土石方开挖安全技术措施

篇2：土石方开挖工程质量控制技术措施

第一节?水工建筑物岩石基础开挖工程的质量控制要点一、施工测量1.施工测量资料应督促施工单位整理齐全,主要内容包括:(1)根据施工图纸和施工控制网点,测量定线并按实际地形测放开口轮廓位置的资料;在施工过程中,测放、检查开挖断面及高程的资料。(2)测绘(或搜集)的开挖前的原始地面线,覆盖层资料,开挖后的竣工建基面等纵、横断面及地形图。(3)测绘的基础开挖施工场地布置图及各阶段开挖面貌图。(4)单项工程各阶段和竣工后的土石方量资料。(5)有关基础处理的测量资料。2.开口轮廓位置和开挖断面的放样应保证开挖规格,其精度应符合表10-1的要求。3.断面测量应符合下列规定:(l)断面测量应平行主体建筑物轴线设置断面基线,基线两端点应埋标(桩)。正交于基线的各断面桩间距,应根据地形的基础轮廓确定,一般为10~15m。表10-1放样点的精度限差表项?目分类覆盖层岩石平面(cm)

高程(cm)50

2520

10混凝土建筑物基础的断面应布设各坝段的中线、分缝线上;弧线段应设立以圆弧中心为准的正交弧线断面,其断面间距的确定,除服从基础设计轮廓外,一般应均分圆心角。(2)断面间距用钢卷尺实量,实量各间距总和与断面基线总长(l)的差值应控制在l/1500以内。(3)断面测量需设转点时,其距离可用钢卷尺或皮卷尺实量。若用视距观测,必须进行往测、返测,其较差不应大于l/2000。(4)开挖中间过程的断面测量,可用经纬仪测量断面桩高程,但在岩基竣工断面测量时,必须以五等水测定断面桩高程。4.基础开挖完成后,应及时测绘最终开挖竣工地形图以及与设计施工详图同位置、同比例的纵横剖面图。竣工地形图及纵横剖面图的规格应符合下列要求:(l)原始地面(覆盖层和基岩面)地形图比例一般为1:200~1:10000。(2)用于计算工程量(覆盖层和基岩面)的横断面图,纵向比例一般为1:100~1:200,横向比例一般为1:200~1:500。(3)竣工基础横断面图纵、横比例一般为1:100一1:200。(4)竣工建基面地形图比例一般为1:200,等高距可根据坡度和岩基起伏状况选用0.2m、0.5m或1.0m,也可仅测绘平面高程图。二、岩石基础开挖1一般情况下,基础开挖应自上而下进行。当岸坡和河床底部同时施工时,应确保安全;否则,必须先进行岸坡开挖。未经安全技术论证和监理工程师批准,不得采用自上而下或造成岩体倒悬的开挖方式。2.为保证基础岩体不受开挖区爆破的破坏,应按留足保护层的方式进行开挖。在有条件的情况下,则应先采取预裂防震,再进行开挖区的松动爆破。当开挖深度较大时,可分层开挖。分层厚度可根据爆破方式、挖掘机械的性能等因素确定。3.基础开挖中,对设计开口线外坡面、岸坡和坑槽开挖壁面等,若有不安全的因素,均必须进行处理,并采取相应的防护措施。随着开挖高程下降,对坡(壁)面应及时测量检查,防止欠挖。避免在形成高边坡后再进行坡面处理。4.遇有不良的地质条件时,为了防止因爆破造成过大震裂或滑坡等,对爆破孔的深度和最大一段起爆药量,应根据具体条件由施工、地质和设计单位共同研究,另行确定,实施之前必须报监理工程审批。5.实际开挖轮廓应符合设计要求。对软弱岩石,其最大误差应由设计和施工单位共同议定;对坚硬或中等坚硬的岩石,其最大误差应符合下列规定:(l)平面高程一般应不大于0.2m。(2)边坡规格依开挖高度而异;a.0.8m以内时,一般应不大于0.2m;b.8~15m时,一般应不大于0.3m;c.16~30m时,一般应不大于0.5m。6.爆破施工前,应根据爆破对周围岩体的破坏范围及水工建筑物对基础的要求,确定垂直向和水平向保护层的厚度。爆破破坏范围应根据地质条件、爆破方式和规模以及药卷直径诸因素,至少用两种方法通过现场对比试验综合分析确定。若不具备对比试验条件时,爆破破坏范围可参照表10-2和类似工程实例确定。表10-2保护层厚度与药卷直径的倍数关系保护层

名称软弱岩石

σ压<300MPa(300kgf/cm2)中等坚硬岩石

σ压<30~60MPa(300~600kgf/cm2)坚硬岩石

σ压>600MPa(600kgf/cm2)垂直保护层403025地表水平

保护层200~100底部水平

保护层150~757.保护层的开挖是控制基础质量的关键,其垂直向保护层的开挖爆破,应符合下列要求:(1)用大孔径、大直径药卷爆破留下的较厚保护层,距建基面1.5m以上部分仍可采用中(小)孔径及相应直径的药卷进行梯段毫秒爆破。(2)对于中(小)直径药卷爆破剩下的保护层厚度,仍应不小于规定的相应药卷直径的倍数,并不得小于1.5m。(3)紧靠建基面1.5m以上的一层,采用手风钻钻孔,仍可用毫秒分段起爆,其最大一段起爆药量应不大于300kg。8.建基面上1.5m以内的垂直向保护层,其钻孔爆破应遵守下列规定:(1)采用手风钻逐层钻孔(打斜孔)装药,火花起爆;其药卷直径不得大于犯32mm(散装炸药加工的药卷直径,不得大于36mm)。(2)最后一层炮孔孔底高程的确定:①?对于坚硬、完整岩基,可以钻至建基面终孔,但孔深不得超过50Cm;②?对于软弱、破碎岩基,则应留足20~30cm的撬挖层。9.预裂缝可一次爆到设计高程。预裂爆破可以采用连续装药或间隔装药结构。爆破后,地表缝宽一般不宜小于1Cm;预裂面不平整度不宜大于15Cm;孔壁表层不应产生严重的爆破裂隙。10.廓道、截水墙的基础和齿槽等开挖,应做专题爆破设计。尤其对基础防渗、抗滑稳定起控制作用的沟槽,更应慎重地确定其爆破参数。一般情况下,应先在两侧设计坡面进行预裂,尔后按留足垂直保护层进行中部爆破。若无条件采用预裂爆破时,则应按留足两侧水平保护层和底部垂直保护层的方式,先进行中部爆破,尔后进行光面爆破。沟槽中部的爆破应符合下列要求:(1)根据留足保护层后的剩余中部槽体尺寸决定爆破方式(梯段或拉槽)。(2)当能采用梯段爆破时,可参照规范(SL47-94第3.5.3条和3.5.4条)规定,但最大一段起爆药量应不大于500kg。邻近设计建基面和设计边坡时,不得大于300kg。(3)当只能采用拉槽爆破时,可用小孔径钻孔、延长药包毫秒爆破,最大一段起爆药量应不大于200kg。(4)当留足保护层后,其剩余中部槽体尺寸不能满足梯段或拉槽爆破时,则应参照SL47-94第3.6.3条规定控制。当不采用预裂爆破和光面爆破的方式进行开挖时,则应用孔深不超过1.0m的电炮拉槽,尔后采用火花起爆逐步扩大。11.在建筑物及其新浇混凝土附近进行爆破时,必须遵守下列规定:(1)根据建筑物对基础的不同要求以及混凝土不同的龄期,通过模拟破坏试验确定保护对象所允许的质点振动速度值(即破坏标准)。若不能进行试验时,被保护对象的允许质点振动速度值,可参照类似工程实例确定。(2)再通过实地试验寻求本工程爆破振动衰减规律,即利用不同的药量、测距与相应各测点的质点振动资料,应用本章附录三中第1项的关系式求得。(3)采用本工程关系式和被保护对象允许的质点振速值,规定相应的安全距离和允许装药量。其中:近距离火炮爆破用火花起爆所求得的关系式计算;远距离毫秒爆破用毫秒起爆所求得的关系式计算。(4)若无条件执行上述规定时,则应参照规定执行。12.在邻近建筑物的地段(10m以内)进行爆破时,必须根据被保护对象的允许质点振动速度值,按本工程实测的振动衰减规律严格控制浅孔火花起爆的最小装药量。当装药量控制到最小程度仍不能满足要求时,应采取打防震孔或其他防震措施。13.不得在灌浆完毕地段及其附近进行爆破,如因特殊情况需要爆破时,必须经监理总工程师和设计单位同意,方可进行少数量的浅孔火花爆破。并应对灌浆区进行爆前爆后的对比检查;必要时,还须进行一定范围的补灌。三、基础质量检查处理1.开挖后的建基轮廓不应有反坡(结构本身许可者除外);若出现反坡时,均应处理成顺坡。对于陡坎,应将其顶部削成钝角或圆滑状。若石质坚硬,撬挖确有困难时,经监理工程师同意,可用密集浅孔装微量炸药爆除,或采取结构处理措施。2.建基面应整修平整。在坝基斜坡或陡崖部分的混凝土坝体伸缩缝下的岩基,应严格按设计规定进行整修。3.建基面如有风化、破碎,或含有有害矿物的岩脉、软弱夹层和断层破碎带以及裂隙发育和具有水平裂隙等,均应用人工或风镐挖到设计要求的深度。如情况有变化时,经监理工程师同意,可使用单孔小炮爆破,撬挖后应根据设计要求进行处理。4.建基面附有的方解石薄脉、黄锈(氧化铁)、氧化锰、碳酸钙和粘土等,经设计、地质人员鉴定,认为影响基岩与混凝土的结合时,都应清除。5.建基面经锤击检查受爆破影响震松的岩石,必须清除干净。如块体过大时,经监理工程师同意,可用单孔小炮炸除。6.在外界介质作用下破坏很快(风化及冻裂)的软弱基础建基面,当上部建筑物施工覆盖来不及时,应根据室外试验结果和当地条件所制定的专门技术措施进行处理。7.在建基面上发现地下水时,应及时采取措施进行处理,避免新浇混凝土受到损害。第二节?水工建筑物地下开挖工程的质量控制要点一、施工地质1.地下建筑物开挖前,监理工程师组织设计单位向施工单位交底并提供工程与水文地质资料(内容参照SDJ14-78《水利水电工程地质勘察规范》),着重阐明下列问题:(1)岩石分级及围岩分类。(2)洞口段及其附近边坡、浅埋与傍山洞室的山体稳定性。(3)可能导致岩体失稳地段的岩层特性、风化程度、地质构造、岩体应力状态等及其对建筑物的影响。(4)地下水类型、含水层分布、水位、水质、水温、涌水量、补给来源、动态规律及其影响。(5)有毒气体、放射元素的性质、含量及其分布范围。施工期间,设计单位的地质人员应对原来提供的资料进行复核,对尚未阐明或地质条件有变化的地段,应进行补充地质勘察工作。2.开挖过程中,设计单位的地质人员,应做好以下主要工作:(1)地质编录和测绘工作。(2)分析影响洞口安全和洞室围岩稳定的不良地质现象,判明其对建筑物的影响程度,及时配合设计、施工人员研究预防措施。必要时,提出专题报告。(3)进行工程地质、水文地质现象的观测及预报工作。(4)对岩性有变化地段、应取样试验,核实原定的地质参数。3.施工期间应及时总结在各类典型工程地质条件下的开挖方法、掘进速度、钻爆参数、机具效率等资料。出现塌方时,应分析原因,记录发生、发展过程及处理经过。4.岩石分级及围岩分类。(1)确定施工定额时,岩石等级的划分参照本章附录一(2)根据围岩的工程地质特征,参照表10-3~表10-6确定围岩类别。二、施工测量1.水工建筑物地下工程贯通测量,其容许的误差应参照下述规定:(l)贯通测量极限误差应满足表10-7要求。(2)计算贯通误差时,可取上述极限误差的一半做为贯通面上的容许中误差,并参照表10-8的原则分配。(3)对于上下两端相向开挖的竖井,其极限贯通误差不得大于士20Cm。表10一3水利水电地下工程围岩工程地质分类表类别名称围岩主要工程特征地下水

活动状态开挖面毛洞围岩稳定状况山岩压力计算理论临时支护措施(建议)岩体状况结构面特征Ⅰ稳定岩石新鲜完整,受地质构造影响轻微,节理裂隙不发育或稍发育,多系闭合且延伸不长,无或偶有软弱结构面,宽度一般小于0.1m;岩体呈块状整体结构或块状砌体结构结构面无不稳定组合;

?断层走向与洞线近正交洞壁干燥,或只有轻微潮湿现象,沿个别节理裂隙有微弱渗水成形好,无坍塌掉块现象不计山岩压力一般可不支护Ⅱ基本稳定岩石新鲜或微风化,受地质构造影响一般,节理裂隙稍发育或发育,有少量软弱结构面,宽度小于0.5m,层间结合差。岩体呈块状砌体结构或层状砌体结构结构面组合基本稳定,仅局部有不稳定组合,断层等软弱结构面走向与洞线斜交或正交洞壁潮湿,沿一线节理裂隙或软弱结构面有渗水滴水开挖中局部掉块落石现象,局部成形差,长时间暴露,局部有小坍落须考虑分落石荷载,可采用极限平衡理论,或结构面分析进行计算局部支护Ⅲ稳定性差岩石微风化或弱风化,受地质构造影响严重,节理裂隙发育部分张开且充泥,软弱结构面分布较多,宽度小于1m2;

?岩体呈碎石状镶嵌结构结构面组合不利于围岩稳定者较多;

?断层等主要软弱结构面走向与洞线斜交或近平行地下水活动显著,沿节理裂隙或断层带有渗水,滴水或呈线状涌水成形稍差,无支撑时产生小规模坍塌,高边墙侧壁有时局部失稳结合地质分析,采用极限平衡理论或散体理论计算一般需要支护Ⅳ不稳定同第Ⅲ类岩体状态,但软弱结构面分布较多,宽度小于2m,节理裂隙局部极发育;

?岩体呈碎石状镶嵌结构,局部呈碎石状压碎结构结构面组合不利于围岩稳定;

?断层等软弱结构面走向与洞线近平行地下水活动显著,沿节理裂隙或断层带有渗水,滴水或呈线状涌水成形差,顶拱一般因坍塌而超挖,无支撑时可产生较大坍塌,边墙有失稳现象采用散体理论需支护Ⅴ极不稳定1.石质围岩:岩石强风化或全风化,受地质构造影响严重,节理裂隙极发育,断层破碎宽度大于2m,以断层泥、糜棱岩、角砾岩为主,裂隙中多充泥,岩体呈角砾、泥砂、岩屑状散体结构;

?2.构散土层、砂层、滑坡堆积层及一般碎、卵、砾石土等;

?3.挤压强烈的大断层带,裂隙杂乱,呈土夹石或石夹土状结构面呈零乱状不稳定组合;

?断层等主要软弱结构面走向与洞线近平行地下水活动强烈,有较大涌水量,常引起不断坍塌成形很差,围岩极易坍塌,甚至出现地表下沉或冒顶采用散体理论加强支护表10-4?岩体的风化程度划分表风化

称名颜色光泽岩体组织结构的

变化和破坏情况矿物成分的

变化情况物理力学

特征的变化锤击声全风化颜色已完全改变,光泽消失组织结构已完全破坏,呈松散状或仅外观保持原岩状态,用手可折断、捏碎除石英晶粒外,其余矿物大部分风化变质,形成风化次生矿物浸水崩解,与松软土的特性近似哑声强风化颜色改变,唯岩块的断口中心尚保持原有颜色外观具有原岩组织结构,但裂隙发育,岩体呈干砌块石状,岩体上裂纹密布,疏松易碎易风化矿物均已风化变质,形成风化次生矿物,其它矿物仍有部分原矿物特征物理力学性质显著减弱,具有某些半坚硬岩石的特性,变形模量小承载强主度低哑声弱风化表面和沿节理面大部变色,但断口仍保持新鲜石特点组织结构大部完好,但风化裂隙发育,裂隙面风化剧烈沿节理裂隙面出现次生,风化矿物物理力学性质减弱,岩体的软化系数与承载强度变小发声不够清脆微风化沿节理面略有变色组织结构未改变,除构造节理外,一般风化裂隙不易察觉矿物组织未变,仅沿节理面,有时有铁猛质渲染物理性质几乎不变,力学强度略有减弱发声清脆表10-5?节理发育分级表分?级ⅠⅡⅢⅣ间距(m)>20.5~20.1~0.5<0.1描述不发育较发育发育极发育完整性整体块状碎裂破碎表10-6?节理宽度分级表分?级ⅠⅡⅢⅣ节理宽度(mm)>0.20.2~11~5<5描述闭合微张张开宽张表10-7?贯通测量容许极限误差值相向开挖长度(km)<4>4贯通极限误差横向的(cm)±10±15纵向的(cm)±20±30竖向的(cm)±5±7.5表10-8?贯通中误差分配值部位贯通中误差分配(cm)横向纵向竖向1~44~81~44~81~44~8洞外3.04.55.88.71.42.2洞内4.06.08.212.22.03.1全部隧洞5.07.510.015.02.53.8注贯通中误差的计算方法可参照《铁路工程施工技术手册》上建议的公式。2.施工阶段的平面控制网,按以下原则设计和施测。(1)与勘测阶段的控制网有统一的平面坐标系统;(2)网中三角形的内角一般不小于30o,个别角不应小于25o;(3)无法布置三角网(锁)时,用同精度的导线代替;(4)三角网(锁)的等级,应按照相向开挖长度确定,其精度应符合表10-9的规定。表10-9?各级三角网的精度指标三角网(锁)等级二三四三角形平均边长(km)<3<2<1按三角闭合差计算的测角中误差(″)±1.0±1.8±2.5基线丈量的相对中误差(l/10000)1/401/301/15扩大边相对中误差(1/10000)1/201/151/8菱形基线网容许扩大倍数<3<3<3相向开挖面长度(km)>31~3<1相邻贯通面间三角网最弱点点位误差(cm)<3<3<33.地下导线的等级,应按相向开挖长度确定,其精度应符合表10-10的规定表10-10?各级地下导线的精度指标地下导线等级一二三专门设计相向开挖长度(km)2.01.50.8大于2.0时一般边长(m)50~15050~15050~150测角中误差(″)3510仪器J2型J2型J2型测回数432量边相对中误差(l/10000)1/1.51/11/0.7方位角闭合差(″)61020注n为导线点的测站数。(1)所有洞内导线均应重复测量两次,导线点应改正到设计中心线上。(2)通过竖井进行地下建筑物的相向开挖时,在导线最大长度不变的情况下,应将导线的测角、量边精度提高一倍。(3)导线通过弯段时,如果轴线折角大于30°,量边精度应提高一倍。(4)采用2m横基尺配合秒级光学经纬仪量测边长和高程时,应做专门设计。4.水平角及其精度指标,应符合表10-11的规定。5.基线和导线边的距离,可采用锢钢基线尺、普通钢尺、横基尺、中短程红外测距仪测量,各种量具在使用前,应经过率定。量具的技术要求,可参照相应的规范。6.水准测量的等级,应按照相向的开挖长度确定,其精度应符合表10-12的规定。表10-11?地面控制网水平角观测限差项?目二等三等四等J1型J1型J2型J1型J2型光学测微器两次重合读数之差(″)11313半测回归零差(″)668682c互差(″)9913913观测值各测回间差(″)66969三角形最大闭合差(″)3.57799测回数1591269表10-12各级水准精度指标等级二

(或专门设计)三四相向开挖面长度(km)>3.010~3.0洞内往返闭合差或环线闭合差(mm)平地±4±12±20山地±4±6每公里高程中误差(mm)±2±4±4水准尺类型因瓦尺双面尺双面尺注:L―环形或往返路线平均值长度;

n―测站数。7.各级控制网应按最小二乘法原理平差。一般以隧洞的平均高程做为投影面高程,如其他工作面高程与投影面高程相差甚大,其值足以影响投影长度时,应计入投影改正。8.开挖放样误差一般不大于10cm,断面测量相对于中线的误差不大于±5cm,断面间距一般为5m,对起伏差较大的部位,可适当加测断面。洞内测量应尽量采用新技术,如光电测距、激光导向、摄影测量、激光投影等。三、开挖1.洞口削坡应自上而下进行,严禁上下垂直作业。同时应做好危石清理,坡面加固,马道开挖及排水等工作。2.进洞前,须对洞脸岩体进行鉴定,确认稳定或采取措施后,方可开挖洞口。3.在Ⅳ类围岩中开挖大、中断面隧洞时,宜采用分部开挖方法,及时做好支护工作。在Ⅴ类围岩中开挖隧洞时,宜采用先护后挖或边挖边护的方法。4.地下建筑物开挖,一般不应欠挖,尽量减少超挖,其开挖半径的平均径向超挖值不得大于20Cm。不良地质条件下的容许超挖值,由设计、施工单位商定并经监理工程师核准。5.遇到下列情况时,开挖与衬砌应交叉或平行作业。(l)在Ⅳ、Ⅴ类围岩中开挖隧洞或洞室。(2)需要衬砌的长隧洞。6.竖井采用自上而下全断面开挖方法时,应遵守下列规定:(1)必须锁好井口,确保井口稳定,防止井台上杂物坠入井内。(2)提升设施应有专门设计。(3)井深超过15m时,人员上下宜采用提升设备。(4)涌水和淋水地段,应有防水、排水措施。(5)Ⅳ、Ⅴ类围岩地段,应及时支护。挖一段衬砌一段或采用预灌浆方法加固岩体。(6)井壁有不利的节理裂隙组合时,应及时进行锚固。7.竖井采用贯通导井后,自上而下进行扩大开挖方法时,除遵守规范规定外,还应满足下列要求:(1)由井周边至导井口,应有适当的坡度,便于扒渣。(2)采取有效措施,防止石渣打坏井底棚架、堵塞导井和发生人员堕落事故。8.在Ⅰ、Ⅱ类围岩中开挖小断面的竖井,挖通导井后亦可采用留渣法蹬渣作业,自下而上扩大开挖。最后随出渣随锚固井壁。9.特大断面洞室一般可采用下列方法施工:(1)对于Ⅰ~Ⅲ类围岩,可采用先拱后墙法。(2)对于Ⅲ、Ⅳ类围岩,可采用先墙后拱法。如采用先拱后墙法施工时,应注意保护和加固拱座岩体。(3)对于Ⅳ、Ⅴ类围岩,宜采用肋墙法与肋拱法,必要时应预先加固围岩。10.与特大洞室交叉的洞口,应在特大洞室开挖前挖完并做好支护。如必须在开挖后的高边墙上开挖洞口时,应采取专门措施。11.相邻两洞室间的岩墙或岩柱,应根据地质情况确定支护措施,确保岩体稳定。12.特大断面洞室(或大断面隧洞),采用先拱后墙法施工时,拱脚开挖应符合下列要求:(l)拱脚线的最低点至下部开挖面的距离,不宜小于1.5m。(2)拱脚及相邻处的边墙开挖,应有专门措施。四、钻孔爆破1.光面爆破和预裂爆破的主要参数,应通过试验确定。试验参数可用工程类比法。2.光面爆破及预裂爆破的效果,应达到下列要求:(1)残留炮孔痕迹,应在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹保存率,一般硬岩不少于80%,中硬岩不少于70%,软岩不少于50%。(2)相邻两孔间的岩面平整,孔壁不应有明显的爆破裂隙。(3)相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值,不应大于20m。(4)预裂爆破的预裂缝宽度,一般不宜小于0.5cm。3.特大断面洞室中下部开挖,采用深孔梯段爆破法时,应满足下列要求:(1)周边轮廓先行预裂。(2)采用毫秒雷管分段起爆。(3)按围岩和建筑物的抗震要求,控制最大一段的起爆药量。4.钻孔爆破作业,应按照爆破图进行。5.钻孔质量应符合下列要求:(l)钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定。(2)周边孔应在断面轮廓线上开孔,沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm,其他炮孔的孔位偏差不得大于10cm。(3)炮孔的孔底,应落在爆破图所规定的平面上。(4)炮孔经检查合格后,方可装药爆破。6.炮孔的装药·堵塞和引爆线路的联结,应由经过训练的炮工,按爆破图的规定进行。五、锚喷支护1.锚杆参数及布置。(1)锚杆参数应根据施工条件,通过工程类比或试验确定。一般可参照下列规定选取:a.系统锚杆,锚入深度1.5~3.5m,其间距为锚入深度的二分之一,但不得大于1.5m;单根锚杆锚固力不低于5t;局部布置的锚杆,须锚入稳定岩体,其深度和间距,根据实际情况而定;b.大于5m的深孔锚杆和预应力锚索,应结合永久支护做出专门设计;c.锚杆直径一般为16~25m。(2)锚杆布置应与岩体主要结构面成较大的角度。当结构面不明显时,可与周边轮廓线垂直。(3)为防止掉块,直间可用钢筋、型钢或金属网联结,其网格尺寸宜为5cm×5cm~8cm×8cm。2.敷设金属网(或钢筋网)时,应按下列规定控制质量:(1)金属网应随岩面敷设,其间距不小于3cm。(2)喷混凝土的金属网格尺寸宜为20cm×20cm~30cm×30cm,钢筋直径宜为4~10mm。(3)金属网与锚杆联结应牢固。3.锚杆的质量检查。(1)楔缝式锚杆安装后24h应再次紧固,并定期检查其工作状态。(2)锚杆锚固力可采用抽样检查,抽样率不得少于1%,其平均值不得低于设计值,任意一组试件的平均值不得低于设计值的90%。(3)施工中,应对其孔位、孔向、孔径、孔深、洗孔质量、浆液性能及灌入密度等分项进行检查。4.砂浆锚杆的安设应符合下列质量要求:(1)砂浆:a.砂子宜用中细砂,最大粒径不大于3mm,b.水泥宜选用标号大于325号普通硅酸盐水泥;C.水泥和砂之重量比宜为1:1~1:2,水灰比宜为0.38~0.45。(2)安设工艺:a.钻孔布置应符合设计要求,孔位误差不大于20mm,孔深误差不大于5mm;b.注浆前,应用高压风、水冲洗干净;C.砂浆应拌合均匀,随拌随用;d.应用注浆器注浆,浆液应填塞饱满;e.安设后应避免碰撞。5.喷混凝土的材料及性能应符合下列质量要求:(l)标号不低于200号。(2)宜选用不低于425号的普通硅酸盐水泥。(3)选用中、粗砂,小石粒径为5~15mm。骨料的其他要求,应按SDJ207-82《水工混凝土施工规范》的有关规定执行。(4)速凝剂初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min。(5)配合比可按下列经验数值确定。a.水泥和砂石之重量比宜为1:4~1:4.5;b.砂率为45%~55%;C.水灰比为0.4~0.5;d.速凝剂掺量为水泥用量的2%~4%。。6.喷射混凝土的工艺要求。(1)喷射前,应将岩面冲洗干净,软弱破碎岩石应将表面清扫干净。(2)喷射作业,应分区段进行,长度一般不超过6m,喷射顺序应自下而上。(3)后一次喷射,应在前一次混凝土终凝后进行,若终凝后lh以上再次喷射,应用风水清洗混凝土表面。(4)一次喷射厚度:边墙4~6cm,拱部2~4cm。(6)喷射2~4h后,应洒水养护,一般养护7~14d。(7)昆凝土喷射后至下一循环放炮时间,应通过试验确定,一般不小于4h,放炮后应对混凝土进行检查,如出现裂纹,应调整放炮间隔时间或爆破参数。(8)正常情况下的回弹量,拱部为20%~30%;边墙为10%~20%。7.喷混凝土的质量标准,应按下列要求控制。(1)喷混凝土表面应平整,不应出现夹层、砂包、脱空、蜂窝、露筋等缺陷。如出现上述情况,应采取补救措施。(2)结构接缝、墙角、洞形或洞轴急变等部位,喷层应有良好的搭接。(3)不存在贯穿性裂缝。(4)出现过的渗水点已作了妥善处理。(5)强度:a.每喷50m3混凝土,应取一组试件,当材料或配合比改变时,应增取一组,每组三个试块,取样要均匀;b.平均抗压强度不低于设计标号,任意一组试件的平均值不得低于设计标号的85%;C.宜采用切割法取样;d.喷射厚度应满足设计要求。第三节疏浚工程的质量控制要点一、挖槽宽度控制1.挖泥船操作人员必须严格按照测量人员设置的开挖标志进行定位和施工,并应经常校核和调整船位。2.操作人员必须熟悉施工图纸,了解开挖标志的精确度,掌握船舶的横移速度和摆动惯性,选择合理的对标位置和挖宽。3.操作人员对开挖标志有疑问或发现有错误时,应及时向施工技术人员或测量人员反映,由测量人员进行复核或校正。4.挖槽断面边坡宜按阶梯形开挖,开挖时掌握下超上欠,尽量做到超欠平衡。最大允许及计算超宽值见表10-13。表10-13最大允许及计算超宽值挖泥船类型机具规格最大允许及计算超宽(每边m)绞吸式绞刀直径(m)2以上1.51.5~21.01.5以上0.5链斗式斗容量(m3)0.5以上1.50.5以下1.0铲斗式斗容量(m3)2以上1.52以下1.0抓斗式斗容量(m3)4以上1.52~41.02以下0.5二、挖槽深度控制1.施工前应正确记录测量人员所设置的水位标尺读数,并严格按照水位标尺进行挖槽深度控制。2.施工前应检查、校正挖泥船上的挖深指示尺,使绞刀或泥斗最低点至水面的垂直距离与挖深指示尺读数一致。挖深指示尺的零点可定在挖泥船的正常吃水线上,当水线变化时,应及时计算出挖深改正值,以便调整绞刀斗和泥斗的下放深度。3.对挖槽已挖部份要经常进行水深测量,发现欠挖超过允许值时,及时退船处理。4.单项疏浚工程完工,施工单位应对挖槽全面进行水深测量,对欠挖处应加密探测。5.单项工程验收时,未达到设计深度的欠挖点,应小于施测点总数的10%,并在满足下列各条规定时可不进行返工处理:①欠挖值小于设计水深的5%,不大于30cm。②一处欠挖面积小于5m2③?横向浅梗长度小于挖槽设计底宽的5%,不大于2m.④纵向浅梗长度小于2.5m。表10-14最大允许及计算超深值挖泥船类型机具规格最大允许超深(m)计算超深(m)绞吸式绞刀直径(m)2以上0.60.41.5~20.50.31.5以上0.40.3链斗式斗容量(m3)0.5以上0.40.30.5以下0.30.2铲斗式斗容量(m3)2以上0.50.32以下0.40.3抓斗式斗容量(m3)4以上0.80.52~40.60.42以下0.40.3

篇3：土石方开挖安全措施

一、工程概况长沙洞井路(雅塘冲路~香樟路)是长沙市总体规划南北向的一条城市主干道,北起雅塘冲路,向南接至香樟路。由于该条道路为劳动路、二环线、雅塘冲及香樟路等道路的连接线,因此该路的修建对于完善长沙市南部地区的路网结构,方便沿线单位老百姓的出入及周边地区经济的发展具有重要意义。本工程位于长沙市雨花区雅塘片区,本项目道路工程施工二标段起于曲塘路(K1+840),终于香樟路(K2+549.708)。主要土石工程量有:土石方15.5万m3,沿线以残积亚粘土、砂质粘土、强~中风化泥质粉砂岩为主,土层和全风化层呈硬塑~坚硬状,干燥~稍湿,受地下水的影响不大。二、土方工程安全技术措施针对我项目部进行的土方开挖施工,为确保施工安全特制定如下措施:1.土方开挖前,必须了解土质、地下水等情况,查清地下埋设的管道、电缆和有毒有害气体等危险物以及文物古迹的位置、深度走向,并加设标记、设置防护栏杆。2.基坑周围必须设有防护设施。3.施工现场必须有专人进行指挥,保障现场道路通畅,行车安全。4.土方开挖顶面提前做好地面防、排水设施,且对高边坡挖方段采用安全防护措施。5.基坑开挖时,严禁采用局部开挖深坑及底层向四周挖土。6.基坑顶如有动载,坑口边缘与动载间的安全距离,严禁小于1.0m。7.基坑开挖过程中,必须随时观测基坑两侧周围结构稳定情况,如发现异常,必须立即停止施工,加固处理后方可继续施工。8.施工中如发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时,应暂停施工,撤出人员和机具,并报告领导处理。9.施工机械使用前,必须经过调试、检测确认技术性能和安全装置状态良好时方可使用。10.施工机械操作人员必须熟悉机械性能和操作方法,并具有对机械发生故障时的处理能力。11.操作人员必须按机械设备规定使用严禁超出规定的适用范围或超负荷运转。12.驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品。13.操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业。14.机械设备在施工现场停放时,必须选择安全地点,并将带负荷的部件放松,并设有制动,防滑措施。15.机械设备不得在运转进行中进行维修,保养,调整。16.严禁在坡道上停放或检修机械。17.施工现场使用挖掘机开挖自卸车运土过程中,必须有专人负责统一指挥,严禁盲目作业。18.在基底配合机械开挖的人员,必须时刻注意周围土体稳定性及施工机械,确保人身安全。19、开挖深度超过2米时,其边缘上面作业同样应视为高处作业,要设置警告标志。20、泥沼段施工,挖出的废土应堆置在合适的地方,以防汛期造成人为的泥石流。21、运土方的车辆会车时,应轻车让重车,通过窄路,交叉路口时应注意来往行人和车辆。22、挖掘机发动机启动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。23、平地机作业一般须有专人现场指挥,驾驶员对作业环境要进行动态观察。24、压路机启动时,要特别注意前后左右的情况,确认没有人员和障碍物,压路机靠近边缘作业时,应根据路堤高度留有必要的安全距离,两台以上的压路机同时作业,其前后间距不得小于3米,在坡道上纵向行驶时,其间距不得小于20米。25、推土机在陡坡、高坎上作业时,必须有专人指挥,严禁铲刀超出边坡的边缘,送土终了应先换成倒车档后再提起铲刀倒车。望现场施工人员严格按照此措施施工,以保证人身安全及施工生产的顺利进行。三、石方工程爆破安全技术措施1、安全距离计算根据现场实地调查,周围无任何重要建筑物,主要应控制大量飞石抛红线外农田。村民住宅距离爆区较近,最近处约为60米,爆破作业时既要考虑爆破震动对村民住宅的影响,也要考虑爆炸空气冲击波和爆破飞石的影响。1.1、爆破震动安全距离计算根据公式R=(K/V)1/αQ1/3计算结果见表;式中:R――地震安全距离,mQ――毫秒微差爆破最大一段装药量,kgK――系数,根据石灰岩性质,取160,α――衰减系数,根据有关资料取1.5,V――地震安全速度,根据调查,爆区附近村民住宅均为一般砖木结构,安全速度取2.5cm/s。爆破震动安全距离与最大段药量关系计算结果表R(m)Q(kg)11.93.86.510.415.622.230.540.652.767.083.7102.9125.0从上表中可知,爆区距民房直线距离在45米以下范围爆破,均只能采用微差浅孔爆破方法爆破。1.2、爆破冲击波安全距离计算Rk=K√Q计算R――空气冲击波安全距离,mK――与装药条件和爆破程度有关的系数,根据中深孔或浅孔全堵塞爆破,按1级安全级别要求,取15;Q――微差爆破最大段装药量,kg;见表计算结果列表如下:爆破空气冲击安全距离与最大段药量Q(kg)1.01.93.86.510.415.622.230.540.652.767.083.7102.9125R计(m)1520.629.238.248.359.270.682.895.6108.8122.8137.2152.2167.7R取(m).3、爆破飞石安全距离计算按露天台附深孔爆破的飞石距离R公式计算飞石距离如下:R=40d(m)d――孔深直径对不同孔径计算列表如下:个别最大飞石安全距离计算结果表或:R石=20n2WK(m)n――爆破作用指数,采用炮群中最大药包的相应值,取0.75。W――最小抵抗线(m)K――安全系数,对人K取1.5~2.0;对机械K取1.0。D(in)1.583.153.944.53备注R计(m)63.2126157.6181.2R取(m)根据以上计算,爆区对建(构)筑物的最大安全距离取20m,对人员安全距离取200m。1.4、电爆区与无线电对讲机的最小安全距离:天线发射功率(W)发射机工作频率(MHZ)1.6~3.42.8~29.735~54144~161.6450~、安全管理目标严格执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针,实现死亡率为零,杜绝重伤事故的安全生产目标。3、安全保证措施3.1、减弱和控制爆破震动效应的措施①设计采用1~10段多段微差爆破技术,严格控制最大段药量在设计范围内,以有效降低爆炸能量,确保爆区高压线路及村民住宅的绝对安全。②合理确定微差间隔时间,避免震动波的叠加,降低爆破震动的能量。③根据正向最小抵抗线方向震动速度约为最小抵抗线背向的0.3~0.6倍的原理,通过合理改变最小抵抗线方向,到降震作用。3.2、爆破飞石控制措施①按设计要求确保炮孔填塞长度和质量。②炮孔应避开构造弱面布孔,对个别实在避不开的,在该处不能装药,而应间隔堵塞。③校准实际抵抗线,正确计算药量,严格控制单耗,炸药单耗可根据实际情况进行试验调整。④清理干净爆破工作面的松石,防止它们在爆炸气体作用下冲出产生飞石。⑤合理确定起爆顺序,防止雷管段别搞反,出现串段现象引起产生飞石。3.3、爆破安全管理措施①加强安全教育,搞好安全交底,开好安全班前会,提高职工安全意识;②严格遵守国家有关安全生产法规,牢记“安全第一,预防为主”的安全生产方针,确保安全生产;③搞好爆破施工人员培训工作,做到“三证”齐全,建立健全各项安全规章制度;④加强现场的安全监督检查,防止违章作业,发现问题及时纠正;⑤搞好爆破器材的管理,专人看管、专人领用,建立严格的领退料制,防止爆破器材偷漏、遗失等;发现偷漏、遗失等现象,要及时报告当地公安部门;⑥严格按国家《爆破安全管理规程》要求使用爆破器材,非爆破专职人员不得进行钻孔、装药、联线爆破施工。⑦按设计要求搞好爆破警戒和信号,并在爆区做好明显的标志。警戒信号分视觉信号和音响信号:视觉信号为小红旗,音响信号为口哨和警报器。⑧音响信号分三次发出,分别如下:第一次为预告,在爆前30分钟发出,与爆破无关人员必须全部撤出危险区域至安全范围;第二次为起爆信号,待爆破网路检查无误,具备起爆条件,人员撤至安全范围,经检查确认安全,报爆破施工总指挥下令起爆后,方可发出信号起爆。第三次解除警戒信号,爆后15分钟,经爆破专职人员现场检查确认安全后方可发出。3.3、爆破施工机构组织①同前述劳动组织,爆破施工总指挥由爆破施工队第一把手担任。②人工埋坡属高空作业,要系好安全带,以防坠落伤人。③进入工地要穿戴好劳保用品,否则不能进入工地施工作业。④冬季施工,要做好防冻,防火工作。⑤加强对工作面松石的处理,以防松石,浮石脱落伤人。⑥搬运、转移调动钻孔机械设备,要连结牢固,防止翻机伤人,确保人机安全。3.4、爆破及瞎炮的处理①爆破工点应与邻近工点协商,统一爆破时间,当装药填塞完毕,人员撤离,设置警戒,发出信号后,才能由爆破领导人指挥爆破,爆破时应注意以下几点:②点炮应用明火,应用香火或纸捻点燃。③点炮人应向炮孔爆破爆炸的相反方向躲避。④点炮时应记清所点的炮数,点炮后要统计实际爆炸的炮数,以便检查瞎炮。⑤若有瞎炮,至少应等20mm以上方可接近观察处理。当检查发现有瞎炮时,一般应由原装炮人在班处理。处理瞎炮方法有以下几种:采用辅助炮孔法;用木、竹等工具将填塞物轻轻掏出,再装一个起爆药包重新爆放。灌水溶解法:将填塞物掏出一部分,然后向炮孔内灌水使雷管失效、炸药溶解进行处理。电力起爆,可用仪器检查导线或雷管,将故障排除后,重新接成爆破。救助站制度

篇4：土石方开挖工程质量控制措施

土石方开挖工程的质量控制措施

开挖基坑(槽)和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:1.33~1:2,施工期较长,挖方深度小于2m以内时,应作成直立壁加支撑。

在坡顶上弃土、堆载时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。

机械开挖应离设计标高预留200mm的预留层采用人工开挖,严禁机械超挖,按照技术交底规定的开挖路线挖土;

开挖时,测量人员跟踪测量,及时设置水平标记桩,用水准仪控制标高,指挥开挖,确保坑底的标高误差在-50~0mm以内、平整度误差在20mm以内,用经纬仪复核基坑的长宽尺寸,控制在允许误差以内;

基坑周围应设排水沟,挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5~1.0m。对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。

基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。

人工开挖应逐层清底和出土,机械开挖应预留0.3m厚预留层采用人工开挖、修坡。

尽量不要挠动基坑的原土,超挖部分用道渣补填压实;

及时组织勘察设计、建设单位验槽,尽快浇筑垫层混凝土;

篇5：常态土石方开挖回填施工措施二级安全技术交底

一、简要说明施工布置、主要施工方法、关键施工技术及可能存在的问题:

我队主要承担主要项目如下:

主干渠:开挖、基础换填处理;熊庄河排水倒虹吸:导流、开挖、回填施工;鸭东三分干、鸭东二分干一支倒虹吸:开挖、回填施工;半坡店分水口门:开挖、回填施工。

1、施工布置:

○1进场施工道路:本标段长约3.4km,距S103省道较近,初步拟定布置2条进场道路,路面宽度8~10m,泥结碎石路面。沿渠道布置泥结碎石道路,长度约7km,路面宽度6~8m。现场下基坑道路根据开挖情况适当布置。

○2生活、生产设施:本队设一个营地,布设项目部、职工住房、机械修理厂。

○3弃渣场:本队可用弃渣场共二个,嵩庄弃渣场为1标、二队共用弃渣可供本部弃渣容量为15万方;李和庄弃场为本队的主要弃渣场,容量约133万方。另外,本段向1标调运有用渣料86万方。

○4施工供电和照明布置:施工供电电源点从赵河变电站引入10kv线路至营地、施工工地。

○5施工用风:本队工程主要供风项目有混凝土浇筑、凿毛及少量其它工程。拟配备2台10m3/min移动式空压机供风。

○6施工用水:本队工程施工生产及生活用水采用地下水,采用打井取水的方式获得。

2、主要施工方法简述:

○1渠道工程土石方开挖:本队大部分渠道开挖深度约为9米,采取分层、分段开挖,分层厚度为3米,开挖施工前先把渠道两侧的截渗沟开挖完,按设计要求预留保护层,开挖采用反铲挖装,自卸汽车运输。开挖施工前需将地下水降到开挖面以下,有承压水段采用轻型井点降水,其他段降水采用明挖强排法降水。

○2土石方回填:本标段土方填筑工程所需土料,以弱膨胀性和无膨胀性土作为填筑材料。开挖料一般情况优先考虑本标段自身利用,余量考虑调入其他标段。开挖填筑不足部分考虑从小边庄及代营土料场调入。

根据试验数据、压实机械的种类、回填部位,选用不同的松铺厚度,在铺筑过程中,加强松铺厚度的控制,初步拟定松铺厚度30~40cm。TY220推土机及时摊铺、平整工作面,并避免进料、铺料困难及窝工现象,工作面各流水作业带的接缝应连接平顺,端头处注意收坡,将接坡处未压实的虚坡填料翻松后骑缝碾压密实。在进行土料平整、摊铺过程中,摊铺面应形成微横坡(与原地面坡同向),以利排水。其摊铺宽度应超过设计填筑宽度30~50cm,以充分保证设计填筑宽度的土方的压实度。

根据碾压试验经工程师批准的最佳含水量,采用洒水车洒水。洒水应随平料进行,或在碾压之前适当时间喷洒,洒水过早容易流失。喷洒应该从一端向另一端循序渐进的进行,不能漏洒。喷洒水量不能少于其填筑体积的最佳值,由试验确定,监理工程师批准。洒水时不能只图表面湿润或漫天飞舞,不能造成假象,更不能将水放干完事。现场质量检查人员一定要检查、监督施喷人员的操作方法,使铺层土料得以充分湿润,才能有利于软化土料。在强力振动下易于减少空隙,增加密实度,才能确保达到设计干密度要求。

推土机摊铺平整形成碾压工作面,采用YZ18J(18t)振动碾碾压,边脚、小部位采用HW70蛙式打夯机、TSZ-06B手扶式振动碾压实。振动碾应定期的检定。工作面平整后,应及时进行碾压,采用进退错距法,错距50cm。在错距时,为了便于施工人员控制,也可采取前进后退仅错距一次,则错距的宽度可以适当的增加一倍。对于碾压起始和结束的部位,按正常错距无法压到要求的遍数,可以采用前进后退不错距法,压到要求的碾压遍数,碾压遍数根据试验参数及不同机型确定,初步拟定为6~10遍。工作面之间交接处进行搭接碾压,搭接宽度为1.0m,防止欠碾、漏压,严禁漏碾。

土方碾压结束后,应对碾压质量进行检测,现场检测项目包括压实度、干容重,按设计规范要求及现场监理工程师指定位置进行随机取样。压实度测定用环刀法及灌砂法或灌水法进行测定,干容重用酒精燃烧法进行测定。当检测数据达到设计规范要求时验数,填写质检单,经现场监理工程师认可后方进行下一层填筑施工工序。如检测数据没有达到设计规范要求,应分析原因,并采取相应的措施。属压实遍数不够者,应连续碾压,直到合格为止。当现场监理工程师指定需进行填筑面的其它系数检测时,应密切配合,充分保证每填筑层的施工质量。

二、特殊施工部位的施工技术要求及注意事项:

○1所有部位施工安全措施必须到位,确保人员及机械安全。

○2深基坑开挖保证边坡成型度,严格控制超欠挖,根据边坡实际地质情况采取支护措施。

○3膨胀土段需在开挖施工前先在坡顶开挖排水沟,开挖成型后需进行改性土回填。

○4填筑、换填施工前完成碾压实验,确定最优填筑参数,确保填筑、换填质量符合规范要求。

三、安全、质量、进度、文明施工控制:

○1开挖质量控制:施工中,严格按自上而下的开挖原则依次施工,确保每个高度为3~5m;严格遵循“修建场内施工道路→剥离表面腐殖土和不合格料→顺坡面分梯段开挖砂卵石层建基面保护层开挖方法:机械开挖至建基面高程20cm,保护层开挖采用人工开挖施工方法,人工开挖的渣料运至边坡处,有机械进行装运清除。

○2土石方填筑质量控制:

(1)施工前,按规范要求恢复中线及复测横断面,对工程填筑土样按标准进行试验,进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验,并将检测结果报监理工程师审批。

(2)填筑所用的各种土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的实验。土料碾压试验应进行填筑含水量检验,以保证土方填筑质量。

(3)土料运至施工现场有专职人员检验土质和含水量是否符合要求,用插钎检验铺土厚度,并进行碾压前后的砾石含量、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。

(4)施工中,通过试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求的合理铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数,用碾压遍数来控制压实度,指导施工,以现场检测为依据,每层填土压实之后,对碾压质量进行检验,土方检验方法为测试核子密度仪K30值是否达到标准,并用环刀法(或灌砂法)进行干密度和密实度检测,复核,确保压实度满足规范要求。

(5)土方填筑施工前,按设计要求或监理工程师的指示进行填方地段的清表及基底处理,将渠体填筑用地范围内的树木以及垃圾、有机物残渣等根据规范要求进行砍伐或移植、清除,将砍伐、清除的树木杂物、垃圾、有机物残渣等按现场工程师的要求进行妥善处理或堆弃,对于原地表的草皮等植物的根系和表土,则按规范清至地面30cm以下。清表及基底处理结束后,对填筑地段进行填前碾压,使其密实度达到规定的要求,并重测地表标高,将填筑断面和土石方调配方案提交监理工程师审核,在监理工程师对现场进行检查验收合格后再进行土石方的填筑施工。

○3土石方开挖安全控制:开挖人员严格遵守安全操作规程。开挖作业开工前对坡顶设计线上面的边坡进行检查,如发现不安全因素,提前处理。并将坡顶设计线外5m范围内浮石、杂物清除干净。开钻前检查工作面附近岩石是否稳定,有无瞎炮,发现问题立即处理,严禁打残孔。供钻孔的各种钻架要搭设牢固,送风管路的接头搭接,以防断裂喷气“甩头”伤人。

○4运输安全控制:

(1)各类车辆处于完好状态,制动有效,不带病运行,严禁人料混载。

(2)所有运载车辆均不超载、超宽、超高运输。装碴时将车辆停稳并制动。

(3)运输车辆文明行驶,不抢道、不违章,施工区内行驶速度不超过25km/h。

(4)加强对机动车辆及驾驶员的安全管理,加强驾驶员的行车安全教育,提高安全行车意识,做好雨季行车安全防范措施;

(5)杜绝车辆超速行驶、疲劳驾驶等违章行为,避免重大交通事故发生;

(6)在施工区内设置一切必须的信号装置,包括:标准道路信号,报警信号,危险信号,控制信号,安全信号,指示信号等。

○5进度控制:

本队渠道工程土石方开挖、填筑:2011年03月15日开始施工,2013年01月底施工完成。严格按编制的进度计划施工,确保按计划完成土石方开挖、填筑施工。

○6文明施工控制:

(1)在生产区域内的入口位置醒目设置“一图五牌”(施工区域平面图、施工公告牌、工程概况牌、安全生产纪录牌和安全、质量、文明施工责任牌)。

(2)搞好施工区域的防尘降噪工作。

(3)施工机械设备保持完好,车容车貌整洁干净,采取有效措施降低噪音和尾气排放污染。