爆破施工安全防护措施

篇2：安全出口施工安全技术措施

第一章概?况第一节概?述山西潞安集团公司古城矿位于山西长治市西,行政区划属于长子、屯留县管辖,古城矿桃园回风立井井筒位于桃园工业广场。交通方便,东距太焦铁路10km,208国道从井田东侧通过。桃园回风立井井筒临时锁口标高为+936.000m,净直径7.5m,全深626m,表土段及风化带均采用冻结法施工,双层钢筋砼井壁支护,外壁厚度为550mm,内壁厚度600mm,砼强度均为C45,表土段厚126.45m,冻结深度为233m,冻结段223m,垂深213~223m为整体浇筑段。基岩段403m,采用爆破法施工,井筒基岩段采用素砼井壁支护,井筒外壁厚度600mm,砼强度均为?C40。第二节编写依据?1、《山西潞安集团古城矿井桃园回风立井井筒井壁结构安全出口及风硐平剖面图》(S1004-118.3G1-3)。?2、《山西潞安集团古城矿井桃园回风立井井筒井壁结构结构图》(S1004-118.3G1-5)。3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》,MT5009—94,1995年版。?4、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)。5、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)。6、《煤矿安全规程》,2011年版。?第二章地质概况?该段主要为耕土及土黄色粘土,具有可塑性,粘土结构,厚层状。第三章位置布置及支护第一节?位置布置?安全出口开口方位角为270°,底板标高为+932.500m,施工8.1m后,按方位角90°,向上按30°坡度施工8m(斜距),再按平段施工3m。第二节?支护形式采用钢筋混凝土支护方式,净宽2000mm,净高2500mm。底部素土夯实,铺100mm厚砂浆找平,上铺300mm厚钢筋混凝土,顶部及墙壁厚均为300mm。内外层钢筋均为Φ12@200,四角处每角为4根通长Φ18mm钢筋,钢筋搭接长度为35d,保护层不小于40mm。混凝土强度等级为C30,抗渗等级为S6。第三节?支护工艺?掘进完成后,用电动振动冲击夯HC70D夯实基础及底板,在夯实后的基础上用100mm厚砂浆找平,找平时严格按照设计坡度进行。?待砂浆凝固后,在砂浆地坪上自下而上按设计要求绑扎铺底钢筋,为保证钢筋绑扎时的稳定性,采用直径为50㎜的钢管焊接成钢架进行固定。?同时对墙部钢筋进行绑扎,用C30混凝土进行浇筑,将铺底浇筑到设计标高,进行养护。?铺底浇筑结束后即进行墙部钢筋绑扎与内模的稳立。模板安装好后绑扎拱部钢筋,钢筋绑扎时严格按照设计的间排距进行绑扎,间排距误差不超过10毫米,各连接点要双丝双扣绑扎结实,钢筋搭接部位不得少于3扣,漏扎率不超过10%。?钢筋绑扎完毕后,架设外模,模板采用土建用钢模板。拱部外模随着浇筑逐渐安装,直到浇筑结束,模板合拢。?第四章施工方法第一节施工方法?一、掘进工程1、首先破除风道在井筒开口处的井壁,为防止破除后的混凝土坠入井下从而破坏井筒井壁和设备设施,采取如下措施。(1)将吊盘提到井口,上层盘到要破除井壁下500mm位置。(2)用50mm厚的木板将喇叭口及吊盘与井壁之间的间隙封堵严密。(3)用旧皮带将钢丝绳、电缆及吊盘上的其他设施进行防护,防止爆破产生破坏。(4)破除时,先掏直径不超过1200mm小硐,然后再刷大到设计尺寸。?2、井壁破除后,采用人工风镐按设计尺寸进行掘进。?3、掘进过程中,要设专人随时注意观察两帮是否出现异常,有无裂缝等情况。一经发现异常情况,立即停止施工,人员撤离,经处理排除险情后,方能继续施工。周围设置防护栏杆,并设置安全指示灯。4、掘进过程中,要注意防止水冲刷基底,要用脚手架搭设防雨棚。5、安全出口基底若不到老土时采用3:7灰土处理,压实系数不小于0.94。平面处理范围为:灰土顶面每边宽出基础边缘500mm。二、钢筋工程钢筋采用HPB300级钢(D≤10)、HPB400级钢(D≥12),钢筋进场时要有标牌和出厂合格证及质保证明书,进场后分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染,并按规范及有关规定取样做检测试验,检验合格后方允许使用。施工现场钢筋堆放底部加垫木与地面保持50mm以上的距离,上部作好覆盖;每种钢筋在明显的地方挂牌标识;在使用前钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净,带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用;在进行施工前对班组书面交底;对班组钢筋下料进行全面复核检查,确保柱钢筋每层每根只有一个接头,钢筋绑扎好后,必须报验。1、钢筋制作钢筋制作流程:钢筋验收-→钢筋检验-→钢筋除锈-→钢筋下料-→钢筋成型-→分类堆码。2、钢筋绑扎?内外层钢筋均为Φ12@200,四角处每角为4根通长Φ18mm钢筋,钢筋搭接长度为35d,保护层不小于40mm。钢筋搭接在一个搭接长度范围内不得多于25%,竖向钢筋搭接长度不小于35d,环向钢筋不小于25d,钢筋接头应分散错开。三、模板工程内模碹股采用[18号槽钢加工而成,每架三节,顶部节及两墙部各一节,节点之间采用M16螺栓连接,接头板采用10毫米厚钢板焊接。每架碹股的间距(中心线之间的距离)为1.2米,并用直径为14的圆钢进行连接,每架为六个连接点,拱部四个,墙部一个,均匀对称布置。内模架设时采用直径为108㎜的钢管进行撑紧加固,并用木楔塞紧。?内模碹股架设完毕后,开始安装模板,模板连接采用电焊点接,拱部模板采用[10号槽钢,墙部模板采用土建用钢模板,模板安装时要接茬平滑,错台不超过2毫米,模板缝隙紧密,无漏浆跑浆的可能。?模板安装好后绑扎拱部钢筋,钢筋绑扎时严格按照设计的间排距进行绑扎,间排距误差不超过10毫米,各连接点要双丝双扣绑扎结实,钢筋搭接部位不得少于3扣,漏扎率不超过10%。?钢筋绑扎完毕后,架设外模。外模架设方法与内模一样,模板采用土建用钢模板。拱部外模随着浇筑逐渐安装,直到浇筑结束,模板合拢。四、浇筑混凝土?砼采用商品砼,砼到场后由技术人员检查砼的情况及相关的合格文件。混凝土浇筑时要边浇边振捣,以形成整体砼结构,增强其防水性能。浇筑混凝土达到要求强度后,拆除碹股模板。拆除碹股时要站在上方进行,采用长绳拖拽、摇晃碹股,用长把工具敲击、撬压模板,防止掉落的碹股、模板伤人。拆除的碹股和模板要及时运到加工车间进行维修、上油。??第二节?设备及工具配备?设备及工具配备表?序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1装载机ZL50G辆12出矸车辆23风钻YT28台44风镐台105全站仪J2台16水准仪S3台17振动棒台38手镐把109铁锹把2010水泵QY-5台4?第五章?劳动组织?作业方式采用三.八作业制,总出勤人数103人,出勤率不低于90%。??劳动组织图表?序号工种人数序号工种人数1钢筋工97汽车司机32钢筋绑扎工248电工33模板工189机修工64振捣工910水泵工35测量技术员311管理人员66装载机司机3第六章质量保证措施?1、掘进规格允许偏差为0~200mm。2、钢筋绑扎①钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。②钢筋表面必须清洁,有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。③间距允许偏差±20mm;排距允许偏差±10mm;钢筋保护层允许偏差±10mm。④缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎量的20%,且不应连续。3、模板组立①模板半径允许偏差10-30mm。②模板垂直度≤10mm,接缝宽度规格偏差≤3mm;相邻两模板间高低差≤10模板接茬平整度允许偏差≤5mm。4、现浇砼①商品砼必须有合格证,砼到场后,要进行检查,并预留砼试块,养护28天后进行抗压试验。②净半径规格允许偏差0~30mm。③壁厚允许偏差:局部(连续长度不得大于井筒周长1/10、高度不得大于1.5m)应为-50mm。④砼表面质量无明显裂缝,1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过2处。⑤壁后充填饱满密实,无空帮现象。⑥表面平整度允许偏差≤10mm。⑦接茬允许偏差≤30mm。⑧砼入模温度不得低于15℃。第七章?安全技术措施?第一节一般规定1、坚持“安全第一、预防为主”,科学管理,讲求实效。2、搞好职工安全技术培训和安全教育,特殊工种必须要持证上岗,勤检查、严要求。3、加强对电器设备及供电线路的管理,设专人进行检查维修工作,杜绝漏电事故发生。4、操作电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护,检测电器设备时,严禁带电作业。5、加强对施工设备的检查,保证完好,提升连接装置,必须由当班把钩工随时检查,专职安全检查员每班检查,机电人员每天检查一次并做好记录,发现问题及时处理。6、井上、下联络信号,必须清晰、准确无误。7、夜间施工时,井口和掘进工作面必须安设足够的照明灯具,照明灯数量,地面不少于4个,工作面不少于2个。8、周围必须设置护栏和警示牌,并设专人看管,严禁与施工无关人员进入施工场区,保持周围正常生产秩序。经常清理杂物,保持周围卫生整洁。9、掘砌施工,严禁二台、天轮平台平行作业,以防坠物伤人。10、人员上下,采用梯子上下,上下井是必须系好安全带和保险绳,由其他施工人员辅助上下井。11、施工中,坚持队干、项目部管理人员跟班和带班制度,发现问题及时处理。第二节掘进安全措施?1、破除井壁前要将吊盘提到合适位置,吊盘与井壁之间的间隙用50mm厚木板封堵严密。2、吊盘作业人员要戴好保险带,并生根牢固。3、人员上下时,要设置专门的梯子,梯子上部及下部要用8#铁丝绑扎牢固。4、作业地点1.5米处设置围栏,严禁非施工人员进入围栏。?5、施工过程中,安排专人巡视两帮,发现问题及时汇报处理。?第二节稳立模安全措施?1、抬运碹股等重物要有专人指挥,动作协调一致,防止碰撞伤人。2、作为脚手架用的平台一定要固定牢固,大板要用扒钉连成整体,并安排专人经常检查维修。?3、在高空作业要使用安全带,安全带生根在牢固的地方。高空传递工具、材料时,严禁抛扔,要手传手。高处存放工具、材料,要用绳索系牢,防止坠物伤人。?4、模板安装后要固定牢固,防止塌落。?第三节?钢筋绑扎1、抬钢筋时,人员之间要相互配合好,防止碰撞伤人。2、高空绑扎钢筋时,一定要使用安全带,安全带生根在牢固的地方。第四节?混凝土浇筑时安全措施?1、混凝土浇筑时,要对称浇筑,防止碹股受力不均发生位移。2、混凝土浇筑时要边浇边振捣。3、混凝土浇筑时,井筒内安排专人观察模板,发现有跑模迹象立即发出警告,停止浇灌进行处理。第五节文明施工?1、井口附近清洁卫生,无杂物、无积水,物料、工具摆放整齐。2、场区清洁卫生,无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾。3、场内外水沟畅通。4、材料设备应放置于专用场地,材料要有标签,设备要有铭牌。5、管辖范围内的道路要平坦、畅通、无积水、无淤泥。6、有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。?

篇3：危险较大专业性较强施工安全技术措施

1、防高空坠落的措施:

○1严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》。凡在距基准面2m(含2m)以上高度,有可能发生坠落的“四口、五临边”设置有效可靠的防护设施,防止高处坠落事故的发生。

○2施工现场使用的垂直运输机械,制定安装和拆除方案,严格遵守作业程序,按规范要求配备齐全有效的保险装置。卷扬机使用行程式卷扬机。钢丝绳经常保养检查,达到报废标准的及时更换,卸料平台两边在设防护栏杆,进出口要装防护门,严禁乘坐吊盘上下,卷扬机操作工必须持证上岗。

○3脚手架搭设编制施工方案,使用双排外脚手架。脚手架搭设前要认真做好安全技术交底,禁止使用扭曲变形、严重锈蚀的钢管,钢管上严禁打孔,剪刀撑、拉结杆的设置符合规定要求。脚手架包侧使用密目式安全网全封闭,并超出施工面1.2米以上,施工层满铺架板并设置挡脚板和护身栏杆,架体内间隔不超过12米满挂一层安全平网,严禁人员从架体上攀登上下,零星架板及时清除。搭设完毕经企业人员验收合格签字后,投入使用。

○4模板工程的支撑系统,必须进行设计计算,并制定有针对性的安装拆除施工方案和安全技术措施。

○5距基准面2米以上的临边悬空作业必须佩挂经检测合格的安全带。安全带宜使用可卷式安全带,其可卷和缓冲装置齐全有效。

2、防触电事故的措施:

○1施工现场的临时用电工程,严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》,编制临时用电的安全管理,配备经过培训并取得上岗证的相应资格的电工。

○2施工现场使用专用的临时用电标准配电箱,实行“三级配电,两级保护”,开关箱做到“一机一闸一保护”,禁止一闸多机,私拉乱挂,损坏的电器及时维修更换,禁止使用铜、铝丝等不合格熔丝和不匹配、不合格的漏电保护器。

○3施工现场临时用电室外线路,禁止使用花线、塑料护套线及胶质线。所有机械设备及碘钨灯、大功率照明设备的金属外壳必须做接零保护。线路架空或地埋穿管保护,禁止随地拖拉或在金属物上、树木上缠绕,线路破损老化的应及时更换。

○4用电炊具、手持电动工具等小型用电设备在使用前在严格检查其外壳、接线等部位,做好接零保护并应选用防溅型漏电保护器;特殊作业场所使用安全电压。

○5必须建立临时用电档案,健全用电安全技术规章制度,做好用电使用维修和值班记录。

3、防止机械伤害事故的措施:

○1施工现场的所有机械设备要有专人持证操作。操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械私自交给其他人员操作,严禁无关人员进入作业区或操作室;要遵守操作规程,严禁酒后操作。

○2各种机械设备安装完毕要经过验收合格,中小型机械由企业技部门验收发证,大型机械经当地建设主管部门验收发证方可投入使用。机械设备应按时检修保养,禁止带病运转。操作场所安全操作规程牌,操作人员要熟悉其操作设备的安全操作规程牌,操作人员要熟悉其操作设备的安全操作规程,下班后拉闸断电,锁好开关箱。

○3各种机械设备要配备专用的控制开关箱,设备外壳做好接零保护,传动部分装防护罩或挡板,设备检修时要拉闸断电,挂警示标牌并派人看护;破损严重、缺少防护装置、无修复价值、超期、报废的设备要立即更换,清出施工现场。

○4电焊机要装设专用标准配电箱,设置有一、二次侧双重保护装置。

○5严禁使用多功能木工机具。

○6严禁使用吊篮架及自制龙门架、井字架作业。

4、防止物体打击事故的措施:

○1施工现场在建筑物最高处落物形成的坠落半径范围边缘设置警戒区或隔离区,达不到此要求的按规定要搭设防护通道或操作棚;临近建筑物的建设施不得使用石棉瓦、玻璃钢瓦作棚(屋)面材料,否则要做防砸、防护击防护;超过10米高度的建筑物,其操作棚及防护通道等要做间隔60cm的双层防护。

○2施工现场除作好各项临边防护外,拆除脚手架、模板时要设警戒区并设人看护。

○3提升机吊盘进料口要按规定搭设防护棚,吊盘两端均要安装防护门,防护门关闭前,卷扬机不得启动。

○4任何人不得私自拆除、移动安全防护设施。

○5物料提升机作业时,要有专人指挥,下面及行走区域严禁人员作业及行走。

○6基坑周边规定距离内禁止施工置物料及余土,并在周边护栏外侧设置围网,防止落物对基坑内作业人员造成伤害,基坑内作业人员在坑壁边作业,要有专人监护。

○7进入施工现场的所有人员必须配戴安全帽,安全帽除材质合格还要帽补帽带齐全,并正确配戴。

5、防止坍塌事故的措施:

○1深度超过二米的基础施工要编制专项施工组织设计(方案),对施工准备、开挖方法、放坡、降排水、坑壁支护等应按规定进行周密的计算,采取安全技术措施,要有专人对坑壁及周围已有建筑物、构筑物、道路、材料设备及余土存放、地下管网等进行临护临测,发生异常及时处理。

○2高度超过25米的外脚手架要编制专项安全施工组织设计(方案),搭设完毕经过企业技安部门验收合格批准后方可投入使用,脚手架在使用过程中要经常检查,发现隐患及是解决;整体提升架要经当地建筑安全临督部门验收合格后方可使用,升降时严禁架体上载人施工;浇地式脚手架基础要平整夯实加垫木或管座,并有足够的牢固拉结,各种脚手架均严禁超载。

○3拆除工程要使用有资质的施工队伍,并根据工程特点编制具体的拆除方案,严格按工序操作。

○4大型设备的拆装要编制专项施工组织设计(方案),由专业队伍进行操作,严格按工作程序进行。物料提升机、人货电梯、固定式塔吊、固定式操作平台、卸料平台必须与建筑物主体进行足够的刚性拉结,严禁与外脚手架拉结,严禁超载。

○5施工围墙和场临时建筑及围墙必须符合市建委文明施工管理办法的要求,遵守市政府有关环保、消防、创建规定。

6、防火灾中毒事故的措施

○1施工现场及办公区、木工棚、仓库、加工区、食堂、宿舍和易燃易爆物品存放场所必需配备足够的消防器材,并制定有防火制度、火灾预案;消防器材定期检验,专人负责,不得私自挪用;油类及其它易燃易爆(如气瓶)物品要设专库隔离存放。

○2严格工地食堂食品采购制度。开展健康知识宣传活动,不购不食变质腐烂的食品;加强工业用盐等有毒有害品的管理,防止误用误食;有毒有害物品应集中专人管理、临督使用。

○3工地及办公区、生活区要有防火灾、及煤气及其它气体中毒的措施,加强对油(气)灶的安全管理与使用。

○4凡在井下、地下孔洞、下水道、燃气管线以及有可能发生有毒气体的场所施工时,必须配备气体检测仪,要查清气体的种类和浓度,达不到规定安全标准严禁施工;施工过程中要随时检测,并保持通风良好。

○5对于有可能发生毒气作业工程,必须有安全技术措施,并做好安全技术交底,配备必要的救护用具和防护用品,施工人员要掌握一定的救护知识,实施临护作业。

○6焊接与切割作业要有专门防火隔离安全措施及临护措施,气割焊施工使用气瓶之间及与明火之间应保持安全距离。

○7建筑施工中,要按楼层设置专用加压、消防水源管道防接水口。3.4、高处作业的安全防护方案

7、临边作业的防护

○1基坑四周设置防护栏杆,采用钢管作栏杆柱,并打入地面50cm加以固定,离坑边的距离应不小于50cm。

○2混凝土楼面、屋面、平台面与墙面等处固定防护栏杆;应埋设预埋件,使其与钢管或钢筋焊接。

○3砖或砌块等砌体上固定防护栏杆,可预先砌规格相适应的弯转扁钢做预埋铁件的混凝土块,然后焊接。

○4栏杆的横杆不应有伸出的悬臂,以免坠落时受端头撞击致伤。

○5杆件四周与其他物件之间不小于40mm的净空。

○6栏杆下部应配置18cm的挡脚板或40cm挡脚笆。下边沿离底面的空隙应不大于10cm。

○7接料平台两侧的栏杆,必须自上下加挂安全立网或满扎竹笆。

○8栏杆应由上、下两道横杆柱构成。横杆离地高度,规定为上杆1.0~1.2m,下杆0.5~0.6m,即位于中间,坡度大于25°,即1:2.2的斜屋面,栏杆高度应为1.5m,下杆高应为0.75m。

○9物料提升机楼层边沿的接料口、吊盘等处,都装设安全或活动栏杆。

8、洞口作业的安全防护

○1楼板、屋面和平台等面上,短边边长小于25cm但大于2.5cm的孔口,必须用坚实的盖板予以覆盖;短边边长为25~50cm的洞口、安装预制构件的洞口,以及缺件临时形成的洞口等处,用竹、木等作盖板覆盖洞口;短边边长为50~150cm,设置以扣件接钢管而成的网格,并在其上满铺竹笆或脚手板;短边边长在150cm以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张挂安全平网或铺满架板。

○2墙面等处的竖向洞口,采用防护栏杆,下设挡脚板(笆)。

9、悬空作业的安全防护

○1支撑和拆卸模板时的悬空作业

○a支撑和拆卸模板,应按规定的作业程序进行。前一道工序所支的模板未固定前,不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、卸模板。

○b支设高度在3cm以上的柱模板,四周设斜撑,并设立操作平台。低于3m的使用马凳操作。

○c拆模高处作业,配置登高用具或搭设支架。

○2绑扎钢筋时的悬空作业

○a绑扎钢筋和安装钢筋骨架,搭设必要的脚手架和马道;圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋,搭设操作台、架和张挂安全网。

○b绑扎支柱和墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋,搭设操作平台。

○3浇筑混凝土时,浇筑离地2m以上的框架、过梁、雨篷和小平台等,搭设操作平台,不得站在模板或支撑件上操作。

○4门窗工程中的悬穿作业

○a安装和油漆门、窗及安装玻璃,严禁操作人员站在樘子或阳以栏板上操作。

○b高处外墙安装门、窗,无外脚手架时张挂安全网。操作人员应系限安全带,其保险钩应挂在操作人员上方和可靠物体上。

○c进行各项窗口作业,操作人员的重心应位于室内,不该在窗台上站立,必要时应挂好安全带进行操作。

10、交叉作业的安全防护

○1支模、砌墙、粉刷等各工种,在交叉作业中,不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置,处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。

○2拆脚手架与模板时,下方不得有其他操作人员。

○3拆下的模板、脚手加等部位,临时堆放离楼层边应不小于1m。堆放高度不得超过1m。楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放拆下物件。

○4结构施工自二层起,凡人员进出的通道口,均应搭设安全防护棚。

11、施工机具安全防护

○1施工现场所有施工机具、设备防护装置必须完善,并由专人定期进行检查。

○2乙炔瓶应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。

○3氧气瓶应有高压、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等,氧气、乙炔瓶放置相距10米以上。

○4电锯、电刨应有防护罩、栏板、护指链、活动盖板等。

○5电弧焊机应有外壳防护罩、一二次线柱防护罩、露天防护罩、保护接零或保护接地等。

○6搅拌机应有防护罩、料斗保险链、离合制动器等。

○7震动器应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护品。

篇4：地下厂房系统安全施工技术措施

前期工程施工过程中,在施工技术措施中均编写有相应的安全技术措施,现结合下一阶段施工情况,进步加强工程安全管理,单独编制厂房系统安全措施,如下:

一、概述:

**水电站主体土建工程Ⅳ标厂房系统布置在左岸山体内,布置有主厂房(主厂房及主副安装间)、主变洞、母线洞、尾水扩散段、电缆洞及竖井、厂房通风系统、厂房系统联系洞及排水廊道等。施工内容主要包括洞室开挖、支护、排水、砼衬砌、回填灌浆、固结灌浆、接地系统预埋件制安、主副厂房等洞室的建筑与初装饰、厂房和主变室轻型钢拱架吊顶的制作与安装等。

地下厂房等主要洞室顶拱以上岩体厚100~280m,地质为板纳组T2b22-41层,由厚层砂岩、粉砂岩、泥板岩互层夹少量层凝灰岩、硅质泥灰岩组成,均属坚硬或中硬岩石,围岩新鲜完整~较完整,透水性小,地下水活动微弱,仅在断层切割处有少量Ⅳ类围岩,是坝区地质条件相对较好的地段之一。但地下厂房主洞室顶拱或侧墙(壁)出露有F5、F12、F18、F1、F13、F56等较大断层,此外,还有随机分布的裂隙性小断层、层间错动和节理,这些软弱结面组合,可能构成导致地下厂房洞室群围岩失稳的块体有如下几种类型:a类由三条断层或二条断层和层间错动(层面)构成的楔体;b类由断层或层间错动和少量延伸的倾角或裂隙性错动面构成的楔体;c类由断层或层间错动与复合节理面构成的楔体;d类由随机节理构成的节理楔体。

地下厂房系统施工通道布置有以下几条:

1、母线排风廊道兼厂房施工支洞(3#支洞);

2、母线排风廊道兼排风(烟)竖井施工支洞;

3、紧急出口、排水廊道兼主厂房砼施工支洞(4#支洞);

4、第四层排水廊道施工支洞(6#支洞);

5、油气管廊道施工支洞(5#支洞);

6、第一层排水廊道施工支洞。

二、厂房系统施工安全技术措施总则:

根据我联营体以往类似工程施工经验,结合本工程特点,安全防范重点有以下几个方面:

(1)防地下洞室开挖坍塌事故;

(2)防爆破事故;

(3)防触电电击事故;

(4)防缺氧窒息或有害气体逸出事故;

(5)防高处坠落事故;

(6)防行车交通事故。

1?1施工现场安全技术措施

1?1?1现场道路应平整、坚实、保持畅通,危险地点挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌,现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。

1?1?2施工现场应实施机械安全管理安装验收制度,机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人,保证设备完好率。

1?1?3氧气瓶不得沾染油脂,乙炔发生器必须有防止回火的安全装置,氧气与乙炔发生器要隔离存放。

1?1?4施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。

1?1?5确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品,安全设备及设施齐备,完全满足安全生产的需要。

1?1?6积极做好安全生产检查,发现事故隐患,要及时整改。

2?2地下洞室施工安全控制措施

2?2?1开挖支护安全控制措施

(1)所有进入地下洞室工地的人员,必须按规定配带安全防护用品,遵章守纪,听从指挥。

(2)洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任,严格防护距离和爆破警界。放炮10分钟后才允许人员进入工作面,安全撬挖后方能继续施工。

(3)为防止洞室坍塌,开挖不良地质段时,应按照短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护的原则进行。

(4)在洞室施工中配备有害气体监测、报警装置和安全防护用具,如防爆灯、防毒面具、报警器等,一旦发现毒气,立即停止工作并疏散人员。

(5)施工期间,现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查,在不良地质段,每班应责成专人检查,当发现支护变异或损坏时,应立即修整加固。

(6)安装钢架支撑,应遵守起重和高空作业等有关安全规则,宜用小型机具进行吊装。

(7)当发现已锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时,应立即在该区段增设加强锚杆,其长度宜不小于原锚杆长度的1.5倍。

(8)当喷射混凝土尚末达到一定强度即趋失稳的围岩或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩,宜用钢架支撑进行支护。

(9)开挖后自稳性很差的围岩,宜用超前锚杆和挂网湿喷混凝土的办法进行临时支护。

(10)应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目,经常进行观察与检查,并作为施工危险信号引起高度警惕。

2?2?2通风与防尘安全措施

(1)隧道内的空气成份,应每月取样分析一次,风速、含尘量每月至少检测一次。

(2)隧道施工时的通风,应设专人管理。

(3)无论通风机运转与否,严禁人员在风管的进出口附近停留。

(4)通风机停止运转时,任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留,不得将任何物品放在通风管或管口附近。

(5)隧道施工必须采用综合性防尘措施定期检查测定粉尘浓度。

2?3混凝土浇筑安全措施

1、工作台、踏板、脚手架的承重量,不得超过设计要求,并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密,木板的端头必须搭在支点上。

2、吊装模板时,工作地段应有专人监护。

3、在隧道内作业地段装卸衬砌材料时,人员与车辆不得穿行。

4、在2米以上高处作业时,应符合高空作业的有关规定。

5、检查修理压浆机械及管路时,应停止并切断风源和电源。

6、拆除混凝土输送软管或管道,必须停止混凝土泵的运行。

2?4运输安全措施

1、各类进洞车辆必须处于完好状态,制动有效,严禁人料混载。

2、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。

3、装碴时应将车辆停稳并制动。

4、运输车输应文明行驶,不抢道、不违章,隧洞内行驶速度不能超过15km/h,施工区内行驶速度不能超过25km/h。

2?5供电与电气设备安全措施

1、施工现场用电设备应定期进行检查,防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度,移动式电动机,潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻,对不合格的线路设备要及时维修或更换,严禁带故障运行。

2、洞内配电变压器严禁采用中性点直接接地方式,严禁由地面上中性点接地的变压器或发动机直接向洞内供电。

3、洞内检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时,应切断电源,并悬挂“有人工作,不准送电”的警告牌。

4、非专职电气值班员,不得操作电气设备。

5、操作高压电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。

6、手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分,应有良好绝缘,使用前应进行绝缘检查。

7、低压电气设备宜加装触电检查。

8、电气设备外露的转动和传动部分(如皮带和齿轮等),必须加装遮栏或防护罩。

9、36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等,必须有保护接地。

10、电气设备的保护接地,每班均有当班人员进行一次外表检查。

11、电气设备的检查、维修和调整工作,必须由专职的电气维修工进行。

2?6重要施工方案及特殊施工工序安全过程控制

根据我联营体以往施工经验,结合本工程特点,确定本工程重要施工方案及特殊施工工序的安全过程控制措施如下:

1、洞室分、支岔口的开挖与支护,洞中开洞需等主洞开挖至设计要求的安全距离后,才能开支洞口。支洞口开挖前需对洞口进行长锚杆预支护,洞口开挖后及时进行锁口砼施工。

2、采用预裂及控制爆破及时支护,合理安排工序衘接时间等措施,谨慎处理岩壁梁及高边墙上洞室开挖与支护工作。

3、合理应用光面爆破,预裂爆破等技术,确保开挖轮廓,减少开挖对围岩及相邻建筑物的影响。

4、注重围岩原型观测指导施工。

5、对厂房开挖,为保证岩锚梁开挖成型及浇筑后安全,施工中采用留保护层和预裂缝保护等措施施工。

6、引水洞、尾水管(洞)及母线洞施工,按相邻两洞(1#、3#、5#、7#、9#和2#、4#、6#、8#)错开施工的原则进行。

三、厂房系统开挖及支护安全措施

1、安全准备工作

A、场地已进行了平整。

B、围岩的危石已进行了处理。

C、供风、供水、供电线路延伸到工作面。

D、钻孔开挖设备已做好检修。

E、技术部对厂队施工项目安全技术措施交底,厂队对各班操作手进行安全技术交底,技术交底的内容包括:工作面施工情况;设备安全操作规程,安全辅助设施到位状况、开挖爆破安全注意事项、交通畅通情况等进行交底。

2、开挖作业的具体的安全控制措施

2?1开挖作业人员到达工作地点时,应首先了解相邻工作面的当前工序情况,并检查所施工的工作面是否处于安全状态,检查支护是否牢固,顶拱和边墙是否稳定,如有松动块体或裂缝时应先予以清除或支护。

2?2钻孔台车进入各洞工作面时要有专人指挥,认真检查道路状况和安全界限,台车在行走或待避时,应将钻架和机具都收拢到放置位置,到位后不得倾斜,并应刹住车轮,放下支柱,防止移动。

2.3钻孔时严禁在残眼中继续钻眼,并禁止钻孔和装药平行作业。

2.4爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物,并严禁烟火。

2.5装炮时应使用木质炮棍装药,严禁火种。装药严格遵守安全爆破操作规程,装药顺序原则上自上而下进行,若上、下部同时装药,则装药部位要错开,以防止因上部装药跌落物砸伤下部工作人员。无关人员与机具等均应撤离至安全地点。根据监理工程师批准的施工方案中的钻爆设计要求,由取得《爆破证书》的爆破师负责,经考核合格的炮工进行炮孔的装药、堵塞、引爆线路的联接等,并在鸣响爆破警报之后,点火起爆。在炮工检查爆破网络的同时,通知无关人员即所有设备撤离至指定安全位置,确认人员与设备以全部安全撤离后方可点火起爆。

2.6进行爆破时,所有人员应撤离现场,其安全距离为:a导洞且有避炮位置的隧洞不少于200米;b相邻的平行坑道,横通道及横洞间不少于50米;c上下行隧洞有一个工作面放炮时,另一个工作面施工人员必须撤出。d全断面开挖进行深孔爆破时,不少于500米。

2.7爆破后必须经过30min通风排烟后,检查人员方可进入工作面,检查照明线路是否安全;检查有无“盲炮”及可疑现象;顶拱及边墙有无松动石块;支护有无损坏与变形。在进行安全处理并确认无误后,其他工作人员才可进入工作面。“盲炮”的处理主要有几种方法:a重新起爆法;b打平行炮眼装药爆破法;c聚能诱爆法;d风、水吹管法。具体使用什么方法必须由安全员或技术主管同意方可进行。

2.8通风散烟及喷水除尘

岩石爆破之后,进行通风散烟。因大断面洞室在整个施工过程中一直启动通风设备通风,如选用天津通机TF88-1轴流通风机,可根据开挖断面的大小,选择不同的通风量,一般经过30min的通风时间,便可将工作面的因爆破产生的尘烟清理掉。小断面洞室用供风管向洞内输送新鲜空气,局部供风不到位的开挖区域,可用局部通风机JBT-30进行通风除尘。通风竖井或平巷开通时,与该竖井或平巷相通的洞室开挖,也可借助自然通风的方式进行工作面除尘。工作面除尘完毕之后,便在渣堆之上洒水,以防移动渣堆而重新产生灰尘。

2.9安全处理

通风、洒水除尘之后,便进行爆破后四周围岩的安全处理,以确保进洞人员和设备的安全。

对于掌子面的哑炮,用高压水冲刷掉或在哑炮周围殉爆距离之内重新钻孔,炮工装药引爆。

对于掌子面、边墙及拱顶上的浮石,由经验丰富的人员先进入工作面,用长细钢钎撬掉。对于大断面开挖,可用PC200反铲逐区域地进行清理。

2.10在未曾埋设监控量测点的地段,施工安全员必须注意观测围岩的变化情况,在施工过程中必须能够预见塌方,以避免塌方造成的损失,塌方前的预兆主要表现在以下几个方面:

a)、岩石风化和破碎程度加剧,有粘土、岩屑等断层充填物;

b)、当岩石节理密集且方向一致时,前方可能有与节理走向大致相同的断层;

c)、岩石强度降低,纯钻进度增大,但超钻困难甚至出现卡钻的现象;

d)、爆破后岩石多沿风化面破裂,块度相对减小,部分石块表面附有黄色或褐黄色含氧化铁等物质;

e)、供水沿节理、裂隙漏走,回水量相对减少,并逐渐浑浊;

f)、原来干燥的岩体突然出现地下水流,或渗水量突然增大,或产生渗流位置变换不定;

g)、裂隙面的岩块相继脱落,且其块度增大及频率逐渐增加;

h)、支护结构发生变形、出现扭断、弯曲、有时伴有响声。因此,安全员和施工技术人员应根据地质超前预报资料和一些预兆的主要表现及时采取措施,确保安全生产。

2.11Ⅳ类围岩的开挖方法

Ⅳ类围岩可分为Ⅳ1、Ⅳ2两种类型。Ⅳ1类围岩为镶嵌碎裂结构,其特征为:弱风化砂岩夹泥板岩或砂岩、泥板岩互层、层凝灰岩,坚硬~较坚硬。2~3组节理,长度一般3~5m,节理均为水锈污染,以闭合节理为主,部分为夹泥裂隙,岩体中硬性结构面、贯穿性光滑结构面与夹泥结构面并存,较破碎。其稳定性评价为稳定性差,支护不及时会发生塌方或失稳。Ⅳ2类围岩为镶嵌碎裂~碎裂结构,其特征为:弱风化泥板岩、罗楼组地层,部分为断层影响带,较坚硬~较软岩。3~4组节理,长度一般为3~5m,节理面水锈污染,闭合或为泥质充填,岩体中硬性结构面、贯穿性光滑结构面与夹泥结构面并存,较破碎。其稳定性评价为稳定性差,支护不及时会发生塌方或失稳。

Ⅳ类围岩隧洞开挖可采用“新奥法”施工,开挖钻爆遵循“预支护、短进尺、弱爆破、及时支护、早封闭、勤量测”的原则施工,确保成洞稳定。

Ⅳ类围岩除按Ⅱ、Ⅲ类围岩施工工艺和方法施工外,还需采取以下措施:

①地质探察:在开挖过程中,加强地质跟踪及预测,必要时超前导洞摸清围岩性状,以便采取恰当的施工程序及措施,保证围岩稳定。

②超前支护:开挖钻孔前,采用小导管预注浆、超前锚杆等预支护加固,增强围岩自稳能力。

③钻爆作业:按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工。开挖按浅孔、小药量、多循环钻爆,先开挖下导洞超前1~2排炮,再扩挖跟进,钻爆循环进尺1.0m。一般情况下,在IV类围岩大断面施工中,导洞的掏槽孔(孔距为25cm)用?35mm的炸药,辅助孔(孔距为80cm)、底孔(孔距为75cm)用?32mm炸药,而扩挖的崩落孔(孔距为80cm)、底孔(孔距为70cm)用?32mm炸药,周边孔用?25mm炸药,间距为40~50cm。线装药密度控制在160g/m以内,具体药量应根据各洞室实际爆破效果进行调整。

④围岩支护:钻爆后暂不出碴,经安全处理和平碴后,立即对边墙上部及顶拱进行一次支护,采用砂浆锚杆及喷砼支护;出碴后安装钢格栅、喷砼支护,形成一柔性封闭环,确保围岩稳定。

⑤施工监测:成洞后,布置观测点对围岩进行变形测量,通过勤量测,及时反馈信息,指导开挖支护施工,确保成洞稳定和施工安全。

⑥砼跟进衬砌:通过变形监测,如发现局部危岩变形速率急增,采取一次支护措施后尚不能满足稳定要求时,进行边、顶拱钢筋砼衬砌。

3、支护作业的具体的安全控制措施

3.1注意松石、危石伤人,施工前要及时处理,派专人进行安全巡视检查。

3.2设备停放部位要安全平稳,支腿须着落在坚实稳固的地面上。

3.3洞内或晚间作业时要有良好的通风与照明,并定期检查洞内有害气体浓度。禁止使用产生有害气体的炸药。

3.4喷射作业前要认真检查输料管及其接头等有无破损、松动,发现问题,及时处理。

3.5认真检查电源线路和设备的电器部件,保证用电安全。

3.6处理堵管时,工作风压≯0.4Mpa。

3.7非工作人员不准进入工作区,喷枪和输料管前严禁站人。

3.8向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体防空时砂浆喷出伤人。

3.9拉拔锚杆时,拉力计前方或下方严禁站人。

3.10本工程的预应力锚杆均较长(8-9.5m),而洞内施工空间有限,因此安装锚杆时应注意杆体撞伤人员或设备。

四、厂房系统到目前为止安全技术措施总述:

1、主厂房及岩锚吊车梁安全技术措施总述:

主厂房及岩锚吊车梁主要工程地质条件:主厂房穿过地层有T2b19~22~T2b31~`37,岩性以新鲜砂岩为主或砂岩、泥板岩互层,顶拱上覆岩体厚120~240m,岩石强度高,主厂区90%以上属质量较好和质量中等的Ⅱ、Ⅲ类岩体,断裂构造不发育,仅主安装场区受F1、F56、F13断层切割段稳定性较差,

主要采取的安全措施:

a、主厂房Ⅰ层右导洞桩号HR0+20~0+30,由于该段围岩较为破碎,为Ⅲ~Ⅳ类围岩,局部有欠挖,为确保施工安全,我部建议先欠挖处理,然后进行永久喷钢纤维砼支护,最后再进行下一步的开挖。

b、由于主厂房Ⅱ层下游边墙桩号HR0+30~HL0+75段处于T2b30层灰岩夹泥板岩出露带,砂岩、泥板岩交错出露,受F56、F56-1断层影响,岩石及为碎裂,右端墙受层面及中缓倾角的节理结构面影响,岩石为碎裂结构,不利于洞室稳定及锚杆施工,因此在主厂房Ⅱ层下游边墙桩号HR0+30~HL0+75段按1.5×1.5m布设φ55,L=7500水平孔进行固结灌浆;在主厂房右端墙EL241.5~251.5上游侧平衡梁库洞周6m范围内岩体按2.0×2.0m布设φ48,L=4500水平孔进行固结灌浆。

c、为了确保Ⅲ层开挖时主厂房高边墙的稳定,Ⅱ层锚索在Ⅲ层开挖前进行张拉锁定,为了保证锚墩在主厂房Ⅲ层开挖时不受破坏,用砂袋及竹篱笆进行保护。

d、为了加快施工进度,保证施工的质量与安全,岩锚梁附近EL243.500及EL245.300的两排系统锚杆采用速凝水泥药卷替代砂浆进行锚固。

e、为了保证地下厂房机组的正常运行,不受地下水的影响,在地下厂房顶拱增设了部分随机排水孔,排水孔参数为:L=3M,孔径50mm。地下渗水采用钢管引出,钢管插入孔内30cm,外露10cm,孔口采用M75砂浆封堵,并在主厂房上下游拱脚沿厂房纵轴线各布置一条排水主管,管径48mm,主管布置高程为:EL257.1。所有随机排水孔以厂房中轴线为界,分别引入上下游侧排水主管,排水孔与排水主管采用明管连接,排水主管及连接管均采用铝塑管,排水管网用膨胀螺栓加U型扣固定。

f、主厂房Ⅰ层HR0+35~HR0+70.2洞段顶拱地质条件较差,受F1、F7、F7-1等断层及其他节理面的切割,断层与断层或层面、节理面、层面交汇在顶拱部位,岩石完整性差,砂岩、泥板岩互层,有贯穿性光滑结构面和夹泥结构面并存,较破碎,在开挖过程中采取以下措施:①、开挖应采取“短进尺、弱爆破”的方法,每排炮进尺不宜大于2m,每进尺3m布置1排超前锚杆,锚杆倾角为300~450;②、系统锚杆施工滞后开挖掌子面距离不应大于4m;③、周边孔光爆线装药密度不宜大于140kg/m,对爆破参数应适当调整。

g、主厂房层开挖过程中,由于种种原因,HR0+57.2~HR0+50.2段上游边墙超挖过大,局部最大超挖1.25m,为了洞室边墙的稳定以及洞室外形美观,在该超挖范围设置Φ25@1000×1000、L=1.5m短锚杆,锚杆外露50~75cm,然后喷C20素砼至设计开挖轮廓线后再按设计支护形式进行支护。

h、在主厂房开挖过程中,为了避免不可抗拒的个别飞石对岩锚梁上的预埋螺栓造成破坏,在螺栓周围摆放沙袋并在顶部铺一层竹篱笆对螺栓进行保护。

i、由于主厂房顶拱原设计的普通砂浆锚杆,在喷射钢纤维砼时,锚杆长度较长,喷锌过程中难以控制,因此取消原设计的普通砂浆锚杆喷锌段,锚杆长度调整为6150mm,入岩深度按原设计6000mm,外露150mm;增设厂房吊顶插筋Φ28,L=2000mm,入岩1500mm,喷锌长度为600mm,插筋根据吊顶龙骨位置进行设置,吊顶插筋水泥砂浆标号为M30。

j、主厂房Ⅰ层HR0+47~HR0+32段处于断层交汇带,顺层节理及构造裂隙十分发育且断层相互切割,岩体破碎,呈弱~强风化状态,且有地下水活动,岩石间的粘聚力弱,围岩自稳能力差,在进行安全处理过程中及安全处理后均不同程度的发生岩石掉块现象,危及洞室稳定及施工安全,我部采取了以下临时支护措施:①、用反铲先对主厂房Ⅰ层HR0+47~HR0+32段明显松动岩石进行全面清撬;②、对该段喷射C20砼6cm将围岩进行封闭;③、增设Φ25,L=3.0m,@1.5×1.5m随机锚杆,锚杆采用全长粘结型普通水泥砂浆锚杆,锚筋为20MnSi螺纹钢筋,锚杆注浆采用M20水泥砂浆;④、支护好围岩基本稳定后,对留有保护层的部位进行二次扩挖,并及时对全段进行相应的永久支护。

k、进厂交通洞、母线排风洞和平衡梁库在厂房右端墙开口,对右端墙岩体形成切脚,且受F1断层影响,厂房右端墙岩石节理、裂隙发育,岩体较为破碎,围岩应力集中,对已开挖支护好的母线排风洞和进厂交通洞形成较大的山体压力,为了确保厂房右端墙和平衡梁库围岩稳定,确保施工安全,我部采取了以下加强支护措施:①、对母线排风兼施工支洞EI0+000.00~EI0+010.00段已开裂的岩体进行锚杆加固,增设Φ25,L=5000,间排距2×2m锚杆;②、对剩余母线排风兼施工支洞路面和厂房Ⅰ层开挖的集水坑进行砼浇筑,且对EI0+000.000~EI0+006.00段路面增设双层钢筋,钢筋规格为Φ25,间距250;③、在母线排风兼施工支洞施工EI0+000.000~EI0+006.000段施打悬吊锚杆对平衡梁库HR0+70.2~HR0+77.1段进行预加固,悬吊锚杆采用Φ25,L=6000,入岩4850,外露部分弯折埋入路面砼中,间距1500×1500;④、平衡梁库HR0+70.2~HR0+77.1段增设8榀钢格栅,间距1m,相应开挖尺寸增大6cm,喷层厚度也相应从10cm增至16cm;⑤、厂房右端锚喷支护、平衡梁库锁口锚杆和上述工序完成后才能进行平衡梁库开挖;f、平衡梁库先进行2×2m导洞开挖,导洞开挖结束后再进行扩挖,导洞进尺控制在2~2.5m,扩挖控制在2m,锚杆、钢格栅、喷砼紧跟掌子面,开挖一排支护一排。

l、在主安装场与主机间相交处,由于主机间向下开挖,逐渐形成高边墙,为了防止后期主安装场砼浇筑过程中人员和设备的安全,我部在主安装场HR0+26.6附近设置了一安全护栏。

m、为了在后期厂房系统砼浇筑过程中能满足施工人员安全通行,我部拟定在主厂房上游边墙布置一钢栈桥。

2、主变室及母线洞安全技术措施总结:

主变室及母线洞主要地质条件:主变洞穿过地层有板纳组T2b25~39层砂岩、砂岩泥板岩互层,岩体以新鲜为主,主变洞周壁98%以上属质量较好和质量较中等的Ⅱ、Ⅲ类岩体,有F12、F18、F13等层间错动(断层)及F13等陡倾角裂隙性小断层,层间错动发育。母线洞位于主厂房与主变洞之间,均属Ⅱ、Ⅲ类岩体,局部洞段有随机小断层组合楔体以及母线洞与厂房和主变洞交叉口段楔体。

主要采取的安全措施:

a、在进行母线洞洞口段钢格栅支护时,为使钢格栅安装稳固,在每榀钢格栅的两个拱座和两个拱脚处增加锁脚锚杆,每个拱座(拱脚)处增加两根锁脚锚杆,每榀增加锁脚锚杆8根。

b、根据主变运输洞洞口开挖揭露的围岩情况,为确保洞口安全,在主变运输洞洞口段安装三榀钢筋格栅架,同时增加网喷砼,喷C20砼厚16cm,钢筋网为φ6@20×20cm;钢筋格栅增加锁脚锚杆,规格为Φ22,L=4.0m。

c、主变洞上游边墙(EL221.4~EL236.7)与①~⑨母线洞相交左侧,从①~③母线洞Ⅱ层及④~⑨母线洞Ⅰ层实际开挖揭露的地质情况看,该段为洞洞交叉高边墙段,围岩应力高度集中,普遍发育层面与不利的中陡倾角结构面,对母线洞Ⅱ层的稳定极为不利,为了加强该部位的永久支护承载能力,有利于洞室稳定,在原设计一次支护型式的基础上,在主变洞上游边墙(EL221.4~EL236.7)与①~⑨母线洞相交左侧10m范围加强一次支护,即:扩挖50mm,由原喷聚丙烯微纤维砼150mm改为200mm,同时在该范围内布设Φ28,L=8000mm,外露100mm的随机锚杆,该锚杆作为永久支护,锚杆方向应与层面及不利的结构面成较大角度相交。

d、由于主变洞工期滞后,在母线洞层开挖时,在厂房侧母线洞洞口已形成高边墙,为了保证施工安全和进度要求,在主厂房下游侧预留的4m保护层上开槽,开挖出母线洞洞口,对槽两侧和母线洞洞脸先进行预裂,其后进行母线洞锁口锚杆施工,母线洞两侧设计边线外2m范围喷10cm厚钢纤维砼,顶拱部位按设计要求进行喷护,开挖采用底导洞超前2~3排炮,扩挖跟进的开挖方法,导洞排炮进尺1.5~2.0m,扩挖排炮进尺控制在1~1.5m,周边光爆。支护紧跟掌子面,扩挖一排支护一排。

3、电缆竖井及排烟竖井安全技术措施总结:

电缆竖井主要地质条件:①电缆竖井穿过地层主要为T2b40~41层砂岩夹泥板岩,顶部少量T2b42层砂岩与板泥岩互层,高程330m以下均为微风化和新鲜岩体属Ⅱ、Ⅲ类岩体,以上为弱风化,属Ⅲ~Ⅳ类岩体,施工中可能遇到一些裂隙性小断层,它们与层间错动和节理相互结合,会构成一些稳定性差的岩块体,竖井下部南侧墙距F1断层仅5~10m,相互间岩(墙)体较单薄;②、③电缆竖井分别位于T2b35~38层和T2b28~34层内,岩体新鲜,属较好质量或中等质量Ⅱ、Ⅲ类岩体,主要地质弱面为层面或层间错动与随机分布的节理。

主要采取的安全措施:

a、①电缆平洞进洞口段因岩石为碎裂结构,构造裂隙十分发育,结构面呈黄褐色,部分夹泥,围岩自稳能力差,在原设计一次支护型式的基础上,在①电缆平洞进洞口段桩号DLI0+26DLI0+16范围内增设挂网支护,在①电缆平洞与①电缆竖井相交部位2m范围增设3榀格栅钢架。

b、①电缆平洞洞脸部位岩石为结构碎裂,构造裂隙十分发育,岩体呈弱~强风化状态,结构面呈黄褐色,部分夹泥,围岩自稳能力差,为了保证顺利进洞及施工安全,在原设计一次支护型式的基础上,在①电缆平洞进洞口段4m范围内增设5榀格栅钢架,间距1m,格栅钢架间采用Φ25钢筋连接,喷C20砼由原设计10cm增至16cm。

c、1#电缆竖井由于原施工便道坡度较陡、施工便道上障碍物多,不能作为出碴运输等施工,重新布置一条施工便道;针对防护挡墙安全档碴,在新增的施工便道上加设一道防护挡墙,降低石碴的滚落高度,同时在新增的施工便道的末端增加一个集碴平台;除马道设置排水沟外,在坡顶的适当位置增设截水沟,将截水沟的水引入马道排水沟,然后由马道排水沟排至系统排水沟。

d、高压电缆平洞洞脸边坡因EL360施工便道边坡上部探洞施工倒碴及雨水的冲刷集聚了大量浮碴,对高压电缆平洞的施工形成了安全隐患,浮碴经雨水冲刷后大量堆集在②、③电缆平洞洞口,对电缆平洞的施工造成了很大影响,为保证电缆平洞的施工安全,采用以下措施消除边坡浮碴对电缆平洞的安全隐患:a、对于EL360施工便道以下电缆平洞洞脸边坡范围内的浮碴由人工自上而下清除;b、在高程约EL360处的施工便道外侧设置排水沟,将施工便道上部边坡坡面积水经排水沟排入无名沟;c、在施工便道外侧②、③电缆平洞洞脸边坡范围内及②、③电缆平洞EL348.15马道位置各设置以安全栅栏。

e、对于①电缆竖井与平洞交叉部位围岩为Ⅳ类岩体,安全问题较为突出,采用先进行平洞砼衬砌,同时对EL365平台开挖呈文申请列入Ⅳ标施工范围。

f、由于缆机平台开挖工作面正位于②、③洞口边坡正上方,爆破后的飞石多次沿②、③洞口边坡滚落,存在极大的安全隐患,在②、③洞口边坡采取了如下安全防护措施:a、在②、③洞口边坡顶部开口线位置,沿红水河水流方向设置一道拦碴墙,采用Φ32钢筋作立柱,钢筋长2.5m,入岩1.0m,钢筋间距1m并采用M20水泥砂浆灌注,钢筋之间绑扎竹跳板;b、在厂房进风洞和母线排风洞洞口设置16#工字钢安全防护架,顶部架设直径不小于15cm的圆木及安全围栏。

g、②、③电缆平洞洞脸边坡高程EL375施工便道以下未支护部位,岩体结构碎裂,风化强烈,呈弱~强风化状态,在地表水、地下水、爆破振动等因素的反复作用下,边坡浮碴堆积,并多处形成松动不稳定块体,危及下部②、③电缆平洞的施工安全,为了边坡稳定及施工安全,采取了如下安全措施:先对边坡浮碴进行清理,然后对边坡未支护部位进行支护,支护范围为②、③电缆平洞上部高程EL375施工便道至电缆平洞洞口高程EL340未支护段,支护参数为:锚杆Φ25,间排距1.5m,L=5m,梅花型布置,挂网φ4@100mm钢丝网,喷C20砼厚150mm,排水孔:D56,间排距@3000mm,L=5m,梅花型布置,向上倾角为100。

h、在竖井施工过程中主要注意的安全措施:

(1)在喷锚支护过程中不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上,软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁,并加木楔塞紧。

(2)施工期间,安全员和施工技术人员应对支护各部位定期进行检查,在不良地质段每班应设专人随时检查,当发现支护变形或损坏时,应立即整修和加固。

(3)井内作业尽量避免上、下层同时作业,无法避免时应将作业部位错开进行,上方作业人员要小心,不得往下掉东西。

(4)导井挖完后须及时用井盖盖好,井盖用在脚手架管编成的1*1m格栅上铺3cm厚木板做成,测量布孔前盖好,引爆前吊至安全地方,井盖用的脚手架管须固定好,不得滚动。

(5)上、下作业用的吊笼要经常检查,如有破损及时修复或更换。

(6)卷扬机须由专人操作,操作人员离开时应锁稳,钢丝绳要定期检查,如有损坏,及时更换。

(7)定时观察天锚的状况,一旦发现锚杆周围出现裂缝,必须及时向主管部门汇报,由工程技术部制定解决措施,天锚暂停使用。

i、在②、③电缆竖井下平段与主变室相交处,为了防止井身开挖下落石碴对主变室工作人员和机械设备造成危害,我部分别在②、③电缆竖井下平段与主变室相交处设置了一浆砌石挡墙。

j、针对主厂房排烟竖井,我部专门编制了主厂房排烟竖井的安全措施,见龙联技字(2003)第Ⅳ-87号文。

4、排水廊道安全技术措施总结:

排水廊道主要地质条件:厂区排水廊道穿过地层为T2b18层至T2b40~41层,岩体新鲜,属质量较好或中等质量的Ⅱ、Ⅲ类围岩,主要断层有F1、F18、F12、F5、F32等,亦可能遇到一些裂隙性小断层。

主要采取的安全措施:

a、由于二层排水廊道1#、2#施工支洞开挖出碴改为人工出碴,为了确保施工安全,将施工支洞的进口抬高至268.50m,相应的坡比为:1#施工支洞6.03%;2#施工支洞4.64%。

b、顶层排水廊道洞脸部位EL280~EL286高程岩体结构破碎,层间夹泥,构造裂隙十分发育,岩体呈强~全风化状态,结构面呈黄褐色,部分夹泥,围岩自稳能力差,在原设计一次支护型式的基础上加强一次支护,进洞口段增设随机支护,具体进洞方案如下:①、为了原设计EL285以上高程边坡的稳定及增加进洞口段岩体保护层厚度,将原设计EL285平台抬高至EL286平台;②、在原锁口锚杆外侧0.5m增设1排锁口锚杆,锁口锚杆长度为L=5.0m,锚杆入岩4.9m,间距为1.0m,锚杆平行于洞轴线布设,原锁口锚杆长度由L=3.5m增至L=5.0m,入岩4.9m,洞脸EL285高程布设1排随机锚杆(Φ,锚杆入岩3.35m,锚筋为20MnSi;洞脸部位挂φ4@150mm钢丝网,喷砼厚度由原10cm增至15cm;进洞口段2.0m范围布设2排随机锚杆,增设3榀格栅钢架,间距为1m,格栅钢架间距采用Φ25的钢筋连接,喷C20砼16cm。

篇5：高空作业施工安全防护措施

凡在坠落高度基准面在2m以上(含2m)有可能坠落的在高处进行的作业,均称为高处作业。

1、进行高处作业时,应注意以下的要求:

1)凡参加高处作业人员必须经医生体检合格,方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员,一律不准从事高处作业。

2)登高架设作业(如架子工、塔式起重机安装拆除工等)人员必须进行专门培训,经考试合格后,持劳动安全监察部门核发的《特种作业安全操作证》,方准上岗作业。

3)凡参加高处作业人员,应在开工前进行安全教育,并经考试合格。

4)参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带,衣着符合高处作业要求,穿软底鞋,不穿带钉易滑鞋,并要认真做到“十不准”:一不准违章作业;二不准工作前和工作时间内喝酒;三不准在不安全的位置上休息;四不准随意往下面扔东西;五严重睡眠不足不准进行高处作业;六不准打赌斗气;七不准乱动机械、消防及危险用品用具;八不准违反规定要求使用安全用品、用具;九不准在高处作业区域追逐打闹;十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。

5)高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管,较大的工具应放好、放牢,施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方,必要时要捆好。

6)施工人员要坚持每天下班前清扫制度,做到工完料净场地清。

7)吊装施工危险区域,应设围栏和警告标志,禁止行人通过和在起吊物件下逗留。

8)夜间高处作业必须配备充足的照明。

9)必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定,并要与施工进度保持同步。如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。

10)尽量避免立体交叉作业,立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施,无措施严禁同时进行施工。

11)高处作业前应进行安全技术交底,作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决,危及人身安全时必须停止作业。

12)在高处吊装施工时,密切注意、掌握季节气候变化,遇有暴雨,6级及以上大风,大雾等恶劣气候,应停止露天作业,并做好吊装构件、机械等稳固工作。

13)盛夏做好防暑降温,冬季做好防冻、防寒、防滑工作。

14)高处作业必须有可靠的防护措施。如悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的,较难采取防护措施的施工项目,更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂,这时更需要想办法使防护用品有处挂,并要安全可靠。

15)高处作业中所用的物料必须堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,对作业中的走道、通道板和登高用具等,必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走,不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料,都要一律先行撤除或者加以固定,以防跌落伤人。

16)实现现场交接班制度,前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关事项,防止盲目作业发生事故。

17)认真克服管理性违章。

2、防护措施我部有关高处作业的施工项目有:高边坡锚喷施工、尾水出口砼浇筑安模、塔机吊装、拌和楼吊装等,施工中应注意以下防护:

1、“三宝”防护

1)进入施工现场的任何人员必须按标准佩戴好安全帽。

2)凡在高处作业或悬空作业,必须系挂好符合标准和作业要求的安全带。

3)高处作业点的下方必须设挂安全网,凡无外脚手架做为防护的施工,必须在第一层或离地高度4m处设一道固定安全网。

2、预留口防护较大的预留口,应在口的边缘处设防护围栏,高度1.2m,并将预留口用大网封严;一般1m见方或直径在1m以下的预留口,可用钢筋焊接钢筋网固定在预留口上,网目边长以8cm这宜,也可以在口的上面满铺木方或用有安全标志的盖板盖严。

3、“临边”防护在尾水出口基坑开挖、卸料平台搭设中,临边的一面要有防护措施,须设置围栏或搭设安全网。

4、攀登作业的防护在尾水出口砼施工中,随着坝体的上升,必须有攀高作业,攀登作业容易发生危险,因此在整个施工工期内,所有各类人员的上下都必须在规定的通道行走,不允许利用臂架或脚手架杆件与施工设备进行攀登。攀登时,不管使用哪一类和形式的梯子,都应事先按有关标准加以检查和验收。

5、悬空作业的防护进行构件吊装、钢筋绑扎及砼浇筑等悬空作业时,所用的索悬脚手板、吊盘、吊笼、平台等设备及工具,应为经过试验鉴定的合格品。本工程主要的悬空作业为钢筋绑扎,绑扎钢筋时,注意不能在钢筋骨架上站立或攀登上下。

6、交叉作业的防护施工现场支模、拆模、拆脚手架上下不同层次进行的高处作业,称为交叉作业,上下立体式交叉作业极易造成坠物伤人,因此,上下不同层次之间,首先在前后、左右方向必须有一段横向的安全隔离距离,此距离应该大于可能的坠落半径。如果不能达到此安全隔离距离,就应该设备能防止坠落物伤害下方人员的防护层,即主要张拉安全网,要根据负载高度来选择平网的宽度,安全网上所有的绳节或节点,必须固定。

7、作业警示、监护在高处作业范围以及高处落物的伤害范围须设置安全警示标志,并设专人进行安全监护,防止无关人员进入作业范围和落物伤人。