工程部节能措施

篇2：施工质量保证措施

一、质量保证措施

保证质量的组织措施

工程质量是施工企业的生命,要保证施工质量管理目标的实现,全项目部参加施工的人员对施工质量必须:“目标明确、认识一致:体系健全、运行有效:措施得力、管理科学;制度完善、奖罚兑现。”

本工程施工质量管理的模式,实施ISO9001:2000质量保证体模式。

同时我公司按陕西省的工程质量新举措,推行施工质量项目经理终身负责制,更进一步把施工质量的责任落实到具体责任人的头上。把施工质量的责任主体更具体化。

项目经理是工程质量的第一责任人。

项目部技术负责人是项目经理在施工质量方面的管理者代表。

1、建立规章制度:项目根据质量目标与主体劳务队签订“项目质量目标责任书”。将质量目标分解到各个施工阶段,项目当月的例检质量结果如不符合要求,证明主体劳务队当月完成的施工内容没有达到质量目标,下月整改仍不能达标时,项目将责令该主体劳务队停工整改,下月质量检查时仍不能达标时令其退场。

质检科各专业质检员必须保证各自分工质检的项目,各分项工程质量达标,一但出现有质量不达标的工序流入下一道工序,当月考核得零分。累计两次流入下道工序质量不达标,或一次质量不合格者调岗或下岗。

作业队组是质量管理的直接责任者,作业队组对自身的施工质量严格履行自检的责任。质量在自检达标的基础上报项目部质检科复验。复验不达标,除返工至达标外,同时无条件接受项目部按质量处罚条例规定罚款。

操作工人实行质量等级工资制,按照公司创优措施规定,企业验收标准比国家验收标准提高一级,即:实测实量允许偏差项目的合格率将国家的优良标准定为企业的合格标准。

操作工人的质量等级分为A、B、C三个等级,即:合格率达95%为A级;合格率达92%以内为B级;合格率达90%以上为C级。

合格率达不到90%者返工。

严格执行ISO9001:2000质量体系标准模式,通过提高验收标准,将质量指标分解到人,层层落实责任,道道工序把关,由质量等级决定工资标准,利用经济手段管理质量,确保不优良不进入下一道工序。以分项工程质量保分部,以分部工程质量保总体质量的方式,达到创合格工程的目的。

2、本工程项目施工的质量保证体系和保证措施如下:

建立、建全质量保证体系。是一个工程项目能不能保证工程质量的关键。

建立、建全质量管理制度。是确保质量保证体系有效运行的根本保证。

根据本工程的投标质量承诺、按照ISO9001:2000标准质量保证体系要求、执行公司质量程序文件(2000版)的相应规定,为确保本工程质量目标的实现,建立本工程的质量保证体系,制定本工程的质量管理制度,并在实施过程中加以完善。

3、质量目标:本工程竣工质量达到合格标准(即20**规范系列的评优标准)。

4、质量责任:根据《建设工程质量管理条例》《建设工程项目施工规范》规定:

质量第一责任者项目经理,对工程质量全面负责;

质量管理机构项目部质检组,负责日常质量管理和检查、验收工作。

5、质量保证体系:

本项目部的质量保证体系,仅对本工程竣工前工程质量负责,本工程竣工验收后的保修质量,纳入公司质量保证体系中运行。

6、质检程序:

本工程按各分项工程重要程序,分别实行以项目部为主的二级质量检验。即:一般分项工程由:作业队组自检→项目部质检员、专业工长检验→监理复检

不易保证质量、难度大、过去没有遇到过的分项工程、每层结构砼浇筑前的隐蔽验收,必须按作业队组自检→项目部质检员、专业工长检验→项目部技术、质检科复检→监理复检。

7、质检制度

施工全过程必须严格遵守交底制度、三检制度、隐蔽工程验收制度。

作业队组自检

作业队组自检:各专业的作业队组质检员跟班检查施工质量,把施工质量缺陷消除在操作过程中,操作工人每完成一处作业,必须以作业队组质检员检查,质量必须达到项目部规定的标准,否则必须返工、复检。

作业队组自检资料的形成:作业队组的质检员,在质检过程中必须认真按实填写自检资料。作为作业队组考核操作人员工资标准的重要依据,同时也是申请专业质检的唯一依据。自检不合格或未填写自检资料的分项工程,不得申请项目部质检员、专业工长检验。

作业队组报验制度:一道工序或一处分项工程,在作业队组自检合格的基础上,持自检记录报请项目部质检员检验。不报验的工序或分项工程,不得转入下一道工序,同时不予结算人工费用。由此而造成下一道工序窝工、延误工期按项目部相关规定处罚。

不合格质量的处理:分项工程经专业质检等质检人员检查,确定为不合格或局部须要修整、返工时,专业质检员、人员下达限时整改通知,作业队组无条件服从,否则按项目部相关规定处理和处罚。如因返工造成材料浪费或影响其它工序时,按实赔偿损失。

8、项目部质检方法

项目部质检员应根据各专业的作业情况,跟班监督施工质量,发现缺陷及时纠正,以避免造成不可弥补的质量缺陷。

项目部质检员必须立即解决监理旁站的检验中提出的任何质量问题。对监理工程师关于质量问题整改要求的通知(B1表),专业质检员必须积极的响应,立即处理,及时重新按(A4表)报验。

质检资料形成:质检员对各分项工程进行的质量检查,必须当时形成资料,并将资料报资料员,属于隐蔽工程的,资料员必须及时按(A4)监理表填写报验申请。

隐蔽项目:凡需要隐蔽的分项工程,质检员检验合格后,持检验资料报质检科组织复验。

9、工序交接检验

工序交接检查,可根据施工的具体情况,进行专门的工序交接检验,也可以上道工序进行质检时,通知下一道工序共同参加验收,但质检和交接检验资料须按规定分别建立。

10、项目部报验制度

施工的全过程必须严格履行报验制度。本工程的报验:队组自检达标后,报项目部质检员复验,最终由质检员在自检和复验合格的基础上统一向监理履行报验。

11、质检与进度矛盾的解决

质检与施工进度发生矛盾时,保证质量为第一位。

注重过程控制,缩短验收时间:在实际施工中,质量检验应紧密配合施,作业队组自检、专业质检,要切实做到做好跟班检验,把质量缺陷消除在生产过程中,尽最大可能减少验收工作所占用的时间。

划小验收单位,紧跟工序验收:质检工作要划小验收单位,例如小到一个柱、一根梁,都可以作为一个验收单位,一旦作业队组自检合格,专业质检员必须随时验收。这样既有利于工序穿插施工,又能尽最大限度地缩短验收工作所占的时间。

各级质量检查人员对工程的施工质量有否决权。任何作业队组、部门和个人,无权要求质检人员降低对工程的合格检验标准,更不得进行干涉。

作业队组的人工费结算,计划部门只有权对质检部门检验过的合格工程量进行结算。质检部门对各分项工程评定的质量等级,是考核承包人工费奖罚的依据。

项目部质检人员,按项目规定对各种质量问题所决定的罚款,项目部作为一项专用资金,项目部质检员有权根据公司、质检站等上级质量管理部门的检测结果,对质量好的作业队组进行奖励。同时应根据平时的质检结果,确保奖励到质量既好又隐定作业面的操作班组或个人。项目部不得将质量罚金挪作它用。

各级质检员有认真熟悉图纸、牢记施工规范,不怕困难、不徇私情,主动配合现场施工的义务。

二、保证质量的管理措施

1、工程质量目标及目标分解

本工程的质量目标为:按国家现行技术标准和施工规范以及验收评定标准等规范验收达到合格标准。

为了达到本工程的质量最高目标,我项目部领导班子,对工程施工将采取全过程的目标管理,并将单位工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标;对各质量目标均落实到具体个人头上,实行目标责任制,明确奖罚指标,使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力,最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智,提高员工的质量意识。

目标管理是施工全过程质量管理的中心内容,质量保证措施的每一项具体工程都必须围绕“目标”中心而展开,确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局,以经济承包为杠杆,以全面推广应用质量标准为手段,开展质量管理工作。

认真贯彻执行公司制定的把好“六关”做到“五不”的质量管理要求。“六关五不”即:施工方案关,无施工方案不施工;材料进场关,不达标准材料不施工;技术交底关,不交底不施工;检测计量关,对检查计量数据有怀疑不施工;工序交接关,上道工序不合格,下道工序不施工,把好质量验收关。

2、落实质量保证体系

本工程严格按ISO9001:2000程序文件要求进行施工管理,建立并维持行之有效的规范化质量体系。着重对以下方面进行管理:

图纸资料管理:

对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从施工到回收的全过程进行控制,使其处于受控状态。特别是多版本的施工图纸,要及时在作废的图纸上盖作废章,并及时清离、封闭保存。保证用于施工的图纸准确,从而保证工程的施工质量。

采购质量管理:

对供应商选择及产品的质量关乾地严格控制,保证所采购的产品符合要求。公司建立达标供应商的名单,并定期对其进行评审,采购产品的时制订完整的计划、合同和相庆的规定标准等并严格进行验证。

3、工序质量控制管理:

对施工工序各个环节的控制,保证其质量满足要求,对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。

质量不达标品的控制管理:

对原材料、半成品及工序中不达标品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施,使其不得被使用、安装或隐蔽。

不达标纠正和预防措施管理:

对施工中比较严重的不达标或反复发生的不达标进行调查和分析,采取相应的纠正措施,并定期总结,分析其发生趋势和可能性,采取相应的预防措施。

质量记录的控制管理:

质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管,按规定进行严格控制,以证实产品达到规定的要求。

培训管理:

对员工进行上岗前培训,特殊关键作业培训或技术管理人员培训等,使其素质满足相应的要求。

三、保证质量的主要技术措施

1、加强技术管理:认真贯彻国家规范标准及省市政府主管部门颁发的规定建立健全的岗位责任制,熟悉施工图纸,及时提出图纸上的问题,尽量减少因设计变更造成的返工现象,认真做好施工前的施工组织设计优化工作,编写特殊过程施工作业方案,编写专门的施工方案和技术交底书,做好技术交底工作,要求按施工组织设计、各种施工方案和技术交底要求有计划、有步骤、有检查地实施。

特殊分项工程的施工应提前编制专题施工方案,必要时应邀请专家评审。

积极推广应用先进科技项目,辅以科技技术保证工程质量。

2、对常见影响工程质量的部位和项目采取的技术措施如下:

1)板面钢筋纵横交叉处,防超高的措施:

克服现浇板,因钢筋重叠超高而超厚的通病,框架梁、主次梁、次梁与次梁相交时,字母轴的梁统一在一个层面,数字轴的梁统一在一个层面。这样,梁的面筋形成统一的上下两层。

现浇板,上层钢筋网的下筋与交叉梁的上层纵筋在一个平面,现浇板上层钢筋网上筋与交叉梁上层箍筋在同一个层面。只有这样才能确保板面上层钢筋标高不超。

盖筋,交叉分层:

盖筋(扒据筋)交叉处,稍不注意即形成三层或四层筋,从而导致板面砼超厚。现规定为双向布置方法,与上层板筋相同。

无论是梁和板,在交叉部位钢筋只允许出现两个层面。

2)保证框架梁柱核心部位,加密箍筋的施工措施:

框架梁、柱交接的核心部位,是框架结构的抗震设防重点也是施工中极易发生通病的部位。

本工程克服该通病的施工方法为:先将柱核心部位的加密箍筋,按设计要求绑扎牢固,框架梁钢筋,在梁底模板上直接绑扎,确保柱头箍筋和框梁钢筋位置准确。

3)现浇板厚度平整度控制措施

现浇板面不平整是通病之一,首先所有现浇板均要达到规范规定的平整度,是本工程质量计划的内容之一,要求现浇板不但要保证其厚度符合设计要求,而且平整度要达到地面的标准。

浇筑前先检查钢筋保护层是否正确,上层钢筋网是否平整。检查框架柱筋上,是否标就有标高线,大开间平板要设置不超过2.5m间距的标志,控制板面标高和厚度,浇筑时按标志点控制下料厚度。

用垫块后,要将上下层钢筋间距须错开1/2,否则支垫困难。

在第一遍振动密实后要及时用刮框按标高刮平,有坑凹及时填补捣实,复振后铁滚纵横碾压,再按刮平→拍实→搓毛的顺序收出毛面,确保现浇板面平整度,2m直尺检验平整度误差在5mm以内。

砼养护期:

养护期:掺外加剂的砼为14天,普通砼为7天。

养护方法:板面用薄膜覆盖,浇水养护与养护液喷护相结合。

养护标准:在养护期内保持砼表面始终处于潮湿状态。

4)控制现浇钢筋砼板面裂缝的措施

改变砼浇筑工艺,严格按照梁部位先用振动棒振实至板底,现浇板平面用振动棒振实的施工工艺。

缓收面时间,将现浇平面二次振动的时间适当后延,保证砼在初凝前振动密实,用刮杠刮平整,钢抹收平笤箸扫毛并及时覆盖。

适当推迟放线时间,要保证砼固化后上人放线。放线,复线工作完成后方能吊运材料到现浇板面。尽量大可能推迟板面受荷时间。

养护方法:

控制钢筋、钢管、模板在板面堆放位置,杜绝集中堆放。钢筋钢管吊运落地前应有垫木支垫。杜绝用塔吊抽取吊索的做法。同时应分散堆放,避免在其处集中堆置。

施工用水必须在支模前装到操作面上0.8m高处,每层装两个出水口,要保证出水压力,满足板面和板下结构养护用水。

5)钢筋检验、加工与存放、绑扎的质量保证措施

钢筋运到加工工地后,必须严格按分批同等级、版号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。

放钢筋场地要进行平整夯实,浇筑地坪,并设排水坡度,四周以利泄水,堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于10cm,以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

成品钢筋要及时运送到施工现场,以防积压,钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于工程上。

钢筋加工:钢筋加工厂按钢筋放样图进行,放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下到班组进行施工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。

底板钢筋上部钢筋的接头位置设置在跨中,下部接头位置设置在跨的1/3处,同一截面位置的接头不超过25%。

钢筋的锚固长度、搭接长度按照结施设计要求。

严格控制进场钢筋的验收制度,按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证,复验合格后方可使用。

钢筋制作严格按钢筋放样图进行,放样图制作完毕必须送项目专业工长严格审核签字后方可下达到班组进行施工。

板钢筋绑扎时,四周两行钢筋交点应每点扎牢,中间部分可相隔交错绑扎,绑扎点的扎丝扣要成八字扣。

柱钢筋,伸入底板内轴线位置必面正确,固定牢固、柱面钢筋对偏出外围方盘控制线的钢筋进行纠偏。

柱箍筋的封闭接头应交错布置在四周,随从向错开。柱子钢筋绑扎完毕后按高度@1000设置砼保护层垫块。

下层柱子钢筋露出楼面部分,用箍筋进行固定、限位。

钢筋绑扎完成后,由班组及放样员,进行自检,再由质检员及施工员进行复核,隐蔽工程验收单,交监理单位验收签字,符合要求后进行下一道工序施工。

6)模板工程的质量保证措施

a、木模板;

本工程梁模采用镜面多层胶合板。

梁跨度大于4m时,跨中按L/300起拱,悬臂梁端一律上翘L/200。

模板的拼缝及平整度严格按标准执行,要求所有平板模表面光滑平整,无毛糙现象。

顶模支撑采用钢管支撑,钢管间距70~80cm。搁栅采用方木,间距30~40cm,并互相错开接头,保证平台架上有足够的强度。

模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均按要求设置,支柱间距不大于1.2m,垂直剪刀撑的间距不大于6m,模板支持下方要加纵横方向水平扫地拉杆。

采用扣件钢管脚手架作支撑时,扣件要拧紧,横杆的步距要按要求设置。在搭设过程中,设防倾覆临时固定设施,上层支架搭设时,下层楼板应具有承受上层荷载力可加设支架支撑。

多层板面边缘及孔眼均涂刷防水材料。模板使用前,认真涂刷隔离剂。

b、钢模板;

墙体模板的配置:应施工方要求墙体均配置内板,内模板高度为2820mm,外墙周圈(无顶板处)配置一整层180mm高的下包模板。

配置下包模板,其优点是避免了导墙的浇筑,解决了层与层之间接茬漏浆问题,而且内外墙模板没有区别,可以互换使用,不仅降低了模板投入,而且提高了施工效率。

阴角编号为J,角模采用企口搭接形式,其尺寸为35mm,阴角模与模板之间只留少许缝隙,一般为2mm,便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行450拉结,简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模,拆模后墙体表面平滑,不需进行特别处理。

阳角编号为YJ,阳角处设计成阳角模,把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角,阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长,这样能够保证墙体结构棱角分明,不漏浆。

异型角模编号为S,异型角模与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固

节点的处理方法,阴阳角部位的处理:阴角模与大模板之间通过L=240小钩栓和三道阴角压槽连接,有效控制了错台、扭曲等现象,保证砼墙浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接,并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。

丁字墙部位的处理,丁字墙部位的大模板配置:配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固;或是配置一块堵板,通过边框孔进行连接,并另外利用两边大模板的横肋,通过小背楞、小构栓加固,再用穿插墙螺栓拉紧,使相邻的几块大板连成一个整体,有效的避免了此部位的涨模问题。

穿墙螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头T32,小头?28,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成,操作简单方便。

支腿,是大模板的支撑机构,合模时用它来调整大模板的垂直度,拆模后作为落地的支撑,现与86系列模板配备使用的可叠式支腿,利用模板纵肋来固定,安装十分灵活.支腿的配量:1000≤模板宽度4500mm时,安装3个支腿;同时考虑开间大小,小开间不配支腿。标准的支腿为H=1800mm、B=1100mm;

挑架,即操作平台,利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。平台挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。根据吊装次序,合理制作平台挑架的踏脚板,踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。挑架的配量:模板宽度<1100mm,不配挑架,但模板没有与其它大板相连时或在拐角处,必须上挑架;1200≤模板宽度≤3000mm时,安装2个挑架;30004200mm时,安装4个挑架;同时考虑开间大小,小开间不配挑架。标准的挑架为H=500mm。

质量检验标准

序号?项目?允许偏差?检验方法?

1?模板高度?-2mm?用钢卷尺?

2?模板宽度?-2mm?用钢卷尺?

3?对角线?3mm?用钢卷尺?

4?面板平整度?3mm?用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平,板面朝上。?

5?边框平直度?2mm?用2m测尺及塞尺?

6?边框垂直面板?1mm?直角尺塞尺?

7?孔眼中心偏差?1mm?钢卷尺或卡尺?

模板施工技术措施

针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图(如大块模板、阴阳角模、各种配件等);并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。

按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板(如平整度、拼缝、对角线、连接件等,发现问题及时反馈我公司)。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作(如除锈、杂物),用干净棉纱擦拭两遍,然后涂刷脱模剂(可用机油和柴油1:3)涂完后的板面标准是能照出人影。穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油,支腿的地脚丝杠上也必须涂上黄油。墙厚大于300mm时穿墙螺栓由工地自行下套管。

模板的存放,如平放模板需在模板下垫10*10木方。存放高度不超过3米。立存模板应面对面的放置,中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角(75~80度)的要求。

现场自备内径大于32的塑料管,用于小托架构栓及特殊部位的预埋。(如双头扣对拉栓)

现场自备长度小于墙厚1-2mm的钢筋头(作定位钢筋),用切割机断料,不可用断钢机断料。

准备钢丝蝇、花篮螺栓,用于模板垂直度的控制。

模板施工:弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线,误差控制在规范允许范围内。

在墙体钢筋上绑扎钢筋棍,成梅花形布置,上、中、下各三道,在阴阳角部位呈垂直布置三道,以防止角模扭转、错台。

安装洞口模(木或钢)并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度≥1的海棉条,以防止脱浆。如窗口模宽度≥1800时,需在洞口模的下框上开设2-3个Φ18的排气孔,以确保砼密实。

为防止模板底部漏浆,应保证墙根部顶板平整(平整度控制在2mm以内)同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海棉条,或在模板根部摸沙浆,以防止浇筑砼时漏浆。

先安装阴角模,后安装大模板,先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装,直至模板全部合拢就位。阴角模的操作方法:先将阴角模与结构钢筋绑牢,防止倾倒。大模板通过托槽压住角模面板,形成企口搭接,角模与大板之间留1-2mm间隙。阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。

阳角模的操作方法:按控制线就位,用标准件与边框孔进行安装连接,安装两道直角背楞加固。

遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时,需安装2对小背楞加固。

为保证层间过渡平整、光滑,外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。海棉条应贴在模板的下端。

安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。

当外墙采用搭设上排架(爬架)、挑架施工时,外模板较正无立支撑着力点,此时需在顶板上预埋的锚,并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。

当设计内外墙模板高度相同时,墙体砼浇筑完成后,在支设顶板模的同时外墙周圈挂置小托架,间距为水平穿墙孔尺寸。在以已支设的挂架上支设下包模板,并用木楔楔紧。当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙,导墙厚度以6-8cm为宜。高度不超过250mm。

模板安装完成后,应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。

墙体砼施工时,砼应严格按规范分层浇筑,并注意砼浇筑的连续性,避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中,外墙要有专人看护,若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上,要及时清洗干净。

墙体砼达到一定强度后,方可拆模(不沾模,不掉角,一般情况下砼达到1.2MPA或试验确定)。常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓,10h后可调走大模。冬期施工达4MPA,外墙托架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设。

拆除模板时应先拆下穿墙栓,再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时,可在板下口用橇棍橇模板的橇点,严禁用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。

模板起吊前,应全部拆除穿墙螺栓,清除模板上的杂物,无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位,并应垂直慢速提升,不得碰撞墙体。

为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角,在墙体模板拆除后,在比顶板底标高高10mm处,弹出水平线,用切割机延水平线切割5-10mm深,然后用凿子剔除浮浆层。

拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查,发现问题及时解决,以确保安全。

7)砼工程保证质量措施

砼浇筑:

本工程砼采用商品砼,浇筑前准备:先检查模板的标高,位置与构件的截面尺寸是否与设计符合,所安装的支架是否稳定,检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合,签署“隐蔽工程验收单”并由建设单位工地代表或监理认可,最后由技术负责人签发“砼浇灌令”。否则,不得为抢进度擅自施工。

在砼施工阶段掌握天气的变化情况,特别在雷雨风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,事先采取措施,以保证砼连续浇筑的顺利进行,确保砼质量。

由资料员出具准备好的产品质量保证书、复验报告、隐蔽验收单等资料。

认真复核砼申请单,按施工配合比单计量投料。

砼要按规定做好坍落度试验、砼试块,同时注意雨天和高温时的坍落度情况,不得随意增加用水量。

砼浇捣前清除钢筋,模板上的油污杂质清除积水,模板事先洒水湿润。仔细处理好施工缝,如凿除浮动的石子,浇水湿润。

砼浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,特别是负筋,移动预埋件和预留孔洞和原业位置,如发现偏差和位移,及时校正。特别重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

竖向结构用插入式振捣器由底部向上振捣,振捣时间不大于20~30秒,以砼开始泛浆和不冒气为准。并避免漏振,欠振和超振,振动棒移动间距为30~40cm。分层振动厚度不得超过300~400,振捣应插入下层砼10cm以下,以保证两层的紧密结合。振捣器操作要做到“快插与慢拔”。柱的振捣先四角后中间,钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入。浇灌时有专人在下部检查浆水是否到位。

浇筑砼时,注意防止砼的分层离析。砼进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

安排专人负责振动机的振捣,专人负责看模,发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况立即进行整修。

严格控制标高,在钢筋或模板上标明红漆以控制标高,布置的间距为3m,主要部位线拉起标高,认真抹平现浇板表面砼,用插入式振捣后,后用木模磨平,要求二磨二平,标高允许偏差<10mm。

砼浇筑后要及时覆盖棉毡,养护方法是水平面采用浇水养护,保证砼表面湿润一周,防止砼收缩产生温度裂缝,养护时间不少于规范规定。

8)回填土质量保证措施

填土由下面上分层铺填,每层土虚铺厚度按规范进行施工。

填土前用仪器测定土的含水率,确保土的含水率的最优的含水量范围内,土料含水量,一般以手握成团,落地开花为宜。

填土方一般从最低处开始,由下而上进行,并对称进行,避免产生侧向压力。

回填灰土的压实系数不得少于0.95。

硅式打夯机在打夯之前,由工人对填土铺设平整,打夯机依次夯打,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,打夯不留间隙。

回填时,基坑内设有的集水井,定岗安排人员进行抽水,以免填土区有地下滞水,确保回填土的含水量水量符合要求。已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除,方可进入一道工序。

当天填土必须在当天压实,以免漏压。

回填土在夯实后,由专职质检员对每层回填的质量,用环刀取样抽检,测定土的密实度以控制土的压实系数达到设计要求。

每层回填土按200m2取样一组,取样部位为每层压实后的下半部。回填土的测定后的干密度,保证土样符合设计要求。

8)钢筋绑扎、安装质量要求

钢筋的交叉点用20#铁丝(或22#)扎牢,不得有变形、松脱、位移。所有钢筋的规格、间距、根数、位置均符合设计要求。

所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。

所有箍筋要与受力筋垂直。

钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差:(单位:mm)

网的长度、宽度?±10

网眼尺寸?±20

骨架的宽度、高度?±5

受力钢筋、间距?±10

排距?±5

箍筋间距?±20

受力钢筋的绑扎互相错开。接头数在同截面上,受拉区不超过25%受压区不得超过50%,二级钢筋均不得超过50%。

板的钢筋网:除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分可交叉间隔交错扎牢。

楼板上所有电气管线必须在楼底层筋铺设后安装,并保证楼板底面钢筋保护层达到设计和规范要求。

柱、梁、板的钢筋保护层垫块,必面按间距0.7~1m用铁丝与主筋扎牢。

钢筋在施工过程中,质检人员对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处及时派钢筋班组整改直至符合要求。

在砼浇捣过程中,钢筋班组派专人“护筋”,如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。

9)支模板质量技术措施

所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目技术负责审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。

柱根部不得使用砼“方盘”,而采用“井”字型,“T”型钢筋限位。

梁跨度≥4m时,梁跨度大于4m时,跨中按L/300起拱,悬臂梁端一律上翘L/200。

模板使用前,对变形、翘曲超出规范的应即该退出现场,不予使用,模板拆除以后,应将砼残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。

墙模板、柱模板底部均考虑垃圾清理孔,以便垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。

模板安装完毕后,就由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝栓,拉螺栓,拉结螺栓进行全面检查,浇筑过程中应有技术好、责任心强制木工“看模“,发现问题及时处理。

陕西大德建设有限公司七方生活家园项目三部

2009年4月12日

篇3：建筑工程施工环保措施

一、施工期环境保护计划

由于本项目工程规模大、工期长,施工过程不可避免地会产生一系列的环境问题,给这些地区群众的生活、工作、交通造成暂时不便,同时施工产生的噪声、振动、扬尘等污染也会影响当地的环境问题。本着“保护环境,营造绿色建筑;以人为本,关爱生命健康;追求社区、人居和施工环境的不断改善,实现个人、企业和社会的协调发展”这一环境理念,使施工期间的环保工作更有序,有效进行,保护和改善生活环境与生态环境,把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中,防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民,减少施工过程对周围环境造成的不利影响,保障工地附近居民和施工人员的身体健康,我们针对工程施工期面临的敏感环境问题,敏感点和生产的主要环境影响,依照国家及地方环境相关法规的要求确定出施工过程中环保工作的具体安排。将环保工作规范、系统地贯穿施工期的全过程。使施工期的环境影响达到相关法规、标准和环评报告的要求。

二、施工现场存在不同施工阶段的噪声、振动、大气及水污染、固体废弃物污染的控制措施。

1.环境、文明施工目标

(1)施工现场场界噪声:

昼间<65dB,夜间<55dB;

(2)扬尘控制:

现场目视无扬尘;

(3)废弃物管理:

分类管理,合理处置各类废弃物,有毒有害物回收率100%;

(4)室内环境控制

严格控制各项原材料中有害物质、放射性物质的含量。

(5)其他

施工现场夜间照明不影响周围环境,不产生光污染;采取措施节约水电能源,节约纸张等资源。

(6)确保本工程获得“厦门市文明安全工地”。

2.防止施工噪声污染措施

⑴严格控制施工噪音。

⑵作业时尽量控制噪音影响,对噪声过大的设备尽可能不用或少用。合理选用低噪音的先进机械设备,

⑶对产生噪音的重点设施、设备采取加强润滑和维护保养等有效措施,以减少噪音对周围环境的影响。

⑷在施工现场倡导文明施工,尽量减少人为的大声喧哗,避免人为产生噪音,做到施工不扰民

⑸在振捣混凝土时,对操作工人进行技术交底,严禁振捣棒直接振捣钢筋及模板。

⑹对噪声过大造成环境污染的机械施工,采取有效降噪声处理措施,其作业时间限制在规定时间内。尽量避免夜间施工。

3.防止大气污染措施

⑴扬尘管理

①加强对可能产生扬尘的物资管理,袋装水泥、粉煤灰、石灰等在装卸及使用过程中,应避免从高处摔落,应轻拿轻放,不应用力摔打。

②清理施工垃圾时使用容器吊运,严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运,清运时,适量洒水减少扬尘。

③在切割瓷砖、砼等块体材料时采用湿作法。

④对施工现场的道路、砂石等建筑材料堆场及其他作业区,在连续高湿地

干燥时,要经常洒水湿润,保持尘土不上扬。

⑤散体物料、建筑垃圾必须按照规定实行车辆密闭化运输,装卸时严禁凌空抛散。易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放,如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。

⑵烟尘管理

①生活区食堂炉灶尽量采用液化气、煤气和电,不得使用木料和竹片等,减少烟尘污染。

②工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准,不使用气体排放起标的机械。

③工地严禁焚烧垃圾和废物料及油毡、塑料等,更不得焚烧有毒、有恶臭物体。

4.防止水污染措施

⑴办公区、施工区、生活区合理设置排水明沟、排水管,道路及场地适当放坡,做到污水不外流,场内无积水。并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性

⑵在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水先排入沉淀地,经二次沉淀后,方可排入城市排污管网或回收用于洒水降尘。

⑶在厕所附近设置砖砌化粪池,污水均排入化粪池。

⑷在厕所附近设置砖砌化粪池,污水均排入化粪池。

⑸禁止将有毒有害废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。

5.土方作业环保措施

(一)施工机械使用时的环保措施

1)使用推土机、装载机、挖掘机、平地机、压路机、打夯机等施工机械时,应注意其粉尘、尾气的排放,以免污染大气。

2)应注意机械油箱是否是否有跑、冒、滴、漏油现象,以免流入土壤,造成土壤污染。

3)机械噪音量应控制在范围之内,以免对社区造成噪音污染。

4)机械用油应节约使用,节约能源。

5)机械冲洗时应节约用水,节约水资源。

6)带油机械冲洗水应合理排放,以免污染市政管道。

7)带油棉纱、手套应做处理后弃置垃圾堆,以免污染土壤

(二)土方运输、渣土堆放、消纳时的环保措施?

1.渣土应分类,有利于垃圾处置,渣土沉坑深层填埋,以节约土地资源。

2.渣土中有用固体废弃物应回收利用,以节约资源,减少污染。

3.有害渣土应处理排放,以免污染土壤及社区。

4.清运渣土应注意粉尘排放问题,以免污染大气。

5.?土方运输车在从土源出场时将松土拍实、整形,并加以覆盖;现场存土点用绿色密目网覆盖。土方外运时应注意避免遗撒及粉尘污染路面及大气。施工道路每天安排洒水车进行洒水降尘。注意运输土料、渣土过程中的遗撒问题,避免影响污染市容。

(三)施工机械作业时的环保措施

1.为避免重型机械对周围居民的影响,防止周边建筑物被震裂,在采用较大几吨位压实机械静压的同时,在路基与居民区及建筑物间挖防震沟。

2.依据《工业企业噪声卫生标准》,工作人员应轮流操作筑路机械,减少接触高噪声的时间,或穿插安排高噪声和低噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员,除采取戴防护耳塞或头盔等劳保措施外,还应适当缩短其劳动时间。

3.为保证施工现场居民的夜间休息,对距居民区150米以内的施工现场,夜间22:00~6:00时间停止施工。

三、?施工现场环保措施

(一)施工垃圾随时清运,严禁随意凌空抛撒垃圾,并每天洒水降尘。

(二)水泥和其它易飞扬细颗粒散体材料,要库内存放或有覆盖物封闭,运输要防止遗撒、飞扬,卸运应有降尘措施。

(三)施工道路面每天一次清扫,三次洒水,路面要结合设计中的永久道路布置硬化施工道路,并设有洗车处。清扫生产垃圾要有效防止二次扬尘。洒水、洗车用水适度,不得造成浪费。

(四)各种运输车辆的尾气排放需达到国家有关标准,超标车禁止上路行驶。

(五)充分利用空地搞好绿化工作,美化环境。

四、结构施工时的环保措施

(一)架子搭设

人工传递架子管时要轻拿轻放,禁止向地下抛架子管和扣件。搭设时禁止用力敲击架子管。架子管涂刷防锈漆时,在其下垫塑料布,以免滴下的油漆渗入地下。在工作面上刷防锈漆时,保证油漆不形成流坠现象。架子管除锈统一处理,将除下来的铁锈粉末集中处理。

(二)钢筋工程

钢筋进场时的装卸必须用吊车上、下装卸,轻拿轻放,避免产生噪声。对锈蚀过重的钢筋除锈,将除下来的铁锈集中清扫统一处理。钢筋进场切割时,切下来的铁锈不可与其它垃圾混放;钢筋加工机械(切割机、卷扬机、弯曲机等)的维修、擦拭的棉纱统一处理。机械经常进行维修,对有漏油现象的机械必须停止使用,进行维修,防止漏油过多而污染土地。钢筋绑扎时,一次绑扎成型到位,避免修整,避免对钢筋的砸和敲击产生的噪音影响周围居民区,尤其夜间更不能敲击。现场的废弃钢筋头、废弃绑丝、废弃垫块都统一回收处理。在使用电焊机时,注意焊条的节约。焊条头要统一回收处理。

(三)模板工程

在制作和设计模板时,尽量节约材料。对在加工或使用后的残余材料集中处理,对废木屑应集中处理。锯末集中收集,加以二次利用(用于养护或其他)。二次利用完毕后集中处理。使用电锯时,遵守作息时间,保证在正常的施工时间内使用。其他如电刨的使用亦应如此。

模板运输时轻拿轻放。模板调整时,不要过度敲击,避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。模板拆除时,必须尽量保存模板的完整性,减少模板的报废率。废旧模板用的穿墙螺栓等要收集处理。模板进行清理时,不要破坏模板和其配件;涂刷脱模剂时,防止泄漏,以免污染土壤,禁止用废旧的机油代替脱模剂。

(四)混凝土工程

商品混凝土的运输过程中,运输车会发出很大的噪声,排放尾气等。这要求运送车辆在车况良好的情况下使用。车辆必须保修得当,在车辆上料过程中,洒在车身上的各种骨料必须清理干净,以免遗撒在运输道路上。运输车应集中冲洗,且用水适当,不得随意清洗排放,浪费水资源。

混凝土施工:确保混凝土泵送设备的良好工作状态。泵送时间停顿过长,易造成泵管堵塞,从而造成冲洗泵管和敲打泵管,造成浪费水资源和产生噪声。振捣时采用无声振捣棒,尽量避免振击模板,以减少噪声。泵送设备要经常维修,避免漏油及排放废气过多而污染土地及大气。

混凝土养护:对混凝土进行养护时,必须集中使用。保证水的充分利用,对苫布和塑料薄膜要保护好,以备回收利用。草帘和其它东西经多次利用后统一收集废弃。冬季施工时不能用明火养护,蒸汽养护时要封闭,避免热能散失。

五、吊装运输环保要求

(一)机械车辆运行前要进行安全检查,杜绝机械车辆带病作业。

(二)机械车辆尾气排放要达到国家标准。

(三)机械车辆油箱及输油管线经常检查维修保养,杜绝油料跑冒滴漏,浪费能源,污染空气和土地。

(四)油库地面应做硬化处理,并铺细砂,防止油料渗入地下。

(五)修理、更换机械零件废弃物要统一回收,集中处理。

(六)清洗机械零件的废弃机油和油污棉纱、手套不得随意泼洒抛弃,要集中统一处理。

(七)冲洗车辆用水经循环水池沉淀反复利用节约水资源。

(八)吊装机械应在6时-22时作业,吊、卸物资要轻、准,信号员使用对讲机和司机联系作业,避免人为噪音。

(九)吊车照明不得直接照射居民区,防止光污染影响居民休息。

六.施工现场环境保护组织措施

由于本工程位置特殊,对于现场噪音控制、垃圾处理等问题如不能合理解决,将对工程施工造成较大的影响。为此结合我公司ISO14001程序文件规定,采取以下措施以保证现场噪音、降尘、垃圾处理、保护水资源等措施。

(1)加强施工现场环保工作的组织领导,成立以项目经理为首的,由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组,建立施工现场环保自我保证分成体系,做到责任落实到人;

(2)加强环保宣传工作,提高全员环保意识,认真落实施工组织设计中环保措施,其针对性、可操作性要强;

(3)做好施工现场环境保护的监督检查工作,每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查,对存在的问题,及时解决,并做好文字记录和存档工作。

(4)垃圾处理措施

1)施工现场设立密闭的垃圾堆放场地,施工产生的施工垃圾及时堆放至密闭垃圾堆放场,并每日安排及时清运。

2)严禁由窗户往下抛洒杂物。

3)设立专门现场场容卫生清理负责人,随时保证现场垃圾清理。

(5)防尘污染措施

1)对出现场的运输车辆,进行严格的清扫、防遗洒工作。对松散易飞扬物采取遮盖

2)临时施工道路进行路面硬化,在干燥多风季节定时洒水;

3)施工中产生的施工垃圾采用袋装搬运至封闭垃圾站,并及时清运。

(6)防止水污染措施

1)施工现场道路平整,做到不积水;

2)现场污水及搅拌砂浆产生的污水设两级沉淀后,再排放到污水管线;

3)现场涂料、油漆集中保管,涂料、油漆仓库做好防渗、污、漏处理。

(7)防大气污染措施

职工茶炉,采用电方式。现场内严禁熬沥青和烧杂物

(8)施工环卫卫生管理措施

1)施工现场要整齐清洁无积水,车辆出现场不得遗撒和夹带泥沙。

2)施工现场应设置电热水器,保证开水供应。

3)冬季严禁采用取暖炉取暖。

4)自室内一层至地上五层每层设立一位专职卫生负责人,室外部分设立一位卫生专职负责人。

5)每周组织一次环境卫生检查,对于现场的环卫情况进行检查监督,对不合格的地方及时提出整改。

6)厕所应采用冲水或加盖措施,保持通风无异味。应设专人清扫保洁,并有灭蝇、蛆等消毒措施。

七.环境、文明管理体系的运行

环境、文明管理体系运行模式将企业的活动分为四个阶段:规划(PLAN)、实施(DO)、检验(CHECK)、改进(ACTION)。详见下图:

?

篇4：落地式脚手架安全防护设施监理措施

据《建设工程施工安全条例》及建设局相关文件要求监理单位将施工安全纳入监理范围与工程质量、工期和投资控制同步组织实施。因此监理工程师把落地式脚手架安全防护设施的安全管理作为一项自己的监理工作内容按照相关标准要求本工程的施工单位。

一、本工程必须搭设封闭式双排脚手架,脚手架还必须有施工方案和计算书。当脚手架按规范搭设,搭设高度不超过50米,扣件螺栓拧紧力矩值大于40N.m,少于?65N.m,相应杆件可不进行计算,但连墙件、立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算。

二、脚手架的施工组织设计应按以下内容和步骤编制:

1、现场勘测;

2、设计计算;

3、施工方案;

4、基础及基础排水图,脚手架平面图,立面图,拉结

布置图及大样图,剪刀撑搭接大样图,门洞搭设大样图,

马道剖面图;

5、钢管及搭设使用工具用量计划;

6、脚手架搭设进度网络图;

7、制定安全防护措施。

三、外脚手架的基础要夯实,找平,底座底面标高要

高于自然地坪50mm,并有排水措施。

四、立杆与大横杆:

1、在夯实找平的基础上面,将外脚手架垫木与建筑物平行放好,并进行防腐。垫木规格为长度200cm*宽度20cm*厚度5cm;

2、底座安装在垫木上面,一般用8mm厚铁板(边长

200mm×200mm或150mm直径园型)上焊150mm高的钢管;

3、立杆与立杆之间纵距为1.5m,横距为1.3m;大横杆与大横杆之间的步距为1.8m,要横平竖直;

4、立杆的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500m;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3;立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m;

5、大横杆宜设置在立杆内侧,两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不少于500rm;各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3;

6、主节点处必须设置一根小横杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层上非主节点处的小横杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;

7、立杆垂直度偏差应控制在100mm以内,间距偏差:

步距控制在20mm以内、纵距控制在50mm以内、横距控制在20mm以内;大横杆一根杆的两端偏差应控制在20mm以

内,同跨内两根大横杆的高差应控制在10m以,内;小横杆外伸长度偏差应控制在50mm以内,小横杆靠墙一端的端头距墙距离为15cm;立杆、大横杆接长必须用对接扣件连接,但立杆顶层顶步接长可采用搭接.

五、脚手架必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆上:横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上;扫地杆不得间断.

六、高度在24m以下的脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m;24m以上的脚手架必须满设剪刀撑,剪刀撑和支杆与地面的角度应为45度到60度之间,剪刀撑搭接长度不小于1m,采用三个旋转扣件等间距固定,扣件盖板的边缘至杆端不少于10cm。

七、拉结点:拉结点必须采用刚性连接,并与立杆和建筑物可靠连接;拉结点宜采用菱形布置,间距为两步三跨或三步三跨两种方式;拉结点宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm;拉结点应从第一步大横杆处开始设置;当框架柱的间距大于三跨时,拉结点应采用斜拉的方式拉到框架柱上.

八、作业层必须满铺脚手板,脚手板的材质要坚硬,不腐不裂;脚手板探头应采用3.2m的镀锌钢丝固定在支承杆件上;自顶层作业层的脚手板往下计,宜每隔12m满铺一层脚于板。

九、马道的铺设宽度不得小于1m,坡度不得大于1:3,

上下楼梯采用定型化,马道应与建筑物连接牢固,严禁与脚手架拉结.

十、作业层应搭设0.6m、1.2m高的护身栏杆两道,还

必须设置18cm高档脚板。

十一、上料平台:上料平台必须从地面生根,并与建筑物进行拉结,严禁拉在架体上;上料平台的塔设要有设计方案、计算书,并有限重标牌;上料平台的外侧必须设置0.6m、1.2m高的防护拦杆两道,还必须设置18cm高档脚板,并挂安全立网访护。

十二、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻拉结点以上二步。

十三、脚手架拆除

1、拆除脚手架时,周围应设围档或警戒标志,并设专人看管,禁止入内.拆除应按顺序由上而下,一步一清,不

准上下同时作业:拉结点必须随脚手架逐层拆除,分段拆除高差不得大于2步;

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣件,再拆两头扣件,由中间操作人往下顺杆子;

3、拆下的脚手杆、脚手板,扣件、钢丝绳等材料,应向

下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。

十四、三宝

1、安全帽:进入施工现场必须戴安全帽,安全帽必须

佩戴正确;

2、安全网:施工时,工程外侧必须用密目网全封闭施工.密目网必须是省推荐产品,具备三证一旱(许可证、准用证、合格证,正式发票).接网一般在二层或3米处设一道,往上每隔两层且不超过10米设置一道,安全网必须张挂牢固.接网必须选用锦纶或维纶网,并到指定地点购卖.密目网绑扎要用尼龙绳,严禁用铁丝绑扎;

3、安全带:高空作业必须系安全带。

?十五、四口:

1、楼梯口:防护栏杆定型化、工具化;

2、电梯井口:井口门防护应设钢制防护门.防护门定型化,工具化,防护应严密,并在首层设一道平网,往上应

三层且每隔不大于10米设一道;

3、予留口:按规范要求,防护严密,定型化、工具化;

4、通道口:通道口应按规范要求搭设防护棚,防护棚

高度为2.5米、宽度为1.5m,铺设5cm厚木板二层,间距为50cm,通道口长度按坠落半径加以防护。

不同高度h、坠落半径R分别是:

当高度11为2-5M时,坠落半径R为2M;

当高度11为5-15M时,坠落半径R为3M;

当高度H为15-30M时,坠落半径R为4M;

当高度H为30M以上时,坠落半径R为5m;

十六、临边防护:楼板边、楼梯边、基坑边,屋面等临边必须在0.6m,1.2m处各设一道防护栏杆,还必须设置18cm高档脚板,用安全立网封闭。

篇5：脚手架安全使用措施

一工程概况

(1)

(2)结构形式为门式结构,C型檩条(均按图纸要求选才及施工)。

二·施工方法及质量控制

1.一般规范

(1)技术处应做出所以构件的标识方法表示规范一览表发至相关部门及班组。

(2)工艺图上应表明特殊焊缝所需的焊丝,焊剂,焊条的规格型号和位置。

(3)特殊焊缝不需要焊至组件边缘持部位,在工艺图上应标注清楚明白。

(4)所有螺栓连接部位都需用样板划线,并注意方向方位,能配钻的必须配钻。

(5)新工艺新材质的施工,焊工必须经培训合格后方能上岗。

(6)所有焊条,焊剂必须按照焊接规范烘干后使用,储存,正确使用焊条保温筒。

2.钢架的组焊工艺

清渣、毛刺--除锈、涂装--放钢梁的拼装大样--组装连接板--配钻连接孔--连接焊口--火焰矫正--预拼装--组装梁中心连接法兰--测量

3、施工准备

安装前应对土建基础进行检验,主要对纵横轴线尺寸的验收预埋件的位置和伸出支承面长度的测量,纵横轴线允许偏差不超过5mm,基础水平标高允许偏差10mm,预埋件中心线允许偏差5mm。

4、钢架的安装

安装时应按涉及到图纸要求及钢梁厂内预拼装编号,在现场临时搭设一个基准面对钢梁现状拼装。(拼装前要求施工现场具备平整的水泥地面)

用角磨机把各连接板上的油漆、泥沙清除干净,使钢连接板的接触面达80%以上。当接触面有间隙时,小于1mm的间隙可不处理,1--3mm的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直,大于3mm的间隙应加垫板,垫板两侧的处理方法应与构件相同。

高强螺栓安装应按一定顺序施拧,宜有螺栓群中央顺序向外拧紧,并应在当天终拧完毕。

高强螺栓的拧紧,应分初拧和终拧,初拧的目的是使被连接板叠达到密贴,通过大量试验证实,当初拧扭矩为50%已能达到此目的,过大的初拧反而造成螺栓超拧。扭矩扳手一般采用