中央水仓清泥安全措施

篇2：黄泥灌浆管路安装安全技术措施

一、概述根据地质报告,矿井22号煤层属于自燃煤层,按《煤矿安全规程》关于矿井防灭火的规定,为消除采空区自然发火的危害,创造良好的工作环境,落实煤矿预防井下火灾的措施,现由我项目部安装黄泥灌浆管路,由回风井场地黄泥灌浆站→回风斜井井筒(西北帮)→总回风大巷(北帮)→22号煤层南翼集中回风大巷(西帮)→2201工作面回风顺槽(南帮)敷设DN125(每根10m)黄泥灌浆管路2083.4m,2201工作面切眼敷设DN50高压橡胶软管110m。为施工安全,特编制本措施。二、施工方案及准备工作(一)施工方案回风斜井井筒→总回风大巷→22号煤层南翼集中回风大巷→2201工作面回风顺槽敷设DN125(每根10m)黄泥灌浆管路,管路敷设高度距巷道底板231mm。黄泥灌浆管路在回风顺槽与2201工作面切眼处有2台DN125同径闸阀以及1台DN125变DN50闸阀,在高压橡胶出口处有1台DN50闸阀,均自制加工。黄泥灌浆管路支墩每套间距6m。(二)施工准备工作1、会同矿方有关设计人员做好施工更改交底工作。提出管路安装的材料、计划以及相关问题。2、施工前,组织全体施工人员学习施工安全技术措施。对施工班组进行安全技术交底,改造意图,了解管路的安装技术要求及施工方法,做到人人心中有数,施工方法及技术要求。三、施工工艺(一)、支墩制作及安装1、混凝土墩制作:从回风斜井井筒→总回风大巷→22号煤层南翼集中回风大巷→2201工作面回风顺槽每隔6m制作C25混凝土墩1个,每个混凝土墩预埋2根M16螺栓。2、管路连接:黄泥灌浆管路采用无缝钢管,法兰连接,法兰与管路焊接均为自制加工。3、防腐处理:所有管路、法兰均用环氧树脂涂层两遍。管路支架刷防锈漆两遍,黄色面漆两遍。垫木用硬松木制作,安装前做防腐处理,在热沥青中浸煮一遍。4、固定螺栓(锚固)、槽钢孔、垫木、橡胶板均自制加工。DN125管道支墩(1套)序号名称规格及型号单位数量材料备注1U型螺栓M12套1Q235-A配套垫圈、螺母2固定螺栓(锚固)M16L=355mm根1Q235-A配套垫圈、螺母3槽钢12.6aL=360mm根1Q235-A4垫木135×55×60mm个1松木5橡胶板418×40×3mm片1橡胶6混凝土墩C25个1(二)、过道门楼由于黄泥灌浆管路敷设的需要,需在总回风大巷与22号煤层南翼集中回风大巷交叉处、2201工作面回风顺槽与22号煤层南翼集中回风大巷交叉处各做一个用于敷设黄泥灌浆管路的过道门楼。(三)、管路安装1、法兰安装:检查管子切口和坡口是否符合要求,与法兰组对校核法兰平面是否垂直于管壁,符合要求后进行里外口对口焊接。2、支墩安装:将槽钢安装在混凝土墩的预埋螺栓上,然后在指定位置垫上垫木以及橡胶板。按照上述方法依次往前延伸。3、管路安装:人工将管路抬到垫木上,然后用U型螺栓将管路固定牢固。按照上述方法依次往前对接延伸管路。4、管件、闸阀安装:管路延伸至闸阀位置按照管路对接方法安装。黄泥灌浆管道序号名称规格及型号单位数量材料备注1无缝钢管DN125m2083.4Q235-A配套法兰、垫圈、螺栓、螺母2高压橡胶管DN50m1103闸阀DN125台24闸阀DN50台25管道支墩418×40×3mm套417备注:考虑到井底巷道的倾斜、弯曲,管道支墩的数量根据现场实际需要酌情调整。(三)管路压力试验1、管路安装完毕后,打开所有阀门,用高压胶管连接压风管路与黄泥灌浆管路,打开压风阀门,用压风吹净黄泥灌浆管路内的粉尘杂物。2、关闭黄泥灌浆管路所有阀门,用高压胶管将供水管路与连接,打开供水管路阀门向黄泥灌浆管路注水打压,检查黄泥灌浆管路是否漏水,并保证静压3天时间,发现问题及时处理。四、安全技术措施(一)管件加工:由于井下不能施焊,因此,需要在地面加工焊接管件、法兰盘。1、焊接作业前检查电焊接机、电缆绝缘是否完好,发现问题及时处理。2、喷漆与焊接严禁在同一场地平行作业,焊接前清扫场地,严禁有易燃易爆物品。3、焊接场地并备有灭火器、砂箱等消防器材。(二)支墩相关材料的搬运支墩相关材料(混凝土墩、固定螺栓、槽钢、垫木、橡胶板、U型螺栓)均用人力搬至回风斜井矿车上运至措施巷与总回风大巷交叉口卸车,然后人力搬至各个地点。(三)管路搬运:1、地面搬运:1)采用人力将钢管(管径为DN125mm,长度为10m)搬运至回风斜井口平板车上。装车时要找好重心,必须按着要求捆绑固定,捆绑结实,防止在运输过程窜动及翻车落道。2)检查回风斜井井口绞车是否完好,运转是否正常,制动系统是否灵活,钢丝绳是否符合标准。3)检查主提升机各系统是否完好,运转是否正常。4)各项准备工作完成后方可进行施工。2、回风斜井及斜巷运输:1)黄泥灌浆管在回风斜井以及斜巷运输时,每次装车DN125管3根,并独立固定,利用两只2T手拉葫芦捆绑牢固。2)在回风斜井以及斜巷内运输时,要有专人在车前跟车巡视,发现问题及时停车处理,车要设置阻车装置。3)黄泥灌浆管路运至措施巷与总回风大巷交叉口时,将管路卸车。3、总回风大巷、22号煤层南翼集中回风大巷、2201工作面回风顺槽搬运1)总回风大巷、22号煤层南翼集中回风大巷、2201工作面回风顺槽没有运输设备及设施,采用人力扛至施工地点。总回风大巷黄泥灌浆管路全部敷设完成所需的搬运距离为71根×710(总回风大巷需搬运的最长距离)/2=25205m;南翼集中回风大巷黄泥灌浆管路全部敷设完成所需的搬运距离为16根×870(南翼集中回风大巷需搬运的最长距离)/2=6960m;2201工作面回风顺槽黄泥灌浆管路全部敷设完成所需的搬运距离为{60根×(72×2+106×2+596.1)(2201工作面回风顺槽需搬运的最长距离)/2}+3×(72+106)(2201工作面预埋灌浆管路需搬运的距离)=28563m+534m=29097m。2)、人员搬运、扛抬钢管时必须事先熟悉搬运路道及巷道状况。3)、搬运、扛抬钢管时注意力要集中,如果前后有人同时扛运,必须保持10米以上间距,防止间距过小相互碰伤。4)、搬运钢管时,作业人员要先配合,齐抬齐放,防止扭伤手脚,人力搬运钢管过风门时,由专人开启、关闭风门,严禁两道风门同时打开搬运钢管。5)所有钢管运送工作结束后,整理所有工器具,清扫现场。6)未尽事宜,按《煤矿安全规程》执行。五、其它1、安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具。2、安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好3、管路要吊挂要平直,管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接,必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。4、用法兰盘联接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。5、紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀,不可用力过猛,所用工具要合适6、全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、配件,并妥善保管。

篇3：挖泥船安全施工措施

一、施工船舶在施工中要严格遵守《中华人民共和国内河避碰规则》等有关规定及要求。

二、参与施工的船舶必须具有海事、船检部门核发的各类有效证书,船舶操作人员应具有岗位相适应的适任证书,并接受当地执法部门的监督和检查。

三、按规定在明显处昼夜显示规定的号灯、号型。

四、按海事部门确定的安全要求,设置必要的安全作业区或警戒区并设置符合有关规定的标志。

五、作业时必须严格执行安全操作技术规程,杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象。

六、参与水上施工作业人员必须穿好救生衣,严禁酒后上岗作业。

七、根据情况和季节的变化,制定应急预案及雾天施工安全技术措施;

八、定期召开安全生产例会,对安全生产状况进行检查,对查出的安全隐患及时整改,并记入安全活动记录簿。

篇4：漏煤斗上段安装电焊气焊安全技术措施

漏煤斗上段安装电气焊作业安全技术措施

一、施工组织:

作业时间:2015年3月12至18日08:00-20:00

作业地点:25206胶运顺槽皮带机头

作业内容:漏煤斗上段安装

安全负责人:侯典锋

施工负责人:刘峰峰

技术负责人:王旭升

安检员:安全监督部指派

瓦检员:通风队指派

施焊人:机修车间电焊工

施工人员:刘群高峰刘飞平刘洪伟

二、概况:

因25206胶运顺槽皮带机及破碎机已安装到位,需采用电气焊作业焊接安装漏煤斗上段。为确保电气焊施工顺利有序进行和施工人员安全,特编制本安全技术措施,希施工人员认真贯彻执行。

三、施工方案:

根据现场实际将漏煤斗上段所用钢板在机厂下料加工好,提前运到15207机头,派专人进行电焊对接。施工采用1套气焊设施,1台/套电焊设备,另备2瓶氧气,2瓶乙炔。

四、安全技术措施:

1、必须有专人负责,专人指挥电气焊作业进行漏煤斗钢板焊接。

2、所有作业人员必须经过专业培训,且持证上岗,严格按各工种操作规程施工。

3、现场作业人员必须具备一定消防安全知识,能熟练使用防灭火器材。

4、检查电气焊设备,电焊机接线是否完好;气瓶气带接头连接处是否使用专用卡子固定可靠,不得用铁丝代替;设备不完好严禁使用。

5、作业时由跟班领导进行现场统一指挥,在现场将措施落实到位,发现问题及时汇报处理。

6、气焊设备运输过程中火柴由安检员携带。氧气瓶、乙炔瓶在装卸时必须分车搬运、且运输时不得同油脂等易燃、易爆物品同车,必须轻装轻放,绑扎牢固,防止抛甩、滚动。气瓶上应装设防震胶圈,搬运前检查安全帽是否拧紧。

7、电气焊设备运输过程中必须有专人负责。设备运输执行有关运输安全措施和规章制度。

8、作业地点的前后两端各20m的井巷范围内,不得有易燃易爆物品,并有供水管路能及时喷水。同时上述工作地点应至少备有2个8kg干粉灭火器和足够数量灭火砂。

9、检查作业点供水管路是否有水,并在作业之前将作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理。供水管路无水时,必须使用盛水设施将作业地点按规定喷洒水,否则严禁进行电气焊作业。

10、电气焊操作人员作业时必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜,衣领袖口必须全部扎紧。

11、电气焊作业前,瓦检员对作业地点附近20m范围内进行瓦斯浓度检查,作业地点巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,将便携式瓦检仪悬挂在作业地点的上风侧5m范围内,瓦斯浓度低于0.5%时,方可进行作业。

12、电气焊作业过程中,安检员、瓦检员要在现场进行监督检查,瓦检员每隔半小时测一次瓦斯浓度,作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时立即停止作业。

13、电焊机电源取自25206皮带机头供电开关,电压660v,电焊机的接线、拆线工作必须由专职电工来操作;电焊机的外壳和焊件必须接地;电缆和焊把手柄必须绝缘良好;焊接地线不得接在钢丝绳、管路上。

14、电焊机配电不得和其它同时工作的设备共用一条电缆、必须使用专用开关和电缆。

15、使用的氧气、乙炔瓶,间距必须始终保持在5米以上,并且乙炔瓶必须放置在下风向风流中。

16、,主井二部皮带带面保护,应采用在电气焊作业前将漏煤斗下段入口用5mm钢板封堵和带面铺设薄钢板等办法进行保护。

17、漏煤斗钢板电焊对接,必须采取给钢板焊接支撑腿等办法施工,严禁在钢板固定不可靠的情况下施工。

18、作业过程中产生的焊渣必须有铁板或其他不易燃材料盛接。作业点空间狭小无法盛接焊渣时,必须保证作业点下方无浮煤和易燃易爆物品,并用水喷洒冲洗。

19、如需起吊钢板,必须事先检查好钢丝绳、倒链等起吊设施是否完好,起吊钢丝绳是否在顶板上固定可靠。起吊时,施工点正下方3m范围内,严禁站人。

20、起吊作业,必须有人工作,有人监护,如发现有不安全隐患存在,必须立即停止作业,待隐患排除后,再进行施工。

21、漏煤斗安装,必须将漏煤斗上口在其基础座上电焊作业固定可靠后,再摘除倒链。

22、每次施工完毕,必须清理现场垃圾,并清除到规定地域之内,不得在现场乱放乱倒,做到工完料净场地清。

23、所有施工经施工负责人确认无误后,方可认为漏煤斗更换工作结束。

五、施工结束后的要求:

1、每次电气焊工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒冲洗,并派专人在工作地点检查1小时。现场发现异常,立即采取措施进行处理。

2、电气焊作业完毕后,设备、工具等不得存放或遗忘在施工现场,必须全部回收。

六、汇报制度:

电气焊作业必须严格执行三汇报制度:

即电气焊作业前由瓦检员汇报现场瓦斯情况;电气焊作业结束后由施工负责人汇报现场情况;电气焊结束一小时后派专人汇报现场有无异常情况。

七、现场检查情况:

现场瓦斯测量情况:

作业结束后现场检查情况:

25206皮带机头安装漏煤斗上段

流程及安全风险预测

一、工作流程:

提前将钢板运至25206施工点→消防器材准备到位→焊接支撑便于安装→固定可靠后电焊加固。

二、事故预想:

1、、使用气焊作业时,发生火灾事故。

预防措施:

①施工前,先派专人清理漏煤斗内浮煤。

②乙炔瓶、氧气瓶不得间距不得小于5m,不得放置于火源、热源附近,而应放置于阴凉通风干燥处;

气瓶使用时必须有瓶帽和橡胶防震胶圈,应尽可能的垂直放置,并设置支架固定,放置跌倒

两根连接软管应无破损,以免泄漏氧气或乙炔(石油液化气)而可能发生火灾或爆炸事故;

不得用扳手转动氧气瓶的安全阀,在使用过程中如果发现压力调节器损坏,应立即停止使用,并在关闭氧气瓶总阀门后更换;

⑦确保连接软管和氧气瓶上无油污,以免发生火灾等事故

⑧确认周围无易燃易爆物品,以免发生火灾、爆炸事故;

2、电焊操作触电事故。

预防措施:

电焊机必须放置在地板干糙无淋水处。

高处焊接时,所使用作业平台表面必须覆盖干糙的绝缘木板,并挂牢安全带。

操作人员作业时应穿防护服、绝缘鞋,戴电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。

焊钳要有好的绝缘性,并能牢固地夹紧焊条,与电缆线连接可靠。

严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其它金属物代替导线使用。

⑥操作人员要严格按照焊机铭牌上的“额定暂载率”和“额定焊接电流”进行操作,防止因超载作业造成损坏而导致触电事故。

⑦在以下作业进行时应先切断电源

(1)改变焊机接头时;

(2)移动作业地点时;

(3)焊机检测维修时;

(4)更换焊条或更改二次回路时;

(5)中途突然停电和下班时。

3、电弧伤人事故。

预防措施:

由专职电工进行电焊机电源线接线或拆除。

严禁带电拆除电焊机电源线。

贯彻栏

施工人员签字:

篇5：项目事故应急预案保证措施

为了应对施工现场可能发生的安全事故和紧急状态,有效地预防事故、处置事故,进一步完善安全事故管理程序,预防或减少环境影响和可能引发的疾病和伤害,建立并保持本应急预案。

本应急预案执行的原则,即服从指挥、安全第一的原则;分级、分部门负责协调一致的原则;紧急处置的原则;个人服从组织,局部利益服从全局利益的原则。

1现场出现以下潜在事故和紧急情况时,本预案启动:

1.1火灾、爆炸

1.2台风、暴雨、雷击、地震等自然灾害

1.3中毒、疾病传染

1.4触电事故及重大生产和防护设施安全事故

1.5油品、化学品泄露

1.6人员伤、亡事故

1.7其它可能潜在的事故或紧急情况

对以上情况,我公司应组织人员进行评估,预测事故可能发生的途径,发生后可能造成的后果,对环境、人员造成的伤害。

成立专门的"应急小组",负责对本工程的潜在和紧急情况进行全面、具体的管理,做好事故的预防、报告、抢险、调查、处理、统计等工作。必要时,向公司综合部申请配备必要的物资。

对应急预案应组织实施和演练,检查督促部门潜在和重大事故的预防措施应急救援的各项准备工作。

2各成员职责:

组长:现场总负责,负责组织应急预案应组织实施和演练。当发生事故或紧急情况时,组织现场的人员按照预案的要求进行响应,采取措施预防或减少环境影响和可能引发的疾病和伤害。

安全员:负责组织人员进行现场初步伤员抢救,撤离危险区域,协助维护现场秩序,协助医疗救助机构做好伤病人员的转移工作。

防护员:负责本项目部人员、物资的必要防护,防止发生二次伤害。

联络员:负责现场相关方及公司通讯联络、接洽工作。

运输员:协助抢救物资的供应和运输。

3应急措施

事故预防:项目部进场时,根据现场实际情况,识别相关潜在在事故及其发生可能引发的后果,并审查消防等器材的配备、维护、保管、检验情况,确保设备的有效使用。

将各种报警方法、联络号码张贴于明显位置,使每一位值班人员熟练掌握。

发生事故时的应急对策:事故发生后组长统一指挥,联络员负责通知联络公司、相关救助部门,使其迅速掌握现场情况,了解灾情,展开救助。事故发生后向公司综合部电话报告不得迟于15分钟,必要时,通知相关急救、医疗机构及相关部门。由安全员根据急救常识对伤员进行初步救护,做好人员疏散工作,相关急救、医疗机构到场后汇报事故原因和现场处置情况,协助伤员转移工作。

防护员负责现场人员的防护工作,注意防火、防爆、防窒息、防中毒、防腐蚀、防垮塌、防倾轧、防淹溺、防坠落、防碰撞、防污染、防二次事故,最大限度减少人员伤害和财产损失。

运输员负责现场能够必须的急救物资,抢救物资的供应和运输组织,确保及时供应。

4应急演练:

我公司在进场一个月内组织项目部人员进行应急预案的演练,并填写演练记录。

5在事故或紧急情况处理完毕后,应急小组应组织评审应急响应预案,公司应急小组参与,当需要更改应急预案时,通报公司。

6事故报告

应急小组在事故处理完成后,参与事故调查、原因分析,责任界定及补救措施的确定工作,正常情况15天内出具事故调查处理报告,报公司工程技术部,其他报告按国家规定执行。