匝道现浇箱梁安全保证措施

篇2：箱梁施工安全技术保证措施

一、工程概况:

黄石市黄富沿江公路月亮湾大桥位于黄石市河口镇东南、大冶湖入江口。系鄂省S326省道黄富段上一座大桥,起讫里程K10+149.97~K10+477.03,全长327.67米,净宽9+2×1.75,该桥主桥为(40+60+40)米,三孔一联预应力混凝土连续刚构箱梁,两端引桥皆为(30+30+30)米,三孔一联T形后张法预应力混凝土简支梁。箱梁除了边跨直线段在膺架上施工和零号节段在墩旁支架上施工外,其余节段均在施工挂篮上悬臂浇筑。

二、安全管理目标

杜绝重大人身伤亡事故,确保施工机具设备运转良好,无刑事案件发生,无火警事故。

三、安全保证体系

成立强有力的领导班子,建立健全安全保证体系,领导挂帅,设立专职安全员,全员参与,分配职责,层层把关,细化指标,做到安全目标分解到人,责任明确,形成安全管理网络。依照制定的安全保证体系,实行安全承包责任制,进行风险抵押,预防为主,着重加强监控力度,从制度上确保箱梁的安全施工。安全保证体系框图如下:

四、安全技术措施:

我部承建的月亮湾大桥箱梁工程,施工技术难度大。为确保箱梁悬浇的安全生产,实现我经理部的安全目标。对箱梁现浇工程制定以下安全技术措施:

(一)支架及模板

1、用以施工的所有临时性承重结构均应进行设计计算,确保施工过程有足够的强度、刚度和稳定性,且变形值应在允许范围内。

2、支架长度必须满足施工要求。

3、支架应利用专用设备组拼,在施工时能确保质量和安全。

浇筑分段工作缝,必须设在弯矩零点附近。

4、箱梁外、内模板在滑动就位时,模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在容许范围内。

5、支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。

6、现浇梁模板的制作与安装必须正确、牢靠,安装误差应符合规范要求,后吊杆和下限位拉杆孔道在严格按计划尺寸准确预留。

(二)挂篮安装及移动

1、施工用电,由于挂篮全部由钢材加工,施工用电必须配备电闸箱,电闸箱要防水,并配备漏电保护器(漏电保护器规格必须严格遵守有关规定),操作人员必须穿绝缘鞋。

2、挂篮吊装及滑移时必须选择无风或微风天气进行施工。挂篮滑移时要按照设计图纸要求进行配重并随时进行观察,每分钟滑移不超过5厘米,左右对称进行,在前进的同时要用准备制动倒链,发现异常立即制动。

3、在吊装和滑移挂篮时,为双层作业,要统一指挥,步骤一致,严格遵守操作规程。

4、挂篮施工为高处及水上作业,施工人员必须佩戴安全帽、安全绳、救生衣等装备,穿防滑鞋,严禁酒后作业。

5、施工作业面要进行安全防护,加挂安全网,悬挂安全警示牌、警示灯。

6、对挂篮每个节点、吊点都要派专人进行仔细检查,登记纪录,确保施工安全。

7、各吊点精扎螺纹钢必须保证垂直,不得扭弯,特别是主梁锚固筋必须保证垂直,上下筋接头进入连接器长度满足要求。

8、起重作业前,应对各种设备进行全面检查,确保设备完好,起重时应慢慢将倒链起重链收紧,等链条吃劲后,仔细检查倒链本身及联系部分是否有变化,安装是否妥当,链条是否会自己回松,确认各部分无异后,方可继续工作。

9、千斤顶顶起高度不得超过有效顶程,当千斤顶套筒露出红色警告线时,必须立即停止顶升。各种千斤顶的手柄及施压力均有一定标准,不得随意增加手柄长度或强力硬压,以免损坏机构。千斤顶不用时,应清洗干净,存放在干燥无尘的库房里,不得暴晒、雨淋,并经常保持各部件的清洁,勿使尘土沉积。需润滑部分要经常加注润滑油。

(三)砼浇筑

1、在梁段混凝土浇筑前,应对挂篮(托架或膺架)、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检查,经签认后方准浇筑。

2、砼采用船只运输时,应选择风力小的白天进行,船只的承载力应有足够的安全系数。

3、连续梁悬臂浇筑施工时,要有保证梁体施工稳定的措施。

4、桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡,实际不平衡偏差不得超过设计要求值。

5、截面混凝土浇筑顺序应按设计要求办理,当采用两次浇筑时,各梁段的施工应错开。箱体分层浇筑时,底板可一次浇筑完成,腹板可分层浇筑,分层间隔时间宜控制在混凝土初凝前且使层与层覆盖住。

6、整体浇筑时应采取措施,防止梁体不均匀下沉产生裂缝,若地基下沉可能造成梁体混凝土产生裂缝时,应分段浇筑。

7、梁段混凝土的拆模时间,应根据混凝土强度及施工安排确定。

(四)张拉、压浆

1、梁段混凝土达到要求的强度后,方可进行预应力筋的张拉、压浆。

2、张拉现场应有明显标志,与该工作无关的人员严禁入内。

3、张拉或退楔时,千斤顶后面不得站人,以防预应力钢筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

4、油泵运转有不正常情况时,应立即停车检查。在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

5、作业时应有专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞力筋,在测量伸

长及拧螺母时,应停止开动千斤顶。

6、张拉时,夹具应有足够的夹紧能力,防止锚具夹具不牢而滑出。

7、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

8、在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人。

9、孔道压浆前,应检查压浆管道设备各部份接头是否牢固,以防脱落喷浆。

10、孔道压浆时,工人应戴防护眼镜,以免水泥浆喷伤眼睛。

11、已张拉完而尚未压浆的梁,严禁剧烈震动,以防予应力钢筋断裂而酿成重大事故。

五、安全保证措施:

A.搭拆支架及吊装模板均属高处作业,要求做到:

?1、凡从事高处作业人员,必须定期进行体格检查,凡不适宜高处作业的人员,不得从事此项工作。

2、进行高处作业时,应根据具体情况使用符合要求的脚手架、脚手板、吊架、梯子、跳板、安全带等,临空处应设置栏杆或安全网等安全设施。

3、高处作业人员必须戴安全带,穿防滑鞋。

4、严禁操作人员以绳索及起重机作为梯子上下,不应在未固定的脚手架上工作,不应在不稳定的结构上通过。

5、夜间进行高处作业时,必须有照明设备,楼梯空洞处应设有明显的标志。

6、当梯子在高度2m以上竖放时,应采用安全梯,斜放时应采用踏步梯并加设扶手。

7、高处作业应佩带工具袋,小型材料应放入袋内,较大的工具应用绳栓好,不得随便乱放,防止落下伤人。

8、悬挂的梯子应挂在牢固处,挂钩应与承载结构物捆绑牢靠。

9、安全带应有试验合格标记,一般每隔6个月应进行一次负荷试验,静载试验可用2.25KN重物停5min进行观察。

10、安全带应拴在操作人员垂直上方牢固处。

11、安全网在使用前应按规定进行试验,合格后方可使用。

12、高处作业区域有风力大于6级(包括6级)以上时应停止工作。

B.其它

1、加强安全教育,使之制度化、经常化,提高全体操作人员的安全意识。

2、箱梁0号块立模时,四周一定要设置防护栏杆,并悬挂安全网,进入箱梁施工现场的人员必须佩戴安全帽,施工人员一律挂牌上岗。

3、现场架设的临时用电线路必须用绝缘物支撑,不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。必须注意用电安全。箱梁预制现场的电动设备、电力线路均由电工人员架设及管理,开关防雨且安设牢固,并设有漏电保护器,做到经常维修,保持良好。对不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用,非专业电工严禁随意接、动电力线路,以防发生漏电事故。

2、预应力张拉前,应检查各种张拉设备、工具是否符合施工及安全要求,张拉时张拉作业区无关人员不得进入。

3、使用砼震捣器时,必须检查下列内容:震捣器的外壳接地装置及胶皮线情况;电线的端部与震捣器的连接情况,震捣器的搬移地点以及在间断工作时电源开关关闭等情况。

4、扒杆起吊钢模等材料时,挂钩应牢固,吊点正确,严禁超载,吊臂作业半径内严禁站人,并设专人指挥。起重作业场所应经常保持整洁,保证安全施工。起吊模板时,吊钩钢丝绳应保持垂直状态,严禁斜拉斜吊。

5、模板就位后,应立即用螺栓、撑木等支撑牢固,以防倾倒伤人。

6、箱梁内模拆除时,模内应有通风良好,可用鼓风机送风。

?中铁四局一公司

黄石市月亮湾大桥项目经理部

?20**年6月28日

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拟稿:?审核:

收文单位签收:

篇3：建筑安全环保保证措施模版

安全生产保证措施1.1安全生产方针安全第一,预防为主,综合治理。1.2安全生产原则1.管生产必须管安全,谁主管谁负责原则;2.先防护,后生产,无防护不生产的原则;3.发生事故“四不放过”的原则。安全管理目标、杜绝重大施工安全责任事故;2、杜绝重大人身伤亡事故;1.4现场安全管理制度1.4.1落实安全生产责任制严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。建立、健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。1.4.2坚持安全教育制度坚持新进工地队伍的安全教育制度;项目安全员要经常检查工区(作业队),认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作,交底人和被交底人双方签字画押。1.4.3严格执行设备进场检验制,加强日常维修养护大型施工设备进场检验、安装和日常操作要严格加以控制与监督,设备性能不符合安全要求的一律不准使用。1.4.4施工工地必须有安全生产标志警示牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须设置有安全警示牌或安全警告牌,设置后拍照存档。防护设施的变动必须经安全部门与项目安全员的批准,变动后要有相应的防护措施,作业后完全恢复,书面资料由安全员保管。1.4.5坚持安全检查制度坚持项目、工区及现场管理人员安全巡查制度,施工现场周围的围护设置要有专人负责。强化安全监督检查,项目、工区安全员认真做好施工安全日记。坚持作业队(班组)的安全检查考评;对作业队(班组)的安全活动制定考核措施。1.4.6坚持危险点、重要部位(区域)安全监护制度坚持对从事危险作业的人员进行安全检测和设置监护,特种人员必须经培训考试合格后持证上岗,操作证必须按期年审,不得超期使用。施工现场必须配备足够的消防灭火设施及器材。做好安全工作的纠正、预防和调整工作。每月召开一次安全生产、文明施工例会。施工现场必须有“五牌一图”:即桥梁施工牌;安全操作规程牌;现场安全纪律牌;孔桩施工标识牌;工地主要管理人员名单牌;施工总平面图。图牌应规格统一,字迹端正,表示明确。安全管理过程控制12.5.1安全教育加强“安全第一、预防为主”的安全意识教育,帮助作业人员端正认识,提高他们对安全生产的重要性的认识。在提高安全意识的基础上,才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度,加强自身的保护意识,不违章操作,不违反劳动纪律,做到“三不伤害”:不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。同时对项目各级管理人员(包括项目领导、项目各部门、工区管理人员、技术人员等)也应加强安全思想意识教育,确保他们在工作时做好带头作用,从关心人、爱护人的生命与健康出发,重视安全生产,做到不违章指挥。12.5.2安全组织活动按批复的开工报告中的安全保证措施对作业队伍进行安全教育和安全技术交底;坚持定期召开安全生产例会,总结前期安全生产情况,布置今后的安全生产要求;项目、工区安全员要经常检查工区(作业队)及施工现场,并认真做好检查记录;按事故应急救援预案组织事故应急演练,以提高施工人员应急救援能力。12.5.3安全检查

检查内容检查形式参加人员考核备注安全防护定期安全员会同责任人检查记录表三宝四口五临边定期安全员会同责任人检查记录表施工临时用电定期安全员会同责任人检查记录表责任人日检施工机具定期安全员会同责任人检查记录表责任人日检作业人员的行为和施工作业点日检责任人检查记录表责任人检查日检记录环保日检责任人检查记录表责任人检查日检记录现场施工安全措施1.6.1施工现场内外安全的管理措施根据不同的施工阶段及时调整交通标志,确保施工现场内外交通安全。工程出入口设置门卫,安装通行栏;现场内的车辆出场时,门卫必须按照项目部的规定,先观察相交道路的车辆交通情况,车辆拥挤时,不得放行;道路上车辆运行情况良好时,门卫应该主动指挥出场车辆小心慢速地出场,并对过路行人和车辆提出警示,防止出现交通事故。大型设备进场,必须统一调整好进场道路及临近城镇交通道路的关系及运转,保证交通正常。车行通道:在施工路段的两端以及施工便道与民用道路交叉口都要设置夜间反光交通指(禁)令标志(牌),夜间要设照明灯、示警灯。施工通道、施工便道路面要达到坚固、平整、畅通、不积水的要求。各种机具旁边要悬挂安全操作规程标牌。安全所用的防护拦杆全部用标有40cm长红、白相间的(用油漆涂刷)的安全警示杆搭设。按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护,安全通道用安全网进行防护,门口要悬挂各种安全警示牌和进入施工现场注意事项。施工工作面要设安全行驶路线,并用指示牌指示。1.6.2孔桩施工安全技术措施桩基施工时,必须对施工区和道路用隔离栏杆进行隔离,并安装夜间警示灯,确保非施工人员及闲杂车辆不进入施工区域。桩基施工作业时,必须铺设厚垫板,移动桩机时,操作人员与驾驶员要密切配合,严防安全事故。夜间施工应配备足够的照明设施,严格落实夜间施工安全措施。1.6.3模板及支架施工安全技术措施模板支架必须经过设计计算。支立模板要按工序操作。在施工安装立柱、T梁等钢大模时,应有专人指挥,所用绳索要有足够的强度,绑扎牢固。支立模板时,底部固定后再进行支立,防止滑动倾覆。本工程使用的模板单块面积较大,分量较重,竖立较大模板时,应设立临时支撑,上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后,应及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得直接支撑在脚手架上。用机械吊运模板时,应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放,距地面1米时,作业人员方可靠近操作。拆除模板时,应按顺序分段拆除,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆模时至少四人同时进行,其中一人监护,一人使用手链葫芦吊牢模板,另两人小心的拆模板,堆放在事先搭好的平台上,最后统一用机械吊下堆放。离地2m以上撑、拆模板时,不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下,以防撑头脱落,断裂跌下伤人,在拆除较重模板时,应先把模板扒开,系好绳索,轻拆轻放,防止拆下的模板冲断脚手板。拆模时严禁乱抛模板。拆模必须一次拆清,不得留无撑模板。高空作业时材料堆放应稳妥、可靠,使用工具随时装入袋内,防止坠落伤人,严禁向高处操作人员抛送工具、物件。使用的榔头等工具的木柄要装牢,操作时手要握紧,以防工具脱柄或脱手伤人。1.6.4钢筋绑扎安全技术措施钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其他临时电气设备,防止碰撞或发生触电事故。现场绑扎悬空大梁钢筋时,必须站在脚手板上操作,绑扎柱头钢筋时不准站在钢箍上绑扎,必须搭设操作架。在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击伤人。在安装成品钢筋时,应经常检查模板、脚手架是否安全。1.6.5混凝土浇筑安全技术措施上部结构浇捣时搭设脚手架,斜道需符合JGJ59一99标准要求,立杆基础,防护栏杆,脚手临边等均应按规范要求验收合格。所有排架、脚手架均应有避雷接地措施、消防措施,并有专人定期保养,记录在案。挑架施工必须有正确的计算,并经严格审查后方可施工,不得擅自修改方案,施工期间做好检查、保养。上部结构施工时,桥下应设置禁区,禁止闲杂人员随便通行,避免上下立体交叉作业,防止坠物伤人。1.6.6构件安装安全技术措施执行司机岗位责任制,持证上岗,专机专人驾驶,认真填写机械履历卡,非机组人员不得擅自操作。构件吊装,吊装面及地面必须各派一名专职安全指挥,项目部安全员监督检查。所有吊装构件至少实行二点吊,板梁吊钩必须设在设计的吊环位置,严禁擅自改动。吊装所用的钢丝绳、夹具使用前必须进行质量检查,保证完好。吊装现场四周拉好安全警示标志,严禁闲杂人员进入吊装现场。司机在工作中如发现机车有故障或其它异常现象应立即停车,查明原因,排除故障后,方能继续工作。司机应坚守岗位职责,作业时必须集中思想,不得与他人谈笑。听从专职指挥人员的指挥,当无专职指挥人员时,有权拒绝作业。出现超载、起吊埋地物品、物品倾斜或拖拉、与现浇砼连接在一起的钢模板等任何一种情况时,严禁吊装。起吊较重的构件,如板梁时,不可中途长时间悬吊、停止。并拉好揽风绳。所有起重吊装钢丝绳,不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物件磨擦。1.6.7施工现场用电安全技术措施配电箱的电缆线应有套管,电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。照明导线应用绝缘子固定,严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。架空线应装设横担和绝缘子,其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求,其电杆扳线离地2.5m以上应加绝缘子。电箱内开关电器必须完整无损,接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好。无积灰、杂物,箱体不得歪斜。电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合,作分路设置,以确保专路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作额定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。接地体可用角钢、圆钢或钢管,但不得用螺纹钢,一组2根接地体之间间距不小于2.5m,入土深度不小于2m,接地电阻应符合规定。电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩,二次线应使用接线夹。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。施工现场消防保卫措施1.7.1施工现场消防措施现场建立以工区长为第一责任人的消防安全小组,工区安全员兼任消防安全检查员。施工现场配备足够的消防器材,统一由消防检查员负责维护、管理、定期更新,并做好书面记录。气割作业场所必须清除易燃物品,乙炔气和氧气存放距离大于2m,使用时二者的距离不得小于5m。消防管理必须符合消防文件和规范要求。制订灭火施救方案,自救的同时及时报警。1.7.2施工现场保卫措施安全保卫坚持"预防为主、确保重点"的指导思想,保证施工现场物资设备的安全。严格执行施工现场出入制度,夜间组织安保人员值班巡逻。执行治安防范责任制度,层层落实治安责任。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理。开展法制宣传和教育,提高广大参建员工保护工程建设、遵纪守法的自觉性。经常开展防火、防爆、防盗为中心的安全教育,堵塞漏洞,发现隐患要及时采取措施,防止问题产生。二、环境保护保证措施环保机构为贯彻国家和地方有关环境保护、控制环境污染的各项法律、法规,防治扬尘、油污等对空气的污染,防治噪声污染,把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到法规允许的范围内,本项目已经成立专门的环保领导小组机构,采取必要的措施,进行专项治理。降低施工噪音采用定型大钢模、竹胶板、钢框大木模等模板体系,避免使用小型组合钢模,从而减少模板支设和拆卸所产生的噪声。采用先进、低噪声机械、设备,以减少其产生的噪声。加强对机械的经常性保养,尽量使其噪声降低到最低水平。遵守当地有关部门对夜间施工的规定,对居民区150m以内的施工现场,施工时间加以控制,噪声大于55dB的机械尽量不安排在夜间施工,必要时设置隔音墙。减少施工粉尘生活区内场地应硬化、绿化。搅拌设备应有较好的密封和防尘设施,作业人员配备必要的劳保防护用品。施工通道、沥青砼搅拌站设专用车辆、专人经常进行洒水处理。路面施工注意保持水分,以免扬尘。易于引起粉尘的细料或粉散料运输时应用帆布、盖套覆盖。合理处置施工废弃物2.4.1桩基施工现场须设置排水沟、沉淀池,使清洗机械设备的废水按位排放,保证施工现场整洁。废泥浆应用罐车运到指定处理场进行处理,不得在施工现场就地排放。2.4.2桩基施工时,严格按已规划的平面布置泥浆生产,循环,保证泥浆作业区内的整洁,废弃泥浆须排放于指定地点,并及时组织外运。严禁向河流或农田排放。2.4.3冲洗集料或含有沉淀物的操作用水,应采取过滤、沉淀池处理等其他措施,达到排放标准。2.4.4材料进场及运土车辆不带泥沙,并做到沿途不遗不撒。2.4.5雨季施工按规划设置排水沟,使雨水有组织排放,避免雨泥四处横流。2.4.6生活垃圾堆放在指定位置,并及时组织清运出去,保证现场干净卫生。2.4.7合理规划临时建筑物、道路和场区上下水及雨季场区排水,保证施工期间场区无积水。场区按规划建立生产垃圾堆放地,日产日清,使施工场区内保持整洁。2.4.8按照文明施工的标准要求,现场施工用的材料要规划成区,用砌体或警示栏杆区分开,并且要摆放整齐,明码标识。

篇4：施工安全工期保证措施

一安全措施

(1)参加制作的人员必须熟悉并严格执行本工种的安全操作规程,特种人员必须持证上岗,施工时严格按工艺要求进行制作。

(2)设立专职安全检查员,每天进行班前安全技术交底,安全员应随时注意各种安全隐患,提醒并及时制止各种违章操作,杜绝安全事故的发生。

(3)钢桥主梁尺寸较大,自重较重,因此在起吊前必须认真检查起吊用钢丝绳

、索夹具,确认安全合格后方可使用,起吊时构件下方严禁站人,吊运过程中严禁构件从施工人员上方经过。

(4)构件在吊运及翻转过程中设置的临时吊耳应能满足起吊强度要求,防止构件在翻转时偏心而损伤构件本身,并不得使构件产生过大变形。

(5)电焊工施焊时要穿戴好安全防护用品,电焊机要可靠接地,防止漏电伤人,电焊机接地线不得从构件上经过。

(6)安装螺栓孔在制孔时操作人员不得戴手套,钻孔及打磨飞溅时要戴好防护眼镜。

二工期保证的措施

(一)强化进度计划的管理

(1)根据本工程工期紧、技术比较复杂的特点,组织充足的精干人员,精良设备投入本工目。采用先进大型机械,搞好季节化流水作业,确保工程顺利进行。

(2)制定周密详细的施工进度计划,抓住关键工序,对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证,确保总进度计划的顺利完成。

(3)在工程开工前,严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求,提出工程施工总进度计划,并对其是否科学、合理,能否满足合同规定工期要求等问题,进行认真审查。

(4)成立由生产副经理为主,工程部门、作业队负责人组成的生产指挥调度室,加强施工现场的协调和领导。定期召开生产调度会议,作业队每天安排一次生产会;生产调度室每周召开一次生产协调会;经理部每月初召开一次主要班组、部门负责人参加的生产会,协调解决施工生产中出现的问题,布置当月生产任务。

(5)对生产要素认真进行优化组合,动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排,及时组织施工所需的人员、物质进场,保障后勤供应,满足施工需要。保证施工连续作业,顺利完成施工任务。

(6)缩短进场后的筹备时间,边筹备,边施工。流水施工,在保证关键项目进度前提下,多头并进。

(7)在工程施工总进度计划的控制下,施工过程,坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排。开工前,做好对施工图纸的现场核对工作,根据合同要求制订周密施工组织实施计划,绘制横道图,施工进度网络图,并制定关键工期控制点及关键工序,施工中严格按计划进行有总体计划、季度计划、月计划,每个工区班组按月计划制订出旬、日计划。抓好计划的落实、执行,使计划真正起到宏观控制的作用。

(8)周密安排施工工期,确定雨季施工项目的施工措施,维护好施工便道、便桥,保证机械材料运输的顺利进场和材料储备工作,确保施工计划的实施。

(9)采用新技术、新工艺,尽量压缩工序时间,安排好工序衔接,统一调度指挥,平衡远期、近期所发生或将发生的各类矛盾,使工程按部就班地有节拍进行,安排其它临时措施(如三班倒等),以确保工期。

(二)严格施工进度的控制

1、建立工程施工日记,逐日详细记录工程进度、质量、设计修改等问题,以及施工过程中必须记录的有关问题。

2、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持,各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度的汇报,协调工程施工外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的调整意见。

3、各级领导必须“干一观二计划三”,提前为下道工序的施工,做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程总进度计划的实现。

4、据施工组织实施计划,制订劳动力、机械设备、材料进场计划,按计划合理作好劳动力和机械设备的调配及材料进场工作,根据工程需要,做好施工前的机械、机具的维修和保养调试工作,保持良好的状态。

5、遵守和服从业主、监理的监督、指导、做好各项工作。尽可能避免地方矛盾造成停工现象,把除雨天外的工期影响降至最低。

6、合理安排雨季施工。

(三)技术保障措施

1、按照倒计时方法,制订严密的施工计划,一经确定,任何人、任何班组都必须无条件的执行,并制订工期的奖罚制度,重奖重罚。

2、本项工程的内容,选择最佳的施工方案来组织施工,尤其是加强施工机械方面的力量,从机操工到机修工包括机械调配,全力以赴,保证工程之需要。周密计划,抢抓时间,除了白天施工,对夜间能施工的作业段,要增加班组挑灯夜战,抓紧晴天抢雨天,决不放过每一个可以施工的契机。

3、各工程的工序间流水作业。平行作业、交叉作业,紧凑相连地施工,报验工作要及时主动,尽量压缩不必要等待的时间,在有限的时间内完成更多的工程安排,精心组织,保证质量。

4、积极推广和运用新技术、新工艺,提高劳动生产率;

(四)建立施工进度与调整系统

1、工程计划执行过程中,如发现未能按期完成工程计划,必须及时检查分析原因,立即调整计划和采取补救措施,以保证施工总进度计划的实现。

2、做好思想工作,搞好后勤服务工作,为职工办实事,密切干部和职工的关系,充分调动广大职工的积极性,群策群力,团结协作,保证工程进度。

篇5：预应力砼箱梁施工保障措施

一、说明我合同段K3+102榆溪河大桥上部构造为后张法预应力先简支后连续箱梁,桥长共506m,,双幅分离式桥面,6联25跨,每幅每跨4片箱梁,共200片梁,每跨标准跨径20米,每片梁高1.1米,中梁标准宽2.4米,边梁标准宽2.7米,箱梁均采用预制场集中预制。根据榆神高速公路建设总体工期要求,确保08年度施工计划的全面实现,并结合我经理部实际情况,我经理部计划将该桥预应力后张法箱梁预制纳入2008年冬季施工计划,为使箱梁施工达到既抢工期又保质量的目标,特制定本施工质量保证措施二、施工质量保证措施1、成立质量保证领导机构组长:余秋凉施工、质量总负责技术组:任炳南陈志强?周?勇?陈眉辉??负责技术、质量检测试验组:王少勇陈?绩??负责原材及试验检测后勤组:申明?陈?睿负责施工生产后勤保障施工组:任涛?莫仕川?赵建彬?张志华?金德勇?负责施工、质量过程控制2、质量过程控制体系(1)、自检是质量保证体系中心重中之重,重在过程控制,过程控制主要体现在以下几点:①、原材料控制:质量必须从源头抓起,每批进场材料都必须取样试验,填写进场材料报验单,检验合格后方可使用。②、钢筋及模板检验:严格按施工图纸进行施工,检查钢筋间距、长度、弯起点、焊接及搭接情况,检查钢筋保护层厚度,检查模板几何尺寸及支撑稳定性,检查波纹管坐标及定位筋牢固程度,检验合格后方可浇筑砼。③、砼配合比检验:每次浇筑砼前,都应提交监理工程师审核批准的砼施工配合比,严格按批准的配合比进行施工。④、砼的灌注:砼的灌注应按要求先底板、后腹板、再顶板的顺序,并严格分层浇注。⑤、砼的养护:砼的养护采用蒸汽恒温养护,保证砼结构不同部位温差控制在合理的范围以内,并按要求做好测温记录。⑥、施工过程中的控制:在施工过程中,试验室随时对砼取样试验,质检工程师对模板的稳定性随时检查,从而达到过程控制,以杜绝质量及安全隐患。(2)、实行三级自检:施工班组自检—工区质检人员复检—项目部质检工程师复检,检验合格后报监理工程师验收,只有当监理工程师复检确认无误后,方可进行下道工序施工。三、箱梁施工过程质量控制及有关要求A、箱梁钢筋加工及预应力孔道安装1)钢筋的冷拉和冷弯①钢筋冷拉温度不宜低于-20℃,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。②钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋,宜采用控制应力方法。③钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用,并应在使用温度条件下进行配套校验。④当温度低于-20℃时,严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断。2)钢筋焊接①冬季在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3_级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。②负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光--预热--闪光焊。③负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时,必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。④负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同,但应适当增加焊接电流,加大通电时间。_接头药盒拆除的时间宜延长2min左右,接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。⑤环境温度达到-5℃时,即为钢筋“低温焊接”,严格执行钢筋低温焊接工艺,严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时,焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施,使焊接部位缓慢冷却,防止焊接完毕后接头温度下降过快,造成冷脆,影响焊接质量。预应力孔道安装:预应力孔道采用预埋金属波纹管,安装前逐根进行外观检查,其表面不得有砂眼及破损孔洞。严格按设计及验收标准规定的管道坐标位置,将定位筋(#字形)及箍筋或顶板底层纵向钢筋点焊连接,定位筋布设间距50~100cm,直线段每隔100㎝,曲线段每隔50㎝,并在定位筋上焊制φ6固定钢筋环,以防止混凝土浇注时波纹管上浮移位。然后将波纹管穿入钢筋骨架,将波纹管的接口处仔细打磨掉毛茬,并用胶带裹好,防止浇注砼时因漏浆而堵塞孔道。钢铰线采用后穿法施工。预应力孔道安装允许偏差如下表:预应力孔道安装允许偏差

项?目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10B、模型安装:模板是供浇筑混凝土用的临时构造物,混凝土是在浓稠的塑性状态下浇筑,模板要结构坚固,尺寸准确,拼装严密,不得有错台、错、缝装拆方便。模板缝用双面胶条嵌塞,防止漏浆。模板表面涂刷脱模剂。C、箱梁混凝土拌制及浇注水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥,应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响,水泥标号不应低于425号,砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼,严禁使用高铅水泥。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min,搅拌时间为47.5±2.5s(为常温搅拌时间的1.5倍)。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间,派专职负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6,从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分,严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系,对预报气温仔细分析取保险值,分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验,严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度,水温控制在50±10℃,砂子温度控制在20~40℃,保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触,防止发生假凝现象。严格控制混凝土的水灰比和坍落度。保证砼的坍落度不超过200mm。拌和后混凝土温度不能满足要求时,应首先考虑对拌和用水加热,仍不能满足时,再考虑对集料加热。水泥只保温,不得加热。砼的运输应进行精心的组织和合理的安排,使混凝土运输时间尽可能缩短,混凝土罐车包裹保温材料,减少混凝土运输过程中的热量损失。浇筑混凝土应尽量安排在白天气温最高时进行。保证砼在运输中,不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证砼的入模温度不得低于5℃。混凝土若有冻结现象不得使用。浇筑混凝土前检查模板尺寸、形状是否正确,接缝是否严密,支架连接是否牢固。用空压机吹风或用水冲洗干净,模板内侧涂隔离剂,检查钢筋的规格、型号、数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求。预埋件和预留孔是否齐全,位置是否准确,经验收合格后浇筑混凝土。混凝土浇筑时间选在一天中气温最高的时间段,在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢,用特制支架大蓬布把整个预制梁模板覆盖起来,适当的通入一些热蒸汽,使模板和钢筋温度在5℃以上。从箱梁的一端向另一端推进,分层厚度不大于30cm,使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50~l00mm的距离;插入下层混凝土50~l00mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件,表面振动器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜,对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。已捣固完毕的砼及时用特制支架大蓬布覆盖并用蒸汽进行养护,尽可能缩短混凝土浇筑时间。为避免混凝土浇注过程中内箱模型上浮从而导致顶板厚度不能满足设计要求情况的发生,除将内模与底板钢筋每隔0.6m与箱梁底板钢筋进行拴接外,顶板上尚需要用槽钢或工字钢作压杠,压杠每2m~3m设置一道,压杠与侧模采用点焊或螺栓栓接。箱梁的浇注施工顺序为:清理底模?安装侧模?绑扎底板、腹板钢筋?波纹管安装、定位?安装内箱模型?绑扎顶板钢筋及负弯矩波纹管定位浇注底板、腹板混凝土?浇注顶板混凝土?覆盖洒水养生?钢绞线张拉、压浆?箱梁混凝土必须按照设计的坍落度12cm~16cm进行拌制,浇注现场必须对混凝土的坍落度及和易性进行检测,不符合要求的混凝土坚决不能入模,避免出现梁体表面的水波纹及大气泡、水泡的出现。锚垫板锚头区由于孔道及钢筋密布,砼浇筑过程中应适当放慢混凝土浇注速度,减少混凝土浇注厚度,并辅以片状振捣棒细心振捣。D、混凝土养生蒸汽养护施工中必须严格控制升降温梯度,避免升温过程中的膨胀裂缝和降温过程中的收缩裂缝。升温速度不得大于10℃/h,并安排专人观测棚内不同部位温度,养护时在箱梁两端及上下各悬挂温度计,升温过程中每小时进行观测一次,并作好记录。当升温至40℃左右时应暂停通入热蒸汽,使箱梁温度保持在这个范围内而处于恒温养护阶段。升温阶段每0.5小时观测一次,恒温养护阶段每1小时观测一次,并作好记录。箱梁在温度保持40℃左右的环境下养护6小时后就可拆除内模,拆除内模可在保温棚内进行,但应停止通入蒸汽,防止被蒸汽烫伤。根据现场同条件养护的混凝土试块进行强度试验后确认,梁体混凝土养护12~18小时后就可以达到不遭受冻害的最低强度,即临界强度(我国规定混凝土的临界强度为不低于设计标号的30%,也不得低于35kg/cm2)。这时可拆除边模,拆除外模前应将棚内温度降下来,使箱梁温度与外界温差不大于15℃。降温速度不得大于5℃/h,并作好记录。拆除完模板后应及时盖好保温棚继续养护。经养护48小时后,可以停止通入蒸汽,让梁体混凝土依靠自身的水化热达到设计要求的张拉强度。在张拉前将梁体的温度冷却至与外界温度相近时,方可拆除养护的保温层,防止混凝土表面遇冷发生急剧收缩,而内部混凝土因水化热尚未完全消失而发生较大的内外温差,从而形成一种内胀外缩的现象,导致混凝土表面产生裂缝。蒸汽养护温度测量测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置,各孔按顺序编号,根据测温点布置图,测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。测温时按测温孔编号顺序进行,现场测温安排见下表:

测温项目测温条件测温次数测温时间砼养护温度4MPa前昼夜24次每2h一次(根据浇筑砼时间)4MPa后昼夜4次每6h一次大气温度昼夜4次2:00、8:00、14:00、20:00各一次工作环境温度;砼出罐温度;砼入模温度每昼夜3次每工作班2次7:00、15:00、21:00各一次上下午开盘各一次E、拆模将试块及时送交项目经理部试验室,进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃,且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定;可通过3d同条件试验与4MPa时,柱模板轻轻脱离砼,继续养护到拆模。工长根据试验结果填写砼拆模申请,报项目总工程师和相关人员批准,重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。F、试块留制在砼施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试件,每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压,得强度f28;1组与构件在同条件下养护,在砼温度降至0℃时(负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时)试压,用以检查砼是否达到抗冻临界温度;1组与构件在同条件下养护至14d,然后转入20℃标准条件下继续养护21d,在总龄期为35d时试压,得强度f14'+21。如果f14'+21≥f28,则可证明砼未遭冻害,可以将f28作为强度评定的依据。G、预应力施工预制箱梁混凝土达到90%的设计时,方可张拉预应力钢束,预应力张拉设备及仪表应设置在暖棚内,保证油压表工作环境温度不低于10℃,油压仪表采用抗冻油。预应力张拉:预应力钢束采用两端均匀对称张拉,同时,左右两束需对称同步施加预应力。张拉采用引伸量和张拉力双控,锚下张拉控制应力按设计要求予以控制,其张拉程序为:0→初始应力0.1~0.15σK(划线,σK张拉控制应力)→100%σk(持荷2分钟,测伸长值,锚固)。张拉顺序:为N1、N2、N3。H、压浆、封锚压浆前应先清洗孔道,用蒸汽对孔道进行预热,使孔道内温度在5℃以上,拌浆用水为40~60℃的热水以提高水泥浆的入孔温度,水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在30~45分钟内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加流动性。压浆从最低的压浆孔道压入,由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层管道。压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有最高点排气孔依次一一开放和关闭,使孔道内排气畅通。较集中和邻近的孔道,宜尽量先连续压浆完成,不能连续压浆时,后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆应使用活式压浆泵,不得使用压缩空气。压浆的最大压力一般宜为0.5~0.7MPa;此压浆孔道较长,且为一次压浆,最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆。并应达到空气排尽与规定稠度水泥浆为止。为保证管道内充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不小于0.5MPa的一个稳压期,该稳压期不宜少于2分钟。压浆过程中及压浆后48小时内,结构砼的温度不得低于5℃.压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理和纠正。孔道压浆应填写详细的压浆记录。四、施工质量控制其他注意事项A、预应力张拉施工前必须进行标定张拉机具及锚具。预应力张拉严格按规范规程进行,采用“双控”法施工。B、拆模时间要根据试块试验结果规确定。C、锚垫板经精确测量后用短钢筋临时固定于钢筋骨架上,安装模板时,用定位螺栓将锚垫板可靠固定在模板上,锚垫板喇叭口与孔道用防水生胶带及塑料胶带严密缠裹。为防止进浆堵管,锚垫板灌浆孔道要用同径管封堵,在锚垫板与模板间衬垫泡沫板。D、在预制箱梁时应充分重视预埋件的埋设,必须严格控制预埋件的位置,确保预埋件在梁体施工过程中不变形、不变位。梁体预埋件主要有泻水管、通气孔、护栏预留钢筋,伸缩缝预埋钢筋及桥面预埋件的安装、吊装钢筋等。E、砼所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱--骨料反应,在冬季浇筑的砼工程,根据施工方法,合理选用各种外加剂。F、比常温环境下施工至少多留置2组同条件养护试块,用于确定拆模时间和测定混凝土受冻前的强度。G、混凝土的浇筑使用5T小龙门吊或汽车泵浇筑混凝土,并由人工配合。浇混凝土作业过程中随时检查预埋件(螺栓、锚固筋等)位置,如有任何位移及时校正。水平钢盖板(如伸缩缝钢板)下面的混凝土应填实。浇注过程中随时检查附着式振捣器工作是否正常,发现问题及时处理,混凝土初凝之后,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。