人工挖孔桩成孔安全措施

篇2：人工挖孔桩安全防护措施

南京市鼓楼区一中心小学挡土墙工程位于学校操场北侧,工程距离小区楼房2-3米。为保证该批孔桩土方工程在全施工过程中不发生任何大小安全事故,确保安全生产,孔采取一系列安全防护措施,以期达到“文明施工、安全第一”。和“安全生产、预防为主”的要求,安全、顺利的完成孔桩土石方工程。现我监理部要求你施工单位严格做好以下事项:

1、首先对进场孔桩作业人员进行严格的安全技术交底、每人必须在交底书上签上自己的名字,若请人带签字的本人必须加盖手印。

2、挖孔桩、作业人员作业时不准代小孩及外来人员进入施工现场。

3、班组长每天在上班前必须对挖孔作业人员进行班组前安全活动,下班前进行安全检查,并必须将孔口用木枋盖好。

4、作业人员下井时必须要带好安全帽,上下时必须用绳梯,不将坐吊桶上下作业,酒后不准进入施工场地作业。

5、孔下有作业人员时,孔上人员不得离开,安全员全天候在现场并随时观察孔壁土方及孔下是否有异味气体。

6、凡在作业时发孔流沙,出水量大,有害毒气体时应即时报告工地有关人员,并应立即停止施工作业,待排除安全隐患后方可进行作业。

7、挖孔桩作业不准两个孔同时间施工,应间隔一个孔作业。作业时要严格按照施工设计和安全操作规程要求来施工作业。

8、该场地因多处积水,应在施工场地四周设置排水沟。孔下作业人员若要抽水,应使用潜水泵,潜水泵要每天检查以防电源漏电触电伤人。

9、场地周围因操场地面离施工现场高出2米左右。需要在现场四周作1.5米高的护栏作为安全防护。如遇下雨(雪)要用彩条布将边坡部份搭盖、以防雨水将泥土冲垮、造成跨塌伤人。

10、另外在边坡外沿、用钢管及木枋搭设一座防护架作挡土墙防护,以防边坡土方跨塌伤人,确保安全生产。

以上事项建设单位、监理单位已通知施工单位,施工单位必须严格遵守,如违反其中任何一项导致安全问题施工单位负全责。

建设单位(章):监理单位(章):施工单位(章):

年月日年月日年月日

篇3：人工探井安全施工要求措施

一、施工安全措施

1、探井施工前必需准备好相应的安全器材,如:安全帽、安全带、救援绳索、铁锨及送氧工具等安全器材,并检查其器材破损情况如发现器材有破损必需及时更换。

2、施工现场必需保证二人以上施工。

3、每次下井施工前必需检查井孔内氧气含量及地质结构。如发现井内缺氧、地质结构复杂有塌孔的危险,必需立即向现场施工负责人员或工程项目负责人汇报,在未解除危险的情况下施工人员不得随意下井(简易缺氧检查可采用点火法,既点燃一根蜡烛放置井内看其是否燃烧)。

4、如发现井内缺氧应立即向井内送氧(送氧方法可采用鼓风机送风或采用绳索吊一编织袋及桶快速上下拉动加快其空气流动),在检查不缺氧时方可下井施工。如地质结构复杂有塌孔的危险,可采用下护筒的方法护壁,待解除塌孔危险后方可下井施工。

5、下井作业时井下施工人员必需佩带安全帽和安全带,井上必需备有救援器材,井下人员施工时井上人员不得随意离开施工井口5米范围以内。

二、应急救援措施

1、险情报告

事件发生后,发现人应迅速报告项目经理并坚持现场自救,项目经理在处理险情的同时,迅速报告院长。院长在接到报警后,立即通知应急救援领导小组各成员,履行其相应职责,并迅速赶赴现场,视险情情况迅速向救援部门报警。

2、指挥程序

事件发生初期,项目经理负责指挥事件的处理工作,当应急救援小组组长到达现场后,汇报现场情况,配合组长指挥,并听从组长调度。指挥的步骤内容有:

(1)迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能产生的次危害。

(2)及时沟通应急领导小组、应急队伍、辅助人员及事故内部人员之间的联络。

(3)快速组织应急设施,调动应急人员奔赴事故现场。

(4)迅速组织医疗、后勤、保卫等部门各司其责。

(5)迅速通报事故情况,通知相关方做好必要的准备工作。

(6)保护或设置好避险通道和安全联络设备。撤离事故现场人员,划清警戒范围并实施警戒。

(7)采取必要的自救措施,力争迅速消灭险情,并注意采取隔离事故现场的措施,转移现场附近易引起事故蔓延的设备和物品,撤离或保护好贵重物品,尽量减少损失,对现场普遍进行安全检查。

(8)保护好现场,为开展事故调查做好准备。

3、受伤人员现场救护、救治与医院救治

(1)采取“先救人,后救物;先救重伤,后救轻伤”的原则,实施受伤人员救护;

(2)按受伤人员受伤特点,分类选择相应专业医院;

(3)在专业医院救治能力相当的时候,遵循就近就医原则。

山西省运城市水利勘察院

二00九年六月二十日

篇4：人工挖孔灌筑桩的施工技术安全防护措施

一、概述

随着施工技术的不断发展,钢筋混凝土灌筑桩基础越来越广泛用于桥梁、水利及港口码头、工业厂房、体育馆、车站、办公大楼及商场、军事设施、电力及通讯建筑等土建工程的各个基础建筑领域。它具有施工方法简单、抗击冲刷和抗震、抗倾覆性能好、承载能力大、减少大量土石方、工程造价低等优点。特别适用于建造大型结构物的基础工程。

钢筋混凝土灌筑桩有人工开挖法、冲击法、冲击反循环钻进法、冲抓钻进法、螺旋钻孔法、潜孔锤钻进法、钻粒钻进法、刮刀钻进法、牙轮滚刀钻进法、扩孔钻进法、扩底式钻进法、贝诺特法钻进法、土钻施工法钻进、沉管钻进法、法朗基法、旋挖钻进法等十几种成孔施工方法。施工中根据不同的地质条件和施工能力选择所需的施工方法。

人工挖孔灌筑桩直径一般在50cm以上、孔深一般在30m以内。它适用于地下水位较低、地下涌水量比较小(涌水量一般在10m3/h以下)的各种地质条件。人工挖孔施工方法操作简单、施工使用的机具简单、不需大型机械设备,可以因地制宜因陋就简,桩径一次成孔、孔底干净无残渣无淤泥,桩底地质情况一目了然,完全能达到和满足设计标准。特别在坚硬岩石地层条件下,施工进度及开挖孔径要明显优于其它施工方法。在同样条件下,人工挖孔比机械钻孔最多可节省成本开支50%。人工挖孔施工方法,可省去征办较大容量的动力电源,省去备用大容量发电机组。人工挖孔灌筑桩可(按设计)扩大孔底桩径,以增大桩基的支撑面积,提高桩基的承载能力和抗倾覆能力。同时还可缩短桩长,减少工程数量。人工挖孔灌筑桩在很多情况下,不需采用水下混凝土灌筑施工方法,可以节省水泥用量降低成本、提高经济效益,钢筋笼安装位置准确、混凝土灌筑可以人工直接进行捣固,能确保桩基的工程质量。沈阳铁路局沈阳工程总公司道桥公司1996年在铁岭——四平段高速公路建国北大桥工程施工中,在泥砂岩层的地质条件下,采用人工挖孔施工技术,成功的完成了直径φ1.2m最深26m的钢筋混凝土灌筑桩;线桥公司1996年在沈山线高速公路地藏寺大桥施工中,在特别坚硬的风化变质岩和沉积岩地质条件下,采用人工挖孔施工技术,成功地完成了直径φ1.2m最深21m的钢筋混凝土灌筑桩。这两个单位在这两个工程中,桩基部分都取得了很好的经济效益,同时比采用冲击钻成孔缩短了很多工期,使整个工程提前竣工。因此,在条件许可的情况下,应优先采用人工挖孔施工技术。

二、人工挖孔灌筑桩施工技术

1、挖孔作业施工人力组织及场地布置

人工挖孔作业单孔进度比较慢,为加快工程进度,应多开工作面,同时开挖多个井孔,挖孔作业全面开花,提高总体施工进度。

在劳动组织上,一般每3人为一组。井上井下轮换作业。在有护壁情况下,考虑护壁衬砌混凝土的养生时间,每个井孔每节段循环作业周期不少于24小时。每个作业小组可同时开挖2~3个井孔,每组每天每个井孔正常进度为一节护壁高(最多1.3m)。在不需护壁的条件下,每个井孔连续(倒班)作业,每个井孔可安排三或四班倒作业,每个井孔每天开挖进尺3m左右。为减少孔壁裸露岩石脱落、风化,每个井孔要连续开挖完。

为有利于集中降低挖孔区域(各个井孔都抽水)的地下水位及形成流水作业面、便于架设电源线路、供风管路,根据工程规模,可分期分批集中开挖井孔。一般安排从工程的一端开始推进,齐头并进布置井孔开挖。

2、施工所需工器具

人工挖孔使用的工具有锹、镐、大锤、软爬梯、辘轳(或卷扬机、电动葫芦)、提筒、水泵、凿岩机、分气缸、空压机、鼓风机以及照明设备、备用发电机组等。工器具数量根据工程规模、劳力组织情况而定。水泵要选择底部吸水的混水型潜水泵。

3、施工准备工作

(1)、首先进行桩位定位复测,定出孔位十字线护桩,以备开挖井孔过程中,随时校核井孔中心位置。

(2)、制做手摇辘轳(可用φ16以上钢筋制做成简易辘轳)、衬砌模板及支撑拱架。根据施工劳力组织,每个作业小组配一套。架设电力线路,铺设送风管路,安装抽水泵、空压机、搅拌机及照明灯。加工衬砌护壁钢筋。

4、人工挖孔施工方法

(1)、成孔方式

人工开挖井孔分两类成孔方式。一类是采用衬砌护壁开挖法;另一类是不用衬砌护壁开挖法。对于地下土层易坍塌或比较松动的风化岩石层应采用衬砌护壁开挖法;对于坚固坚硬的土层或岩石层可不采用衬砌护壁开挖法。

(2)挖孔作业步骤

第一步,先挖地表层第一节井孔,然后安装模板、拉筋,浇筑井圈及井口护壁。井圈和井口护壁拉筋连接一体,并插入坑底面土中至少200mm深,待与浇筑第二节护壁衬砌内拉筋连接(见图a)。

第二步,第一节衬砌混凝土强度达到10Mpa以上时,再在孔中往下挖第二节井孔。每节的挖掘深度视孔壁土方的稳定性而定,侧壁土方坍塌至上一节衬砌根部的外侧时,就应该立即安装拉筋、脱下上一节的模板,摆放准确,浇筑此节衬砌混凝土。挖孔过程中井孔中心位置始终保持最低,以利于水泵抽水。

循环重复以上作业程序,直至设计桩深或不需要衬砌的地段。到了不需衬砌地段,挖孔作业应严格按设计桩径开挖,严格控制超挖量,尽量少扰动井孔周围的原始土层和岩石层。

(3)、护壁衬砌结构

护壁的衬砌大多采用现浇混凝土。混凝土的标号一般不低于C20号混凝土。为加快挖孔进度,促进衬砌混凝土提高早期强度,浇筑混凝土时要掺加早强剂。为衬砌混凝土浇筑方便及作业人员上下登踏方便,衬砌护壁大多做成倒锥筒形(见图a)。护壁衬砌每个节段上孔壁厚下孔壁薄,上孔壁厚度一般不小于15cm,下孔壁厚度不小于10cm。根据地下土层坚固程度,随着开挖进尺的安全保证程度,决定护壁衬砌浇筑高度,护壁衬砌应迅速浇筑,每浇筑一次为一节。地表层以下较近的土层松散易坍塌,孔壁土方坍塌量偏大,护壁高度可酌情减短;以下土层密实坍塌量相对小些,护壁衬砌高度可适当加大,但每节高度最大不宜超过1.3m;每节护壁衬砌上口内径可按钢筋笼30mm的净保护层的孔径施工,若监理单位和建设单位有争议,可在安装钢筋笼之前将每节段护壁上口突出处尖端凿去,以保证设计的桩基孔径尺寸。为防止井壁土层松动坍塌造成护壁破裂、脱落、坍塌,保证护壁坚固及井下作业人员的安全,衬砌护壁内要埋设竖向拉筋和环向拉筋,环向拉筋直径不小于6mm,间距不大于200mm;竖向拉筋直径不小于8mm,间距不大于300mm,上下接头设标准弯钩勾结,接头的布置要躲开每节衬砌的接缝处。

上面是覆盖土层下面是岩石层(或较坚固的土层)的地质条件,根据岩石的稳固程度,护壁衬砌要向不需护壁的岩层(或土层)延伸不小于2m。为使护壁坚固可靠,井口处护壁做成一个大井圈,井圈护壁孔径要比下面的护壁直径至少大1m,多出襟边厚度不小于30cm,并配置钢筋与井孔内护壁钢筋连成一体。

(4)、衬砌模板制做方法

衬砌护壁模板采用内侧托模。内侧托模一般使用木板条、竹

板条,也可采用钢板制做。模板内侧设支撑拱架。为不防碍施工人员挖孔作业,支撑拱架中间做成空支撑拱架,一般做成二至四瓣,用螺栓连接成整体。模板上口设一个活动木盖,当灌筑衬砌混凝土时,用做承接混凝土,并从盖上推进模板盒内。以木模板为例,见图b。

(5)、挖掘方法

对于土、砂、碎石类地质层,可直接用镐刨、锹挖。对于坚硬的地下土层、风化的岩石层可采用凿岩机开挖。对于坚硬的岩石层采用爆破法开挖。采用爆破法开挖时,由于井下爆破凌空面小,炮眼不宜过深,每次爆破不宜超过1m深,爆破先放开心炮,由井孔中心向外梅花状布置炮眼。药量要适当控制,以崩疏、崩散为宜,并在坑底覆盖草垫子等物品,减轻放炮对衬砌及孔壁的破坏作用。

从井下弃土一般采用手摇辘轳提土,有条件的也可采用电动葫芦或卷扬机提土。人工提土使用的吊筒要选择不怕摔、不怕磕碰的坚固耐用的带线胶皮筒,其容积(装土)不超过80kg。

(6)、覆盖层含水量较大条件下的处理方法

在未经扰动破坏的原始岩石层内,地下水的涌水量一般是很小的,但其上面覆盖土层中含水量很丰富。在这种条件下,若利用机械钻孔,在岩石层的钻进速度也是非常缓慢的,若采用人工挖孔施工技术,必须对地表覆盖层内的地下水进行控制。在这种条件下地表覆盖层的厚度不宜超过6m。对覆盖层的处理方法有,在挖孔位置上可先设置沉井(可将整个墩台基础括在一起,沉井可采用浇筑钢筋混凝土或钢板焊制),沉井下沉并伸入岩石层,在接茬处封堵漏水,然后再在岩石层上进行人工开挖井孔。在有条件的情况下,也可打降水井,抽干(或降低)地表覆盖层内的水份。当岩石层顶面是坡面时,在低坡脚打井降水也是很理想的方案。

(7)、细砂、粉砂土层挖掘方法

地表层是细砂、粉砂覆盖土层时,挖孔时易发生流砂现象。孔壁边挖边塌,孔壁站不住。此种情况下可用护壁当沉井下沉,直到覆盖土层颗粒较大、土质较密实、不易坍塌土层时止,往下按正常工序施工。沉井的护壁高度不易超过6米,分节预制,上口补做井圈。沉井孔径要略大些,以考虑下沉过程中的偏移量。

对松散易坍塌的土层,也可采用水泥旋喷桩予先加固覆盖层。每根桩设三根水泥旋喷桩,以设计桩径为边长正三角形对称井位布设。为减少水泥用量,以低压注浆,有效加固桩径控制在1.5m以内,加固深度至稳定土层为止。待覆盖层土质稳固之后,就可以进行挖孔作业。

(8)、衬砌漏水的处理方法

当挖孔穿过地表覆盖层时,覆盖层内的流水通路被衬砌护壁堵截,衬砌外地下水积高并逐渐形成对衬砌产生水压。当地下水积存到一定程度时,水从衬砌的薄弱处渗漏到井内,有时因漏水量大,而影响井下作业。此时对衬砌渗漏进行处理是必要的。其处理方法有:一是适当放慢或停止该井施工进度,把此井当做降水井,待邻居井孔挖完以后,将地下水引到邻居井内,帮助其降水。其二是查明漏水位置,漏水处衬砌混凝土疏松不密实时,要凿掉渗漏处的混凝土,在其下面安设导漏孔(或在其下面钻孔引水),用半干性混凝土重新浇筑。待混凝土强度达到C15级以上时,用木楔子堵住漏水孔;漏水处是明眼时,直接用木楔堵眼。

5、灌筑桩基混凝土

井孔开挖达到设计深度之后,经检查验收合格后,就可以安装钢筋笼。安装钢筋笼可采用吊车吊装或采用卷扬机配塔架吊装就位。桩基混凝土灌筑在井内无水或弱水流的条件下,可按常规混凝土灌筑方法施工,施工人员直接下去捣固,混凝土用串筒送料。当井下水量较大时,按水下混凝土灌筑方法施工。

钢筋混凝土灌筑桩,除以上工作内容之外的施工方法匀相同。

三、施工安全防护措施

1、挖孔作业深度超过10m时,井下氧气开始减少,作业人员呼吸困难,影响工作效率及人身安全。施工中要保证送风换气补充氧气。对于特殊的地质条件还可能存有瓦斯、二氧化硫等有害气体,施工中要做好防毒防爆工作,并配备防毒面具。施工单位要设立检查、抢救组织机构及安全保证措施。

2、采取爆破开挖法时,爆破之后必须及时送风换气,并检查护壁的衬砌及井壁的坚固情况。确认安全可靠之后施工人员方可下井作业。对于哑炮、瞎炮要由专业人员排除。

3、井下抽水泵必须安设漏电保安器,井下照明设备要采用防水灯头,以保证井下作业人员的人身安全。

4、井下作业人员必须配戴安全帽,防止井上掉物伤人。井上作业人员必须小心谨慎,严防掉物。井口周围要及时清走杂物。

5、已挖完的井孔和无人作业的井孔,都要加设盖板,防止其它人员坠入井内。挖孔作业都是倒班连续作业,作业场内要设置足够的照明设备,并围设防护栏杆,井口设有明显标志,保证作业人员的人身安全。

6、井口周围高筑台,地面做好排水设施,挖孔作业区域内地表不能存有积水,防止地表水流入井内或渗漏地下,而引起井孔孔壁的坍塌。

7、挖孔作业中,发觉上一节衬砌护壁外侧土方有较大坍塌时,应停止往下挖掘,并尽快地安装模板浇筑衬砌。当发现护壁外侧土方有通天的帽顶坍塌现象时,井下挖掘要停止,并及时夯填坍塌的孔洞,必要时填筑片石混凝土,以保证护壁的坚固稳定。待护壁确实安全可靠之后,方可下井继续开挖。

篇5：人工挖孔桩成孔安全技术

人工挖孔桩成孔的安全技术

人工挖孔桩因挖孔人员在地下施工,活动余地小,工作环境恶劣,最大深度可达50m,情况复杂,因此人身伤亡事故时有发生。

1、事故类型

(1)孔壁坍塌:当地下水位较高,地基土为渗透系数大的粉土、粉细砂等砂性土层或深厚的饱和淤泥质粘土,无护壁或有护壁但不具有有效的刚度和强度,不能承受水、土侧压力,又未采取降水措施时极易出现渗水、流沙、涌泥现象,最终造成孔壁坍塌。(2)孔口落物:桩孔附近有堆积物未及时清理,在人为或雨水冲刷下物体落入孔内而造成人员伤亡事故。(3)窒息中毒:桩较深时孔内可能积累大量有害、可燃气体;若桩位处原为有害物质掩埋处又未经处理,均会对人员构成伤害。(4)触电伤亡:桩孔内施工面窄且多水潮湿,未采用低于36V的安全电压和安全灯。(5)坠落孔内:孔口无盖板、护栏等防护措施或明显的标志,夜间又无足够照明,人员易失足落入孔内。(6)施工人员用麻绳、尼龙绳吊挂或脚踏孔壁上下;电动葫芦(卷扬机)无自动卡紧保险装置而发生事故。(7)扩底塌方:桩扩大头完成后,长期不浇筑混凝土,土体丧失稳定。

2、对策

2.1地基勘察注意事项:(1)地质各层的强度、厚度、透水性等;地下水类型、水位变化情况、补充来源、有无侵蚀等不良影响;(2)地下有无埋设物(电缆、煤气管线、上下水道等)、障碍物(原构筑物基础、废钢铁等);(3)是否存在危害较大的滑坡、断层破损带、泥石流、崩塌以及强烈发育的岩溶、土洞等不良地质现象;(4)有无缺氧、有害气体情况等,有害气体的种类及其产生的原因;(5)相邻建筑物的高度、结构形式、基础形式、埋置深度等资料。

2.2设计注意事项(1)成孔工艺的选择:人工挖孔桩较适用于地下水位以上的粘性土、填土、季节性膨胀土、自重与非自重湿陷性黄土、中间有硬夹层、软质与风化岩层,可用于淤泥与淤泥质土、粉土、中间有砂夹层与砾石层。在地下水位较高,特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时,必须有可靠的技术措施和安全措施,如用高压喷射注浆法、深层搅拌法、旋喷桩等形成截水帷幕。(2)人工挖孔桩最小中心距须大于3dd为直径;人工挖扩底桩扩底直径不宜大于3d斜率为1/381/2,扩底端最小中心距须大于1.5D或D+1.0mD为扩大端设计直径,以防相邻桩间土壁无法直立而坍塌。(3)人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于800mm,桩长不宜大于40m以免无法施工操作。(4)护壁通常为混凝土护壁,厚度不宜小于100mm,混凝土强度等级不得低于桩身强度,护壁内等距放置8φ688直钢筋,上下节护壁间用钢筋拉结。孔不太深且土质密实时可采用砖护壁,但当土层松散或为流砂层时,则应采用钢护筒或钢筋混凝土沉井。(5)地下水丰富且较浅时,需考虑井点降水,此时应分析对环境的影响,以免因地下水过采而引起地面下沉危及周围建筑物的安全性。

2.3施工注意事项

施工前和施工过程中,应认真检查设备的运行状态,遇异常情况应立即停止施工。当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖,排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

2.3.1孔口采取的措施

(1)井口应有专人操作垂直运输设备、孔口活动盖板和照明通风排水通讯设备、并注意观察地面情况,随时与井底人员联系,不可任意离开井口。(2)从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前,停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆,做出醒目标记,夜间地面应有足够的照明。(3)孔口护壁应高出地面150mm,以防地表水、弃土、杂物等进入孔内护壁;厚度应大于200mm,以免来往车辆影响孔壁的安全。(4)弃土出地面后应立即运至堆土场,度土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于1.5m。

2.3.2孔底采取的措施

(1)孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽,连续工作时间不得超过4小时。(2)遇坚硬的泥土和岩石时可用风镐,严禁采用爆破,以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍塌。(3)孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等,发现异常即与孔口人员联系并采取处理。(4)孔底积水较少时,可将泥水一起用吊桶提升至地面,若为大量渗水,则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外,抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。(5)已扩底的桩,要尽快浇筑桩身混凝土,不能很快浇筑的桩应暂不扩底,以防扩底部位塌方。

2.3.3照明、通风、通讯方面的措施

(1)孔底照明采用100W防水带罩灯泡,电压为36V用防水绝缘电缆引下,必须安装漏电保护装置。(2)施工人员下入桩孔前,先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体,土壤中是否含有有毒物质,如有应查明其危害程度。(3)桩孔较深时,孔口与孔底可通过对讲机、电铃进行联系。