关大井煤矿防治水工程排水方案及措施

篇2：基坑抽排水施工技术措施

1、概述根据经监理工程师批复的厂区基坑抽排水专项施工技术措施,2009年汛期,正值基坑开挖阶段,基坑内主要以降低地下水位的排水方式为主,明沟截排水为辅。在开挖施工的前期,根据开挖施工进展及渗水情况,机动进行排水设施布置。当开挖达到一定形象面貌后,排水设施逐步固定。本方案针对2009年汛期以后的排水设施布置,为原方案的补充。2、主、副厂房混凝土施工及尾水渠开挖期间基坑抽排水方案受小基坑施工方案的影响,集中抽水泵站最初布置在主机间位置,随着小基坑外侧逐步开挖,集中排水泵站逐步外移至尾闸位置,因2009年汛期集中排水泵站占压尾闸底板,无法浇筑尾闸混凝土,为满足尾闸底板混凝土浇筑需要,外侧基坑开挖完成后,须再次外移排水泵站,拆移至厂(纵)0+40桩号外侧。为确保尾闸底板能在干地施工,抽水泵站必须深挖,超挖形成集水坑,将水面控制在尾闸底板以下,并将相邻的集水坑中间连通。在平面布置上,根据基坑渗水点及渗水量,并结合混凝土浇筑期间下基坑道路布置情况,分别在4#、3#机尾闸外侧底板各设置一集水坑,将主副厂房基坑、尾水渠底板等部位的渗水采用排水沟汇集到集水坑,配置4台468m3/h离心水泵集中抽排。除此之外,在道路内侧尾水渠EL1294m高程布置集中排水泵站,在集水井等位置设置临时排水设施。集中排水泵站均须通过超挖形成集水坑。对于因集水坑形成的尾水渠底板超挖,采用混凝土回填。主、副厂房混凝土施工及尾水渠开挖期间抽排水设施布置见附图1和表1。表1主、副厂房混凝土施工及尾水渠开挖期间抽排水设施布置表序号水泵类型水泵型号排量数量布置位置1离心泵250S-65A468m3/h23#、4#机之间尾闸外侧2离心泵250S-65A468m3/h32#、3#机之间尾闸外侧3离心泵250S-65A468m3/h1下基坑道路内侧尾水渠底板约EL1294m4潜水泵WQ100-25100m3/h1纵向围堰内侧5潜水泵WQ100-25100m3/h31#主机间外侧及集水井6合计3208m3/h468m3/h的离心泵采用φ300mm钢管,法兰连接,局部采用相同直径的钢丝管连接过度,潜水泵主要采用软管或小直径的钢丝管排水。排水管路布置见附图1。3、尾水渠混凝土施工期间仓面渗水及基坑抽排水方案3.1仓面排水方案因尾水渠覆盖层深厚,具有较强的透水性,直接受河床水补给,局部甚至出现管涌,不再是孔隙水,渗水点多,渗流量较大。对于混凝土施工过程中仓面的渗水,采取如下处理措施:(1)对于仓面的少量渗水,在仓面底板以下开挖沟槽,采用埋设塑料盲材的方式引排渗水,塑料盲材外裹土工布,盲材直径根据渗水量选择,最大直径可选择φ200mm的塑料盲材,盲材的具体布置根据仓面的渗水情况确定,将渗水分散或集中引出仓外,在仓外再设置排水沟将渗水引排至集水坑。浇筑混凝土前,采用底板铺设速凝砂浆,将混凝土与仓面渗水隔离。(2)对于仓面内较大的集中涌水,采用预埋φ250mm钢管引排,钢管管口设置双层土工布,避免覆盖层内的细颗粒被渗水冲出,出水口设置闸阀,以便于在后期封堵排水钢管。为了有效将涌水引排至钢管内,对集中涌水部位进行超挖,钢管采用临时支撑固定,底板混凝土以下钢管周围部位浇筑混凝土塞堵水,浇筑混凝土时,现场掺入速凝剂,避免混凝土被冲走。3.2尾水渠底板混凝土施工阶段的抽水设施布置为了尽可能减少排水设施的拆移次数,降低施工成本,在尾水渠底板混凝土施工阶段,主要抽排水设施尽可能保持前一阶段的排水设施基本固定。主要渗水通过引排等措施汇集至3#、4#机尾闸外侧的集水坑内,主要采用钢管、混凝土涵管、盲材引排,相邻的集水坑之间采用钢管或混凝土涵管连通。集水坑周边采用立模浇筑混凝土,集水坑位置预留。抽排水设施布置见附图1,排水设施配置见附表1。4、集水坑混凝土浇筑阶段的排水布置方案在完成尾水渠集水坑以外的混凝土浇筑完成后,在2010年枯期进行集水坑占压部位混凝土浇筑。在该部位混凝土浇筑前,分别在4#机、3#机闸门外侧设置排水泵站,利用粘土草袋子堰将底板的渗水向两侧引排,避免进入原集水坑内,新排水泵站投用后,再拆除原有排水泵站。集水坑超挖部分采用混凝土回填。排水设施配置见附表2。集水坑混凝土浇筑阶段抽排水设施布置见附图2。表2集水坑混凝土浇筑阶段抽排水设施布置表序号水泵类型水泵型号排量数量布置位置1离心泵250S-65A468m3/h34#尾闸外侧2离心泵250S-65A468m3/h42#尾闸外侧3合计3276m3/h5、超标洪水抽排水设施布置当遭遇超标洪水时,或基坑发生突发管涌时,在经常性排水的基础上,再增加1000m3/h的排水设施,排水能力达到4276m3/h,布置位置根据现场的实际条件机动布置。6、供电设施电源自就近的变压器接引,采用铜芯电缆线接至基坑内的配电柜上,再分线至各水泵上。因抽排水设备功率较大,自备的电源功率不能满足要求,一旦停电,必须在极短的时间内(10分钟以内)由35kv变电站启动备用电源支援,否则基坑在短时间内将被淹没。7、辅助设施基坑抽排水辅助设施见附表3。序号设施类别规格数量备注1配电设施电缆线3*120mm2405m2电缆线35mm21200m3电缆线3*25mm2900m5电缆线3*6mm22400m6排水管路螺旋钢管D=300mm1392m7D=325mm162m8螺旋软管D=250mm750m9D=150mm540m10D=300mm66m11胶管D=50mm3720m12D=80mm240m13D=100mm66m14D=150mm840m表3基坑抽排水辅助设施特性一览表8、基坑抽排水施工资源配置基坑抽排水施工资源配置见附表4、5。表4主要设备资源配置表序号设备名称型号及规格数量备注1反铲1.6m3、1.2m31集水坑开挖、水泵倒运2载重汽车5t1材料运输3汽车吊25t1水泵、管路起吊4电焊机1钢管焊接表5主要人员配置表工种人数(人)工种人数(人)管理人员2人管道工6电工4人其他20

篇3：城市排水管网安全运行措施

摘要:排水设施是城市水污染防治与防洪排涝的基础设施,排水管网是其重要组成部分,“一丈不通,万丈无功”,因此加强其管理与养护,确保其安全运行,是城市安全,经济发展、居家安乐的保障。

关键词:管网重要性;目前通病;安全运行措施

abstract:thedrainagefacilityistheinfrastructurefordrainageofurbanwaterpollutioncontrolandfloodcontrol,drainagenetworkisanimportantpartoftheinfrastructure,therefore,strengtheningthemanagementandconservation,toensureitssafeoperationistheprotectionofurbansafety,economicdevelopment,andpeaceathome.keywords:pipenetworkimportance;currentlyacommonproblem;safeoperationofthemeasures

城市排水设施是城市极为重要的市政基础设施,是城市水污染防治与城市防洪排涝的必要设施。排水管网是城市排水设施的重要组成部分,“一丈不通,万丈无功”,管网有点滴的阻塞、损害就有可能发生污水外溢、道路积水,继而会发生污染环境,行人行车的不安全等恶劣现象。因此加强城市排水管网的管理与养护,保障其安全运行,以此确保城市的环境卫生、安全与促进城市大发展就显得尤为重要。

一、排水设施存在的问题

近年来,国内各地政府非常重视城市的发展与建设,不断地加大对城市市政基础设施建设的投入,排水设施也逐渐地得到了重视并获得了较大的发展,排水管网普及率得到了较大的提高。随着国家对节能减排、雨污分流、污水处理与中水回用、城市防洪排涝等涉水问题的高度重视,各地污水处理厂、排水管网、防洪排涝等涉水工程建设速度明显加快,然而在重视排水设施、防洪排涝工程建设的同时,却往往忽视了对已经建成并投入使用的排水管网的管理与养护工作,据了解与统计分析,目前大多数城市排水管网存在如下通病:

1、排水管网设计标准偏低,重地上建设轻地下排水管网的建设,管网服务区域时有发生变化,已经投入使用的管网时常会发生难以满足实际需求的不良局面。

2、管理与养护经费严重不足,造成城市排水管网管理与养护状况是:由城中心向城外方向,

管理力度与养护周期及质量逐级减弱与下降,管网的淤积、损毁等病害是逐级加大。

无证排污、私接、乱排等现象还很严重,没有设置必要的隔离(油)池等排水户屡见不

鲜,隔离(油)池、化粪池等能按国家行业相关规定进行清理(淤)的微乎其微,超标污水、大量杂物等直排入公共排水管网,经常会造成管网淤积堵塞、损毁等严重病害,增加了管网养护维修的费用,也给污水处理厂增加了处理的费用。

没有结合本城市特点制定关于排水设施管理的相关规定或条例,管网的规划、建设、管理、养护等明显落后于发达城市,阻碍了城市的大发展。

排水管网检测方法落后缺乏周期性、准确度,不能很好地以此指导制定养护维修计划、规范依法排污行为。

管网清淤疏浚维修操作方法还很原始,环境易被污染,安全系数依然偏低,清淤疏浚的周期性与行业相关规范要求还有一定的差距,清淤维修质量欠规范。

以上等通病的存在势必会影响排水管网的安全运行,因此很有必要结合城市管网现状特点等加强管网的管理与养护工作。

二、解决排水设施存在问题的对策为切实做好排水管网的管理与养护工作,保障其安全良好运行,延长管网使用寿命,宜从以下几个方面考虑:

1、结合城市涉水的相关特点,建立健全关于排水管理方面的法规条例。

以此规范排水设施的规化、建设、设计、施工、监理、验收与移交、监督管理、排水许可、养护维修、污水处理、中水回用等行为,以确保排水管网的完好安全运行与可持续使用,减少或杜绝水污染,保护水环境,保护城市安全,保障市民安居乐业。

2、加强管网调查,以此指导管理与养护维修工作的正常、规范化开展。

管网调查是掌握排水设施结构与运行情况的重要手段,其调查内容为:井盖等附属构筑物、水流充满度及流速流量、管道内气体、设施出现的问题、相连接主要支管线等情况。建立起管网调查、监测分析制度,通过定期的调查与监测可以及时跟踪排水设施信息,了解掌握管网现状,制定合理的养护周期以及养护计划,指导管理工作的开展。如:通过排水流量、水质等情况可以了解管网服务区域的排污量增减以及排水水质情况,以此指导排水管理工作的开展,规范排水行为;针对排水管渗漏、损毁等,可分析形成原因制定切实可行的养护维修方案;通过调查对混流管道进行分析以此指导雨污分流的可行性及工程的实施;通过调查对现有排水设施的分析可指导排水的进一步规划与进行必要的改造提高等等。总之,通过调查以此指导管理与养护工作,可以规范与强化管理与养护工作的开展,很好地保障排水管网的安全运行。

3、建立并规范巡查制度,以确保排水管网的完好运行。

管网巡查包括:检查管线位置地面有无沉降,盖篦是否平稳完好,井及井内管道有无异

常,水流是否正常,有无违规接管排放,有无堵塞杂物,有无异味疑似超标排放等。要做好记录,进行统计分析以此完善调整养护维修方案及工作安排,确保管网的安全运行。

4、逐步实施养护机械化,推广应用新技术、新工艺。

随着社会的发展,排水设施的养护逐步从传统的人力清挖疏浚,工作效率低、安全系数低、环境污染大的作业方式向效率高、安全系数高、污染小的机械化作业方式转变。比如:管道清淤疏浚采用高压冲洗车与真空吸污车相结合的方式进行,清挖检查井与收水井采用挖泥车进行清挖运输,这样不仅大大提高了劳动效率、减轻了劳动强度、降低了养护成本、保证了生产的安全、提高了质量,而且也减少了环境污染等。

对于已经损坏的排水管道,如:渗漏、脱节、错口轻微等管道,可以采用内衬等非开挖

技术进行维修,不仅减少了管网影响排水的安全运行时间,也减少了道路开挖,减少了因施工影响交通畅通的时间。

5、尝试推行管理专业化,养护市场化。

培养与引进懂技术会管理的专业人才,强化管理工作,以管促养,通过他们对管网的调

查分析,制定合理的养护方案,配套合理有力的监督管理考核制度,将养护作业推向市场,选择优良的养护作业队伍,通过有效、有力、合理规范的养护,推动养护经费使用的最优化与最大化,以此确保提高排水管网的完好率,保障其安全运行。

城市排水管网的安全运行对于水环境治理、城市的安全度汛、城市的发展等非常重要,只有加强排水管网的管理与养护工作,才能够确保其安全运行,因此欠发达的城市很有必要积极引进先进设备、广泛应用新技术新工艺、借鉴发达城市先进管理与养护经验,不断完善管理的相关法规条例,提高管理与养护水平,科学治水,依法管水,才能够确保排水设施的完好运行,延长其使用寿命,更好地服务于城市,保障城市环境卫生与安全,保障经济健康发展、居家安乐。

篇4：市政排水管道安全文明生产环保措施

一、控制工程质量相关措施

1.施工用材的质量控制

许多市政排水管道的问题多出在管材的质量上,有些管材原本存在裂缝、抗渗抗压能力较弱等问题,使得工程建成后极易出现渗水现象。为保证工程质量,施工前应选择正规厂家生产管材,进入施工现场的管材必须取样送检,严格核查管材的送检力学试验报告及出厂合格证等资料,检查管材外观,发现脱皮、破损、蜂窝、裂纹、露骨等现象均不得投入使用,保证管材质量。

2.沟槽开挖阶段质量控制

应综合考虑生产安全与工程质量确定开挖断面,以槽底、槽底宽、挖深、边坡坡度等因素为主要依据,确定开槽断面,确保开槽断面的合理科学;兼顾边坡放坡的合理科学与经济,保证路基通畅与施工安全;若受施工场地影响不能放坡或坡度不满足安全施工要求,就需要对坑槽做支护处理。在开挖过程中,要用挖掘机挖表层破碎沥青层及路基渣层,开挖出一定距离后,须对槽底标高严格测量控制,特别注意不能超挖槽底上方,若超挖须仔细回填夯实,切忌夯填时使用淤泥、垃圾土、腐植土等不符标准的土,杜绝槽底的低注处出现进水积水现象。

3.平基管座施工质量控制

沟槽开挖验收合格后,即可依设计图纸对管基开始施工。应先对沟槽进行彻底清污,将淤泥、积水等清除干净后铺设砂垫层,为施工奠定好基础;若槽内有地下水则应采取排水措施;严格控制平基的高程及厚度,在反复确认槽底标高与模板弹线高程无误后,以确保管座相应厚度,方可浇筑混凝土平基,支搭模板。此外还应对管座模板刚度、强度及稳定性进行检测,避免支杆支撑点直接作用于松散土层上,可加垫板或桩木,使模板能够承受混凝土灌注的侧向推力与振捣的重力,保证不出现跑模。

4.管道安装质量控制

正确计算管道铺设长度,施工前据图纸与相关规范,进一步明确两口检查井之间管道的铺设长度、管道伸进检查井的长度与两管端头之间的预留间距。安装时严格控制长度,避免管头缩进井壁或露出井头的现象;还应严格控制管道的坡度与直顺度,安管时应在管道半径处挂边线并保持拉紧,用石块支点牢固调整每节管道的高程与中心线,相邻的管道不能发生错口;浇筑管座前,先用与管座混凝土相同的标号的细石混凝土,将管道两侧及平基相接处三角部分做填实填浇处理,之后方能进行两侧混凝土的浇筑。严格控制抹带的施工质量,注重水泥砂浆的配合比的准确计量,为保证砂浆的和易性与强度,搅拌时须均匀,抹带前要将需抹带部分管外壁凿毛、洗刷干净,后刷一道水泥浆;内管缝与管内壁间平整度也应严格把握,管径为600MM的管道,抹带时可配合使用麻袋球及其他工具于管道内来回拖动,以拖平流入管道内的砂浆;管径超过600MM的管道,则需勾抹内管缝[2]。

5.检查井施工质量控制

首先,严格控制检查井基础质量,按设计要求浇筑垫层及基础,基础的高程及几何尺寸均应符合设计的要求,确保混凝土达到一定强度后才可砌砖;其后严格控制井墙砌筑质量,保证井壁竖直,不可有通缝;保证灰浆的饱满度,砌缝须平整,对压面要进行压光处理,避免裂缝与空鼓等现象;踏步、井圈与井盖的安装质量也要严格控制,污水井踏步做涂防锈漆处理,安装井圈时要保持坐浆的饱满,井圈与井盖务必要配套,车行频繁路段应采取加装重型井盖的措施。

6.闭水试验质量控制

制定具体试验方案与准备工作,试验前需将试验段管口与灌水检查井内的支管管口,做水泥砂浆砌砖堵死处理,同时进行抹面密封,安排3-4天养护期,待强度足够后,于上游井内灌水。闭水试验时,精确测定与各种数据及渗水量。

7.管沟回填质量控制

从管道的两侧平衡进行排水管道管沟回填,沟内不可留有积水、垃圾土与腐植土等物。回填时严格控制回填土的质量及压实度,填土含水量与压实度均须符合质量标准。

二、安全文明施工相关措施

1.安全防护措施

1.1施工人员须接受入场安全教育,考核合格后方能上岗。

1.2施工现场严禁拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋,按要求佩戴安全帽。

1.3特种作业人员须持证上岗。

1.4分项、分部工程须做有针对性安全技术交底,且须签字齐全。

1.5严禁施工人员从高处往坑槽掷材料、物体、扣件等其他物品。

2.临时用电措施

2.1施工现场的供电线路铺设应严格依照《施工组织设计》及用电规范铺设。

2.2临时用电的电缆与配电箱均应沿基槽的边缘直埋与敷设式吊挂,对电闸箱进行统一编号,其外涂安全标志,箱内不可存放杂物,箱门须锁,箱内应贴有电路图,由专人负责看管。

2.3所有配电箱与开关均须设漏电保护器。

2.4施工现场内的电源线严禁乱扯、乱拉、乱接。

2.5各个部位安装临时用电时必须符合临时用电相关规定,无专业人员审核严禁随意拆改线路。

2.6施工电工须持证上岗,操作时佩戴绝缘防护用具。

3.机械安全措施

3.1机械设备传动的外露部分须加设防护罩。

3.2木工机械及钢筋加工机等机械均应设专人持证上岗,实时检修,若发现机械存在故障或缺陷,严禁继续运行使用。

3.3特殊工种作业员均须持证上岗并佩带劳保用品,严禁违规、酒后操作。

4.现场场容措施

4.1施工现场须紧密围闭,设立专门的隔离设备,现场搭设的各种临时设施均须符合相关要求。

4.2施工现场的道路旁应设施工标牌,标明工程名称、建设单位、建筑面积、设计单位、施工单位、监理单位、工地负责人、开工日期及竣工日期。

4.3施工现场的道路、生活区、加工区、出入口、材料堆放场地须进行硬化,以满足车辆的行驶要求。

4.4施工现场的材料、构件及建筑垃圾均须按施工要求定点分类堆放,各类建材标牌应规范、完整、醒目,易燃易爆物品须分类妥善安置。

4.5建筑垃圾应集中堆放及时清运,工具、材料及时归库与回收利用,做到工完,料净,场地清。

4.6健全管理体系,组织专门的管理小组,定期组织检查以加强完善现场管理,确保施工的安全文明。

5.消防保卫措施

5.1成立专门的消防小组,定期进行消防检查工作并做记录,以确保施工现场的消防安全。

5.2施工现场须建立严格消防制度,配备有效齐全的消防器材,防火标志及制度牌应醒目,消防水源充足,防火疏散通道应时刻保持畅通。

5.3易燃易爆物品须设烟火警告标志,派专人看管,严格领料制度,严禁施工人员在施工现场随意吸烟。

5.4电气焊等明火作业须先办理用火手续,措施准备齐全后方能进行操作。

5.5严禁非施工人员随意出入施工现场,避免埋下安全隐患。

6.料具管理措施

6.1合理使用水泥、五金、管材、钢材等建材,使用完毕后须及时由专职人员收整入库,统一管理。

6.2及时清理施工现场的角料,施工垃圾应集中堆放,及时分拣、回收与清运,砂石、散料及包装容器用后及时回收,成堆堆放整齐,随用随清不留料底[4]。

6.3施工时应合理使用水电,节约资源。

6.4安排专职人员管理各类施工材料,供职人员须熟悉掌握各类材料的标准,严格管理,实时记录施工用料情况。

篇5：采暖给排水安全技术措施

一、?工程概况:*******工程炼焦工段采暖通风给排水,**车间**工段采暖通风给排水及***车间***工段采暖通风给排水,为保证施工顺利进行,特制定此安全措施。二、安全措施:(一)安全工作目标:(1)、轻伤以上事故为零,火灾、设备事故为零。(2)、重大火灾(交通、设备)事故为零。(3)、特种作业人员持证上岗率100%(4)、员工安全教育面达100%(二)危险源辩识:1、高处坠落:外网管道安装均属高处作业时;防护措施不当造成高处坠落。2、触电:现场机电设备等防雨措施、接零不当及手持电动工具漏电或检修时带电作业。3、起重伤害:现场吊装时施工人员操作不当,造成设备及人员伤害。4、爆炸:施工现场用氧气乙炔瓶摆放距离不合理造成爆炸事故。5、物体打击:交叉作业时或管道试压时防护不当造成物体打击;6、机械伤害:电动工具随意使用造成触电或机械伤害事故。(三)风险评价(采用LEC法对辨识出的危险源进行评价):序号危害类别评价方法可能造成危害危害等级LECD1高处坠落3615270伤亡II2触电3615270伤亡II3起重伤害3615270伤亡II4爆炸6315270伤亡II5物体打击3615270伤亡II6机械伤害3615270伤亡II(四)风险控制:1、预防高处坠落的安全措施:(1)管道安装在标高10m处,需要搭设脚手架时,脚手架要牢固,跳板搭设要铺设的跳板不少于两块,且跳板两端均应绑扎牢固。(2)、施工人员上高利用钢支架旁设置钢的直梯(土建专业设计有),上到作业层高度后,将安全带挂在提前设置的安全绳上。(3)、高处作业要有专人进行监护。(4)、高处紧固法兰螺栓时,不得晃动用力。2、预防触电事故的控制措施:(1)、各种机电设备要有可靠的接零措施;各种机电设备要有可靠的防雨措施。(2)、严禁带电作业,检修电气设备时必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应由专人负责。电气装置遇到跳闸时,不得强行合闸。应查明原因,排除故障后再行合闸。(3)、非专业检修人员不行检修各种机电设备的任何故障。(4)、各种电动工具(手电钻等)提前检修好。3、预防起重伤害的控制措施:(1)、起重作业执行《起重施工安全管理规定》,实行“十不吊”原则。(2)、吊装物品时,要由一个统一指挥,各岗位人员要听从指挥。管道吊装时,要绑扎牢固、平稳、在试吊可靠后方可吊装,防止管道滑落。(3)、管道吊装时,需用绳索绑住管子一端,控制好吊装管道的运行线路,以免碰刮现场其它管线等。(4)、吊装作业前对吊装作业使用的钢丝绳、倒链等认真检查确认合格后方可使用。(5)、吊装前根据吊装件的重量选择直径合适的安全绳。(6)、吊装作业时设专人监护。4、防爆炸的措施:(1)、施工现场用氧气、乙炔瓶摆放距离不得小于5m;氧气、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m。(2)、防爆车间所有送排风系统、采暖系统为了预防管道系统由于生产中产生的静电荷而引起电火花,所有管道系统必须按着管道的性质选用管道联接件,将整个管道系统联成一个环路,每隔20~30米在接地联接件上用Ф6金属导线和建筑物内接地母线联接(焊接),以便使管道系统上所带的静电很快与大地中和。接板导线与法兰平垫圈等之间联接前,把这些接触面清整到露出金属光泽以后再进行联接,螺栓拧紧,保证严密接触。每个管道系统应有单独的接地系统,不允许两个系统串联接地。选择距母线近的地方联接接地导线,导线与母线采用并联焊接。二导线的联接必须采用搭接焊接,搭接的长度为40mm,导线和母线焊接时必须垂直。电动机的接地由电气安装人员施工。待管道联接件安装完毕,经检查确认可靠后,进行管道刷油。5、预防物体打击的措施:(1)、上下层同时施工时,应设专人监护,且上下层作业人员不得在同一垂直线上2m的半径内施工。(2)、上下传递物件不许抛掷,应用绳子系牢吊上或放下。(3)、各种法兰、弯头、螺栓等妥善放好,以免坠落伤人。(4)、管道保温,拧紧绑扎铁线时,不得用力过猛,并应将绝热层嵌入绝热层内。(5)、高处作业使用千斤顶或扳手等工具时,应用绳索将工具挂牢,以免不慎坠落伤人。(6)、管道试压时,应在试压管道附近设专人监护,无关人员不得靠近试压管道。6、预防机械伤害的控制措施:(1)各种小型机具的使用执行《小型机具安全管理规定》。(2)、各种机电设备必须由专业人员进行一次全面的检修,确保无安全隐患后放可使用。(3)、电焊机、剪板机、轧边机等机电设备,必须按其安全操作规程规范施工,并由有资格人员进行操作。(4)、施工时使用砂轮切割机时,作业人员应站在砂轮侧面;要求砂轮切割机防护罩应牢固,砂轮片应完好。7、各种管子倒运时,封车应牢固,做好行车前检查工作。8、管道探伤作业,设专人监护,无关人员应远离作业区域。9、它未尽事宜,在具体施工过程中,随时根据现场实际情况进行危害辩识及可应的风险评价等工作。(五)风险控制所需的资源(1)、人力资源:成立以队长为首的安全领导小组,安排专人进行安全检查,各作业班组以班长为兼职安全员负责班的安全工作;对重要构件的安装、吊运设专人进行监护。(2)、各工程的劳动保护用品应发放及时齐全,各种防护物资准备齐全。三、环境因素:1、环境因素排查:1.1、?设备使用电能消耗;1.2、?火、电焊作业产生的烟气及飞溅物;1.3、?结构组对产生噪音;1.4、?物体废弃;1.5、?生活污水排放;1.6、?磨光机除锈产生粉尘;1.7、?随意丢弃、倒油料;1.8、?噪音污染;1.9、?电资源消耗;1.10、水泵产生噪音;1.11、工业管道安装;1.12、管道打压后排放污水;1.13、水电资源消耗;1.14、车辆使用油料消耗;1.15、尾气排放;2、环境因素评价:(是否为重要环境因素)2.1、设备使用电能消耗;是2.2、火、电焊作业产生的烟气及飞溅物;?是2.3、结构组对产生噪音;是2.4、物体废弃;是2.5、生活污水排放;是2.6、磨光机除锈产生粉尘;是2.7、随意丢弃、倒油料;是2.8、噪音污染;是2.9、电资源消耗;是2.10、水泵产生噪音;?是2.11、业管道安装;?是2.12、管道打压后排放污水;?是2.13、水电资源消耗;?是2.14、车辆使用油料消耗;?是2.15、尾气排放;?是3、环境因素的控制:3.1、设备使用电能消耗:更新设备,人走机停;3.2、火、电焊作业产生的烟气及飞溅物;随时检查、查找漏点;作业完毕后及时清理;3.3、结构组对产生噪音:制作沉淀池3.4、物体废弃:设置回收垃圾箱;及时回收废弃物品,避免空处存放;回收利用3.5、生活污水排放:设专人管理严防跑滴水;建立沉淀池3.6、磨光机除锈产生粉尘:配备防尘口罩;及时清理粉尘3.7、随意丢弃、倒除油料加强检查员工的环保教育;加强员工环保教育,厉行节约。3.8、噪音污染合理安排作业时间3.9、电资源消耗:及时更新设备,做到人走机停。3.10、水泵产生噪音3.11、工业管道安装3.12、管道打压后排放污水设污水沉淀池3.13、水电资源消耗:对可利用水回收再利用;回收废水到沉淀池;检查跑漏电现象,合理使用机具,人走机停;用水桶刷车,避免水管直接刷;用水桶作沉淀池。四、安全及环境控制人员:队?长:***工?长:***安全员:***