商综楼主体混凝土工程安全技术措施

篇2：商综楼主体混凝土工程安全技术措施

商综楼主体混凝土工程安全技术措施

(一)混凝土输送的安全要求

1.用汽车泵及拖泵输送混凝土。

2.禁止手推车推到挑檐、阳台上直接卸料。

3.禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走、推车(此时也不宜铺设桥道行走),以防震动影响混凝土质量。当凝土强度达到1.2MPa以后,才允许上料具等。料具要分散放置,不得过于集中。

(二)混凝土浇筑与振捣的安全要求

1.浇筑基础混凝土前和在施工过程中,应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象,应及时排除。同时,工具、材料不应堆置在基坑边沿。

2.浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时,外部应有脚手架并挂设安全网。脚手架作业层处必须封闭严密,将空隙部位牢固遮盖。

3.浇筑雨蓬、阳台,应设防护措施。

4.夜间浇筑混凝土时,应有足够的照明设备。

5.使用振捣器时,应按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关,电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器,漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。

(三)混凝土养护的安全要求

1.已浇完的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内,始终能保持足够的湿润状态。

2.覆盖养护混凝土时,楼板如有孔洞,应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。

3.拉移胶水管浇水养护混凝土时,不得倒退走路,注意梯口、洞口和建筑物的边沿处,以防无踏失足坠落。

篇3：主体工程混凝土施工方案与技术措施

主体工程施工方案与技术措施:混凝土

四、混凝土工程施工方案与技术措施

一层柱砼强度等级为C30,一层梁板砼强度等级为C40,其它梁、柱、板砼强度等级为C20,均采用现场搅拌浇注。

(一)、材料及施工机械准备

为确保工程质量及施工速度,在施工现场设一台砼搅拌机,砼的生产能力已达到本工程所需的标准,计划使用现场搅拌砼进行施工。

(二)、砼浇筑要求及方法

1、砼浇筑前的检查、验收:模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求,构件预留拱度是否正确。模板的支架是否稳定,支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。模板的紧密程度,模板的缝隙应嵌严。钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。水、电、暖气等设备管道的位置、几何尺寸、数量是否准确无误,安装质量是否符合要求。模板内的垃圾、木花、泥土和钢筋上的油污等应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗,必要时可开设垃圾清理孔也可采用吸尘器吸除。

经质检站、监理单位核验钢筋符合标准后,转入砼工程施工,并做好钢筋隐蔽验收工作。

2、砼施工之前,经验证水泥、石、砂、外掺加剂,做施工配合比试配合格后,下配合比通知单,由工程技术负责人把关。

3、砼采用机械搅拌,砼的配制要满足施工配合比要求和施工技术负责人下的交底与作业指导书的要求。

试验员,经试压合格后,确定优化配合比,使砼不但强度好,且流动性和易性达到施工要求,按规定留置试块分别进行试压,每组试压的最低强度不小于设计要求的强度,切实符合规范的规定。

4、运输采用搅拌运输车运送砼,搅拌筒应保持低速转动(3r/min-6r/min)。

5、搅拌运输车出料前,应高速转动30s然后反转出料。出料时如发现砼有异常现象,应立即停止出料,且采取下列措施:

A、搅拌筒内的砼沉淀时,应将搅拌筒再高速顺转载3min-4min,然后方可出料。

B、砼坍落度过小,喂料有困难时,可在搅拌筒内加入志砼相同水灰比的水泥浆,或加入适量纯高效减水剂,经充分搅拌均匀拮方可喂料。严禁用加水的方式增加砼坍落度。

C、砼罐不很严重时,可在喂料同时,将泵机反泵,将泵管中的砼抽回料斗,再混合搅拌后泵送。

D、搅拌筒内的砼如超过规定的初凝时间,应作废料处理。

6、为确保施工的连续性,应根据砼运输距离和浇注速度等条件保证运输的数量。

7、搅拌车卸完料后应及时清洗,清洗后应及时将搅拌筒内的积水放净。

8、砼浇注,梁不设施工缝,连续浇注,使砼整体质量好,采用机械振捣,施工前技术员下放作业指导书或交底,明确养护时间,要求砼12小时内开始养护,普通砼养护7天,掺外加剂砼为14天。

9、砼浇捣必须保证其密实且表面平整,无气孔、孔洞麻面,符合内控标准(内严于国家标准)进行操作。

10、技术负责人组织技术人员,做好砼施工记录,让工程施工处于受控状态,目的是保证质量。

11、砼施工中如遇特殊情况需留施工缝,必须将施工缝设在构件受剪力最小处,且按规范要求留设。

(三)试块的制作

1、普通砼每100m?制作一组抗压试块(基础一次浇筑为2500m?左右,按200m?制作一组抗压试块),试块尺寸100mm×100mm×100mm,一组3块,养护条件20±3℃,相对湿度90%以上,养护龄期28d。

2、条件试决的组数根据实际需要确定,每次不少于3组。其中一组作为结构实体检验同条件养护试件,此组试块在达到等效养护龄期时进行检查;另外两组作为模板拆除时,结构强度的参考试块,等效龄期按日平均气温逐日累计到600℃od时所对应的龄期;等效龄期不应小于14d,也不宜大于60。在留设实体检测试块时,必须与施工时的天气温度记录表一同归档。

(四)砼的养护

1、在砼浇筑2h后按标高用长刮尺初步刮平后,在初凝前用木抹搓面遍后立即覆盖一层塑料布(分块进行,边抹平边覆盖)塑料布之间的搭接不少于100mm,遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布。将砼表面盖严,以减少水分的损失,同时保温保湿。

2、在砼终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理。抹平后开始浇水养护

3、待砼终凝后,进行4-5d的少量蓄水养护,之后进行洒水养护,整体养护时间不少于14d。

4、各部位砼浇筑完毕拆除模板后,往墙上喷水进行养护;水平结构的梁、板在表面浇水湿润,必要时在其上面盖塑料布,防止水分蒸发过快而使砼失水,常温下浇水养护不少于7d。砼的养护要派专人进行,特别是前三天要养护及时。

5、砼柱强度达到1.2Mpa以后,始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。

砼柱的养护:采用保水养护的方法,用塑料布包裹柱子及喷水进行养护。

(五)成品保护

在浇筑砼过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的梁、钢筋上铺设钢跳板,操作工人站立在钢跳板上,避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋,不碰动预件和插筋。

在交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板,不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,保护模板的牢固和严密。

拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤砼表面及棱角,不使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔式起重机吊半装模板靠近墙、柱时,要缓慢移动位置。避免模板撞击砼墙、柱。

已拆除模板及其支架的结构,应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。

独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定,防止各个阳角被碰掉或碰坏。

在浇筑完墙、柱等纵向结构构件砼后,要派工人及时进行清扫,以保证楼板面的平整与清洁。

楼板砼浇筑完成后,楼板堆放物料应放置在梁端柱头位置,或在梁位置上设置垫方。

(六)、砼雨季施工

本工程混凝土施工期间将经历雨季期,为确保施工质量,将根据环境条件适当调整混凝土的配合比,并在浇筑完毕后覆盖五彩布,做好成品保护。

(七)、质量保证措施及注意事项

1、所使用混凝土其骨料级配水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等,应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算,并经过检测站试配和试块检验合格后方可确定;混凝土的拌制,必须注意原材料

,外加剂的投料顺序,严格执行搅拌制度,特别是控制混凝土的搅拌时间,以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。

2、严格实行混凝土浇灌制度,经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作,如:施工技术方案准备,技术与安全交底,机具和劳动力准备,柱墙基底处理,钢筋模板工程交接,水电、照明及气象等相应技术措施准备等等,经检查合格后方可进行混凝土浇捣。

3、浇注柱梁时,混凝土的浇捣必须严格分层进行,严格控制沉实时间,钢筋密实处,尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接,确保混凝土的振捣密实。

4、雨天浇注混凝土施工时,及时采取相应措施,保证质量与安全。

5、混凝土浇捣后由专人负责养护工作,技术负责人和质量员监督其养护质量。

6、我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

7、预拌砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求,且派人去搅拌站抽查。

8、检测砼在浇筑地点的坍落度,砼坍落度损失值控制在30mm/h以内,且坍落度总损失值小于60mm。

9、在浇筑砼时,工人要挂牌操作,严格控制下料的厚度,一次下料不能过厚,浇筑柱砼时每层下料厚度控制在50cm,要按顺序振捣,以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实,不会出现蜂窝,对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量,在浇筑墙、柱根部前,要先接浆,底部浇筑砼分层薄一些,增加振捣密实度。

10、钢筋垫块要与钢筋连接牢固,责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查,防止出现垫块位移、漏放,钢筋紧贴模板成露筋。

11、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间,拆模不要过早,防止构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

12、在钢筋较密的部位砼要细致振捣,振捣密实,防止未经振捣就继续浇筑上层砼。

13、柱接头模板要具有足够的刚度,且支设此部位模板时要严格控制断面尺寸,以保证梁、柱连接处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

14、模板穿墙螺栓要紧固可靠,浇筑时防止砼冲击洞口模板,在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀,防止洞口移位变形。

篇4：主体混凝土工程施工方法措施

主体混凝土工程施工方法

⑴、砼施工质量保证措施:

a、砂石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验,确保砂率比,石子级配,水灰比的正确性,防止水灰比过大,造成混凝土离淅现象。

b、砼应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告。

c、加强对砼的保水养护工作,砼终凝后,加两层草袋加水养护,使砼表面温度与核心温度差小于20℃,强度未达到1.5MP,不得上人作业,砼养护期不得小于5昼夜。

d、浇注砼时,在接头位置为防止浮浆出现,可用调整配合比和落度的方法解决。

e、检查砼质量应做抗压强度试块,试块必须在浇筑地点随机抽样制作,从试样到养护等,指定专人负责,以正确反映砼结构和构件的强度。

⑵、砼的浇筑

施工准备

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系,尽量选择连续晴好天气进行,浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次,组织机械设备。

根据试配确定混凝土配合比,混凝土用水泥、砂、石,根据混合比选定材料,不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作,模板是否符合要求,几何尺寸、模板支撑是否牢固,清理模板内垃圾,用水冲净。

材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥,以确保混凝土连续施工的需要,认真核对现场材料,与配合比是否一致。