学校灾后重建工程安全措施

篇2：灾后重建学校工程质量管理体系措施

灾后重建学校工程质量管理体系与措施

第一节质量目标

工程质量目标:

分部分项工程优良率在95%以上,中间验收合格率100%,单位工程质量合格。主控项目对应于合格质理水平的α和β不宜超过5%;一般项目对应于合格质理水平的α不宜超过5%,β不宜超过1%。

严格控制质量,各分项工程合格率100%,基础、主体、装修、屋面、门窗等分部工程达到优良,单位工程要达到合格标准,确保该工程质量实现用户满意。

第二节质量保证体系

项目部质量保证领导小组体系图:

第三节管理保证措施

1.认真执行公司对项目下发的规章制度和管理目标。

项目经理作为该工程的管理者,应以严格的程序化进行管理,规范化、标准化组织施工,保证质量管理体系的有效运行,确保工程质量目标的实现。

2.对特殊过程和关键工序建立质量控制点,加强过程参数的控制记录,通过数据积累,发现存在的问题,在施工中通过QC小组活动解决存在的问题,提高工程质量。

3.优化人员素质:

a.管理人员的素质优化:

对现场的管理人员实行招聘,择优聘用,上岗后实行考核制,以提高管理者的质量意识。加强对管理者的培训和学习,输送时代步伐下不断更新的管理方法和经验,以最优的管理模式来实现对工程质量的控制。

b.作业人员的素质优化:

对进场的作业人员进行考评,以满足工程质量要求,能在严格的管理模式下正常运转,以实现各分部分项工程百分之百的合格率。

第四节各分部分项工程质量保证措施

a.夯扩沉管灌注桩基础质量保证措施

在第一次单打法施工完毕并拨出桩管后,清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土,立即在原桩位上再埋预制桩靴或合好活瓣桩尖,作第二次沉管,使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径,然后再第二次灌注混凝土。拔管方法与初打时相同。复打施工时要注意:前后两次沉管的轴线应重合;复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。

b.混凝土浇筑质量保证措施

水泥提前进场且每批进场水泥及时送检合格后才投入使用。混凝土严格按试验室出具的施工配合比配料、搅拌并及时检查砂石含水率修正施工配合比。钢筋骨架的绑扎,锚固长度,保护层厚度,基槽的清理(采用高压水枪把杂物清理干净),框架柱插筋的埋设,必须符合规范及设计要求,做好质量检查记录。

混凝土浇筑前进行会签,浇筑时严格控制各种技术参数(配合比、搅拌时间、坍落度、振捣点数等)。

混凝土浇筑完12h后,必须进行养护,养护不小于14d,并做好养护记录。

c.基础砖砌体质量保证措施

在一层框架施工完,底模拆除后进行施工,严格检查柱体预埋的拉结筋。砖材外观质量是否符合设计要求,材质书、合格证、试验报告是否齐全。

在砖砌筑时严格检查砂浆的饱满度、灰缝质量、砌筑方式,并做好质量检查记录。

d.基础回填质量保证措施

必须待基础砖达到允许的强度并经过基础结构验收合格后才能进行回填,回填时采用检验合格的土质。

基础梁两边要同时回填,并用蛙式打夯机夯实,每层铺设厚度不大于200mm,并检验夯实土的密实度。

e.主体结构

(1)模板工程质量保证措施:

模板支撑体系的材质必须有材质书和合格证。支撑体系必须有设计计算书,在能保证下部结构的强度条件下,选择合理的支撑体系和计算方式,以提高工程质量加快施工进度。

在各部位进行模板施工前,必须认真熟悉图纸,了解结构布局,首先进行图示拼装,以确定模板的型号,排列方式,再进行现场拼装。墙、梁、柱模板采用组合钢模,模板安装时不符合模数时采用定型补差木模拼装。

梁长度大于4m时,梁的底模按跨长的3‰起拱。

在模板的支设过程中必须与水电安装等部门密切配合,以保证不遗漏或错埋各种管、盒及预埋件。

支设好的模板,必须进行严格的检查验收,对支撑体系、模板的组合,按方案和设计计算书作稳定和强度检查校核,以保证模板体系有足够的强度、刚度和稳定性,对各结构部位的尺寸、标高、轴线进行复查,并填写模板工程验收记录及质量检查验收表。

楼层现浇板采用早拆模支撑体系,支撑时严格按搭设方案进行,控制每个连接点的搭设,以达到在后期拆模时的预期效果和保证工程质量。在支模过程中后拆部位(板带模)的跨度不得大于2m,各支撑体系杆件的连接在拆除时应互不影响。

在模板体系底模拆除前必须由工长提出拆除申请并有混凝土强度报告单,经各部门签字认可,才能进行拆除,早拆模体系必须严格按混凝土拆模的有关参数严格进行,按支撑体系的逻辑要求进行,以保证工程质量和加快施工进度。

(2)钢筋工程、质量保证措施:

进场的钢筋由技术部门收集材质书和合格证,由化验部门严格按钢筋试验项目的有关要求抽样化验达到合格标准后方可用于工程中。质检部门对钢筋的外观以及型号进行检查作好记录。

施工前各部门必须密切配合熟悉图纸,由技术组提出钢筋的加工计划和技术交底,施工组进行实施,质检组进行校核和监督,密切配合监理的工作。

加强跟踪检查制,实行数据化控制,严格控制钢筋安装中每个环节,作好各项检查数据的记录。

经加工成型的钢筋必须按规格、型号、使用部位分类堆放、并挂牌标识。

质检部门在对钢筋的检查过程中,严格按钢筋分项工程、钢筋焊接工程以及钢筋的验收规范要求,严格执行验收,对检查的数据进行数理统计分析,总结经验弥补不足。

钢筋焊接,必须是持证上岗经考评合格的人员进行操作,严格控制各种焊接参数,编制作业指导书,对电渣压力焊进行逐根检查,填写参数记录,以及焊点数。

钢筋安装完后,由项目经理组织各组进行自检,填写检查记录,各部门进行签字,达到合格后,再申请监理、设计、质检等单位进行验收,由质安部门做好验收记录。

加强钢筋成品半成品保护,由专人负责进行监督,各部门密切配合,并对作业人员进行宣传教育。实行奖罚制。

(3)混凝土工程质量保证措施:

本项目工程将严格执行我公司制定的砼浇筑令制度,施工现场所用配合比须经权威试验室试配后总工程师审批方可使用,现场设专职试验人员,对砼的配合比、计量和坍落度进行严格的控制,确保砼的质量达到标准的要求。

(4)原材料保证措施:

由技术组提出原材料计划和质量标准,材料组按照质量要求采购材料,对进场的材料,

质检组进行外观检查,由试验人员对各原材料抽样、监理签证取样试验,达到合格标准后方可用于工程中。

混凝土浇筑前必须做好一切准备工作,对人力、物力、设备进行合理的调配,安排各环节的检查工作。

f.屋面工程质量保证措施:

屋面的材料应符合设计及验收规范要求,必须有材质书、合格证,并满足其他一些物理化学性能的要求,对进场的材料必须经严格的检查和试验,方可用于屋面的施工。

屋面在施工中,对每个施工工序严格执行交接手续,待上道工序符合质量要求后才能移交到下道工序,由施工人员组织上、下工序的操作人员进行交接,质检人员作好交接记录。

屋面在施工时,质检人员必须按屋面工程检查评定标准及《屋面工程质量验收规范》GB50207-20**的要求进行跟踪检查,并做好记录。

屋面防水施工对各节点必须进行严格的检查,做好每个节点记录,按节点详图严格实施,采用图片、文字、录像记录,形成质量控制点,对每个操作环节进行监控。

屋面每道工序完成以后由项目部组织各组进行检查,做好记录,并申请监理验收。

屋面防水层完工后,达到蓄水试验条件时,严格按照蓄水试验的有关要求和标准进行试验,作好记录,待防水层验收合格后,立即进行面层施工,施工时,严格监督作业人员,加强成品保护。

g.砌体、门窗、饰面工程质量保证措施:

进场材料必须达到验收标准和材质要求,并做好各原材的抽样试验。

对作业人员进行考核、交底,选择高素质的操作人员进行操作。

严格检查各项目的操作工艺和技术要求,做好质量记录,对影响质量问题的项目进行统计分析,查找原因,把隐患控制在萌芽状态,做好各项工序的验收工作,实行签字制,加强成品保护,责任落实到人头。

h.楼地面工程质量保证措施:

审查图纸,做好技术交底,抄平放线,统一标高,检查地漏标高,确定排水方向及坡度。检查各房间的地坪标高,并将统一标高线弹在各房间四墙壁上,确保面层不空鼓,注意以下几点:

在铺设上层时,下层应清理干净、湿润;当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层,在铺设前应刷一遍水泥浆,水灰比宜0.4~0.5,并随刷随铺;板块材料应清洗干净并浸泡后取出,待表面晾干后,方可粘贴;在不同面层交接处、门洞处,大开间楼层的梁、墙壁支承位置设置分隔缝或安分隔条。

第五节质量保证技术措施

1)根据设计意图,认真熟悉图纸,明确各空间的使用性质,结构的类型及受力性质,认真处理在施工过程中与图纸发生矛盾时的协调工作,以满足结构的使用要求和规范要求,严格按分部分项的技术交底要求执行,做到有交底有施工的管理体系,坚持施工前图纸有会审、施工有检查,发现问题及时解决,把隐患消灭在施工之前。

2)组织好图纸的初审、会审和综合会审,将施工图中出现的问题尽可能在施工前解决。

3)针对本工程的技术重点和施工难点组织调研,编制施工方案,严格按操作程序进行施工。

4)在施工过程中实行样板引路,由项目经理亲自抓样板工作,每道工序均要先做好样板面、样板间、样板层。

5)做好技术交底工作,各专业工长在分项工程施工前,应针对工程的重点、难点及实际施工情况进行有针对性的交底,明确工作范围、内容、施工方法及质量安全要求,做到操作者责任明确、标准明确。以人的工作质量来保证工序质量。

6)严格按照施工图施工,未经建设单位、设计单位核定,不得变更设计,对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核定,消除矛盾,会同建设单位代表一起做好记录,为竣工资料作准备。

7)在施工中除熟悉土建专业的图纸,还应对其它专业的图纸有所了解,减少各专业之间的矛盾,配合建设单位对各个专业工种的协调,密切配合。

8)作好技术复核、隐蔽验收工作,并做好记录。

9)组建砼质量控制、防水质量控制、模板工程质量控制、钢筋工程质量控制、装饰工程质量控制,文明施工标准化管理等QC小组及攻关型QC小组,以全过程管理确保工程质量标准。做好工程质量的检查、评定、验收工作。在施工过程中严格执行自检、互检、专检的检查制度,上道工序不合格,坚决不准进行下道工序的施工。

10)与建设单位、监理单位、设计单位做好隐蔽工程的验收,签字工作,验收前对隐蔽工程施工时各工序的交接数据控制作好记录。

11)做好现场资料、文件的收集整理、资料转移、文件传阅记录。技术档案管理工作。使工程硬件和软件能同步进行,以保证工程有依据可查。

篇3：灾后重建某学校工程质量通病预防措施

灾后重建学校工程质量通病预防措施

一、框架柱钢筋偏移,烂根防治措施

在支模和浇筑砼前,对短肢墙、柱轴线、标高进行检查看其是否正确。

在柱四周支模位置,用1:2水泥砂浆抹20mm厚、50mm宽的模板支承带,以保证混凝土在浇筑时不漏浆。

砼浇筑前,将柱底的杂物清理干净,浇水湿润,用与墙砼中标号相同的水泥砂浆铺垫50~100mm。

振捣时,严格控制振捣时间和振捣方式,使接头砼有机结合。

砼振捣到一定高度时(500mm左右),对柱底砼进行检查,采用锺轻击模板,从声音进行辨别,当出现异样时,将振动棒插入底部进行重新振捣,直到达到密实为止。

柱体混凝土振捣完,在砼未初凝前对钢筋进行校核,确保钢筋位置,且砼表面必须收平。

二、蜂窝、麻面防治措施

模板的质量必须符合要求,各结构的支承体系必须符合设计要求和施工要求。模板的拼缝必须严密,尽量采用接缝少的大模板整装、整拆,在结构板底模的接缝处,可采用胶条进行密封。并刷隔离剂。混凝土浇筑前,严格检查支撑体系和模板的拼装,严禁使用,非工具式模板进行补缝处理。混凝土浇筑前,必须对模板进行浇水湿润。合理组织操作人员确保每道工序按程序进行,进行跟踪检查。下料死角区,采用人工二次倒运,严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土。在结构比较复杂,施工困难时,尽量采用分段浇筑。严格限制下料高度,可在适当高度预留下料和振捣口,以防止混凝土产生离析现象。混凝土在振捣时严格按不同部位对振捣方式要求进行操作。混凝土浇筑完,必须达到拆模条件。方可拆除以保证各部位不因拆模过早而影响外观质量。

三、屋面防渗漏措施

对材料进行严格要求,确保材料的各种技术性能。严格按施工程序施工,作好每道工序的交接工作。进行跟踪检查,作好质量记录。屋面找坡严格按要求施工,坡向正确,无积水倒坡。各节点位置严格按屋面防水工程节点图进行施工,做好每个细小环节。基层必须平整,清理干净保证防水层与基层的粘结。柔性防水材料的搭接处,收口处必须牢固,封闭严密。防水层施工完,验收后进行灌水试验。如有渗漏现象,及时进行处理。同时进行二次灌水试验。达到无渗漏方可进行面层施工。

四、卫生间防渗漏措施:

卫生间各种管道穿楼板处先用C20细石砼分两次填密实。卫生间楼面砂浆采用1:2.5水泥砂浆加5%无氧机铝盐防水剂。

严格控制楼地面基层标高,抹楼地面找平层,以地漏为中心向四周辐射冲筋,找好坡度,用刮尺刮平。抹面时,注意不留洼抗。地漏安装时,注意标高准确,宁可稍低,不要超高。

土建与安装密切配合施工,严禁随意在楼板上打洞。

卫生间楼地面面层施工前,先做灌水试验,待确定无渗后再施工楼地面面层,面层完工后严禁打洞。

五、抹灰墙面空鼓防治措施:

严格按配合比控制砂浆,保证各材料的质量要求。施工前基层必须清理干净,并浇水湿透,要抹灰的墙面提前24h浇水,对于混凝土墙基层必须采用凿毛处理,并刮水泥浆结合层,以保证砂浆与砼基层的结合。严格控制各工序的操作严禁一道成活。底层灰浆与面层灰浆施工间隔时间进行严格控制,以保证不因含水率相差太大而在凝结过程中将产生收缩不一致。严格控制底层灰的平整度、厚度以保证面层灰厚薄一致,凝结时收缩一致。对每道工序进行严格检查,对作业班组进行监督。抹完的墙面,12h后及时进行浇水养护,养护时间不得小于7d。

六、门框弯曲或偏歪和门扇开关不灵防治措施

避免使用易变形的材料制作门窗框,注意现场保管。码放要垫平,整齐通风良好,避免门窗框受风吹日晒雨淋且安装要认真进行吊线,门窗框与木砖之间用垫木垫实或加钉固定,对已变形的框应修理后再安装使用。注意成品保护,严禁碰撞。安门窗前要检查框的立梃是否垂直,如有偏差,待修整后再安装。保证合页的进出深浅一致,使上、下合页轴保持在一个垂直线上。选用五金要配套,螺丝安装要平直。

篇4：某学校灾后重建工程安全措施

学校灾后重建工程安全措施

1、脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格后方可持证上岗。

2、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

3、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

4、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

5、在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:

主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;连墙件。

6、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

7、在脚手架上进行电、气焊作业时,应穿戴安全防护用品、系好安全带,必须有防火措施和专人看守。

8、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定执行。

9、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。

10、架子搭设按《JGJ130-20**》建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求施工。

篇5：学校重建钢筋工程施工方案技术措施

学校重建钢筋工程施工方案及技术措施

a.材料及主要机具准备:

钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无锈及油污。

成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。

铁丝:采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。

垫块:用水泥砂浆制成40×40mm,厚度同各种保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。

主要机具:钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

b.作业条件:

钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位编号分别加垫木堆放。

钢筋绑扎前,应除锈之后再运至绑扎部位。工长和翻样工应向班组进行交底,班组应熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

根据楼层标高,检查柱顶、墙顶伸出搭接筋处的混凝土标高是否符合图纸要求,如有超高、松散不实之处,要剔除并清理干净。

c.钢筋制作:首先应结合规范、规程及设计要求进行放样及审核。钢筋统一在钢筋棚制作,Ⅰ、Ⅱ钢筋采用闪光对焊,竖筋采用现场电渣压力焊连接。钢筋接头现场监理见证取样,进行力学性能试验,试验合格后方可进行正式施工,所有钢筋连接接头的外观质量应有专人(质检员)负责验收,以保证连接接头质量。

闪光对焊连接工艺流程:

钢筋两端轻微接触(闪光)-连续闪光-顶锻

对焊参数;

调伸长度-l级钢筋为0.75~1.25d,II级钢筋为1.0~1.5d。

闪光留量为两钢筋切断时压伤部份之和,另加8mm。闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达到1.5~2mm/s。

顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力--顶锻留量取4~6.5mm,其中有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3。顶锻速度越快越好,特别是顶锻开始的0.15s应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合,然后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力:应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。

对焊注意事项;

对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间接触不良而引起"打火"。

焊接参数应根据钢种特性,气温高低,实际电压,焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

焊接完毕,待接头冷却后才能松开夹具,平稳的取出钢筋,以免引起接头弯曲。

焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。

电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间。

钢筋绑扎:按先柱筋,后主梁、次梁,再楼板的顺序进行。

d.绑柱子钢筋:

工艺流程:

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。

搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。

柱箍筋绑扎:

按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。

按抗震要求,柱箍筋端头弯成1350,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

柱上下两端箍筋应加密,加密区长度应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求,主筋外皮采用25mm厚水泥砂浆垫块绑在柱竖筋外皮上,间距1000mm。当柱截面尺寸有变化时,柱筋应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。

柱内纵筋与基础钢筋焊接时,柱筋应逐层焊接,直至屋面。并与屋顶避雷带相焊接,以形成防雷接地通道。

e.梁钢筋绑扎:

工艺流程:

划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。

先穿主梁的下部钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下纵向钢筋伸入中间节点锚固长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为1350,平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块,垫块对于大梁选用C20细石砼垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。

梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,采用焊接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接接头时,搭接长度的任一区段内接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。

f.板钢筋绑扎:

工艺流程:

清理模板→模板上画线→绑扎受力筋→绑负弯矩钢筋

清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好

的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点交错绑扎,负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

对于Φ≤300的楼板洞口,钢筋应绕过洞口,对于Φ>300的洞口,则需按设计要求进行加筋处理。

在钢筋完网的下面垫好砂浆垫块,垫块制作用1:1高标号水泥砂浆,预埋绑扎丝,垫块厚度为15mm,间距1.5m。负弯矩钢筋端与梁边距离≤600mm时,采用通长单排φ10铁马凳支撑;负弯矩钢筋端距梁边>600mm时,采用通长双排铁马凳支撑;以确保负弯矩钢筋保护层厚度。(如下图)

楼板钢筋绑扎完毕后,严禁在上面行人、推车及堆压重物等,以保证楼板钢筋位置的准确和整齐。

g.楼梯钢筋绑扎:

工艺流程:

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

在楼梯底板上划好主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。有楼梯梁时,先绑梁后绑板,板筋要锚固到梁内。

底板筋绑,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。

现浇框架梁柱节点区箍筋的施工方法:

根据设计要求,梁柱节点区的箍筋需加密。梁柱节点区钢筋较多,有梁的负弯矩筋(向下锚固)、支座筋(向上锚固),有纵向框架梁钢筋、柱子纵向钢筋,致使先绑柱钢筋、再放梁钢筋的顺序成为不可能。我们采用如下办法是将部分箍筋做成L形两部分,当梁柱各部分钢筋全部就位后,再绑加密区的箍筋。这样既保证了箍筋的数量、位置,也保证了质量,且施工简单,宜操作。

钢筋的隐蔽验收

所有钢筋工程必须进行隐蔽验收,钢筋绑扎完毕,经自检、互检、专业检查无误后,由建设单位会同监理部门、质监部门检查合格,办理好隐蔽验收手续后方可浇筑砼。