雨期施工技术安全措施

篇2：高层建筑深基坑支护安全施工技术

为了实现高层建筑工程深基坑支护施工的安全,除了有合理的机构设计外,还需要施工过程中各方密切配合,按照施工设计而施工。应主要注意以下内容:

1.施工前,必须完成降水排水工程,检查其满足达到预期要求后,方可进行深基坑的土方开挖工作。同时基坑内应在合理的位置布设排水沟和积水井,并及时抽出积水,保障深基坑工程不受积水的影响。在深基坑周围的地域应采取相应的防排水措施,避免地表水渗入基坑周围而流入基坑内。

2.基坑开挖前,通过降水提高坑内土体的水平抗力,减少基坑的变形量。施工降水不宜过快,降水过程中应加强周边建筑物、地下管线和地表沉降的监测,同时在坑外地面设回灌井,必要时应采取回灌措施,确保周边建筑物安全。在基坑开挖施工中,发现监控数据接近或超过警戒值时,应立即分析原因,准确地找出施工过程中存在的问题及时调整施工步骤,采取相应的对策,便能有效控制基坑变形,确保基坑安全。

3.为防止边坡失稳,施工前先清除基坑边堆土等荷载,防止由于荷载过大引起基坑坍塌等事故的发生。

4.基坑开挖分层进行,从上到下逐层进行开挖,严禁超挖和掏底开挖,同时开挖过程要与支撑架设同步施工。开挖段的长度必须根据基坑深度和坡度合理确定,不宜过长。当基坑挖至设计标高后,必须马上浇筑垫层混凝土,进一步减小基坑变形值。底板混凝土必须在5d~7d内完成,相应结构层施工及时跟上,以建立永久的受力平衡体系,从根本上控制住基坑变形。

5.在采用拱圈墙方案时,拱墙本身可采用水平分缝及垂直分缝的逆作拱墙方法施工,拱脚稳定性很重要,设计施工应予重视,挖土时应维持拱圈荷载对称,受力均衡。

6.施工人员在清底、平整场地、修整坡面时,需要配合机械作业时,应保持在机械回转半径之外。如果在机械回转半径之内,则必须停止机械,待回转并制动好后,确认安全后方可进行施工。在深基坑的周边要设置必要的安全围护栏杆,并设立相应的安全警示标识,严禁向坑内抛掷物品。坑内必须设立安全通道,以便应对紧急情况下人员的安全疏离。

7.在离电缆线1m的范围内严禁进行土方机械运行。在机械运行过程中不得进行检修,在修整时,必须停机降到最低位置,悬空部应垫土。

8.挖掘机施工时,应在机械本身性能的规定下作业,其最大开挖高度和深度不得超过机械本身。

幼儿园食品安全应急预案

篇3：冬期安全施工技术措施

根据“建筑工程冬期施工规程”的规定,在进入冬期施工后,我项目部为保证工程质量、进度及施工顺利进行,提前做好冬期安全施工措施,确保冬期施工的安全。

一、防人身伤害事故

1、强化防高空坠落管理。加强对建筑物临边、预留洞口、电梯井口、楼梯临边等安全防护设施的设置。现场施工人员严禁往楼下扔东西。

2、要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌。施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施,必须按照《建筑施工安全防护设施标准》的要求,使用定型化、工具化的安全防护设施。脚手架与建筑物之间距离过大超出规范要求的,要采取安全防护措施;

3、登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施,并按要求正确戴好安全帽、系好安全带;

4、遇到雨雪等恶劣天气时,要及时清除施工现场的积水、积雪,严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业;

5、对施工现场脚手架、安全网等防护设施的拆除,要实行严格的内部审批制度,不得随意拆除。室内临边和洞口的安全设施,必须按规范要求设置到位,为保持防护架体的稳定性和可靠性,在栏杆架体中间部位应加设一道保护杆件。

二、防火灾事故

1、加强防火安全教育,尤其是存在易燃易爆物质的区域,应对作业人员加强禁止烟火的教育,各项目要加强动火管理,建立各级防火安全责任制度;

2、消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查;

3、严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭,禁止使用电褥子;

4、严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖。

三、防冻、防滑

1、防止施工场地、运输道路积水和结冰,造成安全隐患;脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净。

2、工地临时水管应埋入冻土层以下或用草包等材料保温。

3、应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备,严禁其它人员随意拆、改装电气线路。

4、严禁使用裸线,电缆线破皮三处以上不得投入使用,电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理,电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中,大风雪后应对用电气线路进行检查,防止电缆线断线和破损造成触电事故。

5、霜、雪过后要及时清扫作业面,对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用,防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。

6、重视施工机械设备的防冻防凝安全工作,所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养,换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。对于长期停用的机械设备,应放净设备和容器内的存水,并逐台检查做好记录;对于正常使用的机械设备,工作结束停机后要求将设备内存水放净。

四、防中毒

1、为防止因生火、取暖发生中毒事故,指定专人负责夜间巡视检查。

2、封闭的场所必须有通风换气措施。

五、防交通事故

1、广泛开展冬季行车安全教育,落实防冻、防滑、防雾和防火等具体措施,进一步提高驾驶员的冬季行车安全意识。

2、严禁酒后开车、无照驾驶、疲劳驾,做到礼让“三先”确保行车安全。

六、做好事故应急预案管理

要完善现场事故应急预案制度,建立冬期施工安全生产值班制度,落实抢险救灾人员、设备和物资,一旦发生重大安全事故时,确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作,最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。

江苏省建工集团有限公司山东分公司

滨州市新城广场项目部

2008年12月17日

篇4：施工技术安全保障措施

1、?施工前组织施工人员进行操作规范和安全教育以及技术交底。2、?施工前组织施工人员施工规范进行学习,以及结合本工程的具体情况认真细致的讨论和学习,并与施工队签订《隧道广告系统安装工程安全协议书》。3、?每晚施工必须有工程主管和安全员亲临现场,严格按照施工计划、施工方案进行施工。4、?对有酒后、身体不适等情况的施工人员不许进入施工区。5、?所有施工材料以及施工工具必须符合安全施工规范的要求。6、?施工人员进入施工现场,必须戴好安全帽和头灯,穿好绝缘鞋和反光衣等安全防护用品,不准赤膊、光脚、穿拖鞋。7、?高空作业必须系好安全带。8、?施工过程中,如运用地铁配电箱,必须做好漏电保护措施。9、?严格按照安全技术措施和国家有关标准进行施工,做到“四不伤害”,杜绝“三违”现象。三、施工中的安全技术保障措施1、?进入隧道后,施工开始,工程主管及安全员必须坚守岗位,随时观看施工中的质量与安全,遇到问题及时解决,如当晚无法解决,清楚记录下问题,留在第二天与设计技术部门进行研究并解决。2、?施工过程中,禁止施工人员跑动、打闹,以免发生受伤现象。3、?由工程主管和安全员具体负责与施工人员进行每天的工作安排和安全教育,并做好施工日志与安全记录。4、?按照《施工作业指导书》,每一晚的施工工序,必须分成小组,每个组安排一名小组长,来监督和人员施工,每一个施工步骤责任到人,有问题及时反馈到工程主管处;工程主管发现问题,也能及时的找到责任人,对问题进行了解并解决。5、?施工过程中,需要临时用地铁内的配电箱,各种用电设备在使用之前必须对其绝缘性能进行检验,在接电时采取保护接地,并且安装漏电保护器。需要有专门人员进行用电设备倒动工作。6、?施工过程中,需要用到角磨机等动火作业时,必须经过申请,由专门人员操作,并需要带有灭火器等防火措施。7、?现场必须文明施工,现场所带的设备材料、工具等物品必须拜访整齐,消除施工过程中的安全隐患。8、?施工过程中,尽量避免触碰地铁隧道内的设备,禁止拆卸地铁设备,以保证第二天地铁的正常运行。9、?对施工中产生的垃圾,在施工结束后,及时清理干净,确保隧道整洁。10、施工过程中,需要配备医药箱,对一些突发性的意外伤害,进行简单处理。11、要建立全面的监督管理体系,制定一系列的施工作业文件,如施工规范等来严格要求施工队;建立一个由公司对施工队的一个全面监督部门,例如安质部,时刻对施工质量和安全进行监督。12、制定合理的施工工序,并严格按照施工工序要求进行施工,施工队配备工程主管一名,对施工中发生的因隧道内实际情况而造成的工艺变化,有能力记录并提供反馈。四、按《施工作业指导书》工序,每步的安全技术保障措施时间工作安排技术安全保障措施第一天划线打孔使用手推车,必须按照手推车使用规程,确保地铁设备及自身安全水平仪调平,固定在手推车上,由一人扶住水平仪进行推车,保证水平仪稳定不倒,确保不掉落砸人,和工具安全施工人员上下梯子不能急,一定要将梯子放稳,再进行作业,确保梯子不滑到,危机自身安全打孔过程中,在使用地铁内供电箱用电时,一定要检查电锤等工具的安全性能,要有接地保护,要配备漏电保护器,确保用电安全及人身安全第二天支架安装支架在运输过程中,一定要将支架在手推车上摆放整齐,以免在运输过程中支架倒塌掉落,造成地铁设备损害和伤害运输人员支架摆放时一定不能扔,要轻纺,一方面保障不砸到地铁设备,二是不砸到本方施工人员,一切以安全为主设备用电的保护措施和第一天的措施一样,确保不漏电施工人员上下梯子不能急,一定要将梯子放稳,再进行作业,确保梯子不滑到,危机自身安全第三天第四天角钢、线槽安装角钢线槽在运输前按一定数量绑好,在手推车上摆放整齐,运输到位,按位置摆放好,不得随意乱放,以免碰到施工人员和地铁设备一定要按顺序摆放,在安装过程中要用工装卡,在用一个螺丝固定,以免错位,造成后面的施工麻烦施工人员上下梯子不能急,一定要将梯子放稳,再进行作业,确保梯子不滑到,危机自身安全第五天第六天箱体安装网线铺放?将箱体在手推车上按号摆放整齐,以免运输中倒塌,运输到位,按角钢上的箱体号将箱体摆放,注意箱体号,以免摆错?铺放网线过程中,一定要看好对应编号,将网线放入对应箱体中?电源线接驳中一定要将端子压紧,以免接电虚造成烧毁设备等事故?在扎线过程中,网线电源线不得外漏施工人员上下梯子不能急,一定要将梯子放稳,再进行作业,确保梯子不滑到,危机自身安全第七天第八天线缆敷设机柜安装机柜安装必须垂直于地面,以免柜门打不开,机柜必须做好相应的保护措施线缆在施工前按要求裁剪好,盘好,在运输中不得拖拽,以免擦伤线缆表皮,后期上电漏电,造成危险线缆放到位置,由专人进行绑扎,隔一个线缆支架绑扎一次,避免白天运行列车会被刮起,造成事故施工人员上下梯子不能急,一定要将梯子放稳,再进行作业,确保梯子不滑到,危机自身安全第九天线缆引入接驳、400V接电线缆通过低下板层引入到机柜处,一定要做好防护措施,佩戴口罩等防护品,避免吸入废气,造成人身伤害在400V内接电,要配备必要的防护用品和保护工具线缆接驳时候一定要将接线端子压紧,避免接线虚,造成不必要的事故第十天测速器安装、区间线缆接驳、光纤熔接?区间线缆接驳时候一定要将接线端子压紧,避免接线虚,给设备造成损坏?测速器必须按照指定位置安装,如偏差较大,以免后期对播放效果造成影响?光纤熔接必须由专人跟踪,确保光纤熔接完好第十一天光柱安装光柱运输按箱子号码放好,到位按号进行摆放,随时观看光柱号是否正确,以免错误对后期调试造成不必要的麻烦在插光柱间网线时,需要检查网口是否焊接完好,如不完好,及时记录,以免在后期调试中,在进行查找,避免浪费工时施工人员上下梯子不能急,一定要将梯子放稳,再进行作业,确保梯子不滑到,危机自身安全第十二天第十三天系统上电调试、光柱穿丝系统上电之前,一定要将所有电源箱检查,进行通断测试,避免有短路接虚处,上电后造成危害上电后按照调试步骤一步一步进行调试,并记录调试问题光柱穿丝按照穿丝方案进行第十四天系统收尾调试、设备穿丝各设备按照穿丝方案全部进行穿丝最后的收尾调试,一定要全部仔细的进行全面检查,不放过一个可能出现问题的地方,确保工程施工最后安全顺利的收尾完工?

篇5：主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施

第一章?概况一、工程概况生建煤矿位于齐河县焦庙镇,设计生产能力0.45Mt/a,采用立井开拓方式,冻结法施工。主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基岩风化带26.72m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350mm~1000mm,砼标号C30,井壁结构形式-483.7~-487.7m段为钢筋砼结构,-487.7~-567.5m段为素砼结构。采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。与井筒相连接的相关工程有:总回风巷、行人安全出口、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室等。二、技术特征1、主井筒技术特征主井基岩段-457.78~-567.5m,基岩风化带36.72m,基岩段83.8m。表土段外壁掘砌时已施工至483.848m。剩余工程量83.65m,井筒设计净径Ф4.5m,净断面15.9m2,荒径Ф5.2m~Ф6.5m,掘进断面21.22~33.17m2,壁厚350m~1000mm,砼标号C30,井壁结构为钢筋砼及素砼结构。三、地质及水文条件1、地质情况基岩段起止标高为-457.78~-567.5m,地层为二叠系。二叠系地层上部为风化带-457.78~475.42m.厚度17.64m。在-490.21~-496.8处为一层厚6.59m破碎带。基岩段通过岩性为泥岩2.72m,粉砂岩29.71m,粉砂岩(破碎带)6.59m,粉砂岩71m。2、水文情况(1)水文情况:本井筒检查孔共打两个钻孔;一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深482.19m~-490.21m处泥浆消耗量大,最大漏失量0.6m3/h其它层段泥浆消耗量在0~0.2m3/h之间变化。当钻进至482.19m开始漏水,最大漏水量0.6m3/h,未作抽水试验。二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,全孔泥浆消耗量0~0.2m3/h之间变化。(2)含水层:检2号孔共揭露4个含水层组。第四系含水层组、第三系含水层组、基岩风氧化带含水层、基岩含水层。①第四系含水层组:第四系含水层组由数层砂层组组成。第四系上部和底主要由粘土组成,中部主要由砂层组成。砂层岩性主要为细砂、中砂及粗砂,砂层最大厚度为4.16m,局部含有砂砾。砂层中水量丰富,含水性较好。②第三系含水层组:第三系主要由粘土、砂质粘土及砂层组成,粘土层较厚,基本不含水是良好的隔水层,第三系上部砂层较松散,富水性较强。第三系下部砂层多不纯,充填有粘土质,多数成半固结状,富水性较差。由数层砂层组成的第三系含水层组富水性比第四系含水层组弱。③基岩风氧化带含水层:基岩风氧化带岩性为粉砂岩。厚14.01m,起止深度为458.5~472.51m。458.5~462.70m为强风带,岩芯完整,基本不含水。对基岩风氧化带进行了稳定流单孔抽水试验,单位涌水量q=0.0001L/s.m,含水性较弱。④基岩含水层:472.51~530.00m为基岩含水层。岩性为粉砂层,岩芯完整,基本不含水,钻进过程中没有发生漏水现象。但是与检2号孔相距大约100m的检1号孔钻进过程中,此层位曾经漏水。所以风氧化带下部的基岩含水性较弱,但在裂隙带中含有一定的裂隙水。四、施工准备1、技术准备(1)组织技术与管理人员认真审阅图纸,学习技术规范,组织图纸及措施会审。(2)开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。(3)组织测量对标高中线进行复核校验。(4)砼试验站人员进行砼配合比试验。2、施工队伍施工队由原施工表土段济西主井队继续进行基岩段施工。套壁及工作面预注浆后对施工人员按ISO9002标准及ZM71/QP4.18-1999《培训控制程序》要求组织学习培训。3、设备、材料准备施工用大模板、长绳悬吊抓岩机、风钻、砼搅拌运输系统等设备进行全面维修调试。施工用支护材料等准备齐全,且有一定储量,准备工作就绪。第二章?施工方案一、井筒段施工方案根据井筒基岩段的技术特征(工程量少、硐室较多)地质条件及人员装备等情况,主井基岩段井筒部分,采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。段高高度3.3m。基岩段采用7655型风动凿岩机,人工抱钻配B22长1.6~2.2m六角钢中空钎杆,Ф42mm一字型合金钢钻头钻眼,电磁雷管、水胶炸药配高频发爆器爆破。0.4m3长绳悬吊抓岩机配2.5m3吊桶出矸,2JK-3.5/15.5型绞车,一套单钩提升。采用MJY型整体金属模板砌壁,由JS-1000型强制式砼搅拌机拌料,D*-1.6型底卸式吊桶下料。二次搅拌人工入模,ZN-70型高频砼振动器振捣。二、井筒与相关硐室施工方案与井筒相关工程有总回风巷、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室。井筒过硐室段采取长段单行作业方式。普通钻爆法掘进,中深孔光面爆破,锚喷临时支护,长绳悬吊抓岩机配合扒矸机2.5m3吊桶出矸,金属井圈配绳捆模板砌壁,与井筒同时施工,一次掘砌成巷的施工方案,硐室与井筒同时掘进,但井筒掘进应始终超前硐室一个分层(1.5~2m)利用井筒放炮后的浮矸登矸施工硐室,待硐室掘进成形,验收合格后与井筒同时支模砌筑,一次成巷。第三章?施工方法及步骤A?井筒段施工一、钻眼爆破1、钻眼采用7655型风动凿岩机钻眼,打眼前将工作面清理到实底,呈窝底状,以便排除积水,提高爆破效率。打眼前应标出周边眼眼位。开孔后用黄泥护眼,每完成一个炮眼后及时用木楔堵塞眼口,掌握好打眼角度,不得顺裂隙,残眼废眼钻眼,打眼中应勤提钻,勤吹风,以防卡钎、断钎。钻眼实行定人、定位、定时间、定数量、定质量打眼负责制。2、爆破器材采用T-220型水胶炸药,规格:φ35mm×400mm×0.5Kg/卷,电磁雷管,用前必须采用电磁雷管检测仪器逐个测试,高频发爆器起爆。3、爆破参数采用同心圆多级复式直眼掏槽方式,掏槽眼深浅孔1.6m、深孔2.2m,辅助眼深2.0m,辅助眼间距795mm,周边眼间距581mm,炮眼直径Ф42mm,全断面布置60个炮眼,总装药量74.25Kg。4、起爆药卷加工(1)装配起爆药卷必须在距井口50m以外的专用房间内进行,该房间应避开火源、电源,远离建筑物,加工数量以当班需要为限。(2)装配起爆药卷时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹木棍扎眼,雷管必须全部插入药卷内,严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将雷管脚线拧结成短路。5、装药连线(1)装药前要认真扫眼,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接。(2)炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼应用粘土炮泥及黄砂封实,严禁用煤粉,块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。(3)炮眼深度和炮眼的封泥长度①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。④炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。⑤光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。⑥浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。(4)采用串并联联线方式,连续反向不偶合装药结构,全断面一次钻眼一次爆破。6、爆破(1)采用高频发爆器起爆。(2)只有在爆破人员完成装药和连线工作,工作面人员、机具、设备、工具等全部升井,吊盘距工作面25m左右,并将吊桶提至井口,打开井盖门,井口房内的人员全部撤出后方可起爆。(3)在爆破母线与发爆器引线接通之前,井筒内所有电气设备必须断电。二、井筒排矸基岩段排矸采用0.4m3长绳悬吊抓岩机装矸,提升采用2JK-3.5/15.5型凿井专用绞车配2.5m3吊桶,一套单钩提升,平均计算提升能力16.2m3/h,每循环松散矸石量140~150m3/h,出矸(包括清底)时间的需6h。为方便于清底,缩短清底时间,采用光底爆破技术,爆破后工作面呈锅底形状。采用挂钩式翻矸,矸石通过溜矸槽溜入8吨自卸汽车,回填工广场地,由ZL-50G型装载机辅助平整场地。长绳悬吊抓岩机工作一般分三个阶段进行,1、首先将工作面找平,并抓出罐窝水窝,为正常出矸做准备。2、由井筒周边向井筒中心推进装岩。3、采用抓岩机出矸,风镐修饰井帮、找底,人工清底相结合,工作面应清到实底,为下道工序打眼作准备。?长绳悬吊抓岩机由地面稳车悬吊,井下抓斗控制阀专人操作。抓岩结束,应将抓岩机停放在规定高度,不得防碍吊桶正常运行。每当一个施工段高掘够深度后,应平整好迎头,留一茬座底炮矸石不出,以便于下个段高掘砌平行作业。三、过断层破碎带施工井筒遇断层破带时,应采取控制爆破,炮眼深度不大于2m,调整爆破参数,控制炮眼装药量。必要时采用锚喷、锚网喷临时支护、锚杆规格Ф16×1.8mm,间排距1.0×1.0,锚网规格1.0×1.0m,网格100×100mm,喷射砼厚度70mm。若断层破碎带涌水较大时,采取注浆封水措施。四、砌壁在一个施工段高掘够后,工作面找平(工作面留一茬座底炮)下放刃角、大模、找线、砌壁。砌壁采用MJY型整体金属下行模板砌壁,为方便立模,在模板上口设8根工字钢导向板。接茬采用环形斜面接茬便于振捣,保证接茬严密,模板有效高度3.3m。?采用JS-1000型砼搅拌机拌料,生产能力50m3/h。采用D*-1.6型底卸式吊桶下料,工作面二次搅拌人工入模,ZN-70型插入式高频砼振捣器振捣。五、井筒防治水1、工作面预注浆当冻结段施工结束后,先将工作面浮矸清理干净,并做出2.2m止浆垫,然后用SGZ-IA型钻机沿主井井筒周边Ф3.6m圈径上按1.413m眼距打8个探眼,眼深95m,如果探眼出水大于10m3/h,则进行工作面预注浆,注浆措施另编。2、壁后注浆对于井壁少量淋水,采取截水槽导排至转水站或井筒工作面的方法,防止淋水进入模盒内,影响砼质量。?对于砌壁的局部裂隙出水,采取安装导水管的方法导入井筒工作面。?对于冻结段解冻后井壁出水则适时进行壁后注浆。注浆措施另编。3、井筒施工临时排水井筒施工期间采用70型风泵排水至吊盘水箱,一台80DGL75×10型高扬程吊泵(扬程750m,流量54.7m3/h,电机功率250/KW)从吊盘水箱排至地面。B?与井筒连接工程的施工与井筒连接处相关工程有总回风巷、装载硐室,清理撒煤硐室。为确保井筒与相关硐室工程的砌壁强度和连接完整,采取与井筒同时施工的方法,即在井筒掘进过程中,按照施工图纸工程量,适当选择施工段高一并掘出相关工程全断面,并把井筒超前掘出一茬炮的距离,对断面较大的装载硐室,施工前先将其上的井筒全部砌筑好,然后随井筒下掘,采取下行分层,两侧交替掘进,掘进矸石排入超前井筒内,由抓岩机装入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑,采用钢木组合模板,搭支架,撑棍固定,借助吊盘自下而上砌筑,砌壁砼仍由分料器溜灰入模,分层对称浇筑。如果井筒与井底巷道连接处等工程所处位置岩性破碎,不便于全断面同时掘出,可考虑采取导硐法施工,即在硐室底板与拱基线间两侧分别开掘导硐,掘够设计长度后,并把井筒掘至底板以下约2m处,再刷大拱部直至转入砌壁。由于井筒与相关硐室工程施工中预留孔梁窝较多,支模时须认真测量定位,准确安放好预留模盒,砌筑砼时,注意保护以防位移。箕斗装载硐室及清理撒煤硐室计划与井筒一次施工完毕,总回风巷计划施工4m。第四章?施工辅助生产系统一、提升系统1、凿井井架主井筒施工利用IVG型井架,其主要技术特征为:(1)天轮平台高度25.97m;(2)天轮平台平面尺寸7.0×7.0m;(3)井架基础跨度13.5×13.5m。2、提升方式及设备采用单钩提升方式,选用2JK-3.5/15.5型凿井专用绞车,配2.5m3吊桶出矸。3、提升能力计算主井筒掘进出矸,主提升采用2.5m3吊桶,井筒工作面摘挂钩和井口吊桶卸载时间90S,根据单钩吊桶提升速度计算:表3?提升能力一览表提升机型号吊桶容积m3绳速m/s提升能力(m3/h)1004007002JK-3.5/15.52.55.6734.4625.1116.20由上表可知,提升能力与装岩机出矸能力相匹配,能满足施工要求。二、井筒施工悬吊设施及施工辅助生产系统1、吊盘采用双层凿井吊盘,上下盘为刚性连接,间距4.0m,上层盘兼作稳绳盘,又是保护盘,下层盘为施工操作盘。2、通风采用2×15KW对旋风机配φ650mm胶质阻燃风筒向工作面做压入式通风。3、井下照明采用投光距离远、照度高,能耗小、防震性能好,安全性能好的DGC-175/127型隔爆投光灯、投光距离40m。4、供电由矿永久变电所引出两路6KV电源至临时变电所。内装高压柜七台(两台进线、两台绞车、一台压风机、两台所内变压器)、两台变压器(一台电力S7-500/0/0.4,一台矿用KSJ2-315/6/0.4)、六台低压柜。电力变压器供地面动力、照明。由低压电源引至井口利用低防开关分布井下动力负荷,并设干式变压器KSG-4/127一台,提供井下照明和信号。5、压风主井井筒施工期间,地面设临时压风机站,确定安装三台5L-40/8型空压机,总排气量为120m3/min,正常情况下两台工作一台备用。压风经地面Ф159×4.5mm压风管到主井筒吊盘上方,压风管采用2台JZ2-10/600稳车悬吊。6、供水基岩段施工供水采用ф57×3.5mm无缝钢管作供水管,由地面直接静压供水。7、其它设施井筒施工期间,还分别布置下列设施:安全梯一套,由地面专用5吨稳车悬吊。放炮电缆一路单独悬吊。三、井口及地面辅助设施1、砼搅拌及运输井筒施工期间,砌壁砼由地面设置的集中砼搅拌站制作,安装一台JS-1000型强制式搅拌机,砂、石由PLD1600型砼配料机输送,水泥用LSY型螺旋输送机送料,由PK164型配料控制器自动计量。用D*-1.6型底卸式吊桶送到工作面。2、地面排矸系统采用挂钩式翻矸,8吨自卸汽车排矸,ZL-50G装载机配合平整场地。3、井筒测量根据业主提供的井筒十字中线基点及水准基点,作为测量依据,认真做好井口的标定工作。同时在井筒封口盘上标定井筒中心点和十字方向的四个边线点。边线点至井筒内壁50-150mm,用“V”铁板固定,便于下放铅垂线。保证误差≯5mm,在施工中要定期检测。井筒的掘砌测量,在封口盘空处设置一小型绞车,钢丝经过井筒中心“V”铁板下放至井底,并注意检查自由铅垂。井筒的高程控制,以设计永久锁口标高为基础,每个段高砌壁用长钢尺丈量,并做好原始记录,遇到相关硐室工程,要在其上方建立水准测量点,高程至少用长钢尺丈量二次,取平均值为最终值,相关硐室工程的水平方向,应由边垂线加大垂球和摆动观测的方法,将线移设在上方,然后用瞄直法定向。4、通迅与信号井筒施工期间,井上、下通讯、信号采用KJ*-S*-1型煤矿通讯与信号装置,作为掘进工作面、吊盘、翻矸台,提升机房与井口信号房之间的提升指挥联络,通讯电缆均选用HUVV-5×2×0.79通讯电缆。第五章?施工组织与管理一、施工组织管理机构施工组织管理机构见附图2二、劳动力安排基岩段掘砌劳动组织人员配备见表4。三、施工管理井筒基岩段施工期间加强施工队的管理,掘进直接工分成四个掘进班、一个砌壁班,各班组负责各工序的施工,定量限时,“滚班制”作业,改变通常按工时交接班为按工序交接班,按循环图表要求控制作业时间,保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核,提前或超时都实行不同的奖罚措施,使劳动成果与经济收入直接挂钩,积极开展小指标劳动竞赛活动,提高职工的生产积极性,缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制;机电工采用大班、小班和包机班组三种形式,大班负责日常机电工作,小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障;包机班组分为大抓、模板、搅拌机及稳车绞车等四个班组,与掘进班组配合施工。各班组对自用设备要及时进行维修。第六章?施工技术安全措施和安全保证体系一、安全管理措施1、在施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律、规章制度教育,并进行安全技术交底及安全教育。2、实行项目安全责任制,并制定安全责任分级负责制,使安全责任落实到人。并制定安全检查制度,配备专(兼)职安全员负责安全检查并做好安全统计工作。3、处安监部每月对该工程进行一次大检查,项目部每旬对该工程进行一次安全自检。4、发现安全隐患立即下达整改通知单限期整改。对检查不合格的按有关规定进行停工限期整改和经济罚款,情节严重或整改不力的要对有关负责人追究责任。5、严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全建设规定》并具体实施我处的ZM71/QP4.9.6-1999《安全生产管理程序》。安全保证体系图见表3.二、井筒施工技术安全措施1、井口管理措施(1)非本单位人员,禁止进出井口房。(2)禁止在井口房内打闹,井口房内保持清洁,所有物件跟墙堆放整齐。(3)严禁在井盖门上抛掷物件,在井盖门打开时不准探头向井下张望。(4)井口附近20m严禁烟火,井口房内禁止吸烟,火炉取暖严禁带火种入井。2、提升运输管理措施(1)加强对吊挂系统的严格检查,对提升容器连接装置、天轮、钢丝绳及提升各部位要定期检查。(2)绞车房要做好标高位置标识,避免蹲罐及过卷事故。(3)主副钩运行期间必须交叉进行,不得同时打开井盖门,必须做到两井盖门都关闭后方能上下人员,装卸物料正常情况下必须做到一个关闭,另一个才能打开。吊桶运行期间,不准上下人或抛掷物料。(4)倒矸台把钩工要经常检查翻矸装置,发现问题及时处理。必须做到两井盖门都关闭后再卡矸。罐入井后及时关闭井盖门。(5)天轮平台、翻矸台、井口及井筒内烧焊时,必须编制烧焊措施。(6)松吊盘时,迎头不得有人同时应安排专人看管各管线口,起松吊盘后,要下罐对提升孔。(7)井口及井内上、下各盘孔要封闭严密,对井口以及井壁接茬上的浮矸浮石,杂物清理干净以免坠物伤人。桶装矸不得超出罐沿、装满系数为0.9。(8)禁止在罐底吊挂物件上下,严禁人物混装。(9)利用吊桶上、下超长物料时应绑扎牢固,并通知信号工及绞车司机、吊桶慢速运行。(10)井下作业应按工作面到吊盘、吊盘到地面分段设置安全梯以便提升设备发生故障或工作面发生灾害时,能安全撤离工作面。3、机电管理措施(1)井上下配置的配电箱必须有防水保护,并安装牢固可靠,使用的各种(类)带电机具及设备,必须责任到人并挂责任牌,定期检查、维护,确保安全用电和机械设备的正常运行,并做好各项记录。(2)井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行导体对地放电。开关的把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。(3)非专职人员或非值班人员不得擅自操作电气设备。(4)井下配电网路(变压器、馈出线路、电动机等)均应装设过流短路保护装置。(5)井下低压馈电线上,必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。4、井下照明、信号、通信管理措施(1)井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。(2)信号采用同时发声发光的电气信号。井口信号室内悬挂信号模拟牌。信号规定:一响停;二响起;三响松;四响慢起(上人)。(3)井内和井口的信号必须由专职信号工发送,严禁不经过井口信号工从井内直接向绞车房发送信号,所有井下作业人员都必须熟悉并学会发送信号。井口、井底信号工,在吊桶提起适当高度后,先发停点进行稳罐,待吊桶稳定,再清理罐底附着物后,才能发出下降或提升信号。信号工必须目接目送,吊桶安全通过责任段。吊桶运行时严禁打乱点。(4)信号工工作时不得与他人交谈;井口信号工要在提升钢丝绳适当位置做上标记,以便迎罐时心中有数。(5)信号工打点要及时准确,罐运行时做到手不离点把,发现问题及时打定钟。(6)施工时保证通迅信号畅通。5、井下爆破管理措施(1)在井筒内运送爆炸材料时应遵守下列规定。①必须争先通知绞车司机和井上、下把钩工。②在装有爆炸材料的吊桶内,除外破工或护送人员外,不得有其它人员,爆破材料入井后,井内全部停电,用矿灯照明。③吊桶升降速度,不论运送何种爆炸材料都不得超过1m/s,司机在启动和停放绞车时,应保证吊桶不震动。④交接班人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料.⑤禁止将爆炸材料存放在井口房或其它地点。⑥起爆药卷与炸药必须分装在防静电的非金属专用爆破材料包内。严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。(2)由地面爆炸材料库?用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或爆破工监护下由其他人员运送。②电雷管和炸药应分装在防静电的非金属专用爆破材料包内,严禁混装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内,领到炸药材料后,应直接送到工作地点或加工地点,严禁中途逗留。(3)井下爆破工作必须由专职爆破工担任。(4)爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号至少再等5S方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕,特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破必须在现场向下一班爆破工交接清楚。?连线结束后爆破工必须最后一个离开工作面。(5)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。(6)发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭成短路。(7)处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。(8)放炮通风后,首先由爆破工、班组长下井检查清除放炮崩落在大模板及吊盘上或其它设备上的矸石。(9)放炮后入井前,应与绞车工联系,过吊盘及到工作面时绞车慢速运行,防止蹲罐。(10)打眼时应加强通风,做好综合防尘工作。(11)在装矸、打眼、装药等工作前应找掉井帮危岩活石,施工过程中安排专人观察井帮,发现危险预兆时,必须立即停止作业,撤出人员进行处理。(12)严格执行火工品管理制度,剩余爆破材料应当班退库。(13)有下列情况之时必须停止掘进,采取措施进行处理:①工作面出水且水量渐大。②砌壁材料不够段高计划使用③井帮不稳定。6、抓岩机安全管理措施(1)抓岩机操作手在操作时应精力集中,与拉大抓人员互相配合,使抓斗处于理想抓矸位置。(2)抓岩机运行范围内严禁站人。(3)抓岩机电动按钮“向前”为抓斗下落;“向后”为抓斗提升;“停”为抓斗停止工作。(4)操作前应检查抓斗及连接部位是否牢固可靠,同时做好日常维修工作。(5)抓斗在停放时应将抓斗闭合提升至吊盘下,并采取可靠防松措施。防止吊桶运行时碰撞抓斗。7、其它安全措施(1)工作人员在下列情况下,必须佩带保险带:①乘吊桶或随吊盘升降时;②在模板上作业时;③看盘工作人员。保险带必须经检验合格的标准保险带,并应定期检查,发现损坏及时更换,作业时保险带必须牢固的拴在安全可靠的物件上,应做到高挂低用。(2)井筒掘进时,应监测井筒内的杂散电流,当电流超过30mA时应采取以下措施:①检查电设备的接地质量;②爆破导线不得有破损,裸露接头;③采用抗杂散电流电雷管。第七章?工程质量检测管理措施和质量保证措施一、工程质量检测管理措施1、确定质量目标及措施坚决服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导,密切配合各部门同心协力搞好工程质量。严格履行招标书及承包合同中所规定的有关要求,完善内部管理机制,确保工程优良品率100%。2、采用质量标准?严格按照设计和施工图纸施工,认真执行国家标准GBJ23-90《矿山井巷工程及验收规范》、煤炭行业标准MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤炭工业建设工程质量技术资料评比办法》,认真按照我处已通过的ISO9002质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。(1)掘进a)基岩段设计掘进荒半径R1=2600mm,R2=2900mm,R3=3050mm,R4=3100mm,R5=3250mm合格-50~+150mm,优良0~+150mm;②基岩掘进严格按爆破参数要求进行施工。(2)支模工程①模板规格、材质、加工尺寸必须符合设计要求。②支模前,刃角必须操平、找正,模板找线半径为2250~2280mm。③模板必须定期清理、擦油,模板与刃角之间必须严密合缝。(3)砼工程①配制砼所用水泥应采用新鲜水泥,应有试验站的检测报告,符合质量要求时,方可采用。②配制砼的骨料、水、外加剂均应符合质量要求,石子粒径20-40mm,含泥量不超过1%,黄砂采用粗砂,含泥量不超过3%。③井筒砌壁尺寸设计2250mm,合格0~+50mm,优良0~+30mm。④砼壁厚设计1-1断面1000mm,2-2断面800mm,3-3断面850mm,4-4断面650mm,5-5断面350mm不得小于设计。⑤砼表面平整度≤10mm,接茬处≤30mm。⑥砼表面不得出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等现象。⑦砼设计标号为C30,严格控制砼配合比及外加剂掺量。3、施工现场质量检测管理措施(1)结合工程实际及其特点,按照有关规范要求,编制施工作业指导书和施工技术措施,对关键过程、特殊过程应编制专门的作业指导书,并向所有参与施工的员工进行详细交底。(2)加强施工原材料管理,严把原材料质量关,凡进场材料如砂、石、水泥、外加剂、钢材等,均按照ZM71/QP4.6.1-1999《物资采购控制程序》和ZM71/QP4.10.1-1999《进货检验和试验控制程序》进行检查验收。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求,方可使用。(3)施工过程中,一定要坚持抓好光面爆破,严格按爆破图表施工并不断根据现场情况,及时总结经验,调整爆破参数,提高光爆效果,严格控制超欠挖。(4)砌壁施工时,要确保设计壁厚。为保证砌体强度,配合比要预先试验好再确定,要求砼配比、水灰比合理、计量准确、机械搅拌均匀。砼入模要对称分层浇筑,振捣密实。下砼时,要防止发生初凝和离析现象。砼翻倒在吊盘上易产生离析现象,必须进行二次搅拌才能入模。段高接茬处易渗漏水,可采用疏、导、堵的办法以减少淋水对浇筑砼的影响,必要时用风镐剔打刃角砼面,提高井壁合茬整体性。(5)为确保井壁质量,支模时要认真找线,以保证脱模后井筒尺寸符合设计要求。砌壁模板要经常清理干净并涂油,杜绝出现蜂窝、麻面现象。(6)施工井筒与硐室通道连接处的井壁时,要求测量校验标高,保证位置准确,并认真找线立模,保证连接工程完整性。(7)把贯彻执行ISO9002标准与CI达标活动结合起来,按“安全文明施工考核标准”,搞好现场文明施工管理,场区内的各种材料设备分类存放,做到堆放有序,整齐清洁,并挂标识牌。4、质量检测和质量保证措施(1)坚持我处“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针,使我处质量体系持续有效运行,并积极开展QC活动,强化全员意识,形成全方位、全过程的质量管理网络。(2)严格执行“操作人员当班自检”的制度,防微杜渐,把质量事故消灭在萌芽状态。坚持“先期预防为主,后期检查为辅”的原则,确定质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度,谁操作谁负责,做到质量与工资挂钩,奖优罚劣。(3)认真做好设计图纸会审工作,项目开工前,按照我处ZM71/QP4.2-1999《项目质量计划控制程序》要求编制详细的项目质量计划。坚持技术交底制度,加强技术资料的管理,保证一工程一档案,一工序一交底。单位工程竣工后,自检达到预期效果并经监理、甲方现场初步验收后,应按照MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的有关规定和监理、甲方要求提供完整的竣工资料并同时附送《工程质量保修单》。(4)加强施工工序及原材料的检测评定关,做到不合格的原材料不进场,试验不合格不使用,施工过程中,上一道工序视下一道工序为用户,下一道工序视上一道工序为产品;上一道工序为下一道工序保证质量,下一道工序监督检查上一道工序,上一道工序不合格,下一道工序不施工;重要工序完成后,由技术负责人组织并邀请建设监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收,严把质量关。第八章文明施工一、文明施工1、施工现场必须按CI(企业形象识别)要求布置“五牌一图”应规范整齐,内容齐全。2、井口保持清洁,排水沟畅通,物料应分类堆放整齐,并挂标识牌。3、井口应有防火措施,配备足够的消防器材。4、施工机械的废油料必须集中存放,并做好废油的利用工作,禁止随意乱倒,污染环境。5、吊盘及大模应经常清理,保持清洁。6、井口20m内严禁烟火。7、吊盘上的配电箱固定牢固可靠,开关应有用途标识。管线应悬挂整齐。二、其它1、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》(20**版)执行。2、本措施未尽事项参照《主井井筒及井底车场、相关硐室掘砌工程施工组织设计》执行。