隧道爆破安全技术防护措施
(1)工程现场100m范围内进行实地调查,记录可能影响的构筑物或其它结构状态,记录资料应包括文字和图片资料,现场可作观测标志。
(2)必要时可进行地表震动观测,以优化爆破设计。
(3)爆堆检查时间:爆堆检查时间应在爆后30min且炮烟排出后,由熟练爆破员进行检查。
(4)盲炮处理:由于采用炸药均为乳化炸药,因此发生盲炮后,必须由专职爆破员进行处理。处理方法为:
①能够重新引爆的,加大警戒范围,重新加入起爆体引爆;
②不能重新引爆的炮孔,采用高压风吹出堵塞炮渣,取出起爆雷管,并将炸药取出;
③严禁采用木棍硬捣起爆药卷。
(5)严禁利用残眼穿孔,以免钻爆残眼中残留炸药。
(6)爆破警戒:装药警戒范围由爆破负责人确定,装药时应在警戒边界设置明显标志并派出岗哨;执行警戒任务的人员,应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
(7)信号:预警信号:该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作;起爆信号:起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区,所有警戒人员到位,具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后,准许负责起爆的人员起爆;解除信号:安全等待时间过后,检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后,方可发出解除爆破警戒信号。在此之前,岗哨不得撤离,不允许非检查人员进入爆破警戒范围;各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。
(8)火工品管理必须有火工品管理人员进行管理,现场火工品使用由爆破员使用,安全员现场监督。爆破完成后,剩余火工品必须全部退库,做到帐账相符,账物相符。
(9)洞外路基需爆破施工时,起爆前30分钟在两侧300m外设立警戒线,禁止行人进入爆破作业区,爆破完成至少15分钟进爆区检查并确认无瞎炮的情况下再全解除警戒。
篇2：隧道喷锚支护施工安全技术措施
(1)爆破后应进行有效的洞内通风,将作业面的粉尘浓度降低到安全标准;
(2)作业前要认真检查:工作面是否“找顶”,危石是否处理;台架是否牢靠,防护设施如何;照明是否良好;机具设备的位置和机况是否安全;
(3)喷射手必须持证上岗;
(4)严格遵守喷射机的安全操作规程;
(5)作业面上的材料、机具、设备摆放必须科学合理,互不干扰,确保发生意外情况人员疏散道路畅通;
(6)将工作面的安全检查同质量检查有机结合,严格检查喷锚质量,如:喷层厚度、有无脱落、变形,锚杆有效锚固的深度、角度、数量、间距和抗拔力要求;
(7)严格控制钢拱架间距的架立,必须满足设计及规范要求;
(8)严格按设计要求控制注浆终压压力及注浆量,确保超前支护的安全性;
(9)喷锚施工的全过程必须有人随时检查围岩的稳定性,以防止意外坍塌事故。
(10)下断面施工时,一次性开挖长度必须按技术交底施作,严格控制每循环进尺,严禁超挖;开挖后要及时封闭,严禁长时间拱架悬空。
篇3：隧道凿岩作业安全技术防护措施
(1)必须持有效证件上岗,熟悉凿岩机的基本性能和故障处理方法。
(2)认真学习作业规程,掌握规程规定的钻眼参数及安全要求。
(3)检查作业地点帮顶支护,找净浮石、危石。
(4)检查工作面通风是否畅通,瓦斯浓度超限时严禁打眼。
(5)接风、水管,用风、水吹净管口内脏杂物,接头连接牢固。
(6)检查零部件是否齐全,螺栓是否紧固,并注油进行试转。
(7)检查操作、运转是否正常。
(8)检查钻头安装是否牢固,钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通。
(9)按标定的眼位、深度、数目进行钻眼。
(10)更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。
(11)钻眼结束后应先关水阀,使风钻进行空转,以吹净其内部残存的水滴以防下次使用零部件锈蚀。
(12)交接班时必须认真向下班钻眼工对当班钻眼过程中风钻出现的故障,检查并注意的事项作详细说明。
本作业存在危险因素及预防措施
(1)长期从事该工种作业易患矽肺病、损害听力。
(2)作业时必须佩戴防尘口罩,正确使用喷雾降尘装置,并定期到指定医疗保健部门体检。
(3)作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。
篇4：黄土隧道施工防止坍塌措施
1.在黄土质砂粘土及新黄土浅埋地层,如洞口段、沟谷段、偏压段,应采用超短台阶开挖,随挖随支,衬砌紧跟,尽量缩短衬砌与开挖距离,减少围岩暴露时间,以安全通过为主要目的。
2.黄土隧道超前支护很重要、特别是超前小导管一定要施作到位,对应力的变化有一定作用。
3.黄土隧道施工时应及时发现一些隐患,如地表对线路有影响的陷穴、陷坑应及时回填;对地形偏压、人工回填土层等时应谨慎施工,洞内施工时应严格按施工图进行施工。
4.对位于软塑层上的隧道应及时施做仰拱和封闭钢架,并在施工期间加设横撑,特别是隧底部分,防止钢架内移失稳造成坍塌。
5.在施做支护时,钢架基底应平整压实,设混凝土垫块或槽钢。
6.黄土隧道施工中应及时初喷,及早约束围岩早期变形,在变形未完成时进行初喷,将变形控制在允许范围内。
7.做好超前地质预报,并按要求进行各项监控量测工作。如发现异常应及时通知设计单位,以对支护参数进行调整。
8.当隧道含水量较大时,应及时提请设计会勘,采取相应的工程措施。
9.对已产生塌方的隧道,塌方段衬砌背后空洞必须回填密实,衬砌厚度必须按设计要求施做,以防止留有隐患。
10.埋深较大及含水量较大的黄土隧道,不能拆模过早,并要定期检查衬砌拱架和模板台车的刚度,防止因其变形影响衬砌开裂。
11.要勤观察地表、地形、地貌的变化、经常核对地质情况、发现问题、及时修改施工方法。
12黄土隧道施工一定要严格程序,特别是施工程序与管理程序。
综上所述,黄土隧道施工中,业主、监理、设计与施工必须密切配合,确实做到短开挖,强支护、衬砌紧跟,软弱地层应及时成环,仰拱先行。严格按设计要求施工,努力做到在施工期间不塌方,竣工后衬砌不开裂,软弱地基不翻浆、验交后不返工。
篇5：脚手架防护工程防护措施
1、脚手架工程
搭设脚手架、防护架的钢管、扣件,应认真挑选检查,符合规范要求。脚手架的纵距、横距和步距,软硬拉结、搭接和竹笆铺设固定、标准符合组织设计和我司颁发的《钢管脚手架支撑手册》要求。
搭设脚手架、防护架须由经安全技术教育的架子工承担,在搭设时,须戴好安全帽,佩好安全带。工具及零件配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作,袖口、裤口要扎紧。
吊运脚手笆及脚手钢管等须用专用的保险吊钩,钢管严禁单点起吊,要堆放平整,并严格控制脚手架的施工荷载。脚手在粉刷时,只允许三步同时操作,在砌墙时,要求人在墙内操作,不准向外斩砖。严禁在脚手上堆放钢模板、木料及施工多余的物料等,以确保脚手架畅通和防止超载,并防止小零件高空坠落。严禁在脚手架上拉缆风或装置起重把杆、搭挂小平台。拆除脚手架严禁随手向下抛掷,并设置警戒区、围好旗绳,派专人负责警戒。
2、临时防护设施
进入施工现场人员戴好安全帽,扣好帽带。结构施工时,外设挑脚手不低于操作面,下部框架周边设1m高钢管护身栏,每隔1.5m设钢管柱,栏杆外侧设小眼安全网。对于预留洞口应按照如下措施进行防护:
(1)边长或直径20~50cm洞口,利用混凝土板内钢筋,加固定盖板防护。
(2)50~150cm的洞口,可用板内钢筋贯穿洞构成防护网。网格大于20cm的要另加密。
(3)150cm以上的洞,四周应设栏杆,洞口下张安全网,护栏高1m,设两道水平杆。
(4)楼梯段边及顶层楼梯口应及时安装临时护栏。
(5)施工影响区域内须加设防护棚,架空线附近应搭设防护棚。
制度专栏
