中巷回棚安全技术措施

篇2：水稳拌合站施工安全技术

1、作业人员不得穿拖鞋进入拌和施工现场作业,严禁酒后作业,与施工无关的人员禁止进入拌和施工现场。

2、拌合站内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设置明显的警示标志,门窗上锁,并注明“非工作人员禁止入内”字样。

3、拌合站用电要由熟悉用电专业知识的电工专人管理,各种用电设备要安装漏电保护器,接地良好。各种电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。

4、拌合站各种机械要粘贴安全操作规程、注意事项、一法三卡资料等。操作人员要持证上岗。

5、拌合机等用电设备进行检修时,必须与电工联系,必须停机断电后方可进行维修作业。

6、拌合站要配备1-2名安全员,负责拌合站的日常安全巡查及安全生产管理等工作。

7、拌合站危险点源较多,要对每个危险点源建立台帐,每天巡查,定期检测。

8、水稳拌合机在施工时每日必须进行班前、班中、班后“三检制”,其检查内容:

(1)、每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查输送带、离合器、制动器和安全防护装置,应灵敏可靠,轨道滑轮良好正常,机身乎稳。确认无误方可合闸试车。经2-3Min运转,转动平稳,不跳动、不跑偏、无异常响声后,方可正式操作。

(2)、班中操作人员不得擅离岗位,应随时观察发现不正常现象或异常音响,如有异常应将拌合仓内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作,严禁合闸警示牌)后进行检查修理。

(3)班后应将机械内外洗刷干净,拉断电源并锁好电箱门。

9、搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养,严禁用工具深入搅拌仓内扒料。若遇中途停电时,必须将料卸出。

10、机械运转中,严禁在拌合机或皮带输送机下穿越行走。

11、机械运转中,严禁将头或手伸入皮带输送机与机架之间查看或探模等作业。

篇3：摊铺安全操作技术

1、摊铺机操作人员必须经过专业培训,了解机械性能、构造,掌握保养知识,熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项,并经有关部门确认合格后,方可单独操作。

2、起动发动机前必须检查:油(机油、燃油、工作油、润滑油)量是否足,风扇上皮带松紧度,有无漏油及其部件松动现象。检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。

3、起动发动机后,怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。

4、运料车辆倒料必须有专人指挥,准确将料卸入机器料斗内。

5、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系,确保其他人员不在作业内,方可作业。

6、在作业档向行车走档转换时,必须在小油门,机器完全停稳后,各工作部件停止工作情况下进行。

7、操作人员严禁酒后操作,操作设备时必须穿戴整齐,不得穿拖鞋,不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。

8、摊铺机在工作后,所有防护装置必须安装在指定位置上。

9、操作室(台)必须保持清洁,及时清理油污等污物,不得乱放工具等其他物品。

10、司机离开操作台前,必须将操作机构全部置于“0”位上。

11、对于液压自动加宽摊铺机加宽时,必须注意和观察附近情况,以免伤人和损坏设备。

12、设备保养必须按照说明书中的要求进行。

篇4：碾压安全操作技术

1、压路机的操作人员必须经培训考试合格并取得特种作业操作证后才可上岗操作,严禁酒后作业。

2、压路机工作前试验检查所有操作部件、仪表、制动器、转向机构是否正常,只有在一切正常的情况下方可开始工作。压路应先起步后才能起振,内燃机转速应从底慢慢至高。

3、压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎,在坚硬路面不允许振动,检查并清除地面上危险物。

4、压路面转弯时,应降低速度,在坡道上行驶时,不允许换档变速,更不可使压路机滑行和溜车。

5、压路机工作完毕,应停在宽阔的平地上,不得不停在坡道上时,应用止动锁住轮子,必要时前后均应放置止动快。

6、停机时应先停止振动,然后将换向机构置于中间位置,最后拉起手制动操纵杆,内燃机台速运转数分钟后熄火。驾驶员离开压路机之前,必须使压路机处于制动状态。

7、不得在运行过程中对压路机进行调节、维修、保养等作业项目。

8、润滑要及时适量,要经常保持整洁,同时要注意防火。

篇5：工字钢回撤安全技术措施

一、概况

为确保矿井通风系统可靠、稳定,现需对一采区1900m水平K6南运输巷进行密闭,密闭前需要对一采区1900m水平K6煤运输巷的工字钢进行回撤。为确保回撤工作安全,根据现场实际情况,特编制本措施,所有现场管理人员及施工人员必须认真贯彻执行。

二、回撤条件

1、电缆、监控线、风水管路、轨道等设备全部回撤。

2、需要的各种回撤工字钢工具及相关材料准备齐全。

3、回撤点的风量符合要求。

4、瓦斯浓度低于0.8%。

5、工字钢等设备回撤到指定地点后,必须立即进行密闭。

三、回撤主要工作及计划回撤时间

主要工作:所有需要回撤的工字钢和轨道。

回撤时间:2014年8月29日开始至9月8日。

四、回撤技术措施

1、采用人工进行回撤。

2、回撤顺序:从里到外。

3、回撤工字钢堆放:回撤的工字钢回撤后运到一采区1900m水平石门内进行清点,并堆放整齐。

4、回撤过程中,若顶板不完整或压力较大地段必须先用工字钢打点柱作临时支护,确保作业点顶板安全。

5、回撤时必须逐架进行,不得两架及以上同时进行回撤。

6、回撤时,先在工字钢梁头上打两根点柱,然后取掉腿子,取下腿子后卸下梁头。

7、回撤至距1900m水平石门10m的地段,就不得再回撤工字钢。

8、回撤工作全部结束后,带班领导及时安排人员将废弃巷道进行密闭。

五、回撤安全技术措施

1、回撤前,电钳工必须检查好工作范围内的所有电气设备,严禁电气设备失爆。

2、回撤前,必须对工作点进行防灭火处理。

3、回撤工作只能由一个工作小组进行回撤,至少由3名工人组成,并指定专人观察顶板及周围情况,另两人交替回柱。

4、回撤时,必须设置栅栏,挂上“禁止入内”的牌版,同时在回撤点不回撤时,设临时栅栏,严禁人员靠近已回撤区域。

5、回撤前,必须搞好回撤点的敲帮问顶工作,清除回撤点外20米范围内阻挡安全退路的一切杂物,待找好安全回撤退路后,方可进行回撤工作。

6、在回撤过程中,若顶板有来压预兆、回撤点瓦斯浓度超过0.8%时,现场管理人员必须组织人员撤至安全地点,并向矿调度室汇报。待处理好压力稳定后,经检查回撤点瓦斯浓度小于0.8%时,方可进入作业点。

7、回撤时,回撤人员必须站在控顶区域内,用拉钩将回撤下来的支柱拖到控顶区域。

8、回撤过程中,对顶板破碎段,必须先支护,确保安全后,方可进行回撤。

9、回撤时,每次只能回撤一根腿子或梁头。

10、每次回撤前,必须将回撤点向外5米范围内巷道加强支护。

11、严格进行敲帮问顶工作,并加强安全意识,做好自保互保联保,做到三不伤害。

12、回撤出来的支柱必须回撤到指定地点码放整齐,确保回撤退路和通风畅通。

13、回撤期间,对当班未处理的安全隐患,带班领导必须向下一班人员交接清楚。

14、瓦检员必须随时对作业点进行检查,每班不得少于3次。

15、必须加强矿领导带班,特员足额跟班作业。

16、回撤期间,必须加强通风,保证作业点正常通风。

17、其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》进行作业。