道路挖掘安全防护措施

篇2：现场搅拌站安全防护措施

1混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2搅拌站作业前检查项目应符合下列要求:

2.1搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

2.2各润滑油箱的油面高度符合规定;

2.3打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

2.4提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的起动器灵敏有效;

2.5各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

2.6称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

2.7各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

3应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

4机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

5作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

6搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

7当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

8搅拌机满载搅拌时不得停机.当发生故障或停电时,应立即切断电,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

9搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

10搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

11作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,井应确保称量精度。

12冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转l~2min。

13当搅拌站停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净并清洗干净。

篇3：安装作业安全防护技术措施

1管道设备安装

1.1操作机电设备,应扎紧袖口,严禁戴手套。

1.2参加施工的工人,要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作时,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。

1.3现场堆放管子时,堆放高度不得超过1.5m,并且不准上人去随意踩蹬。

1.4在管井施工时必须盖好上一层井口的防护板,安装立管时应把管子绑扎牢固,防止脱落伤人,支架安装时,上下应配合好,当天完成后应及时盖好井口,封好井口。

1.5管道系统各部分安装就位后,必须及时将其固定牢靠,以防落下伤人。

1.6在管道竖井或光线较暗的地方进行施工作业时,必须要有行灯照明设备,且其电压不得超过36V。

1.7使用电气焊时要有操作证,并清理好周围的易燃易爆物品,配备好消防器材,并设专人看火。

1.8喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕,灭火放气。

1.9加强对电、气焊作业,氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理,杜绝火灾事故的发生。

1.10做好消防保卫工作,施工人员严格执行消防保卫制度。

1.11使用砂轮锯,操作者应站在砂轮片旋转方向的侧面。

1.12安装立管,必须将洞口周围清理干净,严禁向下抛掷物料。作业完毕应将洞口盖板盖好。

1.13安装立、托、吊管时,要上下配合好。尚未安装好的楼板预留洞口必须盖严盖牢。

1.14沟内施工时,应根据现场情况架设护壁支撑,禁止用护壁支撑代替上下扶梯和支架。

1.15往沟内运管,应上下配合好,不得向沟内抛掷管件。

1.16吊装后的管材、设备必须固定牢固,防止位移滑动。

1.17截锯管材时,应将管材夹在管子压力钳中,不得用平口虎钳。管材应用支架或手托住。

1.18管道串动或对口时,动作要协调,手不得放在管口或对管结合处。

1.19管道吹扫时,排出口应设专人监护。

1.20在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时,管内外操作人员应配合一致,里面的人面部要避开冲孔。

1.21安装风管时,不得用手摸法兰口,如螺丝孔不正,应用尖冲撬正。

1.22在脚手架上作业时,所使用的料具,应放入工具袋随身携带。

1.23剔槽打洞时,应佩戴防护镜。打过墙、楼板透眼时,墙体后面、楼板下面不得有人靠近。

1.24进行耐压试验装置的金属外壳,必须接地;被调试设备或电缆两端如不在同一地点,另一端应有专人看守或加锁,并悬挂警示牌。

1.25电气设备或材料作非冲击试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试验结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。

2电路敷设及线路检测

2.1正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,在无防护设施的高空施工时必须系安全带。

2.2用摇表测定绝缘电阻,严禁有人触及正在测定中的线路或设备,测定容性或感性设备材料后,必须放电。遇到雷电天气,停止摇测线路绝缘。

2.3验电时必须戴绝缘手套,按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后,即将检修设备或线路作短路接地。

2.4装设接地线,应由两人进行。先接接地端,后接导体端;拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕,必须全面检查无误后,方可拆除接地线。

2.5用绝缘棒拉合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有专人监护。严禁带负荷拉合开关。

2.6使用电气焊时要有操作证,并清理好周围的易燃易爆物品,配备好消防器材,并设专人看火。

2.7乙炔瓶和氧气瓶应保持相应的安全距离,两瓶的间距不得小于5m。

2.8电气设备及线路绝缘必须良好,设备必须有可靠的接地保护并有保险器或漏电保护。

2.9在使用手提配电箱、流动照明灯具、手持电动工具的电源线及负荷线不得采用塑料线和普通橡皮线,必须使用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆线,照明灯具必须使用安全电压,一切电缆不允许落地,必须将线吊起或挂在安全的位置。

2.10线路上禁止带负荷接电断电,并禁止带电操作。

2.11熔化焊锡、锡块,工具要干燥、防止爆溅。

2.12管子穿线时,不要对着管口吹气、呼叫,防止带线弹力伤人,穿线时应配合好,以免挤手。

2.13剔槽打眼时锤头不得松动,铲子应无卷连、裂纹。戴好防护眼镜,楼板砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

2.14被试设备或电缆两端如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁,并对仪表、接线等检查无误,人员撤离后方可升压。

2.15有人触电立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即切断有关电源,使用干粉或气体灭火器。

2.16加强对电、气焊作业,氧气、乙炔及其易燃、易爆物的管理,杜绝火灾事故的发生。

篇4：高处作业交叉作业安全防护技术措施

1高处作业

1.1凡在坠落高度基准面2m以上(含2m),有可能坠落的高处进行的作业,均为高处作业。

1.2高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底。

1.3搭设高处作业安全设施的人员,必须经培训后持证上岗,并定期进行体格检查。

1.4遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。

1.5用于高处作业的防护设施,不得擅自拆除,确因作业需要临时拆除必须经安全负责人同意,并采取可靠的措施,作业后立即恢复。

1.6高处作业的防护门设施在搭拆过程时应相应设置警戒区,派人监护,严禁上下同时拆除。

1.7无脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架施工的高层建筑,首层四周必须支设固定6m宽的双层水平网,高层建筑每隔四层还应固定一道3m宽的水平安全网。

1.8水平安全网接口处必须连接严密,与建筑物之间的缝隙不大于100mm,并且外沿明显高于内沿。无法支搭水平网的,必须逐层设立网全封闭。

1.9支搭的水平安全网,直至没有高处作业时方可拆除。

1.10建筑物的出入口应搭设长3~6m,宽于出入通道两侧各1m的防护棚,非出入口的通道两侧必须封严。

1.11临近施工区域,对人或物构成威胁的地方,必须支搭防护棚。

1.12高处作业必须系安全带,安全带应高挂低用,挂点牢靠。

1.13高处作业的料具应堆放平稳,工具应随时放入工具袋,严禁乱堆乱放和从高处投掷物料。

1.14高处作业所需的料具、设备等必须根据施工进度随用随运,禁止超负荷。

1.15高处作业应有足够的照明设备和避雷设施。

1.16高处作业人员必须按规定线路行走,禁止在没有安全防护设施的情况下,沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、起重臂、运行吊篮等处攀登或行走。

2交叉作业

2.1各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外,不能满足时,应设置硬隔离安全防护层。

2.2模板、脚手架等拆除时,下方不得有其它人员操作,并应设专人监护。

2.3模板拆除后,其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m,且堆放高度不得超过1m。

2.4楼层边口、通道口、脚手架边缘处,严禁堆放任何拆下的物件。

2.5结构施工自二层起,凡人员进出的通道口,均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次上的交叉作业,设双层防护。

2.6建筑物外围设置安全挑网(每四层一道)首层挑网必须为双层网。

篇5：模板作业安全防护技术措施

1一般规定

1.1模板拆除总原则:应遵循先安后拆,后安先拆的原则。

1.2要严格建立模板拆除申请、批准制度,防止为赶进度而盲目拆模。

1.3拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。任何时候不得在墙上口撬模板,应保证拆模时不晃动砼墙体。

1.4墙、柱(包括梁侧模)模板拆除必须当混凝土强度能保证结构构件不变形、受损。梁板模板需混凝土达到要求强度,方可拆除梁模板和梁板支撑。

1.5拆模时,操作人员应站在安全处。待该段模板全面拆除后,方可将模板、配件、支架等运出堆放。拆承重模板要时应先设立临时支撑,防止突然整体滑落。

1.6拆下模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递。大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角75~80°。

1.7支装模板前,应检查模板及支撑是否合格。

1.8操作人员登高时,必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下;不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。

1.9模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件连接。

1.10支模板过程中,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开,暂停作业。

1.11支拆2m及其以上高度的模板应搭设脚手架及采取安全防护措施。

1.12已拆活动的模板,必须一次连续拆完,严禁留下不安全隐患。

1.13拆模作业时,应设警戒区,禁止下方有人进入。

1.14多人拆除模板时,应保持动作的一致性。

1.15严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。

1.16拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠的防坠落措施。

1.17临边施工须特别做好安全防护,搭好操作架,施工时系好安全带。

1.18大钢模板的防护

1.18.1采用大钢模板上操做平台,设置两道防护栏杆高为1.2米,操作平台上满铺脚手板,并用镀锌铁丝绑扎牢固。

1.18.2吊运大模板时,不能用吊钩,必须使用模板卡,以保证高空吊运的安全,1.5米以上的大模板必须使用双吊钩。

1.18.3上下大模板必须设置钢爬梯。

1.18.4角模使用时应搭设钢管架子操作,搭设两道防护栏杆,铺设跳板并绑扎牢固,四面设置斜撑支撑牢固,角模堆放必须设置专用架子堆放。

2大模板的安装与拆除

2.1模板拆除必须按方案规定程序进行,设置警戒线并有明显标志,设专人监护,拆除穿墙螺栓后,无支腿的模板必须用镀锌铁丝固定牢固,塔吊挂好钩才能拆除镀锌铁丝,未吊运的模板必须用镀锌铁丝固定牢固。

2.2大模板起吊前,将吊点位置调整适当,做到稳起稳落就位准确,禁止人力搬运大模板,严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。

2.3大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为750~800,大模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。

2.4五级以上大风,停止大模板作业。

2.5大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。

2.6大模板应面对面存放,下垫木方,中间需留有施工人员的过道,以便清理,刷脱模剂及其它作业。

2.7大模板不得靠在其它不稳定物体上,防止滑移倾倒。

2.8在楼层上放置大模板:

2.8.1采取可靠的防倾倒措施,防止碰撞造成坠落。

2.8.2大模板要分散存放,以减轻楼板的集中荷载。

2.8.3在高空放置过夜,或遇到大风天气,应将大模板与建筑物固定。

2.9大模板存放或安装就位后,应采取防触电保护措施。将大模板串联,同避雷网连接,防止雷击或漏电伤人。

2.10吊运作业要建立统一的指挥信号,并设专人指挥。

2.11支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否拧紧。

2.12当混凝土的强度小于7.5MPa时不得吊升跟进平台。

2.13吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。

2.14吊运作业前,应将吊装机械调整到位,当大模板及其它配件就位或落地时,应稳起稳落,严禁大幅度摆动,防止摇晃伤人。

2.15起吊模板时,指挥人员、拆除人员和挂钩人员必须站在安全的地方。

2.16严禁人力搬运大模板。