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17CrNiMo6钢高速轴裂纹断轴分析防止措施

编辑:制度大全2019-04-05

针对17CrNiMo6钢高速轴出现裂纹断轴问题,分析了产生裂纹断轴的原因,并提出了预防措施。

2014年2月18日,恒晋煤业采煤事业部安装的SSJ-1000型皮带机,其配套减速机是英国波顿(BOTON)生产的,高速轴材质为17CrNiMo6钢,在使用过程中发生裂纹断轴事故。随后我矿组织相关科室人员,会同减速机厂方技术人员对此次事故进行了全面细致的分析。

对轴裂纹产生的原因分析

从加工角度分析

产生裂纹的原因主要是渗层在冷却过程中产生不均匀相变造成的。渗层中存在大块渗碳体和连续的网状碳化物,渗层的金相组织为三层,最外层为下贝氏体和网状碳化物;中层为淬火马氏体、下贝氏体和网状碳化物;第三层为下贝氏体加铁素体,由表及里的硬度检查见下表。检查部位渗碳层母材外表层中间层过渡层硬度(HL)420.433.458513.501.479492.479.414318.337.307相变受下述因素影响:

1.1温度的影响

由于碳在铁素体中的溶解度较小(最高约为0.025%),而在奥氏体状态下,渗碳温度越高,碳在其中的扩散系数越大,既渗碳速度越大。但温度不宜过高,否则渗碳设备使用寿命显著下降或损坏,而且温度过高时间过长会造成渗层组织粗大,碳化物级别超差等缺陷。通常生产实际中采用900℃、930℃渗碳。

1.2碳浓度的影响

缓冷裂纹与渗碳时的碳势有关。在渗碳初期,由于工件表面穷碳,接受活性碳原子的能力很强,渗碳速度较快,此时炉内碳势较低,需要向炉内通过大量的渗剂,以维持炉内的碳势,具体还与装炉量有关,此时如果不能及时补充渗剂,可能造成渗碳时间过长,碳浓度分布曲线下凹等缺陷,但也不能过强,否则可能出现大量网状碳化物而无法消除。当工件表面含碳量不断升高,碳势不断建立的情况下,应逐步减少渗剂的加入,渗碳进入扩散阶段,如果此时仍保持大剂量的渗剂,就要形成表面网状碳化物,使渗层的强度下降,脆性增加,尤其是抗拉强度的下降,对防止出现缓冷裂纹相当不利。

1.3渗碳时间的影响

当渗碳温度、碳势确定以后,渗碳时间主要取决于有效硬化层深度,渗碳时间越长,硬化层越深,反之越浅。对于17NiCrMo6钢硬化层在10-15μm的工件,如果扩散期控制不好,时间过短,有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡,在以后的缓冷过程中,形成缓冷裂纹。

1.4缓冷速度的影响

缓冷一般是在冷却井中进行的,其冷却速度应比空冷更加缓慢,以便尽可能得到较平衡的组织。如果由于某种原因,使缓冷速度相当于空冷速度,结果就要出现缓冷裂纹。分析结果也表明,当渗碳层表面的含碳量达到共析成分以上时,渗层的淬透性不完全相同,在特定的缓冷速度下,发生不均匀相变,中间层的马氏体比容较大,使表面受拉应力,由于表层有恶化,承受不了大的拉力而开裂。

从安装与使用的角度原因分析

2.1安装误差的影响

把断轴更换后,通过现场操平、找正,原来与规定要求的偏差:见下表1。分别比规定的多:0.2—1.2mm;0mm;1°—2°。由于严重不同心及角度位移存在,使得轴长期在不良的状态中运行,加之轴上还有一制动轮,由于高速旋转产生离心力,使得应力集中到一点,时间长了就发生裂纹断轴事故。

表1—减速机与电动两联轴器的误差表(梅花形)

许用轴向位移(mm)许用经向位移(mm)许用角度位移(°)2.0—5.00.8—1.81.0—2.0实际轴向位移(mm)实际经向位移(mm)实际角度位移(°)223

2.2检查、操作不当的影响

该部皮带机是双电机驱动,且安装有电液推杆制动闸,若两制动闸不同步,或者有一个制动闸不运行或运行不正常时,当皮带机启动时,一个制动闸打开,而另一个还没有打开或打不开,那么打开的那个高速轴就会很容易产生扭轴裂纹,发生断轴事故。

防止措施

3.1防止缓冷裂纹措施

通过上述分析可知,产生缓冷裂纹的条件一是渗层中存在着大量的块状及网状碳化物,使之性能恶化;二是渗层中发生不均匀相变。预防措施是:首先要避免渗层中产生大量网状碳化物。对于17CrNiMo6这种含Cr、Mo强碳化物形成元素的钢,渗碳时碳势不能过高,尤其是到了扩散期,一定要把碳势降到0.9%C左右,并保持一定的时间,防止产生碳化物。

另外,要避免中间层产生马氏体。缓冷效果比较好时,一般组织比较平衡,没有不均匀相变,但由于冷却井内比较潮湿,水分较大,使冷却速度提高而产生裂纹。如果冬天环境温度比较低,工件装炉量少,虽然是在冷却井中,冷却速度仍很快,也容易产生缓冷裂纹。

3.2防止安装及操作措施

3.2.1安装时严格按照安装要求进行操平找正工作,使误差在规定的范围内。

3.2.2调整好两个制动闸使之同步运行。

综上所述,要消除轴的缺陷,就必须针对这几种现象采取相应的措施,从而保证设备的正常运转。

篇2:防止高空坠物物体打击基本安全要求

1.高处作业人员必须着装整齐,严禁穿硬塑料等易滑鞋、高跟鞋,工具应随手放入工具袋。

2.高处作业人员严禁相互打闹,以免失足发生坠落危险。

3.在进行攀登作业时,攀登用具结构必须牢固可靠,使用必须正确。

4.各类手持机具使用前应检查,确保安全牢靠。洞口临边作业应防止物件坠落。

5.施工人员应从规定的通道上下,不得攀爬脚手架、跨越阳台,不得在非规定通道进行攀登、行走。

6.进行悬空作业时,应有牢靠的立足点并正确系安全带,现场应视具体情况配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

7.高处作业时,所有物料应该堆放平稳,不可放置在临边或洞口附近,并不得妨碍通行。

8.高处拆除作业时,对拆卸下的物料、建筑垃圾都要加以清理和及时运走,不得在走道上任意乱放或向下丢弃,保持作业走道畅通。

9.高处作业时,不准往上或向上乱抛材料和工具等物件。

10.各施工作业场所内,凡有坠落可能的任何物料,都应先行撤除或加以固定,拆除作业要围设禁区、在有人监护的条件下进行。

篇3:施工防止触电防雷电安全技术措施

为了保证施工正常用电,防止人员触电事故、电气事故和雷电事故的发生,制定如下安全技术措施:

(1)施工现场供电采用TN-S接零保护系统,保护零线应与工作零线分开单独使用,杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地,接地电阻不大于10Ω。PE线不能加设开关及熔断器,所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接,不允许一部分接零,一部分接地。

(2)施工现场设置两级漏电保护,并选用电流动作型,而且两级漏电保护器的额定动作电流和额定漏电动作时间应作合理匹配,使之具有分级保护的功能。第一级漏电保护器设置在开关箱中,其额定漏电动作电流不大于30mA、额定漏电动作时间小于0.1s。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。

(3)配电箱、开关箱采用厚1.5mm以上铁板制作,箱体与保护零线作良好的连接,保护零线端子板与工作零线端子板必须分开,箱内的工作零线应通过接线端子板连接,与箱体作良好的绝缘。

(4)配电箱、开关箱应装设端正、牢固,移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m;移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m,小于1.5m。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。

(5)密闭金属场所或潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零,所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。

(6)使用手持电动工具,必须采用加强绝缘及安装漏电保护器。

(7)雨天时应停止露天电焊作业,如要进行电焊作业,应搭设遮雨棚,防止雨水落在刚焊完的焊缝上,影响焊缝质量。要严格按照操作规程,电焊工必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。

(8)建立安全检查制度。包括内容:接地电阻、电气设备绝缘、漏电保护器动作灵敏度等,用电设备是否安全可行并做好检测记录。如遇大风、雨、雪、雾等恶劣天气时,应加强对电气设备的巡视和检查。检查时应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。

(9)用电单位必须建立用电安全岗位责任制,明确用电负责人。值班人员、维修人员必须掌握必要的电气知识,考核合格并取得合格证,掌握触电解救法和人工呼吸法,经常参加安全学习。

(10)无证不许上岗操作,发现非电工作业人员从事电气操作应及时制止。

(11)变电站使用围栏封闭,设置安全警示标志。

(12)场区内的450t门吊、混凝土工厂储料罐、架桥机等高耸设备按照要求设置防雷接地装置。

(13)雷雨天气不得进行箱梁架设和吊装作业,人员不得站在高处。

突发公共卫生事件应急预案

篇4:设备操作各种临界伤害防止规程

设备操作的各种临界伤害:

⑴在等待中将手伸出导致的伤害;

⑵误判断机械处于停止状态的被伤害;

⑶突然机械停止工作,正在检查时被伤害;

⑷机械运行时,操作人员精力不集中或动作不规范,将手卷入受伤;

⑸被周边设备伤害;

⑹对设备工作时的危险工作部位了解不足而被伤害。

灾害防止要点:

⑴检查设备危险部位是否安置了隔离罩(档板)等安全装置和安全装置是否有效;

⑵在危险范围设置容易看见标识;

⑶在进入设备运动部位时,确认是否设备完成停止;

⑷了解设备的一个循环周期的工作,记住各个部位是怎么作动的;⑸了解周围设备的工作情况,合理地布置工作场所。

他人误操作而导致的伤害:

⑴机械停止时,操作人员进入危险部位检修,他人将机器误启动,造成维修人员受伤;

⑵多人同时使用机械,在没有确定其他人安全的情况下操作,导致他人受伤;

⑶其他人误触开关,启动机器。

防止他人的误操作引起伤害防止要点:

⑴机械停止,进入危险部位检修或操作人员休息时,须挂好指示牌;

⑵加强设备管理和流程控制,做到专机专责专人专用;

⑶机械停止进行作业时,检查是否关闭控制开关,并应加盖误操作保险。

残余压力导致的伤害:

⑴残余压力的瞬时存在而导致操作人员被挤压;

⑵操作人员忘记消除残余压力而导致被挤压;

⑶没有进行防止垫落的安全处置;

⑷用手协助消除残余压力。

残余压力伤害防止要点:

⑴操作气缸等产生残余压力的机械时,在操作盘、操作位置粘贴"注意残压"的标签;

⑵按照操作规程,正确使用消除残压阀门,不得用手直接消除残压;

⑶保证残余压力消除时间后,再开始下一道工序。

⑷保证防止坠落的措施(链滑车、销子)确实可靠。

因惰力而被卷入的伤害:

⑴不知道设备存在惰力回转状态而被卷入;

⑵误判断为设备已经停止而被卷入惰力回转设备。

伤害防止要点:

⑴了解设备惰力回转的危险性,检查工作场所有惰力回转设备情况(磨床、车床、钻床等);

⑵严格检查设备是否完全停止,确定后再进行下一步操作;

⑶采取防止措施,如:回转中亮指示灯;惰力回转时,设置隔离措施。

篇5:工贸企业电焊工防止烫伤和火灾安全操作规程

焊接时,焊接金属的飞溅极易引起烫伤,飞溅金属和乱扔焊条头也容易引起火灾。因此,一般要采取下列措施:

1.焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品,穿的工作服和戴的手套不应有破洞,以防火花溅进引起烫伤。

2.长时间进行仰焊时,应穿皮上衣或戴皮套袖,不要将工作服束在裤腰内,裤脚管不要卷边,也不要束在鞋里,以防金属飞溅造成灼伤。

3.禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。在易燃物品附近焊接,应远离至少10m,并要有防火材料遮挡。

4.焊工在高空作业时,应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物,防止金属飞溅造成下面人员烫伤或发生火灾。

5.有接地线的结构,在焊前应将接地线拆除。防止由于焊接回路接触不良,使接地线变为焊接回线,烧毁接地线,引起火灾。

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