临时封口盘吊盘拆除临时封口盘安装施工安全技术措施

篇2：深基坑内支撑拆除安全防护措施

(1)精心设计,认真施工,严格执行《爆破安全规程》及《拆除爆破安全规程》。

(2)加强对预留炮孔的验收,对不符合要求的必须及时整改。

(3)严格按照设计控制装药量,确保填塞质量。

(4)对爆破构件进行覆盖防护,采用钢管搭架子,竹芭全封闭防护。

(5)现场施工人员必须戴好安全帽作业,悬空装药、填塞、连线人员必须系安全带。

(6)无关人员不得进入现场,进行装药作业时,除爆破员及作业手外其他人员均需撤离现场。

(7)工地安全员负责监视险情和督促安全制度的落实。

(8)严格对爆破品的管理,指定专人负责雷管,炸药的运输的贮存。雷管和炸药不得混放。

(9)爆破实施前,明确警戒区域,规定联络和起爆信号,派出警戒人员,清理现场和警戒区域,指挥员与各警戒点联络确认无误后方可下达起爆命令。

(10)起爆后由爆破技术人员进入现场详细检查确信无拒爆现象和险情后,才能解除警戒,发现问题及时解决。

(11)废料的处理:支撑爆破后的废料,均作外运处理。随时爆破,随时清理,随时装车外运。

篇3：封口盘施工安全技术措施

编制依据:1、依兰第三煤矿副井井塔工程井口锁口图纸2、主要质量检验评定标准:《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20**)4、《煤矿安全规程》2011年版5、中煤五公司《一体化管理体系文件》1.工程概况依兰三矿位于哈尔滨市依兰县达连河镇,副井井筒装备工程由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。井筒直径Φ8.2m,井深736m,井口相对标高±0.00米为绝对标高+109.000m,现根据施工需要,即将在-8.0米(封口盘上平面)处安装临时封口盘。为保证施工安全及工程质量,保证施工工期,特编制本措施。2.施工前准备2.1技术准备2.1.1熟悉和审查图。由项目部组织工程技术人员认真审图,作好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。2.1.2基准点交接测量测量人员根据建设单位提供的井口高程点及井筒中心基桩点,用仪器分别投设到副井井口,做好各个基准点,并注意保护。2.1.3工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况,明确其具体位置和深度,做好记录2.2场地准备原封口盘拆除先将井口上部原有封口盘拆除。拆除前,将井口周围杂物清理干净,确保井壁周围5m范围内无杂物。拆除时,先拆除原封口盘的铺板,再拆除钢梁。钢梁拆除时,中间焊缝用角磨机磨开,下方用铁桶接收产生的火星,严禁火星坠入井筒中。2.3施工现场临时用电方案现场为2台型号为B*-500电焊机,照明用电为其用电量的10%。计算如下:——电焊机额定容量(KVA);导线的选择:三项四线制线路上的电流可按照下式计算——电流值(A)——供电设备总需要的容量(KVA)——系数同第一个公式——电压值(V)——功率因数,临时网路取0.7~0.75所以用动力电缆ZR-10003×10+1×5,10mm2的B*型铜芯橡皮电缆。2.3安全准备(1)清理井口周围15米距离,并在井口周围设立警戒线,由专人负责看护,非工作人员不得进入现场。(2)安检人员检查施工所用的安全带有无损伤,如有损伤,及时将其报废。(3)烧焊作业必须是专业人员持证上岗操作,氧气、乙炔瓶放置在井口外,间距不小于5米,矿井瓦斯浓度由专职瓦斯检查员检测,每次烧焊前由瓦检员随班进行检测,烧焊器具、仪表必须为合格的产品,严禁穿化纤衣服入井,井口20米范围内严禁吸烟,电焊工作地点应有足够的水,备有2个灭火器,烧焊工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接收火星,烧焊等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1h,发现异状立即处理。(4)起重吊装作业采用1台25T吊车。施工前,起重作业人员应认真检查起吊钢丝绳及钢丝绳套的损伤程度,如有断丝等情况,及时进行更换;检查手拉葫芦是否完好,有无滑链、卡链及损坏的现象,如有上述情况及时将其修理好。2.4人员组织名称钳工电工起重工电焊工安全瓦检员技术员副经理项目经理合计人数.施工方法3.1加工制作3.1.1放样在整理好的场地(高差不大于10mm)上进行1:1放样,临时定出井筒内径线(直径8200mm的圆)及井筒十字中心线,然后画出封口盘加工控制基线(直径为8000mm的圆)。根据设计图纸,找出4根主横梁的位置,并将其夯实平整。3.1.2安放主梁为了保证主梁顶端水平,在每根主梁底部端头位置临时放置300㎜*300㎜*20㎜钢板,通过调整钢板底部的斜铁控制主、次梁顶面的标高。在安装主梁时用20T吊车吊起,自东向西安装,4根主横梁操平后,检查主梁到井筒中心线距离是否满足设计要求,若不合适则进行调整,直至满足要求为止。同时检查各主梁端头,严禁其超出控制线,如有误差及时调整,确认无误后临时固定,使梁无位移。3.1.3安装辅助梁临时施工平台做成两个半圆,详见第2号图纸,辅助梁安装从中间向两侧对称进行,安装时严格控制梁端头位置,严禁超过控制线,所有节点均需焊接,焊缝要符合规范要求,焊缝高度不得小于被焊件最小厚度。3.1.4铺板加工按照临时封口平面布置图,进行加工下料,将下好的钢板焊接在钢梁上,主梁端留300*300mm矩形孔以便于钢梁与托架焊接。3.2临时封口盘安装(-8.0m处)3.2.1在井口南、北侧两的井圈上打眼安装锚杆,下放一根9m长的Ф16.5㎜的钢丝绳套做铺设平台安全绳用,绳套一端固定在锚杆上,加工一架9m长爬梯作上下吊盘用。3.2.2平台吊装选用25T吊车1辆,在井口适当位置停放好,在每块吊盘上适当对称位置选取4个吊点,通过2根12m直径Ф21.5㎜的钢绳套与吊车钩头连接在一起.吊车下放北侧封口盘时应平缓,地面人工后溜吊盘上的四个绳套,确保吊盘下放平缓,避免发生旋转。如遇到障碍物,施工人员系好保险绳通过井口北侧布置的爬梯下至封口盘底架梁上,进行处理。障碍物拆除后,施工人员通过爬梯上井,继续下放封口盘,如此直至将封口盘下放到位。3.2.3封口盘安装北侧封口盘到位后,施工人员系好保险绳通过爬梯下至封口盘上与吊车配合,转动封口盘,直到封口盘底梁到达设计位置;转动过程中,施工人员一定找好立脚点,安全带必须悬挂于保护钢丝绳上。将加工好的封口盘下放到位,与矿建单位装好的托架进行焊接,并且焊接固定牢靠。然后缓缓下落封口盘至底梁上面,放置位置符合设计要求。电焊过程中一定确保安全,重新检查安全带是否已悬挂到位。待钢梁固定焊接完成后施工人员将安全带系在钢梁上。用同样的方法将另一半吊盘进行下放安装。同样平台与梁之间采取焊接固定。两半平台之间隙300mm,用槽钢进行连接,上铺花纹钢板进行密封(留出2m2通风口)。此时封口盘安装完毕。4.施工安全注意事项4.1施工人员进入施工现场,必须戴安全帽、佩戴安全带,系于可靠处。4.2封口盘加工期间搬动、翻动钢材时,操作人员必须3人,撬点稳当可靠,翻动方向前方不得有人。4.3所有施工人员要精力集中,工作中听从指挥,杜绝人为事故发生,起吊重物时,要有专人指挥,信号不清不能开车。指挥信号明确,联络通信准确。4.4认真做好施工前的准备工作,施工时选好吊点。4.5井口施工及起吊时应组织有关人员对四周的警界范围进行监护,严禁非施工人员进入施工范围。任何人不得在悬吊物下面工作及来回走动。4.6拆除卡绳夹时,必须留心钢丝绳旋转,防止伤人。4.7严禁酒后上岗,不得带病上岗,有高血压、心脏病等不准登高作业,施工中严禁打闹。4.8使用钢丝绳套或钢丝绳直接捆绑起吊件时,要加绳皮进行保护,防止棱角伤绳。进行电焊操作时,检查把子线与地线有无破皮及漏电,如有问题及时处理,严防漏电伤人及钢丝绳等现象发生。4.9起吊前对所有吊点进行检查,不合格钢丝绳套不准使用。4.10起吊设专人统一指挥,信号不清不允许动车。4.11安装期间设专人监测瓦斯浓度,发生异常立即停止施工,待采取响应措施将瓦斯浓度降低到符合操作要求时再施工。5、施工安全计算钢丝绳受力强度验算用吊车下放封口盘时为钢丝绳最大受力,半块封口盘重为:3500kg=35KN,吊装时采用2根绳套,每根绳套受力17.5KN,钢丝绳选用Ф21.5mm6×37纤维芯钢丝绳套,查最新五金手册可知Ф21.5mm钢丝绳最小破段拉力为185KN

安全系数Ma=185/(17.5*1.2)=8.8﹥6满足安全使用要求

篇4：一般拆除工程安全技术要求

1.拆除工程在开工前,要针对该拆除工程特点编制的施工组织设计方案。

2.拆除工程的施工,必须在统一指挥和监督下进行。负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底和组织学习安全操作规程。

3.拆除工程在施工前,应该将电线、瓦斯煤气管道、上下水管道、供热设备管道等干线及通往该建筑的支线切断或迁移。

4.拆除工程施工前,应检查周围危房,必要时进行临时加固。

5.工人从事拆除工作的时候,应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构部分上操作。

6.拆除区周围应设立围栏,挂警告牌,并派专人监护,严禁无关人员进入或逗留。

7.拆除建筑物,应该自上而下顺序进行,禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。

8.拆除过程中,现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线,应另外设置配电线路。

9.拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等,应该和整体拆除程度相配合,不得先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁,要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后才可以拆除。

10.拆除建筑物一般不得采用推倒方法,遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候,必须遵守下列要求:

(l)砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3,墙的厚度小于两块半砖的时候,不准进行掏掘。

(2)为防止墙壁向掏掘方向倾倒,在掏掘前,要用支撑撑牢。

(3)建筑物推倒前,应发出信号,待所有人员远离建筑物高度二倍以上的安全距离后,方可进行。

(4)在建筑物推倒倒塌范围内,有其他建筑物时,严禁采用推倒方法。

11.拆除建筑物时,楼板上不准有多人聚集和堆放材料,以免楼盖结构超载发生倒塌。

12.在高处进行拆除工程,要设置流放槽,以便散碎废料顺槽流下,拆下较大的或者沉重的材料,要用吊绳或者起重机械及时吊下和运走,禁止向下抛掷。拆卸下来的各种材料要及时清理,分别堆放在一定位置。

13.拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时,严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作,必须使用移动板梯,板梯上端必须挂牢,防止高处坠落。

14.采用控制爆破方法进行拆除工程应按下列要求做:

(1)严格遵守《拆除爆破安全规程》的规定。

(2)在人口稠密、交通要道等地区爆破拆除建筑物,应采用导爆索引爆,不得采用火花起爆。当采用分段起爆时,应采用毫秒雷管起爆。

(3)采用微量炸药的控制爆破,可大大减少飞石,但不能绝对控制飞石,仍应采用适当保护措施,如对低矮建筑物采用适当护盖,对高大建筑物爆破设一定安全区,避免对周围建筑物和人身的危害。

(4)爆破时,对原有蒸汽锅炉和空压机房等高压设备,应将其压力降到1~2个大气压。

(5)爆破各道工序要认真细致操作、检查和处理。杜绝各种不安全事故发生。

(6)控制爆破时,应有临时指挥机构,以便分别负责爆破施工和起爆等有关安全工作。

(7)爆破时对依靠自身重量倾倒的建筑物,要经过严格的计算,以保证安全。计算时除应考虑自重外,还应考虑最不利方向上最大风力(按0.5kPa计)作用时,不爆部分的失稳程度。

(8)用爆破方法拆除建筑物部分结构时,应保证其他结构部分的良好状态。爆破后,如发现保留的结构部分有危险征兆,应采取安全措施,再进行工作。

篇5：木模板木夹板竹胶板安装拆除安全要求

一、本模板(含木夹板)、竹胶板安装安全要求

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。

2.采用桁架支撑应严格检查,发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3.安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

4.支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象,要及时加固和修理,防止塌模伤人。

5.在现场安装模板时,所用工具应装入工具袋内,防止高处作业时,工具掉下伤人。

6.二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。

7.基础及地下工程模板安装时,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌方危险时,必须采取安全加固措施后,方能作业。

8.操作人员上下基坑要设扶梯。基槽(坑)上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。

9.向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索,运送时要有专人指挥,上下呼应。

10.模板支撑支在土壁上时,应在支点上加垫板,以防支撑不牢或造成土壁坍塌。

11.安装柱、梁模板应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。

12.安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应作临时封闭,以防误踏和坠物伤人。

13.装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等,应拿起堆放稳妥,以防事故发生。

14.安装二层或以上的外围柱、梁模板,应先搭设脚手架或挂好安全网。

15.在通道地段,安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时,应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。

二、木模板(含木夹板)、竹胶板拆除安全要求

1.拆除模板必须经施工负责人同意,方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行,超过4m以上高度,不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

2.拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽,防止模板枋料坠落伤人。

3.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时,应随拆随加支撑支牢,顶撑要有压脚桩,防止构件倒塌事故。

4.完工后,不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。

5.除上述要求外,其余可参照“模板安装与拆除的一般安全要求”内有关要求办理。