景观工程安全生产技术措施
我公司始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针,坚持工作生产服从安全需要的原则,实现安全生产和文明施工。为保护各工作人员的生命、财产安全,使工程顺利圆满完工,特制定以下安全施工技术措施。
对违反安全生产制度和以下具体管理规定造成事故的责任者,公司对其事故后果概不负责,触及法律的依法追究其法律责任:
一、绿化工安全操作规程
1、喷药安全操作规程
(1)参加喷药作业人员应身体健康,未成年工、女工孕期、经期或哺乳期,患有皮肤病、心血管疾病、呼吸系统疾病、精神失常以及对药物有过敏反应的人都不宜从事此项作业。
(2)喷药作业人员一般连续工作二小时以上者需进行轮换。
(3)作业人员实施喷药中,要穿着工作服,配戴防护眼镜、防护口罩、防护帽和防护手套。喷洒蒽油乳剂前,要在皮肤外露部位擦涂5%的氯化锌软膏或醋酸锌油膏。
(4)喷药作业人员要具有了解和掌握药物的性能、使用方法,正确合理配用药,药物中毒和解救方法等专业知识。
(5)实施喷药作业要选择在晴朗无风天进行。如有二、三级风时可顺风喷洒,遇有四级以上风时或夏季中午天气炎热时,要停止作业。
(6)作业人员在实施喷药过程中,不准饮食、吸烟,不能用手擦揉脸部,严禁互相喷射嘻闹。作业间断休息时,需用肥皂洗净手、脸和被污染的外露部分,使用的防护用品要注意保持清洁。
(7)作业人员在实施喷药过程中,如遇头痛、头昏、恶心、呕吐和其它不适病症时,要立即停止作业,脱掉外部工作服,洗净休息,症状严重应送往医院诊治。
(8)喷洒作业前要仔细检查喷洒机具和药液容器有无渗漏,喷头有无堵塞。疏通喷头应用清水冲洗,切忌用嘴吸、吹。
(9)在公共场所严禁使用剧毒农药,应选用高效、低毒、污染小的药剂喷洒。作业时要注意来往车辆及行人安全,尽量避开道路上下班拥挤高峰。当喷洒作业范围内遇有食品存放,要通知有关单位妥善处理后再行作业。配制药剂、洗刷机具要远离饮水源和生活区。
(10)使用小型拖斗拖拉机实施喷洒作业时,严禁作业人员站、坐在车上进行作业。
(11)药品的购买、使用、运输和保管要严格遵照有关“药品安全使用规定”执行,如:药品设专库贮存,专人管理;收、发药品注册登记等。剧毒药品的使用要报主管部门批准,作业后剩余药剂全部返回入库。各类药品的包装要妥善回收处理,不得乱扔或挪作它用。
(12)夜间喷洒作业中,检查药箱药液时严禁使用明火照明,防止灼伤。
(13)作业完毕,喷洒机具要及时冲洗。机动喷洒机具要设专人管理、维修。
(14)农药用多少取多少,当天用当天取。使用剩余后及时交回库房,宿舍中不得留存农药。
2、树木移植、栽植安全操作规程
(1)作业前须对现场的地下(管道的种类、深度、间距)、地面(障?碍物、路面质量、转弯半径)、空间(架空线路的种类净空高度、桥涵高度和宽度)等进行调查测试,待制定出安全技术措施和对参加作业的人员进行有关安全生产教育后,方可施工。
(2)挖掘树木,要先将树干支撑稳固。需根部装箱的树木,箱板四周需先用支撑物固牢。
(3)掏挖根底作业应从两侧进行,每次掏挖宽度不得超过单块底板宽度。箱底四角垫放的木墩应保证在同一水平面上。作业人员头部和身体不得进入土台下。风力达四级以上时,应停止掏底作业
(4)掏底作业中,其他地面人员不得在土坨上走动、站立或放置重物,距作业坑周围0.5米的地面上,不得随意堆放工具、材料,以防掉入坑内伤人。
(5)挖掘、吊装树木使用的工具、绳索、紧固装置、丝扣接头等应在作业前由专人负责检测。
(6)作业人员施工中,应着工作服、戴安全帽,使用操作钢丝绳时要配戴革制手套。
(7)树木吊、卸前要认真检查各部联接处是否牢固,作业过程中要设专人指挥,起重吊臂下和树坑内不得停留人。
(8)树木装车后,须用紧线器或绳索将其与车体紧固后方可行车。
(9)树木运输中,须设押运人员。押运人要站立在树木的两侧,并随身携带挑线竹竿,排除有可能影响安全通行的障碍物。押运人员要随时注意检查紧固绳索和支撑物有无松动和脱落,发现问题,应立即采取加固措施。
(10)树木栽植前拆下的箱板,要及时搬离施工现场,堆放时钉尖要向下。树木吊放入坑,坑中不得站留人,如需重新休整树坑时,须待树木吊离坑中后,作业人员方可进入。
(11)树木栽植如需采用人工定位,作业人员应坐在坑边,用脚蹬动箱体或土坨上部,不得将腿伸入箱体或土坨与树坑的间缝中。
3、树木修剪安全操作规程
(1)修剪作业人员施工中要思想集中,禁止说笑、打闹,作业前和作业中不得饮酒。
(2)作业人员应穿着工作服、配戴安全帽安全带,备有护腿、护脚、防滑鞋、工具袋等。
(3)攀登用梯要牢固适用,单面梯要与树干靠牢。人字梯中腰部用绳索栓牢,角度要适宜。在公共场所作业时,梯子要平稳放置在无过往车辆和行人的部位,梯下并设专人监护。
(4)高大树木需攀树修剪作业时,作业人员配戴的安全带、安全绳要捆扎在坚固的树干上,遇有四级以上风时要停止上高树作业。
(5)修剪路树作业,要设专人维护施工现场,注意疏导来往行人和车辆的安全避让。修剪下的树枝要及时清运出现场,防止人员被刮伤、摔伤。
(6)作业工具要良好、坚固,作业中手锯要用绳套栓牢在手腕上。作业人员修剪完一棵树后,不准从空中跳到另一棵树上,要下树后重上。患有心脏病、高血压等病症者不得登高作业。
(7)高压线附近的大树修剪作业,应与供电部门配合。作业过程中,由供电部门停电、验电和指派专业人员赴现场协助施工。
(8)同一棵树木上只允许一人修剪作业,临近树木同时修剪作业,作业人员要相互提示照应,以避免发生误伤。
(9)使用机动修剪车施工时,要先行对设备的各部件进行检查,并履行试车运行程序。作业中要将车体支放平稳。并设专人监视设备的运行状况。
4、伐树安全操作规程
(1)伐树前要对全体参加作业的人员进行安全生产教育,指派有经验的作业人员负责现场的安全和技术指导工作。进入伐树现场的施工人员要按规定配戴安全帽。
(2)如几组作业人员同时施工时,其相互间安全作业距离必须超出一树高的长度。
(3)伐放路树的施工应与交通部门取得联系,设置施工标志,注意维护交通安全。如遇有供电线路或电话线路时要与有关部门取得联系,采取措施后方可作业。
(4)在道路旁、建筑物附近伐放高大树木时,要先截短树头、伐下的树枝要及时清走,以免影响继续作业及交通。现场并设置专人配戴明显标志进行监护。
(5)伐除树木应选择安全、无障碍物的倒向,确定锯口时要先栓牢拉绳,以控制其按规定的倒向放树。
(6)遇有四级以上风时,要停止伐放树木的作业。施工完毕后,要及时将树木截短运走,如来不及当日运走时,应在确定的安全场地码放整齐并制定防火措施,必要时要设专人看护。
二、施工机械安全管理:
1、蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋,操作手柄应采取绝缘措施,夯机用后应切断电源,严禁在夯机运转时清除积土。
2、氧气瓶不得曝晒,倒放,平时与汽油、氧气和乙炔瓶的工作间距不小于5m,两瓶用焊时的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。
3、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180°的防护
罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度小于25mm的砂轮。
4、在开挖基坑时,对车辆进场、出场要设专人指挥,大门口要设置安全标志和警示灯,挖掘机挖土时要明确下面有无废电缆和旧管沟管道等危险障碍物。
5、施工机械作业半径内严禁任何人随意走动。
三、临时用电安全防护管理:
1、临时用电按规范的要求,做临电施工方案,建立必要的档案资料。
2、临时用电建立对现场的线路。设立定期检查制度,并将检查,检验记录存档备查。
3、临时用电线路按规范架设整齐,架空线采用绝缘导线,不得采用胶软片,不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。
4、配电系统实行分级配电,各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尖,箱体应外涂安全色,统一编号,箱内无杂物,停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。
5、独立的配电系统按照标准采用TN-S系统,三相五线制,配电箱内设工作接零,保护接地端子,箱内主要设备有空气开关、漏电开关、插座,实行一机一闸一漏电制。现场用电设备、各级漏电开关的选择及漏电电流的调整应符合安全技术规范要求。
6、各种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采取可靠的接零或接地保护,在采用接地和接零保护方式的同时,设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择符合规定。各种高大设施按规定装设避雷装置。
7、对靠近施工现场的外电线路,设置木质、塑料等绝缘体的防护措施。
8、手持电动工具的使用符合国家的有关规定。工具的电源线应完好。电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应专人负责。
9、凡在一般场所采用220V电源照明的,按规定在电源一侧加漏电保护器,特殊场所按国家标准规定使用安全电压照明器。
10、电焊机单独设开关,电焊机外壳应有接零或接地保护,一次线长度应小于5m,二次线长度应小于30m,两侧接线应牢固,并安装可靠的防护罩。焊把线双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、及结构钢筋做回路地线,焊把线应无损,绝缘良好,电焊机应有防漏、防雨、防砸措施。
四、消防安全管理措施:
1、在工地的任何施工区域内,任何单位和不经主管领导批准,不得在施工区域使用电炉。
2、严格使用明火审批手续,需要运用明火的当天可提出申请,写明地点、用火方式、动火人、防火措施,在安全员确认能够落实安全措施,方可填发用火证,凡是无法保证安全用火或遇有五级以上大风时,要坚决杜绝动用明火。
3、电、气焊工,油漆工,电工,木工上岗必须严格遵照规定进行作业。
4、其它工种作业必须确保安全,在保证不发生火灾的情况下方可作业,特殊应急作业由项目经理签字方可进行,否则不准作业。
5、不准随便乱搭不符合防火要求的工棚或临时设施,如果因工作需要搭设的,要征得项目领导的同意,审批后方可搭设,搭设时必须符合防火、防盗的要求。
6、非经施工现场消防负责人批准,任何人不得在施工现场住宿。
7、水泵泵房用非燃材料建造,并设在安全位置,施工现场的消防器材和设施不得埋压或做他用,冬季施工必须对消防设备采取防冻保温措施。
8、乙炔发生器、氧气瓶不准进入建筑工程内,在高空时也不要放在一个部位下面,并保持一定水平距离,乙炔发生器的回火装置及胶皮管发生冻结时,只能用热水或蒸汽解浆,严禁用明火烘烤或用金属物敲打。
五、工人生活安全管理措施
1、严禁在宿舍内吸烟,以免发生火灾。
2、严禁在宿舍内使用电炉子、电褥子等违章电源电器,并不得私搭私接电源。
3、严禁任何时间参与赌博。
4、工作时间不许外出,私自外出者在工作场所以外发生的任何事故公司不负任何责任。
5、中午严禁饮酒,严禁酗酒。
六、其他施工现场安全管理措施
1、各种堆放在公路两侧材料、及施工占用车道需放置安全警示标志。
2、公路边施工作业人员需穿戴反光背心。
3、施工场所内无盖的井口需设置警示标志或加盖临时井盖。
4、各施工队应设安全员积极配合相关人员落实安全生产技术措施。
篇2：化工厂施工安全质量冬季施工措施
1.冬季施工技术组织措施
1.1成立以项目经理为负责人的冬季施工应急预案与响应工作组,职责落实到人,形成健全的冬季施工管理体系。
1.2对本工程施工的职工进行一次冬季施工技术安全教育,提高全员安全意识,坚持“安全第一,预防为主”的方针,加强事前管理,消除事故隐患。
1.3在冬季到来之前,冬季施工应急预案与响应工作领导组协同,对在本项目的生产、生活设施(如用电机械、材料库房库区以及电源线路等)进行现场检查,重点放在防冻、防火、防爆、防风、防毒以及施工安全、行车安全等工作上,发现问题及时指定专人负责整改,并跟踪落实。在施工现场及其它需要的场所配备足够的消防器材,并应经消防部门或专业人员检验合格。检查应有重点,应查细,对施工现场的每个死角也不能放松,检查时应由专人做好记录,及时地整理经领导批准后通知各项目负责人进行限期整改,责任到人,对于整改的项目应经领导组检查验收合格,同时应做好记录。
1.4抓冬季施工管理要突出重点以点带面,认真细致地做好各项冬季施工准备工作及管理工作。
1.5无论是成品、半成品都应该采取过冬的防护措施,及时排除设备、管道内的积水,凡有积水不能放尽的要采取有效措施进行防冻保护。确属维护需要可搭设暖棚,或用帆布、草袋等遮盖,有条件的对室内还可进行封闭处理,做好善后维护工作,不使工程产品受损。由于天气等原因而造成的沟槽积水要及时采取措施抽排干净,以免因冰冻造成不必要的损失或影响后续工程施工。
2.冬季施工技术安全措施
2.1?管道工程
2.1.1冬季管道及系统进行水压试验时,环境温度必须符合施工所采用的规范规定一般(不低于5℃),否则不应进行水压试验,如必须进行试压,应对管道采取防冻措施,水压试验结束后,立即将管道内水泄空,并利用空压机向管网内充气吹扫,除尽管道内的存水,同时严禁就地排水,应采取接临时管线等措施将水排至装置周围的下水道。
2.1.2凡工期许可的管道工程,均应将水压试验移至冬季以后进行。
2.1.3对于较长的管道系统,全系统一次试压时间较长、并有冻结的可能性时,可采取分段试压措施。试压过的阀门应进行检查,将阀门里面的存水(油)倒净。
2.1.4地下管网或沟槽开挖较深的工程施工时,必须有可靠稳固的防塌支护措施,并派专人负责巡视;管网或沟槽开挖应保证其坡度,沟内不应有积水。
2.1.5凡是完成灌水、试压的室内外管道、暖气片等未办理过交工或移交手续的,一定要做一次全面清查,排除积水,做好成品保护工作。
2.1.6管路中的阀门在越冬过程中要处于开启状态,未施工完的管路,无论管径大小均应对其开口端做临时封堵。
2.1.7管道支墩不得直接坐在冻土或未处理的松土上。
2.1.8在试运行过程中,如因故停车,必须将系统内的水全部放掉,并做好设备、管道的保温工作。
2.1.9管材吊装、运输作业时,吊具要牢靠,防止打滑;运输中要对物品进行必要的捆扎,防止滑落;遇上雨雪天气,应低速运行或采取该雪地用轮胎和加装防滑链的措施;大风、雨雾天禁止吊管下沟;冬季昼夜温差大,热胀冷缩现象较为明显,应避免最低气温作业;下沟作业时,应轻起轻落,避免产生过大的内应力。
2.1.9塑料管道施工时环境温度不应低于5℃。
2.1.10进行管道设备的防腐工作时,应在5℃以上的环境温度下,避风、无扬尘的环境中进行,以保证防腐工程质量。
2.1.11根据本工程第一台锅炉在冬季安装并进行水压试验,我单位考虑水压试验时,锅炉用水用软化水加适量氯化钠。水压试验完毕后,尽快将锅炉内的水排放到指定地点,(开启排污阀、紧急放水阀)如省煤器等部件的水排不净,可采用空压机吹扫法将剩余炉水排出。
3.电气工程
3.1敷设电缆时,电缆敷设温度不应低于GB50168-2006中的规定值,当温度低于规定值时应采取相应措施。
3.2制作电缆终端头、中间头时现场环境温度应保持在5℃以上。
3.3采用硬质塑料管,塑料绝缘导线配线时,现场环境温度不得低于-15℃,当温度低于规定值时应采取措施。
3.4带油电气设备在室外安装时,其解体和器身检查工作应在环境温度不低于0℃时进行,带油设备本体温度应高于现场环境温度。
3.5已变形的电缆桥架在环境温度低于-16℃时不得进行冷矫正。
3.6露天安装的仪表要用塑料布包扎好以便防雨、防雪,并有专人监护,做到定期释放潮气以防受潮生锈。
4.设备工程
4.1设备基础灌浆,应符合现行有关规范的规定,并可采取热水搅拌、加盐等保温方法防冻。
4.2设备清洗如用热油,其加热温度必须低于其闪点,严禁用明火直接对油加热。
4.3钢结构在冬季施工时,为了保证钢结构高强度螺栓连接面接合紧密,雨霜冰雪天气,钢结构安装不得进行施工;碳素结构钢在环境温度低于-16℃时,低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲,高强度螺栓在负温度下使用时不得施加冲击力,气温过低时,不应进行钢结构高强度螺栓的终拧。
4.4计划在今冬进行水压试验的设备(如:锅炉),应在试验前组织制定周密、有效的试验措施,要密切注意试验时的环境温度、介质温度等参数、保温措施及试验后的排水、防冻等措施,并选择中午温度较高时进行要切实保证试验安全、可靠地进行,如环境温度低于5℃,不进行试压。设备的试压应做到当天上水,当天试压完,试压完后应将水排净,并用压缩空气吹干。
4.5凡与设备相联的管线试压时,应在设备的进口加设临时盲板,防止水进入设备,有冷却系统的设备,停止冷却水循环后一定要进行认真吹扫,直到干净为止,以防冻裂,并将进水阀门关闭。
4.6今年冬季进行的设备试运行工作应严格按试运行方案进行,并按照本文件及有关规定作好冬季试车的各项保证工作,确保试运行工作安全、顺利地进行。
5.焊接工程
5.1冬季焊接作业时,应搭设棚子或采取其它措施防止风、雨、雪的侵袭,焊接管道时,应将管子两端封堵,以防穿堂风,施焊必须严格按规范要求操作。
5.2焊接时的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
5.3环境温度低于-15℃时,应按照施工方案调整焊接工艺参数;环境温度低于-20℃时,一般材料和特殊材料的焊接工作均应编制相应的施焊措施,并经技术负责人批准。
5.4焊接电弧1米范围内的相对湿度不得大于90%,手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊施焊时风速不应超过8m/s;氩弧焊、二氧化碳气体保护焊施焊时风速不应超过2m/s,否则应采取防风措施。焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,必须用乙炔焰等烘干后方可焊接,在下雪、下雨、刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。
5.5在施焊过程中,严禁敲打和移动焊件,一个焊口最好一次焊完,避免中途停焊造成质量问题,氩弧焊焊接完毕后,必须及时进行电焊盖面作业,确保焊接连续性。
5.6环境温度低于0℃时,厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢,施焊前预热,焊后热处理温度应根据焊接工艺试验确定。
5.7气焊所用的乙炔瓶及气带等工具发生冻结时,严禁用明火烘烤,应使用热水或蒸汽融化。
5.8当焊接的环境温度降低至下列温度时;A、非合金钢:-20℃;B、低合金钢-10℃;C、奥氏体不锈钢-5℃;D、合金钢0℃,应编制专项施工方案,按方案要求预热到适宜温度并采取保温措施后焊接的方法进行施焊,并确保施焊时层间温度不低于规定值,做好后热缓冷工作。
5.9严格焊条领用纪律,未按规定烘焙的焊条严禁领用,每个焊工所有焊条一天一领用,未用完的焊条在下班前上交焊条保管员;焊条烘焙的次数不宜超过3次;焊工应配备有保温功能的焊条筒,所有焊条均放在焊条筒内,随用随取。
6.吊装工程
?6.1冬季吊装所使用的起重设备、工具、索具,除按常规加强检查外,要适当加大安全系数,临时焊接的吊具要经强度计算,确认安全可靠后方可使用。
6.2严禁在五级以上大风、大雪等恶劣气候下进行吊装作业。
6.3严禁起吊与地面或其它结构冻牢的设备,应采取措施使设备和结冻面分开后再起吊。
6.4在下雪后进行吊装和运输时,应清除现场通道及吊装物上的积雪,再进行吊装和运输工作。
6.5起重机不允许在倾斜的地面和冰面上作业。
6.6起重桅杆的底部不能支撑在冰面上,地锚应埋设在平稳、干燥的地方,回填土要夯实。
7.安全管理
7.1要切实加强冬施的安全领导工作,对施工现场要有布置、有规划、有检查、有落实。
7.2要教育广大职工牢固树立安全第一的观念,认真学习有关施工验收规范和安全操作规程,并逐级交底,确保安全施工。
7.3冬季施工要做好防冻、防滑、防火、防爆、防毒、防高空坠落等工作。
7.4各种机械设备要有专人管理、操作、定期维修,保持其性能完好无损。
7.5高空作业应在合适的气象条件下进行,在五级以上大风天气、雪天等恶劣气候条件下严禁实施高空作业。
7.6下雪天气中停止搭设脚手架,已搭设脚手架遇雪后,要清除架管上积雪,并在架子爬梯及施工作业面设置草袋,架子工必须穿合格的防滑鞋以便防滑;
8.消防管理
8.1冬季气候干燥、多风、易引起火灾,各级领导及现场施工人员对防火从思想上要有足够的重视,防患于未然。
8.2对广大职工要加强防火宣传教育,结合工程特点制定相应的防火措施,建立健全各级消防制度。
8.3火源设置一定要远离易燃品,并在现场醒目处和易燃品堆放处悬挂警示牌。
8.4电气焊作业地点下方和附近不得有易燃物,施焊完毕要对现场进行仔细检查,发现火种及时熄灭。电焊机用毕应拉闸,乙炔瓶、氧气瓶放置应符合安全距离。
8.5施工现场、库房、办公室、宿舍、食堂等要根据不同环境设置相应的消防器材,如:干粉灭火器、防火水桶、干沙袋等。
8.6任何场所未经批准不允许使用电炉。
8.7现场照明用灯具设置应符合规程并应远离易燃物品,防止由于长时间烘烤发生火灾。
9.防煤气中毒管理
9.1取暖用的煤火炉应符合防煤气中毒的要求,没有烟囱的煤火炉严禁使用,使用煤火炉的房间必须装设风斗。
9.2要对现场、库房、办公室、宿舍、食堂等处的煤火炉作一次全面检查,发现隐患及时处理。
10.机械设备、车辆管理
10.1冬季出车要带防滑链,要严格遵守行车安全规程。
10.2机动车辆停止工作后,在无采暖的环境下停放时要及时将水箱内的水放掉或采取加防冻液等其它防冻措施。
10.3冬季使用车辆要用冬用润滑油,并做好日常的车况保养工作。
10.4露天放置的施工机械,应做好防雨、雪,防冻措施。机械设备的贮油箱里的油冻结时,用蒸汽或热水加热化冻,不允许用火烘烤。
10.5试压泵等泵类设备使用前应进行盘车确认无故障后方可启动,设备用完后,当天应把水箱中的水放净,并使电机空转将进出口水排净,压力表卸回并妥善保管。空压机使用完毕后,应把缓冲罐的底部旋塞打开,排净缓冲罐内凝结水。
10.6运输道路和施工现场采取防滑措施,在有结冰处,撒上炉渣。
篇3：连续梁挂篮施工安全控制措施
(1)挂篮上使用的所有配件、器具,必须符合国家质量检验标准及受力要求。
(2)施工过程中必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋,遵守项目部的相关规章制度。
(3)施工过程中,必须有一名经验丰富的、体力充沛的人员,进行协调统一指挥。
(4)砼浇筑前必须对挂篮上所有锚点及吊点进行检查,必须符合技术交底要求后,方可进行砼浇筑施工。
(5)挂篮应进行使用前的调试组拼,调试组拼后,要进行仔细地检查各部件联接牢固情况,各接头焊缝是否合格,杆件是否变形等现象,各联接配件是否齐全,尺寸是否按设计要求,发现问题及时整改。
(6)及时准备机具设备并进行检查
①千斤顶:在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小,按技术要求准备好,并进行调试检查,不合格的千斤顶不能使用。
②倒链:使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊,各齿倒顺要灵活,吊重的吨位要符合设计要求,禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用,确保施工过程中的安全。钢丝绳的使用安全:在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备,不得任意使用不合格的钢丝绳。钢丝绳两头的吊环要用穿绳法,重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环,防止使用过程中绳头滑脱,发生安全事故。
③精轧钢及螺母:使用前精轧钢必须为新购合格的,并且不能存在变形。吊杆下吊点必须采用双螺母,螺母下端精轧钢必须留有2道以上的丝扣。
④螺母垫片:螺母垫片必须采用2cm厚以上钢板或2根16以上槽钢制作的扁担梁,它们的长度必须大于挂篮各主横梁或压梁的宽度,不得局部受力。
(7)挂篮拼装的安全注意事项:
①挂篮组装过程中,施工人员必需佩戴安全帽,安全带,上下层同时作业要做好防护设施,禁止立体交叉作业,防止上面落物伤人。
②在吊装过程中,有专人指挥,禁止无关人员进入吊装作业区范围内。
③挂篮拼装时,各部件的吊装,要服从指挥人员的统一指挥,禁止盲目蛮干,防止意外事故发生。
④用链接器链接精轧钢,两根精轧钢必须伸进链接器一半,不得两个伸进不均匀。
⑤挂篮吊杆必须进行垂直受力,不允许出现斜拉受力,否则应查明原因进行调整。
⑥安装过程必须保证悬臂两端对称施工。
⑦挂篮安装好后,须经主管领导、安质部、工程部、监理工程师、工区负责人共同对其锚固、吊杆等关键部位进行验收,填写检查记录表并签认后,方可进入下道工序施工。
(8)挂篮预压安全技术要求:
①挂篮拼装好并移到1#段安装就位后,安装挂篮底模做为加载平台,在平台用预制混凝土块加载进行预压,消除挂篮自身非弹性变形,预压过程中安排专人进行观测,测得挂篮弹性变形值,根据测得数据绘制荷载-挠度关系曲线,为线形控制提供重要数。
②预压过程中要统一信号,统一行动,除指定的现场指挥人员外,其它人员不得直接指挥加载。
③开始加载试验前,应对挂篮系统进行一次全面的安全质量检查,确保杆件连接的安全可靠。以后每做一级试验,均应对整个挂篮进行一次全面检查,才能进行下一级试验测试。整个加载过程中,必须有专人对挂篮进行观察,一有异常,应立即停止加载。
④加载前应对沙袋重量进行标定,并做好标识;加载过程中应认真做好各项试验数据的记录,如发现异常情况,立即中止加载,分析出原因后并采取相应措施后,方能继续进行。
(9)梁段预应力张拉、压浆完毕,即可移动挂篮,准备浇筑下一段梁,挂篮的移动必须遵照施工方案要求进行,同时应听从厂家意见等。
(10)挂篮中的施工用电,照明电线必须由电工架设,并经常加强检查,因挂篮施工铁件较多,以消除漏电事故隐患。
(12)悬灌施工过程中,必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆,前后吊杆等关键受力杆件的使用情况,加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护,发现问题及时处理。
(13)挂篮移动前宜对下一块的竖向精轧钢进行张拉,保证竖向精轧钢能够作为挂篮后锚点的受力,并且不至于产生非弹性位移,确保挂篮的受力安全。
篇4：支架搭设拆除安全控制措施
1支架搭设安全控制措施
(1)支架施工前在支架基础上弹出纵、横向立杆的位置。
(2)底座、垫板均应准确地放在定位线上;
(3)支架必须严格按照方案要求进行搭设;
(4)每搭完一步支架后,应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。允许偏差20~30mm。
(5)剪刀撑设置:分别设置竖向剪刀撑、水平剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角在45度~60度之间。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
(6)扣件安装应符合下列规定:
①扣件规格必须与钢管外径相同;
②螺栓拧紧力矩不应小于40N.M,且不应大于65N.M;
③在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150MM;
④对接扣件的开口应朝上或朝内;
(6)脚手板的铺设应符合下列规定:
①脚手板应满铺;
②脚手板的探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支承杆件上;
③在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动;
2支架拆除安全控制措施
(1)拆除支架前的准确备工作应符合下列规定:
①应全面检查支架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;
②应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;
③应清除支架上杂物及地面障碍物。
(2)拆除支架时,应符合下列规定:
①拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;
②当支架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的支架两端,应先加设连墙件及横向斜杆加固。
(3)卸料时应符合下列规定:
①各构配件严禁抛至地面;
②运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。
3其他安全控制措施
(1)支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格方可持证上岗。
(2)搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
(3)支架的构配件质量与搭设质量,应按规定验收合格后方准使用。
(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在支架上;严禁悬挂起重设备。
(5)当有六级及六级以上大风和雾、雷雨天气时应停止支架搭设与拆除作业。
(6)支架使用中,应定期检查杆件的设置的连接,支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否有积水,底座是否有松动,立杆是否悬空;扣件是否松动;支架的垂直度偏差;安全防护措施是否符合要求;是否超载。
(7)在支架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、剪刀撑等。
(8)不得在支架基础及相邻处进行挖掘作业,否则应采取安全措施。
(9)在支架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
(10)搭拆支架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。满堂支架搭设及拆除安全措施
突发公共卫生事件应急预案
篇5：塔吊防倾覆安全控制措施
(1)塔吊基础必须经过设计验算,验收合格后方可使用,基础周围应修边坡或排水沟,并与基坑保持一定距离。
(2)塔吊基础必须达到设计承载力,地基处理完毕后必须通过试验检验地基承载力。
(3)塔吊机械必须按照规定的塔吊起重性能作业,不得超载或不明重量的物件,在特殊情况下需要超载必须经过验算,有保证安全的技术措施,经企业技术部门批准,但不得超过限载的10%。
(4)严禁采用斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上重物,现场浇注的砼构件和模板必须全部松动后方和起吊
(5)遇6级大风或大雨天气应立即停止吊装作业。
(6)在起吊重物达到塔吊额定重量的90%及以上时,应先将吊物吊起离地面20~50cm,对塔吊的稳定性、制动的可靠性,重物的平稳性及绑扎的牢固性进行检查,
(7)重物提升或降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。
(8)无荷载的情况下塔身与地面垂直度不得大于4/1000。
(9)当自由高度超过设计高度时应在塔吊中部设附着杆件。提高塔吊抗倾覆能力。
制度专栏
