箱涵深基坑安全防护措施

篇2：河道改移安全防护措施

在施工中结合河道改移水利工程特点,重点防护益海粮油84#、85#、86#杆、东兴煤气厂高压线的防护。针对中国移动、联通地下有光电缆制定防护措施。

1、现场调查

为全面掌握既有线附近地下光、电缆及各种隐蔽设施的准确位置及走向,特邀铁通公司、联通公司、网通公司、部队等相关单位到施工地段确认地下各自设备,制图标记,共同签证调查记录,各存一份以待备查。

2、探测仪查找隐蔽设施的位置

因隐蔽设施的主管单位不能准确确认光、电缆及各种隐蔽设施的位置及走向时,施工单位配合隐蔽设施的主管单位在地下光、电缆及各种隐蔽设施的调查记录基础上,用金属探测仪进行探测,画出标记,经隐蔽设施的主管单位确认后,醒目标牌立于各种隐蔽设施之上,并用挂小三角彩条旗的绳子拉上警界线。桥涵两侧等复杂地段用挂小三角彩条旗的绳子或金属,木材,塑料布,网等将光、电缆及各种隐蔽设施的准确位置围成一个不可进入的区域,设安全防护人员进行监护,让所有人员一目了然。

3、用人工探挖找出隐蔽设施的准确位置

为了确保地下光、电缆及各种隐蔽设施的准确位置及走向,经隐蔽设施的主管单位同意后,要在即有路肩至新建路基坡脚外区域内进行挖探沟,深度为0.8米。直线段100米挖一个探沟,房建专业的基础施工可根据占地面积挖成十字形,复杂地段增加探沟的深度和密度。

4、防护

地下的光、电缆及各种隐蔽设施,通过金属探测仪的查找,又经人工探挖找出了它的准确位置及走向经确认后,醒目标牌立于各种隐蔽设施之上,并用挂小三角彩条旗的绳子拉上警界线。桥涵两侧等复杂地段用挂小三角彩条旗的绳子或金属,木材,塑料布,网等将光、电缆及各种隐蔽设施的准确位置围成一个不可进入的区域,设安全防护人员进行监护,未经允许任何机械和作业人员不得侵入防护区域内。

5、施工中设备主管单位派人监护。

施工单位在施工前,必须通知地下光、电缆及各种隐蔽设施的主管单位,派人到达施工现场亲自进行监护和指认。如发生问题能在最短的时间内进行处理,把损失降到最低的程度。

6、施工单位派安全防护员现场防护

施工负责人在安排施工任务时,安排安全防护人员到现场进行安全防护,带齐防护用品,时刻注意施工机械和作业人员情况,发现施工机械和作业人员侵入防护区域内时,必须立刻制止,防止挖断地下光、电缆及各种隐蔽设施的事故发生。

7、施工作业安要求

1)、现场施工机械司机必须听从安全防护人员的指挥,安全防护人员不在场的情况下不准施工。

2)、现场施工机械任何时候不准侵入警戒线,侵入警戒就属违反安全规定。

3)、任何施工单位和作业人员必须接受检查人员的检查和询问,要文明施工,礼貌待人。

排水闸基坑开挖安全防护措施:

1、基坑四周做1.2米高的临时围栏,1米以内不得堆重物。夜间设红色警示标志。

2、雨期深基坑,必须注意排除地面雨水,防止倒流入基坑,同时注意雨水的渗入,土体强度降低,土压力加大造成基坑边坡坍塌事故。

3、基坑内必须设置明沟和集水井,以排除暴雨突然而来的明水。

4、严禁在边坡或基坑四周超载堆积材料、设备以及在高边坡危险地带搭建工棚。

5、基坑作业时土质较差且施工工期较长的基坑,边坡宜采用沙袋、五彩布、钢丝网、水泥或其他材料进行护坡。

6、由安质部负责对深基坑地段进行检查巡视、雨季到来时24小时进行巡视,确保既有路基的安全。

7、对基坑边缘的杂物和障碍物进行清理,对已经开裂的护坡划定作业区域,设置警戒绳及标识。对场地进行合理布置。

8、现场应配备一定数量的提前准备好编织袋、草袋、木桩等物,若边坡局部塌方,则可将坡脚塌方清除,用草袋或编织袋装土堆砌挡土墙加固。

篇3：深基坑土方开挖安全技术重点

一、深基坑土方开挖安全技术重点

1、一般安全要求

1)土方施工前,必须查明刁吐有无埋藏物。如有相关治理单位拆迁完毕后,方可开挖。

2)开挖基坑,根据设计文件或施工规范放坡、分层开挖。

3)开挖基坑时,严禁掏土。

4)人工挖土,多人操作时相互间应保持安全距离。

5)设置上下爬梯,供作业人员上下。

6)基坑周围2.0米内,不得堆放土、料和机具设备。

7)距离构筑物距离较近时,开挖基坑前应对构筑物进行防护后,方可进行开挖。施工过程中,应设施工防护人员进行监控观察土体和路基边坡的稳定。

8)基础、边墙、墩台身施工完毕,拆除加固支撑时,应自上而下,逐段逐层进行。

2、安全施工重点

1)提出合理的开挖程序及开挖施工参数。这是确保基坑稳定和操纵基坑变形符合设计要求的关键,其基本要求为:

(1)有支护(锚拉)的基坑要分层开挖,分层数为基坑所设支撑道数加一。每挖一层及时加好一道支撑或设好一道锚杆。当采纳土钉墙或喷锚网支扩方案时,应按设计每挖一层土做一层支护、随挖随支护;

(2)有内支撑的基坑,每层土的开挖,对同时开挖的部分,其位置和深度,以保持对称为原则,避免基坑支护结构承受偏载;

(3)坚决支撑、围檩或拉锚的施工品质,科学组织、精心施工;(4)规定施工场地、土方、材料、设备的堆放场地及数量,限定基坑旁边的超载;

(5)确保排水、堵水及降水的措施,严防围护墙体发生水土流失而导致基坑失稳;

(6)合理确定地基加固的范围、品质要求及检验方法;

(7)选择满意出土数量和时间要求的开挖设备、运输车辆及道路和堆放条件;

(8)提出监测设计,落实按监测信息指导施工避免事故的方案。

2)考虑时空效应的开挖及支撑施工。

基坑开挖的几何尺寸(长、宽、高)和挡墙开挖部分的无支撑暴露时间,对基坑围护墙体和坑周地层位移有明显的相关性。这里反映了基坑开挖的时空效应的规律。考虑时空效应的开挖及支撑施工应根据下述诸因素进行:

(1)基坑规模、几何尺寸、围护墙体及支撑结构体系的布置;

(2)基坑地基加固和施工条件;

(3)选择基坑分层、分块、对称、平衡限时开挖和支撑的顺序,并确定各工序的时限。

(4)在施工方案中对如下施工参数进行规定:

①开挖分层的层数,每层分部开挖的数量;

②分部开挖的时间限制;

③分部开挖后,完成支撑的时间限制;

④支撑预加轴力(采纳钢支撑时);

⑤当采愚谚式开挖时,其贴靠挡土墙的支承土堤的每步开挖宽度和高度;

⑥每步开挖所暴露的部分墙体,在开挖卸载后无支撑的暴露时间、暴露的宽度和高度。

3、易出现的问题及应变处置措施

1)围护结构出现渗水、漏泥或开挖面以下出现冒水,应变处置措施:

①采取止水堵漏措施;

②发现薄弱环节,及时采取加固措施。

2)土方开挖不均衡,支撑施工不及时致使支护系统受力和变化速率过大,应变处置措施:

①加快开挖和支撑的施工进度,增加支撑预加轴力的次数;

②调整开挖及支撑施工次序,减小每步开挖的空间尺寸,使基坑受载均衡。

3)围护结构刚度、强度不足,变形过大,应变处置措施:

①增加临时斜撑、角撑;

②对支撑加设预紧力;

③加强支撑的竖向间距;

④在(zài)坑内堆载或坑周卸载。

4)基坑隆起过大,应变处置措施:

①在最下层开挖时,采取分块挖、分块浇筑垫层混凝土,以操纵墙体位移;

②采纳中央岛法挖土;

③超前在坑底进行块凝压力注浆;

④压载。

5)支撑支柱桩不均匀沉降或上浮,应变处置措施:

①在支撑上加载或卸载;

②设置临时拉系构件,以使支撑稳定;

③设立竖向十字撑;

④调整立柱上支托支撑的支托构件标高。

6)支撑因截面不足,有压损可能,应变处置措施:

①在竖向及水平向增设支撑;

②加固支撑。

7)支撑下垂、挠曲变形,应变处置措施:

①对杆件进行加固,设置临时拉系构件,以缩短构件的长细比;②必要时增设水平向和竖向支撑;

③地面上对称卸载,坑内堆载。

8)支护体系及土体变化速率突增,基坑有失稳可能,应变处置措施:

①放水回灌;

②对基坑进行局部乃至全部回填;

③在采取以上措施,土体得到临时稳定后;着即进行地基或支撑加固。

二、模板工程安全技术重点

1、模板作业场地

1)模板作业场地必须符合安全要求,木料、钢模、模板半成品的堆放,废料堆集和场内道路的修建,应做到统筹安排,合理布局。

2)模板作业场地应搭设简易作业棚,修有防火通道,配备必须的防火器具。四周应设置围栏,作业场内严禁烟火。相关人员均应了解防火要求,会使用防火器材,有相应的防火知识。

3)钢模、木材应堆放平稳,原木垛高不得超过3m,垛距不得小于1.5m,成材垛高一般不得超过4m,每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于1m。作业场地应避开高压线路。

4)下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净,并要运出场地进行妥善处置。

2、模板制作

1)制作模板时应细致选料。制作钢模不得使愚绚曲严峻、螺钉孔过多、开裂等材料木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。

2)制作钢木结合模板时,其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。

3)制作中应随时检查工具,如发现松动、脱落现象,应马上修好。

4)用旧木料制作模板时,应将钉子、扒钉拔掉收集好,不得随地乱扔。

3、模板支立及拆除

1)在基坑或围堰内支模时,应检查基坑有无塌方现象,围堰是否牢固,确认无误后方可操作。

2)向基坑内吊送材料和工具时,应设溜槽或绳索系放,不缔炎掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实,基坑内的操作人员要避开吊送的料具。

3)用人工搬运、支立较大模板时,应有专人指挥,所用的绳索要有足够的强度,绑扎牢固。支立模板时,底部固定后再进行支立,避免滑动倾覆。

4)支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独直立和直立较大模板时,应设立临时支撑,上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台。整体模板合龙后,应及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得钉在脚手架上。

5)用机械吊运模板时,应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放,距地面lm时,作业人员方可靠近操作。

6)高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不缔炎掷或将工具放在平台和木料上,更不得插在腰带上。

7)拆除摸板作业时,应制订安全措施,按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下的带钉木料,应随马上钉子拔掉。

8)在用斧锤作业时,应照应四周和上下的安全,避免误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。

9)拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时,运用绳索拉住或用起重设备拉紧,缓缓送下。?

三、支架工程安全技术重点

1)支架所用的桩木、万能杆件应详细检查,不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严峻的万能杆件和钢管等。

2)地基承载能力应符合设计标准,否则应采取加固措施,使其达到设计要求。

3)根据施工季节,支架工程应采取防冲刷或防冻胀等安全措施。

4)支立排架要按设计要求施工,应有足够的承载能力和稳定性。并要与支保桩连接牢固,避免不均匀沉落、失稳和变形。

5)支立排架时,应设专人统一指挥。支立排架以整排直立为宜。排架直立后,用临时支撑固定后再直立第二排。两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧,形成整体。

6)用吊机直立排架时,运用溜绳操纵排架起吊时的摆动。

7)支立排架时,不得与便桥或脚手架相联,避免支架失稳。

四、脚手架安全技术重点

1)木、竹脚手架的捆扎材料,应使用8~10号镀锌铅丝和直径不小于l0mm的三股白麻绳或水葱竹篾。水竹脚手架采纳质地新鲜、坚韧带青的新水竹劈制而成,厚度为0.6~0.8mm,宽度为5mm左右为宜。断腰、大节疤和受潮发霉的竹篾不得使用。

2)钢管脚手架连接材料应使用扣件,接头应错开,螺栓要紧固,立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。

3)脚手板要铺满、绑牢,斡冉头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。

4)脚手架要设置栏杆:敷设的安全设施应常常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。

5)脚手架的材料和工具要堆放整齐,积雪和杂物应及时清除;有坡度的脚手板,要加设防滑木条。

6)悬空脚手架运用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠,防止摆动摇晃。

7)搭设在水中的脚手架,应常常检查受水冲刷情况,发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。

8)搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开,横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直,两轨间距误差不得超过10mm。

?9)吊篮应严格按照设计要求施工。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈,卡子不得少于3个。一个吊篮的保险绳索不得少于2根。钢丝绳不得与构造物或其他物件相摩擦。

10)脚手架高度在10~15m时应设置一组(4~6根)缆风绳,每增高l0m应再加设一组,缆风绳与地面夹角为45°~60°,缆风绳的地锚应设围栏,防止碰撞毁坏。

11)拆除脚手架时;周围应设置护栏或警戒标志,并应从上而下地拆除,不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板运用人工传递或吊机吊送,严禁随意抛掷。

五、钢筋加工安全技术重点

1、一般安全要求

1)钢筋施工场地应满意作业须要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查,合格后方可使用。

2)钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时,非作业人员不得进入现场。

3)钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。

4)采纳人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪(切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

5)室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地

6)加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并服从操作人员指挥,不得任意推拉。

7)作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。

2、钢筋调直切断机使用中的安全要点

1)料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中央线。

2)用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。

3)按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料。

4)在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5)当钢筋送人后,手与拽轮必须保持一定距离,不得接近。

6)送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿钢管再进入调直前端的导孔内。

7)作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。

3、钢筋切断机使用中的安全要点

1)接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2)启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3)启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4)机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送人。

5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6)剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7)切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400时,运用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8)运转中,严禁用手直接消除切刀四周的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀四周,非操作人员不得停留。

9)发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应马上停机检修。

10)作业后,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

4、钢筋弯曲机使用中的安全要点

1)工作台和弯曲机台面要保持水平,并预备好各种合格的芯轴及工具。

2)按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3)检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

4)作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙纶,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋一侧,方可开动。

5)作业中,严禁变换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。

6)弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

7)严禁在弯曲钢筋的作业半径纶和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

8)转盘换向时,必须在停稳后进行。

5、钢筋冷拉机使用中的安全要点

1)根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。

2)冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至多2m以外。

3)愚唁重操纵的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时,应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300一以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。

4)作业前应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩及防护装置均应齐全牢固,确认良好后方可作业。

5)卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行,随时留意停车信号或见到有人进入危险区时,应马上停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6)用延伸率操纵的装置,必须装有明显的限位标志,并要有专人负责指挥。

7)作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。?

六、拆除工程安全技术要点

1、一般安全要求

1)拆除工程施工区应设置硬质围挡,围挡高度不得低于1.8m,非施工人员不得进入施工区。当临街的被拆除建筑与交通道路的安全距离不能满意要求时,必须采取相应的安全隔离措施。

2)应检查建筑内各类管线情况,确认全部切断后方可施工。在拆除工程作业中,发现不明物体,应停止施工,采取相应的应急措施,保护现场并应及时向有关部扪报告。

3)拆除施工采纳的脚手架、安全网,必须由专业人员搭设。由有关人员验收合格后,方可使用。拆除施工严禁立体交叉作业。水平作业时,各工位间应有一定的安全距离。

4)安全防护设施验收时,应按类别逐项查验,并应有验收记录。

5)作业人员必须配备相应的劳动保护用品,并应准确使用。施工场所设置相关的安全标志。

2、拆除工程安全技术要点

1)人工拆除

①当采用手动工具进行人工拆除建筑时,施工程序应从上至下,分层拆除,作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作,被拆除的构件应有安全的放置场所。

②拆除施工应分阶段进行,不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭

③人工拆除建筑墙体时,不得采用掏掘或推倒的方法。楼板上严禁多人聚集或堆放材料。

④拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件,应与建筑结构整体拆除进度相配合,不得先行拆除。建筑的承重梁、柱,应在其所承载的全部构件拆除后,再进行拆除。

⑤拆除横梁时,应确保其下落有效操纵时,方可切断两端的钢筋,逐端缓慢放下。

⑥拆除柱子时,应沿柱子底部剔凿出钢筋,使用手动倒链定向牵引,采用气焊切割柱子三面钢筋,保留牵引方向正面的钢筋。

⑦拆除管道及容器时,必须查清其残留物的种类、化学性质,采取相应措施后,方可进行拆除施工。

⑧楼层内的施工垃圾,应采用封闭的垃圾道或垃圾袋运下,不得向下抛掷。

2)机械拆除

①当采用机械拆除建筑时,应从上至下、逐层、逐段进行;应先拆除非承重结构,拆除承重结构。对只进行部分拆除的建筑,必须先将保留部分加固,再进行分离拆除。

②施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构壮态,并应做好记录。当发现有不稳定壮态的趋势时,必须停止作业,采取有效措施,消除隐患。

③机械拆除时,要紧超载作业或任意扩大使用范围,工机械设备使用的场所必须坚决足够的承载力。作业中不得同时回转、行走。机械不得带故障运转。

④当进行高处拆除作业时,对较大尺寸的构件或沉重的材料,必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理,分类堆放在指定场所,严禁向下抛掷。

⑤拆除框架结构建筑,必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。

⑥桥梁、钢屋架拆除应符合下列规定:

a)先拆除桥面的附属设施及挂件、护栏。

b)按照施工组织设计选定的机械设备及吊装方案进行施工。不得超负荷作业。

c)采用双机抬吊作业时,每台起重机载荷不得超过同意载荷的80%,且应对第一吊进行试吊作业,作业过程中必须保持两台起重机同步作业。

d)拆除吊装作业的起重机司机,必须严格执行操作规程。信号指挥人员必须按照现行标准《起重吊运指挥信号》GB5082的规定作业。

e)拆除钢屋架时,必须采用绳索将其拴牢,待起重机吊稳后,方可进行气焊切割作业。吊运过程中,应采用辅助绳索控制被吊物处于正常壮态。作业人员使用机具时,严禁超负荷使用或带故障运转。

3)爆破拆除

①爆破拆除工程应根据周围环境条件、拆除对象类别、爆破规模,并应按照国家现行国家标准《爆破安全规程》分为A、B、C三级。爆破拆除工程设计必须经当地有关部扪审核,做出安全评估批准后方可施行。

②从事爆破拆除工程的项目经理部,必须持有所在地有关部扪核发的《爆炸物品使用许可证》,承担相应级别或低于企业级别的爆破拆除工程。爆破拆除设计人员应具有承担爆破拆除作业范围和相应级别的爆破工程技术人员作业证。从事爆破拆除施工的作业人员应持证上岗。

③爆破拆除需采用用的爆破器材,必须向当地有关部扪呻请《爆破物品购买证》,到指定的供应点购买。严禁赠送、转让、转卖、转借爆破器材。

④运输爆破器材时,必须向所在地有关部扪呻请领取《爆破物品运输证》。应按照规定路线运输,并应派专人押送。

⑤爆破器材临时保管地点,必须经当地有关部扪批准。严禁同室保管与爆破器材无关的物品。

⑥破拆除的预拆除施工应确保建筑安全和稳定。预拆除施工可采用机械和人工方法拆除非承重的墙体或不影响结构稳定的构件。

⑦爆破时应限制一次同时爆破的用药量。建筑爆破拆除施工时,应对爆破部位进行覆盖和遮挡防护,覆盖材料和遮挡设施应牢固可靠

⑧爆破拆除应采用电力起爆网路和非电导爆管起爆网路。必须采用爆破特用仪表检查起爆网路电阻和起爆电源功率,并应满意设计要求;非电导爆管起爆应采用复式交叉封闭网路。爆破拆除工程不得采用导爆索网路或导火索起爆方法。

⑨装药前,应对爆破器材进行性能检测。试验爆破和起爆网路模拟试验应选择安全部位和场所进行。

⑩爆破拆除工程时施行要应在当地政府主管部扪领导下成立爆破指挥部,并应按设计确定的安全距离设置警戒。

4)静力破碎拆除

①采用静力破碎作业时,灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。孔内注入破碎剂后,严禁人员在注孔区行走,并应保持一定的安全距离。

②静力破碎剂严禁与其它材料混放。

③在相邻的两孔之间,严禁钻孔与注入破碎剂施工同步进行。

④拆除刁吐构筑物时,应了解刁吐构筑物情况,切断进入构筑物的管线。

⑤建筑基础破碎拆除时,挖出的土方应及时运出现场或清离工作面,在基坑边沿1m内严禁堆放物料。

⑥破碎时,发生异常情况,必须停止作业。查清原因并采取相应措施后,方可继续施工。

七、高处作业安全技术要点

1、一般安全要求

1)施工前,应逐级鉴行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。

2)高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。

3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。

4)施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不阻碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

5)雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应马上修理完善。

6)高处作业安全设施的主要受力杆件,力学计算按一般结构力学公式,强度及挠度计算按现行有关规范鉴行但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响,构造上应符合现行的相应规范的要求。

7)高处作业之前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后,方可进行高处作业。验收也可分层进行,或分阶段进行。

2、临边与洞口作业的安全技术要点

1)基坑周边,须设置防护栏杆。可采用钢管并打入地面50~70cm深。钢管离边口的距离,不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时钢管可打在板桩外侧。

2)各种垂直运输接料平台,除两侧设防护栏杆外,平台口还应设置安全扪或活动防护栏杆。

3)当临边的外侧面临街道时,除防护栏杆外,敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处置。

4)钢管桩、钻孔桩等桩孔上口,杯形、条形基础上口未填土的坑槽,以及人孔、天窗、地板扪等处均应按洞口防护设置稳固的盖件。

5)施工现场通道四周的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯示警。

6)位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽,所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。

3、攀登与悬空作业的安全技术要点

1)梯脚底部应坚实,不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜踏板上下间距以30cm为宜不得有缺档。梯子如需接长使用,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度,不应低于单梯梯梁的强度。

2)固定式直爬梯运用金属材料制成。梯宽不应大于50cm,支撑应采用不小于L70×6的角钢,埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平,并加设1~1.5m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时,攀登高度以5m为宜。超过2m时,宜加设护笼,超过8m时,必须设置梯间平台。

3)悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视详细情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

4)悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时,必须站在操作平台上操作。

5)支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板,装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

6)支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。

7)悬空绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架。

8)浇筑离地2m以上砼时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。特别情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。

9)进行预应力张拉的悬空作业时,应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时,还应架设防雨棚。应力张拉区域应标示明显的安全标志禁止非操作人员进入。预张拉钢筋的两端必须设置档板。档板应距所张拉钢筋的端部1.5~2m,且应高出最上一组张拉钢筋0.5m,其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1m。

4、操作平台与交叉作业的安全技术要点

1)操作平台面积应符合有关规定,还应进行稳定验算,四周必须按临边作业要求设置防护栏杆,并应布置登高扶梯。

2)钢模板、脚手架等拆除时,下方不得有其他操作人员。

3)立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时,应设置安全防护层。

八、就地浇筑上部结构施工安全技术要点

1、钢筋混凝土或预应力混凝土就地浇筑时,应先搭设好脚手架、作业平台、护栏及安全网等安全防护设施。

2、作业前,对机具设备及其拼装壮态、防护设施等进行检查,主要机具应经过试运转。施工工艺及技术复杂的工程,对安全技术措施及安全操作细则等,应进行技术交底和培训。

3、采用翻斗汽车或各种吊机提吊翻斗运送混凝土,不得超载、超速,停稳后方可翻转卸料或启斗放料。严禁在未停稳前,翻斗或启斗。翻斗车行驶时,斗内不得载人。

4、在支架上浇筑混凝土应对支架进行预压试验,以检验支架的承载能力和稳定性,消除非弹性变形。对简支梁、连续梁、悬臂梁的浇筑顺序,应严格按设计和有关规定办理。

5、施工中,应随时检查支架和模板,发现异常壮况,应及时采取措施。支架、模板拆除,应按设计和施工的有关规定的拆除程序进行。

6、就地浇筑水上的各类上部结构,要按照水上作业的安全规定进行施工、作业。

九、预应力张拉施工安全技术要点

1、预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前,应做好下列工作:(1)张拉作业区,应设警告标志,无关人员,严禁人内。

(2)检查张拉设备工具(如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工安全的要求:压力表应按规定周期进行检定。

(3)锚环和锚塞使用前。应认真耔细检查及试验,经检验合格后,方可使用。

(4)高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完整无缺,螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。

(5)油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降保持一致,并做到平稳、均匀。安全阀应保持敏捷可靠。

(6)张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。

2、在已拼装或旋浇的箱梁上进行张拉作业,应事先搭好张拉作业平台,并坚决张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固,平台四周应加设护栏。高处作业时,应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮,应安挂牢固,必要时可另备安全保险设施。张拉时,千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧,以防锚具及销子弹出伤人。

3、后张法张拉时,应检查混凝土强度,必须达到设计要求强度后,方可进行张拉。

4、钢束张拉应严格按规定程序进行。在事先穿好钢丝束,并经检查确认合格后,方可张拉。张拉作业中,应集中精力,看准仪表,记录要准确无误。

5、张拉操作中,若出现异常现象(如油表振动剧烈,发生漏油,电机声音异常,发生断丝、滑丝等),应马上停机进行检查。

6、张拉钢束完毕,退销时,应采取安全防护措施,防止销子弹出伤人。卸销子时,不得强击。

7、张拉时和张拉完毕后,对张拉施锚两侧均应妥善保护,不得压重物。张拉完毕,尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端四周作业或休息。

8、先张法张拉施工,除遵守张拉作业一般安全规定外,还要遵照下列要求:

(1)先张法张拉台座结构,应满意设计要求。张拉前,对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查,合格后方可施工。(2)先张法张拉中和未浇筑混凝土之前,周围不得站人和进行其他作业。浇筑混凝土时,严防振动。振捣器不得撞击钢丝(钢束)。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时,张拉完成后,应切断电源和卡固钢丝绳。现浇混凝土不得停放时间过长。养生期内应妥善防护,确保安全。

9、精轧螺纹钢筋张拉前,除对张拉台座检查外,还应对锚具、连接器进行试验检查。

10、预应力钢筋冷拉时,在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人,以防钢筋断裂,螺母滑脱,张拉设备出现事故而伤人。

11、钢筋张拉或冷拉时,螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度,夹具应有足够的夹紧能力,防止锚夹不牢,滑出伤人。

12、管道压浆时,应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀,经检验确认无误后,方可作业。管道压浆时,操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀扪时,作业人员应站在侧面,以确保安全。

十、隧道工程施工安全技术要点

1、一般安全要求

1)隧道施工应做好施工前期预备工作,准确选用施工方法,并结合地形、地质等实际情况,编制施工组织设计。隧道长度大于1000m时,应制订地质超前预报方案和施行细则,并向施工人员进行技术交底,合理安排施工。

2)隧道施工各班组间,应建立完善的交接班制度。在交接班时,交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待,并记载于交接班记录本上,工地值班负责人、领工员应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全壮况,不得施工。

3)在软岩或不良地质的隧道中,施工前必须制订切实可行的施工安全措施,如设计文件指明有不良地质情况时,应对指定范围进行超前探测,并遵守弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工原则。

4)施工中应加强对围岩及支护的检查和量测,把握围岩及支护的变形位移情况。如发现隧道内有险情,必须在危险地段设置明显标志或派专人看守,并迅速报告施工现场负责人,及时采取措施处置,情况危险时,应将工作人员全部撤离危险区,并马上向上级报告。

5)所有进入隧道工地的人员,必须按规定配带好安全防护用品,遵章守纪,服从指挥。

6)进洞前应先做好边仰坡防护和排水设施。

2、爆破安全技术要点

1)洞内爆破必须统一指挥,并由经过专业培训且持有爆破操作合格证之专业爆破人员进行作业。

2)爆破器材加工房应设在洞口以外的至多50m远的安全地点,严禁在加工房以外旷地点改制和加工爆破器材。长隧道施工必须洞内加工爆破器材时,其加工室的设置应符合国家现行的爆破安全规程的有关规定。

3)爆破作业和爆破器材加工人员,严禁穿着化纤衣物。

4)进行爆破时,所有人员应撤离现场,其安全距离为:

(1)独头巷道不少于200m;

(2)相邻的上下坑道内不少于100m;

(3)相邻的平行道、横通道及洞间不少于50m;

(4)单线上半断面不少于300m,单线全断面与双线上半断面不少于400m;

(5)双线全断面开挖进行深孔爆破(孔深3~5m)时,不少于500m;

5)洞内天天放炮次数应有明确的规定,装药离放炮时间不得过久。

6)装药前应检查爆破工作面四周的支护是否牢固。炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净。刚打好的炮眼热度过高,不得立即装药。如遇有照明不足,发现流砂、泥流未经妥善处置,或可能有大量溶洞水涌出时,严禁装药爆破。

7)火花起爆时,严禁明火点炮,其导火索的长度应坚决点完导火索后,人员能撤至安全地点,但不得短于1.2m。一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。如一人点炮超过5根或多人点炮时,应先燃计时导火线,计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索的1/3。当计时导火索燃烧完毕,无论导火索点完与否,所有爆破人员必须撤离工作面。

8)为防止点炮时发生照明中断,爆破工应随身携带手电筒。严禁用明火照明。

9)采用电雷管爆破时,必须按照国家现行的《爆破安全规程》的有关规定进行,并应加强洞内电源的治理,防止漏电引爆。装药时,可用投光灯、矿灯或风灯照明。起爆主导线宜悬空架设,距各种导电体的间距必须大于1m。

10)爆破后必须经过通风排烟。相距15min以后,才准许检查人员进入工作面.检查有无盲炮及可疑现象;有无残余炸药或雷管;顶板两帮有无松动石块;支护有无损坏与变形。在妥善处置并确认无误后,其他工作人员才准进人工作面。

11)当发现盲炮时,必须由原爆破人员按规定处置;装炮时应使用木质炮棍装药.严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。

12)两工作面接近贯穿时,两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近余留8倍循环进尺时,应停止另一端工作,将人员及机具撤走,并在安全距离处设置警示标志。

3、瓦斯隧道安全技术要点

1)隧道施工过程中,通过施工检测,只要隧道中存在瓦斯,通过瓦斯层之前l0rn开始一直到通过瓦斯层之后l0rn的影响范围内,按照瓦斯隧道进行施工。

2)有瓦斯突出危险工区除采用防爆设备外,还应有防突措施和相应装备-

篇4：深基坑支护施工安全技术措施

一、安全技术要求

1、基坑(槽)、边坡、基础桩、模板和临时建筑作业前,应按设计单位要求,根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案。单位分管负责人审批签字,项目负责人组织验收,经验收合格签字后,方可作业。

2、土方开挖前,应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后,制定防护措施,经项目分管负责人审批签字后,方可作业,土方开挖时,施工单位应对相邻建筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。

3、项目部应作好施工区域内临时排水系统规划,临时排水不得破坏相邻建(构)筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂,可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时,应由设计单位确定排水方案。场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时,施工单位应组织排水,对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑(槽)、边坡和基础桩时,施工单位应合理选用降水措施降低地下水位。

4、基坑(槽)、边坡设置坑(槽)壁支撑时,项目部应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建(构)筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑(槽)回填顺序自下而上逐层拆除,随拆随填,防止边坡塌方或相邻建(构)筑物产生破坏,必要时采取加固措施。

5、基坑(槽)、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的,应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑(槽)、边坡和基础桩孔边的距离,应根据设备重量、基坑(槽)、边坡和基础桩的支护、土质情况确定,并不得小于1.5m。

6、基坑(槽)作业时,项目部应在施工方案中确定攀登设施专用通道,作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。

7、机械开挖土方时,作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。

8、地质灾害易发区施工时,应根据地质勘察资料编制施工方案,单位分管负责人审批签字,项目分管负责人组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可作业。施工时应遵循自上而下的开挖顺序,严禁先切除坡脚。爆破施工时,应防止爆破震动影响边坡稳定。

9、为防止地面水流入基坑(槽)内造成边坡塌方或土体破坏。基坑(槽)开挖或回填应连续进行,在施工过程中,应随时检查坑(槽)壁的稳定情况。

10、模板作业时,应对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固,并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量,支撑立柱基础应牢固,支撑立柱基础为泥土地面时,应采取排水措施,对地面平整、夯实,并加设满足支撑承载力要求的垫板后,方可用以支撑立柱,斜支撑立柱应牢固拉接,行成整体。

11、基坑(槽)、边坡和基础桩施工及模板作业时,应指定专人指挥、监护,出现位移、开裂及渗漏时,应立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可作业。

12、楼面、屋面堆放建筑材料、模板、施工机具或其他物料时,施工单位应严格控制数量、重量,防止超载。堆放娄量较多时,应进行荷载计算,并对楼面、屋面进行加固。

13、项目部应按地质资料和设计规范,确定临时建筑和基础型式和平面布局,并按施工规范时行施工,施工现场临时建筑与建筑材料的间距应符合技术标准。

14、临时建筑外侧为街道或行人通道时,应采取加固措施,禁止在施工围墙墙体上方或紧靠施工围墙架设广告或宣传标牌。施工围墙外侧应有禁止人群停留、聚集和堆砌土方、货物等的警告。

15、施工现场使用的组装式活动房屋应有产品合格证,在组装后进行验收,经验收全权签字后,方能使用。对搭设在空旷、山脚等处的活动房应采取防风、防洪和防暴雨等措施。

16、雨期施工,应对施工现场的排水系统进行检查和维护,保证排水畅通。在傍山、沿河地区施工时,应采取必要的防洪、防泥石流措施。深基坑特别是稳定性差的土质边坡、顺向坡,施工方案应充分考虑雨季施工等诱发因素。提出预案措施。

17、冬季解冻期施工时,应对基坑(槽)入基础桩支护进行检查,无异常情况后,方可施工。

二、施工工艺及技术要求

⒈施工前期准备工作

⑴放线定位。用经纬仪和钢尺,在轴线定位的基础上,定出深层搅拌桩的位置,放出白灰线。

⑵挖掘沟槽。根据围护的实际宽度,利用挖掘机挖出与围护宽度相当的沟槽。

⑶利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线,并用铁丝固定。

⒉施工工艺

⑴定位。钻机到达指定桩位,对中、整平。利用经纬仪检查钻机垂直度。

⑵预拌下沉。根据电机的电表控制下沉速度,通常为0.38~0.75m/min。如下沉速度太慢,可输入少量清水以利钻进。

⑶压浆前,先制备水泥浆,并放入集料斗中。

⑷钻头下到桩底标高时,即行喷浆搅拌提升,边喷边搅拌;提升速度为0.3~0.5m/min。为使软土和水泥浆搅拌均匀,重复上下搅拌,两根桩之间的搭接在20cm左右。

⑸每次成桩后,必须及时用灰浆泵注清水,对注浆管和喷浆头进行清洗。

⑹移位。根据钻机上的的刻度,每次移位50cm。

⒊注意事项和质量控制

⑴注浆连续,并应使转速、钻速,提升速度及供水保持均匀。

⑵对有抱钻和冒浆的地块土层,在钻进时可注入一定的清水,以提高转速和降低钻速。

⑶严格按照设计要求的配合比及水灰比进行施工,不得任意约定俗成小或增大。

⑷为准确控制钻进速度,应先在机上作深度标志,以利施工中的观测记录。由施工员进行复查无误后,方可喷浆搅拌和重复喷浆。当出现钻机跳动、摇晃等非正常现象时,应停机检查。钻进浓度不得小于设计深度。

⑸搅拌过程中不得中途无故停机。如发现停电堵塞等现象,应及时提出检查,排除障碍后,再进入停浆面以下1m喷浆搅拌,以保证桩的连续。

⑹必须有专人实测送浆量,每根桩实测一次,如发现喷浆量不足,应复喷复搅。

⑺如遇地下障碍等影响施工的因素,应及时与设计及建设方联系,采取合理措施,确保工程质量。

⑻记录员必须按照记录表中的内容认真填写,每根桩记录一次,严禁弄虚作假现象。

⑼工程技术人员和施工员应在现场随时检查,及时进行资料整理,发现问题及时和有关方面协商解决。先进行2~3m试打桩,待试车正常后方可进行正式施工。

⑽垂直度偏差不得大于1.5%,搭接不得小于20cm。

⒋施工工艺流程

开挖沟槽→放桩位→复验桩位→钻机就位→预搅下沉→制备浆液→喷浆搅拌提升→重复搅拌。

⒌安全生产和文明施工措施

⑴项目经理直接抓施工现场安全文明工作,坚决执行以预防为主的方针,做到思想重视,管理到位。

⑵施工人员必须执行深层搅拌桩的操作规程和安全技术操作规程,严禁违章操作,不得玩忽职守。

⑶施工人员进行工地必须戴好安全帽,高空作业(2m以上)必须系好安全带。

⑷施工人员必须坚守岗位,各守其职。

⑸夜间施工必须有足够的照明装置,确保安全施工。

⑹各种电器设备,必须有专人管理。

⒍其他措施

⑴施工结束后,必须整理好各种资料,写好施工总结,提交竣工图纸。

⑵基坑开挖,检查桩身质量,如发现问题,及时采取措施。

⒎基坑开挖后监测及补救措施

⑴基坑开挖前在盖梁上做好监测标志。

⑵基坑开挖后每天早晚两次监测桩顶位移。

⑶每天把盖梁后侧出现的裂缝用混凝土补好,特别在雨天更应做到滴水不漏。

⑷如桩体出现漏水现象必须及时采取堵漏措施,以防产生桩体前后的动水压力。

⑸检查基坑面桩体有无水平裂缝,如有发现应及时采取卸载措施。

⑹基坑开挖一周后,如桩顶位移小于15cm且已基本稳定,可不再监测,但裂缝补漏必须天天进行。

三、井点降水施工

⒈基坑开挖前都必须经过井点降水,将基坑内水位降至基坑底以下1m左右,方可进行基坑开挖。如果施工中遇到淤泥粉质粘土层中,该层土压缩性大,含水率大,渗透系数大,基坑局部采用深层搅拌桩围护,拟在基坑放坡范围以外用轻型井点进行井点降水。基坑开挖后,再在基坑底四周设一套井点,插3m井点管,降水两周。

⒉施工顺序及要求

⑴挖沟铺管。挖约1.5m深的井点沟槽,然后铺设集水总管。

⑵冲孔。用自来水冲出约6m深的孔(孔底标高在基坑底以下2m左右),确保井点影响半径内地下水位降至基坑底以下1m左右,孔径不小于300mm,孔距1.6m。

⑶沉设井点管填砂滤料,砂料选用中粗砂,将井点管和集水总管连接好。

⑷井点系统各部位均应安装严密,防止漏气,连接集水总管与井点管之间的弯联管采用软管。

⑸每根井点管沉设后应检验其渗水性能。井点管和孔壁之间填砂时,管口应有泥浆冒出,或向管内灌水时,能很快下渗,方为合格。

⑹井点系统安装完毕,必须及时进行试抽,并全面检查管路接头质量、井点出水情况和真空泵运转情况等,如发现漏气等现象,应立即处理,检查合格后,井点孔口到地面下0.5~1.0m范围内应用粘性土填实。

⑺开始抽水后,每天早晚检查两次,发现漏气、堵塞等现象,应及时修补。

三、挖土

⒈准备工作

(1)土方开挖前,将建筑物控制点线标桩做好,建筑物自然地面标高方格网测好,并做好标高工作基准点。

(2)用混凝土碎块对出土路线路基进行加固,并在路周围备好部分混凝土块。备好水泵等应急设备。

⒉挖土要点

⑴除局部围护外,其他部分采用1:1台阶式放坡开挖,台阶宽度不小于1.5m,二次放坡可以对边坡滑裂面进行分解,减小基坑塌方的机率。

⑵挖土前项目负责人对挖机司机、运土车司机及配合保洁人员进行安全、技术和保洁交底。

⑶由专人对基底标高进行控制,机械挖土留100mm厚土由人工配合铲平。严禁挖深后填松土,如发现超挖现象应用砂石填平夯实。

⑷加强基坑底的排水措施,在基坑的四周人工挖好排水明沟,并在基坑边角或转弯处,布置一定数量的集水井,再由水泵抽至基坑旁窨井里,做到排水畅通。

⑸基坑开挖后,再在坑底进行井点降水,插3m深井点管。

⑹集水坑挖土应严格控制,当集水坑位置桩位露出来时,先在挖土机的回旋半径内挖土至基坑一样平,放好集水坑灰线,对挖机司机进行交底后,慢速挖土,严禁挖伤桩位或超挖。

⑺挖机在挖土的过程中,应注意对围护桩的保护,严禁挖伤围护桩。

⑻挖土过程中加强对桩基的保护,在桩密集的地方应放慢挖土速度。严禁破坏桩体。

⑼严禁将人工铲下的松土贴在边坡上。边坡成形后,马上用C10混凝土做好护坡。

⑽基坑开挖后进行验槽,然后才能浇筑混凝土垫层,截桩头,焊接锚固筋,并同时进行桩基静载试验及低应变动测。

⑾基坑开挖过程中及开挖后,加强对围护桩的桩顶位移监测,并及时对盖梁后裂缝用砂浆或细石混凝土填实,并加强雨季的防护措施,发现位移异常现象,及时采取支撑或拉结措施。

⑿挖土完毕,基坑四周做硬化地坪,并在基坑外缘做0.6%的泻水坡度。

⒀基坑周侧滑动圆弧处要经常用1:2水泥砂浆补裂缝,确保在基础施工过程中边坡的稳定性。

⒊基坑作业的安全保护及文明施工措施

⑴安全技术交底。在基坑开挖前由项目负责人对各施工人员进行安全交底,把“安全生产,预防为主”的指导思想灌输到每个职工心中。

⑵坡顶或坑边不准堆土或堆载。在降水达到要求后,采用分层开挖的方法进行土方开挖施工,分层厚度不宜超过2.5m。基坑边0.8m范围内不得堆土。

⑶加强对安全技术措施实施情况的监督检查,由专职安全员检查各项安全技术措施的实施情况,及时纠正违反安全技术措施的行为。

⑷加强对机械施工人员及配合人员的安全教育,严格按安全操作规程施工。

⑸做好基坑的防护工作,基坑四周及时设置1.2m高的红白油漆相间的钢管防护栏,上下基坑设有专用通道及登高措施。

⑹夜间施工必须有充足的照明,值班电工加强值班检查。现场设有安全生产警示标志。

⑺由专人负责场内外的文明施工保洁工作,加强对运输通道的保护修复工作。

⑻大门内外铺设一段10~20m长的草包,并专人对出门车辆的轮胎进行冲洗清理。如遇雨季施工,更应做好冲洗清理工作,尽量减小对周围道路的环境影响。

四、地下障碍物清除和道路管线保护方案

1、施工准备

现场技术人员在施工前对施工图、地下管线图及周围道路地下管线图进行了深入研究,并深入现场进行具体踏勘,把地下管线的位置正确地标明在施工图上,并把原址内管线图上未注明的上水管道尽量查清楚,以避免挖土时挖坏管道而为施工带来困难。

2、地下障碍物的清除

一般情况采取机械破碎的方案,对于大面积的比较深采用挖机,然后用镐头机直接破碎,破碎100mm以下的碎块后外运。机械破碎时,除镐头机后退方向外其他三个方向应拉好小警戒旗;严禁配合施工人员在镐头机施工半径内活动。

尽量避免夜间施工,以减少对附近居民的干扰。

3、基坑开挖时的保护措施

基坑开挖应加强对围护桩、邻近建筑物及地下管线的监测,事先准备好支撑、土钉等施工机具,做好充分准备,一旦遇上特殊情况,立即采取措施进行抢险。

对围护桩后出现的裂缝,应及时用砂浆填实补平,以免雨水灌入。对桩体上出现的渗漏和管涌现象,要及时采取措施用海带或其他膨胀物进行堵漏,并用混凝土填实。

四、施工监测

压桩过程中,除由业主委托专业监测单位对压桩期间周围道路进行监测外,另外本单位也派专人用DS2水准仪在场内进行标高监测,发现标高变形较大进,应进行二次松土,当监测结构发生警报时,应放慢压桩速度,尽量减少对道路及地下管线的影响。基坑开挖时,应在围护桩顶设置监测点,对围护进行24h跟踪监测,当桩顶位移超过100mm时,应采取补救措施,或用临时支撑,或采用土钉进行支护加固。

篇5：基坑抽排水施工技术措施

1、概述根据经监理工程师批复的厂区基坑抽排水专项施工技术措施,2009年汛期,正值基坑开挖阶段,基坑内主要以降低地下水位的排水方式为主,明沟截排水为辅。在开挖施工的前期,根据开挖施工进展及渗水情况,机动进行排水设施布置。当开挖达到一定形象面貌后,排水设施逐步固定。本方案针对2009年汛期以后的排水设施布置,为原方案的补充。2、主、副厂房混凝土施工及尾水渠开挖期间基坑抽排水方案受小基坑施工方案的影响,集中抽水泵站最初布置在主机间位置,随着小基坑外侧逐步开挖,集中排水泵站逐步外移至尾闸位置,因2009年汛期集中排水泵站占压尾闸底板,无法浇筑尾闸混凝土,为满足尾闸底板混凝土浇筑需要,外侧基坑开挖完成后,须再次外移排水泵站,拆移至厂(纵)0+40桩号外侧。为确保尾闸底板能在干地施工,抽水泵站必须深挖,超挖形成集水坑,将水面控制在尾闸底板以下,并将相邻的集水坑中间连通。在平面布置上,根据基坑渗水点及渗水量,并结合混凝土浇筑期间下基坑道路布置情况,分别在4#、3#机尾闸外侧底板各设置一集水坑,将主副厂房基坑、尾水渠底板等部位的渗水采用排水沟汇集到集水坑,配置4台468m3/h离心水泵集中抽排。除此之外,在道路内侧尾水渠EL1294m高程布置集中排水泵站,在集水井等位置设置临时排水设施。集中排水泵站均须通过超挖形成集水坑。对于因集水坑形成的尾水渠底板超挖,采用混凝土回填。主、副厂房混凝土施工及尾水渠开挖期间抽排水设施布置见附图1和表1。表1主、副厂房混凝土施工及尾水渠开挖期间抽排水设施布置表序号水泵类型水泵型号排量数量布置位置1离心泵250S-65A468m3/h23#、4#机之间尾闸外侧2离心泵250S-65A468m3/h32#、3#机之间尾闸外侧3离心泵250S-65A468m3/h1下基坑道路内侧尾水渠底板约EL1294m4潜水泵WQ100-25100m3/h1纵向围堰内侧5潜水泵WQ100-25100m3/h31#主机间外侧及集水井6合计3208m3/h468m3/h的离心泵采用φ300mm钢管,法兰连接,局部采用相同直径的钢丝管连接过度,潜水泵主要采用软管或小直径的钢丝管排水。排水管路布置见附图1。3、尾水渠混凝土施工期间仓面渗水及基坑抽排水方案3.1仓面排水方案因尾水渠覆盖层深厚,具有较强的透水性,直接受河床水补给,局部甚至出现管涌,不再是孔隙水,渗水点多,渗流量较大。对于混凝土施工过程中仓面的渗水,采取如下处理措施:(1)对于仓面的少量渗水,在仓面底板以下开挖沟槽,采用埋设塑料盲材的方式引排渗水,塑料盲材外裹土工布,盲材直径根据渗水量选择,最大直径可选择φ200mm的塑料盲材,盲材的具体布置根据仓面的渗水情况确定,将渗水分散或集中引出仓外,在仓外再设置排水沟将渗水引排至集水坑。浇筑混凝土前,采用底板铺设速凝砂浆,将混凝土与仓面渗水隔离。(2)对于仓面内较大的集中涌水,采用预埋φ250mm钢管引排,钢管管口设置双层土工布,避免覆盖层内的细颗粒被渗水冲出,出水口设置闸阀,以便于在后期封堵排水钢管。为了有效将涌水引排至钢管内,对集中涌水部位进行超挖,钢管采用临时支撑固定,底板混凝土以下钢管周围部位浇筑混凝土塞堵水,浇筑混凝土时,现场掺入速凝剂,避免混凝土被冲走。3.2尾水渠底板混凝土施工阶段的抽水设施布置为了尽可能减少排水设施的拆移次数,降低施工成本,在尾水渠底板混凝土施工阶段,主要抽排水设施尽可能保持前一阶段的排水设施基本固定。主要渗水通过引排等措施汇集至3#、4#机尾闸外侧的集水坑内,主要采用钢管、混凝土涵管、盲材引排,相邻的集水坑之间采用钢管或混凝土涵管连通。集水坑周边采用立模浇筑混凝土,集水坑位置预留。抽排水设施布置见附图1,排水设施配置见附表1。4、集水坑混凝土浇筑阶段的排水布置方案在完成尾水渠集水坑以外的混凝土浇筑完成后,在2010年枯期进行集水坑占压部位混凝土浇筑。在该部位混凝土浇筑前,分别在4#机、3#机闸门外侧设置排水泵站,利用粘土草袋子堰将底板的渗水向两侧引排,避免进入原集水坑内,新排水泵站投用后,再拆除原有排水泵站。集水坑超挖部分采用混凝土回填。排水设施配置见附表2。集水坑混凝土浇筑阶段抽排水设施布置见附图2。表2集水坑混凝土浇筑阶段抽排水设施布置表序号水泵类型水泵型号排量数量布置位置1离心泵250S-65A468m3/h34#尾闸外侧2离心泵250S-65A468m3/h42#尾闸外侧3合计3276m3/h5、超标洪水抽排水设施布置当遭遇超标洪水时,或基坑发生突发管涌时,在经常性排水的基础上,再增加1000m3/h的排水设施,排水能力达到4276m3/h,布置位置根据现场的实际条件机动布置。6、供电设施电源自就近的变压器接引,采用铜芯电缆线接至基坑内的配电柜上,再分线至各水泵上。因抽排水设备功率较大,自备的电源功率不能满足要求,一旦停电,必须在极短的时间内(10分钟以内)由35kv变电站启动备用电源支援,否则基坑在短时间内将被淹没。7、辅助设施基坑抽排水辅助设施见附表3。序号设施类别规格数量备注1配电设施电缆线3*120mm2405m2电缆线35mm21200m3电缆线3*25mm2900m5电缆线3*6mm22400m6排水管路螺旋钢管D=300mm1392m7D=325mm162m8螺旋软管D=250mm750m9D=150mm540m10D=300mm66m11胶管D=50mm3720m12D=80mm240m13D=100mm66m14D=150mm840m表3基坑抽排水辅助设施特性一览表8、基坑抽排水施工资源配置基坑抽排水施工资源配置见附表4、5。表4主要设备资源配置表序号设备名称型号及规格数量备注1反铲1.6m3、1.2m31集水坑开挖、水泵倒运2载重汽车5t1材料运输3汽车吊25t1水泵、管路起吊4电焊机1钢管焊接表5主要人员配置表工种人数(人)工种人数(人)管理人员2人管道工6电工4人其他20