混凝土电杆基础开挖施工措施
一、组织措施1、工作任务1.1、工程号杆至号杆混凝土电杆基础开挖。2、计划工作时间:2015年月?日?时分、开工;2015年?月日?时分、结束。3、施工现场组织机构本工程投入施工人员名,为现场施工负责人,?为现场技术负责人,为现场安全员,?为现场材料员。4、各级人员职责4.1施工负责人职责:4.1.1全面负责工程的材料、技术、质量、安全、工期、文明施工的管理,并组织实施。4.1.2施工负责人负责指挥本工程的生产、经营活动,调动人力、物资等生产要素,合理组织施工技术力量,保证施工任务的完成。4.2现场安全员职责:42.1对入场的施工人员进行安全教育和安全考核。4.2.2监督检查工作票、班前会、班后会及公司其它安全管理制度的执行情况。4.2.3深入工地,做好安全监察工作,消除习惯性违章行为。4.2.4积极配合施工负责人做好安全管理的各项工作,确保整个施工过程中不发生任何安全事故,保障工程顺利实施。4.2.5监督检查班组成员在施工过程中的施工安全,及时纠正班组成员在施工中的习惯性违章行为。4.3现场技术负责人职责:4.3.1根据现场工作实际需要,合理配置班组成员。4.3.1负责组织(督促)各施工组开展施工现场线路架设、设备安装工程技术数据、设备材料、产品合格证及隐蔽工程签证等资料的收集、整理、核对、编制、上报等工作;4.3.2负责施工现场施工工艺指导、检查,施工质量的监督、管理、考核等工作4.3.2负责贯彻落实施工质量三级质量检查制度,确保施工工艺质量。4.4现场材料员职责:4.4.1积极配合施工负责人的各项工作,做好工程材料的准备工作,按工程所需材料按质、按量调配并认真管理。4.4.2负责工程废旧物资设备的回收登记、上交等管理工作。4.4.3做好施工工器具的管理工作。4.5工作班人员职责:4.5.1积极配合施工负责人的各项工作,认真完成工作负责人下达的工作任务。4.5.2对当天的工作内容,及工作任务进行分析,做到安全施工、文明施工,对工作负责、对自己、对他人负责。5、施工机具配置情况序号施工机具、安全工器具名称数量备注、人员配置情况及分工本项工程计划投入施工人员人,基础开挖作业人员?人,驾驶员??人。?全面负责技术工作;?负责施工手续办理与施工安全方面指导、监督、检查工作;??负责工程资料收集、整理、编制与施工工艺、质量、技术方面指导、监督、检查工作;?负责材料领用、管理、调配以及施工机具、安全工器具管理工作;其它施工人员根据当日工作任务,由工作负责人调配使用,以当日班前会人员分工安排为准;驾驶员负责人员、材料安全运输工作。二、技术措施(1)土质为粘土、强风化砂页岩的采用人工开挖;一般粘性土可自上而下分层开挖;碎石类土先用钢钎等翻松,翻松的土层应清底和出土,然后逐步挖掘。当基坑内出现部分是岩石,部分是粘土时,应将开挖基坑后的碎石回填在粘土层作垫层,以防地基受压时出现不均匀沉陷。(2)无法开挖或无法开挖至规定深度的电杆坑、拉线坑,施工队长需首先上报指挥部,项目经理等人进行核实后,上报监理,待监理批准后方能进行爆破作业。爆破过程中,首先用炸药作松动爆破后,再进行开挖。1)土石方开挖前,施工队长须组织施工人员再次进行施工前的安全学习,使大家对安全施工重要性认识。2)土石方工程重爆破作业时,要求施工人员使用深挖孔、少装药的松动爆破。规定每个孔的装药量不得大于2筒,严禁盲目使用浅挖孔、大药量的爆破方式。炸药和雷管必须由爆破员白天领用,炸药和雷管必须分别携带,并装在专用箱(袋)内,严禁装在衣袋内,运送人员之间的距离应大于15m。炸药和雷管不得任意转交他人。放炮时设警戒线;躲炮应避开爆破物的抛掷方向。特别注意:雷管一定要由爆破师傅装在身上,严禁交给其他作业人员携带。进行土石爆破人员,必须是经过培训,取得合格证的爆破工作进行操作,严禁无证作业。炸药、雷管、导火索等爆破物品由材料员统一管理,并作好台帐记录,做到出帐与入帐相符。三、防护措施1、1)穿越行政道路、国道处必须事先与交通、路政部门协调,办理施工许可手续后方可施工。开挖交通要道必要时请交警部门安排专人指挥。2)道路开挖前,离施工路段50米处必须专设“前面施工,车辆慢行”警示牌,并在施工区域附近专设可靠的安全围栏,并有交通防护标志。3)道路开挖施工前,所做安全防护措施必须经监理、交通、路政管理相关部门检查,符合要求后方可施工。4)车辆、行人高峰期,施工区域附近交通路口必须设专人指挥,防止交通事故或交通阻塞。5)道路开挖必须分段进行,及时回填。保障车辆和行人通行。特殊情况无法及时恢复的必须装设可靠的安全围栏并做好防护标示,围栏周围装设红色警示灯,以防夜间车辆人跌落。6)本项目工程为10KV架空线路光缆和导线架空线路改造工程,原有运行线路带电运行且负载转接点多,防止人身触电是另一安全工作重点。7)未及时回填的坑洞必须设置临时盖板。并有安全警示围栏。8)道路中间坑洞不得防碍交通,及时盖好手井盖板,未回填或盖盖板的必须设置警示围栏,夜间挂红色警示灯。?9)本工程沿线地下管线密布,容易伤及地下管线是另一种危险因素。10)坑洞开挖前,必须与相关的自来水管,煤气管道,通讯光缆等相关主管部门联系,确认无危险后方可开挖。11)机械开挖时,必须由有经验的专人指挥,机械操作员必须是操作熟练并有经验者,挖掘时应格外小心。12)与地下油管、煤气管、国防光缆等交叉区域开挖严禁使用机械,必须人工用砂铲小心施工,施工过程中严禁使用明火,使用金属工具避免产生火花。2、1)施工前,必须由运行部门技术负责人在现场进行交底,交代明显带电区域或临近带电的危险区域。2)安全距离不够或转接负荷需停电者,必须到相关部门办理电气工作票,并严格按照工作票上所列安全措施实施、检查验电,得到许可后方可施工。3)加强临时施工用电管理,接拆临时电源必须由有经验的持证上岗电工作业人员进行。并由专人负责,定期进行检查,及时更换不合格元件。4)临近带电区域必须装设可靠的安全围栏,并悬挂“止步,高压危险“警示牌,必要时设专人监护。5)本工程土建施工过程中分电杆洞、拉线坑侗挖多,防止行人小孩、自行车等跌落是另一种危险因素。6)为保障劳动者的人身安全,规定凡进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,树立醒目警示标牌,与施工无关的人员不许到爆破地点活动。爆破前,应提前预警通知周围群众,让他们远离爆破危险区,对于放牧人员,应通知人和牲畜同时撤出危险区。7)爆破地点周围有民房、电力线、公路等设施时,应选好炮口方向并且采用深挖孔、少装药的松动爆破。还不能满足安全要求时,必须设置铁丝网墙,防止飞石伤人或损坏电力设备、建筑物。8)施工作业前进行安全技术交底,已交底的措施,未经技术负责人同意,不得擅自变更。9)施工人员严禁违章作业;不得影响他人安全作业;有权制止他人违章作业。10)对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目,施工人员有权拒绝施工。11)施工人员严禁酒后作业。12)施工人员应正确配用个人劳动防护用品。3、人工开挖注意事项:1)在松软的土地挖坑,应有防止相应的措施,如加档板撑木等,禁止由下部掏挖土层。2)进行石坑开挖时,应检查锤把、锤头及钢钎,用锤时人应站在扶钢钎人侧面,严禁站在对面,并不得带手套,扶杆人应戴安全帽,钎头有开花现象时,应更换修理。严禁继续使用。3)挖坑时作业人员应注意清除上山坡侧的土石,防止滚石伤人。4)在超过1.5米深的坑内工作时,抛土要注意防止土石回落。5)在开挖坑边弃土时,抛于坑边的土方应距坑边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m。6)开挖好的电杆坑和拉线坑应做好防护措施,在居民区及交通要道附近挖的基坑,应设坑盖或可靠围栏,必要时需做回填处理,避免任何安全事故的发生。7)弃土堆放:按条件选择堆放位置,保证弃土稳定和不流失。7)弃土堆放:按条件选择堆放位置,保证弃土稳定和不流失。?四、环保措施?1、坚决贯彻执行亚行和国家对环保的各项法令、法规;坚决贯彻执行业主的要求。?2、施工中严禁随意砍伐一草一木,不随意携带火种上山,对确实不能避免的应先审报并制定措施。?3、在施工现场内不得随便抛扔杂物,每天施工完毕后必须把施工场地内的杂物清理干净,不捕挖动植物标本,尽量维护生态环境。?4、进入施工现场的人员要做到不仅是一个合格的生产人员,更是一名合格的环保人员,事事从我做起,从身边的一点一滴做起,即是执行者,更是监督者。5、组织每周一次的环保学习,对上周有关环保的问题进行总结,对下周的环保注意事项通报全体人员。6、在施工过程中接受环保部门和工程监理的监督。五、文明施工?1、施工人员进场后均应尊重、遵守当地风俗及政府法规,严禁六害行为。?2、施工驻地应合理安排、统一管理、安排人员定期打扫卫生,随时保持环境清洁。?3、对所使用的合同工加强管理,应制定切实可行的文明施工办法,严禁放任自流。?4、施工图纸、施工措施、施工记录、质检资料,应字迹工整、归类明确、妥善保管、便于查阅。六、惩罚措施1、在森林施工禁止吸烟违者每次罚款50—100元。2、在森林施工严禁乱砍、滥伐违者罚款50—100元。?3、施工时,必须正确佩戴安全帽违者罚款3000元。4、施工人员必须与当地民众搞好关系,不需随意损坏村民庄稼、果树等,违者罚款200—500元。5、施工中炸药、雷管的使用和保管必须严格遵照规定执行,违者罚款300—500元。临时采取的安全措施:???
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篇2：土方开挖安全要求安全保证措施
a开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多,配合工作多,土质条件差以及运土路线复杂等特点,制定安全措施,组织职工贯彻落实,并定期开展安全活动。
b每天检查挡土设施是否完好,并及时行修复。
c下雨期间进行挖土时,做好防滑措施。
d工地全封闭施工,大门口设水龙头、排水沟、集水池,出场时必须冲洗干净,方准离开工地,不准将污泥带出门外,影响市容。
e夜间挖土施工时,应配置足够的灯光照明。
f为预防边坡塌方,一般禁止在边坡上侧堆土,当在边坡一侧放置材料时,应距离边坡上边缘1.0m以外,材料堆置高度不得超过去时1.5m。
g提前准备好编织袋、草袋、木桩等物,若边坡局部塌方,则可将坡脚塌方清除。
h若边坡经上述措施之后,仍有失稳现象,则应征得设计单位与临理单位同意,采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法,以确保基坑施工的安全。
i阴雨天气,在边坡上应加盖塑料薄膜,以防止边坡上的土体流失。
1)挖方边坡应根据使用时间(临时或永久性)、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地,挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度,应根据工程地质和边坡高度,结合当地实践经验确定。(2)场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行,禁止采用挖空底角的方法;在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时,上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m,以防止塌方。(3)边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时,应尽快处理台阶的反向排水坡,进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通,以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水,否则应采取临时排水措施。(4)边坡开挖,对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面,坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施,并作好坡顶坡脚排水,避免在影响边坡的范围内积水。
1)按照“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”,“先撑后挖”的方法确定开挖顺序。2)施工道路布置、材料堆放、挖土顺序、挖土方法等应减少对周围的环境、支护结构、工程桩的不利影响。3)基坑开挖应采用全面分层开挖或台阶式分层开挖的方式,分层厚度不应大于4米,开挖过程中的临时边坡不宜大于1:1.54)每层开挖前,应进行深挖。对关键工序的工作时间进行严格控制,以保证土体卸载后无支护暴露时间不大于12小时。5)机械挖土时,坑底以上200mm至300mm范围内的土方应采用人工修底的方式挖除,放坡开挖的基坑边坡应用人工修坡方式挖除,严禁超挖。6)临近基坑边的局部深坑宜在大面积垫层完成后开挖。7)机械挖土应避免对工程桩产生不利影响,挖土机械不得直接在工程桩顶部行走,挖土机械严禁碰撞工程桩、围护墙、支撑、立柱和立柱桩、降水井管、检测设施等,其周边200mm至300mm范围内的土方应采取人工挖除剔凿。8)工程桩应随土方开挖分层凿出设计标高以上部分,工程桩顶处理宜在垫层浇筑完毕后进行。9)当基坑较大且深浅不同时,应先进行浅区部分的开挖,待浅区部分达到稳定安全部位后再进行深区域部位开挖。当两个基坑相邻时,应先进行深坑的挖槽作业,待其达到稳定安全部位后,再进行浅基坑的施工。当基坑两侧土压力差较大时,应对土压力较大的一侧进行卸载。10)基坑周边禁止长时间存放渣土以及其他载重大的设备。
其中施工注意事项
1、在日常施工中,进入地下管线做好必要的勘察,作出明显的标志,防止施工中漏水、漏气和漏电、爆炸烧伤等事故。
篇3：钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施
一、烟囱翻模装置的设计和翻模施工准备
1、滑升施工平台钢结构设计:本工程滑升施工操作平台钢结构采用下弦式空间结构,翻模平台起拱高度为1/500,施工拉杆采用Φ16圆钢,0.5m组装时采用20榀提升架,翻模主次辐射梁各10榀,翻模主副辐射梁上用起重为6tGYD-60型千斤顶,然后继续滑升施工到50m,进行翻模施工平台改装即拆除辐射梁,更换围圈和模板,保留10榀主辐射梁、14只千斤顶。耐火砖及胶泥,人员上下垂直运输采用烟囱中间吊笼,由两台1.5t卷扬机带动。翻模壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆解决。
2、烟囱滑升施工装置设计的荷载项目及其配值:本烟囱翻模施工工程操作平台重约195吨,同时考虑到翻模荷载和在烟囱翻模施工中会出现偏荷载,整个滑升施工平台总重量约40吨~50吨,而20只千斤顶只计算一半也可承受60吨,根据测算,认为本滑升施工平台可满足使用要求,原烟囱设计每组主辐射梁设1根φ16mm悬索拉杆共10根,根据多年来烟囱翻模施工观察发现加拉杆的辐射梁挠度小,没加拉杆的辐射梁挠度大,为改善这种状况,本烟囱翻模施工工程又加10根拉杆,即每根辐射梁都架悬索拉杆进一步增加了烟囱翻模平台的风度和稳定性,原翻模施工设计的支承杆为φ25mm的Q235圆钢,本烟囱翻模施工工程改为在主辐射梁上采用φ48壁厚≥3mm的焊接钢管,支承杆每次接长时,先用水泥砂浆灌实后再焊接或浇至牛腿部位时用水泥砂浆灌实后再焊接(即每10m灌实一次)。
二、烟囱翻模施工前的翻模施工准备工作
1、基础面清理凿毛,清理表面松散混凝土和杂物。
2、测定中心点、弹线标明提升架、内外围圈、辐射梁位置。
3、翻模设置沉降观测点(烟囱翻模使用模板内的筒身予埋铁不可遗忘)。
4、翻模施工液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对:
(a)油管逐根加压试验并清洗干净,油管接头不得漏油。
(b)千斤顶应逐个作行程检验,将行程帽统一确定一个固定尺寸。
(c)液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。施工前应先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值:
烟囱基础中心点对设计坐标的位移?15mm
烟囱筒壁内径的误差杯口内径的1%≯40mm
烟囱环壁的壁厚20mm
三、烟囱翻模施工操作平台及翻模滑升装置的组装
翻模施工设备组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。
组装顺序:
(a)中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆,要求提升架安装垂直,辐射梁应确保起拱高度,鼓圈中心与烟囱中心重合。
(b)翻模模板安装顺序:内模→绑扎钢筋→外模。固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈?
顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板、模板安装完后,应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正,合格后方可进行滑行设备的安装。
(c)随升井架安装,垂直偏差应不大于1/200,井架中心应与筒身园心一致,井架安装好以后,随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及扒杆,扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。
(d)安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路,由于该油路已使用过数,不再另行出图,插入的支承杆的起始位置拟位于筒壁外环筋内侧,这样对支承杆的稳定较为有利且又可控制钢筋的保护层,操作平台铺板,按平台尺寸配制定型板,安装时按编号铺设于辐射梁之间。
(e)烟囱滑升到一定高度后,安装内外吊脚手,随之安装外侧围栏及悬挂安全网。
四、烟囱翻模施工技术工艺流程
本工程起始点为+0.5m进行施工翻模平台组装,滑升至50m时进行翻模平台的改装。
1、烟囱筒身滑升、调径、模板收分与抽拔。
(a)初升阶段:当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3,控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升,提1-2个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常,砼强度达到0.2~0.4Mpa即可转入正常滑升。
(b)正常滑升阶段:操作顺序:按绑扎钢筋→提升模板→收分半径→浇捣砼→放下吊笼,放松导索检查结构与操作平台有无挂连之外,然后提升循环进行。
(c)根据支承杆数量、稳定情况、筒身的坡度,确定每次提升高度300~500mm,提升后拉紧导索再行上料。
(d)停滑措施:本工程采用一班制施工,停滑时砼应浇灌到同一平面,模板每隔半小时提升1-2个行程直至模板与砼不再粘结为止。继续滑升时,应对施工缝进行处理,应先清除松动的石子,冲洗干净,再铺加20~30毫米厚的1:2水泥砂浆层或采用石子减半法,然后继续浇筑上层混凝土。
(e)滑升速度:根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌,不坍落,表面光滑的关键,滑升速度控制计算依据:V=(H-h-a)/t
式中:V-模板滑升速度(m/h)
H-模板高度(m)
h-每个浇筑层(m),40m以下取0.3m、40m以上取0.5m
a-砼浇筑后其表面到模板上口的距离,取0.1m
t-砼从浇筑到位至达到出模强度所需的时间(h)
①40m以下模板滑升速度:V=(1.2-0.3-0.1)/3=0.27m/h
②40m以上模板滑升速度:V=(1.2-0.5-0.1)/3=0.20m/h
滑升过程中平台必须必须保持水平,千斤顶之间的升差应随时检查调整,外模板下围圈下部要用钢丝绳和二只5t倒链将模板下口收紧,以防止模板漏浆。避免筒身外壁出现挂浆现象。
(f)调径,设专人负责,每滑升一次结束,全部丝杆按“调径表”规定的标高,半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定,当平台为顺时针扭转时,调径沿逆时针方向进行,当平台向某方向发生垂直位移时,则调径从偏移的相反方向开始。
(g)烟囱翻模模板的收分。指定专人与调径收分同步进行,要求每提升一次(300~500mm高度)检查一次半径尺寸相对误差,交接班时应共同检查,并做好交接记录,检查方法:按新入模砼面标高的筒身设计半径,采用吊线法找中,然后实测,记录作为原始依据。
(h)烟囱翻模模板的抽拔,当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时,应在提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板,方法是:用一个挂在两个提升架之间横梁上的可移动的1t小倒链进行。
2、烟囱翻模施工过程中的纠偏和纠扭
每提升300~500mm高度观测记录一次,发现问题及时进行纠偏操作,方法为平台倾斜法,具体操作为利用翻模平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程(具体多少行程视偏离中心点的多少来决定)。但在施工过程中保持平台的基本水平和模板与混凝土的摩擦力的对称,可有效减少偏少和平台扭转现象的发生。
纠扭:经纬仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置,可及时观察出平台的扭转情况。发现问题可在筒身内壁预埋铁件待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉动平台达到纠扭的目的,但应注意不可过于,因为纠扭是一个缓慢的过程,需3-4模后才可看到效果。
五、烟囱烟道口、环形悬臂和烟囱筒首的翻模施工
(a)烟囱烟道口的出灰口的翻模施工
出灰口的施工:出灰口突出筒壁外仅65mm本工程采用预埋钢筋施工方法,先将φ8箍筋弯折在筒壁内,待洞口出模后再将箍筋拉出做二次施工。
烟道口、放空口的施工:由于烟道口、放空口突出筒壁外较大(500mm~1000mm)且箍筋均为φ16螺纹钢设计为洞口加强结构,故不可采用同出灰口相同的施工方法。现将18m以下筒壁施工由原滑升模板施工变更为内滑外倒模板施工工艺。这种施工方法兼有翻模和倒模的优点,易于保证工程质量。但由于操作烦琐,外模不易加固,因而施工中劳动量较大,速度低于翻模,砼浇筑层过厚,加大模板侧压力,砼表面容易出现鱼鳞状外出(出裙)。针对上述情况制定如下施工方法:
①、施工方法:利用原滑升模板装置及施工方法将筒壁滑升施工至烟道下口标高(▽4.00mm插筋位置)停滑。待砼达到出模强度后再将烟道口部位外模板拆除,同时拆除烟道口部位提升架。重新安装适用于此部位的提升架(更换提升架上下横梁),搭设支模所需双排脚手架(洞口两侧架杆及下口的横梁杆与先前筒壁施工时预埋铁件焊接牢固,见烟道口、放空口排架加固、埋件放置图加固铁件放置时与筒壁环筋点焊、在与脚手架焊接时注意保护刚浇筑的砼,在搭设洞口脚手架时增加斜支撑,以减少洞口新浇砼对地面的压力),然后边提升操作平台及模板边绑扎筒壁、洞口钢筋,随着滑空高度的增加(最大滑空高度为1000mm),用φ22钢筋L=1500mm作剪刀状焊接加固,同时每根支承杆均需与筒壁环向筋焊牢,以确保操作平台整体稳固性。再安装洞口部位的模板、浇筑砼。按此法循环施工至▽18m部位改为正常翻模施工。
②、烟囱烟道口、放空口部位支模方法:
(1)、翻模施工内模:利用原滑升模板系统的内模为洞口部位的内模。
(2)、翻模施工外模:将1.025m-23.5m部位筒壁原滑升模板用固定外模的主副外围圈全部更换成与洞口Ⅰ、Ⅱ和放空口两外侧周长相等的弧形φ48钢管外围圈并焊接牢固。突出筒壁外的结构模板采用φ12对拉螺栓加固(见附图三)。计需243根(洞口Ⅰ:81根,洞口Ⅱ与放空口:162根)。
洞口园形模板:根据洞口的内径和该部位筒壁内外径制作木模板,利用支承杆分段相互加固牢固。
为防止砼出裙,在筒壁内提升架立柱下部沿园周用φ22的螺纹钢焊接加固。在筒壁外提升架下部沿园周用工道钢丝绳捆住,用2只5t倒链拉紧。
③砼浇筑经检查、复核确认洞口尺寸、标高符合设计要求后方可浇灌砼。
(b)烟囱环形悬臂的翻模施工
按图纸说明要求与筒壁砼同时暂停先按设计要求插入牛腿钢筋,待砼达到出模强度后调整内模板,模板上口使其往里松开,松开的距离等于牛腿的宽度,然后模板边提升边绑扎牛腿处的钢筋直至提升完整个牛腿高度,验收合格后浇捣砼。契形伸缩缝采用放置泡沫板或采用预埋木板待砼初凝后抽出即可。
牛腿浇捣砼结束后等砼达到出模强度后将内模板下口使其往里松开,松开的距离等于牛腿的宽度并将其提升至牛腿面,再将内模推入,截面尺寸校核无误后转入正常滑升,按此方法需2天时间才能完成整个牛脚施工。由于牛腿提空模,平台悬空较高,支承杆脱空太长易失稳,需采取加固措施。加固方法:①沿筒壁周长方向每根支承杆用两根φ22钢筋L=1400作剪刀状焊接加固;②每根支承杆与筒壁环向筋焊接。
(C)烟囱筒首的施工:烟囱筒首部分采用反坡滑升,当翻模到筒身首设计标高后内模不动,将外模内外拉出上口与内模形成反坡。在挠砼,待砼达到一定强度后,将外模松开拉开提升平台并放入花饰。此时,滑升改成间歇性提模工艺。
六、烟囱隔烟墙的砌筑施工
烟囱隔烟墙的标高在12m以下,故采用常规施工方法,与一般建筑物翻模平台的施工方法相似。只是此项施工待烟囱翻模结束后再进行翻模施工。
烟囱隔热层、烟囱内衬砌筑
烟囱内衬与烟囱隔热蹭施工跟随烟囱筒身翻模一起到顶。隔热材料水泥膨胀珍珠岩制品、耐火砖、胶泥的垂直运输均由吊笼解决,运输至吊脚手翻模平台,操作工站在滑升平台上吊脚手平台上施工,需待牛脚强度达到70%后再砌筑烟囱内衬(根据砼配合比报告计算,砼3d可达24.7Mpa即达到70.6%,实际施工时作筒壁砼3天同条件养护试块抗压强度,若同理论计算相符,标高11m以上内衬即可按此方法翻模施工),烟囱内衬砌筑要切实保证度,防止砖碎屑和灰浆掉入隔热层内,隔热层应在内衬每砌筑4~5皮砖后均匀填充一次,保证均匀饱满。
七、烟囱翻模施工允许偏差
(a)烟囱筒身中心线的垂直误差:
烟囱高度0.1%,且不得超过110mm
筒壁厚度的误差:±20mm
筒壁任何截面上的直径误差:该截面筒身直径的1%,且不超过30mm筒身内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向):该截面筒身直径的1%,
且不超过30mm
烟道尺寸的误差:±20mm
(b)烟囱内衬允许误差:
砖缝厚度允许增大值:2mm
内衬在5m的表面上抽出10个点检查,允许过厚砖缝数量:5个。
内衬表面凹凸不平处:沿半径方向不超过内衬半径的1%,且不大于30mm。
篇4：混凝土预制场安全措施
7.2.1预制场地
6·5·1·l预制场地的选择,场区的平面布置,
3施工准备
3.1施工现场
3·l·1施工现场应有利于生产,方便职工生活,符合防洪、防火等安全要求,具备文明生产、文明施工的条件。
3·l·2施工现场的临时设施,必须避开泥沼、悬崖、陡坡、泥石流、雪崩等危险区域,选在水文、地质良好的地段。施工现场内的各种运输道路、生产生活房屋、易燃易爆仓库、材料堆放,以及动力通讯线路和其它临时工程,应按照有关安全的规定制定出合理的平面布置图。
3·1.3施工现场的生活生产房屋、变电所、发电机房、临时油库等均应设在干燥地基上,并应符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。
3·1.4施工现场应设置安全标志,并不得擅自拆除。
3·1·5施工现场内的沟、坑、水塘等边缘应设安全护栏。场地狭小,行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通。
3·1.6生产生活房屋应按防火规定保持必需的安全净距,一般情况下活动板房不小于7m,铁皮板房不小于5m,临时的锅炉房、发电机房、变电室、铁工房、厨房等与其它房屋的间距不小于15m。
3·1.7易燃易爆品仓库、发电机房、变电所,应采取必要的安全防护措施,严禁用易燃材料修建。炸药库的设置应符合国家有关规定。工地的小型临时油库应远离生活区50m以外,并外设围栏。
3·1·8工.地上较高的建(构)筑物、临时设施及重要库房,如炸药库、油库、发(变)电房、塔架、龙门吊架等,。均应加设避雷装置。
3.1.9对环境有污染的设施和材料应设置地远高人员居住的较为空旷的地点,污染严重的工程场所应配有防污染的设施。
3.3场内交通及水电设施
1场内道路应经常维护,保持畅通。载重车辆通过较多的道路,其弯道半径一般不小于15m,特殊情况不得小于10m。手推车道路的宽度不小于1.5m。急弯及陡坡地段应设置明显交通标志。与铁路交叉处应有专人照管,并设信号装置和落杆。
2靠近河流和陡壁处的道路,应设置护栏和明显警告标志。
3场内行驶斗车、平车的轨道应平坦顺直,纵坡不得大于3%,车辆应装制动闸,铁路终点应设置倒坡和车档。
4生产生活用水应进行鉴定,其水质必须符合国家现行标准。水源应采取保护措施,防止水质污染。
5场内架设的电线应绝缘良好,悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。
6现场架设的临时线路必须用绝缘物支持,不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。
7电工在接近高压线操作时,其安全距离为:lOkV以下不得小于O.7m,20~35kV不得小于、lm,44kV不得小于1.2m,否则必须停电后方可操作。
8各种电器设备应配有专用开关,室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁,在操作处加设绝缘垫层。
9在三相四线制中性点接地供电系统中,电气设备的金属外壳应做接零保护;在非三相四线制供电系统中,电气设备的金属外壳应做接地保护,其接地电阻应不大于4Q,并不得在同一供电系统上有的接地,有的接零。
10各种电气设备的检查维修,一般应停电作业;如必须带电作业时,应有可靠的安全措施并派专人监护。
11工地安装变压器必须符合电业部门的要求,并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。
12现场的变(配)电设备处,必须备有灭火器材和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。
13使用高温灯具,要防止失火,其与易燃物的距离不得小于lm,一般电灯泡距易燃物品不得小于50cm。
14移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电,并经常注意理顺}跨越道路时,应埋入地下或做穿管保护。
15遇有雷雨天气不得爬杆带电作业;在室外无特殊防护装置时必须使用绝缘拉杆拉闸。
16施工现场的临时照明
16.1室内照明线路应用瓷夹固定。
16.2电线接头应牢固,并用绝缘胶带包扎。
16.3保险丝应按用电负荷量装设。
17能产生大量蒸汽、气体、粉尘等工作场所,应使用密闭式电气设备。有爆炸危险的工作场所应使用防爆型电气设备。
18电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。
19检修电气设备时应按下列要求进行;
(1)电气设备的检修必须由电工进行,他人不得任意操作;
(2)工作中如遇停电应拉下开关,切断电源;检修结束必须仔细检查各项设备的情况,没有异常,方可合闸;
(3)大型电气设备检修应在切断电源、设好防护后进行,并在开关处设置警示标牌,工作完成后方可拆除;如需进行送电试验时,必须在认真检查并与有关部门联系后,方可进行。
20大型桥梁施工现场、隧道和预制场地,应有自备电源,以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备电源和电网之间,要有联锁保护。
篇5：汽车卸煤沟基础土方开挖措施模版
1.?编制依据1.1厂区施工总平面布置图1.21#,2#汽车卸煤沟基础开挖图1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.4DL5009.1-20**《电力建设安全工作规程》1.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ33-20**1.6《工程测量规范》?GB50026-93?1.7《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)1.8DL/T5210.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程》2.?工程概况新疆圣雄能源自备电厂首两台2×300MW(CFB)资源综合利用发电机组位于新疆托克逊县鱼儿沟圣雄能源工业园区内,此地的主要气候特点是干旱、高温、多风,土质为砂砾石。1#,2#汽车卸煤沟基础土方开挖基底长为182.8m,宽为42.8m,面积约7824㎡。1#,2#汽车卸煤沟±0.00m相当于绝对标高642.0m。1#,2#汽车卸煤沟开挖区域自然地坪标高约为638.59m。基础底面标高分别为:-13.2m和-13.9m,土方开挖平均深度为9.89m左右,属深基础开挖,土方量约100000m3。3.?施工准备3.1技术准备3.1.1施工前应熟悉图纸,并将图纸问题落实清楚。3.1.2施工前将作业指导书编制并审核完毕。3.1.3施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。3.2现场准备3.2.1施工区域内影响物已拆除或搬迁,场地平整完毕。3.2.2在基坑四周设置围栏或警戒绳,危险地段应设明显标志。3.2.3在1#,2#汽车卸煤沟周围布置好2个三级配电柜,并安装好灯塔架,满足夜间施工照明需要。3.3劳动力组织及人员计划施工员:1名技术员:1名质检员:1名安全员:1名电工:2名测量工:2名辅助工:20名司机:16名?机械工:3名共计:47名3.4机械及土方堆放场地准备3.4.1应提前选择好弃土场地,以便以后回填之用。3.4.2机械仪器准备按照全面满足工程需要的原则配置。主要施工机械设备详见下表:名称规格单位数量反铲挖掘机台5装载机ZL50B台1自卸汽车10m3辆10钢卷尺100m把1水准仪台1塔尺5m把1全站仪套1主要管理人员职责李永强:建筑工程处负责人,对管辖范围内的工程安全、质量、文明施工等负直接领导责任。刘兵:安全员,负责监督、检查工程处施工场所的安全文明施工情况,对施工中的安全隐患应及时提出,限期整改,负责对新入场人员进行三级安全教育,监督检查各班组的安全工作,对施工中的出现安全问题负直接责任。张延军:施工员,搞好文明施工,严格按照安全操作规程安排班组生产,并配合负责人工作,完成工程处交给的其它临时生产任务。在所管辖的范围内进行施工管理、安全、质量及施工进度控制,并对施工中出现的安全问题、质量问题和施工进度负直接责任。张国寿:技术员,负责施工过程中的技术管理,编制一般项目的技术措施。并检查措施的执行情况,处理设计变更和材料的代用问题,建立健全工程档案,配合施工人员及时解决施工中出现的技术难题,参加分部(分项)工程质量验收工作,对施工中的技术问题负直接责任。王志江:质检员,组织工程质量检查验收工作,负责填报工艺报告,质量记录和报表,并进行分类整理,对准确性、真实性、完整性进行审查验收;经常深入现场检查工程质量,纠正违章作业,参加事故分析会,对施工中出现的质量问题负直接责任。5.施工方案及技术措施5.1施工顺序测量放线→清理场地障碍物→土方开挖→修整边坡及边坡保护→安全防护栏杆设置5.2测量放线利用圣雄能源自备电厂一期工程已经测设好的永久性桩位控制点(SE2:A=2089.528,B=2484.394;SE3:A=2069.279,B=2864.592)进行放线。考虑基础施工1.0m工作面,即从1#,2#汽车卸煤沟基础外边向外扩1.0m,基坑放坡比例为1:1,根据此数值在开挖前将基坑开挖的上口线和底边线用白灰撒出。5.3土方开挖本工程采用五台反铲挖掘机挖土并装车,10台自卸汽车拉运土方,自卸汽车听从统一安排,拉土运到指定的弃土场,并由装载机对弃土进行修整成方。严格按照1#,2#汽车卸煤沟基础土方开挖图(详见附图)进行施工,土方开挖过程中设专人负责,确保边坡的坡度、开挖深度及基底净尺寸。基坑边坡放坡比例为1:1,开挖应沿等高线自上而下,分层、分段依次进行。土方开挖须分二次完成,第一次开挖至-8.35m,然后在标高-8.35m以上边坡满铺密目网,密目网所有接缝处都用铁丝绑扎。由于基坑深度为5m,边坡放坡比例为1:1,由此计算可得密目网沿边坡方向长需要9m。所以密目网采用规格为1.5m×6m的,先用6块密目网制作成长为9m、宽为6m的整张密目网,然后在边坡铺设密目网,并在距坡顶边0.4m处和坡底用装有砂石的编织袋压住密目网0.8m。待密目网铺设完成后,在距基坑底2m处再进行第二次开挖至-13.3m,再进行-14.0m土方的施工,最后在基础设计底标高以上均预留30cm进行人工清底,以防止对地基土的扰动。土方开挖完,在基坑边坡下部用沙石袋堆砌或砌石压住坡脚,如采用砌石压住坡脚,砂浆采用M7.5。然后在1#,2#汽车卸煤沟基坑南北中间各设置一个施工马道,以便水平运输机械进出基坑,马道宽度6.0m,马道边坡1:1,马道坡度系数采用1:5。最后在距基坑边2.0m处设1.2m高的安全围栏,围栏立杆间距2m,双排水平架杆,刷红白相间的油漆,间距400mm。安全围栏标高一致,横平竖直,并成一线。5.4土方开挖注意事项严格控制好开挖深度,挖土过程中清底、修坡人员要及时清底和修整边坡,跟上挖掘机的行进速度。为确保上下坡线顺直,修坡时需要挂线修整,并保证边坡及坑底的净空尺寸正确无误。在开挖工程中,应对土质情况和标高等的变化经常检查,做好记录。如发现土质与设计不符时,需经有关人员研究处理。严格按照土方开挖图开挖放坡,保持边坡有足够的坡度,避免随意切割坡脚,同时避免对边坡造成各种振动的作用。挖掘机设专人指挥,司机要听从指挥。挖掘区域内如发现不能辨认的物品,立即停止施工,上报现场负责人员及监理、甲方,待查明真相后方可继续施工。5.5计划工期:30天(2011.05.14﹣2011.06.13)6.质量标准6.1开工前做好各级安全交底工作,根据工程特点制定相应的安全措施,组织员工----贯彻落实。6.2挖土过程中要定期复查基坑的开挖位置和标高,及时控制土方的开挖标高、截面尺寸和边坡。6.3认真执行技术、质量管理制度,做到资料齐全。7.安全制度控制措施7.1所有施工人员必须认真遵守《电力建筑安全工作规程》和《电力建筑安全施工管理规定》,杜绝“三违”现象发生,认真做到“三不伤害”。7.2对参加施工的人员进行全员安全技术交底,明确分工和责任。7.3现场设立专职安全员,进行监督检查,发现问题应及时采取措施。7.4严格按照挖土程序开挖,防止施工过程中塌方。7.5所有施工机械严格按安全操作规程操作,操作人员必须持证上岗。7.6两台挖掘机挖土时,间距应大于10m,挖土应由上而下,逐层进行。严禁先挖坡脚或逆坡挖土,严格按照规定留放边坡。7.7现场配备专门电源,夜间施工应有足够的照明,并由专职电工值班。7.8基坑四周应拉设警戒绳,及时安装防护栏杆并悬挂警示牌。土方开挖时防止塌方,滑坡,要经常检查坑壁的稳定情况。
7.9进入施工现场必须正确佩戴安全帽,严禁酒后进入施工现场
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