安全防护设施劳保用品控制措施

篇2：T梁运输架设施工安全技术交底

T梁运输、架设施工安全技术交底工程名称单位工程桥梁工程施工部位T梁运输、架设交底日期交底内容:一、准备工作1、梁安装前,应对每片T梁进行验收,如梁体强度、尺寸、梁底和梁顶预埋件方位等,符合要求的构件方可使用;剔出预埋件须焊接的钢质表面,刷净表面灰渣、提前验收梁体安装后造成隐蔽不易检验的部位。然后认真核对要安装就位的梁类及方位,明确各梁安装顺序,按顺序安装。2、梁安装前先要对梁体是否正常完成张拉压浆、张拉后锚头及梁面是否有变形及开裂、负弯矩锚头的的浇筑质量是否合格等进行详细的检查复核,同时,亦应完成对下部构造的验收,特别是对盖梁(及支座垫石)的中心桩号、梁面(垫石面)的高程等关键数据进行复核。校核调整满足要求后才能进行安装。并完成该分项工程得开工报批手续,取得监理工程师的书面同意。3、T梁起吊前检查用水平仪检查架桥机主梁纵、横向是否水平,横移轨道纵横向是否水平,二列主梁是否平行。应对架桥机、吊装钢索、吊扣、滑车、葫芦、电机、千斤顶等进行一次全面的检查,校对卷扬机牵引力及滑轮组的穿索方式、检验卷扬机的摩擦制动器。保证各机组运行正常;架桥机各种电器的接线方向和电机本身的方向应预先考虑好并保证方向正确,严防两侧的行走方向相反或不同步的情况出现。二、T梁运输1、确认运梁车承重能力及承载安全系数满足要求且运行状况良好。每次运梁前,应仔细对运梁车的性能情况、轮胎的完好情况、轮胎的气压进行检查,符合要求后方可使用;运梁便道宽度要足够且符合运梁安全要求:不存在横坡,纵坡平顺且控制的6%之内。便道两侧应做好纵横向排水,防止便道积水产生下沉。此便道为运梁车专用便道,正式使用后应禁止其他车辆行走,以保证便道不出现经常性下沉变形。同时,要加强对便道的检查,对软弱和下沉变形之处要及时发现,妥善处理。便道与桥头的连接端要合理确定好横向位置,以使运梁车在已安装完梁的桥跨通过时,运梁车的纵轴线与已安装跨上相邻两片梁的对称中线重合,确保运梁通过时下方相邻两片已安装梁的受力均衡,保证已安装梁的受力安全。每次运梁前,应仔细对便道上有可能存在的钢筋头、铁钉、尖石等有可能轧伤轮胎的物件进行清除。2、运梁车通过已安装跨的梁面上行走前,应将相应梁上的预埋钢筋用锤敲击的方法使其弯下并贴紧梁面(但应注意避免钢筋折断或破坏梁面混凝土),保证不出现梁面有钢筋或突出物等尖物扎破运梁车轮胎的情况发生。3、运梁车通过梁面负弯矩张拉槽和桥跨间湿接头缺口时,应根据具体情况设置结构稳固、强度可靠的跨越结构,以保证运载大梁的运梁车能安全、平稳地通过桥跨间湿接头缺口。4、中梁放置于运梁车上时,应严格保证梁轴线与运梁车轴线重合。边梁放置于运梁车上时,应对边梁的重心线进行计算并标示于梁端面上,保证梁重心线与运梁车轴线重合,以保证两侧轮压一致。5、T梁固定T梁放置于运梁车上后,应采取可靠稳固的、强有力的顶、拉方法,确保T梁在运输过程中不倾覆。三、T梁架设1、因盖梁存在横坡,盖梁左右两侧存在一定的高差,架桥机横移轨道需用不同厚度的支垫物调节水平。架桥机中、前支腿处横移轨道因受力巨大,横移轨道采用坚实枕木垒叠成水平,需叠放多层时,应采用纵横两方向交叉码叠的方式,并用码钉码成整体,以保证良好的整体性;应保证支垫物强度足够、稳固、整体性好,采用枕木作支垫时,应使用坚木(截面尺寸不小于20cm),并依据说明书,经过计算确定支垫密度(间距)。严禁采用两层以上厚度不足5cm、宽度不足20cm的薄木板强行堆厚的危险做法。2、千斤绳的绑扎长度、绑扎方法和绑扎质量要满足规范要求。在施工过程中要对千斤绳的完好性(如断丝是否超标)及废旧轮胎区隔效果进行检查,不符合要求时要及时更换。3、用千斤绳捆绑边梁起吊时,由于单侧加宽翼板的存在,产生很大的偏转力,因此翼板千斤绳不能仅采用空套,应在加宽翼板一侧设置吊点,防止T梁在千斤绳空套内由立向翻转,发生T梁折断事故甚至伤亡事故。4、架桥机纵移时,应在运行过程中对架桥机下方两侧的行走系统严密加强观察,当一侧的行走系统发生故障时,应立即停止运行,采取措施排除故障后才能恢复行走。严禁强行利用单侧行走系统继续运行,导致架桥机偏转事故的发生。5、架桥机喂梁前要采取可靠的临时固定措施,防止在喂梁过程中大梁的移动与运梁设备的移动不同步产生纵向水平力,使架桥机向前或向后移动,使前后支点被推翻造成事故,临时固定措施在大梁纵移到位后才能解除。并在架设下一根梁前采用前述步骤。6、开始喂梁及大梁通过架桥机上的龙门吊吊挂纵移到位的整个过程中,吊点应严格对准龙门吊跨中(应作出必要的测量标记),确保两导梁受力均衡,防止一侧导梁受力超出容许强度发生事故。大梁纵移到位后龙门架吊点及架桥机本身才能横移。7、架桥机纵向移梁时,在运行过程中,应对架桥机上小龙门吊两侧的行走系统严密加强观察,当一侧的行走系统发生故障时,应立即停止运行,采取措施排除故障后才能恢复行走。严禁强行利用单侧行走系统继续运行,导致架桥机失稳事故的发生。8、边梁安装就位后应在外侧用撑木(要求用完好的铁路枕木),顶于盖梁挡块顶面并顶紧,挡块顶面要预凿适当深度的凹坑,撑木下端置于凹坑内防止滑动造成边梁外翻。撑木上端顶固于翼板与腹板的交角(要注意预先计算好撑木长度并进行下料,不得打入仅为点接触,不能保证顶撑效果的契形块)。边梁内侧及中梁两侧的横隔板端部(靠外以增加稳定性)下,要加坚实的枕木支垫以防边梁内翻(枕木与横隔板下缘如有空隙,应用等接触面积的坚木板塞紧,严禁采用点接触的契形块)。在后续中梁的安装时应严防对边梁产生碰撞造成边梁翻倒事故。9、T梁架设过程中注意对主纵梁进行挠度观测,跨中的最大挠度必须小于设计允许值,如有异常变形,立即停止作业,查明原因处理妥当后再继续进行;T梁就位后应持续加强对临时支座的观察,若遇变形或破坏情况应及时采取妥善措施处理;10、第一跨安装完成后要尽快焊接桥面连接钢筋以使各梁形成整体,再将架桥机向前推进。在连续段钢筋连接施焊前应先行安装好底模,避免施工难度加大.运梁车通过已架设完成的梁跨时,运梁车的轮胎尽量压在两T梁的肋板范围内,不可行走在翼缘上,防止翼板开裂。同时一跨完成后用麻袋或土工布把伸缩缝位置遮盖,防止杂物落入伸缩缝,造成施工麻烦。每跨完成架设后及时进行梁面标高测量,发现出现异常时停止架设,分析原因,解决后方可继续架设。11、滑板支座的安装应按照规范的要求保证安装正确(不锈钢板应按设计要求与白色四氟面紧密接触)。四、其他现场所使用的各种机具设备、电器设备要有专人管理、专人操作;现场吊运施工时,应设专人指挥,所有操作人员必须接受指挥人员的指挥。严禁违章指挥、违章施工,指挥人员手势必须准确。交底部门安全环保部交底人***接收交底人签名单位负责人单位负责人安全技术交底记录表单位名称:编号:4-□□□-□□□□施工班组或部门架梁施工队交底时间接受交底人数人单位工程名称桥梁工程施工部位T梁架设交底部门安全环保部交底人姓名及职务***/安全总监监理签字施工期限****年**月**日至****年**月**日交底内容:详见附表接受交底人员签字注意:接受交底人签字、交底内容可另附页。

篇3：现场安全防护设施使用规范

在火电工施工现场上,班组工人经常接触的或经常便用的安全防护设施有:防护栏杆、孔洞盖板、安全网、速差自控器、安全自锁器、手扶水平安全绳等。要求每个作业者都会使用,并会检查和维护,任何人不得擅自损坏或拆除。

一、防护栏杆

施工现场上的任何部位,当作业人员的作业边沿无围护设施,使人或物有各种坠落可能的高处作业均属于临边作业。对于临边作业的安全防护,以设置防护栏杆为主。

(1)防护栏杆应符合以下要求:

1)栏杆制作要统一标准,色标要醒目,安装必须牢固可靠。

2)栏杆材料表面光滑,无破损,无毛刺,无变形。

3)栏杆高度为1.O5m,设上、下道横杆,立杆间距不大于2m,并在下部设置18cm高的挡脚板。

(2)楼板、平台、走台、屋面等临边部位必须设置防护栏杆。

(3)大的预留孔洞,大的吊装口,井口的周边必须设置防护栏杆。

(4)楼梯、电梯各层出人口处的通道必须设置防护栏杆。

二、孔洞盘板

由于工艺、设备和施工的需要,建筑物或机筑物上,常会出现各种预留洞口、通口、上料口、楼梯口、电梯井口,作业人员在其附近工作,称为洞口作业。在深度为2m及2m以上的桩孔、人孔、沟槽、某坑及管道孔洞边沿上的施工作业也是洞口作业。

对于洞口作业的防护,一般以孔洞盖板为主。

在各种预留洞口,桩孔上口,环形、条形基础上口,未回填土的坑槽,人孔、天窗等处,应设置稳固的盖板。孔洞盖板应满足以下要求:

(1)盖板的上表面要有醒目的红、白颜色标志(红白道);

(2)盖板底下应有不少于四点的限位块(限位块与孔洞边距25~30mm);

(3)盖板边缘应大于孔洞10mm;

(4)因施工需要揭开孔洞盖板时,应在孔洞周边设置临时围栏和警示牌,夜间设警示红灯,工作结束时应立即按原样恢复。

(5)钢盖板要有足够的厚度,以保证刚度,盖板上不应存放重物。

三、安全网

安全网同安全帽、安全带一起被人们称之为施工现场上的“三宝”。安全网是防高处坠落事故发生的最有效的安全防护设施之一。对避免和减轻坠落及物击伤害,也起到重要的作用。

安全网是高处作业必不可少的防护用品。因不同施工项目的不同安全要求,其安全

同的规格,架设方法也有所不同。安全网大多采用直径为9mm的尼龙绳(也有用绦纶绳)编结而成。其网眼为10~14cm,网片3m×6m及4m×8m等规格,承载要求不小于160kg/m2。由于安全网是为了保护高处作业人员的人身安全和防止落物伤人,因此在使用过程中必须严格遵守有关规定。

(1)高处作业部位的下方必须张挂安全网;当建筑物高度超过4m时,必须设置一道随墙体逐渐上升的安全网,以后每隔4m再设一道固定安全网;在外架、桥式架,上、下对孔处都必须设置安全网。

(2)安全网的架设应里低外高,支出部分的高低差一般在5Ocm左右;支撑杆件无断裂、弯曲;网内缘与墙面间隙要小于15cm;网最低点与下方物体表面距离要大于3m。

(3)使用前应检查安全网是否有腐蚀及损坏情况。

(4)施工中要保证安全网完整有效、支撑合理,受力均匀,网内不得有杂物。搭接要严密牢靠,不得有缝隙,搭设的安全网,不得在施工期间拆移、损坏,必须到无高处作业时方可拆除。

(5)安全网架设所用的支撑,木杆的小头直径不得小于7cm,竹杆小头直径不得小于8cm,撑杆间距不得大于4m。

(6)因施工需要暂拆除已架设的安全网时,施工单位必须通知、征求搭设单位同意后方可拆除。施工结束必须立即按规定要求由施工单位恢复,并经搭设单位检查合格后,方可使用。

(7)要经常清理网内的杂物;在网的上方实施焊接作业时,应采取防止焊接火花落在网上的有效措施;网的周围不要长时间的有严重的酸碱烟雾。

(8)安全网在使用时必须经常地检查,并有跟踪使用记录,不符合要求的安全网应及时处理。

(9)立网和平网必须严格地区分开,立网绝不允许当平网使用;架设立网时,底边的系绳必须系结牢固。

(10)安全网在不使用时,必须妥善的存放、保管,防止受潮发霉。

(11)新网在使用前必须查看产品的铭牌:①是平网还是立网;②生产厂家的生产许可证;③产品的出厂合格证。旧网在使用前应做试验,并有试验报告书,试验合格的

旧网才可以使用。

安全网的动负荷试验,以12Okg重物两块,相距1.5m,同时由4-5m高度自由降落冲击,

安全网完好无损为合格。

四、速差自控器

速差自控器是防止高处作业人员坠落的一种安全防护设施。其在施工现场上的设置位置应符合产品技术要求。其使用和维护的要求有以下几点:

(1)自控器应高挂低用,应防止摆动碰撞。水平活动应在以垂直线为中心半径1.5m范围内。

(2)严禁将绳打结使用,自控器的绳钩必须挂在安全带的连接环上;必须远离尖锐物体,火源、带电物体。

(3)自控器上的各部件,不得任意拆除、更换;使用时也不需添加任何润滑剂;使用前应做试验,确认正常后方可使用。

(4)在使用过程中要经常性的检查速差自控器的工作性能是否良好;绳钩、吊环、固定点、螺母等有无松动;壳体有无裂纹或损伤变形;钢丝绳有无磨损、变形伸长、断丝等现象、如发现异常应及时处理。

(5)自控器在不使用时应防止雨淋,防止接触腐蚀性的物质。

(6)自控器必须有省级以上安全检验部门的产品合格证。

五、安全自锁器

安全自锁器适用于施工现场上竖直攀登防止坠落的一种安全防护设施。必须在指定的、有劳动行政部门发给的生产许可证的专业制造厂采购。自锁器的安全部件应齐全,并应有省级及以上安全检验合格证。

安全自锁器的使用和维护要求:

(1)自锁器的主绳应根据需要在设备构架吊装前设置好;主绳应垂直放置,上下两端固定,上下同一保护范围内严禁有接头;主绳与设备构架的间距应能满足自锁器灵活使用。

(2)使用前应将自锁器压入主绳试拉,当猛拉圆环时,应锁止灵活,确认安全、保险完好无误后,方可使用。

(3)安全绳和主绳严禁打结、绞结使用;绳钩必须挂在安全带的连接环上使用;严禁尖锐物体、火源、腐蚀剂及带电物体接近或接触自锁器及主绳。出现这类情况时应停止使用,并进行检查,确认无误后,方可继续使用。

(4)应对自锁器进行经常性的检查,要求工作性能良好;锁钩螺栓、铆钉等应无松动;壳体应无裂纹或变形;安全绳应无磨损和无变形伸长;上下固定点无松弛。如发现异常应及时的处理或更换。

六、手扶水平安全绳

手扶水平安全绳设置在高处作业的特殊部位,如悬空的钢梁、框架连系梁等。在吊装就位后,施工人员要在上面行走,为保持人体重心平衡的防坠落的扶绳。

手扶水平安全绳的设置及使用要求有以下几个方面:

(1)手扶水平安全绳宜采用带有塑胶套的纤维芯6×37+1钢丝绳,其技术性能应符合GBll02《圆股钢丝绳》的要求,并有产品生产许可证和产品出厂合格证。

(2)钢丝绳两端应固定在牢固可靠的构架上,在构架上缠绕不得少于2圈,与构架棱角处相接触时应加衬垫。

(3)钢丝绳端部固定连接应使用绳卡(也叫做钢丝绳夹头),绳卡压板应在钢丝绳长头的一连,绳卡数量应不少于3个,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍;安全夹头安装在距最后一只夹头约500毫米左右,应将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧。

(4)钢丝绳固定高度应为1.1~1.4m;每间隔2m应设一个固定支撑点;钢丝绳固定后弧垂应为10~30mm。

(5)手扶水平安全绳仅作为高处作业特殊情况下,为作业人员行走时的扶绳,严禁

作安全带悬挂点使用。应经常的检查固定端或固定点有否松动现象,钢丝绳有否损伤和腐蚀、断股现象。

七、滑线安全网

滑线安全网主要是设置在锅炉炉膛内的可沿滑线相对移动的安全网。

滑线安全网的使用与维护要求:

(1)安全网的承力滑线(水平固定在炉膛上部四周构架上的钢丝绳)固定钩应焊接在牢固可靠的炉构架上;钢丝绳在构架上固定缠绕不少于2圈,与构架棱角接触处必须加衬垫。

(2)滑环布置间距应不大于750mm;相邻两片安全网的间隙不得大于40mm;每片滑线安全网端部滑环上应挂有滑动的锦纶拉绳;安全网装好后,应有400~600mm的弧垂,安全网与作业人员的工作面距离应小于10m。

(3)滑线安全网在使用前必须检查钢丝绳的固定情况,检查安全网、花兰螺丝是否符合标准。

(4)使用中如发现安全网破损,滑环开口开焊,安全网与滑环、钢丝绳连接有松脱,钢丝绳受到损伤或固定钩开焊等现象,滑线安全网应停止使用,待处理后,经验收合格方可重新使用。

八、脚手架

脚手架是电力建设施工现场上,应用最为广泛、使用最为频繁的一种临时设施。最常见的有木质脚手架、竹质脚手架和钢管脚手架;还有几种特殊用途的脚手架,如挑脚手架、移动式脚手架、悬吊式脚手架等。每一个作业人员都应对脚手架有一定的了解,并掌握一定的使用与维护知识。、

(一)脚手架的一般规定

(1)脚手架应由持有特种作业证的工人,按批准后的施工方案和措施搭设;经施工和使用部门验收合格后,挂上标牌,方可使用。

(2)脚手架的两端。转角处每隔6-7根立杆处应设置支杆和剪刀撑;支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°。

(3)脚手架高度在7m以上及无法设置支杆时,竖向每隔4m,横向每隔7m必须与建、构筑物牢固连接;脚手架的外端与顶部应与建、构物多加几处牢固的连接点。

(4)脚手架的外侧、斜道两侧、平台的周边应设置1.O5m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设置立安全网;脚手架必须设置可供作业人员上下的垂直爬梯和斜道,斜道上应有防滑条。料口、平台、通道上部应设天棚。

(5)脚手架严禁钢木、钢竹混搭;长期未用的脚手架,大风、暴雨后和解冻期的脚手架,在恢复使用前,必须经检查、鉴定合格后,方可重新使用。

(6)脚手架上架设的照明线必须有绝缘子或其他绝缘支撑;高度在20m以上的,且不在避雷保护范围内的脚手架必须设立单独的避雷针,避雷装置必须符合安全要求。

(7)脚手板的铺设应满足:满铺、平稳、牢固、无探头板;对头搭接处应设双排横杆;拐角(弯)处应交错搭接;搭接的长度应大于2Ocm,与建、构筑物的立表面距离

应小于20cm;脚手板铺设后应采取加固措施,防止翘动或移位。

(8)高度在30m以上的钢管脚手架和高度在15m以上的木、竹脚手架,应有专门

的设计,才可以搭设。

(二)木脚手架的一般规定

(1)木脚手架的材质应采用去皮的杉木或落叶松及其他坚韧的硬木;严禁使用易腐朽、易折裂、有枯节的木杆。

(2)脚手架搭设时,如遇松土或无法挖基坑时应绑扫地杆;立杆和大横杆应错开搭设,立杆搭接长度应不少于15Ocm;立杆间距不大于15Ocm,大横杆间距不大于120cm,小横杆间距不大于100cm。

(3)脚手架如确因施工需要,必须早行局部拆除时,应采取有效的加固措施,否则不得使用。

(4)木质脚手板应使用5cm厚的杉木或红、白松板材;脚手板的两端8cm处应用8号镀锌铁线箍绕2-3圈或用铁皮钉牢;凡腐朽、扭曲、破裂及多节疤的严禁使用。

(三)钢管脚手架的一般规定

(1)钢管脚手架应用41~51mm,δ=3~3.5mm厚的钢管,长度为4~6.5m和2.1~2.6m,钢管弯曲、变形、有裂纹或严重锈蚀,不准使用。

(2)扣管必须是有生产合格证厂家的产品,产品必须有出厂合格可,凡有裂纹、残缺或滑丝的扣件严禁使用。

(3)脚手架的立杆应垂直,其间距应小于2m,底部应设置金属底座或垫木,土质比较松散时,立杆底部应设置扫地杆。

(4)大横杆间距应小于1.2m,小横杆间距应小于1.5m;立杆、大横杆的接头应错开位置搭设;立杆、大横杆的搭接长度应大于5Ocm,承插式接头连接长度应大于8cm,水平承插式接头应使用销子并加扣件连接;任何部位均不得用铁线或绳子绑扎,必须使用扣件。

(5)钢脚手板应用δ=2~3mm厚的A3钢板制作,两端应有连接装置,板面上应有防滑孔;焊缝开焊,板面上有裂纹和扭曲变形的钢脚手板严禁使用。

(四)竹脚手架的一般规定

(1)严禁使用青嫩、枯黄、黑斑、虫蛀以及裂纹连续二节以上的竹杆搭设脚手架。

(2)竹脚手板的厚度应大于5cm,板上的螺丝坚固牢靠,竹条无断裂。

(3)立杆架设时如遇松散土质或无法挖基坑时,应绑扎扫地杆;立杆和大横杆应错开搭设,搭接长度应大于1.5m。

(4)绑扎宜采用8号镀锌铁线,如用竹蔑或棕绳绑扎时,应保证其直径在10mm以上。

(5)立杆间距应小于1.3m,大横杆间距应小于1.2m,小横杆间距小于0.75m。必需搭设双排架子。

?(五)挑脚手架的一般规定

(1)挑脚手架的挑出宽度应小于1.2m,斜撑上端应用螺栓、扒钉或铁线与挑梁嵌槽固定连接,下端固定在立柱或建、构筑物上。

(2)在门洞口处搭设的挑脚手架,其斜撑杆与墙面的夹角应小于30?,并支承在建、构筑物的牢固位置。

(3)工作层外侧应设防护栏杆,防护栏杆的外侧应张挂安全网。

(4)挑脚手架上应满铺脚手板,不能满铺的挑脚手架应张挂兜底安全网;脚手板离墙面的距离应小于15cm。

(六)移动式脚手架的一般规定

(1)移动式脚手架在使用前必须与建、构筑物牢固的连接或将脚手架自身牢固的稳定;应将下部的滚动部分牢固的固定。

(2)脚手架在移动前,应将架上的物品(材料、物料、工器具等)和垃圾清除干净;并有可靠的防止脚手架倾倒的措施。

(七)固定式悬吊脚手架的一般规定

(1)悬吊脚手架的挑梁应固定在建、构筑物的牢固部位上,悬吊脚手架本身也应与建、构筑物牢固的连接。

(2)立杆的上下两端应加设一道保险扣件,立杆两端伸出的长度应大于2Ocm。

(3)各种挂钩和吊钩均应加套环扣紧。架子周边应设1.O5m高的栏杆和18cm的挡脚板,也可以设防护立网,脚手板应满铺。

(八)可升降式悬吊脚手架的一般规定

(1)卷扬机应用地锚固定牢,卷扬机应有双制动装置;滑轮、钢丝绳应通过计算选择和确定;钢丝绳的安全系数大于14倍。

(2)脚手架应有双重保护,升降时应缓慢、平稳;脚手板应满铺。

(3)各种挂钩、吊钩均应用套环扣紧;工作前应对脚手架结构、卷扬机、挂钩、吊钩、钢丝绳等进行检查,确认无误后,方可使用。

(4)使用中应有防止绳索与建、构筑物棱角磨擦的措施,应避免焊接的电弧损伤绳索。

(九)拆除脚手架的一般规定

(1)拆除前应编制安全措施并进行安全技术交底,参加交底人员均应签字。

(2)拆除架子区域应设置围栏和警示标志;由专职架子工拆除,并由专人统一指挥,严禁上下同时拆除。

(3)拆除的顺序是自上而下,先搭后拆,后搭先拆;一般先拆护身栏杆,后拆剪刀撑及上面各部分扣件,然后拆平台、斜道、小横杆、大横杆、立杆和底座。

九、梯子

梯子是一种可移动使用的轻质架子。是电力建设施工现场上做为攀登作业的重要登高用具。其种类很多,这里介绍几种常用的梯子。

(一)移动式竹、木梯子的一般规定

(1)木梯支柱(立柱)应使用优质杉木,竹梯支柱(立柱)应使用小头直径大于7cm的四年生毛竹;梯子横档应用榫头、嵌人支柱(立柱)间距应为30cm,不得有缺档,梯子底宽应大于50cm。

(2)立柱(支柱)两端应用螺杆或铁线将两根立柱(支柱)连接紧固;梯长超过

3m时,应在梯子中间加设一道紧固螺栓。

(3)人字梯应有坚固、灵活的铰链,应有限制张开角度的拉链。

(二)移动式轻金属折梯的一般规定

(1)梯子制作应符合国家标准,应有产品合格证,应无歪斜、无扭曲变形和其他影响使用的缺陷;踏板应作防滑处理,梯脚应用合成橡胶作防滑处理。

(2)设有平台的金属折梯,平台与梯子之间应有牢固的连接装置;最高安全站立位置处应涂刷明显的红色标志。

(三)钢筋爬梯的一般规定

应用A3钢制作,挂钩处应无伤痕、无裂口、无裂纹、横档焊接必须牢固

长度超过lOm的爬梯,每隔5m应与建、构物牢固的连接固定;梯长每隔3m应设一道长15cm的撑脚。

(四)绳梯的一般规定

(1)绳梯应符合国家标准,应有产品出厂合格证。

(2)应由专业工种人员负责搭设,使用时必须牢固地连接在可靠的支撑物上,使用前应认真进行检查;要做好防火、防磨损、防腐蚀、防潮湿的可靠措施。

(五)使用梯子的注意事项

梯子使用前必须进行外观检查,发现有不符合安全要求的地方、必须立即进行修理或更换。

(1)人员在上下梯子时必须面部朝支撑梯子的建、构物或支撑物体方向;严禁手持工具或物体上下梯子。

(2)在梯子上工作应备工具袋,严禁两个人以上站在同一架梯子上同时作业,梯子的最高两档不得站人,人在梯子上作业时或人站在梯子上时严禁移动梯子。

(3)梯子一般不宜接长使用,如必须接长使用时,应用铁卡子或铁线绑扎牢固,并加设支撑,确认无误后,方可使用,严禁将梯子放置在不稳固的物体上使用。

(4)梯子使用时,如不能用绳索支撑固定稳时,应由专人在下面扶持,应做好防止落物打伤扶持人员的安全措施,在通道处使用梯子时,应设专人监护或设置临时围栏。

(5)在门窗或转动机构附近使用梯子时,应采取必要隔离防护措施。

清流县洞口(永安界)至新矶大桥公路改建一期工程项目部

?福建省交建集团工程有限公司

2010年7月30日

篇4：临近营业线施工大型施工机械安全防护措施

营业线施工是指影响营业线设备稳定、设备使用和行车安全的各类施工,营业线施工必须把确保行车安全放在首位,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,施工过程中必须严格执行营业线施工各项规章、管理条例,对影响行车和施工安全的每一个环节,都必须强化管理,确保行车和施工安全。

1、加强现场防护

1)现场作业钻机施工机械高度在机位的水平投影侵入既有线栅栏或相邻线路路肩等以外2m位置,必须设置驻站联络员和工地防护员,挖掘机、起重机、钻机等自行式施工机械每台机械设置一名工地防护员,驻站联络员与防护员严格按照路局要求,经过营业线施工安全培训后持证上岗。施工期间,驻站联络员与防护员通过对讲机进行联系,时刻掌握营业线列车运行和现场施工状况,保证联系畅通。

2)机具设备所在位置必须设置应急处理明示牌,清晰注明机械类别、危险源、安全责任人、应急处理措施、简明应急程序和应急电话等信息。

3)防护员除按规定配备相关安全防护品外,现场须配备对讲机、信号旗、厂制的应急短路铜线。熟练掌握应急处理措施,出现险情时严格按照“先防护,后处理”的原则进行处置。

4)起重机、挖掘机等机械在即有线来车时停止作业,工地防护员密切撑握既有线行车状态,了望距离不足时要增设远端防护员,明确相邻工点之间的来车通知的相互联络方式。

2、强化现场过程控制

1)钻机在移位、转场前,架子队安全员、技术员及工地防护员必须全部到场,经确认各项安全措施到位,场地处理满足要求后方可进行移机

2)临近营业线施工机械操作人员必须经过营业线施工安全培训,准确掌握相应作业安全风险和安全措施,并经考试合格后方可上机操作,安全培训相关书面档案做到随机存放备查,安全培训定期开展。

3)挖掘机、起重机等施工机械在作业时,其行走方向应设置为垂直既有线方向,从而使其易倾覆方向为非既有线位置。

3、落实管理和监督责任

加强对现场大型机械施工管理,将各类临近营业线施工机械项目纳入营业线施工安全责任展开动态周报定期上报,认真组织各施工及落实各项强制性安全规定,对工地防护员应急处理能力进行检查考试。

1)桩机安装前,应掌握勘探资料,并确认地质条件是否符合该钻机施工要求,地下有无障碍物,作业范围内有无障碍物,施工现场与接触网的安全距离等;

2)安装钻机时,钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木

3)钻机安装与钻头的组装应按说明书规定进行,竖立或放倒钻架时,应有熟练的专业人员进行;

4)钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差为20mm;

5)钻头与钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用,钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。

6)施工区域应设置警戒线,有专人负责看护。

7)作业前重点检查项目应符合下列要求。

a各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好。

b润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象。

c电气设备齐全、电路配置完好。

d钻机作业范围内无障碍物。

e作业前,应将各部操场手柄先置于空要位置,确认一切正常后,方可作业。

f开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度合适,停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物,保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻。

g开钻时,钻压应轻,钻速应慢。在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和钻速,均匀钻进。

h加接钻杆时,应使用特拷贝蝗连接螺栓均匀紧固,保证连接处的密封性,并清洁工作。

i钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣,以及其它不正常情况,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。

j提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m范围以内及高压胶管下,不得立人,严禁钻杆在旋转时提升。

k发生提钻受阴时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。如钻进受阻,应采用缓冲击法解除,查明原因,采取措施后,方可钻进。

l钻架的承载部位不得超载。

m钻进进尺达到要求时,应根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,再把钻头略微提起,降低转速,空转5~20min后再停转。

n钻机的移位与拆卸严格按照操作规程及说明书进行,在钻机移位与拆运过程中,应防止磁撞机架。

O遇台风暴雨天气应将设备放倒,待台风暴雨过后再行施工。

P如遇大风天气设置缆风绳进行防护,避免桩机向既有线方向倾倒

篇5：危险部位安全防护措施

为了全面贯彻和执行《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》,把握安全生产规律,增强公司安全生产工作的预见性,及时发现和消除安全生产薄弱环节,保障人民生命和财产安全,制定本预案。

危险源的分析:对于达到一定生产规模的危险较大的基坑支护与降水工程、土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、拆除与爆破工程来说,施工企业把预防五大伤害即高处坠落、物体打击、坑塌、触电、机械伤害作为防护重点。建筑企业的重大危险源,简而说之就是企业在生产过程中各类容易构成以上事故的不安全因素和隐患,其事故发生的部位即为危险源。对易发生重大事故的部位、环节采取以下预防措施和监控措施:

一、基坑支护与降水工程

基坑支护工程:

(一)?不安全因素

1、基坑支护无方案或方案不能指导施工;

2、操作者仅凭经验不按规范或施工方案进行施工;

3、不能对基坑支护设施很好地维护造成基坑坍塌。

(二)?基坑支护的形式、适用范围及支撑方法

浅基础(挖深5米以内)支撑形式:(见下表1-1)

(三)?基坑支护措施

1、基坑支护方案必须严格履行审批制度,基坑支护要经过严格计算,并根据工程特点绘制基坑支护详图。

2、比较浅的基坑(槽),若确有成熟可靠的经验,可根据经验绘制简明的施工简图。在运用已有经验时,一定要考虑土壁的类型、深度、干湿度、槽边荷载以及支撑材料和与经验的做法相同或相似,不能生搬硬套已有的经验。

3、选用坑壁支撑的材料要选坚实的、无枯节的、无穿心裂折的松木或杉木,不宜用杂木。木支撑要随挖随撑,并严密顶紧牢固,不能整个挖好后,最后一次支撑。挡土板或与坑壁间应分层回填夯实使之密实,以提高回填土的抗剪强度。

4、挡土桩顶埋深的拉锚,应用挖沟的方式埋设,沟宽尽可能小,不能采取全面开挖回填的方式,扰动土体固结状态。拉锚安装后应按设计要求的预拉应力进行预拉紧。

5、锚杆的锚固段应埋在稳固较好的土层中或岩层中,并用水泥、沙浆灌注密实。锚固须经计算或试验确定,不得锚固在松软的土层中。

6、施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物情况。如有支撑松动变形、位移等现象,应及时加固或更换。加固方法:可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时应先加新撑后拆旧撑。如改支撑在混凝土基础上,须待混凝土达到设计要求强度后,方可将被替换的支撑拆除。如基坑附近建筑物有下沉、变形情况,应立刻分析原因,采取有效措施处理。

7、对深基坑开挖,除观测邻近建筑物变形外,还应测试板桩和支撑的内应力,当应力达到设计值的90%时(或支护变形大于10mm)要采取防范措施。

8、支撑的拆除应按回填的顺序依次进行,多层支撑应自上而下,逐层拆除,拆除一层,经回填后在拆上层。拆除支撑应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉或裂缝,必要时采取加固措施。

(四)监控措施

1、基坑开挖前后应作出系统的开挖监护方案,应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监控方法及精度要求、检测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。

2、监测点的布置应满足监控要求,从基坑边缘以外1-2倍,根据开挖深度的需要,保护物体均作为监控对象。

基坑降水工程:

(一)不安全因素

1、基坑大量浸水而引起土方塌方。

2、井点降水对周围建筑物产生不利影响,使邻近建筑物或构筑物不均匀沉降或开裂或倾覆。

(二)预防措施

降水工程的设计和施工必须满足支护结构的设计要求,应根据场边及周边工程地质条件、水文地质条件和环境条件,并结合基坑支护和基础施工方案综合分析确定。

1、降水工程施工前,应通过城市环保和水资源部门审批,确定排入下水管网入口。

2、降水井抽水时,必须按照降水施工方案配合相应的降水设备,按照井点平面,剖面布置图进行布管和安装。

3、对不透水层应进行处理,以防止开挖时塌方。

4、井点供电设备应采用双线路,防止中途停电或发生其他故障,影响排水。必要时,应设置满足施工要求的发电机组,以防止突然停电造成水淹基坑或其他事故。

5、井点降水期间,安全人员必须对基坑周围地面详细检查,防止塌方。

6、当井点降水曲线在邻近建筑物基础之下时,必须考虑邻近建筑物的沉降,并采取相应措施,防止产生不均匀沉降,避免邻近建筑物的破坏。

7、为了达到控制沉降的目的,在降水前,必须对周围建筑物进行详细查勘,并做好记录,以便确定降水对沉降的影响。

8、为防止井点降水对周围建筑物产生不利影响,一般在井点降水与相邻建筑物之间设置一道截水帷幕回灌井点,以形成隔水屏障,控制相邻建筑物下部的地下水位。必须及时填写记录,并以次调整注水量和排水量,以控制沉降速度。

(一)?监控措施

1、降水设备运行(抽水)期间,必须24小时值班,应配备电工、机修工。值班人员应做好以下工作:检查和记录主机的真空度,检查连接部位有无漏气、漏水,检查抽水机组运行情况,及时更换易损部件;检查并记录观察孔的降水深度;观察并记录地面变动以及边坡稳定情况;检查井点出水情况,并做好出水量的测量与记录工作。

2、设专人对周围建筑物进行监测,特别是降水初期与停机后数日内,必须详细检查。

3、沉降与水平位移观测必须采用精密水准仪和经纬仪进行测量,测量人员和仪器必须固定,读数要准确,测量数据必须详细记录。

?二、土方开挖工程

(一)不安全因素

1、边坡坡度不够,倾角过大,土体因自重及雨水或地下水的浸入,剪切力增加,内聚力减弱,使土体失稳而滑动或塌方。

2、开挖土方,不合理的切割坡脚,或坡脚被地表、地下水冲蚀,破坏了土体(岩体)的内力平衡,使上部土体(岩体)失去稳定而滑动或塌方。

3、土体(岩体)本身层理发达,破碎严重,可内部有弱软层(如软泥),受水浸后滑动或塌落。

4、施工管理不善,人员上下碰撞支撑或距基坑边的堆土、材料的机械设备等原因引起土方坍塌。

(二)预防措施

1、排除地面水和地下水。在滑坡区域内,修设排水系统,主排水沟宜与滑坡方向一致,沟底设防渗层,支排水方向与滑坡方向成30-45度斜交,防止冲刷坡脚,处理好滑坡区域附近的生产及生活用水,防止浸入滑坡塌方地段。如因地下水的活动有可能形成山坡浅层滑坡时,可采用支撑盲沟,盲沟应布置在平行于滑坡滑动的方向有地下水露头处。

2、加强地质调查和研究,注意地质构照及地下地表水流向和分布。认真规划,采取合理的施工方法,避免破坏地表的排水、泄洪设施,消除滑坡,塌方因素,保持坡体稳定,预防滑坡、塌方发生。

3、保持边坡有足够的坡度,避免随意切割坡体的坡脚,土坡尽量削成较平缓的坡度或台阶形。

4、上下基坑应先挖好阶梯或设木梯,不应踩踏土壁及支撑上下。

5、在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械、水泥罐,应与坑边保持一定距离,当土质良好时,要距坑边1米以外,堆土高度不得超过1.5米。

(三)监控措施

1、挖土时要随时注意土壁的变异情况,如发现有裂纹或部分塌落现象,要及时进行支撑或改缓放坡,并注意支撑的稳固和边坡的变化。

2、开挖过程中如有滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时,应暂停施工,必要时所有人员和机械要撤至安全地点。

三?模板工程

(一)不安全因素

1、模板工程尤其是高大模板的安装没有可靠的管理和技术措施引起模板坍塌事故。

2、模板支拆无防护或安全管理不到位发生高处坠落和物体打击事故。

(二)预防措施

1、模板工程必须有切实可行的专项施工方案,并经过严格审批方可实施,危险性较大的高大模板工程的专项施工方案还应组织专家进行论证、审查。其方案必须有模板安装平面图、立面图和接点详图,并经过验算核实。

2、基础及地下工程模板的安装,应先检查基坑边坡的稳定情况,发现有塌方的危险,必须采取安全加固措施之后,才能开始作业。

3、单梁或整体砼楼盖支模,应搭设牢固的操作平台。要避免同时交叉作业楼层较高超过40米时,不宜用工具式钢支柱,宜采用钢管脚手架立柱或门式脚手架。

4、支模立柱支撑在散水回填土上,一定要夯实并垫垫板,否则雨季下沉,冬季冻胀都可能造成事故。支阳台模板的操作地点要设护身栏、安全网。

5、支拆模人员必须经过技术培训,考核合格方能上岗,不能随意更换作业人员。

6、拆模时下方不能有人,拆模区域应设警戒线,并专人现场监护,以防有人误入被砸伤。

7、拆除的模板向下传递,要上下呼应,不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。

8、安装模板无验收手续不得进行下道工序。

9、顶层砼挑檐以及建筑物外围复杂悬挑造型模板的搭拆必须有可靠的防护措施。

(三)监控措施

1、严把模板施工方案关和模板安装验收关。

2、精心设计砼浇筑方案,浇筑前派专人观测模板支撑系统的应力,变形情况,发现异常,立即停工排险。

?四?起重吊装工程

(一)、不安全因素

1、吊装施工中操作人员不慎高处坠落或落物伤人。

2、因超载吊装塔机倾翻。

3、吊运施工中刮碰电线发生触电事故。

(二)、预防措施

1、防止高处坠落措施

(1)操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全带。

(2)在高空使用撬杠时,人要立稳,如附近有脚手架或已安装好构件,应一手扶住,一手操作。撬杠插进深度要适宜,如果撬动距离较大,则应逐步撬动,不宜急于求成。

(3)雨期或冬期里,必须采取防滑措施。如扫除构件上的冰雪,在屋架上绑麻袋,在屋面板上绑草袋等。

(4)人员在脚手板上通行时,应思想集中,防止踏上探头跳。

(5)安装有预留孔洞的楼板或屋面板时,应及时用木板盖严。

(6)操作人员不得穿硬底皮鞋高空作业。

2、防止高空落物伤人措施

(1)地面操作人员必须戴好安全帽,严格遵守“十不吊”。

(2)高空操作人员使用的工具、零配件等,应放在随身配带的工具袋内,不可随意向下丢掷。

(3)高空用气割或电焊切割时,应采取措施防止火花落下伤人。?

(4)地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过,也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。

(5)构件安装后,必须检查连接质量,只有连接确实可靠,才能松钩或拆除临时固定工具。

(6)设置吊装禁区,禁止与吊装无关的人员入内。

3、防止起重机倾翻措施

(1)起重机安装后必须经过验收合格方可使用。

(2)严禁斜吊,超负荷不吊。

(3)满负荷吊装时,将构件吊离地面0﹒5米后,观察平稳,拉好溜绳,控制构件摆动。

(4)机抬吊时,要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配,并在操作时,统一指挥,相互配合。在整个抬吊过程中,两台起重机的吊钩滑车基本保持垂直状态。

(5)绑扎构件的吊索需经过计算,绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。

(6)不吊重量不明的重大构件或设备,禁止在六级风的情况下吊装作业。

(7)指挥人员应统一指挥,信号鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。

4、预防起重机吊运施工中刮碰电线措施

(1)吊物通过高压线上方,起重机与外电线路小于安距离时必须做好电线防护,搭设防护棚防护栏等,设置醒目的标志。

(2)塔式起重机保护零线要作好重复接地,接地电阻不大于10欧姆。

(3)若吊物不在操作者所及的范围内应单项动作,并设二人进行指挥。

(一)?监控措施

1、对于大型构件必须编制吊装方案,经有关部门审批后立可实施。

2、现场设专人监护,设置警戒区域,无关人员禁止入内。

五、脚手架工程

(一)不安全因素

1、搭设脚手架的材质,如扣件等个别不合格,在搭设或施工过程中忽然开裂而发生坠落事故。

2、基础或搭设不符合规范要求使脚手架严重变形或倾覆。

3、搭拆脚手架时因不遵守操作规程或管理不善发生坠落或打击事故。

(一)?预防措施

1、脚手架搭设前必须根据工程的特点和规范要求编制施工方案,并详细绘制立面图、平面图和结点详图。

2、严把材料关,严格按规程规定选择质量、规格符合国家的材料。公司采购的脚手架钢管、扣件和安全网应当具有生产许可证,并在进入施工现场前进行查验。

3、连墙件的搭设必须符合规范要求,对于高度在24m以下的单、双排脚手架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的扶墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。对高度24m以上的双排脚手架,必须采用刚性连墙与建筑物可靠连接。

4、连墙件采用拉筋必须配用顶撑,顶撑应可靠地顶在砼圈梁、柱等结构部位。拉筋采用两根直径4mm钢丝拧成一股,使用时不少于2股,亦可采用直径不少于6mm钢筋。

5、脚手架地基与基础的施工,必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202)的有关规定进行。底座底面宜高于自然地坪50mm.

6、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相应连墙件以上两步,脚手架每搭设两步验收一次。

7、脚手架的搭拆时必须进行安全技术交底,并持证上岗。

8、拆除作业必须由上而下进行,严禁上下同时作业,连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙加固。

9、各种构件严禁抛掷地面。

(二)?监控措施

1、进入现场的脚手架管件必须进行查验。

2、脚手架搭拆时现场设专人监护,并设置警戒区域。

六、拆除与爆破工程

(一)?不安全因素

1、拆除屋面时,操作者不遵守操作规程或无防护措施发生高处坠落事故,杂物乱扔,危及下方人员的安全。

2、墙体时,墙体倒塌伤人。

(二)?预防措施

1、拆除工作前,应对其结构强度进行详细调查,制定拆除施工方案,经总工程师审批后,对全体职工进行详细的交底。拆除中严格执行安全技术措施,项目负责人要到现场指挥施工。

2、建筑物,应遵照拆除方案自上而下地顺序进行,禁止数层同时拆除,拆除作业工人,站在脚手架或稳固的结构部分操作,拆除某部分时,要防止其他部分发生坍塌,拆除梁、柱之前,应在拆除其承重的全部结构后进行。

3、城市市区内的拆除工程,施工单位应当对施工现场实行封闭围挡。拆除建筑物开始前,应在建筑物周围设安全围栏和安全警戒标志,并派专人监护,禁止非拆除人员进入拆除场地。

4、拆除建筑物时,楼板上不许多人聚集和集中堆放材料;拆除较大的或者沉重的材料,应用起重机吊下和运走。散碎材料应用溜放槽溜下、禁止乱扔。拆下的材料要及时清理运走。

5、拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时,严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作,必须使用移动板梯,上端必须挂牢,操作者系好安全拉绳,防止高处坠落。

6、拆除建筑物一般不采用推倒的方法,遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候,必须有遵守下列规定:

(1)砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3,墙的厚度小于两块半砖或墙体严重腐蚀的时候,不许进行掏掘.为防止墙体向掏掘方向倾倒,在掏掘前,要用支撑撑牢.

(2)建筑物推倒前,应发出信号,待所有人员远离建筑物高度2倍以上的距离后,方可进行.

(三)监控措施

1、在建筑物周围设几名监护人员,禁止他人入内。

2、现场安全管理人员进行监督检查,及时阻止不安全行为。

爆破工程:

(一)?不安全因素

?用药量不当或管理不善,造成放炮飞石伤人,或破坏邻近建筑物等。

(二)?预防措施

1、?工程踏勘时的两顼任务:

(1)?摸清爆破工程地点周围环境的障碍物及需要重点保护的对象。

(2)?选择好避炮室的位置。根据安全要求,选择好临时爆炸材料仓库的具体位置,

(3)?根据工程性质及施工条件,会同生产技术部门编制爆破工程施工方案。如果在城市中爆破,爆破方案还应向当地公安部门办理好报批手续,未经批准的爆破方案不得施工。

(4)?认真实施爆破方案中的各项安全技术措施。

2、落实好组织措施

?对爆破条件复杂的工程,要成立现场爆破安全领导小组,小组成员可由建设单位、施工单位及当地派出所的有关人员组成。在进行爆破之前,要召开工地周围的有关单位和部门的联席会议,讨论研究爆破方案中的安全措施,尤其要从组织上落实,做到责任明确。有关放炮的时间、信号、警戒范围等也在联席会议上进行交底和落实。

2、?严格按爆破方案规定的药量、技术措施进行装炮前要检查炮眼深度、方向、距离是否符合要求,并将规定的药量预先分别放在炮孔的旁侧(一般为0.3m以内);装炮过程中检查是否符合操作规程,发现有违章现象应立即制止;装炮后检查炮孔预留的堵塞长度是否符合要求,如系炸药卡在眼孔上部(这种情况最容易造成爆破碎石飞远),要设法将其装入炮眼底部,并堵塞炮泥。查覆盖网是否连接牢固。

4、坚持“爆破效果分析制度”每次放炮后,检查爆破效果,发现放炮后飞石超出规定距离,即使没有伤人和打坏建筑物,也应分析原因,并制定改进措施。

(三)、监控措施

1、严格审查爆破与起爆方法、安全距离、警戒范围、保护方法、破坏情况、倒塌方向范围,以及安全措施是否符合要求。

2、认真检查施工中每一环节,设专人进行安全监控,严防他人入内,起爆时,确认所有人员撤离后,方可引爆。

七、紧急救援预案

?为了及时将重大事故隐患消灭在萌芽状态,使紧急救援工作有条不紊地进行,公司建立以下紧急救援系统。

(一)紧急设施

1、报警系统

现场用于抢队的报警系统必须与工地的办公区、值班室、门卫等岗位相连。

2、监测及自动报警系统

对危险性较大的分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位,如基坑支护工程的支撑,设置监测及自报警系统,其应力变形一旦警戒值就自动报警。

3、紧急救援工具

主要用于抢险的工具根据以上六大类工程配备相应的救援工

具。

4、应急照明

用于事故现场紧急停电时以及救援时的照明。

5、紧急医疗工具

用于紧急医疗救护的基本器材,如急救药箱、担架等。

(二)紧急联络与通讯

发生事故需要外部救援时,除起动工地报警系统外,按预案规定的通讯方法向有关部门联络。

(三)紧急撤离方法

撤离时以人员安全为主,不要急于抢救财物,并针对现场具体情部有序地向安全区域撤离。

(四)紧急工作组

紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情况作出响应,其工作宗旨是减少人员伤亡,并关注财产损失和环境污染,紧急工作成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训,并能熟练掌握和运用。工作组应经常组织和演习。

紧急工作组的组成和职责:

救援组:主要负责人和物质的抢救、疏散、排除险情及排除救援障碍。

事故处理组:按事故预案使用各种安全可靠的手段,迅速控制事故的发展,并针对现场具体情况,向救援组提供相应的救援方法和必联络组:负责事故报警和上报,以及现场救援联络,后勤供应,接应外部专业救援单位施救。

联络组:负责事故报警和上报,以及现场救援联络,后勤供应,接应外部专业救援单位施救。

警戒组:主要负责安全警戒任务,维护事故现场秩序,劝退或撤离现场围观人员,禁止外人闯入现场保护区。

(五)紧急救援的一般原则:

以确保人员的安全为第一,其次是控制材产的损失,紧急救援最关键是速度,例如基坑支撑系统变形,若及时发现并及时地采取了可靠的加固措施,可避免重大事故的发生,此外还需要培养施工人员正确的意识,凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报,紧急救援响应者必须是工作组成员,其它人员应该撤离至安全区域,并服从紧急工作组成员的指挥。

(六)急救知识与应急措施:

紧急工作组成员除必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员手动及心肺复苏等急救知识技术外,还必须熟练掌握,消灭重大事故隐患和降低事故危害的应急措.