钢结构工程重大危险因素控制措施模版

篇2：钢结构冬季施工措施

冬期施工期限的划分原则是:根据当地多年气象资料统计,当室外气温连续五天5℃即今日冬期施工,冬期施工的时间一般为每年的11月15日。在负温度下进行钢结构制作和安装时,应按照负温度施工的要求,编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计。钢结构制作和安装采用的量尺和量具,应和土建单位使用的量尺和量具相同,并应采用同一级别进行鉴定。钢结构在正温度下制作,在负温度下安装时,施工中应采取有调整偏差的技术措施。参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训,考试合格后方能参加钢结构的负温度焊接工作。定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的焊工来担任。一、?材料:1、在负温度下施工用的钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq、15Mnq钢。其质量标准应符合国家现行标准规定。2、在负温度下施工用的钢材,应具有负温冲击韧性保证值,Q235钢试验温度应为—20℃,16Mn钢、15MnV钢、16Mnq钢、15Mnq钢试验温度应为—40℃。3、在负温度下钢结构的焊接梁、柱接头板厚大于40mm时且在板厚方向承受拉力作用时,还要求钢材有板厚方向伸长率的保证。4、负温度施工时钢铸件应按照国家现行标准《一般工程用铸造碳钢》中规定的ZG200—400、ZG230—450、ZG270—500、ZG310—570号选用。5、钢材及有关连接材料应附有质量证明书,性能应符合设计和产品的要求。根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法,应按照国家规定的标准进行复验。6、选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝,在满足设计强度要求的前提下,应选择屈服强度较低,冲击韧性较好的低氢型焊条。重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。7、碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘培,烘培合格后,存放到80~100℃烘箱内,使用时应放在保温筒内,随用随取。当负温度下使用的焊条外露超过2小时时,应重新烘培。焊条的烘培次数不应超过三次。8、焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行烘培,其含水量不得大于0.1%。在负温度下进行露天焊接作业时,焊剂重复使用的时间间隔不得超过2小时,当超过时应重新进行烘培。9、气体保护焊采用的二氧化碳,气体纯度不宜低于99.5%(体积比),含水量不得超过0.005%(重量比)。10、?在负温度下使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证,高强螺栓应在负温度下进行扭矩系数、轴力的复验工作符合要求后方能使用。11、?钢结构使用的涂料应符合负温度下涂装的性能要求,不得使用水基涂料。二、?钢结构制作:1、钢结构在负温度下放样时,切割、铣刨的尺寸,应计入在负温度下钢材收缩的影响。2、端头为焊接接头的构件下料时,应根据工艺要求预留焊缝收缩量,多层框架和高层钢结构的多节柱应预留荷载时柱子产生的压缩变形量。焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。3、形状复杂和要求在负温度下弯曲加工的构件,应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件的外侧不应有大于1毫米的缺口和伤痕。4、普通碳度结构钢工作地点温度低于-20℃、低合金钢工作地点温度低于-16℃、低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷校正和冷弯曲。5、负温度下需要对边缘加工的零件应采用精密切割机加工,焊缝破口宜采用自动切割。采用坡口机、刨条机进行坡口加工时,不得出现鳞状表面。重要结构的焊缝坡口,应采用机械加工或自动切割加工,不宜采用手工气割加工。6、构件的组装必须按工艺规定顺序进行,应由里外扩展组拼。焊接结构当在负温度下组拼时,预留焊缝收缩值宜由试验确定,点焊缝的数量和长度应由计算确定。7、零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、平雪等清洁干净,并应保持接缝干燥,没有残留水分。8、负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定,当无试验资料时可按下表取用。

?负温度下焊接钢板、钢管预热温度钢材厚度(mm)工作地点温度(℃)预热温度(℃)低碳钢构件30-30以下3630~50-30~-103650~70-10~03670任何温度100低碳钢管构件16-30以下3616~30-30~-203630~40-20~103640~50-10~03650任何温度100?16Mn16Mnq15MnV15MnVq10-26以下3610~16-26~-103616~24-10~-53624~40-5~03640任何温度100~1509、在负温度下构件组对定型后进行焊接应符合工艺规定。单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板,引弧板和熄弧板的材料应和母材相一致。?严禁在焊接的母材上引弧。10、?负温度下厚度大于9毫米的钢板应分多次焊接,焊缝应由下往上逐层焊接。每一条焊缝应一次焊完,不得中断,当发生焊接中断,再次施焊时,应先清除焊接缺陷,合格后方可按焊接工艺规定继续焊接。11、?在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防雨棚,雨水、雪水不得飘落在炽热的焊缝上。12、?在负温度下厚钢板焊接完成后,在焊缝两侧板厚的2~3倍范围内,立即进行焊后热处理,加热温度宜为150~300℃,并保持1~2小时。焊缝焊完或焊后热处理完后,应采取保温措施,并使焊缝缓慢冷却,冷却速度不宜大于10℃/min。13、?当构件在负温度下进行热校正时,钢材加热校正温度应控制在700~900℃(暗樱红色)之间,加热校正后应保温覆盖使其缓慢冷却。14、?在负温度下制作的钢构件在进行外形尺寸检查验收时,应考虑检查当时的温度影响。焊缝外观检查必须全部合格,等强接头和要求焊透的焊缝必须100%超声波检查,其余焊缝可按30~50%号超声波抽样检查,如设计有要求时,应按设计要求的数量进行检查。15、?不合格的焊缝应铲除重焊,并应按在负温度下钢结构焊接工艺规定进行施焊,焊后应采取同样检验标准检验合格。16、?在温度低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面铁锈、油污、边缘空洞的飞边、毛刺等清除干净,并保持构件表面干燥。可用热风或红外线照射干燥,干燥温度和时间应由试验确定。17、?雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。三、?钢结构安装:1、冬期运输、堆存钢结构时,应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实无水坑,地面无结冰。同一型号构件叠放时,构件应保持水平,垫块应在同一垂直线上,并应防止构件溜滑。2、钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外,尚应根据负温度下条件要求对构件质量进行详细复查,凡是在制作中漏检和运输、堆放中中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,应在地面进行修理、校正,符合设计和规范要求时方能起吊安装。3、在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时,应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具,应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。4、在负温度下安装构件时,应根据气温条件编制钢构件安装顺序图表,施工中严格按照规定的顺序进行安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装,立面上宜从下部逐渐往上安装。5、钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺。在各节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后,平面上应从结构上中心开始向四周对称扩展焊接,不得从构件外圈向中心焊接,一个构件的两端不得同时进行焊接。6、构件上有积雪、结冰、结露时,安装前应清除干净,但不得损伤涂层。7、在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。8、在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正,位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件,应形成空间稳定体系。9、高强螺栓接头安装时,构件的摩擦面应干净,不得有积雪、结冰,并不得雨淋、接触泥土、油污等赃物。10、?多层钢结构安装时,应限制楼面上堆放的荷载,施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板(压型钢板)的承载能力。11、?栓钉焊接前,应根据负温度值的大小,对焊接电流、焊接时间等参数进行测定。12、?在负温度下钢结构安装的质量,除应遵守国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205)要求外,尚应按设计的要求进行检查验收。

篇3：危险危害因素工艺上采取安全措施

1.1.1?火灾、爆炸危害防护措施

1)控制与消除火源

①在易燃易爆区严禁吸烟、带火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入等;

②易燃易爆区严格执行动火制度,并加强防范措施;

③易燃易爆场所一律使用防爆型电气设备;

④在易燃易爆区严禁钢质工具敲击、抛掷,使用防爆工具或不产生火花的工具。

2)严格控制设备及其安装质量。

①罐、阀、管线质量;

②对设备、管线定期检、保、修;

③设备及电气按规范和标准安装,定期检修,保证完好状态;

④易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施。

⑤压缩空气储罐设计执行有关国家标准,严格执行有关规范,在入口管线上设安全阀,压力表等安全附件。

3)加强管理、严格工艺,防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏

①禁火区内根据“170号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标识;

②杜绝“三违”(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律),严守工艺规定,防止工艺参数发生变化;

③坚持巡回检查,发现问题及时处理,如压力表、安全阀、消防及救护设施是否完好;

④检修时做好隔离、清空、通风,在监护下进行动火等作业;

⑤加强培训、教育、考核工作,经常性检查是否有违章、违纪等现象;

⑥压力容器要定期进行安全技术检验,安全阀、压力表等安全附件要定期校验,设备、仪器等设施要有防爆、防静电措施。

⑦电焊机定期对地电阻测试,每月测试一次。

4)确保生产安全,安全设施保持齐全、完好。

1.1.2?高处坠落

依据安全管理的客观要求,运用安全与事故的运动规律和预防、控制事故的规律,为了改变人的异常行为、物的异常状态,以及人与物的异常结合,从本质上超前有效预防、控制高处坠落事故,分为具体预防、控制和综合预防、控制。

1)具体预防、控制要点

高处坠落事故的具体预防、控制,是依据不同类型高处坠落事故的具体原因,有针对性的提出了对每类高处坠落事故进行具体预防、控制要点。如:

a)洞口坠落事故的预防、控制要点:预防留口、通道口、楼梯口、电梯口、上料平台口等都必须设有牢固、有效的安全防护设施(盖板、围栏、安全网);洞口防护设施如有损坏必须及时修缮;洞口防护设施严禁擅自移位、拆除;在洞口旁操作要小心,不应背朝洞口作业;不要在洞口旁休息、打闹或跨越洞口及从洞口盖板上行走;同时洞口还必须挂设醒目的警示标志等。

b)脚手架上坠落事故的预防、控制要点;要按规定搭设脚手架、铺平脚手板,不准有探头板;防护栏杆要绑扎牢固,挂好安全网;脚手架载荷不得超过270kg/m2;脚手架离墙面过宽应加设安全防护;并要实行脚手架搭设验收和使用检查制度,发现问题及时处理。

c)悬空高处作业坠落事故的预防、控制要点:加强施工计划和各施工单位、各工种配合,尽量利用脚手架等安全设施,避免或减少悬空高处作业;操作人员要加倍小心避免用力过猛,身体失稳;悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋,同时要正确使用安全带;身体有病或疲劳过度、精神不振等不宜从事悬空高处作业。

d)屋面檐口坠落事故的预防、控制要点:在屋面上作业人员应穿软底防滑鞋;屋面坡度大于25°应采取防滑措施;在屋面作业不能背向檐口移动;使用外脚步手架工程施工,外排立杆要高出檐口1.2m,并挂好安全网,檐口外架要铺满脚手板;没有使用外脚手架工程施工,应在屋檐下方设安全网。

2)综合预防、控制要点

高处坠落事故的综合预防、控制,是依据高处坠落事故的不同类别和系列的原因规律,而提出的对高处坠落事故进行综合预防、控制的要点。

a)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训,使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害,牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力,并要做到严格执行安全法规,当发现自身或他人有违章作业的异常行为,或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时,要及时加以改变使之达到安全要求,从而为预防、控制高处坠落事故发生。

b)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如,不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员,从事高处作业;对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业;严禁酒后从事高处作业。

c)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如,根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品;不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业;如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下,也不准从高处跳上跳下。

d)要按规定要求支搭各种脚手架。如,架子高度达到3m以上时,每层要绑两道护身栏,设一道档脚板,脚手板要铺严,板头、排木要绑牢,不准留探头板。

使用桥式脚手架时,要特别注意桥桩与墙体是否拉顶牢固、周正。升桥降桥时,均要挂好保险绳,并保持桥两端升降同步。升降桥架的工人,要将安全带挂在桥架的立柱上。升桥的吊索工具均要符合设计标准和安全规程的规定。

使用吊篮架子和挂架子时,其吊索具必须牢靠。吊篮架子在使用时,还要挂好保险绳或安全卡具。升降吊篮时,保险绳要随升降调整,不得摘除。吊篮架子与挂架子的两侧面和外侧均要用网封严。吊篮顶要设头网或护头棚,吊篮里侧要绑一道护身栏,并设档脚板。

提升桥式架、吊篮用的倒链和手板葫芦必须经过技术部门鉴定合格后方可使用。倒链最少应用2t的,手板葫芦最少应用3t的,承重钢丝绳和保险绳应用直径为12.5mm以上的钢丝绳。另外使插口架、吊篮和桥式架子时,严禁超负荷。

e)要按规定要求设置安全网,凡4m以上建筑施工工程,在建筑的首层要设一道3-6m宽的安全网。如果高层施工时,首层安全网以上每隔四层还要支一道3m宽的固定安全网。如果施工层采用立网做防护时,应保证立网高出建筑物1m以上,而且立网要搭接严密。并要保证规格质量,使用安全可靠。

f)要切实做好洞口处的安全防护。具体方法,同洞口坠落事故的预防、控制措施相同。

g)使用高凳和梯子时,单梯只许上1人操作,支设角度以60度-70度为宜,梯子下脚要采取防滑措施,支设人字梯时,两梯夹角应保持40度,同时两梯要牢固,移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时,单凳只准站1人,双凳支开后,两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时,还应根据需要采取相应的安全措施。

h)在没有可靠的防护设施时,高处作业必须系安全带,否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求,并要做到高挂低用。

i)登高作业前,必须检查脚踏物是否安全可靠,如脚踏物是否有承重能力;木电杆的根部是否腐烂。严禁在石棉瓦,刨花板、三合板顶棚上行走。

j)不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外,还必须做好高处作业过程中的安全检查,如发现人的异常行为、物的异常状态,要及时加以排除,使之达到安全要求,从而控制高处坠落事故发生。

1.1.3?电伤害的防护措施

1)不得带电检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线)。检修或搬迁前,必须切断电源,并用同电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后方可进行。所有开关把手在切断电源时都应闭锁,并悬挂"有人工作,不准送电"警示牌,只有执行这项工作的人员,才有权取下此牌送电。严格执行"谁停电,谁送电"的制度,严禁"约时送电"。

2)非专职或值班电气人员,不得擅自操作电气设备。操作高压电气设备主回路时,操作人员必须穿戴绝缘手套和电工绝缘靴或站在绝缘台上。

3)严禁"私拉乱接"供电线路。供电坚持使用漏电保护装置。

4)严禁电气设备和电缆长期过负荷或超期运行,使绝缘老化造成漏电。按规定定期对电气设备、电缆进行电气性能测定。

5)使用机械设备操作人员必须遵守本职《操作规程》。

6)进行定期和不定期的安全检查,查出隐患并及时整改。如发现不安全的紧急情况,应先停止工作,再报有关部门研究处理。

1.1.4?起重伤害的防护措施

1)起重机械必须按期由具有检验资质的机构进行检验。

2)起重机械应设有能从地面辨别额定荷重的名牌,严禁超负荷作业。

3)埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等,设计时应考虑必要的安全系数,并在醒目处标出许吊的极限载荷量。

4)桥式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效:超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。

5)每班第一次工作前,应认真检查吊具是否完好,并进行负荷试吊,即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度,然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。起重机车运行前,应先鸣铃,运行中禁止吊物从人头上经过,严格执行“十不吊”。

6)在起重机上,凡是高度不低于2米的一切合理作业点,包括进入作业点的配套设施,都应予以防护,设置防护栏杆,且栏高不低于1.05米。

7)起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按电气安全要求,必须连接成连续的导体,可靠接地(接零),通过车轮和轨道接地(接零)的起重机轨道两端应采取接地或接零保护,轨道的接地电阻,以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。

8)一般情况下不得使用两台起重机共同起吊同一重物。在特殊情况下,确实需要两台起重机起吊同一重物时,重物及吊具的总重量不得超过较小一台的起吊额定重量的两倍,并应有可靠的安全措施,工厂技术负责人须在场监督。

1.1.5?物体打击危害的防护措施

物体打击主要是高处坠落物或地面物体坠落至基坑、槽造成的伤害事故,针对此特点的预防措施主要有管理措施、防落物或飞溅物伤人措施和防护措施三方面。

1)管理方面的预防措施

①文明施工。施工现场必须达到《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中文明施工的各项要求。

②设置警戒区。下述作业区域应设置警戒区:塔机、施工电梯拆装、脚手架搭设或拆除、桩基作业处、钢模板安装拆除、预应力钢筋张拉处周围以及建筑物拆除处周围等。设置的警戒区应由专人负责警戒,严禁非作业人员穿越警戒区或在其中停留。

③避免交叉作业。施工计划安排时,尽量避免和减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层,否则不准施工。

④模板安装和拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业,2m以上高处作业应有可靠的立足点,不要在被拆除模板垂直下方作业,拆除时不准留有悬空的模板,防止掉下砸伤人。

2)预防物体坠落或飞溅的措施

①脚手架。施工层应设有1.2m高防护栏杆和18cm-20cm高挡脚板。脚手架外侧设置密目式安全网,网间不应有空缺。脚手架拆除时,拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止投扔。

②材料堆放。材料、构件、料具应按施工组织规定的位置堆放整齐,防止倒塌做到工完场清。

③上下传递物件禁止抛掷。

④往井字架、龙门架上装材料时,把料车放稳,材料堆放稳固,关好吊笼安全门后,应退回到安全地区,严禁在吊篮下方停留。

⑤其中运输。运送易滑的钢材,绳结必须系牢。起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应降级使用或报废。严禁使用麻绳起吊重物。吊装不易放稳的构件或大模板应用卡环,不得用吊钩。禁止将物件放在板形构件上起吊。在平台上吊运大模板时,平台上不准堆放无关料具,以防滑落伤人。禁止在吊臂下穿行和停留。

⑥深坑、槽施工。四周边沿在设计规定范围内,禁止堆放模板、架料、砖石或钢筋材料。深坑槽施工所有材料均应用溜槽运送,严禁抛掷。

?⑦现场清理。清理各楼层的杂物,集中放在斗车或桶内,及时吊运地面,严禁从窗内往外抛掷。

⑧工具袋(箱)。高处作业人员应佩带工具袋,装入小型工具、小材料和配件等,防止坠落伤人。高处作业所有的较大工具,应放入工具箱。砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。

⑨拆除工程。除设置警戒的安全围栏外,拆下的材料要及时清理运走,散碎材料应用溜槽顺槽溜下。

⑩放飞溅物伤人。圆盘锯上必须设置分割刀和防护罩,防止锯下木料被锯齿弹飞伤人。

3)防护措施

①防护棚。施工工程邻近必须通行的道路上方和施工工程出入口处上方,均应搭设坚固、密封的防护棚。

②防护隔离层。垂直交叉作业时,必须设置有效地隔离层,防止坠落物伤人。

③起重机械和桩机机械下不准站人或穿行。

④安全帽。戴好安全帽,是防止物体打击的可靠措施。因此,进入施工现场的所有人员都必须戴好符合安全标准、具有检验合格证的安全帽,并系牢帽带。

1.1.6?烧伤、灼烫的防护措施

1)加强热处理作业过程的监督检查,认真落实安全操作规程。

2)提高从业人员的自我保护意识,正确穿戴个体防护用品。

3)正确使用高低压及带电作业工具,规范化进行操作。

4)对作业区域进行合理规划,消除交叉作业等不安全现象。

5)加强安全操作知识的宣传与教育,提高从业人员面对突发事件的应急处置能力。

1.1.7?噪声伤害防护措施

1)采取隔声、吸声、消声等降噪措施,在车间设噪音监控装置,设隔音墙,设备做隔声罩,大型设备做隔声室等。

2)重型设备设置减震、声阻尼等装置,降低噪音。

3)材料装卸车时,如钢管、模板应集中排放整齐,用塔吊轻起轻放,避免噪音的出现。

4)对所有参加施工人员进行教育,对工具、钢管、模板、钢筋等材料轻拿轻放,严禁从高空向下抛掷物品材料,减少噪音的产生。

5)对易产生噪音的施工机械,尽量错开作业,将平均噪音控制在45分贝以内。

6)实行时间防护,即事先做好充分准备,尽量减少不必要的停留时间。

7)厂区内布置绿化带、挖沟道等降噪音。

8)工人配备听力防护用品耳塞、耳罩、头盔等。

1.1.8?机械伤害防护措施

1)机械设备伤害防护措施

a)加强安全管理,建立建全安全操作规程,并严格执行,对操作要进行岗位培训;要按规定穿戴防护用品;对于设备开动时有危险的区域,不准人员进入。

b)工作时要集中注意力,要注意观察。

c)正确穿戴好劳动防护用品。

d)转动部位应有防护罩(如裸露的皮带轮、飞轮、齿轮轴等)。

e)危险运动部位的周围应设置防护栅栏。

f)机器设备要定期检查、检修,保证其完好状态。

g)设备本身应具有良好安全性能和必要安全防护装置,并保证装置能够正常起作用。

h)开启各个机械设备时,应检查夹具件是否牢靠。

i)手持电动工具安全防护措施:

①在一般场所使用I类工具时,必须采用漏电保护电器、安全隔离变压器等保护措施。在潮湿的场所或金属构架上使用I类工具,必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安,动作时间不小于0.1秒的漏电保护电器。使用I类工具时,PE线接线正确连接可靠。在狭窄场所使用Ⅱ类工具时,必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安,动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。漏电保护电器应定期校验,保持完好有效。

②绝缘电阻符合要求,有定期测量记录。手持电动工具至少每三个月必须进行一次绝缘电阻的测量,以保证操作者的人身安全。

③电源线必须用护套软线,长度不得超过6米,无接头及破损。I类电动工具的绝缘线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具)多股铜芯护套软线,其中,绿/黄双色线在任何情况下只能用做PE线,电动工具的电源线长度限制在6米以内,中间不允许有接头及破损。

④电动工具的防护罩、盖及手柄应完好,无破损、无变形、不松动。该条款的设置主要为防止损坏或松动后造成漏电和机械伤害。电动工具原设计要求安装的防护罩、盖及手柄不仅要齐全,而且要求防护可靠,凡起不到应有作用的,则认定为不合格。

⑤电动工具的开关应灵敏、可靠,插头无破损,规格与负载匹配。

⑥开关灵敏、可靠,能及时切断电源,无缺损、破裂。

⑦插头不应有破裂及损坏,规格应与工具的功能类型相匹配,而且接线正确。

2)起重设备伤害治理防护措施

a)起重设备按规定进行检查、检测、保持完好状态。

b)起重作业人员必须经过专门培训,考试合格,持证上岗,严格遵守"十不吊"。

c)避免在起重作业区和其他有危险区域行进和停留。

d)高处需要的物件必须合理摆放并固定牢靠。

e)及时清除、加固可能倒塌的设施。

f)堆垛要齐、稳、牢,常检查铲车,不能故障运行。

g)加强对员工的安全意识和安全操作的教育,杜绝"三违"。

h)加强防止物体打击的检查和安全管理工作。

i)作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品,特别是安全帽。

j)起重设备必须按期进行检修检验。

1.1.9?电焊作业职业危害的防护措施

1)提高焊工焊接技术,改进焊接工艺和材料。

2)改善焊工作业环境的通风状况。

3)加强焊工个人防护。

4)强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作。

5)为了预防电焊弧光对人体的危害,焊接工要在焊接前必须穿好表面平整、反射系数大的工作服,戴好手套、鞋盖,不允许焊工卷起袖口或穿短袖衣、敞开衣领从事焊接工作。工作裤穿上后要保证在蹲下时的足够长度,避免脚腕处裸露而被弧光灼伤。必须使用镶有特制滤光镜片的面罩,滤光镜片必须是国家定点厂生产的合格产品,不可随意使用一般的墨光镜。为了保护焊接区域其他工作人员的眼睛不受伤害,应在焊接现场设屏障围住,其屏障的区域,焊接工人应经常提醒其他工作人员注意避开,有条件的单位可给焊接区域的其他工作人员配备防护眼镜,以免弧光伤眼。

6)电焊机的外壳和工作台,必须有良好的接地。

7)电焊机空载电压应在60~90V之间。

8)电焊设备应使用带电保险的电源刀闸,并应装在密闭箱内。

9)焊机使用前必须仔细检查其一、二次导线绝缘是否完整,接线是否绝缘良好。

10)当焊接设备与电源网路接通后,人体不应接触带电部分。

11)在室内或露天现场施焊时,必须在周围设挡光屏,以防弧光伤害工作人员的眼睛。

12)焊接绝缘软线不得少于5m,施焊时软线不得搭在身上,地线不得踩在脚下。

13)严禁在起吊部件的过程中,边吊边焊。

14)施焊完毕后应及时拉开电源刀闸。

15)气焊作业时,当焊、割炬堵塞回火或连续产生爆呜时,应先拨掉乙炔气带接口再关闭氧气、乙炔阀门,并将该焊、割炬浸入冷水中,取出后钢针穿通。

16)等离子切割作业时,应保证切割场地通风良好,操作人员应按规定穿戴防护用品,并应站在绝缘板上进行作业。

1.1.10?*射线泄漏防护措施

1)射线防护系统设计

a)铅房防护性能符合国家GB117-2006标准;工作点≤5.0msv/a(每年),公众区≤1.0msv/a(每年)。

b)铅房外侧为钢-铅-钢夹层结构;内壁为方管焊接而成的框架;

c)铅房门为单扇门,安装门机连锁装置,若门在检测过程中打开或门未完全关闭,射线均无法开启;

d)防护房顶部设有周围各方向均明显可见的报警灯,内部设有照明及220V电源插座;

e)铅房具有吊装装置,易于吊车搬运;

f)铅房外观无瑕疵,具有射线辐射标志,顶上安装双色射线报警灯;

g)铅房尺寸:2006×2038×1808mm(长×宽×高),保证满足需方工件检测需要,并有足够的维修空间;

h)铅板厚度:主射面为25mm,其余各面均为散射面铅板厚度为16mm;进出管处的防护在铅板外部增加铅橡胶屏蔽;

i)铅房必须通过具有国家资质第三方检测机构的检测认证,供方必须对最终检测结果负责。

2)工作中工人操作的防护措施

a)在工作中应尽量减少辐射源的使用量,降低辐射剂量。

b)要求准备充分,操作熟练,动作迅速,减少辐射剂量。

c)在不影响工作的前提下,应尽量远离放射源。使用机械手、遥控装置或自动化操作设备等,均有益于*射线的防护。

d)人与辐射源之间设置屏蔽物,以达到减弱射线的目的。*射线穿透物体时,其强度会因物体的相互作用而减弱,并遵循下列规律:A=AOeλτ,这就是用屏蔽设施防护*射线的依据。

e)工作间的防护墙应有足够的厚度,防护层应根据最大的辐射量进行计算。

f)工作间不设窗,工作间的门应设自动联销装置,以防止无关人员误入其中而受到辐射,并有机械通风以排放臭氧。

g)操纵间与工作间的墙壁和观察窗应有足够的防护厚度,以降低对作业人员的辐射剂量。

h)严格上岗前的体验制度,凡有不适症者,一律不允许进入探伤作业岗位。

i)严格岗位培训,作业人员必须熟悉基本知识,熟练掌握操作技能。探伤作业前,必须做好一切准备工作。

h)透照期间作业者应远离辐射源,在操纵间内操作。透照射时,当辐射源未复位到主防护壳内时,作业人员不得接近辐射源。当自动控制失灵需用手制动时,应尽量采用移动防护屏障进行防护。

i)作业人员要配用剂量仪,辐射场应定期进行监测,射线探伤机应定期检查维修。定期对探伤作业人员进行身体检查,如有不适症者立即调离,对已有损伤者要进行必要的治疗。

1.1.11?喷漆中毒的防护措施

1)本工程中隔热油管所用漆为高温防腐涂料,应选不含有害物的涂料,确保工人生命安全。

2)喷涂在喷漆室中进行,操作工人穿戴劳保用品方可进入喷漆室,喷漆室应按有关标准建设,应设有通风换气等确保操作人员安全的设施。

3)施工中严格按操作规程,确保人身安全。

1.1.12?水压试验危害的防护

1)液压方面的保护

a)液压泵、液压阀、管件、接头均在方形钢网组成的空间内运行,一旦出现异常,被高压网挡住。各部件连接处均用钢盖板保护。

b)液压站装有溢流阀,保护液压管网超压,它只允许液压系统低于设定压力下工作,当压力高于设定值时,自动打开,保证压力不高于设定值。

c)在试验缸、注水系统装有安全阀,一旦工作压力超过设定值,安全阀自动打开,进行卸荷,使工作压力自动降到安全压力值以下。

d)在压力管网上,多处装有电接点压力表和压力传感器,压力限位开关。PLC和工控机监控它们的数据,一旦超压,立即自动采取降压措施,保证整机设备在不超过设定压力值以下安全工作。

2)电气方面保护

电气设备设有接地网,所有金属构件全部连接到地网。金属体带电时与人员地面同电位,不会对人员造成伤害,同时装有漏电保护开关,当电器设备漏电时,会立即自动停电。

电器元件装有过负荷保护,过电流保护,缺相保护,一旦出现上述故障,会立即停止设备运行,断掉电源,防止漏电发生。

3)操作人员的安全保护

操作人员在操作室工作。操作室由厚2mm防护钢板及80×100方管、支架等组成,并装有防弹玻璃。

篇4：某钢结构吊装安全控制案例

一、

事件原因:

中船钢结构工程有限公司承建的1、2、3、4号果蔬大棚钢结构安装工程,在10月20日4号果蔬大棚钢结构檩条安装施工中作业人员发生坠落事故;上午9时35分施工人员在4号果蔬大棚屋面作业时,吊车吊装檩条时碰到施工人员,致使施工人员坠落,9时50分经120急救人员现场抢救,经抢救无效死亡。

二、产生原因

1、施工单位对作业班组、施工人员安全技术交底,入场安全教育未作到位。

2、作业人员安全意识差。

3、施工单位安全措施及管理不到位。

4、监理对施工单位监督不力。

5、工程赶进度。

三、如何预防及解决方案

所有高空作业的安全必须有可靠地依托,梁及梁上构件施工过程中下方需要满铺脚手架+安全平网防护。而现实的情况是:钢结构现场安装施工的速度比较快,若按照要求在梁底搭设满堂安全防护架子和安全平网,则架子和安全平网将阻碍梁以及梁上构件的吊装。并且梁底标高8.4米,满铺脚手架费用极大,也不能满足工期的要求,因而此方案是不可行的,高空作业中只要安全带使用正确,有可靠的依托,就能够达到安全要求,确保安全防护万无一失。其难点在于解决高空作业的任何位置都有安全带的吊挂点问题。

1、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底,参加安装的人员要明确分工,利用班前会、小结会,并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作,要做到“三不伤害”即“不伤害自己,不被别人伤害,不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

2、吊装作业区要有足够的吊运通道,附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊,以验证其安全牢固性,吊装的绳索应有用软材料垫好或包好,以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人。

3、吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令,严禁违章作业。超重作业应做到“十不吊”:①、指挥信号不明或乱指挥不吊;②、超载不吊;③、散装物装得太满或捆扎不牢不吊;④、吊物上有人不吊;⑤、安全装置不灵不吊;⑥、吊物埋在地下情况不明不吊;⑦、光线阴暗看不清不吊;⑧、斜吊歪拉不吊;⑨、边缘锋利件无隔护措施不吊;⑩、液态金属盛放过满不吊;“二不撞”:①、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞;②、不能用起重设备吊物撞其他东西。

四、针对该事件,监理对这种危险等级高的施工环节,除事先及时做好事前控制,事中控制将隐患消灭在萌芽中。监理要经常对施工方安全管理行为进行检查,即对施工现场安全员工作是否认真、到岗进行评价,及时更换不负责的施工(专职、兼职)安全员、甚至要求撤换不称职的施工项目经理,确保施工安全和质量。

篇5：生产现场危险点分析预控措施

摘?要:本文主要介绍了生产现场安全生产工作人员应从人员、设备、环境、管理可能引发事故的危险因素进行分析,并认真执行“危险点分析预控”和“一宣读两交底”的安全管理制度,并突出实效、不流于形式。安全生产管理目标达到“全程在线管控”。制定了杜绝事故发生危险点预控措施

关键词:危险点?工作票?操作票?预控措施

1、目的和范围

1.1为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,保证华亭项目部职工在生产运营中的人身安全,保障电网和设备安全,做到超前控制,超前管理,防止各类事故的发生,实现检修公司安全生产目标,特对“标准化危险点分析预控”工作实施进行分析。

1.2作业人员在作业中所涉及的工作地点、操作设备、现场环境、使用工具以及人员行为等环节都有可能引发事故的危险点,如果不加以防范和控制,具备一定条件危险点就会演变成事故。在实际工作中,危险点具有潜在性和隐蔽性,不易被作业人员认识和发现,因此找准危险点并制定预控措施是防止发生事故的重要手段。

2、定义和术语

2.1、危险点是指安全生产工作中人员、设备、环境、管理中有可能引发事故的危险因素所存在的时间、地点、部位、场所、工器具和行为动作等。简单地说,危险点就是指事故易发点、多发点,设备隐患的所在点和和人的失误潜在点,因此危险点是一种诱发事故的隐患。如果不进行防范和治理,在一定条件下它就有可能演变为事故。

2.2、危险点分析预控,是对有可能发生事故的危险点进行提前预测和预防的方法。它要求各级领导和员工对电力生产中的每项工作,根据作业内容、工作方法、机械设备、环境、人员素质等情况,超前分析和查找可能产生危及人身或设备安全的不安全因素,再依据有关安全法规,研究制定可靠的安全防范措施,从而达到预防事故的目的。

3、开展危险点分析控制的重要性?

3.1、为了深入开展以人为本的安全管理,必须强化《电业安全工作规程》(GB26164.1-2010)(发电厂和变电站电气部分)(热力和机械部分)和“两票”制度的执行,深化反违章工作,预防人身伤亡事故的发生。

3.2、危险点控制方法就是引导员工对发电企业生产运营中的每项工作,根据作业内容、工作方法、环境、人员状况等去分析可能产生危及人身或设备安全的危险因素,也就是不安全因素;再依据规程规定,采取可靠的防范措施,以达到防止事故发生的目的。这是一种以工作危险预想方式,针对作业实际情况,提醒员工注意,采取措施防止可能发生事故的有效方法。

3.3、开展危险点分析预控是对“两票三制”中工作票、操作票的很好补充和加强,是弥补现行工作中所列安全措施在作业过程中各个环节的不足之处,以及作业中动态变化的安全要求。

3.4、便于提高职工安全意识,增强职工自我防护能力。有利于职工对规程的理解和接受,有利于纠正习惯性违章、行为性违章、管理性违章、装置性违章。

4、开展危险点分析预控工作的要求

4.1、危险点分析预控必须按照“四个方面、三个层次”来进行。四个方面是指:人员、环境、设备、管理。它们是进行危险点分析的基本方向,也是将事故点分解为分析面,再到分析预控“危险点”的重要途径;三个层次是指:工作前、工作过程、工作结束。

4.2、开展危险点分析预控工作,首先要从思想上的危险点入手,克服思想上的麻痹大意和行动上的习惯性违章。

4.3、开展危险点分析预控工作要以班组为基础,采取自上而下、上下结合、专业把关的原则,抓好危险点分析预控工作,并结合本专业、本岗位的各种典型作业(包括操作)分析危险点,针对每个危险点对照规程及有关制度,提出危险点分析预控措施,形成“危险点分析预控卡”,经部门专工、有关领导审查补充完善后执行。

4.4运行人员在许可工作票时,除正常的审核外,对没有附加“危险点分析预控卡”的工作票必须拒绝办理工作许可手续。

4.5危险点预控卡除签名和时间必须为手写内容外,其余内容可打印生成。

4.6“危险点分析预控卡”要连同工作票或操作票妥善保存,由使用部门按月整理统计分析,每月底与工作票一并报安环部复查备案。

?5、危险点分析预控的方法

?在接受工作任务后,工作负责人要组织工作班成员进行危险点分析,提出控制措施,进行分析时,首先要结合以往的事故通报,回顾此项作业是否发生过事故或不安全现象,并结合《电业安全工作规程》的要求,找出危险点,并重点结合以下因素进行分析,在分析的基础上提出控制措施。

5.1、工作场地的特点,如高空、井下、容器内、交叉作业、邻近高压管道、邻近带电设备等可能给作业人员带来的危险点。必要时应事先到工作地点进行检查。

5.2、工作环境的情况,如高温、高压,易燃、易爆、大风、有毒有害气体、缺氧等环境因素可能给工作人员带来的危险点。

5.3、工作中使用的机械设备、工器具,如电动工具、起重设备、安全工器具等可能给作业人员带来危害或设备异常的危险点。

5.4、操作程序工艺流程的颠倒、操作方法的失误等可能给作业人员带来的危害或设备异常的危险点。

5.5、作业人员当时的身体状况不适、思想情绪波、行动异常、技术水平及能力不能满足作业要求等可能带来危险的危险点。要特别重视工作人员的身体健康情况、思想情绪的异常波动并作为首要危险点。

5.6、作业人员在作业中违反安全工作规程或习惯性违章等,可能给作业人员带来的危害或设备损坏。

?其它可能给作业人员带来危害或造成设备异常的不安全因素。

?6、危险点分析预控的审批程序

6.1、检修方面开展危险点分析预控的审批程序

6.1.1、一切检修工作必须开展危险点分析预控工作。

6.1.2、一般性作业项目的“危险点分析预控卡”的使用,原则上由班长组织分析,工作成员补充完善,工作负责人填写,交(班长、技术员))审查,经专业工作票签发人审核批准,审核无误后,在“危险点分析预控卡”上签名后执行。但对系统范围大、交叉作业较多、危险性较大的作业环境的一种工作票,由专工组织分析、工作负责人填写“危险点分析预控卡”,部门专工审核、部门项目部经理批准,无误后在“危险点分析预控卡”上签名后执行。

6.1.3、复杂性作业项目或技术改造工程,由技术部、发电部、安环部负责人对安全、技术、组织措施进行审核,由主管生产副总经理批准后执行。各作业班组依据“三措方案”批准,由工作负责人填写“危险点分析预控卡”,经专业工作票签发人审查批准,审查无误后,在“危险点分析预控卡”上签名后执行。

6.1.4、“危险点分析预控卡”上的编号应该与工作票的编号相同,与工作票一并执行许可手续。

6.2、运行方面开展危险点分析预控的审批程序

6.2.1、运行方面的一切需要操作票的项目都应进行危险点分析预控工作。

6.2.2、重大的设备操作操作、清理、系统隔离,由运行主值填写“危险点分析预控卡”,经专业专工复审、项目总工审核后签字执行。

6.2.3、对简单的设备切换操作,在应由主值填写“危险点分析预控卡”,并经专业专工审核后签字执行。

6.2.4、“危险点分析预控卡”的编号应该与工作票的编号相同,与工作票一并执行。

7、危险点分析预控的实施办法

7.1、危险点分析预控卡由工作负责人或班组长组织全体作业人员分析查找作业全过程中可能出现的威胁人身、电网、设备安全的危险点。在填写工作票的同时,由工作负责人填写“危险点分析预控卡”,与工作票一并执行。

7.2、“作业内容”一栏中,要求填写如下:工作前填写(人员组织及精神状态、安全措施的准备及安全交底、工器具的准备检查、高空作业安全设施的检查、脚手架的搭设验收、起吊设施的准备绳索、扣环、吊钩等的检查、作业环境中不安全因素等),工作过程的填写(检查安全措施是否执行到位、验电、拆卸、间隙测量、搬运、现场设备、工器具、材料的摆放、起吊设施的再检查和统一指挥的联系、安装的顺序、现场环境的检查、设备内的检查以及是否流有遗物、设备的安装的每一道工序流程中的不安全因素)、工作结束的填写(设备的试运转;人员、工器具的清点;工作现场的卫生清理、脚手架的拆卸、撤离工作现场、办理结束工作票手续)等。

7.3、复杂作业项目应事先制订、审核、批准安全、组织、技术措施方案和危险点控制措施,并在工作开工前三天,下发至部门、班组,以便提前组织作业人员学习和结合本班组的工作内容进行具体的危险点分析,制定控制措施。

7.4、班长、主值在安排工作召开班前会时,应结合当天作业点、工作内容、设备情况、人员精神状态等,分析讲解作业中危险点预控措施和作业中安全注意事项。

7.5、作业开工前,工作负责人在向工作组成员交待工作票安全措施和安全注意事项同时,应讲解、交底已经审核批准的“危险点分析预控卡”的措施要求,检查所列各项措施是否已正确执行。措施执行人(工作组成员)应在已执行栏内签名,工作组成员清楚危险点预控措施后,要签名确认。

7.6、危险点分析预控卡中措施落实责任人为“工作负责人或监护人”,逐项落实后签名。措施执行人为“工作组成员或操作人”,逐项检查合格后签名执行。安全交底为“工作负责人或监护人”。接受交底人为“工作组成员或运行操作人,工作组成员和运行操作人均在“危险点分析预控卡”安全交底一栏中签名”。

7.7、在作业全过程中,全体工作人员严格遵守安规的规定,认真执行“危险因素控制措施卡”各项措施要求。工作负责人在工作监护中,随时监督检查每个工作人员执行安全措施的情况,及时纠正不安全的行为。

7.8、每次作业结束后,要及时总结危险点分析、措施制定及执行中存在的问题,不断改进完善,为下次进行同类作业提供安全可靠的经验,并将分析总结记录在班长日志上。

8、危险因素控制措施执行中有关人员的安全责任

8.1、工作班成员的安全责任:工作前应学习《安规》相关条款,运行及检修工艺规程中与作业项目有关规定、要求,参加危险点分析,工作前对危险点及控制措施进行签字,工作中认真落实危险点控制措施,并严格遵守有关规定,规范作业行为,确保自身安全。

8.2、工作负责人:对工作班成员精神状态是否符合当日工作安全要求负责,对所编制的危险点控制措施是否正确、完备负责;对值班员所做措施是否符合现场实际进行检查,对工作班成员所做防范措施是否完善,作业人员是否正确使用劳动防护用品负责。开工前工作负责人要在现场向班组工作人员交代危险点控制措施的落实情况。

8.3、班组长(工作票签发人):组织或监督工作负责人、工作班成员根据作业情况召开危险点分析会。负责审查危险点控制措施是否符合实际、是否正确、完善。根据当天作业安排召开班前会,宣讲危险点分析,进行安全提示。深入现场检查危险点控制措施是否得到落实。

8.4、工作票签发人:组织或参加工作班危险点分析,对所编制的危险点控制措施是否正确、完善进行审查。

8.5、工作许可人:对工作票中没有危险点分析及控制措施,且工作班成员没有履行签字的不得许可开工;对属于运行值班人员布置的安全措施是否完善负责。

在审查工作票和操作票时,首先要审查工作任务是否与将要工作的地点、系统相一致。

8.6、专业专工、班长及项目部经理:认真落实“管生产必须管安全”的原则,在布置生产任务的同时布置开展危险点分析与控制工作,并给予班组工作人员必要的指导,在现场检查工作进度及质量时必须检查危险点控制措施的落实情况。

8.7、项目部经理:对所有班组是否都开展危险点分析与控制工作负责,应定期检查和指导现场开展情况,并根据作业内容,进行现场危险点考问,对措施不清、执行不力的作业人员要严格考核,对危险点辨识不全的工作,要给工作班成员必要的帮助和指导。应定期检查和指导班组班前会召开情况,对班组在布置工作任务时是否进行危险点分析进行监督,对不能认真进行危险点分析的现象要给予一定的考核。

参考文献

【1】《电力系统危险点分析及预控措施》;

【2】GB26164《电业安全工作规程》第一部分:热力和机械;