某住宅深基坑工程施工安全保证措施
1组织保障
1.1安全保障小组成员配备
项目部安全领导小组成员名单及联系电话为:
组长:***(********)
副组长:***(*******)
组员:***(*******)
***(*******)
***(*******)
***(*******)
***(*******)
***(*******)
火警:119公安:110医疗:120交通:122
1.2安全保障小组组织措施
1.2.1当事故发生时小组成员立即向组长汇报,由组长立即上报公司,必要时,汇报当地有关部门,以取得政府部门的帮助。
1.2.2由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中,尽快控制险情蔓延,并配合、协助事故的处理调查工作。
1.2.3事故发生时,组长不在现场时,由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。
1.2.4事故发生时,安全领导小组立即组织营救受害人员,组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务,在应急救援行动中,快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率,减少事故的损失。
1.2.5事故发生后迅速控制危险源,对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁,消除危害后果。查清事故原因,查明人员伤亡情况,协助上级部门对事故调查
1.2.6项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作,并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
2技术措施
2.1新工人进场要进行三级安全教育后方可上岗作业,施工前对施工人员要进行安全技术交底,进入施工现场必须戴好安全帽。
2.2配备专人指挥车辆,汽车司机要遵守安全法规和有关规定。
2.3机械开挖与人工挖土采用轮换工作面,确保机械操作范围内无人。
2.4随着基坑挖土深度加深,当挖土深度超过1.5m时,及时做好基坑四周围护工作,确保安全生产,同时坑边设临时斜道,以便操作人员的上下。
2.5密切配合监测人员做好边坡护坡的监测工作,出现问题及时汇报、处理。
2.6施工机具应布置在安全地带,各种机具、设备处于完好状态。
2.7施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。
2.8钻机应设安全可靠的反力装置;在有地下承压水的地层钻进中,孔中须安放可靠的防喷装置,一旦发生满水,涌砂时能及时封堵孔口。
2.9喷射混凝土施工作业中应定期检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。
2.10处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。
2.11喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。
2.12非操作人员不得进入正进行施工作业区,施工中,喷头前方严禁站人。
2.13用电及电器设备必须遵守有关安全操作技术规程。
2.14基坑施工期间场区应预备一定数量的砂袋。
2.15边坡变形过失,变形速度过快,周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工,并根据险情原因选用如下应急措施:
(1)坡脚被动区临时压重;
(2)坡顶主动区卸土减载;
(3)做好临时排水封面处理;
(4)对支护结构临时加固;
(5)对险情段加强监测;
(6)尽快向勘察和设计单位反馈信息。
2.16工地防雨及排水措施
(1)工地所有临时仓库地面均需比现有地平面高20cm以上,并在四周做好临时排水明沟,排水窨井。
(2)工地备有部分塑料薄膜,当浇注混凝土突遇下雨时,应做至小雨不停工,大雨暂停施工,并用塑料薄膜将浇混凝土覆盖严实。
(3)雷雨天停止一切露天电焊作业。
(4)注意电器设备机械设备的防雨保护,防止漏雨漏电事故发生,设置接地、避雷装置。
(5)在施工现场四周挖排水沟、集水井等排水措施。
(6)定期观测护壁有无开裂、下沉,并及早做好预防工作。如有变化,应及时联系甲方、设计单位共同研究措施处理。
(7)做好排水截水工作,原则是上游截水、下游散水、坑底抽水、地面排水,根据现场情况在场地外围做截水,防止地面水流入坑内。
(8)每个降水井安排一台潜水泵,负责井内抽水。
3应急预案
在深基坑区域内施工极可能发生物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、触电等重大伤亡事故。本预案为针对可能发生的物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、触电等紧急情况的应急准备和响应。
3.1应急措施
3.1.1基坑的开挖与支护坚持信息化施工的指导原则,针对现场情况采取有针对性的处置措施。
3.1.2施工过程中若基坑变形观测值出现异常,或基坑坡顶出现异常裂缝等预示基坑有失稳趋势时,应立即停止施工、及时采用水泥砂浆或沥青将坡顶裂缝抹平以防雨水下渗,并及时通知业主、监理和设计等相关单位,分析原因制定详细的处理方案。
3.1.3实践证明,坡顶挖土卸载和坡脚堆填砂包反压是基坑支护施工过程中进行应急处理的较为有效和较为迅速的方法,应优先考虑采用。另外,也可以根据现场条件采取增设土钉或支撑等措施。
3.1.4在基坑支护过程中,挖土机操作人员应保证随叫随到,挖机设备应保证不少于2台位于现场,以备不时之需。
3.2应急救援装备
序号物资名称数量存放地点
1值班电话1台项目部办公室
2无线对讲机3台作业现场
3抽水机7套项目部仓库
4切割机2台泥水班组仓库
5编制袋500只项目部仓库
6钢管300根模板堆场
7模板30m3模板堆场
8方木20m3模板堆场
9小型发电机1台项目部仓库
10皮卡车1部驻工地
3.3应急救缓药品
3.3.1外用药品:双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。
3.3.2服药品:人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。
3.4应急救援措施
(1)物体打击急救措施
当发生物体打击事故后,抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。
①发生物体打击事故,应马上组织抢救伤者脱离危险现场,以免再发生损伤。
②在移动昏迷的颅脑损伤伤员时,应保持头、颈、胸在一直线上,不能任意旋曲。若伴颈椎骨折,更应避免头颈的摆动,以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。
③观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20?,尽快送医院进行抢救治疗。
④出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。
⑤防止伤口污染。在现场,相对清洁的伤口,可用浸有双氧水的敷料包扎;污染较重的伤口,可简单清除伤口表面异物,剪除伤口周围的毛发,但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等,再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。
⑥在运送伤员到医院就医时,昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头,以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束,以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送,勿使脊柱扭曲,以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重,造成或加重脊髓损伤。
(2)机械伤害急救措施
①发生机械伤害事故,最早发现受伤者,应大声呼叫电工迅速拉闸断电,立即向项目经理及有关人员报告,同时拨打120。
②将触电者抬到平整的场地,现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护,如发现伤者有断指断腿等,应立即找到,用医用纱布将其包好,随伤员一起送医院救治。
(3)高处坠落急救措施
当发生高处坠落事故后,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
①发生高处坠落事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克,去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20°,尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫。
②出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。
遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。
③颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通,摘除义齿,清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等,同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时,可用12号粗针穿刺环甲膜,维持呼吸,尽可能早作气管切开。
④发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎。搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡。抢救脊椎受伤者,搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
⑤发现伤者手足骨折,不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定,
使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹片等。
⑥复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣。
⑦周围血管伤,压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料,绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜,常有效。当上述方法无效时可慎用止血带,原则上尽量缩短使用时间,一般以不超过1h为宜,做好标记,注明上止血带时间。
a.遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖。正确的现场止血处理措施是:创伤局部妥善包扎,但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞,以免导致颅内感染。
一般伤口小的止血法:先用生理盐水(0.9%Nacl溶液)冲洗伤口,涂上红汞,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。
加压包扎止血法:用纱布、棉花等做成软垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血。
止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂以上1/2处(靠近心脏位置),下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松一次,每次放松0.5-1min。
b.动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。同时,密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
(4)坍塌事故急救措施
①应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施,指挥现场抢险队伍,迅速组建、调集抢险及救护队伍。
②发现事故预兆后,立即停止作业,迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后,以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况,以便根据情况调整和实施新的抢救措施,并迅速疏散影响范围内的所有人员。
③分析事故坍塌的影响范围,迅速组织疏散无关人员撤离事故现场,并组织人员建立警戒区域,不让无关人员进入事故影响范围。
④当发生坍塌事故后,最早发现者或目击者应立即大声呼救,并根据情况可立即采取正确方法施救,向项目部有关人员报告或报警。
⑤项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况,采取正确方法施救,判断清楚被掩埋人员位置后,立即组织人员全力挖掘。
⑥在救护过程中要防止二次坍塌伤人,扩大伤害范围,必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。
⑦急救人员按照有关救护知识,立即抢救出来的伤员,在等待医生救治或送往医院抢救过程中,不要停止和放弃施救,如采用人工呼吸,清洗包扎或输氧急救等。
⑧当现场不具备抢救条件时,应立即向社会求救。
(5)触电事故急救措施
①当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源,并应防止触电者二次触电或抢救者触电。
②隔离电源方法:
a.断开电源开头;
b.使用绝缘物(如干燥的竹枝、木枝)隔离或挑开电源或带电体;
c.用导电体使电源接地或短路,迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。
③抢救方法:
a.口对口、口对鼻人工呼吸法(停止呼吸者):
使触电者头部尽量后仰,鼻孔朝天。解开领口和衣服,仰卧在比较坚实(如木板、干燥的泥地等)的地方。
一只手捏紧鼻孔,另一只手掰开嘴巴(如果掰不开嘴巴,可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气)。
深吸气后,紧贴嘴巴或鼻孔吹气,一般吹二秒,放松三秒。
救护人换气时放松触电者的嘴和鼻,让其自然呼吸。
b.胸外心脏挤压法(心脏跳动停止者):
解开触电者的衣服,让其仰卧在地上或硬板上。
救护人员骑跪在其腰部两侧,两手相送,手掌根部放在心口稍高一点的地方,即放在胸骨下三分之一至三分之一处。
掌根用力垂直向下挤压,压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm,以每分钟挤压60次为宜
挤压后,掌根迅速全部放松,让其胸部自动复原,血又充满心脏,放松时掌根不必完全离开胸膛。
c.如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了,人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。
d.人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断,切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑,经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。
4监测监控
4.1基坑周边监测应委托有相应资质的单位进行监测。
4.2监测点布置:
围护墙顶部水平和竖向位移:沿基坑周边按20m~30m间距设置监测点;周边建筑物沉降监测按在每栋建筑物四个角点设置监测点支护结构监测布置详见附图。
4.3基坑支护结构监测项目:
由于岩土工程的复杂性,为及时掌握基坑支护过程中出现的问题,按照动态化设计,信息化施工法要求进行变形监测设计,应对下列项目进行监测:
(1)坑顶位移,周围建筑、管线、道路的沉降、围护墙顶部水平位移、围护墙顶部竖向位移、地表裂缝等。
(2)施工单位每天开工前及收工后应巡视基坑周边的环境(如地表裂缝等)。
(3)基坑开挖前应先对周边已有的建筑物进行普查留底。
4.4监测频率及工期:
4.4.1观测点应在布设初始建立初读数。
基坑开挖过程中,监测频率1次/2d,底板浇筑后监测频率1次/2d,阴雨天或出现可能促使变形加快的情况时应加密观测次数。如发现变形发展速率较大、支护结构开裂等情况,应增加观测密度,并及时向监理、设计人员和施工人员报告监测结果。当变形急剧发展、出现破坏预兆时,应对变形连续监测,及时掌握变形发展趋势和准确判断基坑安全性状。
当出现以下情况时加密观测频率:
(1)监测数据达到报警值。
(2)监测数据变化较大或者速率加快。
(3)存在勘察未发现的不良地质。
(4)超深、超长开挖等违反设计工况施工。
(5)基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。
(6)基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。
(7)支护结构出现开裂。
(8)周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。
(9)基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流砂等现象。
当出现下列情况之一时,必须立即进行危险报警,并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。
(1)监测数据达到监测报警值的累计值。
(2)基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落、或较严重的渗漏等。
(3)基坑支护结构出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象。
(4)周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。
(5)根据当地工程经验判断,出现其他必须进行危险报警的情况。
(6)周边管线变形突然明显增长或出现。
4.4.2数据整理和报告提交
监测数据整理包括初始值、变化量、变化速率成果表格及变化量和时间的关系曲线图。监测报告除包括以上图表内容外还应扼要的文字说明、结果分析,必要时提出相关建议。监测报告及提交到相关单位,有异常情况时应及时信息反馈。
4.4.3监测项目报警值
根据相关规范,①安全等级为三级的剖面段基坑顶部水平位移及竖向位移允许值为0.8%H(H为基坑深度)mm,预警值为允许值的80%。。②安全等级为二级的剖面段基坑顶部水平位移及竖向位移允许值为:25mm,预警值为允许值的80%。
4.4.4基坑周边地面沉降不得影响相邻构筑物、各类管线的正常使用或差异沉降允许值。
六、劳动力计划
6.1项目管理人员
本工程实行项目经理责任制。由项目经理、项目技术负责人、施工员、专职质检员、材料员、试验员、安全管理小组组成管理班子。为保障本工程顺利进行,我公司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理。
项目管理人员组织机构如下:
项目部管理人员配置如下表:
岗位姓名职称职责
项目经理***高级工程师全面领导施工,抓好现场管理,是质量、安全、文明施工的直接负责人。
项目技术负责人***助理工程师工程施工技术、施工质量的技术责任人,组织对新技术、新工艺的开发和实施,疑难技术问题攻关。
施工员***工程师实施施工组织设计方案和技术开发,调度各工序的衔接,负责轴线放样定位。
施工员***助理工程师实施施工组织设计方案和技术开发,调度各工序的衔接,负责轴线放样定位。
质检员***助理工程师负责对工序、设备安装质量的检查、监督、指导,负责质量管理制度的实施。
安全员***工程师设备的安全使用,完善安全设施,实施有关安全管理制度,按时呈报有关安全资料报表。
安全员***助理工程师设备的安全使用,完善安全设施,实施有关安全管理制度,按时呈报有关安全资料报表。
材料员***工程师负责材料购置及辅助设备的采购,保证采购计划的及时、完整、准确、有效实施。
6.2特种作业人员
劳力组织布置由公司工程部配合项目经理部负责组织,依据施工进度要求的劳动力计划报表,选拔组织熟练程度高、能信任分项工程质量要求的技术工人,及时办理劳力进场和退场,并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动力可按照施工情况分批进场,并可根据实际施工情况进行调整。
作业人员安排见下表:
序号工种工人数量备注
1土方组15人负责机械挖土、运土。
2喷面组4人负责护坡喷面作业。
3支护桩组8人负责搅拌桩水泥浆制作,搅拌、压浆。
4泥水组4人负责清土、排水沟、截水沟施工,抽水等勤杂工。
5外架组2人基坑周围防护栏杆、上下通道施工。
6电工、电焊工各2人施工用电、焊接
7降水组2人负责降水井的施工。
篇2：住宅楼深基坑工程施工方法措施
住宅楼深基坑工程施工方法
1标高控制
根据规划局提供的水准点结合施工图纸的要求,在施工场地内较稳定的地方,设立四个水准基点,用二等水准仪闭合与水准点联测,得出水准点的高程,做为本测区的水准基准点,根据这四个水准点,测设每层挖土标高。
2地面及地下水控制措施
根据勘察资料,拟建场地分布有强透水的漂石层(详见本工程超前钻报告),故基坑开挖时在基坑东南侧靠近民房处设置Φ600@450旋喷桩进行止水(兼超前支护),其他各侧不设置专门的止水措施。但为避免降水期间地表及地下水对土体产生影响,及时排出边坡渗水及基坑内积水,在开挖到基底后沿坡脚设一道300×300排水沟,在基坑转角及适当位置设集水井,以利水泵下泵抽水。同时在坡顶设置300×300截水沟,基坑顶角设置沉淀池。基坑汇集水排入市政管网前需进行三级沉淀池进行沉淀。此外基坑顶地面一倍基坑深度范围内,宜采取厚100mmC15砼硬化的防渗护面措施。
2.1在基坑顶部设置300×300的截水沟,沟内坡度大于0.5%。沟底采用60厚C15素混凝土垫层,侧壁采用120厚砖砌,内抹20厚1:2水泥砂浆。基坑顶沉淀池布置两个。
2.2基坑底设置300×300的排水沟,沟内坡度大于0.5%。沟底采用60厚C15素混凝土垫层,侧壁采用120厚砖砌,内抹20厚1:2水泥砂浆。基坑底集水井布置8个。集水井1000×1000×1000,底部采用100厚C15素混凝土垫层,侧壁采用120厚砖砌,内抹20厚1:3水泥砂浆。根据地下水的流量,配备足够的抽水设备。
2.3基坑四周边坡设泄水管,泄水管采用内径φ40mmPVC管,外倾坡度为8%,坡顶下1m处开始设置,间距2.5(水平)*2.0m(竖向),梅花形设置。将地下水排入坑内排水沟内,再汇入集水井,用水泵抽至坑顶集水井,再排至三级沉淀池,流入市政雨水井。泄水管作法:采用内径φ40PVC管,长500mm,穿梅花状小孔φ6@50,外包一层双向钢筋网和一次呢过网格密度1mm*1mm塑料滤网纱网,泄水管双向孔距不大于2m,坡度10%。
2.4抽降:连续抽水,不应中途间断,需要维修更换水泵时,应逐一进行。开始抽降时要间隔地逐一启动水泵。抽水开始后,应逐一检查排水管道是否畅通,有无渗漏现象,如接头处或排水管渗漏应返工或维修。当集水井出水含砂量过大,可将水泵上提,如含砂量仍然较大,应重新洗井。
2.5分层开挖时,在基坑四个角挖较深的坑,坑的深度须超过开挖层50cm以上,在大面开挖前先进行排水。若降水坑降水无法满足施工要求时,应采用深井降水方法。在抽水过程中,必须经常对四周环境进行观测,若发现异常情况,及时与有关单位进行协商,共同及时解决。
3防护栏杆施工
防护栏杆采用φ48壁厚3.0mm的钢管组装而成。栏杆立柱采用钢管立柱,每3米设置1根,埋深0.3米,露地面高度为1.2米。防护栏杆设置在排水沟与坡顶边线中间,即坡顶边线往水沟方向0.25米。栏杆设置上、下两道横杆,上杆离基准面1.2m,下杆离基准面0.7m,并张挂密目式安全网。临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向1000N的外力。防护栏杆设置详见基坑临边安全防护措施及搭设构造图。
4土方开挖施工
4.1在支护结构施工及土方开挖前,应查明核对地下管线埋设位置及深度,确保管网安全。开挖前做好施工组织设计,采取措施防止碰撞支护结构,确保支护结构的安全,选定开挖机械,开挖程序,机械和运输车辆行驶路线,地面和基坑内排水措施,雨季或台风汛期预案。
4.2基坑土方开挖应与喷锚支护施工、降水配合进行,土方开挖首先将基坑四周场地清理整平,有利于坡顶排水沟设置和坡顶交通。
4.3土方开挖应严格遵循先支护后开挖的原则,采取分段分层开挖,每段开挖长度不宜大于20m,每层开挖深度严格按土钉或锚索施工的工作面要求进行(挖至当层锚索位置下0.3m即可),不得超挖或欠挖。其中桩支护段挖土顺序应与设计工况相吻合,使支护结构受力均匀,自然放坡段应严格分层,工程桩出露处应沿工程桩周边均匀卸载,确保工程桩安全,每层挖土高度不超过1m。各剖面分层开挖示意图详见附图。
4.4由于基坑面积较大,土方开挖应分块进行,合理安排开挖顺序,使基坑坡面暴露时间最短。每层可先开挖基坑边缘区土方,提供土钉(锚索)施工工作面后开挖基坑中间区域。土方外运时应注意避免损坏排水沟等设施。分块临时开挖边坡坡率不小于2.5,每块土方挖到位后应及时浇筑垫层砼,尽量缩短基坑裸露时间,避免基底泡水软化使边坡失稳。
4.5每开挖一段作业面,宜在24小时内完成钻孔、安装土钉、铺设钢筋网、注浆及喷射混凝土等支护工作。下一层作业面开挖应在上一层土钉注浆体强度达到设计强度的70%以上后方可进行,一般情况下,须在上一层土钉支护完成3-5天后再开挖下一层。
4.6根据本工程围护结构的施工特点,基坑土方开挖应在支护桩的强度达设计强度的100%后方可开挖下一层土方。开挖过程中,挖斗严禁碰撞支护结构。
4.7为避免扰动基底原状土,应预留不少于30cm厚的覆盖土层,待基础底板垫层施工时人工挖除。
4.8土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭,防止水浸和暴露,并应及时进行地下结构施工。
4.9土方开挖时,出土坡道的设置应尽量使支护结构受力均匀并根据道路行走条件作施工组织设计。严禁在悬空的支护顶面行走挖土机械,造成边坡失稳,出现基坑安全事故。
4.10土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。
4.11土方开挖应避开雨季,开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作,确保坑内不积水,开挖结束后应马上施工垫层砼,使基坑暴露的时间应尽可能短。
4.12土方开挖施工过程中应注意保护排水设施。
4.13在开挖过程中,遇到异常情况时,要配合勘察单位、建设单位、监理单位、设计单位、质监部门等有关单位进行协商解决,并做好有关记录。
4.14土方开挖过程中应做好坑内土壤饱和水及雨水的疏导工作,基底平整完后,及时进行垫层等下道工序的施工。
5喷面施工
5.1分层分段挂设钢丝网。喷锚支护应分段施工,每段施工长度不宜大于20m,并采用间隔跳槽施工。插筋φ16,L=1.5m,间距2.0m×2.0m。钢丝网应牢固固定在坑壁上,坑壁上的钢丝网搭接采用绑扎,钢丝网搭接长度应大于300mm。每一层人工土钉、钢花管土钉施工完后,随即挂上φ6@200双向钢筋网,层喷射砼施工,喷射厚度达到设计要求;
5.2型号Φ16横向加强筋及2Φ18压筋与土钉或土钉主筋头焊接固定,将φ16长300短钢筋紧贴主筋压住纵横向筋并与主筋头单面焊;
5.3喷射砼分两层施工。每层厚40mm,喷射砼前,钢筋网应牢固固定在边坡上并满足15mm保护层要求。
5.4上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
5.5喷射砼原材料宜采用新鲜的P.O42.5R普硅水泥,干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石,配合比宜为水泥:砂:石子=1:2:2.5(根据现场配合比实验确定),喷料应搅拌均匀,随拌随用。喷射时,应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑淌现象。为加速凝结可掺入速凝剂,掺入量可按水泥用量4.5%(若为碱性速凝剂,不得使用含活性二氧化硅的石料)。
5.6钢筋网网格边长误差±20mm,坡面上下段钢筋网搭接长度不小于200mm。
5.7喷射砼喷射时须严格控制喷射厚度和平整度,做到外表面平整、美观,厚度误差±3mm,喷射砼作业在同一层段内按自上而上的顺序进行,并控制好水灰比,保持砼表面平整,呈湿润光泽而无干斑或滑移流淌现象。
5.8喷射砼终凝2小时后进行喷水养护,养护时间为3~7天(1)挖出的作业面修整后应尽快铺设钢丝网,钢筋与壁面间隙不小于20mm。对砂层出露的坡面应先预喷20mm砼后再铺设钢丝网。
5.9施工用空压机风量不宜小于9m/min,以防堵管,喷头水压不应小于0.15MPa。喷头与受喷面尽量垂直,距离0.6~1.0m,喷射顺序应自下而上进行,喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动,喷射搭接长度300mm。
6微型桩施工
6.1施工组织
微型桩施工在进场后放线结束后紧随进行,根据现场情况及相应的工作量,为确保工期限,配备2台泥浆护壁钻孔成孔进行微型桩施工。
6.2微型桩支护设计
采用φ108δ7.0无缝钢管桩,支护长度94m,微型桩单桩长9m,桩径150,间距600,共1431m。
6.3施工工艺
(1)测量放线,确定桩位,并加以复核,同时场外加工钢管;
(2)钻机就位,调整钻机,确保垂直度,钻头对准桩位;
(3)挖泥浆池,形成泥浆循环系统,开机钻进成孔;
(4)洗孔,清孔;
(5)进行第一次常压注浆,待孔口返出纯水泥浆时停止注浆;
(6)吊放钢管;
(7)最后进行第二次补浆;
(8)下一根(隔孔)微型桩施工。
6.4施工技术质量保证措施
(1)钻机必须保持垂直,垂直度偏差小于0.5%;桩位定位准确,偏差小于10mm。
(2)采用泥浆护壁钻孔成孔施工工艺(Ф150金刚石钻头、100型地质钻机成孔),泥浆护壁应符合相关要求,在容易产生泥浆渗漏的地层中应采取维护孔壁稳定的措施。
(3)成孔达到设计深度后进行清孔,孔底沉渣≤300mm。
(4)随后采用注浆管进行注浆,然后往孔内插入钢管,采用一定措施(钢管四周焊接钢筋头固定)使钢管垂直位于桩中心处,其垂直度偏差<0.5%。水泥采用P.O42.5R普硅水泥,水灰比0.45~0.50。
(5)最后在孔口进行补浆。
(6)采取隔桩施工,并应在灌注混凝土24h后进行临桩成孔施工。
(7)锁口梁施工前,应将桩顶浮浆凿除清理干净,且桩顶以上出露200mm的钢管。
7旋喷桩施工工艺
7.1设计内容及施工安排
N-P-R段旋喷桩长12.5米,R-S-A段旋喷桩长10米,总计约2570米。Ф600旋喷桩间距450,配备1台桩机,采用单管高压旋喷工艺。全部施工完成时间约为15天,受到场地条件所限,为工程桩早日开始施工,在施工完微型桩数量一半,混凝土强度达到70%就开始施工旋喷桩。
7.2工艺流程
施工工艺流程图
7.3施工要点
注浆前应通过现场试验确定旋喷速度、提升速度、喷射压力、排量及喷嘴直径五项工艺参数,施工中应定期检查施工工艺参数的应用情况及施工程序。
(1)挖泥浆池:施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况,预先在场地中央,挖一个泥浆池和若干排浆沟,将施工过程中废弃的冒浆液导入或排入泥浆池,沉淀凝结后运至场外弃置。旋喷桩引孔时需泥浆护壁,本工程中使用为钻孔灌注桩施工而制备的泥浆即可。旋喷桩施工产生的废浆里含有水泥浆液,不能循环利用,而灌注桩施工时制备的浆液是需循环利用的,所以两者不能用同一个泥浆池。
(2)测量放线:在基本整平的场地上,利用施工基线和辅助基线,测放出旋喷桩的桩位,用竹桩等做出明显标记,孔位偏差<30mm,垂直度偏差<0.5%。测量工作面标高,确定打桩深度。如要冠梁顶施工,按预留孔位进行施工控制。
钻进:旋喷桩施工时如自身无法钻进,需用地质钻机先进行引孔。将钻机移至指定桩位,对中后按设计深度,进行土层成孔,成孔时用预先制作好的泥浆进行泥浆护壁。钻孔深度比旋喷桩设计深度深20cm。
(3)插管:将旋喷注浆管插入已钻成孔的位置,并达到预定的深度。在插管过程中,为防止泥沙堵塞喷嘴,可边喷射,边插管。
(4)制备浆液:在注浆管插入钻孔的同时,在后台拌制水泥浆液,待喷浆前将水泥倒入集料斗中。水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥,水灰比1:1~1:1.2,旋喷桩桩中心与钻孔桩边距离200,成桩直径600,水泥用量250kg/m,每罐浆液纯搅拌时间不少于2分钟。
(5)喷射注浆:当喷管插入预定深度后,由下而上进行喷射注浆,设计要求浆压力不小于20pa提升速度不大于10cm/min,回转速度20r.p.m.,由于设计浆压力较大,目前施工难以达到,根据现场试验进一步确定,并确定提升速度及水泥用量,注浆流量、压力、旋转角度,经现场确定后,提升速度要严格按事先确定的施工参数执行。
(6)清洗管道:当喷射提升到设计标高后,旋喷即告结束,随后须将注浆管等机具设备冲洗干净,使管内机内不存有水泥浆。
(7)回灌:水泥浆液凝固干缩后,采用孔位冒浆进行回灌。
(8)移位:将旋喷桩机等机具移到新孔位上,重复上述步骤进行下一根桩施工。
7.4施工技术保证措施
(1)水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥;水泥用量不小于250kg/m,旋喷设计压力应大于20Mpa,孔位偏差<100mm,垂直度偏差<1%。
(2)当喷射注浆管贯入土中时,喷嘴达到设计标高时,即可喷射
注浆。提升喷射管时。由下而上喷射注浆,喷射管分别提升的搭接长度不得小于100mm。喷嘴提升速度10cm/min。
(3)对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位,可采用复喷措施。
(4)在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时,应查明原因并及时采取措施。
(5)高压喷射注浆完毕,应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高,必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
8钢管土钉施工工艺
8.1土钉施工顺序
(1)测量放线→土方分层开挖→人工修整坡面→如土质较差初喷砼50厚→布设土钉孔位、钻孔→清孔→放入钢筋土钉(钢管)→压力注浆→泄水孔安装→挂钢筋网、焊接加强筋及锚固头→复喷砼50厚→养护→下一层土钉施工。
(2)测量定位:按照设计要求的标高和间距,在坡面上定出土钉的位置;
(3)土钉施工:用φ48钢管按设计要求截取,在钢管上按设计要求焊接倒剌,防止注浆孔堵塞,间距1000mm,(钢筋土钉焊接托架),制作成型后,人工抬运并打入,要使钢管外露部分的长度控制200mm;
(4)灌注水泥浆:采用压力注浆,浆孔口封闭,利用胶管往孔内灌注纯水泥浆,直至水泥浆溢满,水泥用量不得小于20kg/m;
(5)挂网:泄水孔安装后按照设计要求在修整的坡面上布置纵横钢筋网,绑扎牢固,施工加强筋;
(6)安装腰筋:安装预先制作好的钢筋,使得土钉穿过每一个预留孔,然后在每一个土钉钢筋端部加强筋;
(7)喷射砼:采用砂石泵组,利用空气压缩机将砼直接喷射到坡面,砼护坡的厚度100mm;
8.2质量保证技术措施
(1)钻孔前应根据设计要求定出孔位,孔位允许偏差50mm,钻孔倾斜度允许偏差3%。
(2)土钉采用Φ22应严格按设计长度下料,其允许误差为50mm,安装前清除钢材表面油污及粘泥。
(3)土钉孔径为100mm,采用机械干法成孔或人工成孔(钢花管土钉采用击入式成孔)。注浆采用净水泥浆,水泥为P.O42.5R普通硅酸盐水泥。水灰比宜为0.45~0.55,注浆压力常压注浆,注浆体强度为M15。注浆必须密实饱满,注浆管应插至距孔底300mm处。为避免浆液收缩,建议采取多次补浆的施工方法,以确保土钉承载力。土钉杆体砂浆保护层厚度应不小于25mm。
(4)当土钉施工遇临近地下管线或建筑基础时,应及时通知设计人员。现场可适当调整土钉倾斜角度、水平及竖向间距,已避开障碍物。
(5)喷射砼原材料宜采用新鲜的P.O42.5R普硅水泥,干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石,配合比宜为水泥:砂:石子=1:2:2.5(根据现场配合比实验确定),喷料应搅拌均匀,随拌随用。喷射时,应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑淌现象。
(6)上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
(7)喷锚支护应分段施工,每段施工长度不宜大于20m,并采用间隔跳槽施工。
(8)挂网钢筋层与层之间搭接采用弯钩连接,相互搭接长度不小于30cm。
9预应力锚索施工
预应力锚索与土方开挖相互配合好,挖土标高至锚索标高下500mm时,进行锚索施工,锚索锚固体强度达设计要求20MPa时方可进行下部土方开挖。
9.1施工工艺
(1).成孔:基坑开挖至要求标高后,进行锚索定位,并做好标记,孔位偏差小于50mm,钻孔倾角偏差允许±2.0°。对于本工程中地质条件较差地段,采用锚索钻机进行套管跟进,锚索成孔直径150,倾角25°,以防止塌孔、缩径。为保证文明施工及不影响土方开挖,沿坑边挖设排水沟槽,将水集水抽走。
(2)注浆:采用普42.5R,水灰比0.45,清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆,直到孔口溢出纯水泥浆为止。
(3)杆体制作及置放:杆体制作时应比设计长出1.2m张拉段,以满足张拉锁定需要,定位骨架间距1.5m,钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围,二次注浆阀管固定于定位骨架中心,阀管单向阀间距500mm。
(4)二次高压注浆:一次注浆完成4.0~6.0h后并锚固体强度达5.0MPa左右时,进行二次高压注浆,注浆顺序由里向外,按每500mm间距分段均匀注浆,注浆压力保持3.0~6.0MPa,一次和二次注浆水泥用量不得低于50kg/m。二次注浆预留注浆管采用尼龙管,耐压应大于5.0MPa,在锚固段范围,按0.5米间距钻对孔,孔径5mm,埋置之前用胶布包裹。
(5)锚索验收及张拉锁定:本工程锚索验收数量为3根,合格后进行张拉锁定。垫块安装完毕和锚固体强度达20MPa时,对锚索进行张拉、锁定,首先按0.1~0.2设计拉力进行预拉,然后按规范要求分级加载至1.1设计拉力并保持10min,然后卸载至锁定予以锁定。张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时,将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好,在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次,取平均值,绘出千斤顶出力(KN)和压力表指示的压强(MPa)曲线,作为锚索张拉时的依据。标定曲线上必须注明标定时的压力表号,使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后,要重新标定。锚索可采用整体分级张拉的程序,每级稳定时间2~3min;若锚索是由多根钢纹线组成,组装长度不会完全相同,为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度,采用先单根张拉,3天后再整体补偿张拉的程序。
(6)锚索基本实验:根据设计要求,应进行基本试验,数量不少于两根,加荷至设计荷载1.5倍,其目的在于考虑设计锚索在场址条件内是否能满足设计要求,检验锚索施工工艺,并将以此指导施工。如采用锚索钻机施工,可不进行试验。
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