高陡边坡施工安全措施

篇2：厂坝及水垫塘高位自然边坡块体悬空排架施工专项安全措施

1、概述工程概况块体位于左岸厂坝及水垫塘高位自然边坡茅草湾缓台上方,出露高程为1282m~1290m,方量约118m3,最大水平埋深约2.5m,稳定性较差,需对LB12S435块体进行支护,支护施工过程中需搭设悬空排架作为施工平台,为使LB12S435块体悬空排架施工过程中的安全可靠,我局特编制左岸厂坝及水垫塘高位自然边坡LB12S435块体悬空排架施工专项安全措施。1.2编制依据(1)《建筑施工扣件式钢管排架安全技术规范》(JGJ130-2011)。(2)《水利水电工程施工通用安全技术规程》(SL398-2007)。(3)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。(4)《重点危险源过程监控程序文件》(三峡集团公司文件)。(5)关于印发《乌东德工程建设排架施工安全管理规定》的通知(乌筹技〔2011〕39号)。(6)关于印发《乌东德工程建设施工现场用电安全管理规定》的通知(乌筹技〔2011〕63号)。(7)《乌东德工程建设危险源辨识、评价及预防和控制措施清单》。(8)《左岸厂坝及水垫塘高位自然边坡悬空排架专项施工方案》(葛乌局BC区技字[2015]第004号)。(9)《金沙江乌东德水电站厂坝及水垫塘区高位自然边坡防治工程施工招标文件》(合同编号:WDD/0090)。主要安全问题左岸厂坝及水垫塘高位自然边坡悬空排架搭设施工过程中主要安全问题如下:(1)排架搭设及拆除过程中的安全问题。(2)高空作业过程中的安全问题。(4)用电安全问题。2、安全目标?坚持零质量事故、零死亡事故的“双零”管理目标;坚持“全面管理、全过程控制、全员参与、持续改进”的管理理念。严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度,落实各级安全生产责任制及第一责任人制度,坚持“安全为了生产,生产必须安全”的原则,加强安全监测,注重施工人员的劳动保护,确保人员、设备及工程安全,杜绝重大、特大安全事故,杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故,减少一般性事故发生,各项安全监控指标达到国家标准,创建安全施工样板工地。建立安全责任明确、关系顺畅、制度齐全,并有效运行的职业健康安全管理体系,形成安全生产的长效机制。安全监督管理机构健全,配备数量足、素质高的满足安全监督管理要求的安全监督管理队伍。、安全组织机构及安全保证体系安全组织机构及职责3.1.1安全组织机构我局高度重视大坝标在建项目施工安全,特别是在排架施工过程中,以安全管理目标为宗旨,以GB/T28001-20**《职业健康安全管理体系规范》标准为指南,遵循筹备组相关程序文件要求,制定本工程的各项安全管理办法,明确我局各级人员安全管理职责,为此特别成立了安全生产责任组。第一责任人:李国建安全责任人:范仁华责任区责任领导:袁瑞卿部位生产责任人:谢军、刘大成、胡军部位安全责任人:李金武、谢恩涵、徐江峰部位质量责任人:杨军、李正斌、王宇、陆宁部位技术责任人:李哲朋、李伟希、明明、丁雷3.1.2人员职责(1)管理人员①实行安全责任制度,责任书签到个人,确保各级人员安全责任到位;②组织定期安全检查工作,设立现场专职安全员,发现隐患及时整改;③责任区领导职责:以高效为目标建立施工项目管理体系,确定项目组织机构的构成及人员配备;组织主持制定质量、安全、文明施工、环境保护目标及方针,对项目进行规范管理,并按照合同要求主持整个工程实施;积极主动与业主工程管理部门、监理单位保持经常性的接触,协调解决施工过程中出现的各种问题。④部位生产责任人职责:全面组织现场施工活动,负责现场的协调管理工作,合理调配资源;协调项目各施工厂队的进度矛盾和现场作业面的冲突,使各施工厂队之间的施工有序合理地进行;对计划进度、实际进度进行调控,确保项目如期完工,并协调好各工程项目各项施工工艺的衔接工作。⑤安全责任人职责:负责组织项目开工前的安全施工技术措施、安全施工条件的检查落实和验收;对重大、危险性较高的项目,亲临现场监督施工。并组织对分包单位、协作队伍的安全检查,以及加强施工队伍进行安全教育和培训,提高职工安全防范能力和自我保护意识;⑥技术责任人职责:审核并编制各项施工组织与方案,协调处理各部位的技术质量问题。协助计划合同部进行机关合同管理工作,积极与设计、监理单位保持经常性沟通,保证设计、监理的要求与指令在各施工队中贯彻实施,确保本工程的顺利进行。⑦质量责任人职责:负责单元工程质量的检查、验收和等级评定工作,独立行使施工过程中的质量与安全监督权,严格控制不合格品的产生,对纠正、预防措施的实施进行监督和验证;对质量事故进行调查分析并及时向上级主管部门报告。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料,对不合格材料拒之门外。负责对作业厂、队质量目标的考核与沟通。(2)部位专职安全员①对现场发现的安全隐患进行监督,落实;对现场隐患整改情况及时向部位安全负责人汇报;②行使日常巡回检查,对各施工工序中出现的安全隐患要求整改;③施工前进行“三工”活动,及时指出可能出现的安全隐患,做出有效预防。(3)操作人员①进入现场必须严格劳保着装;②所有上岗职工必须经过岗前培训,特殊工种必须执证上岗;③履行生产人员安全职责,遵守安全生产规范,服从现场指挥;④认真作好施工记录,对生产中的安全隐患认真整改并维护现场文明施工。安全保证体系根据GB/T28001-20**idtISO18001∶20**《职业健康安全管理体系规范》、以及相关法律、法规、标准,结合我局职业健康安全管理体系、运行和本工程施工的实际,建立本工程施工项目部职业健康安全管理体系。

4、险源辨识、评价及预防和控制危险源辨识、评价及预防和控制措施见附件1。、安全技术管理措施一般安全管理措施(2)各施工部位施工前,项目部会同安全部门和施工单位负责人,对施工现场通道、悬空面等危及现场施工人员安全的因素落实整改。(3)所有施工人员必须进行入场教育和体检,并经考试合格后上岗。施工人员严格执行操作规程和本岗位安全标准,遵守劳动纪律,进入施工现场,按规定劳保着装和使用安全防护用品,禁止违章作业。特种作业人员必须持有国家认可的特种作业证件。(4)施工生产区域应实行封闭管理,主要进出口处设置明显的施工警示标志和安全文明规定、禁令,禁止无关人员进入施工现场,与施工无关的人员、设施不应进入封闭区,特殊工作部位实行挂牌出入制度。在危险作业场所应设有事故报警及紧急疏散通道设施。(5)进入施工生产区域的人员遵守施工现场安全管理规定,作业人员按各单位标准统一着装,并正确穿戴、使用防护用品和佩带标志进入工作岗位,任何人上班前、上班中不得喝酒,工作时不准赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋等,并戴好安全帽,做好自身防护。(6)每班作业前认真开展“班前会”及“危险预知”活动,并进行签字确认。禁止年龄大于50岁人员从事钻孔及注浆作业。(7)在生产(工作)过程中,坚守岗位,认真执行操作规程,遵守各项管理制度。思想高度集中,时刻注意安全生产,严防事故发生。(8)施工生产现场应设有专(兼)职安全人员进行值班安全检查,及时督促整改隐患,纠正违章行为。(9)施工设施、临时建筑、管道线路等设置,均应符合防水、防火、防砸、防坍塌以及职业健康等安全要求。(10)现场存放的设备、材料、半成品、成品应分类存放、稳固整齐、标识清晰、通道畅通,不准乱堆乱放。(11)加强生产、生活区的防火管理,各类消防器材安排专人定期进行维护和检修。(12)工程项目的所有临建设施在施工前,制定规划、施工措施及具体的施工安排,满足安全生产要求。(13)工程开工前做有针对性的安全技术交底,并签字齐全。(14)排架搭设过程中若发现上方存在有危石,要求立即停止排架搭设,及时通知现场施工管理人员,并经监理组织参建四方现场查勘、讨论后确定具体可行的处理方案(如钢丝绳兜帽、主动网包裹等)。排架上方危石安全防护处理完成后,经四方验收合格后方可继续进行下方排架搭设,并对上方已处理的块体加强观测。(15)要求悬空排架固脚体系施工完成后,对悬空排架固脚体系设置的Ф28锚筋、?16圆钢拉筋、以及M20砂浆灌浆锚固等措施参建四方现场进行联合验收,验收合格后才允许进行上部结构搭设。(16)严格把好验收关,同时建议四方对排架结构严格按照分区分块进行验收,各单元都要按照技术交底和相关质量要求,严格把关,确保工程质量。(17)排架搭设完成后,必须经过现场安全员检查后,上报监理工程师进行验收,签字认定合格后,才能投入使用。发现问题及时加固。验收合格后的外排架未经批准,任何人不得随意拆除。当排架停用超过1个月,应对该排架进行重新检查与验收。(18)施工过程中需要拆除部分非主体结构杆件需经现场施工员及安全员同意,施工完成及时恢复。5.2排架施工安全技术措施5.2.1排架材料及构造要求1、材料要求(1)排架杆件采用外径为φ48mm、壁厚为3.5mm的钢管,用于立杆、大横杆和斜杆(剪刀撑)的钢管长度一般为4.0~6.0m,用于小横杆的钢管长度一般为2.1~2.8m。弯曲变形或有裂纹的钢管严禁使用。(2)扣件表面不得有裂纹、气孔;不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等消除干净。脆裂、变形、滑丝的扣件不得使用。(3)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。(4)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。(5)当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不大于5mm。(6)对进场的材料、构配件分别进行质量检查验收,并出示材料合格证,以确保满足设计要求。严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。(7)扣件使用前用柴油对扣件浸泡;对于旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝和变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须进行更换;对于未变形不影响循环使用的钢管,需根据现场情况,对其表面有喷射砼附着的,使用前必须进行清理。2、排架构造和技术要求(1)固脚体系:选择坚硬岩体。如固脚体系岩体较破碎,固脚锚杆应适当加长,具体可根据现场实际情况进行调整。其它严格按照工艺流程和附图搭设。a.固脚体系中的支撑锚杆应与钢管连为一体。b.根据地形可适当增加一些三角稳固体系可采用增加固脚体系中的支撑锚杆(即斜插筋)的方法。c.当遇到卸载带、裂隙、岩石破碎带应对固脚体系中的支撑锚杆(即斜插筋)和连墙筋、应考虑预固结灌浆或入岩深度深浅结合的方法。d.固脚体系中防脱弯钩可将锚杆端头车丝,设置面积大于钢管截面面积、壁厚5mm厚钢垫板+螺帽扣紧代替;拉条吊点把3个钢管节点都吊进去;(2)立杆立杆连接一般采用搭接连接,相邻立杆的接头位置应错距布置在不同的步距内,并与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一;吊挂排架可采用搭接,不错接头,搭接长度不小于1m,上四个扣件连接;当排架高度在30m以内时立杆的垂直偏差应不大于排架高度的1/200;当排架高度在30m以上时立杆的垂直偏差应按排架高度的1/400~1/600进行控制,且其全高偏斜不大于10cm。(3)大横杆大横杆要平直搭设,相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧,以减少立杆偏心受压情况。其加长一般采用搭接连接,搭接长度要大于100cm,每个接头不少于3个扣件,接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中,并与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一,同一排大横杆的水平偏差不大于排架总长度的1/300,且不大于5cm。(4)小横杆小横杆要贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用十字扣件扣紧,外端伸出大横杆外的长度要大于15cm。在相邻立杆之间可根据需要加设1~2根小横杆。除拆除排架外,在任何情况下,均不得拆除贴近立杆的小横杆。(5)斜(剪刀)撑6m以上排架必须设斜撑,15m以上排架必须设剪刀撑。斜(剪刀)撑设置在排架的两端、转弯处及每隔6~7根立杆设置,剪刀撑与地面的角度为45~60°,并沿架高连续布置,剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20cm,斜杆下端与立杆的连接点离地面不大于50cm,斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加2~4个扣接点,且扣接点的间隔不大于4m。(6)扣件扣件既是排架的连接件,也是传力件,要与钢管配套使用,装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度,螺栓的松紧必须适度,其扭力矩控制在39~49N.m,最大不得超过59N.m。(7)吊筋排架搭设过程中根据图纸要求及时安装吊筋,吊筋垂直距离不宜大于立杆长度。吊筋的焊接应保证质量,其双面焊接长度不能小于5d,单面焊接长度不小于10d。采用锚杆、钢管固定时,应确保锚杆、钢管与岩面连接牢固。(8)防护栏杆和挡脚板排架作业层平台外侧和交通梯两侧要搭设高1.2m的防护栏杆;在操作层必须满铺脚手板,脚手板应铺设平稳,绑扎牢固,不得有空隙和大于20cm的探头板。脚手板的搭接长度不小于20cm。在拐弯处,脚手板应交叉搭接。对于人工边坡排架为防止排架作业时,物体坠落伤及下部人员,要求在每个单元的排架底部设一排竖向竹跳板防护栏,具体做法详见附图1。(9)爬梯爬梯须与排架大(小)横杆可靠联接;至少设置单边扶手,当爬梯“悬空”时,应设置双面扶手;宜设置转梯,不得设置成“连梯”;爬梯的坡度不宜大于60°,用钢管和钢筋焊接的简易爬梯,其踏步采用“双钢筋”与钢管焊接牢固。考虑边界条件的限制爬梯通道则设置在排架内部。排架搭设(1)悬空排架搭设顺序为:准备工作检查→定位、放线→固脚体系(固脚锚杆)→在固脚钢管上搭设最底两层横杆→最底层内侧立杆→最底两层小横杆→竖直立杆→最底层外侧立杆→拉筋)→大横杆→小横杆→连墙杆→剪刀撑→铺脚手板。注:所有小横杆必须和连墙锚杆连接在一起、并且必须顶到岩壁,连墙锚杆要经过验收合格后方可进行后续施工。(2)排架搭设时其结构尺寸和搭设要求必须严格按照相关的设计图纸和技术要求执行。(3)排架在长度方向以30m为一个单元进行竖向分缝,分缝部位采用软连接,竹跳板连续铺设;排架在高度方向上,当高度小于30m每15m为一个验收单元,大于30m每20m为一个验收单元。边坡长度大于30m或高度大于40m,可搭设多座排架,每座排架之间必须断开,仅可通过梯道相连。(4)悬吊排架在进行各单元吊装时,若操作人员必须搭乘所吊装的单元排架进行操作时,所用钢丝绳的安全系数要大于14,在作业前一定要对排架和钢丝绳等进行全面仔细的检查,确保万无一失。(5)排架的结构尺寸和搭设要求必须严格按照相关的设计图纸和技术要求执行,高度超过20m的高排架必须设吊筋。悬吊排架的吊筋安装部位、角度及型号要保证准确。排架各组成部分所用的材料必须符合要求,不能迁就使用有缺陷的材料。(6)排架各杆件相互伸出的端头均要大于10厘米以防杆件滑脱,立杆上、下两端伸出横杆的部分不得小于20厘米。(7)吊排架在吊装过程中各种挂钩应用套环箍紧以免使用过程中脱开;自制定位锥的连接螺栓的旋入长度要大于4cm;悬吊拉条(特别是各排架单元的上、下部)的焊接应保证质量,其搭接长度不能小于10d;在排架上进行施焊作业时,应采取对竹跳板湿水等防火措施,同时,严禁将焊枪、割枪碰到吊筋,焊把线不能有破损。(8)选择坚硬基岩作为排架基础。若基岩为软基,则需要清理到坚硬层或回填20cm厚的碎石,碎石规格为0~4cm,回填碎石时人工整平、夯实,汛期要做好截排水系统,防止雨水冲刷碎石垫层。(9)搭设时须随时校正杆件垂直、水平偏差。搭设过程中应及时设置吊筋或采用临时支顶措施固定排架,确保搭设过程安全。(10)排架搭设过程中要及时设置连墙杆、剪刀撑以及必要的缆绳等。(11)排架的支撑杆,在有车辆或搬运器材通过的地方应设置围栏,以免受到通行车辆或搬运器材的碰撞。排架拆除(1)排架拆除应严格遵循自上而下逐层拆除、后扣接者先拆、先扣接者后拆的原则。一般是先拆栏杆、竹跳板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆,严禁采用整体推倒的方式拆除。(2)自上而下逐层拆除排架时遇到吊筋(拉杆)时只能遇到一层割一层,严禁割除几层吊筋后再拆排架。(3)排架拆除时应先将排架上放置的所有设备和构件清除,拆下的材料禁止往下抛掷,应用绳索捆牢,慢慢放下来,集中堆放在指定地点。5.3高空作业排架搭设须保证顶部无安全隐患且参建各方现场查勘确认后实施。对于天然边坡,根据现场实际情况排架顶部可增设防护措施,经监理工程师同意后实施。(1)从事高处作业,必须系好安全带、戴好安全帽和穿软底鞋,不准穿塑料底和带钉子的硬底鞋。高处作业的常用安全工具安全帽、安全带、安全绳、安全网等。应有鉴定合格证书,否则不准采购和使用。安全带的挂钩,应挂在牢固的物体上或可靠的安全绳上。拴安全带的安全绳,不得过长,一般不应超过3m。(2)排架进行悬空高处作业时,临空一面必须搭设安全网或防护栏杆。(3)安全网必须随着建筑物升高而提高,安全网距离工作面的最大高度不超过3m。安全网搭设外侧比内侧高0.5m,长面拉直拴牢在固定的架子或固定环上。(4)高处作业使用的工具、材料等,不准掉下。严禁使用抛掷方法传送工具、材料。小型材料和工具应该放在工具箱或工具袋内。(5)高处作业使用的材料应随用随吊,用后及时清理,在排架或其他物架上,临时堆放物品严禁超过允许负荷。(6)上下排架,应走爬梯,不得沿绳、立杆或栏杆攀爬。(7)排架应定期检查,发现材料腐朽、绑扎松动时,应及时加固处理。靠近爆破地点的排架,每次爆破后应进行检查。5.4防雷、防火及特殊天气施工(1)防雷设施:排架每30m长度设置一组避雷设施,包括避雷针、接地线和接地板。避雷针设在立杆顶部,高度1.5m;接地线双股6.5mm圆钢;接地板:用25mm钢筋,插入地下1m。接地线和接地板焊接在一起,焊接长度10cm。接地线与排架钢管底部焊接,绕钢管2圈,全部焊接。(2)防火设施:排架上可能产生的火灾属于A类,按照轻危级别配备,排架每50m长度配备2个干粉灭火器(需放在灭火器箱内)。特别注意:在动火作业时,注意避免火焰、火花、火星和赤热表面等与可燃材料直接接触,采取防火隔离措施。一旦发生火灾,立即安排专人灭火,并停止排架上所有作业。(3)当遇六级及六级以上大风和雨、雷电天气时,应停止排架搭设与拆除工作,并停止排架上所有施工,人员撤离至安全区域。(4)应尽量避开高温时段施工,在排架上建议搭设遮阳篷,并适量洒水降温。(5)雪天高处作业,必须及时将各走道、脚手板等处的霜、雪、冰清除干净并采取防滑措施,否则不得施工。5.5用电施工(1)现场供电电源容量必须满足施工要求。(2)用电线路做到统一布置、统一规划,严禁私拉乱接电源,非电工不得从事电工、电气作业。(3)电源线路不得破损、裸露线芯、接触潮湿地面,发现线路破损及时用绝缘胶带包扎,用电线路多处破损时要更换新。(4)保险丝不得超过荷载容量的规定,更不得以其它金属代替保险丝使用。(5)严禁将衣服及其它物品搭在用电线路上。(6)施工现场空气开关安装漏电保护器,对漏电保护器定期检查测试,确保漏电保护器处于工作状态。(7)现场的所有用电线路必须使用电缆,严禁使用花线、胶质线。(8)任何电气装置都不超负荷运行或带故障使用,电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并应定期检查,禁止使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路。(9)电工作业人员经医生鉴定没有妨碍电工作业的病症,并应具备用电安全、触电急救和专业技术知识及实践经验。电工作业人员应经安全技术培训,考核合格,取得相应的资格证书后,才能从事电工作业,禁止非电工作业人员从事任何电工作业。(10)所有配电箱、开关均设漏电保护器,严格执行“三级配电、二级保护”,并做好日常检查;现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。(11)电焊机置于电焊棚内,一、二次接线处设防护罩,焊把线用完及时收回,拉线时避开钢筋等硬物,以防破损。(12)各部位临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定,非此专业人员严禁随意拆改接线。(13)现场每班不少于2名电工,并持有有效特种作业资格证。(14)电动机具使用及电工操作时必须戴好绝缘防护用品。5.6其他其他未尽事宜按照相关规范、规程及施工局、筹备组相关安全管理规定执行。6、预案及处理程序1、出现安全事故时,现场人员及时用电话(或对讲机)向组织机构领导报告,同时通知大把项目部安全环保部、综合办公室,再由职能部门通知监理、业主单位。报告事故发生地点及事故现场情况。2、接到事故报告后立即启动应急预案。3、指定专人迅速切断施工电源,启用应急电源。以防漏电伤人。4、项管部领导组织现场人员施救;安全环保部负责现场警戒并疏散人员、撤离施工设备至安全部位;综合办公室负责组织救护人员、施救车辆现场待令。根据可能出现的人员伤情或现场险情确定与哪一级医院联系。四川方面:新马乡卫生院(0834-5460006)、会东县县医院(0834-5422520);云南方面:乌东德坝区医院(陈医生:,杨护士:)、乌东德镇卫生所(0871-8998118)、禄劝县第一人民医院(0871-8912510)、昆明市中心医院(0871-7371992)等医疗机构和乌东德镇、新马乡110取得联系,请求救援。乌东德坝区医院拥有救护车1辆,具备简单的手术能力可以作为紧急治疗点,乌东德镇医院、新马乡卫生所能够承接1人的紧急救治,会东县医院能够承接2~4人的紧急救治,禄劝县医院能够承接2~3人的紧急救治工作。对超过应急预案标准的,直接与昆明市中心医院联系,确保受伤人员的紧急救护工作。7、说明本措施不尽之处可参建施工局及筹备组相关安全管理规定执行。

篇3：边坡修整及大孤石处理施工方案安全技术措施

得荣县“红房子”公寓西侧边坡在修整过程中,发现边坡中部有一破碎带,同时存在5个巨大孤石(危岩体),孤石大小不等,最大外露尺寸约6.5m×3.0m×4m,崁入山坡内深度不能确定。根据施工现场及周边环境实际情况,特制定本施工方案。

一、施工技术要求及质量保证措施

(一)边坡修整

边坡尺寸根据边坡设计文件和抗滑桩、板墙的施工作业空间来确定。边坡修整前组织施工人员认真熟悉设计文件进行技术交底,施工中严格控制边坡尺寸以满足工作面的要求。

边坡修整先采用DH225型挖掘机开挖成型,再进行人工清理和修整。在进行边坡修整时,在较稳定的两边坡段,能不扰动的坡段就不扰动,需要扰动的坡段采用1:0.1的坡度进行放坡。对较松散的中间破碎带坡段,用机械清除较危险松散坡面,根据现场实际情况采用1:0.2或更大的坡度进行放坡和整理。

边坡修整后,需经监理和业主检查验收。验收后的边坡应做到平整、无虚土、稳定、安全。

(二)大孤石(危岩体)处理

大孤石(危岩体)原计划采用静态爆破的方式进行处理。由于静态爆破所需炸药的运输等各种原因,通过我项目部与专业处理孤石的班组协商,决定采用机械钻孔、钢契挤压分层破除的方式。具体施工方法如下:

采用风钻(YT23、7655、YN-30等)按孔间距0.3~0.4m打孔,然后采用人工契入钢契的方法强行挤压破碎孤石,清除并将破碎后的块体整齐堆放安全的地方,不能造成次生灾害。

破除孤石(危岩体)施工工艺流程为:钻孔→契入钢契挤压破碎孤石→清理→二次破碎→对保留部分采用人工或小风镐剔凿处理→清理。

在对体积较大的孤石(危岩体)进行破碎时,布孔应选好自由面,钻孔孔径φ40mm,用YN-30型凿岩机,一字型合金钎头,钻孔孔距40cm×40cm,呈线性或梅花状布孔,孔深为欲破碎孤石(危岩体)高度的1.05倍。破碎时应通过自上而下、台阶式逐层破碎。每层破碎厚度为0.3~0.5m,每破碎一层后,将碎石清除干净,再进行下一层破碎,直至全部清除。

二、施工进度计划及劳动力安排

1、进度计划:

大孤石(危岩体)处理20天

其余边坡修整5天

2、劳动力按排:

计划安排劳力9人:其中挖机操作手1人、渣土车司机1人、凿岩机工人5人、安全守卫指挥2人。

3、施工设备安排:

DH225挖机一台,渣土运输车一台,3m3空压机一台,YN-30型凿岩机两台。

三、文明施工及安全保证措施

1、凡参加施工作业人员切实把安全工作放在首位,牢固树立安全第一的思想,施工前做好安全技术交底工作。

2、机械使用必须遵守有关安全操作规程,操作人员必须持证上岗,严禁违章操作。

3、为防止岩石滚落,在对危岩体进行破碎处理及边坡修整前,应先撤离危险区人员,在危险区两侧设警示标志。

4、在进行边坡修整和岩石破碎处理时,安排专门的安全守卫人员在危险区外进行守卫和指挥,防止其它人员进入危险区。

5、危岩体处理人员必须按规定佩戴好安全帽、系好安全绳,安全绳的固定点要牢固符合安全要求。

6、边坡修整时,对邻近(构)建筑物或临时设施可能有一定的影响,要加强相关的位移观测。

7、施工中由安全员牵头值守现场,严密监控施工情况,出现险情及隐患立即处理和报告。随时准备启动安全应急预案。

8、修整边坡如果出现大面积灰尘时要适当的进行洒水,防止灰尘蔓延。

9、由于边坡高度有12m,又正值雨季,安全隐患较大。整个坡面在修整后根据现场实际情况可采取有效的临时安全防护措施,如采用素喷混凝土等的方式加以防护,以保障坡底施工工作面的安全。

10、边坡处理完成后在确保安全的的情况下,方可进行边坡底部桩孔的施工作业。

湖南省地质建设工程(集团)总公司

得荣县“红房子”公寓B标段项目部

2012年7月16日

篇4：隧道高边坡施工安全技术措施

1、总则

1.1为规范高边坡安全施工,切实保障施工人员及设备安全,防止事故发生,特制定《高边坡施工安全技术措施》。以下简称本措施。

1.2在编写施工组织设计时,应全面分析工程特点、水文地质条件、现场环境等因素,制定能满足高边坡施工安全生产要求的施工方案、安全技术措施。必要时聘请专业机构对高边坡施工进行安全风险评价,以便于采取相应的防范措施。

1.3在高边坡的部位进行施工作业,除执行本措施外,还应执行有关的规范和规程。

2、一般规定

2.1施工生产区域应实行封闭管理,主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。

2.2作业人员应严格遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,坚守岗位,未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班,不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。

2.3进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品,严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。

2.4在施工现场行走应注意安全,不得在边坡下方休息或停留。

2.5临边、危险区域、易燃易爆场所,变压器周围应设置围栏和安全警示牌,夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准,不得移动和拆除。

2.6从事高边坡作业人员应定期体检,经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高边坡作业。

2.7作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件不得抛掷。

2.8遇有影响施工安全的恶劣气候时,禁止进行高边坡作业。

3、施工准备阶段

3.1影响边坡施工安全的危害因素

3.1.1开挖线上部不稳定岩体、松动岩块,直接影响下部作业安全,应进行清除或加固支护处理。

3.1.2岩石性质的影响:包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软化能力、强度、组成、透水性等。

3.1.3岩层的构成与结构的影响:节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。

3.1.4水文条件的影响:主要是地下水的埋藏深度及动态变化,地表水的作用情况。

3.1.5地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。

3.1.6风化作用的影响:主要体现为风化作用减弱岩石的强度。

3.1.7气候影响因素。

3.2施工布置

3.2.1现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。

3.2.2生产、生活、办公区和危险化学品仓库的布置,应符合以下要求:

1、地基稳定,不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。

2、交通道路畅通,区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。

3、生产车间,生活、办公房屋,仓库的间距应符合防火安全要求。

4、危险化学品仓库应远离其它区并满足相关规定布置。

3.2.3?施工区内起重设施、施工机械、移动式电焊机及工具房、水泵房、空压机房、电工值班房等布置应符合安全、卫生、环境保护要求。

3.2.4?大型施工机械与车辆停放场的布置应与施工生产相适应,要求场地平整、排水畅通、基础稳固,并满足消防安全要求。

3.2.5?弃渣场布置应满足环境保护、水土保持和安全生产的要求。

3.3施工道路布置

3.3.1?永久性机动车辆道路、桥梁、隧道,应按照《公路工程技术标准》(JTG801)的有关规定,并考虑施工运输的安全要求进行设计修建。

3.3.2?施工生产区内机动车辆临时道路应符合以下规定:

1、道路纵坡不宜大于8%,个别短距离地段最大纵坡不得超过15%。

2、道路最小转变半径不得小于15m,因自然条件限制不能满足要求时应采取相应的措施(应有足够的回车场地和安全墩)。

3、路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍,且双车道路面宽度不宜窄于7.0m,单车道不宜窄于4.0m。单车道在可视范围内应设有会车位置。

4、路基基础及边坡保持稳定。

5、在急弯、陡坡等危险路段及叉路、涵洞口应设有相应警示标志。

6、悬崖陡坡、路边临空边缘除应设有警示标志外还应设有安全墩、挡墙等安全防护设施。

7、应设有排水设施,排水设施不得占用有效路面。

3.3.3施工现场临时性桥梁,应根据桥梁的用途、承重载荷和相应技术规范进行设计修建,并符合以下要求:

1、宽度应不小于施工车辆最大宽度的1.5倍。

2、人行道宽度应不小于1.0m,并应设置防护栏杆。

3.3.4?施工现场架设临时边坡栈桥应符合以下要求:

1、基础稳固、平坦畅通。

2、人行坡栈桥宽度不得小于1.2m。

3、手推车便桥宽度不得小于1.5m。

4、临边、临空处应按规定设有挡脚板、防护栏杆等。

4、开挖

4.1覆盖层开挖

4.1.1在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体,并在适当位置修筑拦渣坎,保证下部施工安全。

4.1.2在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工,验证排水效果,防止地表水和地下水对施工的影响。

4.1.3覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行,坡面按设计要求做成一定的坡势,以利排水。

4.1.4坡面随开挖下降及时进行清坡,按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护,保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。

4.1.5作好汛期防水、边坡保护措施,防止边坡坍塌造成事故。

4.1.6对于边坡易风化崩解的土层,若开挖面不能及时支护时,应预留保护层,在有条件支护时,再进行保护层开挖。

4.1.7需人工开挖的坡面覆盖层,应在开挖范围内,按照每人控制2.5m的水平距离,作业人员系安全带,从高处分条带向下逐层依次清理,相邻5人之间最大高差不得大于1.5m,所有人员之间最大高差不得大于3m,对于块体较大、人工无法撬动的孤石,宜爆破后清除。

4.1.8在覆盖层开挖过程中,如出现裂缝或滑移迹象,应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域,在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

4.2边坡石方开挖

4.2.1边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式,同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡,采用边开挖边支护的方法,永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度,永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。

4.2.2边坡开挖时,不得采用对坡面产生破坏的爆破方法,可在坡面3-5米以内预留保护层;也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破,一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量,质点振动速度必须满足设计要求。

4.2.3对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体,应先做好施工安全防护,边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位,应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。

4.2.4在开挖面靠近马道或平台设计高程时,各级马道及平台预留1.5~2m的保护层,保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行,并在马道或平台外侧,分别设置马道护栏及其它挡渣措施,以免石渣滑落。

4.2.5在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时,应由技术部门根据实际情况,制定出专门的安全防护措施。

4.2.6边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。

4.3钻孔作业:

4.3.1钻机司机应经过专业技术培训,经考核合格,持证后方可单独操作。

4.3.2钻机的工作地面应平整,在倾斜地面作业时,履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。

4.3.3应采用湿式凿岩,或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。

4.3.4开钻前,应检查工作面附近岩石是否稳定;有无盲炮,发现问题应立即处理,否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。

4.3.5夜间作业应有足够的照明。

4.3.6钻孔质量应符合爆破设计要求,不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。

4.4爆破作业。

4.4.1爆破作业人员必须经过专业培训,掌握操作技能,并经公安部门考核合格,取得相应类别、级别的资格证后,方可从事爆破作业。

4.4.2爆破方案必须经有关部门审批,按审批后的爆破方案作业。

4.4.3应提前进行爆破试验,选定合理的爆破参数,施工中不断优化爆破设计方案,防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在,不得使用电爆网络起爆。

4.4.4爆破器材的管理、运输、使用应符合《爆破安全技术规程》(GB6722)的规定。

4.4.5装药应遵守下列规定:

1、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理,装药作业人员对准备装药的全部炮孔进行检查,对不合格的孔应采取补孔、补钻、清孔等处理措施。

2、应从炸药运入施工现场开始,划定装药警戒区,警戒区内严禁烟火,搬运爆破器材应轻拿轻放。

3、夜间装药现场应有足够的照明,不得用明火照明。装药用电灯照明时,在距爆破器材20m外可用220v电压照明灯,在作业现场使用电压不高于36v的照明灯。

4、从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始,装药警戒区内应停电,可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。

5、装药应使用木质或竹制炮棍。

6、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。

7、装药发生卡塞时,若在雷管和起爆药包放入之前,可用非金属长杆处理。装入起爆药包后,不得用任何工具冲击、挤压。

8、在装药过程中,不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。

9、当采用机械化装药时应按《爆破安全技术规程》(GB6722)的有关机械化装药规定执行。

4.4.6爆破警戒应遵守下列规定:

1、装药警戒范围由爆破作业领导人确定,装药时应在警戒区边界设置明显标志,并派出警戒哨。

2、爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界,应设有明显标志,并派出警戒哨。

3、执行警戒任务的人员,应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。

4.4.7爆后检查应遵守下列规定:

1、浅孔爆破,爆后应超过5min,方准许检查人员进入爆破作业区;如不能确认有无盲炮,应经15min后才能进入爆区检查。

2、深孔爆破,爆后应超过15min,方准检查人员进入爆区。

3、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石,爆破区安全后,经当班爆破负责人同意,方准许作业人员进入爆区。

4.4.8爆破危害防治措施

1、降低爆破震动强度的措施:减小爆破规模,降低一次爆破装药量;采用毫秒延时雷管,减少最大一段起爆药量;加大间隔时间,避免不同段起爆炸药量爆破产生震动迭加增强效应。

2、降低爆破冲击波的措施:合理选择爆破参数;堵塞长度和抵抗线;爆破岩体如漏气或存在软弱夹层应进行必要地处理;尽量使爆破方向不朝向建筑物和人员活动场所。

3、爆破飞石事故的预防:爆破技术设计要合理;按设计要求钻孔、装药、起爆,确保装药施工质量;按设计要求的填(堵)塞料、填(堵)塞位置和长度,进行填(堵)塞施工。

4、预防爆破毒气中毒的措施:作业人员避炮应选择上风方向的安全位置;使用合格的炸药;爆后15min内不得进入爆区。

4.5土石方挖运

4.5.1进入高边坡部位施工的机械,应全面检查其技术性能,不得带病作业。

4.5.2施工机械进入施工区前,应对经过线路进行检查,确认路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。

4.5.3施工机械工作时,严禁一切人员在工作范围内停留;机械运转中人员不得上、下车;严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载,出渣车车厢内严禁载人。

4.5.4挖掘机械工作位置要平整,工作前履带要制动,挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过,汽车未停稳不得装车。

4.5.5机械在靠近边坡作业时,距边沿应保持必要的安全距离,确保轮胎(履带)压在坚实的地基上。

4.5.6装载机行走时,驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。

4.5.7推土机在作业时,应将其工作水平度控制在操作规程的规定以内。下坡时,严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时,应对钻机阻滑。

4.5.8运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出车箱,严禁超速超载。

4.5.9施工机械停止作业时,必须停放在安全可靠、基础牢固的平地,严禁在斜坡上停车,临时在斜坡上停车,必须用三角木等对车轮阻滑。

4.5.10施工设备应进行班前班后检查,加强现场维护保养,严禁“带病”运行,不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。

5、支护

5.1边坡支护前,应根据地质条件、结构形式、工艺要求、岩体暴露时间等因素编制施工方案,制定详细的施工作业指导书,并向施工作业人员进行交底。

5.2作业人员应根据施工作业指导书的要求,及时进行支护。

5.3作业前,应认真检查施工区的边坡稳定情况,需要时应先进行安全处理。

5.4对不良地质地段的临时支护,应结合永久支护进行,即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下,进行永久性支护。

5.5作业人员应按规定穿戴防尘口罩、防护眼镜、防尘帽等防护用品。

5.6锚喷支护

5.6.1?施工前,应通过现场试验或依工程类比法,确定合理的锚喷支护参数。

5.6.2?锚喷作业的机械设备,应布置在安全地段。

5.6.3?喷射机、注浆器等设备,应在使用前进行安全检查,必要时进行密封性能和耐压试验,满足安全要求后方可使用。

5.6.4?喷射作业面,应采取综合防尘措施降低粉尘浓度,宜采用湿喷混凝土。

5.6.5?岩石渗水较强的地段,喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔,防止喷层脱落伤人。

5.6.6?凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时,不得安装锚杆;

5.6.7?锚喷工作结束后,应指定专人检查锚喷质量,若喷层厚度达不到要求、有脱落、变形等情况,应及时处理。

5.6.8?砂浆锚杆灌注浆液时,应遵守下列规定:

1、作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。

2、注浆罐有效容积应不小于0.02m3,其耐力不应小于0.8Mpa(8kg/cm2),使用前应进行耐压试验。

3、作业开始(或中途停止时间超过30min)时,应用水或0.5~0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。

4、注浆工作压力应逐渐升高。

5、输料管应连接紧密,不得有回折。

6、注浆作业应连续进行,罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。

7、喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备,应安装压力表和安全阀,使用过程中如发现破损或失灵时,应立即更换。

8、施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位,如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象,应立即处理;

9、带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分,应设置保护罩;

10、施工过程中进行机械故障处理时,应停机、断电、停风;在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员;

11、不得在喷头和注浆管前方站人;喷射作业的堵管处理,应尽量采用敲击法疏通,若采用高压风疏通时,风压不得大于0.4Mpa(4kg/cm2),并将输料管放直,握紧喷头,喷头不得正对有人的方向;

12、当喷头(或注浆管)操作手与喷射机(或注浆器)操作人员不能直接联系时,应有可靠的联系手段;

13、应适当减少锚喷操作人员连续作业时间。

5.6.9预应力锚索作业安全技术措施

1、设置专职安全检查人员,随时检查安全隐患,发现问题及时解决。

2、锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时,应采取必要的除尘措施。开孔时,对孔口松动岩块应进行清除,以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。

3、钢铰线通过特制的放料支架下料,防其弹力将人员弹伤,往孔内安装锚索时,应由专人统一协调指挥。

4、锚索张拉时,在千斤顶伸长端设置警戒线,以防张拉时出现异常伤人。

5、锚索施工时,高压风管、高压油管的接头应连接牢固;造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。

6、安全监测

6.1为了确保施工期的安全施工,应进行安全监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体,通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析,掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况,评估和判断高边坡的稳定状况。

6.2施工期巡视检查:定期进行边坡的巡视检查工作,检查内容包括边坡是否出现裂缝,以及裂缝的变化情况(裂缝的深度及宽度)、是否出现掉渣或掉块现象,坡表有无隆起或下陷,排、截水沟是否通畅,渗水量及水质是否正常等,并做好巡视记录。

6.3边坡外部变形监测:在边坡重点部位,布置变形观测墩,施工期的变形观测应结合永久观测进行。通过大地测量法监测边坡变形情况,包括平面变形测量和高程变形测量。有条件的宜采用较为先进的全球定位(GPS)变形测量系统。

6.4表面裂缝监测:主要监测断层、裂隙和层面的变化情况,通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器,来反映边坡裂缝的开合情况。

6.5深层变形监测:通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器,来反映边坡内部变形情况。主要采用测斜仪、多点位移计、滑动测微计等。

6.6支护效应监测:主要是对锚杆、锚索应力监测,通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器,对锚杆、锚索的应力进行监测,反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果。主要采用锚杆应力计及锚索测力计进行监测。

6.7爆破振动及声波测试:在边坡开挖过程中,由于爆破震动影响,有可能造成边坡失稳,通过爆破振动监测及声波测试以控制爆破规模。采用设备宜为:爆破振动测试记录仪、声波仪等。

6.8边坡渗流监测:通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态。采用的设备为渗压计及测压管等。

6.9应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作,以指导施工,边坡的变形数据的处理分析,是边坡监测数据管理系统中一个重要内容,用于对边坡未来的状况进行预报、预警,并对边坡的稳定现状进行科学的评价,预测可能出现的边坡破坏,应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作,以指导施工。

篇5：高边坡施工技术措施

1、总则

1.1为规范高边坡安全施工,切实保障施工人员及设备安全,防止事故发生,特制定《高边坡施工安全技术措施》。以下简称本措施。

1.2在编写施工组织设计时,应全面分析工程特点、水文地质条件、现场环境等因素,制定能满足高边坡施工安全生产要求的施工方案、安全技术措施。必要时聘请专业机构对高边坡施工进行安全风险评价,以便于采取相应的防范措施。

1.3在高边坡的部位进行施工作业,除执行本措施外,还应执行有关的规范和规程。

1.4本措施适用于中国水利水电建设集团公司系统所进行的高边坡开挖、支护等作业。

2、一般规定

2.1施工生产区域应实行封闭管理,主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。

2.2作业人员应严格遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,坚守岗位,未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班,不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。

2.3进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品,严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。

2.4在施工现场行走应注意安全,不得在边坡下方休息或停留。

2.5临边、危险区域、易燃易爆场所,变压器周围应设置围栏和安全警示牌,夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准,不得移动和拆除。

2.6从事高边坡作业人员应定期体检,经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高边坡作业。

2.7作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件不得抛掷。

2.8遇有影响施工安全的恶劣气候时,禁止进行高边坡作业。

3、施工准备阶段

3.1影响边坡施工安全的危害因素

3.1.1开挖线上部不稳定岩体、松动岩块,直接影响下部作业安全,应进行清除或加固支护处理。

3.1.2岩石性质的影响:包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软化能力、强度、组成、透水性等。

3.1.3岩层的构成与结构的影响:节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。

3.1.4水文条件的影响:主要是地下水的埋藏深度及动态变化,地表水的作用情况。

3.1.5地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。

3.1.6风化作用的影响:主要体现为风化作用减弱岩石的强度。

3.1.7气候影响因素。

3.2施工布置

3.2.1现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。

3.2.2生产、生活、办公区和危险化学品仓库的布置,应符合以下要求:

1、地基稳定,不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。

2、交通道路畅通,区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。

3、生产车间,生活、办公房屋,仓库的间距应符合防火安全要求。

4、危险化学品仓库应远离其它区并满足相关规定布置。

3.2.3?施工区内起重设施、施工机械、移动式电焊机及工具房、水泵房、空压机房、电工值班房等布置应符合安全、卫生、环境保护要求。

3.2.4?大型施工机械与车辆停放场的布置应与施工生产相适应,要求场地平整、排水畅通、基础稳固,并满足消防安全要求。

3.2.5?弃渣场布置应满足环境保护、水土保持和安全生产的要求。

3.3施工道路布置

3.3.1?永久性机动车辆道路、桥梁、隧道,应按照《公路工程技术标准》(JTG801)的有关规定,并考虑施工运输的安全要求进行设计修建。

3.3.2?施工生产区内机动车辆临时道路应符合以下规定:

1、道路纵坡不宜大于8%,个别短距离地段最大纵坡不得超过15%。

2、道路最小转变半径不得小于15m,因自然条件限制不能满足要求时应采取相应的措施(应有足够的回车场地和安全墩)。

3、路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍,且双车道路面宽度不宜窄于7.0m,单车道不宜窄于4.0m。单车道在可视范围内应设有会车位置。

4、路基基础及边坡保持稳定。

5、在急弯、陡坡等危险路段及叉路、涵洞口应设有相应警示标志。

6、悬崖陡坡、路边临空边缘除应设有警示标志外还应设有安全墩、挡墙等安全防护设施。

7、应设有排水设施,排水设施不得占用有效路面。

3.3.3施工现场临时性桥梁,应根据桥梁的用途、承重载荷和相应技术规范进行设计修建,并符合以下要求:

1、宽度应不小于施工车辆最大宽度的1.5倍。

2、人行道宽度应不小于1.0m,并应设置防护栏杆。

3.3.4?施工现场架设临时边坡栈桥应符合以下要求:

1、基础稳固、平坦畅通。

2、人行坡栈桥宽度不得小于1.2m。

3、手推车便桥宽度不得小于1.5m。

4、临边、临空处应按规定设有挡脚板、防护栏杆等。

4、开挖

4.1覆盖层开挖

4.1.1在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体,并在适当位置修筑拦渣坎,保证下部施工安全。

4.1.2在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工,验证排水效果,防止地表水和地下水对施工的影响。

4.1.3覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行,坡面按设计要求做成一定的坡势,以利排水。

4.1.4坡面随开挖下降及时进行清坡,按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护,保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。

4.1.5作好汛期防水、边坡保护措施,防止边坡坍塌造成事故。

4.1.6对于边坡易风化崩解的土层,若开挖面不能及时支护时,应预留保护层,在有条件支护时,再进行保护层开挖。

4.1.7需人工开挖的坡面覆盖层,应在开挖范围内,按照每人控制2.5m的水平距离,作业人员系安全带,从高处分条带向下逐层依次清理,相邻5人之间最大高差不得大于1.5m,所有人员之间最大高差不得大于3m,对于块体较大、人工无法撬动的孤石,宜爆破后清除。

4.1.8在覆盖层开挖过程中,如出现裂缝或滑移迹象,应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域,在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

4.2边坡石方开挖

4.2.1边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式,同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡,采用边开挖边支护的方法,永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度,永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。

4.2.2边坡开挖时,不得采用对坡面产生破坏的爆破方法,可在坡面3-5米以内预留保护层;也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破,一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量,质点振动速度必须满足设计要求。

4.2.3对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体,应先做好施工安全防护,边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位,应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。

4.2.4在开挖面靠近马道或平台设计高程时,各级马道及平台预留1.5~2m的保护层,保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行,并在马道或平台外侧,分别设置马道护栏及其它挡渣措施,以免石渣滑落。

4.2.5在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时,应由技术部门根据实际情况,制定出专门的安全防护措施。

4.2.6边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。

4.3钻孔作业:

4.3.1钻机司机应经过专业技术培训,经考核合格,持证后方可单独操作。

4.3.2钻机的工作地面应平整,在倾斜地面作业时,履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。

4.3.3应采用湿式凿岩,或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。

4.3.4开钻前,应检查工作面附近岩石是否稳定;有无盲炮,发现问题应立即处理,否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。

4.3.5夜间作业应有足够的照明。

4.3.6钻孔质量应符合爆破设计要求,不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。

4.4爆破作业。

4.4.1爆破作业人员必须经过专业培训,掌握操作技能,并经公安部门考核合格,取得相应类别、级别的资格证后,方可从事爆破作业。

4.4.2爆破方案必须经有关部门审批,按审批后的爆破方案作业。

4.4.3应提前进行爆破试验,选定合理的爆破参数,施工中不断优化爆破设计方案,防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在,不得使用电爆网络起爆。

4.4.4爆破器材的管理、运输、使用应符合《爆破安全技术规程》(GB6722)的规定。

4.4.5装药应遵守下列规定:

1、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理,装药作业人员对准备装药的全部炮孔进行检查,对不合格的孔应采取补孔、补钻、清孔等处理措施。

2、应从炸药运入施工现场开始,划定装药警戒区,警戒区内严禁烟火,搬运爆破器材应轻拿轻放。

3、夜间装药现场应有足够的照明,不得用明火照明。装药用电灯照明时,在距爆破器材20m外可用220v电压照明灯,在作业现场使用电压不高于36v的照明灯。

4、从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始,装药警戒区内应停电,可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。

5、装药应使用木质或竹制炮棍。

6、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。

7、装药发生卡塞时,若在雷管和起爆药包放入之前,可用非金属长杆处理。装入起爆药包后,不得用任何工具冲击、挤压。

8、在装药过程中,不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。

9、当采用机械化装药时应按《爆破安全技术规程》(GB6722)的有关机械化装药规定执行。

4.4.6爆破警戒应遵守下列规定:

1、装药警戒范围由爆破作业领导人确定,装药时应在警戒区边界设置明显标志,并派出警戒哨。

2、爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界,应设有明显标志,并派出警戒哨。

3、执行警戒任务的人员,应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。

4.4.7爆后检查应遵守下列规定:

1、浅孔爆破,爆后应超过5min,方准许检查人员进入爆破作业区;如不能确认有无盲炮,应经15min后才能进入爆区检查。

2、深孔爆破,爆后应超过15min,方准检查人员进入爆区。

3、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石,爆破区安全后,经当班爆破负责人同意,方准许作业人员进入爆区。

4.4.8爆破危害防治措施

1、降低爆破震动强度的措施:减小爆破规模,降低一次爆破装药量;采用毫秒延时雷管,减少最大一段起爆药量;加大间隔时间,避免不同段起爆炸药量爆破产生震动迭加增强效应。

2、降低爆破冲击波的措施:合理选择爆破参数;堵塞长度和抵抗线;爆破岩体如漏气或存在软弱夹层应进行必要地处理;尽量使爆破方向不朝向建筑物和人员活动场所。

3、爆破飞石事故的预防:爆破技术设计要合理;按设计要求钻孔、装药、起爆,确保装药施工质量;按设计要求的填(堵)塞料、填(堵)塞位置和长度,进行填(堵)塞施工。

4、预防爆破毒气中毒的措施:作业人员避炮应选择上风方向的安全位置;使用合格的炸药;爆后15min内不得进入爆区。

4.5土石方挖运

4.5.1进入高边坡部位施工的机械,应全面检查其技术性能,不得带病作业。

4.5.2施工机械进入施工区前,应对经过线路进行检查,确认路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。

4.5.3施工机械工作时,严禁一切人员在工作范围内停留;机械运转中人员不得上、下车;严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载,出渣车车厢内严禁载人。

4.5.4挖掘机械工作位置要平整,工作前履带要制动,挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过,汽车未停稳不得装车。

4.5.5机械在靠近边坡作业时,距边沿应保持必要的安全距离,确保轮胎(履带)压在坚实的地基上。

4.5.6装载机行走时,驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。

4.5.7推土机在作业时,应将其工作水平度控制在操作规程的规定以内。下坡时,严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时,应对钻机阻滑。

4.5.8运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出车箱,严禁超速超载。

4.5.9施工机械停止作业时,必须停放在安全可靠、基础牢固的平地,严禁在斜坡上停车,临时在斜坡上停车,必须用三角木等对车轮阻滑。

4.5.10施工设备应进行班前班后检查,加强现场维护保养,严禁“带病”运行,不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。

5、支护脚手架

5.1脚手架搭设

5.1.1脚手架搭设前,应明确脚手架的设计及使用标准,编制施工组织设计或作业指导书。

5.1.2脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工;严格履行方案的设计审批、验收程序;使用过程中,加强维护和管理。不准随意修改和变动其结构。

5.1.3脚手架宜采用扣件式钢管脚手架,其设计施工应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定,还应编写设计计算书,对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算,并按规定审批。

5.1.4脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的架子工,施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底,没有参加交底的人员不得上架作业。

5.1.5对进场的材料、构配件等进行质量检查验收,严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆,严禁使用滑丝扣件。

5.1.6脚手架搭设过程中严禁交叉作业。

5.1.7因施工需要,增设临时悬挑式平台(如悬挑式操作平台等)时,应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算,在确保安全并经批准后执行。

5.1.8脚手板铺设应遵守下列规定:

1、在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳,不得有空隙和探头板;

2、脚手板搭接长度不得小于20cm;

3、对头搭接时,应架设双排小横杆,其间距不大于20cm,不得在跨度间搭接;

4、在架子的拐弯处,脚手板应交叉搭接;

5、脚手板的铺设应平稳,绑牢或钉牢,脚手板垫木应用木块,并且钉牢。

5.1.9脚手架在投入使用前,应由技术、质量和安全部门联合验收,合格后办理签证手续(必要时可通过承载试验来检验)。搭设高度大于50m(含50m)或有特殊要求的脚手架,还应组织相关部门和人员进行技术论证。满足搭建结构、安全防护和承载要求,验收合格后方可投入使用。

5.1.10施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据,逐层、逐段进行,验收的主要内容有:

1、脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。

2、脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求。

3、在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固。

4、大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。

5、脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。

5.2脚手架的使用及维护

5.2.1脚手架搭设完成后,未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的,严禁投入使用。

5.2.2应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌,注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。

5.2.3脚手架在使用过程中,应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时,应对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查,若发现问题必须立即处理,未经处理、验收合格,严禁人员上架作业。

5.2.4作业层上的施工载荷应符合设计要求,严禁超载。

5.2.5雨、雪天气施工,应采取必要的防雨、防雪、防滑措施,遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业。

5.2.6在脚手架上进行电、气焊或从事吊装作业时,应采取防火和防撞击脚手架的措施,并派专人监护。

5.2.7脚手架在使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆,固定连接件,不准任意改变脚手架的结构、用途,如必须改变排架结构,应征得原设计同意,重新设计。

5.2.8在施工中,若发现脚手架有异常情况,应及时报告设计部门和安全部门,由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定,确认脚手架的安全稳定性后方可使用。

5.3脚手架的拆除

5.3.1脚手架拆除前,应编写拆除作业指导书,按该脚手架的设计报批程序进行报批。无作业指导书或安全措施不落实的,严禁拆除作业。

5.3.2拆除作业前,应将经批准的作业指导书、拆除施工方案向现场施工作业人员进行交底。并检查落实现场安全防护措施。

5.3.3脚手架拆除前,应先将脚手架上留存的材料、杂物等清除干净,并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。

5.3.4脚手架拆除按批准的施工方案(作业指导书)要求,统一指挥,自上而下的顺序进行。不得上、下层同时拆除。

5.3.5拆下的材料、构配件等,严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放,或用吊运方法运送到地面。

5.3.6脚手架拆除后,应做到工完场清。所有材料、构配件应堆放整齐、安全稳定,并及时转运。

5.3.7脚手架应连续拆除完毕,若因故中途停顿,除作必要的加固外,还应在醒目位置挂警示牌,划定警戒区域,严禁无关人员进入。

6、支护

6.1边坡支护前,应根据地质条件、结构形式、工艺要求、岩体暴露时间等因素编制施工方案,制定详细的施工作业指导书,并向施工作业人员进行交底。

6.2作业人员应根据施工作业指导书的要求,及时进行支护。

6.3作业前,应认真检查施工区的边坡稳定情况,需要时应先进行安全处理。

6.4对不良地质地段的临时支护,应结合永久支护进行,即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下,进行永久性支护。

6.5作业人员应按规定穿戴防尘口罩、防护眼镜、防尘帽等防护用品。

6.6锚喷支护

6.6.1?施工前,应通过现场试验或依工程类比法,确定合理的锚喷支护参数。

6.6.2?锚喷作业的机械设备,应布置在安全地段。

6.6.3?喷射机、注浆器等设备,应在使用前进行安全检查,必要时进行密封性能和耐压试验,满足安全要求后方可使用。

6.6.4?喷射作业面,应采取综合防尘措施降低粉尘浓度,宜采用湿喷混凝土。

6.6.5?岩石渗水较强的地段,喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔,防止喷层脱落伤人。

6.6.6?凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时,不得安装锚杆;

6.6.7?锚喷工作结束后,应指定专人检查锚喷质量,若喷层厚度达不到要求、有脱落、变形等情况,应及时处理。

6.6.8?砂浆锚杆灌注浆液时,应遵守下列规定:

1、作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。

2、注浆罐有效容积应不小于0.02m3,其耐力不应小于0.8Mpa(8kg/cm2),使用前应进行耐压试验。

3、作业开始(或中途停止时间超过30min)时,应用水或0.5~0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。

4、注浆工作压力应逐渐升高。

5、输料管应连接紧密,不得有回折。

6、注浆作业应连续进行,罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。

7、喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备,应安装压力表和安全阀,使用过程中如发现破损或失灵时,应立即更换。

8、施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位,如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象,应立即处理;

9、带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分,应设置保护罩;

10、施工过程中进行机械故障处理时,应停机、断电、停风;在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员;

11、不得在喷头和注浆管前方站人;喷射作业的堵管处理,应尽量采用敲击法疏通,若采用高压风疏通时,风压不得大于0.4Mpa(4kg/cm2),并将输料管放直,握紧喷头,喷头不得正对有人的方向;

12、当喷头(或注浆管)操作手与喷射机(或注浆器)操作人员不能直接联系时,应有可靠的联系手段;

13、应适当减少锚喷操作人员连续作业时间。

6.6.9预应力锚索作业安全技术措施

1、设置专职安全检查人员,随时检查安全隐患,发现问题及时解决。

2、锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时,应采取必要的除尘措施。开孔时,对孔口松动岩块应进行清除,以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。

3、钢铰线通过特制的放料支架下料,防其弹力将人员弹伤,往孔内安装锚索时,应由专人统一协调指挥。

4、锚索张拉时,在千斤顶伸长端设置警戒线,以防张拉时出现异常伤人。

5、锚索施工时,高压风管、高压油管的接头应连接牢固;造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。

7、安全监测

7.1为了确保施工期的安全施工,应进行安全监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体,通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析,掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况,评估和判断高边坡的稳定状况。

7.2施工期巡视检查:定期进行边坡的巡视检查工作,检查内容包括边坡是否出现裂缝,以及裂缝的变化情况(裂缝的深度及宽度)、是否出现掉渣或掉块现象,坡表有无隆起或下陷,排、截水沟是否通畅,渗水量及水质是否正常等,并做好巡视记录。

7.3边坡外部变形监测:在边坡重点部位,布置变形观测墩,施工期的变形观测应结合永久观测进行。通过大地测量法监测边坡变形情况,包括平面变形测量和高程变形测量。有条件的宜采用较为先进的全球定位(GPS)变形测量系统。

7.4表面裂缝监测:主要监测断层、裂隙和层面的变化情况,通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器,来反映边坡裂缝的开合情况。

7.5深层变形监测:通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器,来反映边坡内部变形情况。主要采用测斜仪、多点位移计、滑动测微计等。

7.6支护效应监测:主要是对锚杆、锚索应力监测,通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器,对锚杆、锚索的应力进行监测,反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果。主要采用锚杆应力计及锚索测力计进行监测。

7.7爆破振动及声波测试:在边坡开挖过程中,由于爆破震动影响,有可能造成边坡失稳,通过爆破振动监测及声波测试以控制爆破规模。采用设备宜为:爆破振动测试记录仪、声波仪等。

7.8边坡渗流监测:通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态。采用的设备为渗压计及测压管等。

7.9应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作,以指导施工,边坡的变形数据的处理分析,是边坡监测数据管理系统中一个重要内容,用于对边坡未来的状况进行预报、预警,并对边坡的稳定现状进行科学的评价,预测可能出现的边坡破坏,应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作,以指导施工。

8、附则

8.1国家有关法规、规范、标准、要求有修改时,本措施将及时进行相应的修订。

8.2本措施有未尽事宜,各单位应在实践中总结、收集、整理相关资料,并及时报送集团公司安全生产监督管理部,以便修改完善。