龙门吊安装安全交底

篇2：钢筋混凝土杆组立安装作业指导书

1?适用范围1.1电压等级35kV及以下配网工程。1.2电气类别混凝土杆组立工程的安装。2?编写依据表2编写?依?据序号引用资料名称1GB50173—1992《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》2GB50233—2005《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》3DL5009.2—2004《电力建设安全工作规程?第2部分:架空电力线路》4Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》5《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准(WHS)》3?作业流程图

?4?安全风险辨析与预控

图3作业流程图4.1钢筋混凝土杆组立安装前,施工项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照《电网建设施工安全基准风险指南》(下简称《指南》)开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。4.2?按《指南》中与钢筋混凝土杆组立安装相关联的《电网建设安全施工作业票》(编码:DLGT-02-01/01),结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技术员填写安全施工作业票,安全员审核,施工负责人签发。4.3施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可连续使用10天,超过10天须重新办理作业票,在工作完成后上交项目部保存备查。表4.1?作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1线路复测时,防高空坠落、淹溺措施不当淹溺坠落中等风险高处复测应设专人监护,江河边复测人员应穿救生衣2吊装18m以上混凝土电杆时,没有补强措施设备破损中等风险吊装18m以上混凝土电杆时,应使用钢丝绳作补强措施,增强电杆抗弯矩力3电杆附挂过多的横担、金具等重物起吊设备破损高风险钢筋混凝土电杆起吊时,除拉线外不应附挂过多的横担、金具、工器具等重物4起吊混凝土杆不设置调整绳夹伤、打击设备破损中等风险起吊混凝土杆时应设2根或以上调整绳,每根绳应由?1~2人拉住控制5混凝土杆吊点选择不当夹伤打击可接受的风险吊点应选电杆重心高1~2m处或重心以上钢丝绳套不易滑动的位置6抱杆及锚固点布置不合理碰撞、打击坠落高风险1.抱杆与锚固点距离选取抱杆高度的1.2~1.5倍,绞磨或卷扬机布置应合理。2.抱杆、电杆、锚固点应设在同一直线上7未弄清地下管线分布情况下就打入桩锚设备破损高风险打入桩锚前,应现场勘查地下管线情况8带手套打临时桩锚打击、碰撞扭伤中等风险1.打锤人应站在辅助人员侧面,并不得戴手套;2.使用铁锤前要检查锤头是否牢固;3.打锤正前方不得有人9桩锚、临锚不牢固打击碰撞中等风险1.临时桩锚应选用双联或三联桩锚,连接必须牢固可靠,土质松软或有地下管线时应挖临锚;2.桩锚必须牢固可靠,并设专人看管10抱杆根开、倾角不符合要求打击碰撞中等风险1.抱杆根开应选抱杆高度的0.4倍;2.抱杆倾角应小于15°11用不合格钢丝绳作抱杆拉线打击中等风险1.应按安全系数选取钢丝绳及卸扣;2.不得使用断股或受损超标的钢丝绳12抱杆与受力钢丝绳连接或绑扎不牢固打击碰撞中等风险1.钢丝绳与抱杆、桩锚连接应牢固可靠;2.按安全系数选取钢丝绳及卸扣;3.桩锚必须设专人看管13不按重量选取滑轮组打击碰撞中等风险应按起吊重量及安全系数选取滑轮组14起吊电杆不用闭环式滑轮组打击碰撞中等风险使用闭环式滑轮组15抱杆起吊电杆时不设调整绳夹伤、打击设备破损中等风险起吊电杆时应设2根或以上调整绳,每根绳应由?1~2人拉住控制16土质松软处抱杆没有加固措施打击碰撞中等风险在土质松软的地方,抱杆腿部应绑扎横道木或垫枕木加固

?序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施17锚固点没有设专人看管夹伤、打击设备破损中等风险各锚固点必须牢固可靠,并设专人看管18绞磨和卷扬机放置不平稳,受力前方有人通过或逗留打击夹伤中等风险1.绞磨和卷扬机放置应平稳,锚固必须可靠,有防滑动措施,受力前方不得有人通过或逗留;2.卷筒应与牵引钢丝绳垂直,导向滑车应与卷筒垂直,滑车与卷筒的距离大于卷筒长度的20倍19受力点采用铝材质滑轮夹伤打击中等风险受力点应使用钢质滑轮20绞磨和卷扬机使用不规范夹伤打击中等风险1.牵引钢丝绳应从卷筒下方卷入,排列整齐,缠绕不得少于5圈;2.要由有经验的人拉磨尾绳,且站位于锚桩后面,不得站在绳圈内;3.绞磨受力时,不得采用松尾绳的方法卸荷;4.绞磨未完全停稳时不得换挡或改变转动方向;5.不得在转动的卷筒上调整牵引绳位置21绞磨机漏油或采用直流供油*灼(烫)伤高风险1.绞磨机严禁采用直流供油;2.绞磨机应做好日常维护保养工作22电杆起吊离地没有停止起吊,检查各桩锚的受力情况夹伤打击碰撞中等风险1.电杆起吊至离地0.5~1m时,应停止起吊;2.检查各桩锚的受力情况;3.检查电杆的弯曲度及焊接口情况23使用汽车或拖拉机直接牵引起吊电杆打击碰撞设备破损高风险严禁使用汽车或拖拉机直接牵引起吊电杆5?作业准备?

5.?1作业前施工条件表5.1作业前施工条件序号项目内容确认人说明1任务单根据本单位实际设置内容(包含本项工作)本工序施工负责人经审批2图纸设备变更单、设计图纸本工序施工负责人经审批3预算材料表含主、辅材本工序施工负责人经审批4施工方案施工组织、安全技术交底(项目部级)本工序施工负责人经审批5相关证照根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件本工序施工负责人有效6确认上一道工序检查合格(1)混凝土杆基础的坑深应符合设计规定。(2)钢筋混凝土电杆基础坑的深度允许误差为+100mm,50mm,坑底应填平,底盘放置要平稳,中心要找正,直线杆垂直线路方向不应超过50mm;∏杆两底盘根开误差不应超过30mm,深度差不应超过20mm。(3)当混凝土杆基础坑超过深度的时候应采用填土或沙、碎石夯实等办法处理,每层厚度不超过100mm,夯实后的耐压力不应低于原状土。(4)钢筋混凝土杆的杆身弯曲度不得超过电杆全长的2‰。电杆表面应平整光滑无露筋跑浆等现象,没有纵向、横向裂纹。(5)钢筋混凝土杆焊接应符合规范要求,电杆钢圈焊接处应将表面铁锈、焊渣与氧化层除净,并进行防腐处理本工序施工负责人合格

?5.?2人员、主要工器具及仪器仪表配置表5.2?人员、主要工器具及仪器仪表配置序号项目内容说明1人员配置施工阶段建议工作人数现场施工负责人现场施工质安员技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证,辅助工不得从事电气设备安装等专业工作复测与定位技术工人3+辅助工311立杆技术工人3+装卸工?10基础回填技术工人2+辅助工32施工内容相对应的设备材料混凝土杆检查确认设备材料符合设计要求,杆主体外观无裂纹、变形3施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表工器具:电(气)焊工具、吊装钢丝绳套、大锤、撬棍、滚杠、铁铲、铁锹、铁镐、麻绳、梯子、抱杆、钢丝绳、桩锚、闭环滑轮、卸扣、皮卷尺及安全工器具等。机械:绞磨、相应起重等级的吊车根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求4完成开工程序工作负责人向项目负责人报开工,并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续

6?作业方法表6作业方法序号项目内容说明1作业前工作(1)现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工,并签署(班组级)安全技术交底表。(2)工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施,夜间施工的,须有足够的照明。(3)现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装,并带领施工作业人员进入作业现场按安规规定佩戴统一的安全帽,统一佩戴有个人照片的作业证(或胸卡证),穿着统一的工作服2启动作业现场施工负责人发出许可开工命令3线行复测、定位(1)施工前应根据设计图纸汇同设计人员和审批方案对线路进行交桩。(2)分坑定位可使用仪器测定或简易测量法测定。(3)要对线行档距、被跨物高程、杆(塔)位高程、地形凸起点高程进行复测。(4)要对直线桩横线路偏移、被跨越物与邻近杆(塔)位距离、风偏危险点与邻近杆(塔)位距离进行测定。(5)为防止原设计所定桩位位移、偏差或丢失,必须对线路的起点、转角点和终点间各个线段桩位参考桩进行复桩或补桩由工作负责人根据现场情况准确测量、精确计算确定混凝土杆位置4立杆(1)抱杆立杆:1)抱杆分双抱杆(人字扒杆)和单抱杆两种型式,抱杆材质有圆木、角钢或合金钢等。2)抱杆起吊点与锚固点的距离,可选取抱杆高度的1.2~由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥混凝土杆立杆或吊装,协调各配合人员之间的工作,安排技术工人按规定程序、1.5倍,锚固点、抱杆、电杆必须设置在同一直线上。3)桩锚或锚固点的设置应视现场实际情况确定,通常使用两联桩锚、三联桩锚或多联桩锚的型式,或选现场合适的锚固点,但各锚固点必须设专人看管。4)起吊牵引机械有多种型式,常用的有:人力绞磨、汽(柴)油机绞磨、汽车或拖拉机机动绞磨。因制动和通信等原因,严禁使用汽机或拖拉机直接牵引起吊电杆。5)牵引场(点)的设置要合适可靠,牵引钢丝绳要由有经验的人看管。6)电杆起吊滑轮分单滑轮和滑轮组两种类型,但必须使用闭环滑轮。使用时应根据用途及起吊重量来确定。电杆质量为500~1000kg时,可采用走一起一滑轮组牵引;电杆质量为1000~1500kg时,可采用走一起二滑轮组牵引;电杆质量为1500~2000kg时可选用走二起二滑轮组牵引。7)吊装15m以下的电杆时可用单点绑扎,绑点可选取抱杆起吊的有效高度加适当裕度或选取重心点以上,钢丝绳不易滑动的位置。8)吊装18m及以上电杆时,由于电杆吊点处承受弯矩力较大,必须连接一条补强钢丝绳,而且该钢丝绳要穿在吊钩上并与吊点一致,使电杆在离地时承受抗弯矩力。规范要求进行安装,现场质安员负责现场安全、质量监控4立杆9)如果现场土质较差时,必须在抱杆脚部绑扎横道木或在底部加枕木(板),以防止抱杆起吊受压后下沉。10)双抱杆的根开应根据抱杆的高度来确定,一般取抱杆高度的0.35~0.4倍为宜。如根开过小,则抱杆稳定性差,容易在起吊过程中倒杆;而根开过大,则下压力集中在抱杆中部,容易造成抱杆折断。11)抱杆倾角(又称初始角)的大小与抱杆的有效高度、本身强度和受力情况有直接关系,一般不应超过15°。12)电杆起吊应设2根或以上调整绳,每根绳应由专人拉住控制电杆起吊。13)钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物,以免损伤电杆。14)现场应设专人指挥,明确指挥信号。15)抱杆立杆属悬吊式立杆,起吊速度应匀速缓慢进行,避免冲击力冲击抱杆,电杆起吊过程中应避免碰撞抱杆,电杆起吊至离地0.5~1m时,应停止起吊,全面检查拉线及各锚固点是否牢固,检查确认电杆的弯曲度及焊接口情况无异常后,方可继续起吊。16)电杆竖立进坑时应特别注意抱杆和各锚固点的受力情况,要用人扶持电杆找正坑中,并须缓慢放松牵引绳。(2)起重机立杆:1)起重机按施工方案中的起重机吊装工作半径就位,支腿承点必须牢固可靠,在土质松软的地方应加设枕木或钢板。2)起吊过程中应设现场指挥员,明确指挥信号,因障碍影响视线时可适当增设信号传递员,吊车司机接收到任何人发出的停止信号,必须立刻停止起吊。3)起重机起吊电杆,吊钩防脱装置必须有效可靠,防止电杆脱钩伤人。4)在邻近带电线路吊装电杆时,起重机必须接地良好,与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定。5)电杆起吊应设2~3根调整绳,每根绳应由专人拉住控制电杆起吊。6)按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣。7)吊装15m以下的电杆时可用单点绑扎,绑点可选电杆重心高?1~2m处,或重心点以上,钢丝绳不易滑动的位置。8)吊装18m以上电杆时,由于电杆吊点处承受弯矩力较大,必须连接1条补强钢丝绳,而且该钢丝绳要穿在吊钩上并与吊点一致,使电杆在离地时承受抗弯矩力。由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥混凝土杆立杆或吊装,协调各配合人员之间的工作,安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装,现场质安员负责现场安全、质量监控9)钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物,以免因重量增加吊点裂纹而损伤电杆。10)电杆起吊至离地0.5~1m?时,应停止起吊,检查吊车支承点的受力情况和电杆的弯曲度及焊接口情况,如吊点不理想,可校正钢丝绳套的吊点位置,一切正常后方可起吊就位,电杆竖立进坑时要用人扶持找正坑中5基础回填(1)回填时应清除坑内积水,杂物,回填土中的树根、杂草等物应清除。(2)普通土回填,应用原坑挖出的土进行回填,当原坑土不足时,可以另行取土或石粉回填。但取土的地点必须在杆位边缘5m外并应除去植被。(3)回填土时,应在基坑内同时进行夯实,打夯时一夯压一夯,夯夯相接。(4)每回填300mm厚度夯实一次,坑口的地面上应筑防沉层,防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽,其高度视土质夯实程度确定,一般以300~500mm为宜。(5)基础顶面低于防沉层时,应设置临时排水沟,以防基础顶面积水,经过沉降后应及时补填夯实,工程移交时坑口回填土不应低于地面。(6)回填土经过沉降应及时补填夯实,在工程移交时坑口回填层应不低于地面由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥混凝土杆立杆或吊装,协调各配合人员之间的调配,安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装,现场质安员负责现场安全规范和质量跟踪7?质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1?现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。7.1.2?作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准;技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。7.1.3现场负责人在进行安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病及其防治措施。7.1.4作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案,作业人员必须按图施工。7.1.5施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制,施工队(组)对所施工的分项工程应进行100%的质量自检;项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查,复检比例不宜低于50%;公司对单位工程组织检查,抽检比例不宜低于20%。7.1.6?隐蔽工程施工完成以及全部工序作业完成(转序)时,必须提前24小时通知监理现场验收。7.2?质量控制点质量控制点表单质量控制点控制点控制方式WHS架空线路安装工程●7.3检验标准质量检验按《10kV~500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第8册:配网工程》中的Q/CSG表8-7.1要求执行。

篇3：风管及部件安装作业指导书

1.适用范围:

适用于建筑通风与空调工程中的金属、非金属风管及部件的安装。

2.主要机具

2.1机械设备:电焊机、电动砂轮切割机、台钻、压筋机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、电动拉铆枪、冲孔机等。

2.2通用和专用工具:手剪、手锤、手电钻、手持电动剪、角向砂轮磨光机、电锤、扳手、钢丝钳、木锤、橡胶板冲、玻璃胶枪、裁纸刀、倒链、滑轮、白棕绳、刷子、架梯、高凳、脚手板等。

2.3监测装置:钢卷尺、钢直尺、线坠、水准仪、漏风量检测装置、水平尺等。

3.成品保护

3.1安装完的风管要保证风管表面洁净,室外风管应有防雨、雪措施。

3.2暂停施工的系统风管,应将风管开口处封闭。

3.3已安装的风管不应作为其他管道或重物的支、吊、托架。不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

3.4严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板。

3.5洁净系统施工现场应保持清洁,风管部件及设备搬运时不得碰伤,存放时应采取避免积尘和受潮的措施。

3.6运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。

3.7玻纤铝箔复合风管搬运中,应避免破损铝箔外复面或树脂涂层。堆放时,应码放整齐。

3.8酚醛铝箔复合风管在施工时出现接缝或边缘破损,必须严格用胶泥勾缝和填充,然后表面用溶剂性阻燃铝箔做外保护层以及用铝箔胶带压实密封,做好防潮层,以防止雨水的进入。

4.安全环保措施

4.1安装施工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设,场地潮湿时,还应采取其他的防潮措施。现场用电须专业电工接线,其他人员不得私自接线。

4.2安装机械应一箱一机一闸一漏电保护装置,并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)的有关要求。

4.3安装地点必须配备灭火器或其它灭火器材。

4.4安装施工场地,在施工过程中应经常打扫,保持环境干净。

4.5凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。

4.6从事电、气焊或气割作业前,应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所,在取得相应手续后方可动工,并设专人进行监护。

4.7高空作业用的一切脚手架,必须搭设牢固,在操作前必须经过检查,严禁使用腐朽破残材料做脚手架。

4.8安装用的梯子不得垫高使用,不得缺档,上端应扎牢,下端采取防滑措施。人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢;活动操作平台应坚实可靠,具有爬梯和护栏。

4.9施工前要认真检查施工机械,特别是电动工具应运转正常,保护接零安全可靠。

4.10用人力抬、扛风管及部件时,要清理好道路。两人以上操作或与其他工种交叉作业时,要统一指挥,相互呼应。抬设备或风管等要轻起轻放,不得任意抛扔,以免发生安全和设备、风管及部件损坏事故。

4.11打洞和膨胀螺栓孔时,要带防护眼镜、手套,同时要检查手锤锤头是否有脱落的危险。还应注意上、下、左、右有无其他人员,以防碎料掉下伤人。

4.12风管吊装工作尽量安排在白天进行。风管及部件的吊装前,应确认吊锚点的强度和绳索的绑扎是否符合吊装要求,确认无误后应先进行试吊,然后正式起吊。

4.13吊装风管时,要注意周围是否有障碍物,特别注意防止与电线接触;严禁带电安装。井用绳索拦出安装区,以免闲人进入;严禁人员站在被吊装风管下方,风管上严禁站人。

4.14高空作业必须系好安全带,不得穿硬底鞋。上下传递物品不得抛投,小件工具要放在随身戴的工具包内,不得任意放置,防止坠落伤人或丢失。

4.15风管连接、设备连接的螺孔应对准,要使用尖头冲定位,不许用手指摸索,以免轧伤手指。紧螺母时,经常检查活络扳手的紧定螺母,以免扳手打滑。

4.16在施工过程中,施工区域内如有井、洞、坑、池等,应设置护拦、盖板等,任何人不得挪动;楼梯间未装拦板前应绑防护栏杆。

4.17当天施工结束后的剩余材料应归堆码放整齐,不得随意放置。

4.18施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放,并定期和不定期进行清理。

篇4：切眼机电设备安装安全技术措施

14021采煤工作面新开切眼施工已快结束,根据矿里工程安排,需将老工作面150溜子搬至新切眼,同时将上顺槽皮带缩短70m,40溜子机头前移70m。为保证施工过程中的安全,特制定本措施,相关单位需认真遵照执行。

一、施工步骤:

1、将原工作面150型溜子机头架、过渡槽、电机、减速机、中间槽、机尾架、溜子链、刮板进行拆卸拖运至新切眼内进行安装。

2、将切眼新安装的150溜子机头向下铺设,与14021上顺槽顺槽内40型溜子进行搭接,溜子靠切眼西帮铺设合格,确保溜子正常运行。

3、准皮带步骤:松开皮带→将皮带从机尾处拆开→将皮带钢管和皮带架拆除→拆下一段皮带→将皮带机尾拖运至预定位置进行对接皮带→试机

4、拆卸安装40型溜子步骤:拆顺槽40型溜子机头→将拆下的溜子机头部件拖运至缩短皮带机尾处→安装溜子机头→接溜子槽、接溜子链→对接溜子机尾架→机头、机尾打点柱,安溜子期间同时接开关、电缆、电机→溜子试机运行→拆下不用的物品回收上井。

二、拆原工作面150型溜子的安全技术措施:

1、拆溜子工作由机电队和采二队共同负责,机电队和采二队必须各安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。

2、安监科安排一名安监员监督现场施工安全。

3、施工前,将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验,达到规程规定的安全系数方可使用。

4、施工前要把溜子拉空,清理溜槽周围的浮煤、杂物等。

5、施工时,必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格执行“敲帮问顶”制度,发现异常立即采取措施进行处理,处理安全后方可继续施工。

6、拆除溜子时,应先停电闭锁,严禁带电作业。

7、溜子电机和开关的拆线工作必须由专业电工进行操作,电工必须经过培训合格并持证上岗。

8、在拆卸设备的过程中,不得硬敲硬撬,设备解体后裸露轴头等部位必须包裹,严防损坏。

9、拆卸过程中,禁止将手脚伸入接合部位,防止碰手碰脚。

10、人工抬运大件时,必须遵守以下规定:

(1)人工抬运重物时,应由多人抬运,必须安排1人负责安全监护;

(2)抬运时,施工人员应协调好口号,做到同起同放;

(3)抬运前,应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查,确保设备大件能顺利通过。

11、拆卸过程中,要将拆卸下来的小件全部装包管理,以免在拆卸的过程中丢失。

12、在拆卸溜子机头时必须使用两个3T的手拉葫芦共同起吊。吊物周围3m内严禁有闲杂人等,并有专人进行警戒。在起吊的过程中必须要有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况,一旦发现异常,立即停止作业,待处理好后方可继续起吊。

13、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护,严禁损坏。

14、所有施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。

15、与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。

三、往新切眼拖运溜子部件安全技术措施:

这次拖运溜子部件机头至中间部分从上顺槽用顺槽40型溜子运送至切眼;中间至机尾部分从下顺槽用人工拖运至切眼。拖运溜子部件由采二队负责,采二队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。安监科安排一名安监员专职负责现场施工安全。

(一)、用40型溜子运输150溜子部件安全技术措施:

1、溜子司机要经过专业培训,考试合格后持证上岗。

2、运输前,首先对溜子进行全面检查,溜子完好合格后方可运输。

3、运输前由溜子司机对信号和电话进行检查试验,完好合格后(声光齐全)方可运输。

4、将溜子周围妨碍运输的杂物运到其他安全的地方摆放。

5、往溜子上摆放溜子部件时,必须停机闭锁,将溜子部件摆放在溜槽中间,且必须摆放稳当。

8、往溜子上摆放溜子部件(减输机、电机、过渡槽、溜槽)时,每次只准摆放一台,且每台的前后间距不得小于5m。

9、溜子在运行过程中,溜子司机发现溜子运转异常时,必须及时停机检查,待故障排除后,方可继续运输。

10、所有施工人员,在作业时严禁嬉戏打闹,必须集中精力。

11、运输期间的信号,按照溜子正常运输信号进行运输。

12、在运输期间,运输段内严禁有人,并有专人进行警戒。

13、施工人员认真观察运输情况,如有异常立即发停车信号停止运输,待处理好且人员撤离至安全地带后,方可发开车信号继续运输。处理问题期间,必须停机闭锁。

14、溜子部件拉到机头后10m处,必须停机闭锁将溜子部件卸下拖运至切眼内。

15、卸溜子部件时,必须停机闭锁,严禁带电作业。

(二)、人工拖运溜子部件时应遵守以下规定:

1、在拖运过程中,采二队必须安排一名副队长以上干部负责施工安全。

2、在拖运过程中,安监科安排一名安监员负责现场监督施工安全。?3、拖运期间必须安排有经验的老工人负责观顶,发现问题及时喊叫撤

人,处理好后方可施工。

4、人工抬运溜子部件时,应由多人抬运,1人负责安全监护。

5、抬运前,施工人员应协调好口号,做到同起同放。

6、抬运前,应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查,确保设备大件

能顺利通过。

7、人工抬运大件时,首先检查行走路线的支护情况、片帮情况,如有隐

患必须及时排除后,方可抬运。

8、溜子部件拖运到切眼内必须按顺序排列好,严禁乱摆乱放。四、安装150型溜子安全技术措施:

1、安装150溜子的工作由机电队负责,机电队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。

2、安监科安排专职安监员现场监督施工安全。

3、施工前,将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验,符合标准后方可使用。

4、施工时,必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格按照“敲帮问顶”制度执行,发现异常立即采取措施进行处理,处理安全后方可继续作业。

5、安装前应对溜子的电机、减速机、液力耦合器、链条、刮板、环槽等零部件进行检查,发现损坏的备件立即更换。

6、安装机头时,起吊溜子机头架、电机和减速箱必须使用2个3t导链进行起吊,起吊时两个导链必须协调一致。起吊的过程中,起吊物周围3m内严禁有闲杂人等,并有专人进行警戒。在起吊的过程中必须有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况,一旦发现异常,立即停止作业,待处理好后方可继续起吊。

7、安装过程中,禁止将手脚伸入接合部位,防止挤伤,并戴好防护用具。

8、人工抬运重物时,必须遵守以下规定:

(1)人工抬运重物时,由多人进行抬运,必须安排一名专人负责安全监护;

(2)抬运前,施工人员应先协调好口号,做到同起同放;

(3)抬运前,应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查,确保能顺利通过;如有障碍,必须先行处理后,方可开始抬运。

9、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护,严禁损坏。

10、溜子机头与溜子机尾搭接运输时,溜子机头与溜子机尾高度差不小于300mm、长度不小于200mm。

11、溜子机头、机尾点柱必须齐全可靠,符合要求。

12、溜子电机、开关的接线工作必须由专业电工操作,电工必须经过培训并考试合格持证上岗,并严格按照《电气设备完好标准》进行安装,坚决杜绝失爆设备。

13、安装的溜子必须达到“平、直、稳、正、牢”。

14、开车前要认真检查整个系统机械运转情况、点柱固定情况,润滑良好情况,开关、信号电铃有无故障,检查无问题后方可进行试机。

15、溜子司机必须持证上岗,并严格按照《井下溜子司机操作规程》进行操作。在起动溜子前,司机必须先发出开机信号,经两次点动后,再正常启动运转。

16、所有施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。

17、与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。

五、准皮带安全技术措施:

1、皮带缩短工作由机电队负责,机电队必须安排一名副队长以上干部现场指挥,并抓好现场施工安全。

2、安监科安排一名安监员巡回监督施工安全。

3、施工前,要有专人对施工地点巷道进行检查,发现安全隐患立即处理。

4、施工前和施工中必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格执“敲帮问顶”制度。

5、施工前,必须指定专人将所用起吊工具全部检查一遍,确认完好后,方可使用。

6、施工前,所有使用的吊具都进行相应的拉力试验,必须满足规程规定的安全系数,方可使用。

7、施工前,必须将施工现场的杂物清理干净,保证工作人员有足够的活动空间,确保退路畅通。

8、施工期间,必须对巷道内的电缆、风水管路进行保护。

9、皮带司机必须持证上岗,施工前,将皮带上的物料运输干净。

10、将皮带松开之后,进行停电闭锁,并在控制开关上挂“有人工作、严禁送电”牌。施工期间,严禁开机。

11、搬运皮带钢管和皮带架时,要小心谨慎,两人前后要保持一定的安全距离,以防伤人。

12、在拖运皮带机尾时,要用3t以上手拉葫芦进行拖运,吊点和皮带机尾周围3m内严禁有闲杂人等。

13、拖运机尾时,与施工无关人员严禁现场逗留观看,施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。

14、拖运机尾时,要有专人观察吊点情况,如有异常情况,立即停止作业,待处理好后方可拖运。

15、将皮带机尾拖运至指定地点后,将皮带机尾处的底板进行平整,并将机尾高度垫合适,进行对接皮带。

16、皮带机尾用40型溜子链斜45度固定在巷道两侧完好的U型钢柱腿上,并安装OO型M36花篮螺丝进行调节。花篮螺丝能用40型溜子环连接的用40型溜子环连接,如不能用40型溜子环连接,花篮螺丝两端分别用Ф12.5mm钢丝绳穿两圈并用两个Y-15绳卡紧固牢固,钢丝绳穿的两圈要一致使其受力均匀。溜子环螺丝必须齐全紧固,00型M36花篮螺丝张紧要适宜。

17、试机:

(1)在开机时,检查减速机的油质、油位和偶合器是否完好。

(2)开动电机、张紧绞车,使皮带张紧,皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。

(3)开始调整皮带时,安装工沿途分散开,发现跑偏的地方及时调整,跑偏严重的地方,有发生撕带危险时,要立即停机。

(4)皮带跑偏时应及时调整,以免损坏皮带,调整方法见图a、图b,调整时首先从机头卸载处开始,沿着胶带运行方向先调回空,后调承载。

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(5)加载时,若洒入下带的煤较多,则需要停机整理清煤器。

(6)如果皮带跑偏严重时,为了避免皮带擦坏,在皮带架上容易擦坏皮带的地方安装一定的防护物或纠偏装置。

18、施工结束后,将拆卸下来的皮带架、钢管、托辊及皮带放置在指定点,摆放整齐,严禁乱扔乱放并及时回收上井。

六、拆40溜子机头安全技术措施:

1、拆溜子机头工作由采煤二队负责,采煤二队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。

2、安监科安排一名安监员监督现场施工安全。

3、施工前,将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验,达到规程规定安全系数方可使用。

4、施工前要把溜子拉空,清理溜槽周围的浮煤、杂物等。

5、施工时,必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格执行“敲帮问顶”制度,发现异常立即采取措施进行处理,处理安全后方可继续施工。

6、拆除溜子时,应先停电闭锁,严禁带电作业。

7、溜子电机和开关的拆线工作必须由专业电工进行操作,电工必须经过培训合格并持证上岗。

8、在拆卸设备的过程中,不得硬敲硬撬,设备解体后裸露轴头等部位必须包裹,严防损坏。

9、拆卸过程中,禁止将手脚伸入接合部位,防止碰手碰脚。

10、人工抬运大件时,必须遵守以下规定:

(1)人工抬运重物时,应由多人抬运,必须安排1人负责安全监护;

(2)抬运时,施工人员应协调好口号,做到同起同放;

(3)抬运前,应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查,确保设备大件能顺利通过。

11、拆卸过程中,要将拆卸下来的小件全部装包管理,以免在拆卸的过程中丢失。

12、在拆卸溜子机头时必须使用两个3T的手拉葫芦共同起吊。吊物周围3m内严禁有闲杂人等,并有专人进行警戒。在起吊的过程中必须要有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况,一旦发现异常,立即停止作业,待处理好后方可继续起吊。

13、拆卸下的溜子机头部件,拖运至缩短皮带机尾处进行安装。

14、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护,严禁损坏。

15、所有施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。

16、与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。

七、安装40型溜子安全技术措施:

1、安装40溜子的工作由采煤二队负责,采煤二队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。

2、安监科安排一名安监员巡回监督施工安全。

3、施工前,将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验,达到规程规定的安全系数,方可使用。

4、施工时,必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格按照“敲帮问顶”制度执行,发现异常立即采取措施进行处理,处理安全后方可继续作业。

5、安装前采二队应对组装好的溜子机头、以及链条、刮板、环槽等零部件进行检查,发现损坏的备件立即更换。

6、安装机头时,起吊溜子机头架、电机和减输箱必须使用2个3t手拉葫芦进行起吊,起吊时两个导链必须协调一致。起吊的过程中,起吊物周围3m内严禁有闲杂人等,并有专人进行警戒。在起吊的过程中必须有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况,一旦发现异常,立即停止作业,待处理好后方可继续起吊。

7、安装过程中,禁止将手脚伸入接合部位,防止挤伤,并戴好防护用具。

8、人工抬运重物时,必须遵守以下规定:

(1)人工抬运重物时,由多人进行抬运,必须安排一名专人负责安全监护;

(2)抬运前,施工人员应先协调好口号,做到同起同放;

(3)抬运前,应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查,确保能顺利通过;如有障碍,必须先行处理后,方可开始抬运。

9、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护,严禁损坏。

10、溜子与皮带搭接运输时,搭接长度和溜子机头、皮带机尾高度差不小于500mm。

11、溜子机头、机尾点柱必须齐全可靠,符合要求。

12、溜子电机、开关的接线工作必须由专业电工操作,电工必须经过培训并考试合格持证上岗,并严格按照《电气设备完好标准》进行安装,坚决杜绝失爆设备。

13、溜子的安装要符合机电设备完好标准,必须达到“平、直、稳、正、牢”。

14、开车前要认真检查整个系统机械运转情况、点柱固定情况,润滑良好情况,开关、信号电铃有无故障,检查无问题后方可进行试机。

15、溜子司机必须持证上岗,并严格按照《井下溜子司机操作规程》进行操作。在起动溜子前,司机必须先发出开机信号,经两次点动后,再正常启动运转。

16、所有施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。

17、与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。

八、设备回收:

1、设备回收工作由机电队负责,施工结束后除设备备件以外,必须将剩下的零部件全部升井。

2、施工结束后,必须将施工现场清理干净。

九、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。

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机电科

2012年10月18日

篇5：闸门启闭机门机安装施工质量安全控制要点

7.4.8.1金属结构安装关键项目的质量控制点1.平面闸门安装质量控制点见下表。平面闸门安装质量控制点项目名称主要质控点控制内容控制依据责任人控制见证平面闸门门槽埋底坎相对门槽及孔口中心线、安装高程及相对高差;工作表面的平面度及扭曲情况标书;设计文件及相关的规范、标准施工负责人验收记录门槽相对孔口中心线、安装高程及垂直度;工作表面的平面度及扭曲情况标书;设计文件及相关的规范、标准施工负责人验收记录平面闸门门体拼装水封及其他部件安装尺寸标书;设计文件及相关的规范、标准施工负责人验收记录门体入槽试验沿水流及垂直水流方向门体倾斜值、门槽与闸门卡阻情况;门体止水严密性标书;设计文件及相关的规范、标准施工负责人验收记录2.固定卷扬式启闭机安装质量控制要点见下表。固定卷扬式启闭机安装质量控制点项目名称主要质控点控制内容控制依据责任人控制见证固定式卷扬式启闭机启闭机安装纵、横向中心线;高程;水平标书;设计文件及相关的规范、标准施工负责人验收记录制动器安装制动轮径向圆、端面圆跳动;制动轮与制动带接触面积标书;设计文件及相关的规范、标准施工负责人验收记录联轴器安装径向位移;倾斜度;端面间隙标书;设计文件及相关的规范、标准施工负责人验收记录试运转无负荷试运转;静负荷试运转标书;设计文件及相关的规范、标准施工负责人验收记录7.4.8.2金属结构安装质量控制措施1.制度控制(1)以三控制(事前预控、过程监控、事后签认)为核心,对质量目标进行跟踪监控并实施有效控制,将质量活动成果对照质量目标,结合业主及监理人意见不断地修正,加深加大监控力度,不断地完善自我监控系统,以最终保证质量目标的实现。(2)按照合同的规定和监理人的指示,对工程使用的工程设备和材料以及工程的所有部位及其施工工艺,进行全过程的质量检查,详细作好质量检查记录,编制工程质量报表,定期提交监理人审查。(3)为了确保质量体系在本项目部持续有效的进行,保证工程质量,将适当利用行政和经济手段来激发施工人员的质量意识。各级质量检查人员应认真履行职责,严格各级质量检查制度。经常深入施工现场进行检查,了解质量信息,发现问题及时处理,并调查、分析原因,做好记录。结合质量情况发放施工人员奖金(主要根据施工验收单的优良率发放)。对不合格、返工等质量事故要查明原因,酌情给予处罚。使全体职工建立争创优良,杜绝事故的意识。2.材料控制(1)凡用于本工程的材料,均应具有质量合格证书及检验报告。材料分类存放,避免变形、锈蚀等。材料使用时应办理领出手续,并根踪记录其使用情况。(2)构件存放时下部用方木或混凝土支墩垫离地面200mm以上支承好,以防变形。在运输过程中应制作运输托架,制定好绑扎方案,严禁用钢丝绳直接绑扎构件,确需绑扎时应用木块垫高,以防损伤喷涂表面。3.安装工艺控制(1)严格按工艺纪律执行,严禁随意在产品上焊接附件等,根据工艺文件需要焊接时,应用合格焊工按规范进行。(2)严禁安装工和未经培训的焊工进行焊接或点固焊。(3)除附件时严禁用锤击法,火焰割除应在距母材3mm以上,然后用砂轮磨平,必要时进行渗透探伤等。(4)参加平面闸门、启闭机等安装工程一、二类焊缝施焊的焊工必须持能源部、水利部焊接技术监督检验中心颁发有效合格证书或劳动人事部门颁发的锅炉、压力容器有效合格证书。(5)安装、焊接等设备定期检查,加强维护,保证设备的完好,不允许带病作业。(6)随时接受监理单位对焊缝的随意抽样检查及常规检查。焊缝未合格不得进行下一道工序的工作。(7)焊工必须及时做好施工现场的温度、湿度、风力等环境气候的记录和焊接工艺参数及工、料消耗记录。自检外观合格后再进行无损检测。4.质量的检查和验收(1)埋件的质量检查和验收1)埋件安装前,应对安装基准线和基准点进行复核检查,并经监理人确认合格后,才能进行安装。2)埋件安装就位并固定后,应在一、二期混凝土浇筑前,对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查,经监理人确认合格后,才能进行混凝上浇筑,测量记录应提交监理人。3)一、二期混凝土浇筑后,应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查,经监理人确认合格后,共同对埋件进行中间验收,其验收记录应作为闸门单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时,应按监理人的指示进行返工处理,其处理的措施和方法应经监理人批准。(2)闸门及启闭机安装质量的检查和验收1)在闸门及启闭机安装过程中,应会同监理人按本章规定的安装技术条件,对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定,并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后,作为本合同各项目验收的资料。2)闸门及启闭机安装完成,并经试验和试运转合格后,向监理人申请对闸门及启闭机进行各项设备的验收。验收前应向监理人提交以下资料:a.闸门及启闭机的设备清单;b.安装质量的检查和评定记录;c.埋件质量检验的中间验收记录;d.闸门及启闭机试验检测成果记录。3)闸门及启闭机验收后,在尚未移交给发包人使用前,仍应负责对设备进行保管、维护和保养。(3)完工验收全部闸门及启闭机安装完毕,并经试运行合格,按规定向监理人申请完工验收,并提交完工资料。7.4.9安全控制要点及保证措施7.4.9.1施工安全的一般要求1.在全体职工中进行安全教育,提高全体员工安全生产意识。要求职工在施工中,严格遵守国家有关安全生产的法律法规及各项规章制度。2.在施工场地施工时,应按设计要求保证通风和施工照明,尽量改善施工环境。3.安装施工开始前,全体施工人员学习安全生产规程规范,安全防护手册,并经安全考试合格后,才允许进入施工场地工作。施工机械操作人员及特殊工种作业人员还需持有有效的安全操作证才能上岗,例如起重工、电焊工、探伤工等。4.各作业班组在施工前,严格按照要求进行安全技术交底。5.项目部定期举行安全会议,由安全第一责任人(项目经理)主持,并指定有关管理人员、各施工队队长和安全监督员参加。6.所有进入施工场地的工作人员,必须戴安全帽和安全规程所要求的防护用品,高空作业必须系安全带,并设立安全网加以保护,严禁违章作业。7.夜间施工或照明不足的施工面,应按要求保证足够的照明,移动照明电压不得高于36V,在金属容器内的移动照明器具电压不得高于12V。现场(临时或永久)110V以上的照明线路必须绝缘良好,布线整齐且应相对固定,并在经常有车辆通过之处,悬挂高度不得低于5m。8.凡有可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置,项目部将负责这些装置的供应、安装、管理和维护,并定期派专业人员检查这些装置的有效性。9.在施工过程中配置对有害气体的监测、报警装置和安全防护用具,如防爆灯、防毒面具、报警器等,一旦发现有害气体,立即停止工作并疏散人员,同时把情况报告监理单位。经过慎重处理确认不存在危险,并得到监理单位书面指示后方可复工。10.在危险、惊险等施工场地,项目部将设置醒目的告示牌,并在危险的孔洞处设置拦杆、盖板等防护设施,必要时设置警报装置。11.现场施工使用的氧气和乙炔瓶之间的间距要保证有10米以上的距离,气瓶上应装有防震胶圈,气瓶不能放在太阳下暴晒,注意轻搬、轻放,防止剧烈震动,氧气瓶不得接受热源辐射和加温。氧气瓶中的氧气不允许全部用完,应留有规定的余压力。氧气瓶和其它气瓶分别放在不同仓库内,易燃品、油脂或带有油污的物品不得同氧气瓶一起运输和存放。12.施工现场及物资、设备仓库配备足够的灭火器、灭火砂箱、消防水池等消防设备,对易燃易爆单独存放并物品采取专人保管,防患于未然。13.项目部将在汛前进行防汛检查,在汛期派专人值班,备足防洪所需的人员、材料,并视情况采取必要的防洪措施,防止本项目范围内的水灾损失并确保安全。7.4.9.2大件运输和起吊安全作业措施1.起重专责工程师(技术负责人)应按照公路运输和起吊作业有关规定(规则)及自身运输经验,对机电设备的大型结构,根据施工图样及特征和制造厂提供的有关要求,制订设备及构件的场内吊装、运输、装卸和存放的方案和措施,并提交监理审批后方可实施。未经监理审查批准的措施方案,无措施或未作现场技术交底,严禁布置作业,进入现场作业前应进行班前安全会制度。2.参与起吊、起重机械操作人员,必须持有主管部门颁发的技能操作证书和安全操作证书才能上岗操作。3.凡参加大件运输、起吊人员,要明确责任,掌握本工种的应知与应会及操作规定。大件运输、起吊工作应指派有经验人员指挥,严禁多头指挥,指挥作业中信号应清晰、醒目、明确。4.凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等,在作准备工作时,应详细检查,调试及维修,由专管工程师组织质检员、安全员共同鉴定,确认合格,方可使用。5.遇六级以上大风、暴雨、大雪时,不准进行装卸与运输作业,一般情况下,夜间露天不宜进行装卸作业,特殊情况作业场所应有足够照明,在专职安全人员监督下进行操作。设备和材料在工地交接验收、起吊、运输、存放应按技术文件或设备上标示的要求操作,对监理单位的指导应遵照执行。6.设备装车后启运前,对运输机械及设备的捆绑情况进行认真的检查,确认安全可靠后方可启运;大件设备运输时设备超出平板车部位白天挂红旗,夜间应挂红灯标示;跨越电线时,应保持安全距离,空中有障碍时,应低速行驶(3公里/小时)。7.4.9.3装卸作业安全技术措施1.装卸车时,技术人员应事先了解物体形状、重心位置、运输重量参数,安全更具体可靠的作业措施。现场应设专职安全员监护。2.吊点的布置位置,应符合厂家规定,如另选位置时,应通过计算确定重心位置,应保证受力位置不变形,吊精密设备时,应使用垫物保护,用两台吊车吊同一构件时,起落速度应一致,吊钩必须保持垂直,应合理分配负荷,起吊重量不得超过两台吊车的额定起重量75%。3.设备在平板上搁置时,应尽量保证设备重心对准平板承压中心,平板与设备之间应采取防滑支垫。4.在使用钢丝绳对设备进行缠绕起吊或捆绑时,钢丝绳与设备结合处应采取支垫保护措施,精密光洁设备起吊时,应使用合适的尼龙起吊带。现场临时搁置设备时,应有枕木或其他支垫材料支垫,吊装作业时,应防止与其它物件发生碰撞。7.4.9.4吊装安全作业技术措施1.吊装作业应由专人指挥,指挥信号要统一、清晰,起吊作业信号指挥人员与操作司机要精力集中,动作准确,正式提升荷重前应进行试吊,检查设备、构件的均衡性及绳索受力是否均匀,吊车制动机构是否可靠,吊车回转方向时,应在物体上系拉绳,严禁偏拉斜吊。2.起吊时,钢丝绳吊钩与两吊点间的夹角应不大于60°,且保证所选用的钢丝绳有8倍以上的安全系数。3.在起吊的工作范围内,无关人员不准停留,严禁吊物下面站人或通过,更不允许在吊物下面工作,当重物悬挂在空中时,司机不得离开操作室。4.起吊作业前,司机或维修人员应检查吊车各项性能是否良好,重大件吊装时,机房应派人监护制动机构,司机室应派人监护司机操作,确保准确无误。5.卷扬机操作人员在工作前,必须认真检查钢丝绳反接头,离合器、制动器、滑轮等,确保灵敏可靠。6.吊车在带电区域作业时,要加强监护,并保证吊车吊臂与带电体的安全距离。7.4.9.5高空作业安全技术1.参加高空作业人员,要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作作业中应坚守工作岗位,严禁酒后操作。2.正确使用个人防护用品和安全防护设施,进入施工现场,必须戴安全帽,不得穿硬底或带钉易滑的鞋。上下脚手架应走斜道板或梯子,不得沿立杆或拦杆攀爬,不得任意攀登高层构筑。3.上下交叉作业有危险的出入口要有防护隔棚或其它隔离设施,跨地面3m以上有防护拦杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的严禁使用。4.高空作业所有材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。5.遇有恶劣气候(如六级风力以上),禁止露天高空起重吊装作业。当风力达到五级,不得露天进行受风面大或重量接近额定负荷的起重工作。6.高空作业上下爬梯固定要牢靠,高空搭设脚手架其跳板应固定可靠,高空与地面联系应设置通讯装置。如利用吊车吊篮运料,严禁作业人员搭乘吊篮上下。7.高深槽内施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动,确需拆动的,要经现场施工负责人同意。8.闸门在底部进行安装作业时,泄水闸顶部孔口处应有防护设施或明显标志,夜间应设红灯示警。9.高深槽吊装构件时,井内作业人员应离开,在构件吊到就位位置后方能进入现场施工。7.4.10安装施工检测、试验及有关标准7.4.10.1安装施工的检测、试验的依据与规定1.检测、试验的依据(1)招标文件以及补答疑通知;(2)安装工程引用下列标准及规程规范(但不限于):《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018;《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019;《水利水电工程钢闸门设计规范》DL/T5013;《水利水电工程启闭机设计规范》SL41;《水工金属结构防腐蚀规范》SL105;《电站门式起重机》GB10038;《大型液压式启闭机》GB/T14627;《固定卷扬式启闭机通用技术条件》SD315;《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36;《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》(试行)SDJ2410.2;《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323;《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345;《焊缝符号表示法》GB324;《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923;《涂漆通用技术条件》SDZ014;《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》GB50150;《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232。2.检测、试验的有关规定(1)本合同金属结构设备的安装测量工作拟由我单位具有甲等测绘资质的专业测量队中有相应资质的专业人员承担,具体管理纳入项目部测量队统一管理。(2)安装检测与试验选用满足精度要求并经国家专业部门认可的计量检定机构检定的仪器设备。对安装精度的控制及所采用的检测仪器符合技术规范要求。(3)本合同金属结构设备的安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→相关规范的顺序执行。所有设备安装尺寸的检查,遵照招标文件技术条款和施工设计图纸中的质量要求进行检查。两者没有注明公差要求的,则闸门及埋件的安装按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018进行检查;启闭机按《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019进行检查。(4)任何设备安装检测记录单由质检部进行二级以上的复检,并将安装检测记录单的有关数据输入发包人提供的输入端口进行数据信息化管理后,报监理人申请验收。(5)安装使用的基准线,除了能控制埋件各部位构件的安装尺寸及精度外,还能控制门槽的总尺寸及安装精确度。为设置基准线用的基准点,应当保留到安装验收合格后才能拆除。(6)我方将为验收创造必要的照明、交通、检测仪器等条件。7.4.10.2安装施工测量方案1.安装施工测量基准点、线的测放方法(1)安装轴测点及高程基准点由等级控制点进行测设,并埋设稳定的测量标志。测量标志经确定,在整个施工过程中不再变动,确保金属结构安装的相对精度。安装轴线点间相对点位限差不超过±2mm;高程基点间的测量限差不超过±2mm。(2)独立安装单元点线的测放以安装轴线为基准,组成相对严密的局部控制系统,采用高精度光学经纬仪配合钢带尺量距的方法进行放样,按规范和设计要求的精度测放安装点线。对于无法分段丈量的水平距离采取高精度测距仪或全站仪用“差分法”进行量距。每次放样完成后,对放样点之间的相对尺寸关系进行检核,并与前一次的放样点进行比对。单项安装工程竣工后整理安装测量竣工资料。2.闸门槽测量(1)闸门槽轨道安装精度主要控制各工作面距门槽中心线、孔口中心线的相对尺寸,以及各工作面之间相对尺寸、工作面平面度和铅垂度测量采取悬挂重锤法(锤身浸于粘度适中的油中),使用钢带尺和板尺进行测量检查。(2)启闭机机架安装中心轴线测放等门槽二期埋件安装验收合格后进行,采取垂线法。首先由孔顶用吊线向槽内投点,然后由孔顶和门槽底部控制点与垂线进行连接测量;也可以根据施工部位实际情况,使用激光投点仪或光学投点仪器进行,投点误差不超过±2mm。7.4.10.3安装过程需进行的检验与试验项目1.安装主要检测项目(1)门槽埋件安装检测;(2)闸门安装检测;(3)充压水封管路的压力试验与检测;(4)防腐涂装检测;(5)焊缝质量检测;(6)闸门连接高强螺栓预紧力矩检测。2.安装主要试验项目(1)固定式启闭机试验;(2)涂料涂装试验;(3)充压水封管路的压力试验;(4)闸门、油管路等焊接工艺评定试验。7.4.10.4安装检测与试验仪器配置及其精度指标安装检测与试验设备配置见下表。检测与试验设备一览表序号仪器名称型号与规格数量精度指标备注1经纬仪J22台1测回水平偏差1.6′2数字水准仪DNA031台±0.3mm/km测量队管理3水准仪DS11台±0.2mm/100m4水准仪DS33台±0.4mm/100m5水平仪200×200mm1台0.02mm/m6游标卡尺0~300mm1套±0.02mm7外径千分尺0~500mm1套±4μm8百分表0~10mm1套±15μm9钢尺10m6把万分之一10钢??尺20m2把万分之一11塞尺150mm2把片误差±5μm12*射线探伤仪理学30051台13油液清洁度测试仪5μ1台5μ便携式14粗糙度仪1台10μm15针孔测试仪1台16附着力测试仪1台17红外测温仪2台18干膜测厚仪1套10μm19压力表2套20力矩扳手1套7.4.10.5主要安装工程项目所能达到的安装精度1.工作闸门安装本标含泄水闸工作闸门6孔6扇,工作闸门为平面定轮门,采用滚动轴承支承。闸门分节,节间采用焊接联接。闸门由固定卷扬机操作,门叶通过平衡梁或动滑轮组与启闭机连接。闸门安装后所能达到的精度为:整扇闸门主轮共面度误差≤2mm;滚轮与止水座基准面的平行度误差≤0.5mm;滑道的平面度误差≤0.5mm;滑道与止水座基准面的平行度误差≤1mm;相邻滑道衔接端的高低差≤1mm;吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为±2mm;吊耳孔应保持各自同心,其倾斜度应不大于1/1000;主轨工作表面、止水座板表面组合处在工作范围内,允许偏差≤0.5mm,并作缓坡处理;主轨、止水座板表面扭曲度在工作范围内,允许偏差≤0.5mm;工作闸门门叶、门槽安装完成后做有水和无水状况下的升降试验。2.固定卷扬式启闭机安装本标工作闸门采用固定卷扬式启闭机启闭,固定卷扬式启闭机安装后所能达到的精度为:启闭机平台高程偏差≤±2mm,水平偏差≤0.5/1000。启吊中心线在纵、横向偏差≤±3mm,吊距偏差≤±2.5mm,对双吊点启闭机两吊轴中心在同一水平上其高差在孔口部分偏差≤±4mm,高扬程启闭机在全行程内高差偏差≤20mm。3.其他安装项目其他未列的安装项目按本章、施工图样及设计文件的要求进行安装,本章、施工图样及设计文件未作要求的按规程规范要求进行安装。