运行操作安全要求模版

篇2：试运行过程安全管理对策措施

1加强“三同时”管理

(1)安全、劳动卫生设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,保证本项目投入使用时,安全、劳动卫生及消防设施不漏项,确保安全运行。

(2)在施工过程中,应有人负责安全、卫生、环保、消防设施的施工监督检查,及时纠正施工中的缺陷。

(3)竣工验收工作应由安全、卫生、环保、消防等部门会同企业领导组织参加。凡安全、卫生、环保、消防设施没有与主体工程同时建成试运行,经考核达不到原设计要求的,均不能验收。

2加强对工艺操作的安全管理

(1)贯彻执行工艺操作规程

工艺操作规程是生产活动的主要依据,也是制定企业各类生产性规程、制度的依据。工艺操作规程是企业重要的和基本的技术文件,企业必须按照工艺的要求并结合其它类似装置的经验编制工艺操作规程。

(2)严格贯彻执行安全操作规程

安全操作规程是操作人员在岗位范围内,如何合理运用劳动资料完成对本质任务的规定性文件,是操作人员进行生产活动的行为准则。安全操作规程是集工艺技术、安全技术、设备维护保养及安全管理制度于一体的综合性规定性文件,是操作工人必须严格执行的作业程序。

(3)作好开、停工及检修工作

运行过程中的开、停工及检修,往往是事故多发过程,特别是连续经营的过程,因此应严格执行开、停工规程和检修操作规程,作好物料清理及检测等工作,避免事故发生。

3加强消防组织与消防设施管理

(1)火源管理

①如果在火灾危险场所内动火,应按动火级别办理动火许可证。

②加强流动火源的管理,在有火灾危险场所禁止吸烟,加强明火和其它激发能源的管理。

(2)消防组织管理

①本项目应根据经济和企业发展的需要,建立各种形式的消防组织并定期开展消防预演活动,增强扑救火灾的能力,同时也是保证安全生产的重要条件。

②根据要求消防组织要做到"五有"(即有组织、有领导、有灭火工具、有分工、有训练和灭火预案),组织成员要做到"四会"(即会宣传消防知识和报火警、会使用灭火器具、会发现并消除一般的火灾隐患、会扑救初起火灾)。

③消防组织应定期请当地的公安消防机构进行业务指导,并有权指挥调动消防组织参加火灾扑救工作。

④要积极贯彻“预防为主,防消结合”的消防方针,制定事故应急救援预案,应根据检修情况和季节变化,拟订消防工作计划,进行经常性的消防宣传教育,并定期进行模拟演练。

(3)消防设施管理

①各种灭火设施(包括消火栓箱、消火栓、水带、水枪、水泵接合器等)必须定点、定位,摆放整齐,建立健全器材台帐,做到责任到人,帐物相符,并定期检查,制定相应的管理措施。

②使用现场消防器材,要求做到,器材用后,及时更换,及时归位,现场不准存放空瓶。任何单位和个人不得损坏或擅自移动、拆卸、挪用消防设施、消防器材,不准埋压、圈占消防栓。

篇3：矸石山翻罐笼回路绞车运行安全技术措施

为确保矸石山翻罐笼处使用回柱绞车拉罐往翻罐笼里进罐的运行安全,实现安全生产,特制定以下安全技术措施:

一、一般规定

1、司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后,持证上岗,严禁无证开车。

2、司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统和操作方法及步骤。

3、司机严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度,严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。

4、绞车固定必须牢固可靠,符合《规程》及相关《小绞车运输规范》要求,绞车的外侧最突出部位距临近轨道700mm以上。

5、绞车及电气设备必须有防雷雨、防潮措施,以及良好的接地装置。

二、操作前的准备

司机接班后应做必要的检查和准备工作,要求做到:

1、各紧固螺栓不得松动,联接件应齐全、牢固。

2、减速器的温度、电机声音无异常,符合规定,防护罩应可靠。

3、检查钢丝绳的有无断丝、打结、排列等情况以及绳槽的磨损情况。

4、检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报,

经处理符合要求后,方可正常使用,严禁带病运转。

钢丝绳两侧严禁有人,以防事故发生。

三、操作

司机应熟悉设备操作步骤,操作时必须严格按以下要求执行:

1、绞车操作按钮由司机亲自操作,持证上岗,严禁他人代替。

2、当机车把矿车顶到翻罐笼阻车器处后,机车司机将机车按规定停好后,由机车司机下车负责将钢丝绳头往后拽,绞车司机负责操作绞车按钮松绳,当绞车松至指定位置(距离绞车第8个矿车处)后,机车司机负责告知绞车司机停车。

3、停车后,机车司机将钢丝绳头钩子挂在矿车连接环上,必须挂好挂牢。

4、挂好后,机车司机吹哨联系绞车司机可以翻罐后,绞车司机方可操作运行。

5、操作运行步骤:

(1)打开翻罐笼前阻车器,拔开第一个矿车的连接插销。

(2)操作绞车运行按钮,往翻罐笼里顶矿车。

(3)当矿车顶进翻罐笼内,到位后及时按下绞车停止按钮及关闭阻车器,然后按一下回柱绞车松绳按钮,就及时停止,使钢丝绳放松,不处于张紧状态。

(4)检查确认翻罐笼内矿车到位情况,确认安全无隐患时,方可运行翻罐笼翻罐。

(5)翻好后,停止翻罐笼运转,将翻罐笼停到位,然后,打开阻车器,运行绞车进行顶罐操作,再按上述步骤循环操作。

(6)当翻罐笼前与绳头之间剩余4辆矿车时,再由机车司机按上述操作方法进行松绳往后拽钢丝绳头拽至指定位置,然后进行上述循环操作。

四、绞车司机应进行班中巡回检查。

1、巡回检查每小时不少于一次。

2、巡回检查要按规定的检查路线和检查内容依次逐项检查,不得遗漏。

3、在巡回检查中发现的问题要及时处理;不能处理的,应及时上报,通知维修工处理。

4、所有问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。

5、修理工每天至少对绞车及钢丝绳进行维护检修一次,并留有记录。

五、绞车司机应遵守以下要求:

1、严格执行现场交接班。

2、检修后必须按有关规定进行试车。

3、检修人员接近或进入转动部件前,切断电源,并在闸把上挂上“有人工作,禁止动车”警示牌。工作完毕后,摘除警示牌。

4、停车期间,司机离开时必须切断电源,操作按钮箱上锁。

5、在检修及处理事故后,司机同维修工认真检查验收,并作好记录,发现问题应及时处理。

六、严格执行《规程》及其他相关规定要求。

篇4：抓斗运行安全作业指导书

1.目的本作业指导书是针对大型设备抓斗编写的。抓斗是施工的重要设备之一,它能否安全运行不仅关系操作手的人身安全问题,更关系公司的声誉问题,其意义影响深远。因此,编写并推广抓斗运行安全作业指导书十分必要。2.作业步骤流程图

3.危险因素列表步骤运输与组装运行前准备工作安全运行维护保养与检修拆?卸危险因素吊装行走运输油料存放三通一平起动抓挖行走回转弃渣孔内事故处理气割电焊电气维护吊装气割4.安全作业一般规定4.1贯彻安全第一,预防为主方针,加强职工的安全教育,提高安全认识。4.2、要求每个作业人员熟悉施工工艺,严格遵守操作规程,严守劳动纪律,严格按劳保着装。4.3、加强设备的检查、维修和保养,确保设备无故障运行。5.岗位职责5.1机班组5.1.1负责贯彻落实各项规章制度。5.1.2经常检查各种机械设备,认真组织维修、保养工作,并及时检查各种待修的设备,保证设备正常使用。5.1.3组织开展爱机、节油和红旗设备竞赛活动。5.1.4做好设备运转原始记录,准确统计各种数据及资料。5.1.5协同有关部门搞好单机核算。5.2机长5.2.1领导做好所管机械设备的维修保养工作,保证机械设备、动力配套、附属装置、随机工具的经常整洁完好,不得乱拆和丢失,保持文明生产。5.2.2以身作则,严格遵守安全技术操作规程,保证安全生产。5.2.3正确使用机械设备,努力降低燃油、润滑油、工具、备件、轮胎、电瓶、钢索的消耗。5.2.4严格执行交接班制度,准确地填写规定的运转报表,及时上报。对本机组人员的技术考核提出意见。6.作业步骤与要求6.1运输与组装6.1.1运输运输前,应定好运输线路,并事先探明运输路线上所有桥梁、地下通道、电缆电线,看是否有足够的空间、足够的承载力通过(抓斗主机属三超设备,长×宽×高:12.2m×3.8m×3.5m;重42t)。主机上下拖车时,发动机应低速运转;拖车必须停在水平坚实的地面,前后都要有专人指挥。所有吊装均参见《吊装操作安全规程》。所有附件均应在专人指导下绑扎,避免变形;运输途中要有专人押车。6.1.2、组装6.1.2.1步骤(GB24抓斗可省去步骤1、2、3)调整履带宽度→升“A”字架→安装配重→安装吊臂→安斗体及附件12?3?456.1.2.2组装过程有吊车配合,其注意事项参见《吊车操作安全规程》。6.2、运前的准备工作6.2.1做好“三通一平”工作,由于抓斗组装后重达60t,所以对施工场地要求较高。其工作面必须平整开阔且碾压密实,对容易陷车的地方要铺一层碎石,必要时浇一层混凝土。6.2.2搞好材料供应,特别是各种油料,应分开单独存放并悬挂小心烟火标识,要有灭火器。6.2.3对每个操作手都要进行技术交底。6.3、安全运行6.3.1起动6.3.1.1起动前应检查发动机机油、水位、液压油油位、齿轮箱油位、柴油油位以及设备周围情况,确保一切正常,设备周围没有安全隐患。6.3.1.2起动时间不能超过十秒,如发动机不能起动,需间隔两分钟才能重复起动,以使起动马达冷却,如重复三次仍不能起动需汇报机长,待查明原因后起动。6.3.1.3冬季起动时,须预热后方能起动。6.3.1.4发动机需预热一段时间后,才能满负荷工作。6.3.2抓挖6.3.2.1手柄操作,动作应柔和,避免出现液压冲击。6.3.2.2边抓挖应边收紧钢丝绳,特别是开孔时,应采用吊抓。6.3.2.3注意观察槽内浆面情况,确保浆面不低于槽口板下端,发现漏浆塌孔,立即停止抓挖。6.3.2.4注意观察设备,发现漏油、爆管等不正常现象,立即停止抓挖。6.3.2.5抓挖过程中,如遇到大石块、孤石等抓不动的地方,应采取其它施工方法,不能强行抓挖。6.3.3行走施工中行走时,应放低斗体,发动机转速控制在中速;上下坡时,更应低速行驶,并保证重心面向坡面。6.3.4回转6.3.4.1回转时应缓慢起动,缓慢停车,避免斗体出现大幅摆动。6.3.4.2回转半径范围内不应有障碍物。6.3.5弃渣6.3.5.1尽量让泥浆流回槽内。6.5.2如采用翻斗车接渣时,小心操作,避免损坏翻斗车。6.3.6孔内事故处理6.3.6.1在施工过程中发生卡斗事故时,首先分清卡斗原因,如属机械故障,先将故障排除,如属地层原因,则应采取外力加大提升力处理。(必要时在斗体底部放炮处理)6.3.6.2在施工过程中,如果发现严重漏浆,要及时停抓并采取可行的堵漏措施。(孔底漏浆,填粘土;孔口漏浆,填粘土粉和锯末。)待浆面平稳后,再抓挖。6.4维护保养与检修6.4.1维护保养6.4.1.1根据随机《操作与保养手册》中条例规定进行。6.4.1.2设备应停在平整、坚实地面上进行。6.4.1.3每次维护保养均应详细记录。6.4.1.4所有废油集中存放,避免污染环境。6.4.2检修6.4.2.1经常检查设备,看是否有螺栓松动、油水渗漏、轴套磨损和钢丝绳磨损,发现情况及时修理和更换。6.4.2.2检查电瓶时应穿胶鞋、戴手套、避免火花及明火。6.4.2.3修理时如需用气割、电焊应参照《气割安全操作规程》和《电焊安全操作规程》6.5、拆卸6.5.1拆卸前应将设备清洗干净。6.5.2步骤与组装时相反。6.5.3吊装过程参照《吊车操作安全规程》。6.5.4电焊、气割参照《电焊操作安全规程》、《气割操作安全规程》。6.5.5所有零部件均应由专人放在专门的地方,避免丢失。7、作业风险辨识及评价作业风险辨识评价序号运行步骤危害性事件LECD风险等级不可承受1运输与组装吊装过程中坠物伤人363542否行走中倾翻1615903是运输过程中变形、倾翻16402404是2运行前的准备工作地面陷车3671263是油料失火0.53710.51否3安全运行抓挖过程中倾翻0.5615452否行走过程中倾翻0.5615452否回转过程中伤人633542否弃渣过程中伤人633542否4维护保养?与检修氧气爆炸伤人16402404是电焊363542否电气检修中电解质烫伤361181否5拆卸吊装过程中坠物伤人363542否氧气爆炸伤人16402404是8、安全保证措施8.1提高操作手素质,所有操作手都须培训,经考试合格后才能上机操作。8.2加强安全教育,加强操作手的责任心。8.3加强维护与检修。8.4加强职工队伍的稳定性。9、附抓斗作业危险辨识表、风险评价表、重大危害、危险因素及控制策划清单、重大风险控制抓斗作业危险辨识表1—1序号作业内容伤害类别产?生?的?原?因一运输与组装1吊?装起重伤害操作、指挥人员失误、捆绑方式不当,绳索、吊具缺陷或选择错误等。物体打击附件绑扎不牢引起坠落。车辆伤害吊装现场的车辆干扰,现场人员自身防护意识不足等。2行?走设备伤害抓斗主机装车时行走操作不当,由于重心偏移造成倾翻。3运?输车辆伤害车辆未定期保养或检修、操作错误、装载物体捆绑不牢、运输路况差等。二运行前准备工作1油料准备火?灾油料混合存放、泄漏,无灭火器2三通一平设备事故施工场地不够平整开阔、压实度达不到要求造成。翻车、陷车三安全运行1起?动设备事故操作不当,造成机械故障。2抓?挖设备伤害抓挖过程中操作不当而倾翻,造成设备及操作手的损伤。3行?走设备事故操作不当,造成抓斗倾翻。设备伤害由于抓斗倾翻,造成其他人员受伤。4回?转物体打击回转速度过快,造成斗体大幅摆动伤人;或回转半径内站人,造成斗体伤人。5弃渣设备事故出渣车辆距离抓斗过近,造成设备事故。车辆伤害渣满时,抓斗未鸣号令出渣车辆离开,造成车辆及车内人员损伤。四维护保养与检修1气割火灾、爆炸焊接、切割时产生火花引燃易燃物。氧气、乙炔泄漏、回火。2焊割火灾焊接、切割时产生火花引燃易燃物。3电气维护烫伤电器检修中电解质烫伤。环境污染废油散放造成环境污染。五拆?卸1吊?装起重伤害操作、指挥人员失误、捆绑方式不当,绳索、吊具缺陷或选择错误等。物体打击附件绑扎不牢引起坠落。车辆伤害吊装现场的车辆干扰,现场人员自身防护意识不足等。2气?割火灾、爆炸焊接、切割时产生火花引燃易燃物。氧气、乙炔泄漏、回火。

风?险?评?价?表序号伤害类别原因伤害谁危险评价风险等级不可承受LECD2物体打击附件绑扎不牢引起坠落。现场人员或设备31391否吊装时因碰撞产生的坠物现?场?人?员11331否工具放置不规范现?场?人?员33191否工具使用不正确现?场?人?员33191否3车辆伤害车辆未定期检修或保养现?场?人?员317212否操作错误现场人员、相关方33151353是装载物体捆绑不牢现场人员、相关方613181否施工场地狭小现场人员、相关方60.515452否现场人员自我防护意识不足现场人员、相关方317212否4设备伤害抓斗主机装车时行走操作不当,由于重心偏移造成倾翻。施工场地不够平整开阔、压实度达不到要求造成翻车、陷车。现场人员或设备1615903是5火灾焊接、切割时产生火花引燃易燃物。现场人员或设备337632否6爆炸氧气、乙炔泄漏、回火。现场人员或设备16402404是7烫??伤电器检修中电解质烫伤。现?场?人?员361181否8环境污染废油散放造成环境污染。现场人员、相关方32161否注:现场人员含业主、监理等相关方人员

篇5：某除灰设计安装运行维护手册

一、总则本手册作为内蒙古土右旗山晟煤矸石热电厂2*50MW工程气力除灰系统设备安装、调试以及运行维护的指导性文件,在安装、调试及运行维护过程应严格遵循。本手册所使用的标准如遇与需方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。二、设计说明1、设计依据及技术数据设计依据本系统设计根据需方提供的技术数据作为设计依据1.1.1厂址:包头土右旗1.1.2煤质及灰分资料根据业主提供的文件,本工程的燃煤拟采用煤矸石。电厂用煤煤质分析见表2-1,灰成份见表1-2。煤质分析表1-1项目符号及单位设计煤种收到基碳份Car%33.18收到基氢份Har%2.69收到基氧份Oar%8.73收到基氮份Nar%0.72收到基硫份Sar%0.59收到基灰份Aar%52.77收到基水份War%1.33收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg12.07干燥无灰基挥发份Vdaf%32.70灰成分及特性表1-2项目单位设计煤种灰分析Sio2%48.21AL2O3%42.78Fe2O3%4.34CaO%0.59MgO%0.37Na2O%0.10K2O%0.50SO3%0.49TiO2%1.46灰熔融性DT℃>1500ST℃HT℃FT℃1.1.3气象资料年平均气压?902.9kpa年平均气温7.4℃极端最高气温??38.1℃极端最低气温-37.4℃年平均相对湿度??53%平均风速:?2.4m/s年平均暴雷日数?31.3d风压:五十年一遇十米高十分钟平均最大风速为25.0m/s,相应风压为0.39kN/m2。雪压:五十年一遇最大积雪深度为16.1cm,积雪密度取130kg/m3,相应雪压为0.21kN/m2。三十年一遇极端最低气温:三十年一遇极端最低气温为-35.0℃,相应风速为12m/s。主厂房零米海拔高度(黄海高程):1001.45m场地类别?Ⅲ类地震烈度:?8度抗震设防烈度:?8度?地震动峰值加速度:?0.274g特征周期?0.45s1.1.4气力除灰系统输送物料:除尘器干灰1.1.5每台炉干灰排量:每小时干灰排量:设计煤种13.5t/h;系统设计出力要求不小于20t/h。1.1.6设计条件1.1.6.1基本条件:粒径≤1mm,堆积密度:1.0t/m3。1.1.6.2灰分特性Sio248.2%A1203?42.78%Fe203?4.34%Cao0.59%Mgo0.37%K20?0.5%Na2O0.10TiO21.46SO3?0.49%其它:?1.16%1.2技术数据1.2.1灰输送灰气比:?25.8?kg/kg1.2.2灰输送管路始端/末端速度:6.8/15.8?m/s1.2.3灰输送管路径变化情况:?DN100-DN1251.2.4仓泵容积:(m3)第一电场:1.5第二排灰斗:1.5第三排灰斗:0.51.2.5仓泵进料阀通径:DN200?仓泵进料阀芯材料:硬质合金仓泵出料阀通径:DN200?仓泵出料阀芯材料:硬质合金?仓泵排气阀:DN80气动蝶阀?仓泵气化装置规格:DN400气室?1.2.6灰斗落灰管手动干灰阀规格/型号:DN200PN1.01.2.7.仓泵设计压力:0.82MPa?仓泵工作压力:0.1~0.3MPa仓泵系统的输送压力:0.22MPa1.2.8输灰系统输送用空气参数:压力:0.50~0.75Mpa?压力露点:-40℃含油量:≤1ppm?含水量:?≤3ppm?含尘粒径:?≤0.1μm?耗气量:?12Nm3/min?(单炉输灰系统的耗气量)总气量:2×12Nm3/min?1.2.9除灰控制系统所需仪用空气参数:压力:0.4~0.6Mpa?压力露点:-40℃含油量:≤1ppm?含水量:?≤3ppm?含尘粒径:?≤0.1μm?用气量:?1Nm3/min??(单炉输灰系统的控制用气量)总气量:?2Nm3/min?2、系统概述2.1每台炉设有一座电袋除尘器,第一排二个灰斗为电除尘器;二、三排四个灰斗为布袋除尘器.灰斗内收集的灰经由进料阀进入仓泵,由压缩空气通过管道将灰输送至灰库.本工程共设￠10m(V有效=800m3)粗、细灰库各1座.每台炉共设二根灰管.一根灰管接第一排电除尘器灰斗.可送粗灰库亦可送细灰库,另一根灰管接二、三排布袋收尘器灰斗.可进细灰库亦可进粗灰库.第二排灰斗的仓泵配置要求与第一排灰斗仓泵配置一样。当第一排除尘器故障时,第二排仓泵可输送。系统输送水平距离最远为200m;高为22m。系统出力不小于20t/h。2.2每座灰库顶设一台袋式除尘器,过滤灰库的排气。为保证灰库的安全运行,灰库顶设有一个真空压力释放阀。库内设有高、低料位信号装置,库底装有出力为100t/h的干灰散装机和出力为100t/h的双轴搅拌机,散装机用于卸干灰至罐装车;双轴搅拌机用于卸调湿灰(含25~30%的水分)(以上设备不在我方供货范围内)。2.3每台炉设1台电袋除尘器,每排有2个灰斗,共设6个灰斗,每个灰斗下各设1台仓泵。电袋除尘器灰斗出口法兰标高为4.0m。灰斗落灰口规格:400×400mm。灰斗设有高低料位计进入除灰程控系统(料位计不在我方供货范围内)。2.4控制系统2.4.1除灰控制系统采用微处理器为基础的可编程序控制器(进口PLC)进行顺序控制。2.4.2在控制室,运行人员通过控制系统应能对整个工艺系统进行集中监视、管理和顺序控制,并可实现远方手操。2.4.3提供自动顺序控制,进行远方控制操作、就地手操三种控制方式。工艺系统中被控对象的状态、启动允许条件,操作顺序和运行方式均应在CRT上显示出系统画面。在上位机中可轻松实现远程自动操作、远程手动操作的切换,也可切换到就地手动操作。在正常工况下采用远程自动操作,大大降低了操作人员的工作强度。3、图样卷册说明本系统图纸共分五卷,编号分别为:F427S-J?机务部分卷F427S-K?电控部分卷详细的图纸清册分别见每一卷册的图样目录。三、安装说明安装单位在灰系统设备安装前应详读本安装指导手册,在遵循相关的国家标准及行业标准的同时要求遵循以下所述的注意事项:1、仓泵安装注意事项:1.1安装前应校正仓泵基础,基础高度误差不得超过±2mm,平面度误差不得超过±1mm,以保证仓泵能在灰管膨胀时自由移动;1.2仓泵及其附件在安装时应注意保护,关闭灰斗出口处加一保护板,以免灰斗内落物掉入仓泵而损坏设备;1.3仓泵就位后要求用膨胀螺栓固定;1.4所有法兰连接面要求用相应的垫片密封,密封垫最低要求为石棉橡胶垫,实际垫片按相关标准要求执行;1.5仓泵与管道之间应自由连接,不得有过大的应力,即要求避免在管道扭曲或法兰面不平行的情况下强行连接;1.6仓泵进料部件安装时,应避免进料阀的气缸将仓泵罐体上接管堵住从而影响其它接管的安装,如按图安装时有此类现象发生,应及时现场技术人员联系,现场调整阀门安装方向;1.7其它未注事宜按国标、部标或行业标准进行安装。2、输送管道安装注意事项:2.1输灰管2.1.1输灰管道采用普通无缝钢管;2.1.2为了减少灰管管的磨损,本系统输灰管有一次由小到大的变径即从DN100变径至DN125;2.1.3输灰管采用现场焊接,焊缝高度不得小于6mm,焊缝质量符合要求;2.1.4输灰管进行安装时,应保护好未封闭的开口,以防杂物进入管道内,从而造成输送时的堵管;2.1.5输灰管法兰间的密封垫采用优质密封垫圈;2.2耐磨弯头、耐磨三通及耐磨直管2.2.1各处灰管弯头的角度及通径不同,曲率半径分别为600mm和1000mm,每一个弯头都有相应的编号,安装时要求根据图纸中弯头编号安装;2.2.2各处三通管的通径及长度可能不同,每一个耐磨三通都有编号,安装时要求根据图纸中三通的编号进行安装;2.2.3弯头、三通应自由安装,即要求避免在焊接时有较大的应力;2.2.4所有耐磨弯头、耐磨三通现场焊接的焊缝高度不得小于6mm;3、输送系统阀门的安装注意事项:3.1进料系统阀门安装3.1.1进料系统阀门安装时,为便于操作及维护,应错开手动插板阀手轮(原有的)与翻板阀气缸的位置;3.1.2电除尘区进料阀采用DN200翻板阀。3.1.3阀门均有编号,请根据图纸在设备清册中找到相应设备,然后安装;3.2排气系统阀门的安装3.2.1仓泵上的排气管道门安装应安照图纸位置要求进行安装;其中排气管接入灰斗的位置应根据现场情况,尽可能的安装在灰斗高位,以防止灰斗积灰时将排气管堵塞。3.2.2仓泵排气管支管手动阀门安装时,应注意支管与母管连接方式,要求确保支管接入母管处成锐角,以防此处积灰导致排气管堵塞;3.2.3排气管上的阀门的手轮或气缸位置可视现场情况作适当调整;3.2.4对于所有阀门,在安装时应注意阀门上所示的介质流向,不得倒置;3.2.5阀门均有编号,请根据图纸在设备清册中找到相应设备,然后安装;3.3出料阀安装3.3.1电除尘区的出料阀都为双道闸阀,应严格按照图纸位置安装;3.3.2对于所有阀门,在安装时应注意阀门上所示的介质流向,不得倒置;3.3.3阀门均有编号,请根据图纸在设备清册中找到相应设备,然后安装;3.4库顶切换阀安装3.4.1库顶分路阀为双道闸阀,应严格按照图纸位置安装;3.4.2安装完成后如灰库顶部没有整体的防雨层应单独设一个防雨罩;3.4.3阀门均有编号,请根据图纸在设备清册中找到相应设备,然后安装;3.5其它阀门的安装3.5.1其它阀门泛指气管路上的阀门,一般只需注意阀门规定的介质流向,无其它特殊要求;3.5.2阀门的位置可根据现场情况作适当调整,但必须经现场安装指导技术员的确认;3.5.3阀门均有编号,请根据图纸在设备清册中找到相应设备,然后安装;3.6所有气动阀门的安装3.6.1所有气动阀门安装后,在进行仪用空气管道安装前,不得拆除气缸进气孔上的堵头,以防杂物进入气缸;3.6.2气动蝶阀安装时不得在阀门与法兰连接后再进行法兰焊接,以防焊接过程中损坏阀门密封圈;3.6.3阀门均有编号,请根据图纸在设备清册中找到相应设备,然后安装;4、输送空气及仪用气管的安装4.1输送空气管道阀门配置严格按照图纸要求,空气管道的布置可根据现场情况作适当调整;4.2电磁阀箱需根据编号进行安装,不同的电磁阀箱有不同的配置,气动阀门气管从电磁阀箱引出;9.3电磁阀箱编号及安装位置请严格按电控图纸配置安装:9.4安装时应注意气动阀门的电磁阀在未得电的情况下应为关闭;9.5所有气动阀门安装时在未连接仪用气管时,不得将气缸上的气管接口保护套拆除,以防杂物进入气缸,只有在进行气管安装前方可拆除;10、其它设备安装注意事项:10.1所有未作说明的设备安装时应参照厂家的相关技术资料的要求进行安装。

三、调试大纲安装单位在配合灰系统设备调试前应详读本调试大纲,本大纲主要对设备的安装检查及调试作了详细说明,调试时应严格按此要求执行。一)、设备安装检查调试前要对设备的安装情况进行检查,并确认其按图施工并符合国家相关标准。在调试前应做好设备的检查工作,检查时,安装公司、电厂等有关人员应到场,设备的检查主要包括以下内容;1、仓泵安装检查:1.1检查仓泵是否按图纸准确安装;1.2安装结束后要求做气密性试验检查(详细见管道气密性试验);1.3去掉灰斗出口保护盖板时应确定除尘器灰斗中不再有杂物掉落;1.4清理进料阀前端的管路,以免损坏进料阀;1.5打开人孔或手孔,清理仓泵内部杂物;1.6确保安全的情况下,盖好人孔或手孔,并要求确保密封;2、输灰管系统安装检查:2.1输灰管的安装检查:2.1.1所有输送管道采用焊接或PN1.0的法兰连接,法兰中心对齐,一般为跨孔安装,检查以套管连接螺栓是否全部拧紧;2.1.2法兰密封面及螺栓要求涂油脂以确保密封及防锈;2.2弯头、三通及耐磨直管的安装检查:2.2.1检查是否按图纸要求的编号和尺寸进行安装;2.3管道支架安装检查2.4.1检查输灰管支架的安装位置是否按图纸要求布置;2.4.2检查支架类型是否符合图纸设计要求;2.4.3检查输灰管固定支架的紧固螺栓是否拧紧;3、阀门的安装检查3.1检查所有阀门的连接螺栓是否紧固,法兰接合面是否密封;3.2检查所有阀门的安装方向是否符合要求;3.3检查所有气动阀的气管连接是否紧固,接线是否牢固;4、其它设备的安装检查4.1检查所有设备的安装位置是否正确;4.2检查所有设备是否按相关的要求及标准进行安装;4.3检查气有设备安装是否牢固;管道是否有泄漏点;4.4、检查灰库所化斜槽滤布,如有破损应及时更换;4.5清理灰库,确保灰库内不得有焊条、钢板及混凝土块等杂物;4.6所有转运或运动部件的润滑油检查:检查齿轮箱、气化风机、空压机的润滑油油位,按说明书要求加润滑油或油脂4.7去掉所有运输用的固定及保护装置;4.8检查气化风机及空压机吸气口,并清理吸气口过滤器上的杂物;4.9卸下电动阀或电动设备上与电动机连接的皮带、联轴器等,检查电机转动方向是否正确;4.10检查所有安全装置已安装,电气回路已正确连接;4.11检查所有行程开关是否动作自如;4.12安装检测元件如压力表、压力开关、压力变送器等;4.13检查供电电源的电压等级是否在允许范围以内;5、管道气密性检查5.1管道安装完成后,必须进行压力试验具体试验;5.2在压力试验前,应将管道吹扫干净,具体吹扫方法如下:仪用空气管道的吹扫:所有仪用气管安装完成后,关闭仪用空压机出口的阀门,利用其中的一个接口接入外接空压机接管,拆开所有仪用气管未端(即电磁阀箱接头或自带电磁阀阀门的电磁阀入口),打开吹扫用空压机对管道进行吹扫,直至所有出口不再有粉尘或水气出现后再吹扫五分钟后关闭吹扫空压机,恢复所有的空气管路;输送管道的吹扫:所有输送管路安装完成后,拆开最后一个连接法兰,用空压机吹扫管道,吹扫干净即可;5.3气密性试验步骤:封闭仓泵及管道所有出口及未端,缓慢充气升压至规定试验压力0.55mPa的10%,保压5~10分钟,并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄露可继续升压到规定试验压力0.55mPa的50%。如无异常现象,其后按规定试验压力0.55mPa的10%逐级升压,直到试验压力,保压30分钟,在此保压期间压力下降值不得超过0.01mPa。然后降到规定试验压力0.55mPa的87%,保压30分钟进行检查,检查期间压力下降值不得超过0.005mPa。不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压禁固螺栓。气压试验过程中,管道无异常响声,经肥皂液或其他检漏液检查无漏气,可视为合格。二)、设备的调试整个输送系统运行前必须对每一单台设备作检查,并经过单机调试,确保动作无误后方可投运。1、布袋除尘器调试(不在供货范围内):1.1启动前应检查本体、排气管、布袋、用气管、减压阀、脉冲控制袋仪及风机的安装,并清理除尘器内部及排气管内的杂物,以免损坏风机。1.2启动布袋除尘器应严格按布袋除尘器厂家的相关资料的顺序执行;2、螺杆式空压机(不在供货范围内):2.1根据产品说明书中的要求,检查油位,打开冷却水,通电后逐步调试,单机性能应符合风机参数要求;2.2空压机升荷与卸荷压力要求整定在0.55和0.7Mpa;2.3连续空载运行8小时以上;3、干燥机(不在供货范围内):3.1根据产品说明书要求,逐步调试冷干机,单机性能应符合产品技术参数要求;3.2检查自动疏水阀排水情况,自动疏水阀应保证排水顺畅;3.3空压机及冷干机连续运行8小时后,检查储气罐贮水情况,要求储气罐内基本无积水;4、压力真空释放阀(不在供货范围内):4.1该阀是为灰库内压和真空高可能引起的事故而设,当真空度超过800pa或内压超过3000pa时,应能自动打开放气或补气;4.2检查该阀的压力薄膜是否破损,如损坏,应及时更换;4.3检查阀盖有否被卡死;5、灰库料位计5.1检查设备有否损坏;5.2通电后,就地启动设备,检测设备运行情况,测量输出信号是否与实际料位吻合;6、干式卸料头(不在供货范围内):6.1检查该设备安装位置是否水平;6.2检查配套闸板阀动作是否灵敏可靠,关闭是否严密;6.3该机升降的动作是否灵活;6.4料位计反馈信号是否正确;6.5各设备动作是否满足连锁条件;7、?仓泵7.1检查各阀关闭是否严密;7.2阀门的动作是否灵活可靠;7.3阀门的行程开关信号是否到位;7.4检查设备的气化层气化状态是否良好;7.5检查设备的密封性,要求不得有泄漏;7.6检查与仓泵连接的管道、阀门是否正确,检查气动阀门的气管是否接反现象,确保阀门的动作正确;7.7检查仓泵料位计安装位置及工作是否灵活可靠,并根据现场情况调整料位计反应灵敏度;8、就地控制箱和电磁阀架箱8.1检查就控箱和电磁阀箱电源是否到位;8.2检查电磁阀箱的进出气管是否按设计图纸连接,检查各接头是否有漏气现象;8.3检查就控箱和电磁阀箱内设备及接线情况;8.4就控箱操作各阀门动作,检查阀门与电磁阀的匹配是否符合设计图的的要求;8.5检查所有阀门在电磁阀不带电的时候是否关闭;9、其它设备的调试9.1其它所有设备的调试应根据厂家的相关资料进行;三)、系统性能测试1、必须将系统切换至手动运行状态2、检查所有电机的旋转方向是否准确3、重新装上电动设备与电机连接的皮带、连轴器等4、检查所有行程开关能否准确动作5、检查保护装置是否已安装,如皮带罩、链条罩等6、检查安装装置是否已准确安装7、启动风机及空压机,在空载状态下运行20min钟,然后慢慢加压检查管路泄漏情况检查电机及设备的温度及运行情况8、检查压力开关、压力变送器等设备能否准确动作9、检查安全阀能否准确动作四)、设备日常维护设备的日常维护应根据厂家的相关资料进行。

五、输灰系统的基本运行步骤:?由于基本输送单元的输送过程相同,所以仅对一个输送单元加以说明:一)、进料过程1、当上一轮输送结束,延时一定的时间后(根据现场工况自定义等待时间),打开电除尘器下仓泵平衡阀、延时5秒钟打开进料阀,仓泵开始进料。2、当仓泵料位计发讯(高位报警)或延时30分钟后(可根据现场自定义进料时间)料位计仍未发出高料位信号时,关闭电除尘下仓泵的进料阀、平衡阀,进料过程结束。二)、出料过程2.1?可以输送启动…(系统自动判断);2.2?打开该输送单元DN50进气阀和DN25管道稀释阀。2.3?仓泵压力升至0.15MPa后(即仓泵电接点压力表高位发讯),打开输送单元出料阀,仓泵输送开始;2.4?当管道压力升高到P1(0.35MPa),打开管道DN65吹堵阀;2.5?若管道压力下降到P2(0.30MPa),关闭管道吹堵阀(进气阀仍然打开状态);2.6?当管道压力升高到P3(0.42MPa),关闭输送单元DN50进气阀(吹堵阀仍然打开状态);2.7?若管道压力下降到P4(0.37MPa),打开输送单元DN50进气阀(吹堵阀仍然打开状态);2.8?当管道再次升高到大于0.55Mpa,等待15秒钟后,系统自动判断赌管报警,进入手动吹堵阶段;2.9?当管道压力降到P5(0.05Mpa),关闭管道进气阀、延时5秒后关闭稀释阀,延时20秒后关闭出料阀;2.10?输送完毕,循环到进料过程。注:上述P1、P2、P3、P4、P5根据不同的机组输送状况,调试时会适当调整,以上控制均由系统自动判断和运行,无须手动操作。堵管处理:当系统堵管时,需要遵从以下操作:1.系统堵管报警,系统停止输送;2.将堵管子系统调整到手动模式;3.将相应的堵管单元,出料阀打开;4.将相应的输送单元排气阀打开,将管道气体排空,管道压力变送器显示压力为0MPa;5.关闭输送单元排气阀;6.依次先后打开管道稀释阀、吹堵阀;7.当管道压力达到并保持在0.55MPa以上时,15s后关闭稀释阀、吹堵阀;8.反复操作4~7步骤,直到吹通管道;9.将系统重新启动,投运到自动模式;注:如果多次吹堵后,仍不见效,请将管道气压降至为0MPa,用硬物敲打堵管处,再次执行上述操作后,即可;系统主要连锁要求:1.当输送空气和仪用空气压力低于0.4Mpa时,系统不能开始输送;2.当灰库高料位计报警,系统不能输送;