
4、?距楔形环上方3米处,四根新绳上分别卡两副绳卡和一只Ф12.5绳套,并各挂一只2T倒链。
5、?在下天轮平台上安装捋绳器。
6、?在距箕斗5m处开始装第一副排卡。每根新绳均布置在相应旧绳的东侧,相距150mm。在10m处装第二副排卡,以后每10m装一副排卡,两平台同时作业(10m停车一次,30m停车一次),直到1#箕斗接近井底棚箕斗632米处的位置。
7、?安装排卡的同时,下天轮派2人看捋绳器,如捋绳器磨损,应及时夹紧或更换。
8、?在1#箕斗下放接近井底棚箕斗位置时,将2根钢梁置于箕斗下的横梁上。缓慢开动绞车,使箕斗坐落于钢梁上。
9、?棚1#箕斗的同时,把4根新钢丝绳从盘上抖下。
10、?运行绞车,将2#箕斗提起。把工字钢组合梁棚于井口,再下落箕斗,使其坐落于工字钢组合梁上。
11、?在下天轮平台四根旧绳上打座卡,在座卡上再补两副板卡。
12、?放完1#箕斗侧平衡油缸的油,做1#箕斗侧绳头。
13、?做1#箕斗侧绳头的同时,把四根新绳穿过绞车房下出绳孔,经滚筒上的备用绳槽,出上出绳孔,先存放于绞车房外。
14、?在绞车滚筒新绳上打压绳卡,每根绳打5副压绳卡,压绳卡螺栓的紧固力矩分别为350NM和210NM。
15、?分段出2#箕斗至下天轮座卡间1#、3#旧钢丝绳,使旧钢丝绳落地。
16、?上1#、3#新钢丝绳过上天轮,拉紧后做2#箕斗侧绳头。
17、?分段出2#箕斗至下天轮座卡间2#、4#旧钢丝绳,使旧钢丝绳落地。
18、?上2#、4#新钢丝绳过上天轮,拉紧后做2#箕斗侧绳头。
19、?提1#箕斗侧8根绳,拆座卡。
20、?提2#箕斗,抽棚2#箕斗的梁。
21、?下落2#箕斗,在方便位置拆除滚筒上的压绳卡。
22、?提1#箕斗,抽棚1#箕斗的梁。
23、?以0.5m/s的速度提升1#箕斗,每10m停一次车,在井口平台上拆除钢丝绳排卡。直至箕斗提出地面。
24、?排卡拆除完毕后,把旧钢丝绳全部拉离井口房,撤去各处的临时设置,指定专人认真检查悬挂装置及尾绳环的位置。确认无问题后,进行空负荷运转,仔细检查各首挂装置情况,发现异常及时处理,正常后可负荷试运转。
25、?钢丝绳更换后,由于本身结构的不密实和弹性变形,会有一定量的伸长,这时需对其进行调整。
26、?钢丝绳调整时,按《主井绞车调绳方案》执行。
四、?安全技术措施
该项施工为我矿机电工作中的重大项目,又是井筒作业,危险性大,全体施工人员必须高度重视安全。为保质保量完成该项施工任务,特制定安全措施如下,望认真贯彻执行。
1、?施工总负责人要组织全体施工人员学习,讨论施工方法、步骤及安全措施等。座到分工明确,责任落实到人。贯彻后签字,否则不准参加该项施工。
2、?由于本次施工时间长,工作量大,涉及的工序烦琐,人员较多,故所有参加该项施工人员都必须服从施工总负责人的安全指令。工作中不准嬉笑打闹,班前班中不得喝酒,不得各行其是,不得做任何与本职工作无关的事。
3、?施工过程中。各班安全负责人必须不断巡回检查,发现不安全隐患,及时制止并纠正。
4、?在井筒或井架上的作业人员必须戴好安全帽,系好保险带,穿防滑鞋,并按规定着装劳保用品。保险带必须合格,使用前应认真检查一遍,确认无问题后,方可使用。
保险带要系于牢固可靠的位置,摘解保险带时要认真核对,以方解错。
5、?工作人员使用的工具不得上抛下扔,每个工具上均应用细尼龙绳系于可靠位置,个人工具系于保险带上。井筒作业时严禁抛掷工具或其他物件。
6、?施工前,主井口周围5米内及井筒内的杂物清理干净,以防施工中坠物伤人。
7、?搭设平台的木板、梁和攀登梯子等均应固定可靠,绑扎牢固。并指定专人检查,确认无问题后方可使用。
8、?各岗位人员应明确自己的职责,知道遇到可能发生问题的处理方法。班前会上有施工负责人根据施工进度进一步向施工人员明确交代。
9、?作业时所有使用的绳索、吊具、螺栓、工具等均应仔细检查,合格后方能使用。
10、?拆装排卡的平台处,应设声光信号与绞车房联系。天轮处与绞车房用对讲机联系。井口、卸载站、绞车房之间用电话联系。
11、?严禁井筒上下平行作业。
12、?施工期间,绞车司机必须一人操作,一人监护。需要动车时,绞车速度控制在0.5m/s。
13、?新绳固定在1#箕斗上时,绳头不得妨碍箕斗的运行。
14、?在钢丝绳上卡绳套时,必须使用衬绳,保证卡紧。
15、?排卡安装前应将下放的新钢丝绳拉紧。拧紧螺栓压紧钢丝绳时,应使钢丝绳有明显的压扁现象。具体根据钢丝绳排卡和钢丝绳情况,由于技术人员现场确定。操作人员从每副卡子中间剩余的空隙,按技术人员的要求来判断压紧程度是否符合技术要求,是否达到应有的压力。
16、?上平台安装排卡时,应封闭下绳口,避免井筒坠物。
17、?在井口设专人控制排卡安装间距,保证每10m安装一副排卡。每次装排卡时,应将井口安全闭锁开关转到闭锁位置,使绞车不能动。
18、?每个绳盘都要用道木作刹车装置,守护钢丝绳盘的工作人员要时刻警惕不得使绳盘转动太快,以免使绳盘脱盘,造成钢丝绳损伤。
19、?绞车运行时,在上下天轮平台处设专人观察钢丝绳入槽情况。
20、?滚筒上安装压绳卡后,应注意观察,不得使压绳卡转过绳与滚筒的分离点。
21、?井口穿钢梁棚箕斗时,应用棕绳牵引钢梁进入井筒的一端,防止钢梁坠入井筒。
22、?携带钢丝绳过天轮、滚筒时,牵引绳的捆绑应牢固,不得滑动,以免绳脱落损坏或伤人毁物。
23、?钢丝绳与永久建筑、永久设备或构件接触处,产生滑动摩擦时,应采取对绳和物的保护措施。
24、?钢丝绳穿楔型环时,要慎防挤手,动作要一致,钢丝绳打弯时要防止钢丝绳反弹伤人。
25、?油缸受力时注意底部到位。
26、?每个施工工序结束后,施工负责人和安全负责人要认真全面检查一遍,确认无问题后方可进行下一道工序的施工。
27、?每班工作结束时,当班负责人要向接班负责人详细交代施工进度及注意事项。施工过程中若出现意外情况,施工负责人应立即向施工总负责人、调度室及有关领导汇报,同时果断采取有效措施。
28、?井上下各绳更换结束后,再仔细检查一遍,所有的首挂装置联接应符合设计要求。
篇4：紧急冲淋装置操作规程
1概述
1.1目的:在酸碱使用过程中,为了防止在操作过程中将酸碱溅入眼睛或溅上皮肤,而安装的保护装置。
1.2使用仪器和设备:冲眼器和冲淋器。
2冲眼器操作规程
2.1用手轻推手推阀,洗眼水从洗眼头自动喷出。
2.2用后须将手推阀复位并将不锈钢盖复位。
3冲淋器操作规程
3.1用手打开球阀,水从喷淋头自动喷出。
3.2喷淋头可以自己调节水量大小,只要旋动喷头即可。
3.3用完后,关闭球阀。
4注意事项
4.1本装置是用于紧急情况下,暂时减缓有害物质对身体的侵害,进一步的处理和治疗,须遵从医
生的指导。
4.2本装置要定期检查,将检查发现有问题时,及时排除故障。
4.3检查方法是,开启冲眼器和冲淋器,观察使用效果。
篇5：炼油操作规程催化裂化装置操作规程练习题
一.填空题:
1.在反应温度调节的操作指南中给出了影响反应温度的相关参数,如等参数。
答案:再生温度、原料预热温度
2.反再系统紧急停工操作步骤如下:
[I]-
[P]-关闭原料、回炼油和油浆、废汽油及终止剂喷嘴手阀
[P]-检查自保阀是否动作到位,不动作或不到位现场改手动。
[I]-控制好两器压力平衡。
[I]-保持两器或单容器流化。
[I]-控制反应温度在490-530℃
[P]-
[I]-维持再生器温度不低于550℃
[I]-
答案:启用进料自保切断进料、投用燃烧油、外取热器停用
3.在开主风机的条件下,反应压力控制范围为。
答案:0.2-0.26MPa
4.在反应岗位开工规程中,共有个稳定状态。
答案:8
5.在反应岗位开工规程中,稳定状态S5的状态描述是。
答案:反再系统550℃恒温结束,气压机低速运行,加剂准备完毕。
6.在装置开工准备项目中,要求自保系统。
答案:调试完毕
7.DN850放火炬阀操作手动操作步骤如下:
(P)-确认液压缸旁路阀关闭
[P]-将液压泵系统选择开关打在关的位置
[P]-拔出手摇泵压杆定位销
-关闭气源阀
[P]-打开气缸旁路阀
[P]-
答案:[P]、摇动手摇泵压杆开或关阀门
8.在反应岗位开工B级规程中,点燃辅助燃烧室的步骤中操作上应该。
答案:调用辅助燃烧室操作规程
9.根据定期操作规定要求,为了保证放火炬线路畅通,每周应一次。
答案:试验放火炬阀门
10.根据定期操作规定要求,分馏岗位每周应一次。
答案:贯通紧急放空线,确认畅通
11.在投用高位油箱操作的步骤中,应注意。
答案:看好高位油箱液位,防止冒顶跑油
12.操作规程共分章。
答案:十一
13.操作规程第二章“操作指南”中的正常操作法内容由、、、、、部分组成。
答案:控制范围、控制目标、相关参数、控制方式、正常调整、异常处理
14.正常生产过程中,反应温度受、、、因素影响。
答案:再生滑阀开度、再生温度、原料予热温度、提升管进料量
15.辅助燃烧室操作法中,点火前确认炉膛爆炸气分析合格指标为:瓦斯含氧量不大于,炉膛可燃气不大于。
答案:1.0%、0.2%
16.辅助燃烧室操作法中,点火前炉膛爆炸气采样位置为:。
答案:炉尾采1个样
17.辅助燃烧室操作法中,点火前采样分析炉膛爆炸气,从开始采样到分祈结束并下达分析单到装置的时间应在完成。
答案:30分钟内
18.在事故处理原则中,要求在任何情况下,要保证,防止两器催化剂藏量压空、催化剂倒流,油气与空气互串发生爆炸事故。
答案:保证两器压力平衡
19.热工岗位在装置事故停工中的首要工作任务为。
答案:联系电厂供应蒸汽
20.在安全生产部分要求中,吸收稳定系统巡检主要任务是。
答案:检查液化气系统是否有泄漏
2
1.在操作指南中,要求分馏塔底页面控制范围为:。
答案:30-80%
22.气压机组复水器真空度低的事故原因:a)、b)复水器液面高、c)、d)冷却器冷却效果差、e)海水压力低,流量少。
答案:a)抽汽器效率低,汽抽蒸汽压力、流量低、c)大气安全阀漏气,抽空管道漏气
23.液化气脱硫醇控制范围:控制精制液化气硫化氢含量小于,总硫小于343ppm
答案:20mg/m3
24.在冬季防冻凝工作中,重油管线应进行。
答案:蒸汽伴热并保温
25.分馏系统开工规程部分操作如下:
5.拆大盲板,建立塔内油浆循环
5.1拆大盲板
[I]-关闭分馏塔顶蝶阀。
[P]-关闭空冷前手阀。
[P]-关闭E1203出口手阀。
[P]-开大T1201,T1202吹扫蒸汽,T1201顶大量见蒸汽。
(P)-确认分馏塔顶见汽30分钟。
[P]-关小T1201,T1202蒸汽。
[P]-。
[P]-检查T1201底放空,保证不抽负压。
[M]-联系拆大盲板。
[P]-配合拆大盲板。
(P)-。
(P)-确认反应分馏系统连通。
[P]-E1201引入除盐水。
[P]-E1203引入循环水。
[I]-打开分馏塔顶蝶阀。
[P]-打开E1201入口阀。排净油气大管内的空气。
[P]-打开E1203出口阀。
[P]-打开空冷前手阀。
(P)-。
答案:控制T1201微正压、确认大盲板拆除完毕、确认水汽走正常流程
26.操作中应严格按照工艺卡片进行操作,正常操作中禁止的现象发生。
答案:超标
27.事故处理预案演练规定中要求,要按照预案中的具体要求按时进行培训和演练,制定出实施计划,具体位置的演练要制定相应的。
答案:模拟演练实例
28.要认真组织好预案的培训工作,岗位员工要在预案下发熟知预案启动,联系汇报程序,必须熟知报警的程序及内容、相关的联系电话。
答案:一周内
29.分馏岗位事故处理预案部分,油浆泵密封泄漏着火事故处理:
(M)-通知、联系有关部门油浆泵密封泄漏着火。
[P]-使用灭火器、消防蒸汽掩护,防止火势扩大。
[P]-切换油浆备用泵,控制好油浆循环量。
[P]-
[P]-调节好封油量。
(I)-联系钳工处理。
事故无法消除时,装置操作退守到以下状态:
答案:关闭油浆泄漏泵出入口阀门,终止油浆泄漏量、装置切断进料,油浆退出装置。
30.气压机喘振的事故确认为:
。
答案:气压机轴振动高报警,出入口压力异常波动,现场有喘振冲击声
二.单项选择题:
31.选取三旋细粉压入催化剂罐操作其中几步如下:
①[P]-根据管线振动情况,控制细粉量
②[P]-打开三旋卸细粉阀
③(P)-确认细粉输送线畅通
④[P]-打开三旋底部细粉输送线的输送风阀,贯通细份线。
那么正确的操作步骤应为:()
A.①②③④B.②④③①C.④③②①D.④③①②
答案:C
32.“[P]-打开分馏塔底油浆抽出阀”是装置开工规程中的一步操作,对于该操作的正确理解是:
A.外操去
现场打开分馏塔底油浆抽出调节阀。
B.内操在室内打开分馏塔底油浆抽出调节阀。
C.外操去现场确认分馏塔底油浆抽出手阀已经打开。
D.外操去现场打开分馏塔底油浆抽出手阀。
答案:D
33.在反再系统开工规程的初始状态卡上,要求好用的分析仪表为:
A.烟气氧含量表B.烟气CO含量表C.烟气二氧化碳含量表D.以上三者都有
答案:D
34.在“[P]-缓慢打开1.0MPa蒸汽进装置阀”操作中,说法正确的是:
A.该编写方法有误,不能用“缓慢”等词语。B.“缓慢”用的较好,明确了操作意图。
C.该操作应该内操完成。D.编写规程不能太细,否则没法操作。
答案:B
35.在“[P]-缓慢打开1.0MPa蒸汽进装置阀”操作中,加入“缓慢”的意图是:
A.要操作员缓慢开阀,防止操作员劳累。B.要操作员缓慢开阀,防止把阀弄坏。
C.要操作员缓慢开阀,防止管线水击。D.要操作员缓慢开阀,防止蒸汽降压。
答案:C
36.在开停工计划统筹图的时间安排上,对于反再系统操作和分馏系统操作,下面叙述正确的是:
A.两个系统独立操作,没有关系。B.分馏系统必须按照反应进度来进行。
C.按照统筹图的安排进行操作,服从班长统一指挥。
答案:C
37.在烟机切除过程中,烟机温降速度为:
A.不大于100℃/hB.不大于80℃/hC.不大于50℃/h
答案:A
38.“反再系统150℃恒温结束,气密合格,辅助燃烧室已点火。”描述的状态是:
A.反再系统开工规程中的稳定状态S2B.反再系统开工规程中的稳定状态S3
C.反再系统开工规程中的稳定状态S4D.反再系统开工规程中的稳定状态S5
答案:A
39.专用设备操作规程,主风机-烟机机组操作法中的暖机稳定状态是:烟机入口温度达到()。
A.550℃左右、B.400℃、C.300℃、D.250℃
答案:A
40.汽包内底部软化水应定期排污,冬季结合防冻应()排污,不合格立即进行平稳置换。
A.定期B.不进行C.少量连续D.大量连续
答案:C
41.下面是“引1.0MPa蒸汽”部分操作步骤,那么正确排序应该为:
①[P]-打开蒸汽进装置处排凝见汽
②[P]-将1.0MPa蒸汽主线上各支线关闭
③[P]-转好1.0MPa蒸汽至减温减压调节阀前蒸汽流程
④[M]-联系电厂引1.0MPa蒸汽
A.①②③④B.③②④①C.①②④③D.①④②③
答案:B
42.分流塔顶冷回流运转泵、备用泵因故障无法运转,处理方法是:
A不用处理。B请示领导开会研究。
C短时间内经过检修可处理正常,反应大幅度降量、分流塔顶回流灌液面经紧急放空线向零位罐放空维持液面正常,否则切断进料处理。泵修好后恢复条件。
答案:C
43.操作规程主风机系统操作指南部分,烟机轮盘温度主要由如下方法进行控制:
A.轮盘吹汽蒸汽量B.轮盘吹汽温度C.烟机入口温度D.烟机转速答案:A
44.新版操作规程事故处理预案部分,蒸发器液面满蒸汽带水的主要原因是:
A.热流介质流量降低B.液面控制仪表失灵
C.液面玻璃板损坏D.系统正气压力高
答案:B
45.辅助燃烧室操作法常见事故处理部分,炉膛、炉尾超温时,应采取措施进行处理,下列说法正确的是()。
A.及时加大燃烧油和燃料气的用量B.及时减少一次风的用量
C.及时减少燃烧油和燃料气的用D.不得灭火
答案:C
三.多项选择题:
46.操作规程事故处理预案部分,碳堆积的原因是:
A.总进料提得过快或原
料性质变重,操作调节不及时。
B.回炼比变化,反应深度过小,没有及时调节。
C.汽提流量过大,造成生焦量过多。
D.燃烧油提得过猛,主风调节不及时。
E.再生温度低,待生剂带油。
F.主风量过大。
G.开工时催化剂活性高,加料速度过快。
答案:A、D、E、G
47.操作规程事故处理预案部分,油浆泵密封泄漏事故现象是:
A.油浆泵排凝处有大量油浆泄漏
B.高温油浆遇到空气冒烟或着火。
C.油浆泵压力表损坏
D.油浆泵密封处有大量油浆泄漏。
答案:B、D
48.操作规程事故处理预案部分,液态烃泵密封泄漏事故现象是:
A.稳定塔区可燃气体报警仪报警。
B.液化气泵密封处大量喷出雾状气体。
C.稳定塔底泵抽空
D.稳定泵区可燃气体报警仪报警。
E.液态烃泵密封处结冰。
答案:B、D、E
49.操作规程事故处理预案部分,余热锅炉液面满蒸气带水的事故现象是:
A.余热锅炉蒸气温度突然下降。
B.余热锅炉蒸气温度正常
C.烟机轮盘温度猛降
D.烟机轮盘温度正常
E.反应汽提蒸汽流量大幅度波动。
F.余热锅炉入口烟气温度下降
G.沉降器压力突然上升。
H.再生器压力上升
答案:A、C、E、G
50.辅助燃烧室操作法部分,爆炸气体分析采样规定是:
A.操作人员必须配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样。
B.操作人员不必配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样。
C.采样器自采样孔插入深度应不低于500mm。
D.采样器自采样孔插入即可。
答案:A、C
四.判断题:
51.在新版操作程中,其中“[P]-全开各安全阀手阀”的操作步骤的写法是错误的。
答案:对
52.在装置开工统筹图中,吸收稳定系统的吹扫试压时间安排为18个小时。
答案:错
53.在装置开停工操作中,反应系统和分馏系统需要配合操作时,应由班长指挥协调。
答案:对
54.新版操作规程分馏系统操作指南分馏塔底液相温度控制部分,温度控制越高越好,一般控制在400℃为宜。
答案:错
55.新版操作规程分馏系统操作指南油浆中固体含量控制部分,固体含量控制越低越好,最好为0,一般控制在10g/l以上。
答案:错
56.新版操作规程分馏系统操作指产品质量的控制部分,粗汽油干点控制越高,汽油产率越高。控制目标:220℃。
答案:错
57.新版操作规程吸收稳定系统操作指南产品质量的控制部分,液化气中C2含量,由稳定塔底重沸器出口温度控制,控制目标:≯2.9%。
答案:错
58.新版操作规程吸收稳定系统操作指南再吸收塔压力控制部分,再吸收塔压力是由反应压力来进行控制的。
答案:错
59.主风机系统操作指南烟机轮盘温度控制部分,烟机轮盘温度控制的越低越好,有利于防止轮盘变形和强度降低情况发生,控制目标:大于350℃。
答案:错
60.油浆泵密封泄漏着火的事故处理中,如果无法及时有效控制事故发展,那么退守状态是:装置继续平稳运行,然后再灭火。
答案:错
61.在装置事故出现的时候,首先要进行事故确认,然后进行事故处理。
答案:对
62.“[P]-打开沉降器顶放空阀”这句话的意思是让内操打开沉降器顶放空阀。
答案:错
63.在装置开工过程中,可以先装催化剂,再拆大盲板。
答案:错
64.在装置开停工过程中,反应岗位的操作应该在班长的统一指挥下,严格按照反应岗位的开停工规程来操作。
答案:对
65.在实际操作中,一项操作可能有几种操作方法,所以操作员可以不按照操作规程中的操作方法,而是采用自己习惯的方法来操作。
答案:错
66.在辅助燃烧室启用的时候,调节一、二次风阀,二次风阀不能全部关闭。
答案:对
67.辅助燃烧室操作法部分,点火时间规定是:爆炸性气体采样分析合格30分钟内必须完成点火操作,同时点火前应采用便携式可燃气体分析仪进行复查,超过30分钟必须重新进行爆炸性气体采样分析。
答案:错
68.辅助燃烧室操作法部分,点火时间规定是:5秒钟内点火不成功,严禁二次直接点火,必须按规定吹扫炉膛,重新进行爆炸性气体采样分析,分析合格后,在规定的时间内进行重新点火。
答案:对
69.辅助燃烧室操作法部分,化验分析采样单规定化验分析单还需注明采样时间、采样地点、以及分析人员
答案:对
70.辅助燃烧室操作法部分,爆炸气体分析采样时间规定吹扫结束的10分钟内必须进行炉膛内爆炸性气体分析采样。
答案:对
71.在使用新版规程过程中,反再系统操作员的工作也可以让分馏系统操作员来替代完成。
答案:错
72.在反应温度控制的操作指南中,告诉操作员在异常情况下应如何控制好反应温度,但没有告诉操作员在正常情况下应如何控制反应温度。
答案:错
73.在进料情况下,反应温度不得低于450℃,防止待生剂带油,造成再生器烟囱冒黄烟,如果维持不住,立即切断进料。
答案:对
74.在反再系统开工气密过程中,反再系统升压用双动滑阀控制,将压力升压至0.18MPa。
答案:对
75.烟机组发生强烈振动,达上限报警值,采取措施无法消除时,可以采取手动停机。
答案:对
76.在分馏塔底液面的正常调节中,操作员应该根据塔底液面的影响因素来采取相应的调节手段。
答案:对
77.在反再系统的开停工规程和计划统筹图中的操作步骤可以不一致,只要时间能够对应就可以。
答案:错
78.操作中应严格按照工艺卡片进行操作,正常操作中禁止超标的现象发生。
答案:对
79.在操作指南中,“相关参数”就是可能影响主要参数变化的其他参数。
答案:对
80.反再系统气密操作步骤如下,是否正确。
[M]-准备好桶、肥皂水、粉笔、吸耳球
[M]-联系保运配合气密
[P]-分组检查反再系统人孔、法兰、焊口有无泄漏,做好标记
[P]-配合保运紧固漏处
[P]-对紧固处进行气密检查
答案:对
五.简答题:
81.在反应温度的操作指南中,反应温度的控制目标是什么
答案:正常操作中反应温度应控制在上述范围内,具体控制数值应由生产调度给定。设定的反应温度波动不超过±1℃
82.反应压力异常超高时,应如何处理
答案:在任何情况下,当反应压力超高无法控制时,应立即打开气压机入口放火炬控制阀,防止反应压力超高。同时必须查找事故原因进行处理,避免事故恶化。
83.简述风机出口电动阀手动操作步骤。
答案:(P)-确认出口电动阀处于电动位置
[P]-将电动阀操作柱上现场/远控开关置于“现场”位置
[P]-按切换手柄末端箭头所示方向将手轮挂上档
[P]-转动手轮开关阀门到需要位置
84.请叙述反应开工规程中“热拆大盲板,赶空气”操作步骤。
答案:[I]-关闭再生、待生滑阀
[I]-控制再生压力平稳
[P]-打开沉降器放空
[P]-打开油气大管放空
[I]-控制再生压力0.02—0.03MPa
[P]-提升管底、待生滑阀前排凝开
[P]-打开汽提蒸汽、原料油雾化蒸汽、预提升蒸汽赶空气,沉降器顶见汽30分钟,关小以上蒸汽,保持微正压
[M]-联系保运拆盲板,打开盲板前放空,排凝
(P)-确认大盲板拆除完毕
85.叙述试验放火炬阀门操作步骤。
答案:[I]-缓慢将DN850火炬阀门打开
[P]-现场观察火炬阀动作情况
[I]-观察气压机入口压力,压力显示明显下降,则说明火炬阀好用,否则不好用,联系有关部门处理。
[I]-关闭火炬阀
86.叙述贯通大型加卸料管线操作步骤。
答案:
(P)-确认大型卸料线再生器底根部阀关闭
(P)-确认大型卸料线进催化剂罐根部阀关闭
[P]-转好卸剂流程
[P]-打开再生器根部输送风
[P]-打开再生器根部阀上的导淋阀
(P)-确认导淋阀见风
[P]-关闭再生器根部阀上的导淋阀
[P]-关闭再生器根部输送风
87.叙述三旋压细粉操作步骤。
答案:
[P]-打开三旋底部细粉输送线的输送风阀,贯通细份线。
(P)-确认细粉输送线畅通
[P]-打开三旋卸细粉阀
[P]-根据管线振动情况,控制细粉量
[P]-压空细粉后,关闭三旋卸细粉阀
88.气压机喘振的事故现象有哪些
答案:a)入口流量忽高忽低;b)出口压力忽高忽低;c)严重时能发出响声,机组振动升高
89.简述气压机复水器真空度低的处理方法。
答案:[P]-切换备用抽汽器或同时启用两台抽汽器
[P]-调整蒸汽的压力、温度,适当开大入口阀
[P]-按复水器液面高处理(另见复水器液面高处理方法)
[P]-增加大气安全阀的水封,检查真空管线并处理漏气部位
[P]-倒冲复水器
[I]-联系供排水提压力
90.简述外取热器取热管损坏的现象。
答案:1)给水流量不正常地大于蒸汽流量,严重时汽包水位下降;2)外取热器、再生器内压力较正常值为高;3)外取热器内温度较正常值为低;4)外取热器内有异常声音;5)蒸汽压力和给水压力下降。
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