管道施工技术措施
第一节?管道施工要求1、总体要求严格按信息产业部颁部标准YDJ5103-2003《通信管道施工及验收技术规范》执行。2、管道埋深主管道上覆距地面不小于80cm,过路段管道上覆距地面不小于100cm。人孔挖深1.4—2.4米(个别特殊情况需加大挖深)。路面至管道顶部最小深度表类别?人行道下车行道下与电车轨道交越(从轨道底部算起)与铁道交越(从轨道底部算起)水泥管、塑料管0.50.711.5钢管0.30.50.71.2(注)?1.2(注)在通信施工中,遇到不稳定土壤或有腐蚀性的土壤时,及时向设计单位或监理提出,有关单位处理后方可继续施工。施工现场条件允许,土层坚实及地下水位低于沟(坑)底,且挖深在3米以内时,可采用放坡法施工。挖掘通信管道(坑)时,严禁在积水的情况下作业,必须将水排放后进行挖掘工作。通信管道工程的沟(坑)挖成后,凡遇水冲泡的,应重新进行人工地基处理。凡设计图纸标明需支撑护土板的地段,均应按照设计文件规定进行施工;设计文件中没有具体规定支撑护土板与否,遇下列地段应支撑护土板。(1)横穿车行道的管道沟;(2)沟(坑)的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配沙石层等。(3)沟(坑)土质松软且深度低于地下水的。(4)?施工现场条件所限无法采用放坡法施工而需支撑护土板的地段,或与其它管线平行较长且相距较小的地段等。3、管道坡度管道敷设需要有一定坡度以利于渗入管内的地下水流向人孔。管道度按实测高程及地下管线分布情况考虑,基本参数0.25%—0.40%,如街道本身有坡度,可利用地势获得坡度。施工之前要求施工单位对管道工程进行施工复测。挖(坑)接近设计的底部高程时,应避免挖掘过深破坏土壤结构;如挖深超过设计标高100毫米,进行填铺细土或级配砂石并应夯实。4、管道基础本期工程不做基础,需要将管道沟底整平、加少许软土。5、管道材料本期工程管道材料主要采用7孔盘管。本期工程采用的塑料管,其规格、性能应符合以下要求:(1)?塑料管内、外壁光滑,色泽均匀,不得有气泡、凹陷、凸起及杂质,两端切口平整、无裂口毛刺,并与中心线垂直。塑料管材的弯曲度不大于0.5%,管身及管口不得变形,接续配件齐全有效,承插管的承口内径与插口外径相吻合。6、布放塑管布放2孔及多层以上塑管时,每层相距3米用3.0mm铁线捆扎一次(1圈),并将每层空隙(塑管之间需保留10mm空隙)用1:3.5水泥砂浆填实抹平,铺完各层后,再每隔3米用3.0mm铁线捆扎一次,捆扎时缠绕3圈。如管孔数量较大,需用用扁钢制作U型卡子,将塑管管群包在其中,顶部用同型号扁钢与U型卡子两端焊接牢固,保证管群组合不变形(每3米固定一次)。注意:铁线捆扎与扁钢固定两种方式固定两种方式交替操作,填沟时需先颠15cm细土。管孔间隙填充的水泥砂浆、基础和包封层应在养护24小时和隐蔽工程检验合格后再进行回填施工。管道段长按人孔位置确定,弯曲管道的段长应视具体情况,小于直线管道允许段长。塑料管道的曲率半径不得小于15米,弯曲管道的中心夹角要尽量小以减小光、电缆敷设时的侧压力。同一段管道不得出现反向弯曲(即“S”形弯)或弯曲部分的中心夹角大于90°的弯管道(即“U”形弯)。多孔式塑料管道、栅格塑料管道组合排列方式接续方法应符合设计规范规定,严禁将不同规格、型号的管材进行对接。管群的层、列管道的接口应交错排列,相邻两管之间应错开不小于300mm。塑料管的接续方法最常用的是套管插接法。套管插接法接续,在接头处加一短套管,在套管与连接管之间的表面应清洗干净,无尘砂、水迹、油污,并在管口处涂专用胶粘剂,使套管和连接管紧密粘合,无脱落和漏水现象。7、管道的包封本期工程无需管道包封。8、回填土的处理通信管道工程的回填土,在管道或人(手)孔按施工顺序完成施工内容,并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行。回填土前,清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。管道顶部30cm以上,每回填30cm应用木夯排夯三遍或用蛤蟆夯排夯两遍,直至回填、夯实与地表平齐。通信管道工程挖明沟穿越道路的回填土,要符合下列要求:A.在市内主干道路的回填土夯实,应与路面平齐。B.市内一般道路的回填土夯实,要高出路面5—10厘米;在郊区大地上回填土,可高出地表15—20厘米。C.管顶以上50cm区域内的回填土的压实系数不得低于0.9。在修复通信管道施工挖掘的路面之前,如回填土出现明显的坑、洼,要按照市政部门的要求及时处理。通信管道工程回填土完毕,及时清理现场的碎砖、破管等杂物。9、人(手)孔及作业坑建筑方式人(手)孔建筑方式为青砖(或井砖)240砖砌体。人(手)孔基础为150#素混凝土,人(手)孔上覆为200#钢筋混凝土,钢筋混凝土保护层不小于20mm(如建设单位要求,人孔上覆也可考虑吊装预制件)。人(手)孔四壁用100#砖(或井砖)和100#水泥砂浆砌筑而成;四壁的内、外墙面采用1:2.5水泥砂浆抹面。砖砌体墙面必须平整、美观,不得出现竖向通缝。砖砌体砂浆饱满程度不低于80%,砖缝宽度为8—12毫米,常温下10mm为宜,同一砖缝的宽度要一致。砌体垂直,砌体楔部四角应水平一致;砌体的形状、尺寸必须符合图纸要求。设计规定抹面的砌体,必须将墙面清扫干净,抹面应平整、压光、不空鼓,墙角不得歪斜,抹面厚度、砂浆配合比符合设计规定。人(手)孔、通道内部净高应符合设计规定,墙体的垂直度(全部净高)允许偏差应不大于±20毫米。墙体与基础必须结合严密,不漏水,结合部的内外侧用1:2.5水泥砂浆抹成八字,抹墙体与基础的内、外八字角时,必须严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。砌体墙体的水泥砂浆标号必须符合设计规定。人(手)孔上覆板块能承受的最大负荷能力为汽-20级,上覆板块最浅埋深不能小于0.1m。钢筋混凝土的钢筋在直径不大于10mm时使用Ⅰ级钢筋(即圆钢),钢筋直径大于10mm时,使用Ⅱ级钢筋(螺纹钢)。人(手)孔上覆板块的厚度在人孔宽度(指最大处净宽)大于1.5m时为20cm,在人孔宽度(指最大处净宽)在1.5m以下时为15cm。人(手)孔上覆(简称上覆)及通道沟盖(简称沟盖)的钢筋配制、加工、绑扎、钢筋混凝土的标号必须符合设计图纸的规定。上覆、沟盖外形尺寸,设置的高程要符合设计图纸的规定。外形尺寸偏差不大于20毫米,厚度允许最大负偏差不大于5毫米,预留孔洞的位置及形状,必须符合设计图纸的规定。上覆、沟盖开面要平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷。上覆、沟盖与墙体搭接在内、外侧,用1:2.5的水泥砂浆抹八字角,但上覆、沟盖直接在墙体上浇灌的不抹角。八字角严密,贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。10、电缆支架穿钉的预埋处理穿钉的规格、位置应符合规定,穿钉与墙体应保持垂直。上、下穿钉应在同一垂直线上,允许垂直偏差不大于5毫米,间距偏差应小于10毫米。相邻两组穿钉间距应符合设计规定,偏差应小于20毫米。穿钉露出墙面应适度,一般应为50—70毫米;露出部分应无沙浆等附着物,穿钉螺母应齐全有效。穿钉安装必须牢固。11、拉力环的预埋拉力环的安装位置应符合设计规定。一般情况下应与管道底保持200毫米以上的距离。露出墙面部分应为80—100毫米。安装必须牢固。12、井盖的安装人(手)孔口圈顶部高程应符合设计规定,允许正偏差不大于20毫米。稳固口圈的混凝土(或缘口)要符合设计图纸的规定。自口圈外缘要向地表形成相应的范水。人孔口圈与上覆之间宜砌不小于200毫米的口腔(俗称井脖子);人孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状,口腔内、外应抹面。口腔与上覆搭接处应抹八字,八字抹角应严密,贴实,不空鼓,表明光滑,无欠茬,无飞刺,无断裂等。人(手)孔口圈完整无损,车行道人孔应安装车行道加强防盗的口圈。13、管道窗口工艺管道进入人(手)孔、通道的窗口位置,应符合设计规定,允许偏差应不大于10mm;管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口;人(手)孔、通道内的窗口应堵抹严密,不得浮塞,外观整齐,表面平光。管道窗口处外侧应填充密实,不得浮塞,表面整齐。14、模板工程各类模板应有足够的强度、耐度和稳定性,浇注混凝土后不得产生变形。模板的形状,规格应保证设计图纸要求所浇注混凝土构件的规格和形状。模板与混凝土的接触面应平整、边缘整齐、拼缝严密、牢固,预留孔、洞位置准确,尺寸符合规定。重复使用的模板,表面不得有粘结的混凝土、水泥砂浆及泥土等附着物。15、钢筋工程通信管道工程所用的钢筋品种,规格,型号应符合设计的规定。钢筋表面洁净,清除钢筋的浮皮、锈蚀、油渍、漆污等。钢筋应按设计图纸的规定尺寸下料,并按规定的形状进行加工。加工钢筋时应检查质量,凡有劈裂,缺损等伤痕的残段不得使用。短段钢筋允许接长用在分布筋(辅助筋),主筋严禁有接头。钢筋排列的形状及各部位尺寸,主筋与分布筋位置均符合设计图纸的规定,严禁倒置;主筋间距离误差不大于5毫米,分布筋间距误差不大于10毫米。钢筋纵横交叉处应采用直径1.2毫米或1.0毫米的钢线绑扎牢固,不滑动,不遗漏。使用接续的钢筋时,接续点应避开应力最大处,并应相互错开,不得集中在一条线上,同一钢筋不得有一个以上接续点。钢筋与模板的间距应为20毫米,为保证钢筋与模板的间距相等,可在钢筋下垫以自制的砼块或砂浆块等,严禁使用木块,塑料等有机材料衬垫。16、混凝土工程配置混凝土所用的水泥,沙,石和水符合使用标准,不同种类、标号的水泥不得混合使用,砂和石料的含泥量如超过标准,必须用水清洗干净方能使用。各种标号混凝土的配料比、水灰比应适量,以保证设计规定的混凝土标号。施工时,应采用实验后确定的各种配比。混凝土的搅拌必须均匀,以混凝土颜色一致为度。搅拌均匀的混凝土应在初凝期内(约45分钟)浇灌完毕。浇灌混凝土前,应检查模块内钢筋衬垫是否稳妥,并清除模内杂物。混凝土在初凝之前发生离析现象,可重新搅拌后再浇灌。混凝土浇灌完毕初凝(约一小时)后,应覆盖草帘并进行洒水养护,混凝土工程应避免被阳光直晒。在日平均气温5摄氏度的自然条件下浇筑混凝土,应采取保温为主的蓄热法措施防冻。宜采用热水拌制混凝土或构件外露部分加以覆盖等措施,在平均气温15摄氏度的情况下,混凝土浇筑完成后必须养护24小时以上,方能在其上面进行下一道工序。17、水泥砂浆工程水泥砂浆的配合比,必须严格按规定进行配制。凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆,其砂料必须筛后使用,不得有豆石等较大粒径碎石在内。18、建筑材料通信管道工程用于砌筑的普通烧结砖或混凝土砌块品种、标号应满足规范要求,外形完整,耐水性好。严禁使用耐水性差、遇水后强度降低的炉渣砖或矽酸盐砖等。使用推荐标准图纸中混凝土砌块的规格、强度等应符合推荐标准图纸的各项要求。普通烧结砖标号及强度表砖标号抗压强度MPa(kgf/cm)抗折强度N/cm(kgf/cm)平均值最小值平均值最小值757.35(75)4.90(50)176.52(18)88.26(9)1009.81(100)7.36(75)?215.75(22)107.87(11)通信管道工程使用的石料要求采用天然砾石或人工碎石,不得使用风化石。石料的粒径应满足规范要求。石料中含泥量按重量计算不得超过2%,针状、片状颗粒含量按重量计算不得超过20%,硫化物和硫酸盐类含量按重量计算不得超过1%。石料中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。通信管道工程使用的砂要求采用天然砂,平均粒径0.35-0.5mm。砂中的云母、轻物质按重量计算不得超过3%,砂中的含泥量按重量计算不得超过5%,砂中的硫化物和硫酸盐类含量按重量计算不得超过1%。砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。通信管道工程要求使用自来水或洁净的天然水,不得使用工业废污水及含有硫化物的泉水。施工时如发现水质可疑,应取样送有关部门进行化验、鉴定后再确定可否使用。以上要求应遵循国标、行标如下:GB/T14685-1993?建筑用卵石、碎石JGJ53-1992?普通混凝土用碎石或卵石、质量标准及检验方法GB/T14684-1993?建筑用砂JGJ63-1989?混凝土拌和用水标准JGJ52-1992?普通混凝土用砂质量标准及检验方法。19、工程协调工程需做好与其它管线的协调,请施工单位在施工时注意与其它管线的间(隔)距和行人安全,防止不安全因素的发生。管道修建应以通信管道工程建设强制性条文为准,施工时应按照条文施工。由于本设计的管道路由无地下管线资料可查,现场又无明显标志,尽管设计人员进行了细致的勘察和调查工作,但仍不可避免得可能出现遗漏。如有特殊原因或遇到尚未了解到的地下管线障碍,且又无法躲避,不能按条文执行时,应由建设、设计、监理、施工单位协商后报主管部门同意后方可施工。第二节工程建设强制性条文2.1.管道建设规划2.1.1管道规划应以本地电话网范围内的城市发展规划和通信建设总体规划为依据。城市通信设施及通信管线建设规划必须纳入城市建设规划。2.1.2管道的总体规划应包括馈线管道、配线管道以及高等级管道等的规划和方案。2.1.3城市街区内新建、改建的民用建筑,楼外应预埋管道。地线管线应与公用通信管线连接。2.1.4城市的桥梁、隧道、高等级公路等建筑应同步建设通信管道或留有通信管道的位置,必要时,应进行管道特殊设计。2.1.5管道规划应与城市管道和地下管线规划及其现状密切配合,主干道路可在道路两侧修建管道。管道建设应与相关的市政建设(如道路、煤气管、上下水等)统一规划,同步进行。2.2.管道路由的确定应符合下列要求2.2.1避免在规划不定,尚未定型,或虽已成型但土壤未沉实的道路上、以及流沙、翻浆地带修建管道。2.2.2管道宜建于电缆集中和城市规划不允许建设架空线路地路由上;避免沿铁路、河流等用户不多地地带敷设。2.2.3选择管道路由应在管道规划地基础上充分研究分路敷设地可能(包括在道路两侧敷设的可能),以增加管网的灵活性。2.2.4应远离电蚀和化学腐蚀地带。2.2.5选择地下、地上障碍物较少的街道。2.2.6管道和其它地下管线及建筑物间的最小净距(指管道外壁之间的距离)应符合下表:管道和其它地下管线及建筑物间的最小净距(m)其它地下管线及建筑物名称平行净距交叉净距给水管300mm以下0.500.15300mm-500mm1.00500mm以上1.50排水管1.000.15热力管1.000.25煤气管压力≤300kPa(压力≤3kg/cm2)_1.000.30300kPa<压力≤800kPa(3kg/cm2<压力≤8kg/cm2)2.00电力电缆35kv以下0.500.5035kv及以上2.00其他通信电缆0.750.25绿化乔木1.50灌木1.00地上杆柱0.5~1.0马路边石1.00电力路轨外侧2.00房屋建筑红线(或基础)1.50(1)主干排水管后敷设时,其施工沟边与管道间的水平净距不宜小于1.5m。(2)当管道在排水管下部穿越时,净距不宜小于0.4m,通信管道建设应作包封,包封长度自排水管两端各加长2m。(3)在交越处2m范围内,煤气管不应做接合装置和附属设备;如上述情况不能避免,管道应做包封2m。(4)如电力电缆加保护管时,净距可减至0.15m。2.3.通信管道施工2.3.1?挖掘沟(坑)时如发现埋藏物,特别是文物、古墓等必须立即停止施工,并负责保护现场,与有关部门联系。在未得到妥善解决之前,施工单位等严禁在该地段内继续工作。2.3.2通信管道工程施工现场堆土,应符合下列要求:①开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置;②堆土不应紧靠碎砖或土坯墙,并应留有行人通道;③城镇内的堆土高度不宜超过1.5m;④堆置土不应压埋消火栓、闸门井及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施;⑤土堆的坡脚边应距沟(坑)边40cm以上;⑥堆土的范围应符合市政、市容、公安等部门的要求。2.3.3挖掘通信管道沟(坑)时,严禁在有积水的情况下作业,必须将水排放后进行挖掘工作。
篇2：管道冬季施工技术措施
1、工程概况1.1项目概况盘锦宏业10万吨/年环烷基润滑油加氢装置及配套工程,包括加氢装置、甲醇裂解制氢装置、脱盐水装置、污水处理装置、厂区工艺管网、氮气空压站。设计单位:安徽华东化工医药工程有限责任公司及上海华西化工科技有限公司设计。建设单位:盘锦宏业石油化工有限公司。监理单位:抚顺诚实石化项目管理有限公司。由中国化学工程第九建设公司承建。1.2工程特点:1.2.1本工程特点是施工现场设备种类多、管道密集、工期短、焊接工程量大。材质种类:碳钢20#、不锈钢TP304、TP321、合金钢15CrMo1.2.2该项目以进入冬季施工期,冬季施工最大的特点,环境温度低,雨雪天气较多,对管道的焊接质量必定会带来一定的影响。因此制定有效的防雪、防风、防寒措施,做好冬期施工是按期高质量完成工程施工保证。冬季施工期根据施工规范的要求,要采取特殊措施,以保证施工质量。2、编制依据2.1依据施工图中的技术要求、总说明2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《石油化工有毒、可然介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20**2.5《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-20042.6《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SH/T3523-20093、准备工作3.1经常性听天气预报,时时掌握天气变化,注意作好寒流到来前的预防工作;经济合理,使增加的措施费用为最小;所需热源和材料有可靠的来源,并使消耗的能源和材料为最小;确实能保证施工质量和缩短工期。4、准备工作4.1定期进行冬季施工技术交底和施工检查制度,使施工人员作到胸中有数,牢固树立冬季施工的质量要点。4.2准备必要的加热装置和设备(如电加热器、碘钨灯等),当环境温度较低时,用于管道加热或环境加热。4.3配备保温隔热材料,以便焊后保温用。5、焊材的管理5.1焊接材料焊接前,必须进行烘烤和保温。酸性焊条:烘烤温度150~200℃,保温1~2小时碱性焊条:烘烤温度250~300℃,保温1~2小时5.2建立焊材烘烤、保温、发放及回收台帐,并真实可靠。5.3烘烤后没有用完的焊条,当温度降低到100℃左右时,应重新烘烤;焊条离烘干箱时间超过4小时,下次使用前也必须烘烤,但同一焊条烘烤次数不多超过3次。6、施焊环境及要求6.1当环境温度低于0℃时,除奥氏体不锈钢外,无预热要求的钢种,在始焊处100mm范围内应预热到15℃以上。6.2焊接环境温度低于下列要求时,应采取提高环境温度的措施(暖棚),保证焊接所需的足够温度。1)非合金钢焊接,不低于-20℃;2)低合金钢焊接,不低于-10℃;3)奥氏体不锈钢焊接,不低于-5℃;4)其他合金钢焊接,不低于0℃;6.3预热温度应在坡口两侧进行,内外热透并防止局部过热。加热区以外100℃范围内予以保温。6.4预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍,有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料两侧各不小于壁厚的5倍且不小于100mm。6.5焊条烘干后必须放入保温桶内,并保证保温盖关闭严密,保温桶内温度应在100~150℃。6.6在室外焊接时,如风力大于4级应设防风屏障,雨雪天应设档雨雪棚。6.7焊接前应测定环境温度和金属材料温度,碳钢管、不锈钢管及合金钢管焊接时保证雨雪棚内温度在0℃以上。6.8施工过程中预制管段的两端及设备,管道放空口等敞口部分应及时封口,防止进水、进雪冻结。6.9使用碱性低氢焊条焊接时,一根焊条要求一次性焊完,收弧处产生的弧坑要求打磨后才可以继续施焊,在保证焊透和熔合良好的条件下,采取短电弧,快焊速和多层多道焊工艺,并应控制层间温度。根据具体接头,应作好消除变形、裂纹及内应力等措施。7、过程控制管理7.1组对前去除净管外端1m范围内的霜冻及管内的积水或冰霜。7.2坡口在组对前要将坡口边缘的油、锈及脏物清理干净,管口组对要做到内壁平齐。7.3焊接过程中应保证起弧处质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开,严禁在非焊接部位钢件表面进行电焊引弧。7.4焊缝应在焊完后立即去熔渣、飞溅物、清理干净焊缝表面、然后进行焊缝外现检查。焊后合金钢管线应及时进行焊后热处理,当不能及时进行焊后热处理时,应在焊后立即均匀加热至200℃-300℃,并进行保温缓冷。不锈钢管线焊后应及时保温,并保持放置预制不锈钢管的雨雪棚内温度在0℃以上。7.5由焊接工程师、焊接检查员经常到施工现场检查各个施工班组的雨雪棚内温度是否达到要求。7.6由焊接工程师协同焊接检查员随时到现场对焊工所焊的焊口进行抽透,如发现不合格,则按SH3501-20**规范要求进行加罚。7.7由焊接专责质检师监督电焊工的焊接施工操作质量,当发现质量不符合标准要求时,要立即提出进行纠正。8、过程控制管理8.1进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,有条件的高空作业应设安全网;
8.2脚手架跳板,雪后使用时要翻一个面,并将两端绑扎牢固后再使用;
8.3高空平台是钢板的可用铺炉灰、砂子的方法进行防滑;
8.4运输大型机具、设备、预制构件时,为防止行车途中路滑翻车,必须封车牢固,由专人随车监护,坚持出车前、行车中、收车后检查,发现问题及时排除。
8.5做好冬期防火准备,冬季气候干燥,易发生大火,对现场搭设的临时房、棚要加强防火工作,配备消防器材,并有专人负责冬季消防工作;
8.6冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场,严禁在独木、型钢、管线等物体上行走,不允许在3米以上无防护栏处施工。9、技措用料序号名称单位数量备注1帆布m2200防护用2钢管DN32M200防护棚架3岩棉δ=100m2504碘钨灯套305两芯线M4002*1.56铁线8#KG507排风扇个10220V8钢管φ400米15制作火炉9焦碳T6
篇3：某空调水管道安装施工技术措施
空调水管道安装施工技术措施
首先应熟悉图纸,按照管道的管径、标高、坡度,正确埋好支架。管道安装前,必须清除管内污垢及杂物,必要时用碱水清洗后用水冲净,安装中的管道敞口要临时封堵,防止杂物进入。管子对接时要注意接口不要发生错位现象,采用丝接连接时要加好填料,焊接时接口应符合特殊工序验收标准。阀门安装前应按规范做水压试验,安装时应按照设计规格、型号,并根据介质流向确定安装方向,不得反装。
⑴放线、上支架:
清理管井楼面,按图示位置弹出管道走向线,按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等,以及支架间距标出支架的安装位置。支架采用膨胀螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口径管道支架要配合土建设置预埋件,小口径管道一般支架可用膨胀螺栓直接固定。冷冻水管与支架接触处均要设置垫木。
支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满,清理干净后涂上防锈漆两遍防腐,保温管道刷防锈底漆一遍,非保温管道刷防锈漆、耐热漆或银粉漆各两遍,冷水管道及设备表面除锈后刷防锈底漆两遍。
⑵空调水管道安装
管道安装前,必须仔细检查管子质量,符合要求方可使用。安装前必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。
管道安装要横平竖直,不能倾斜,扭曲等现象,成排安装时要整齐美观,预留管管端应平齐。
冷冻水、冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。
冷凝水的水平管应坡向排水口,坡度应符合设计要求。软管连接应牢固,不得有瘪管和强扭。
冷凝水系统的渗漏试验可采用通水试验,无渗漏为合格。冷凝水排放应安装水封弯管。
管道穿墙或穿楼板处必须加套管,套管内径应比管道保温层外径大20~30mm,套管处不能有管道接头焊缝,在管道保温工程竣工后,用石棉密实,墙体上的套管两端应与墙面抹灰层相平,穿楼板的套管上部比楼面层高20mm,下部与楼板相平,套管由厚度为1.5mm的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。穿过厕所、厨房等潮湿房间的管道,套管与管道之间应填实油麻。
支、吊架处必须垫大于或等于保温层厚度的浸过沥青的弧形垫木,管道支、吊架的位置不允许妨碍阀门及配件的拆除、检修,也不得占用设备的操作空间。
暂停施工时必须将管口临时封好(包括水平管弯头朝上的管口)以防杂物及水泥砂浆掉入管道内。
试验合格的阀门应及时排尽内部的积水,密封面应涂防锈油,阀门的传动装置和操作机构应进行检查,要求转动灵活可靠,无卡涩现象。
伸缩节在安装前根据所使用的介质和图纸要求应进行预拉、压缩。
⑶管道的焊接
应根据钢管的壁厚在对口时留有一定的间隙,并按规范规定坡口,不得有“未焊透”现象。焊缝应平整、饱满、宽度及管道焊接错口应符合规范规定。焊瘤、飞溅、药渣等应即时清除,并刷红丹防锈漆二度。
⑷管道水压试验与清洗
管道系统安装后必须进行水压试验,冷冻水系统试验压力为工作压力的1.25倍,最低试验压力不小于0.6MPa。水压试验时,在10min内,压力下降不大于0.02MPa,且外观检查不漏为合格。系统试压合格后应进行清洗。为防止杂物随冲洗物进入空调机内部,应拆除设备的供、回水口连接管前并加设临时连通管,冲洗时管内水流速不小于0.8米/秒,直到放出的水洁净为止。在整个系统全部冲洗合格后,拆除临时管并恢复系统管线,清除过滤器内的污物。(注冲洗施工时另编冲洗方案,待监理工程师审批后方可进行),系统清洁后方能进行调试试运行。
篇4：管道工程施工技术措施（3）
管道工程施工技术措施(三)
1)冬期施工时,除管道施工正常的准备工作外,还要准备足够的保温材料,包括施工保温用料和临时设施的防寒用料,保温用料采用棉毡(阻燃型),施工防寒可采用阻燃蓬布搭设暖棚。
2)要做好施工场地排水工作,保证天然降水和施工废水排放渠道畅通,严禁水流入各种施工的沟槽和材料堆放地,并避免沟底存水结冰。
3)正在施工的管道要用保温材料覆盖保温,防止正在施工的管道冻结,未完工的管道内均不得存水。
4)管沟土方的开挖与回填的要求与前面内容相同。
5)冬期焊接钢管时,要严防管道焊口急剧冷却,焊接施工时要搭设防护棚,做好防风防雪措施,同时清除施焊部位附近管道上的冰雪,堵住焊接管道的两端管口,不使管内空气形成对流。
6)冬期采用手工焊接钢管时,两管口的间隙要稍大,同时焊接过程中要保证管道焊缝能自由胀缩,不准在焊接的管子上敲打。刚焊接好的接口严禁接触冰雪
7)当气温在-5℃以下时,要将管端10~15cm以上的范围预热至150~200℃,并在预热停止后立即施焊,焊接后盖上40cm宽石棉带,防止焊缝骤冷。当气温在-15℃以下时,为保证工程质量,不宜进行焊接施工。
篇5：某排水管道工程施工技术措施
排水管道工程施工技术措施
1)沟槽开挖
首先根据导线和高程控制点进行放线、测标高,并用木桩在旁边作标记,由于本标段地势平坦,沟槽开挖深度不大,因此采用横列板、钢板桩支护明挖,挖土采用人工配合机械的施工方法,挖掘机挖至距设计槽底约20cm时停止,余土用人工清底,以免扰动基面土。沟槽开挖前必须提前打设井点降水,在地下水位稳定在槽底以下1米时方可开挖,挖土后必须及时支撑,以防治槽壁失稳导致沟槽坍塌。
2)基础施工
①RPM管:
槽底标高复核、土基检测无误后,在沟槽底部铺设厚度为30厘米的中粗砂,用小型振动器夯实,密实度不得低于92%。
②UPVC管:
A、基础施工前修整槽底,复核标高,清除淤泥与碎石,如有超挖,用砾石砂回填实,不得用土回填。
B、管道对本工程经处理的地基土质采用砂垫层,厚度不小于0.2米,对软土地基及槽底又处于地下水位以下时,需铺设一层砂砾或碎石,其厚度不小于0.05米,垫层总厚度不小于0.3米。
C、基础垫层,应夯实紧密表面平整。管基础在接口部位,应挖预留凹槽,以便接口操作,长约0.4~0.6米,深约为0.05~0.1米,宽约为管外径的1.1倍。凹槽在接口完成后,随即用砂填实。
D、沟槽净宽度按管径加0.6米为宜。
③HDPE管:
管道基础采用砂石基础,对一般土质地段,基底只需铺一层砂垫层,其厚度位0.1米。对软土地基,槽底又处于地下水位以下时,应铺设砂砾石垫层,其厚度为0.2米且用砂找平。
④钢筋混凝土管:
槽底土基检测无误后,按设计要求施作垫层或基础,基础模板支设应牢固,严密不漏水,将砼浇入模板内,用平板振捣器振捣密实、找平,严格控制高程。
3)安装管道、铺设
①RPM管、UPVC管、HDPE管:
A、铺管前,应对管材及套管类型、规格、数量进行验证,并按要求进行外观检查。搬运管材时必须轻抬、轻放,严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。
B、UPVC管采用人工安装,安装时,由工人抬管材两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3米或管径大于DN400的管材,可用非金属绳索溜管,使管材平稳地放在沟槽管位上,严禁用金属绳索钩住两断管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
HDPE管采用起重机下管,起重机下管时,应用非金属绳索系扣住,严禁串心吊装。
混合槽或支撑槽,因支撑的影响采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运至安装位置进行安装。
C、承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。
D、管材长短的调整,可用手锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。
E、UPVC管的安装,应采用由管材生产厂特制的管接头,用粘接接口连接,应遵守以下规定:
A)将管接头的外表面与管端内径连接处的表面清理干净,不得有尘土水迹或其它杂物。
B)将管接头的外表面,用毛刷涂上专用的粘接剂,一端插入管材上游管口,另一端插入下游管口,并将管口接头处靠紧。
C)将管口接头处的环形缝,用粘接剂密封。
F、雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快。一旦发生泡槽,应将水排除,把基底受泡软化的表层土清除,换填砂石料或中、粗砂,做好基础处理,再下管安装,并应采取防止管材漂浮措施。
G、每节管道做磅水检验,管道安装完毕检验合格后,应进行管道的密闭性检验,可采用闭法水检验。
H、管道的密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。
②钢筋混凝土管:
A、钢筋混凝土管采用后三合一法施工,即安管、接口、管座三道工序连续操作。在基础砼达到50%后,复测高程,准备安装。
B、钢筋混凝土管管材运至现场后,用12t汽车吊下管,逐节按顺序堆放于沟槽的一侧,铺设前应每节检查,凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽;
管子起吊时要采用双点起吊,严禁单点起吊。
C、排管前时按设计要求复测中心线、高程,两管口的间距,应控制在1.0-1.5cm范围内。
D、管道的铺设应从下游排向上游,管节承口应对向上游,插口对下游。
E、管道接口采用承插式橡胶接口,橡胶圈尺寸、规格、光洁度、物理性能应做详细检查。
F、铺设管道的同时,还需进行检查井的施工。井壁砖砌体的砌筑应砂浆饱满,井壁垂直,不得有通壁,内外粉刷平衡,密实达到不渗漏。
G、管道回填前,进行闭水法气密性试验,试验管道长度不大于1km,带井试验除预留试验用进出水管外,其余井孔应封堵,不得漏水。
4)沟槽回填
RPM管、UPVC管、HDPE管道安装验收合格后应立即回填,至少应先回填管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7米范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土回填。管顶以上0.7米以上部分回填土,可采用机械回填,但必须从管线两侧同时回填并夯实。从管底到管顶以上0.4米范围内的沟槽回填材料应严格控制,可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。
钢筋混凝土管道安装且闭水试验完毕并经监理工程师检验合格后,应及时回填,回填时两侧对称进行,所有回填土必须分层回填夯实。槽底至管顶以上50cm范围内不得回填有机物及大于100mm的石块、砖块等杂物。
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