模板支撑系统外脚手架临时建筑预防监控管理措施

篇2：模板安装拆除预防监控管理措施

分部/分项/工序/部位/活动模板安装拆除潜在事故危险物体打击目标防止物体打击事故的发生主要管理方案及技术措施1、执行《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009、《铁路路基工程施工安全技术规程》TB10302-2009、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009、《组合钢模板技术规范》GB50214-20**、《塔式起重机安全规程》GB5144-1994、《塔式起重机操作使用规程》ZBJ80012-89、《起重机械安全规程》GB/T6067-1985及有关施工技术规范;2、模板安装必须按施工设计进行,严禁任意变动;高空模板安拆时,周围要设置安全网或设警戒区和警示牌,专人维持安全;3、模板吊运要按设计规定的吊点位置进行试吊,确认无误后方可正式吊运,模板吊运过程中严防大幅度摆动或碰倒其它模板,且必须在模板就位并联接牢靠后或模板落稳后,方可脱钩,并严格遵守吊装机械使用安全的有关规定;4、垂直模板安装过程中要随时拆换或增加支撑,在没有联接牢固前向内倾斜并撑牢;5、模板拆除时,要随拆随支撑支牢,必要时加设临时支撑,防止大面积模板掉下,严禁猛撬、硬砸,不准向下抛掷和自由落下,不准操作人员站在正拆除的模板下,拆模间歇时,要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人,拆除完工后,不得留下松动和悬挂的模板和枋料等;6、进行安全检查、监测,对发现的问题及时督促整改,并对整改情况进行验证。实施单位各架子队、各施工班组监控部门安质部、工程部起止时间施工全过程

篇3：模板支撑施工安全管理措施

一、工程概况:

融汇半岛十一期C标段(3#~7#楼B车库)工程主体为剪力墙结构,总建筑面积约88845.69m2,其中:3#楼地上26层住宅建筑面积16049.33㎡,4#、5#楼地上26层住宅建筑面积分别为16049.49㎡,6#楼地上26层住宅建筑面积16985.01㎡,7#楼地上21层住宅建筑面积14821.74㎡,防空地下室层建筑面积8816.67㎡。±0.000以上结构高度最高约为85.95m。各楼栋筒体相互贯通至B车库。结构柱间及框架梁最大跨度为8.20m,框架梁最大设计截面为1100*500,柱截面最大为600*600,剪力墙厚最大为300厚。楼板(B车库顶板)厚度最大为180厚。

1、预防坍塌事故安全技术措施

1.1、模板作业前,根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案,经单位负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收合格签字后,方可作业。

1.2、模板作业时,支撑系统采用钢管和钢扣件,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定,并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接,形成整体。

1.3、模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可继续作业。

1.4、堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载。堆放数量较多时,应进行荷载计算,并对模板进行加固。

1.5、装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放,以防坍塌事故发生。

1.6、安装外围柱、梁、板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。

1.7、拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。

2、预防高空坠落事故安全技术措施

2.1、高支模安装完毕,经高支模管理机构有关人员组织验收合格后,通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。

2.2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程,工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底,并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。

2.3、项目部应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

2.4、高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。

2.5、安全带使用前必须经过严格检查,合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触,以防摩擦割断。

2.6、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点,作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置,并不得超过设计允许荷载。

2.7、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好,护栏要牢固可靠,护栏高度不低于1.5m,然后在护栏上再铺一层密目安全网。

2.8、高处作业前,应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收,经验收合格签字后,方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的,应经项目分管负责人审批签字,并组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可实施。

2.9、浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况,发现问题应立即停止混凝土浇筑,并即刻进行加固整改。

2.10、混凝土泵管应用支架垫固放在梁上,不得直接与楼板接触。

篇4：脚手架安全防护设施应能有效地提供安全防护

脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护,防止架上的物件发生滚落、滑落,防止发生人员坠落、滑倒、物体打击等。

(1)作业现场应设安全围护和警示标志,禁止无关人员进入施工区域;对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或其它可靠安全措施;在无可靠的安全带扣挂物时,应设安全带母线或挂设安全网;设置材料提上或吊下的设施,禁止投掷。

(2)脚手架的作业面的脚手板必须铺满并绑扎牢固,不得留有空隙和探头板,脚手板与墙面间的距离一般不大于20cm;作业面的外侧立面的防护设施根据具体情况确定,可采用立网、护栏、跳板防护。

(3)脚手架外侧临空(街)面根据具体情况采用安全立网、竹跳板、蓬布等完全封闭,临空(街)面视具体情况设置安全通道,并搭设防护棚。

(4)贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置防护棚;上下脚手架有高度差的出入口应设踏步和护栏;脚手架的爬梯踏步在必要时采取防滑措施,爬梯须设置扶手。?(三)材料要求

1.钢管外径应为48~51mm,壁厚3~3.5mm,长度以4~6.5m和2.1~2.8m为宜,有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。

2.扣件应有出厂合格证明,凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。

3.钢制脚手板应采用厚2~3mm的3号钢钢板,以长度1.4~3.6m、宽度23~25cm、肋高5cm为宜,两端应有连接装置,板面有防滑孔,凡有裂纹、扭曲的不得使用。

4.铁丝:8#~10#铁丝。

5.软梯用的绳子:麻绳或棕绳,直径ф30以上,承载力满足要求。?6.严禁使用木架杆和木脚手板。五、方案审查与搭设验收(一)方案审查

1.施工单位编写完方案后内部进行审核确认,合格后报监理或业主进行审查确认。

2.火炬作业等高空作业的脚手架必须要经过业主安全部门批准。(二)搭设验收

1.脚手架搭设完毕,架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检,合格后通知项目部施工管理部门进行检查验收,并办理《脚手架使用许可证》,验收人员对验收结论要签字认可。?

2.脚手架验收应随施工进度进行,实行工序验收制度。脚手架的搭设分单元进行的,单元中每道工序完工后,必须经过现场施工技术人员检查验收,合格后方可进入下道工序和下一单元施工。25米以上的脚手架,应在搭设过程中随进度分段验收。

3.由业主、监理提供设计的脚手架和报请施工监理审批的脚手架,验收时必须请业主,监理派人参加验收,并对验收结论签字认可。

4.脚手架验收以设计和相关规定为依据,验收的主要内容有:(1)脚手架的材料,构配件等是否符合设计和规范要求。

(2)脚手架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距,立杆垂直度等的偏差是否满足设计,规范要求。

(3)各杆件搭接和结构固定部分是否牢固,是否满足安全可靠要求。(4)大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。(5)脚手架的基础处理、埋设是否正确和安全可靠。(6)安全防护设施是否符合要求。

5.脚手架检查验收的方法应按逐层、逐流水段进行。并根据验收的主要内容编制检查验收表,对照检查验收表逐项检查(见附表)。六、使用

1.脚手架搭设完成后,未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的,不得投入使用。

2.在脚手架醒目的位置应挂告示牌,注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。

3.脚手架在使用过程中,实行定期检查和班前检查制度。

(1)脚手架定期安全检查一般每周一次,并应根据具体检查对象编写安全检查表,对照安全检查表的内容逐项进行检查。对于靠近爆破地点的脚手架,每次爆破后应进行检查。

(2)每班作业前,班长或带班人应对脚手架进行检查,确认安全后方可上脚手架作业。

(3)如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时,要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查,发现问题及时报告处理。4使用单位应根据脚手架的设计要求,合理使用,作业层上的施工荷载应符合设计要求,严禁超载。并应遵守如下要求:

(1)作业面上的荷载,包括脚手板、人员、工具和材料,当设计未规定时,应按规范的规定值控制。

(2)垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按设计的规定执行,不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。(3)架面荷载应力求均匀分布,避免荷载集中于一侧。

(4)各种材料、机具等要随运随装或随拆随运,不得存放在脚手架上。(5)脚手架上材料、机具等放置不得影响交通。

5.较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在脚手架上,不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵车的输送管等固定在脚手架上。严禁在脚手架上悬挂起重设备。

6.脚手架在使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施,未经主管部门同意,不得任意改变脚手架的结构、用途或拆除构件,如必须改变排架结构,应征得原设计同意,重新修改设计;脚手架上的安全防护设施禁止随意拆除,未设置或设置不符合要求时,必须加设或改善后,方可上脚手架作业。

7.在施工中,若发现脚手架有异常情况,应及时报告脚手架的设计部门和安全部门,由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定,确认脚手架的安全稳定性后方可使用。

8.在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业时,必须采取防电、防火和防撞击脚手架的措施,并派专人监护。9.脚手架上作业时的安全注意事项:

(1)作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面的规整清洁,不要乱堆材料、工具,以免影响安全作业或发生掉物伤人。

(2)在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,系好安全带,谨防身体失稳发生坠落、摔倒或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时,应采取必要的支托措施,以防拆下的材料掉落架外。

(3)当架面高度不够、需要垫高时,一定要采取稳定可靠的办法,且垫高不得超过50cm,同时加高安全防护设施;超过50cm时须按程序重新设计审批。(4)在架面上运送材料经过正在作业的人员时,要及时发出信号提请他人注意,材料要轻搁稳放,不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。

5)禁止在脚手架上打闹戏耍、睡觉或坐在横杆上休息,不得抢行和跑跳,相互避让时要保持身体平衡。七、拆除

(一)拆除前的准备工作

1.全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。2.根据检查结果,补充完善施工设计中的拆除程序,并经批准后实施。3.拆除安全技术措施应交底到每一个作业人员。

4.清除脚手架上的材料、杂物及地面障碍物,并将受其影响的机电设备及其它管线等拆除或加以保护。(二)拆除安全要求

1.拆除顺序应逐层从上而下进行,严禁上下同时作业。

2.拆下的架杆、连接件、跳板等材料,应采用溜放,严禁向下投掷。已卸(解)开的脚手杆、板,应一次性全部拆完。

3.所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步应增设连墙件加固。4.当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,根据现场需要先在适当位置搭临时支撑加固,后拆连墙件。

5.当脚手架采取分段分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。

6.各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔;脚手架拆除后,必须做到工完场清,材料堆放整齐、安全稳定,并及时转运。

7.运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养,并按品种、规格随时堆码存放,置于干燥通风处,防止锈蚀。八、模板支架

1.模板支架应根据其用途专门设计,应满足相关技术规范要求。并执行报批程序。2.钢管模板支架立杆的构造应符合下列规定:(1)每根立杆底部应设置底座或垫板。

(2)必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上,距底座距离不大于200mm;横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差应小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离应大于500mm。

(3)底层步距应小于2m。

(4)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接(特殊情况采用搭接时必须经过技术论证)。立杆的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;搭接长度不应小于1m,应采用不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。

(5)支架立杆应竖直放置,2m高度的垂直允许偏差为15mm。

(6)设在支架立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过300mm时,应采取可靠措施固定。

(7)当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。

3.满堂脚手架模板支架的支撑设置应符合以下规定:

(1)满堂脚手架模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。

(2)高于4米的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

(3)剪刀撑的构造应符合相关安全技术规范的规定。

九、脚手架施工基本安全要求

1.脚手架的搭设、维护、拆除等作业,在2m以上的均为高处作业,应严格执行高处作业安全规定。

2.从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员,必须熟悉有关脚手架的基本技术知识,并持证上岗。

3.脚手架的搭设、维护、拆除等工作,应尽量避免在夜间进行,如确需夜间作业,现场应有足够的照明,且夜间搭设脚手架的高度不得超过二级高处作业标准(15m以下)。

4.对25m以上的大型脚手架、悬空脚手架及特殊安全要求的脚手架,实行责任人负责制,每榀脚手架设专门责任人,负责日常检查、维护,防止人为破坏。5.当有6级以上大风和大雨、雪、雾天气时,应停止脚手架搭设和拆除工作。6.脚手架搭设、拆除时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人警戒,严禁非作业人员入内。

7.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。

8.凡在脚手架上作业的人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋,严禁酒后作业。

9.根据现场具体环境,在脚手架的外侧及顶部设醒目的安全标志、信号旗(灯),以防过往车辆及吊机运行中碰撞脚手架。

10.使用软梯在两器等设备内施工时要有必要的放坠落措施,并要有专人监护

篇5：金属支撑结构安装施工安全技术措施

一、工程概况及主要工程量

依兰三矿位于哈尔滨市依兰县达连河镇,副井井筒装备工程由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。井筒直径Φ8.2m,井深736m,井口绝对标高+109.000m,巷道已贯通为进风井,该矿为高瓦斯矿井。井筒装备金属支撑结构安装包括:金属支撑横梁9根,连接横梁6根,支柱6根。为了井筒装备金属支撑结构安装顺利完成,特制定本安全技术措施。

二、主要工序及施工方法

1、施工准备工作

1)组织项目部技术人员认真阅读设计图纸,学习《煤矿安装工程质量检验评定标准》的相关规定,编制操作性可行的施工安全技术措施和材料计划,会同甲方人员会审图纸并形成记录。

2)针对该工程的特点,组建施工班组,学习安全技术措施及其它有关规定并形成记录。

3)熟悉运输路线及安装场地,配备齐全工机具,根据现场情况安装施工临时用电。

4)将立井井口及5米范围内清理干净,将各梯子配件,施工设备和工具运至井口,分类码放整齐。

2、施工方法

1)钢梁或支柱下放

在地面检查钢梁或支柱加工尺寸,有无弯曲与扭曲变形,把钩工正确画出分出梯子间主梁中心线,测出起吊点及夺料点,用Φ22.5钢丝绳套锁牢,同时锁牢保险绳,将钢丝绳套及保险绳锁入提升机钢丝绳钩头内,钢梁另一端需用棕绳拴牢,然后把钩工向信号工传达起吊信号,当绞车钩头吊起时,慢松棕绳,待钢梁或支柱完全吊起后,把钩工向信号工传达停止信号,然后解开棕绳。待以上工作结束后,把钩工向信号工传达开启井盖门信号,然后下放钢梁或支柱。

2)首先利用临时吊盘安装-697.100m第二层钢梁,因为设计中-695.700第一层钢梁与-697.100m第二层钢梁距离只有1.4m间距,先安装第一层钢梁会影响到安装第二层钢梁,所以安装时先用10t稳车勾头将第二层钢梁就位,操平找正必须按设计标高垫平刹实,保证梁的水平度偏差不大于3‰,钢梁中心与井筒中心线不超过2mm。待第二层钢梁全部安装完毕后,再制模板堵梁窝,梁窝内钢梁用角铁或圆钢将其固定后,冲洗梁窝后用木工板封梁窝,再用比井壁高一级的混凝土对梁窝二次灌浆,梁窝表面无孔洞、蜂窝现象,二次灌浆的砼要做砼试块试验。待第二层梁窝封堵完毕后,再安装-695.700m第一层钢梁,施工方法与安装-697.100m第二层方法相同。待-697.100m梁窝封堵完毕后,再安装支柱,支柱安装时先用螺栓将支柱与-697.100m第二层钢梁连接,螺栓不要紧固牢靠,以防-706.700m第三层钢梁与支柱找正时受到妨碍。然后用10t稳车勾头将第三层钢梁就位,然后用螺栓将-706.700m第三层钢梁与支柱连接,并紧固牢靠,连接完毕后,把-697.100m第一层钢梁与支柱的连接螺栓也紧固牢靠。紧固牢靠之后,再找正-706.700m第三层钢梁,操平找正必须按设计标高垫平刹实,保证梁的水平度偏差不大于3‰,钢梁中心与井筒中心线不超过2mm。找正完成后,再制模板堵梁窝,梁窝内钢梁用角铁或圆钢将其固定后,冲洗梁窝后用木工板封梁窝,再用比井壁高一级的混凝土对梁窝二次灌浆,梁窝表面无孔洞、蜂窝现象,二次灌浆的砼要做砼试块试验。

三、安全保证措施

1、开工前组织有关人员对施工设备和机具进行全面细致的检查、鉴定,对不合格的设备和机具坚决不准使用。

2、井筒作业必须使用的安全带,必须逐一做载荷试验,合格后方准使用。

3、所有参加施工人员进入现场必须戴矿井安全帽并携带矿灯、自救器,井下作业时穿好胶靴和防水衣。

4、施工负责人每天施工前必须检查大绳、吊罐、勾头、保险绳、绳卡、插销等一切保险装置,确认无误时方可工作。

5、施工前要将井架上和井口周围及井筒中的杂物清理干净,以免不慎刮碰或振动落入井中伤人。

6、施工时,上、下井口附近非作业人员不得靠近或逗留,且井口周围要设置简易围栏,并挂危险标志牌。

7、人员上下吊罐时,不得抢上抢下,吊架运行时身体任何部位不得探出吊架,以免在运行中刮伤。

8、上下联系利用对讲机,信号工必须听清指令后再起动,如有疑问,利用对讲机询问,确认无误后方可启动稳车,对讲机准备两套,一套使用,一套备用。

9、井筒所有施工作业人员,必须佩戴安全带,并挂在牢固可靠的地方,做到高挂低用。

10、在井筒中吊运物件时,要由有经验的人员统一指挥,吊运前要检查卡子是否卡牢,绳索是否绑扎牢固,无问题后方可起吊。

11、施工作业所使用的工具都要栓上绳子,绳子的另一端系在就近构架上。

?12、所有参加施工人员,如发现任何安全隐患,应及时报告,及时处理,杜绝一切违章作业、违章指挥行为。

13、开工前施工人员应对整个井筒进行一次全面检查,对井筒的附着物彻底清除掉,对井壁要重点检查,看是否有安全威胁和隐患存在,以便采取应对措施。

14、提升钢丝绳安全使用:

①提升钢丝绳要专人进行检查,每次开工前必须从头到尾认真检查一次,并做好记录。

②认真检查钩头夹子是否松动;保险绳是否安全完好,不符合规定立即处理,否则不得使用。检查中发现断丝超过规定,磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用,并进行更换。

③为减少钢丝绳磨擦,滑轮必须固定牢固,转动灵活,天天派专人检查。

④把钩工必须提前检查提升钢丝绳套安全情况,如发现断丝超限、死弯、咬绳、压扁绳等现象,立即向带班领导汇报,进行处理,没处理前不得使用。

15、各种提升设施及连接装置使用前必须进行检验和试验,保证符合要求方可投入使用。

16、井壁打眼人员严格按照打眼工操作规程进行作业。

17、所有参与施工人员必须认真学习本安全技术措施。

18、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

四、工期保证措施

1、管理,组织强有力的领导班子和一流的安装施工队伍,建立工期目标控制体系,实行全员、全过程的目标控制。

2、加强施工准备工作,成立准备工作专项领导小组,搞好准备工作的综合平衡,提前落实人员、材料、设备及非标件加工计划。

3、根据施工所需劳动力计划,进行综合平衡,为按期或提前完成合同工作任务提供高素质的劳动力资源。

4、编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施,积极采用新技术、新工艺及我公司处多年来形成的成熟的施工方法,以加快施工速度。

5、合理安排施工顺序,经济技术上合理,工艺上先进,保证工程速度,高速、均衡施工,最大限度地利用空间和时间,使工期最大限度的满足甲方生产的要求。

6、配齐配足状况良好的机械设备,在施工过程中加强维修保养,成立设备包机组,落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现状保养作业法,保证设备正常运转。

7、确保物资材料供应,建立完善的物资供应系统,保证施工正常进行。

8、根据总工期要求,排出详细的施工进度计划表,确定关键线路。

9、根据施工进度计划和阶段目标,及时组织好施工机械及施工人员进场,优化劳动组合及协调工作。

10、及时掌握天气变化情况,编制好季节性施工方案,提前准备好所需物资进场,尽量减少气候对工期影响。

11、加强各项工程施工中的综合调度平衡,搞好各工序间的衔接,解决薄弱环节,把辅助生产时间缩到最短。

12、确保施工质量,杜绝工程返工现象。

16、组织岗位技术培训和练兵,提高施工人员的施工技术操作水平。

17、项目部制定工期保证的奖罚制度,对工期目标的实现进行控制和激励。

18、做好施工机具的维修保养工作,确保设备完好率达到98%以上。

五、文明施工措施

1、施工现场挂设“五牌两图”和应急救援预案内容。

2、建立文明施工责任制,明确负责人,挂牌作业,做到现场清洁整齐。

3、施工过程中要经常整理打扫,工程结束后,施工现场要彻底打扫干净,不留污物。做到工完料净场地清。

4、施工现场临时设施、设备和材料按施工平面图布置堆放整齐,标识明确。

5、施工机械安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。

6、现场要有足够的灭火器材。