外风道修建风门安全技术措施

篇2：轨道巷级皮带巷施工风门技术措施

0092风道与0038回风巷贯通后0092风道1组风门风压较大,造成风门开启困难,需及时调整通风系统,在0090轨道巷及皮带巷各施工一组永久风门,为保证施工质量和施工安全,制订如下措施:

一、现场调查情况:

0090轨道巷、0090皮带巷为金属拱形支架支护支护形式,规格25U10.5m2金属拱形支架支护,支架棚距0.6m。巷道规格:4.0×2.7m2。

一、措施负责人:施工现场必须有一名班(队)长,负责全面安全、技术工作,指挥作业,否则不许施工。

二、挡风墙施工位置:

风门位置:0090轨道巷、0090皮带巷(见附图)

三、设施施工标准:

永久风门施工标准及规格:另附图

⑴风门净尺寸:0090轨道巷风门净尺寸宽×高=1.7m×1.9m

0090皮带巷风门净尺寸宽×高=1.2m×0.8m

墙厚:500mm。

⑵材料:沙、砖、水泥。

⑶活动上坎,上坎以上墙厚500mm。

⑷闪倒130mm,开向1138斜井方向:(如图所示)。

⑸两帮各留设宽×高=200×400mm2的电缆、管路孔口,并安设套管保护电缆;上顶设宽×高=800×600mm2调节口,调节口上、下设过木,距离门框500mm距离设宽×高=700×800mm2,皮带口上方设过木,安装皮带帘。

⑹两道风门上坎以上位置设置风门联锁孔。

⑺掏槽深度不少于500mm(或见实茬)。

⑻风门施工完毕后,抹平门扇下方地面,距离门扇高度不大于50mm,风门与地面之间设底帘。门扇设泄压孔,专用铁拉手。

⑼风门底部浇注水泥注脚。宽×高=500×600mm2

⑽风门选位原则:风门开关自如,顶板完好,风门间距不小于8m。

四、设施施工质量要求:

永久风门施工质量要求

⑴砌风门要挂线施工,灰浆要饱满,风门无瞎缝、干缝、重缝,灰口不大于10mm,灰浆配比:灰:沙=1:3;

⑵墙面平整度,要求1m范围墙面凸凹度不大于10mm;

⑶风门要求勾缝,四周抹裙边不少于100mm,并一致;

⑷严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音);

⑸未通过管线的管线口要用单砖砌好并抹面;

⑹风门墙调节口、管路孔用单砖砌好抹面,电缆孔安设护套,并用泥抹严;

⑺风门完工后做到工完物尽场地清,无积水、无淤泥、砖块。

五、施工安全技术措施:

1、每次开工前必须对现场情况进行安全确认,确认无误后方可开工。

2、施工过程中人工运送物料,注意脚下避免滑倒。

3、施工工程中随施工随掏槽,用液压剪将巷道铁篦子剪断,拆除木质背板,严禁大拆。垒砌设施时挂线,墙面平整,墙与顶、帮相接处使用挤灰并接至实茬。

4、施工时,上顶要保持有效支护,两帮要随砌随掏,严禁大拆大回,拆上顶时要有专人观山,及时找掉,防止矸石、木料掉落伤人。

5、施工时,溜子上方设过桥,一定要搭牢固,施工人员在过桥上不许堆放过多的材料,过桥宽度不能小于1m。

6、在施工过程中要确保道路畅通,后路无杂料堆积。

7、施工过程中严禁行人随意通过,如需通过必须经现场施工人员允许确认无危险后方准通行。

8、每班班末必须将施工现场清理干净,将脚手拆除,靠巷道一侧码放整齐,不能影响行人与运输。班末将风门墙体、门扇、抗压木固定牢固,避免出现砸人事故。

9、设施施工完毕后,及时勾缝、抹裙边,封堵管线孔,清理现场。

六、辅助运输安全技术措施。

1.运输过程中严格按规定挂数挂车,即在1138斜井内运输时,空车和木料车每次不超过两个,重车每次不超过一个。并严格按规定使用挡车器,以防跑车伤人。其他巷道内运输时,空车和木料车每次不超过四个,重车每次不超过两个。

2.开工前必须先检查绞车、钢丝绳、信号、压戗柱、车档、轨道、绳与滚筒连接是否可靠、安全、灵敏,保险绳是否够长,发现问题要先处理好再开工。绞车开动前一切人员必须远离绳道,躲到安全地点,以免断绳伤人。

3.斜井内绞料时,坚持“行车不行人,行人不行车”的原则,在所有通往运输系统的通道处设置警标,并安排专人在安全地点截人,截人位置必须躲开跑车可能波及的范围以外的地点。在1138斜井运输时在1138上部车场、下部车场截人。在1138斜井绞料时,在其它平巷范围内运输时,运输范围内两端及通往运输区域内的所有通道设专人在安全地点进行截人工作。

4.信号规定:一停、二开、三松绳、四行人。

5.斜井运输过程中必须使用保险绳,主绳、保险绳及尾绳与矿车连接处,矿车与矿车之间的连接处必须使用专用矿车连接刹勾,螺丝上满扣。

6.使用临时绞车时,必须打好四压两戗柱,材料使用Ф160mm以上的圆柱或150×120mm(宽×厚)以上规格方木。

7.对拉绞车的巷道严禁跟件。斜巷内严禁跟件。

8.信号联系不清楚,严禁开动绞车。

9.两台绞车对拉时,整个运输区域内严禁有人。绞车司机由一方发出开车信号,经另一方回信号确认可以开车时方可开车。信号不清时,严禁开车。两台绞车对拉过程中,绞车司机要求精神集中,相互配合好。随时注意绳的变化情况,有问题及时发出停车信号进行处理。

10.绞车司机要精神集中,随时注意绞车运行情况,发现异常或认为中间落道时,要及时停车检查。

11.斜巷内矿车落道复轨时安全措施:

(1)复轨人员必须同信号把勾工联系好后由斜巷上方下人处理,经检查后同信号把勾工联系好后共同采取措施进行复轨。严禁从斜巷下方上人进行复轨。

(2)复轨时和信号工确定好复轨信号和注意事项,班长现场指挥。

(3)复轨前首先检查联接装置是否牢固、可靠,发现问题必须处理好后再开始复轨工作。

(4)复轨时绞车司机将绳绷紧,稳好闸,不许离岗。落道车下方不准有人停留和工作,处理落道车人员在车的侧面操作,先处理上方车轮,再处理下方车轮。

(5)严禁摘车复轨。

(6)严禁用松车或牵引的方式进行复轨。

(7)斜巷处理矿车落道时,巷道附近必须清理干净,复轨结束后要将使用材料码放好,清好道眼。

以上未尽事宜严格执行公司下发的机车、矿车落辙复轨“八不准”、“八必须”。

12.各台绞车绳严禁在滚筒上出现绳套,如果发现必须先处理好,防止断绳或抽伤人员。绞车运转时禁止用小板别绳,闲置不用的绞车绳要卷好。

13.绞车司机离岗后开关打零位,三联钮吊挂在巷帮上。

14.人力运料和车辆过风门时,要求过一开一,严禁同时敞开两道风门。

15.运输矿车时,各处摘挂钩时,必须将车停稳后再摘挂钩。摘挂钩时绞车不准动作,把钩工必须站轨道外侧距外侧轨道200㎜左右摘挂钩,任何人员身体的任何部位严禁伸入两车之间进行操作,必须使用专用的摘挂链钩子,严禁人员用手直接摘挂钩,以防车辆滑动碰伤身体。

16.把钩工摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上时,严禁蹬绳操作,必须采用专用工具操作,以防止车辆移动身体倾倒摔倒,造成事故。

17.运输过程中必须在末一辆矿车上挂好红灯。

18.平巷需临时存车、卸车时必须用一根1200×150×120mm3方木或2000mm×φ160mm半圆打在车轮下;用两根2000mm×φ160mm以上的半圆戗在矿车上。卸车时要将砂、砖及矿料等物料码放整齐,与轨道间距不能小于400mm。斜巷内严禁卸车及严禁码放物料。

19、使用斜井绞料时执行矿有关于斜井使用管理规定。

七、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及《开滦荆各庄矿业公司关于调度和回柱绞车使用管理规定》荆欢矿业分公司有关规定执行。

篇3：拆除风门墙安全措施

根据生产需要,拆除风门墙时必须人工拆除,若人工拆除有困难时,则要采用爆破的方法进行拆除;为了在爆破拆除风门墙期间的安全,特制定拆除风门墙安全措施如下:

1、在拆除风门墙前,负责拆除的人员必须将风门墙前后20m范围巷道内的风水管路和电缆用可靠的方法掩护好,必要时可将电缆和风水管路落地进行掩埋,并在落地的电缆和风水管路上铺上不少于50mm厚的木板和旧皮带皮进行掩护。

2、爆破时,必须将炸药装入风门墙上预留的炮道内,严禁采用糊明炮的方法进行爆破作业。

3、若风门墙上找不到预留的炮道时,可利用风煤钻在风门墙上钻出爆破孔,然后再进行装药爆破。但炮眼最小抵抗线不得低于300mm。

4、装药前必须将预留的炮道和钻出的炮眼内的杂物和钻屑清理干净。炮孔内不得留有任何杂物。

5、装药时要少装药,单孔装药量不得超过150g。

篇4：防突风门构筑安全技术措施

一步加强安全防护设施管理,按照突出矿井管理相关要求,需在1500运输下山构筑防突风门,经矿领导同意结合恒旺煤矿井下现场,特编制防突风门施工安全技术措施。

一、工程概况

根据《防治煤与瓦斯突出规定》在12805回风巷开口点往12804运输巷开口点2米的位置构筑两道正反向防突风门风门。

二、技术要求

第一道风门距12805回风巷开口点2米,第二道风门距12804运输巷开口点2米,两道风门之间的间距为5米。风门墙垛用轻型砖筑,墙垛厚度1.2-0.8m。风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。门墙左下方留溜子道,设逆向隔断装置。门墙上方安装500mm×500mm调节风窗,设逆向隔断装置。右上方距帮200mm安装直径800mm风筒防逆流装置。风门必须设置底坎,门扇下部设挡风帘。正反向风门都必须联锁,确保其始终处于常闭状态。

风门尺寸:风门为单扇木制门,门净尺寸高1500mm宽1000mm。一组两道正反向风门,共四扇。厚度不小于50mm。

风门的具体位置见图:风门施工位置示意图。

3、质量标准

墙垛用轻型砖等不燃性材料建筑,墙体厚度:墙体下宽不低于1200mm,上宽不得低于800mm。巷道两帮和顶底都要掏槽,与煤岩接实,墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝,不漏风。管线孔设置要符合要求。外部要用水泥抹面,施工必须做到工完料净,文明施工。

每组风门两道,正向风门和反向风门要同时设立;门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密(不透光为准),门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭;门框与门轴都要向关闭的方向,倾斜85?左右,使风门能够靠自重而自动关闭,正反向风门倾斜角度要一致。

风门采用坚实的木质结构,包制铁皮,保证门扇平整不漏风,横梁使用厚度不小于4mm角钢。风门必须设置底坎,门扇下部设挡风帘,墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。

通过每一道风门墙体的风筒,都必须设防止逆流装置(逆止阀),铁风筒铁板厚度3mm~5mm,逆止阀铁板厚度不小于3mm。

如果需设置调节风窗,调节风窗必须安设防逆风装置,采用挡板隔断,安装方式为下倾斜均力吊挂(一旦发生突出时,气体冲击可以自动关闭)。风门墙体溜子通道必须安设防逆风装置,可采用防逆流木挡板或用沙袋在放炮的时候将溜子通道堵严堵死。

风门内外5m内支护要完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥。

三、准备工作

1、施工前,要做好材料的准备工作,并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理,保障物料供给,提高工作效率,不能存在窝工现象。

2、运输材料要有专人负责,装车运输时,物料不得超宽超高。

3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳,利刃工具必须装入护套。

4、卸料时,要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐,不得影响行人。

5、施工前、施工负责人要向机电科了解穿墙电缆直径,带好穿墙电缆管。(2寸或3寸钢管,横向一分为二)

6、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前,必须首先检查施工地点附近巷道顶帮情况,进入施工地点前,必须先进行“敲帮问顶”,做到安全施工。

2、墙垛四周需要掏槽的,其深度必须符合质量要求。

巷道四周要按要求进行掏槽,见硬底及硬帮,墙垛要砌筑到实底上。掏槽时应注意以下几点:

⑴掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,巷道应清理干净。

⑵掏槽深度必须符合规定要求,见硬底硬帮,与煤岩接实。

3、稳门框时,先稳下坎,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应相互平行。根据风压的大小,门框应朝顺风方向倾斜一定的角度,一般以85度左右为宜,调好门框角度后,用棍棒、铁丝将门框固定牢靠。

4、砌墙用的砌块用水提前浸湿,尽量多吸收水分。

5、施工水泥采用标号425水泥,按照1:3的灰砂比例配制砂浆。

6、在砌筑墙体时,料石之间要灰浆饱满,严密不留空洞,灰缝均匀一致,竖缝要错开,横缝要水平,排列要整齐。

7、两边墙垛施工要同时进行,逐渐把门框牢固固定在墙体之内。

8、在砌墙时要预留孔口位置,距巷帮50mm左右,距底板1500mm左右;管线孔设好后要用黄泥填堵严密,不漏风。

9、反向风门与正向风门同时施工,除门框倾斜角度,开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。

10、墙体高度超过两米时,需要搭手脚架,施工人员要相互配合,一人上架两人看护。架上人员必须系安全带,并找吊点挂好。必须保证安全牢靠。

11、风门墙体砌筑要与顶帮接实,不得有空隙,墙体砌实后要勾缝抹面,墙体四周要抹宽度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙边,要求抹平,抹齐,打光压实,保证不漏风。

12、门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不弯、开关自如。并且两道风门必须联锁,保证只能打开一道风门,避免造成风流短路。

13、挂上风门后,要包边沿口,有垫衬,四周与门框接触严密(以不透光为准),不歪扭。做到严密不漏风,并悬挂通风设施管理牌板。

14、风门墙体砌筑后外表面使用灰浆抹面一遍,保持墙面平整(1m内凹凸不大于10mm),光滑不漏风。

15、施工完成后并应清理剩余材料,保持清洁、通畅。及时组织验收,不符合质量要求的,必须整改至合格。

四、安全技术措施

1、所有入井人员必须进行安全培训,未经安全培训的,不得上岗作业,特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格,取得操作资格证书。

2、入井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,严禁酒后入井。

3、风门砌筑选择在顶帮坚硬、未遭破坏的巷道位置。每班工作前及工作中必须及时进行敲帮问顶,处理掉活矸,在确保安全的条件下方可作业。

4、要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。须移动电缆设备时,事先与机电等部门联系。

5、井下卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。

6、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工,不准采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,保持巷道畅通。大锤使用前必须检查锤头是否安装牢靠;使用大锤时,在大锤甩转方向上不准有人,锤把上不可有油污,不准带手套抡锤,不准单手抡锤。

7、脚手架、脚手板必须搭设牢固可靠,防止发生倒架翻板伤人事故。架板上严禁堆放过多物料,防止架板压断事故发生。

8、砌筑墙体时必须有专人负责安全,看护顶帮以及周围情况。

9、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在5m外等待,严防操作器械或煤矸伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。

10、在构筑风门时,负责人要认真检查,坚持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人员要严格按照操作规程进行施工。

12、参加构筑通风设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。

13、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

篇5：防突风门施工安全措施

为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠,提高矿井抗灾能力,进一步加强安全防护设施管理,按照突出矿井管理相关要求,需构筑防突风门,经公司及矿领导同意结合原相煤矿井下现场,特编制11808运输巷及回风巷防突风门施工安全技术措施。

一、工程概况

根据《防治煤与瓦斯突出规定》在11808运输巷回联巷外10米、11808专用回风巷10米外修筑两道正反向风门,反向风门为防突风门。

二、技术要求

1、风门第一组风门距回联巷10米,第二组风门距胶回联巷20米,两组风门之间的间距为10米。该风门为正反向单扇风门,共4扇。风门墙垛用轻型砖筑,墙垛厚度1.2-0.8m。风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。门墙左下方留溜子道,设逆向隔断装置。门墙上方安装500mm×500mm调节风窗,设逆向隔断装置。右上方距帮200mm安装直径800mm风筒防逆流装置。风门必须设置底坎,门扇下部设挡风帘。正向风门必须联锁,确保其始终处于常闭状态。风门尺寸:风门为单扇木制门,门净尺寸高1200mm宽1000mm。一组两道正反向风门,共四扇。厚度不小于50mm。风门的具体位置见图:风门施工位置示意图。

2、质量标准为墙垛用红砖砖等不燃性材料建筑,墙体厚度:墙体下宽不低于1150mm,上宽不得低于800mm。巷道两帮和顶底都要掏槽,与煤岩接实,墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝,不漏风。管线孔设置要符合要求。外部要用水泥抹面,施工必须做到工完料净,文明施工。每组风门两道,正向风门和反向风门要同时设立;门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密(不透光为准),门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭;门框与门轴都要向关闭的方向,倾斜85?左右,使风门能够靠自重而自动关闭,正反向风门倾斜角度要一致。风门采用坚实的木质结构,包制铁皮,保证门扇平整不漏风,横梁使用工字钢加固。风门必须设置底坎,门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm,门扇下部设挡风帘,墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。通过每一道风门墙体的风筒,都必须设防止逆流装置(逆止阀),铁风筒铁板厚度3mm~5mm,逆止阀铁板厚度不小于3mm。调节风窗安设防逆风装置,采用挡板隔断,安装方式为下倾斜均力吊挂(一旦发生突出时,气体冲击可以自动关闭)。风门墙体溜子通道必须安设防逆风装置,可采用防逆流木挡板。风门内外5m内支护要完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥。

三、准备工作

1、施工前,要做好材料的准备工作,并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理,保障物料供给,提高工作效率,不能存在窝工现象。

2、运输材料要有专人负责,装车运输时,物料不得超宽超高。

3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳,利刃工具必须装入护套。

4、卸料时,要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐,不得影响行人。

5、施工前、施工负责人要向机电科了解穿墙电缆直径,带好穿墙电缆管。(2寸或3寸钢管,横向一分为二)

6、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前,必须首先检查施工地点附近巷道顶帮情况,进入施工地点前,必须先进行“敲帮问顶”,做到安全施工。

2、墙垛四周需要掏槽的,其深度必须符合质量要求。巷道四周要按要求进行掏槽,见硬底及硬帮,墙垛要砌筑到实底上。掏槽时应注意以下几点:

⑴掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,巷道应清理干净。

⑵掏槽深度必须符合规定要求,见硬底硬帮,与煤岩接实。

3、稳门框时,先稳下坎,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应相互平行。根据风压的大小,门框应朝顺风方向倾斜一定的角度,一般以85度左右为宜,调好门框角度后,用棍棒、铁丝将门框固定牢靠。

4、砌墙用的砌块用水提前浸湿,尽量多吸收水分。

5、施工水泥采用标号425水泥,按照1:3的灰砂比例配制砂浆。

6、在砌筑墙体时,料石之间要灰浆饱满,严密不留空洞,灰缝均匀一致,竖缝要错开,横缝要水平,排列要整齐。

7、两边墙垛施工要同时进行,逐渐把门框牢固固定在墙体之内。

8、在砌墙时要预留孔口位置,距巷帮50mm左右,距底板1500mm左右;管线孔设好后要用黄泥填堵严密,不漏风。

9、反向风门与正向风门同时施工,除门框倾斜角度,开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。

10、墙体高度超过两米时,需要搭手脚架,施工人员要相互配合,一人上架两人看护。架上人员必须系安全带,并找吊点挂好。必须保证安全牢靠。

11、风门墙体砌筑要与顶帮接实,不得有空隙,墙体砌实后要勾缝抹面,墙体四周要抹宽度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙边,要求抹平,抹齐,打光压实,保证不漏风。

12、门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不弯、开关自如。并且两道风门必须联锁,保证只能打开一道风门,避免造成风流短路。

13、挂上风门后,要包边沿口,有垫衬,四周与门框接触严密(以不透光为准),不歪扭。做到严密不漏风,并悬挂通风设施管理牌板。

14、风门墙体砌筑后外表面使用灰浆抹面一遍,保持墙面平整(1m内凹凸不大于10mm),光滑不漏风。

15、施工完成后并应清理剩余材料,保持清洁、通畅。及时组织验收,不符合质量要求的,必须整改至合格。

四、安全技术措施

1、所有入井人员必须进行安全培训,未经安全培训的,不得上岗作业,特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格,取得操作资格证书。

2、入井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,严禁酒后入井。

3、风门砌筑选择在顶帮坚硬、未遭破坏的巷道位置。每班工作前及工作中必须及时进行敲帮问顶,处理掉活矸,在确保安全的条件下方可作业。

4、要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。须移动电缆设备时,事先与机电等部门联系。

5、井下卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。

6、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工,不准采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,保持巷道畅通。大锤使用前必须检查锤头是否安装牢靠;使用大锤时,在大锤甩转方向上不准有人,锤把上不可有油污,不准带手套抡锤,不准单手抡锤。

7、脚手架、脚手板必须搭设牢固可靠,防止发生倒架翻板伤人事故。架板上严禁堆放过多物料,防止架板压断事故发生。

8、砌筑墙体时必须有专人负责安全,看护顶帮以及周围情况。

9、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在5m外等待,严防操作器械或煤矸伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。

10、在构筑风门时,负责人要认真检查,坚持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人员要严格按照操作规程进行施工。

12、参加构筑通风设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。

13、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。