长管棚施工安全技术措施
对所有职工经常进行安全教育培训,并制定了一系列的安全生产制度和操作规程,保证持证上岗。
本分项的安全负责人是王选林,安全员是李云照。
本分项的安全环保交底附后。
各工种施工人员的人身健康保障措施。施工现场应设置各类必要的职工生活设施,并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、供水供应等应当符合卫生要求。不准患有高血压病、心脏病、贫血的人员从事高处作业。严禁酒后从事高处作业。对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员必须停止高处作业。高处作业人员要穿好防滑鞋,戴好安全帽,系好安全带。应采用湿式凿岩,或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。
5、各工种施工人员的人身不受伤害保障措施。凡从事带电作业的人员,必须穿合格的绝缘鞋、戴合格的绝缘手套,防止触电事故发生。
电工、焊工必须戴合格手套,穿好绝缘鞋和使用护目镜及防护成罩。
作业人员系安全带,从高处分条带向下逐层依次清理,相邻5人之间最大高差不得大于1.5m,所有人员之间最大高差不得大于3m,对于块体较大、人工无法撬动的孤石,宜爆破后清除。钻孔作业平台四周要设置1.0-1.2m防护栏杆,下杆离地面高度0.5-0.6m,栏杆外采用密目网封闭。底部设置严密固定的18cm的挡脚板。防止坠落的危险,因此必须进行严密、牢固的封闭,不得随意拆除。不要在洞口旁休息,打闹,洞口必须挂设醒目的安全警示标志。操作时应穿软防滑鞋,坡度大于25度,应采取防滑措施。严禁从高处往下投掷物品。
6、工地现场工程实体可能出现的险情,采取什么措施可以避免险情发生。可能出现机械伤害、物体打击、坠落、等险情发生,可采取作业人员相互照应,穿戴安全帽、安全带、防护网等安全防护措施,专人指挥,发现险情及时报告,撤离现场。严格按照有关操作规程进行作业,杜绝违章指挥,违章作业。
本分项工程施工过程中,哪些环节可能会出现的险情,采取什么措施可以避免险情发生。
a、除尘的安全规定
粉尘等物质的浓度不超标;做好施工防尘措施,喷雾洒水并密封尘源,使粉尘与操作人员隔离,搞好个人防护。
b、洞口管棚施工要严格按照工程部下发的切实可行的施工方案和作业指导书进行;
c、施工中所用的机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和必要的试验,保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、安全绳等保护设施;
d、各工种严格规范施工,杜绝野蛮施工,以免造成人员、机械设备的损害;
e、长管棚钻孔和注浆作业严格按照设备操作规程和技术交底执行,确保施工安全;
f、搭设工作平台时严格按照脚手架搭设要求进行力学验算,确保施工安全;
j、操作中要听从指挥人员的统一指挥,避免因重复指挥发生事故;
k、非专业人员严禁接触风、水开关、接头,防止发生不必要的人身伤亡事故。
在施工工程中要确保安全生产,严格按照《黄土隧道施工技术要点》和《山西省交通厅公路建设高危工程施工安全强制性标准要求》的安全技术要求进行施工.
8.1进入隧道工地的人员,必须配戴安全防护用品。隧道施工的各班组间,必须建立完善的交接班制度,且必须严格执行洞口24小时值班进出登记制度。
8.2隧道施工中必须对设计要求的必测项目进行监控量测,根据具体情况增加有针对性的选测项目,量测数据应及时做好回归分析。长大隧道和不良地质隧道必须采取长、中、短距离相结合的综合物探技术进行超前地质预报,并采用水平地质钻探核实验证,每个水平地质钻探断面至少布设三个钻孔,前后两次钻孔搭接长度须达到5m以上。
8.3洞口土石方工程施工前,必须做好洞顶、洞口、辅助坑道口的地表截、排水系统;按设计要求进行边、仰坡放线,自上而下逐段开挖,不得掏底开挖或上下重叠开挖,不得随意采用爆破施工,禁止采用深眼大爆破或集中药包爆破;地质条件较差时,必须先进行明洞施工。
8.4?IV级、V级及VI级围岩,严禁采用全断面法开挖。
8.5隧道开挖面作业人员不得超过20人,凿孔过程中,必须有安全员随时检查工作面安全状况,严禁在残眼中继续钻进。
8.6?Ⅳ级、V级、VI级围岩,初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟。仰拱距开挖面距离不得大于30m,二次衬砌的施工时间必须在围岩和锚喷支护变形基本稳定后及时进行,距离开挖面不得大于100m。
8.7隧道施工必须采用机械通风,在进入隧道150m以后须以设计能量全速通风。压入式通风管的送风口距开挖面不宜大于15m,排风式风管吸风口不宜大于5m。
8.8不良地质地段施工,必须设专人随时检查,当发现量测数据有不正常变化或突变,洞内拱顶下沉或地表下沉位移值大于允许位移值,洞内或地表出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时,必须立即组织人员撤离现场,并及时上报。
?8.9瓦斯隧道必须配备瓦斯检测仪器、瓦斯自动检测报警断电装置等设备。瓦斯隧道内照明器材、施工机具等,必须采用防爆型。隧道内严禁使用明火照明,严禁一切火种、引燃物品、手电筒等携入施工现场。在钻眼、装药、放炮前及放炮后四个环节上必须搞好瓦斯巡回检测工作。
8.10瓦斯浓度达到以下数值时,必须停工进行处理:
?(1)掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时,必须停止电钻打眼;达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
(2)电动机附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须切断电源停止运行;掘进工作面的局部瓦斯积聚浓度达到2%时,其附近20m内必须停止工作,切断电源。?
8.11当在同一隧道两个工作面接近贯通时,两端担任掘进的单位必须加强联系,服从统一协调指挥。两个工作面的距离接近余留8倍循环进尺时,应及时报告相关负责人,由负责人决定另一端停止掘进,将人员和设备撤走。并在安全距离处设置警示,禁止人员入内,直至全面贯通。
8.12长大隧道开挖面至二衬之间,必须设置直径不小于50mm钢管的救生通道。其中不良地段,开挖面必须设置长度大于50m的直径为600mm钢管,壁厚不小于10mm,作为必要的安全逃生通道;同时须布设应急照明、通风通道,安装声光报警系统和视频监控系统。
管棚施工一定要注意导向管安装的精度,并考虑隧道纵坡等其它因素的影响,确保外插角度及位置准确无误。同时,一定要考虑钻具前端在钻进过程中要自然下落的事实,适当加大外插角度。既要保证安装的钢管在前端超出开挖轮廓不多,又要避免钢管下落沉入初支范围,使插入的钢管不交叉、不上挑、不下落,真正使管棚起到“安全棚架”作用。砂卵石及风化破碎围岩钻孔完毕后应紧跟插入钢管,做到打一孔,插一孔,别搁置,别等待。黄土隧道超前支护和初期支护钻孔宜采用干钻成孔,并采用早强材料锚固。黄土隧道超前管棚或超前小导管不可注水泥单液浆,最好注水泥砂浆。采用“水泥-水玻璃双浆液”灌注时,应征得监理工程师的同意后方可使用。超前支护(管棚、小导管、锚杆)的搭接长度一定要满足设计要求。超前大管棚若钻进困难,经设计单位同意后可以用超前小导管代替。
e、开钻前对使用的机具详细检查,既能发挥机具效率,又能保证施工安全。风钻钻眼时,应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好;管子接头是否牢固,有无漏风;钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象;湿式凿岩机的供水是否正常;干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不符合要求的应予修理。
f、带支架的风钻钻眼时,必须将支架安置妥当。风钻卡钻时应用板钳松动拔出,不可敲打钻杆。
g、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套,脚穿绝缘胶鞋,并不得用手导引回转钢钎,不得用电钻处理被夹住的钎子。
h、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。隧道施工场地狭窄,人员集中,能见度又差,在现场拆卸修理容易发生事故。
j、钻孔台车进洞时要有专人指挥,认真检查道路状况和安全界限,其行走速度不得超过25m/min。台车在行走或待避时,应将钻架和机具都收拢到放置位置,就位后不得倾斜,并应刹住车轮,放下支柱,放置移动。
H、监控量测措施
(1)隧道现场监控量测应成立专门量测小组。
(2)量测组负责测点埋设、日常量测、数据处理和仪器保养维修工作,并及时将量测信息反馈于项目部工程技术部和施工队。
(3)现场监控量测应按量测计划认真组织实施,并与其他施工环节紧密配合,不得中断工作。
(4)各埋设点应牢固可靠,易于识别并妥善保护,不得任意撤换和遭到破坏。
(5)每天测量完毕,对所测数据认真分析,针对所分析的问题进行动态化调整设计参数,将新奥法原理完全应运在施工过程中。确保初期支护安全。
9、安全用电措施。
a、作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格,取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。(在有效期内);
b、作业人员必须经过入场安全教育培训,考核合格后才能上岗作业;
c、电工作业时必须一人操作,一人监护,作业人员必须穿绝缘鞋,停电验电后挂停电检修标识牌再作业;
d、禁止带电操作,需要拉闸操作和维修时,须经项目部有关部门审批,作业时执行安全用电的组织措施和技术措施,不得自行拆改用电设备设施和线路,严格按规范标准和施工组织设计,交底要求执行;
e、每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查,发现问题及时停电检修并监护,同时报有关领导组织处理,所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。经常对电线、电气设备进行检查维修,严防漏电与短路事故;非专职电气人员,不得操作电气设备;必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,站在绝缘板上操作高压电气回路;低压电气设备应加装触电、漏电保护器;电气设备外露的转动和传动部分,必须加装遮拦式防护装置;检修、搬迁电气设备时,应切断电源,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌;
带电工作时,必须制定出安全措施,在专职安全员的监护下进行,此外还需使用绝缘可靠的保护工具;带电作业时,应启动应急停电装置或启动主断路器,并在作业区设置安全警告标志。
爆破作业严格按照爆破规程进行。
11、特种机械设备要进行具有资格的单位安检和标定,待安检和标定合格后方可使用。
篇2：雨期施工技术安全措施
1、目的
为了保证雨期施工的正常进行,确保雨期工程进度、技术质量和安全满足规定要求。
2、适用范围
适用于分公司承接的所有在建工程项目。
3、职责
3.1分公司生产管理办公室负责制定《雨期施工技术措施》并进行归口管理,项目部应根据所属工程的实际情况,在分公司编制措施的基础上,制定具体的实施措施,并监督实施。
3.2分公司生产办负责雨季施工措施的落实。
3.3材料部门负责施工现场在用材料的雨季防护工作及防雨、防汛材料的供应工作,材料科负责监督实施。
3.4生产管理办公室负责雨期施工现场的安全检查与验收工作。
3.5设备科负责施工现场机电设备的防雨、防潮的监督检查工作。
3.6项目部应执行公司、分公司制定的措施,并组织实施,同时注意当地气象台天气预报,掌握天气变化情况,采取相应措施。
4、措施
4.1雨期施工前的准备
4.1.1雨期到来前,分公司、项目部应对施工现场进行一次全面检查,并建立健全雨期施工质量和安全责任制,指定专人负责雨期施工的落实,成立防汛领导小组,组织力量对施工道路排水系统进行整修和疏通,做到雨后道路畅通,雨水排出及时。
4.1.2对工地的临建房屋进行全面检查、维修。
4.1.3根据工程实际情况,准备必要的防洪、排水机具和材料。
4.1.4随时注意收听天气预报,做好防雨排涝准备。发现问题要及时解决,并做记录。
4.2技术措施
4.2.1雨期施工的工程在编写施工组织设计(或方案)时要有防雨、排水的具体技术措施。
4.2.2土方工程
a、雨期开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定,必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。
b、开挖后的基坑(槽)应在坑底开挖排水沟、集水坑,以利排水,坑沿设置挡水线,以防雨水回灌。
c、已完成的基础、管线工程应及时回填、夯实,并高出自然地面,且成一定坡度,以利于排雨水。
d、雨期施工的工作面不宜连片,应逐段逐片的分期完成,重要的或特殊的土方工程,应尽量避开雨期施工。
e、在傍山沿河地区施工,应采取必要的防洪措施。
4.2.3结构吊装工程
堆放构件的场地应平整坚实,并有良好的排水措施,堆放构件时应使构件与地面之间留有一定的间隙。
4.3安全措施
4.3.1开挖深基础时。放坡或边坡固壁支撑应严格按施工组织设计规定执行,施工中应经常检查,发现有变形、滑坡、裂缝等现象时,应立即加固处理,不得疏忽。
4.3.2在用脚手板、斜道板、等要有防滑措施,每段操作区、通道必须设防护栏杆。大雨以后应对脚手架、临时支架、等进行检查,并做好记录,发现下沉、倾斜、缆风绳松动应立即采取措施,否则不得施工。
4.3.3遇六级或六级以上大风、雷雨时,应停止高空作业及构件吊装作业,严禁在高压线下进行工作和电杆、变压器附近避雨。
4.3.4现场所有电器设备都必须有牢固的防水箱罩,电线不能乱拉,更不能就地碾压;在用的固定、非固定电器设备,都必须接零保护,手提式和滚动式电动器具均应加装漏电保护器,并对漏电保护器经常进行检查,保证性能良好,正常使用。
4.3.5现场使用的固定机械如卷板机、压力机、摇臂钻等,应搭设防雨棚、流动运输机械应配备防雨罩。
4.3.6工程开工前,施工员应向班组进行安全技术交底,并根据分部、分项工程的特点,提出针对性的雨季安全注意事项和措施。
篇3：隧道施工作业安全管理
一、隧道工作人员须知:
1、所有隧道施工人员必须遵照规定配戴安全防护用品(安全帽、安全带、绝缘胶鞋、防尘用品等),否则,禁止进入隧道。
2、患有心脏病、高血压、精神衰弱、癫痫病、色盲和眼耳严重缺陷者,不准进入洞或参加隧道作业。
3、饮酒后严禁进入隧道,进入隧道施工人员必须严格遵守操作规程和安全操作规定,任何人不得违章作业,坚持安全第一,预防为主,防患与未然。
4、隧道内所有机动车辆,必须专人保管使用,不得超速行驶方向刹车状况良好,严禁乱开乱乘。
5、洞内施工用电,包括照明线路按规定由电工安装,严禁乱接乱挂。
6、爆破作业,严格遵守规章制度,服从命令,听从指挥,必须由专人培训,且持有爆破操作合格证的爆破过那个担任,获过火工品运输、保管、使用按章办事,决不能麻痹大意,做到万无一失。
7、进洞一定要注意锚喷地段的危险面,脚手架平台是否牢固,照明是否符合要求,作业范围未经允许,任何人不得接近。
8、隧道施工的班长,必须做好交接班纪录。
二、隧道用电安全标准
1、要求隧道线路有设计,符合有关规定,实行"三项五线"制,动力、照明分开。
2、在隧道用照明必须使用安全电压36v。
3、对隧道内用电设备必须做到"一机一闸一保险",配电盒必须有门锁。
4、隧道内敷设电缆也要符合有关的规定。
5、隧道内线路及用电设备出现问题必须由值班电工进行处理。
三、隧道全断面施工安全措施
1、坚决贯彻和执行安全生产的方针,确保铁路隧道施工安全,预防事故发生。
2、参加施工的所有施工人员必须进行安全技术教育,定期进行安全检查考试,合格后方可上岗操作。
3、建立、健全安全检查生产组织,坚持班前点名讲安全,周一安全大检查,认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全检查制度充分发挥各级组织的作确保施工安全。
4、对各类事故严格按照"三不放过"的原则(即事故原因不清不放过,责任者和群众为受到教育不放过,没有制定和采取安全防范措施不放过)的办法处理。
5、严格按照技术操作规程施工,搞好光面爆破,以保持围岩的完整性,增强围岩的自身承载能力,提高围岩的稳定性,是工作面杜绝出现"危面",有效地保证施工安全,根除落实伤人事故。
6、爆破20分钟以后方可进入工作面。必须设专人防护专人找顶。
7、针对围岩情况,爆破后应尽快实施锚喷网支护及时封闭围岩。
8、定期检查支护情况,发现支护变异,喷层异常裂缝,立即通知作业人员停工撤离,经加固处理确保安全后再进行作业。
9、加强监控量测,根据监控量测数据指导施工,若发现测量数据有突变或异变时,应量测后立即通知现场负责人,应立即采取应急措施,通知施工人员暂时撤离危险地段待避,待制定处理措施后再进行施工。
四、隧道开挖作业安全技术措施
1、参加施工的人员必须接受安全技术教育,并应定期进行安全考试,合格后方可上岗操作。
2、进入隧道施工人员,必须按照规定配戴安全防护用品,遵章守纪,听从指挥,严禁酒后,带病人员进洞。
3、钻眼人员到达工作地点时,应首先检查工作面是处于安全状态,如喷锚支护,开挖面顶部及两帮基岩是否稳固,如有松动的岩石应立即加以支护或清除。
4、各工序钻眼人员操作前,应检查风钻、风水管接头是否牢固,严禁打干钻,不得边打眼边装药。
5、使用带支架的风钻钻眼时,应将支架安置稳妥,在碴堆上钻眼时,应注意石碴的稳定,防止操作中坍滑伤人,严禁在残眼中继续钻眼。
6、光面爆破宜选用低密度、低猛度、低爆速或高爆力的炸药采用其它炸药时应进行换算。
7、洞内爆破作业,必须统一指挥。进行爆破时,所有人员应撤至不受有害气体振动及飞石伤害的地点,其安全距离大于等于200米。
8、爆破后,必须经过通风排烟,才准施工人员进入工作面,且其相距时间不得少于15分钟。
9、检查人员在爆破后进入要作面应注意:有无瞎炮。当发现瞎炮时,必须有原爆破人按规定处理;有无残余炸药或雷管,有无松动岩石,喷锚支护有无损坏或变形。
10、钻眼与装药一般不得平等作业,为防止点炮中途突然发生照明熄灭,爆破工应随身手电筒。
11、当工作面接近贯通时,应加强两端的联系与统一指挥,当两工作面距离余留八倍循环尺寸(不少于15米),应停止一端的工作,将人员及机具撤走,并在安全距离处设立警告标志。
12、爆破器材的加工,就在远离洞口50米以外的加工房中进行,进行爆破器材加工和爆破作业的人员,严禁穿戴化纤衣物。
13、施工人员除遵守本规则外,进洞施工遵守国家和铁道部、建设部有关规定和标准。
五、隧道施工光爆安全作业标准
1、进行爆破时,所有人员应撤至不受有害气体侵入及落石影响的安全地点,所有爆破地点的通路上均应设置警戒。安全地点至爆破工作面的距离应为:独头坑道不小于200米。
2、当两个对穿工作面间的厚度:硬岩小于15米,软岩小于20米时,应由一端打通。
3、爆破后必须经过通风排烟才能进入工作面进行检查,但不得早于15分钟。
4、装药只准使用本、竹制的以及铝、铜制成的炮棍。
5、导火索长度应根据点炮人员避到安全处需要的时间来决定,但在任何情况下导火索长度不应短于1.2米。
6、切割导火索要用锋利的刀子,切口应平正。打折,过粗,过细或外部有操作的导火索应切去不用。
7、炮眼爆破后,不论眼底有无残药,不得打残眼。
8、在水中或潮湿地点进行爆破,起爆药包应使用抗水爆炸材料。对容易受潮的爆炸材料,要进行防水处理。
9、导爆索应用锋利的刀子切割,用搭接法连接时,接头搭接长度不得小于10cm,并用胶布扎牢实。
10、起爆导爆索的雷管,应捆扎在距导爆索端头10~15cm处,用胶布扎紧。雷管的底部应指向导爆索的传爆方向。
11、处理瞎炮时,必须由原爆破人员按规定处理,严禁拉动导火索或雷管脚线以及取出雷管,应在距瞎炮不小于40cm处另打平行炮眼装药起爆,对于硝铵类炸药可用水冲灌炸药,使炸药失去爆炸能力。
12、运输爆炸材料时,其他易燃、易爆物资不得同车运输,除押运人员外不得搭乘。
13、车辆不得超过中速行驶,防止急刹车。
14、爆炸材料应尽量在白天进行装卸。
15、炸药库内应保持清洁,干燥和通风良好,药箱下要垫方木或木板。
16、库内爆炸材料的堆放,必须遵守下列规定。
(1)炸药箱堆放高度不超过1.8米,宽度不超过2.0米
(2)雷管堆放高度不超过1.0米,宽度不超过两箱,地面应铺以软垫。
(3)箱堆间不得小于0.3米,箱堆与墙壁之间的距离不得小于0.5米(坑内洞室为0.2米)。人行通道宽度不得小于1.3米。
17、施工工地临时炸药库存放量:炸药不应超过10吨,雷管不应超过一万个和相应的导火索。
18、钻眼人员到达工作地点时,应首选检查工作面是否处于安全状态,如支护、顶板及两帮是否牢固,如有松动的岩石应立即加以支护或清除。
19风钻钻眼前应作下列检查,不合要求者立即修理或更换。
(1)机具、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常
(2)管路是否良好,连接是否牢固
(3)钻杆有无不直,带伤以及钎孔堵塞现象
20、不应在工作面拆卸修理风钻
21、钻眼时,两台风钻间距至少保持在2米
22、人工钻眼时,操作人员应站在风钻一侧,防止钻杆忽然断裂时好生意外,
23、钻深眼时,应先用短钻杆钻孔,后用长钻杆续钻
六、隧道施工喷锚施工安全作业标准
1、喷锚施工必须按设计厚度及长度施工,不得任意增减
2、当发现已锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时,立即在该区段增设加强锚杆,其长度不小于原锚杆长度的1.5倍
3、当喷射砼未达到一定强度即趋失稳的围岩,或喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩,立即用钢架支撑进行加强支护。
4、对开挖后自稳程度很差的软围岩,应采用超前锚杆和挂网喷砼的办法进行临时支护。
5、在不良地质隧道中采用喷锚支护时,应有钢架支撑备品,以应急需。
6、喷射前清除受喷面松动岩石及浮碴,并用压力水或高压风清除干净
7、喷射前,钢筋网应与锚杆联接牢固,接头稳定
8、喷身中发现有脱落的石块或砼块被钢筋架住时,应及时清除
七、隧道施工出碴安全作业标准
1、各种运输设备不得人料混装。
2、各种摘挂作业,均应设立专职联结员。
3、机械装碴时坑道断面尺寸应满足装载机写械安全运转,装载缆后主胶管应有专收放。
4、卸碴时,有专人指挥,专人控制。
5、机动车运输应遵守下列规定:
⑴非值班司机不得驾驶机动车。
⑵除机动车司机、信号员、联络员外,其他人员不得搭乘。
⑶司机不得擅离工作岗位,开车前应发出信号,运行中不应将头手伸出车外。
⑷机动车的闸、灯等,必须保持良好。
⑸单独行驶的机动车,必须打开前照明灯。
⑹同一地段上,不得行驶非机动车辆。
⑺接近或通过风门、道岔、较大坡度地段,洞中横通道口,施
工作业地段以及前面有障碍时必须减速鸣笛。
八、隧道施工衬砌啊作业标准
1、衬砌用台车拼装牢固,不得有钉子露头和突出尖角。
2、工作台、跳板、脚手架的承载重量,不得超过设计要求,并应在现场挂牌标明,脚手架与工作台的底版应铺设严密,木板的端头必须搭在支点上。
3、吊装拱架、模型板时,工作地段应有专人监护。
4、在隧道内作业地段倾卸衬砌材料时,人员与车辆不得穿行。
5、在2米以上高处工作时,应符合高处作业的有关规定。
6、检查、修理压浆机械及管路,应停机并切断风源与电源。
7、电路应符合电气安全标准。
9、工作平台下的净空,应保证运输车辆能顺利通行,并悬挂明显的缓行标志。
11、作业人员应戴手套等防护用品,以免碰伤。
九、开挖班安全技术操作规程
1、钻眼人员到达工作地点时,应首先检查是否处于安全状态。如有松动的岩石应清除。
2、凿岩机钻眼时,必须采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机,严禁干钻。
3、风钻使用前必须进行下列检查:
⑴机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常。
⑵管路是否良好,连接是否牢固。
⑶钻杆有无不直、带伤以及钎孔堵塞现象。
4、施工中,严格按技术放线进行钻眼,对于欠挖的地方要及时处理。
5、钻眼进程中,要站在风钻的一侧,防止钻杆折断伤人。
6、钻眼的角度、深度,严格按光面爆破钻眼要求进行。
7、凿岩台架在升降或走动时,要给予信号,认真检查安全限界,并设专人指挥,就位后不得倾斜。
8、吹眼时,要通知所有人员让开,并且保证炮眼的质量。
9、装药连线严格按技术标准进行,用火雷管引爆时,要保证引线的长度。
10、进行爆破时,所有人员及机械设备应撤离到安全区。
十、喷锚支护安全操作技术规程
1、施工前,认真检查和处理锚喷支护作业区的危石,施工机具布置在安全地带。
2、Ⅳ、Ⅴ级围岩进行锚喷支护施工时,锚喷支护必须紧跟开挖工作面,在危险地带应先喷射5厘米厚的砼,然后进行喷护作业,作业中应有专人随时观察围岩变化。
3、施工中,应定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全
4、喷射机、水箱、风包、注浆罐应进行密封性能和耐压试验合格后方可使用
5、喷射砼作业中,要经常检查出料弯头,输料管,注浆管管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理
6、处理机械故障时,必须使设备、停风,向施工设备送电,送风前,应通知有关人员
7、喷射作业中处理堵管,应将输料管顺直,必须紧跟喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4兆帕
8、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人
9、非工作人员不得进入正在进行施工的作业区,施工中,喷头和注浆管方严禁站人。
10施工操作人员的皮肤,应避免与速凝剂及其他化学品接触,宜采用电动送风帽、防尘口罩,压风呼吸器等防护面具
11锚喷支护时应采取在保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水量,加强作业区局部通风等措施减少粉尘浓度,使之<10毫克/M3,保障工人身体健康
十一、砼班安全技术操作规程
1、工作人员必须经过砼施工的安全技术培训,合格后持证上岗
2、进入施工现场必须戴安全帽,穿防滑鞋,高空作业段系安全带,严禁酒后作业。
3、砼灌注前,必须经技术人员及领工员认真检查验收,同时检查标模板支撑是否安全可靠,合格后可灌注
4、砼振捣器操作人员操作时必须戴绝缘胶鞋和绝缘手套,
5、振捣器使用前检查各部位是否连接牢固,旋转方向是否正确,使用后做好清洗,保养工作
6、作业平台上的振捣器及其他用具不用时,按放平稳,严防掉落伤人。
篇4：主斜井恢复打钻施工安全防护措施
一、工程概况
现主斜井井筒施工至1346m位置处,采取工作面施工穿层钻孔抽采瓦斯消突措施,目前已施工了17个抽采钻孔,余77个抽采钻孔有待施工。结合实际施工情况,使用“风动力”排渣及成孔率比“水动力”排渣成孔效率高以及根据2010年12月3日早调度会矿方要求:主斜井施工瓦斯抽放孔由“水动力”排渣施工改为“岩水、煤风”的作业方式施工,为了施工安全及施工质量,特编制主斜井揭4#、5#煤消突安全技术补充措施。
二、施工方案
主斜井此次采取穿层钻孔抽采瓦斯消突设计是4#煤层和5#煤层一并消突,钻孔设计穿透5#煤层并进入地板0.5m,但结合目前施工使用“水动力”排渣施钻情况,穿透4#煤层并进入地板0.5m,实际操作非常困难,废孔率太高,不能实现钻孔打到设计孔位,为以后揭煤埋下重大隐患;为提高钻进速度,保证钻孔安全及加大成孔率,对主斜井瓦斯抽放孔使用“水动力”排渣更改为“岩水、煤风”的作业方式施工,此次打孔以穿透5#煤层并进入地板0.5m为标准,抽采4#、5#煤层瓦斯。
三、施工工艺
打钻施工抽采钻孔采取“岩水、煤风”的施工工艺,即岩石采用水压作为排渣动力,预计见煤前1m改为风压作为排渣动力的施工工艺,经前段新田煤矿施工地质孔、测压孔及抽采孔摸索的经验资料分析,此工艺施工速度快、成孔率高、排渣效果好。
四、补充安全防护措施
1、增设孔口防尘及防有毒有害气体措施:
施钻前采用127mm钻头开孔1m,用棉布和道钉埋设700mm深孔口管,外露孔口管400mm长,孔口管上焊接两个导管,上方导管与抽放主管路连接,安装好孔口管后改用Φ75mm钻头通过水压动力正常钻进到预计见煤1m位置,停钻,开启孔口管上方导管的闸阀通过主管路负压吸尘,同时下方导管用4吋软管连接引入集水坑或盛有水的铁通内进行降尘和捕尘,最终达到钻场内消除粉尘和有毒有害气体的目的。(保证每个钻场内必须有一个孔口管,当一个钻孔施工完毕后,取下孔口管,安设到下一个有待施工的钻孔上,同时封此孔进行连抽。)
2、井下钻机风动力的压力必须大于0.75MPa,当供风压、风量达不到要求时,由通防部通知机电部增开压风机以保证风压、风量的供应。
3、要求工作面钻场必须配备两把铜锤,使用一把,备用一把,拆卸钻杆困难时必须使用铜锤进行敲打,严禁使用铁锤、钻杆及其它金属敲打钻杆,杜绝火花的产生。
4、每个钻场内必须吊挂CH4、CO、H2S便携仪,并且要吊挂在距施工钻孔口1m范围内,CH4、CO、H2S便携仪由上向下一次分层吊挂,最好吊挂在下风侧。
5、操作台位置摆放要正确,严禁摆放正对施工钻孔口位置,最好摆放在上风侧,使钻手呼吸到新鲜风流。
6、施钻前井下必须配备灭火器、石灰粉、黄泥、砂子、铁锹防治煤层自然材料,材料采用挂牌管理,石灰粉要放入铁通内,当孔内有异常时能做到石灰浆液立即灌入孔内。
7、施钻过程中遇到卡钻、堵钻、钻进困难时必须停钻,然后撤钻,分析原因,观察钻杆是否扭曲,钻头是否损坏,如是钻杆、钻头问题立即更换,如是瓦斯压力大,顶钻打不进去就永久封口连抽,通防部再另设计补打钻孔。
8、煤层中施钻过程中如遇到煤层自然时,立即关闭压风,停止孔内供风,不允许向孔内注水,立即组织所有人员撤离至副风联巷以上的新鲜风流中,待有毒有害气体消散后再进入钻场内用黄泥封堵该钻孔。
9、未尽事宜按照《煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《主斜井井筒揭4#、5#煤层防突设计》及《通防部联系单(TFB10-1118-01)》规定执行。
五、劳动组织保障措施
1、严格执行“一机三人”制度,即一台钻机配备三人,一人操作钻机,一人接钻杆和观察孔内情况,一人清理钻屑。
2、采用“定机定人”制度,即机长、清理等人员固定在一个钻场内,每班操作同一台钻机,维护同一台钻机就不再变动。
3、执行机长责任制,机长是钻孔安全、质量第一责任人,机长必须是经培训合格取得证书的专业人员,操作钻机时要精神集中,负起责任,时刻注意孔内情况。
4、培养新人,以师带徒时,导师必须负起责任,当出现孔内事故及钻孔质量时,导师为第一责任人,徒弟是第二责任人。
5、所有入井人员必须井下现场交接班,做到按时、点对点交班,口对口,手对手的交班,把上班施工情况,存在的问题及安全隐患交代清楚,方可升井。
篇5：建筑施工生产安全整改方案
根据省住房和城乡建设厅豫建建[2012]95号通知文件要求及公司领导批示要求,监理公司编制了本次迎检、自查、整改方案及有关要求。目的是规范施工管理行为,完善生产规章制度及方案措施,彻底消除现场安全隐患,杜绝重大安全事故的发生。整改方案及要求如下:
一、本次整改、自查范围:
(一)、各标段项目部自查、整改内容:
1.项目部档案室是否备存施工企业的有效安全生产许可证;
2.项目部是否真正做到结合工程实际编制了各项安全生产责任制和各项安全生产规章制度、操作规程的制定和项目部的学习制度,项目部办公室是否将规章制度上墙并按制度执行;
3.项目部是否做到了安全专项资金的专款专用和使用,及建立安全、文明施工措施费专项使用台账情况;
4.自查项目部安全生产管理机构设置和专职安全管理人员配备是否真正人、证、专职落实到位;
5.检查“三类人员”安全生产考核情况,即:施工企业安全生产主要负责人安全生产考核及或授权安全生产考核记录、项目负责人(指的是建筑施工企业授权的项目经理)安全生产考核记录、施工现场专职安全员的培训教育记录(证件);
6.检查施工现场特种作业人员持证上岗情况及其证件、记录;
7.项目部是否执行了安全生产教育培训计划,有无培训记录;
8.项目部对施工现场作业人员是否办理了工伤保险,有无票据记录;
9.是否配置了有效、齐全的安全防护用具,现场佩戴、使用情况;
10.施工组织设计和专项施工方案编制、审批及实施情况。方案及审批签字、盖章程序是否符合有关规定要求;
11.塔吊、施工升降机、物料提升机等机械设备的管理情况。即项目部是否执行设备定期检修并由检修记录;
12.建筑企业上级主管部门对安全生产检查的开展和事故隐患整改记录;
13.项目部是否编制了重大危险源的登记、公示与监控消案;
14.项目部是否建立了生产安全事故的统计、报告和调查处理台账记录;
15.安全资料(包含安全生产内业资料)建档、整理情况。
(二)各标段施工现场自查、整改内容:
1.工程项目各项基本建设手续办理情况(安全备案表、质检备案表、开工许可令等);
2.施工项目履行安全生产监管职责情况是否履行内容包括:施工项目安全保证体系、安全生产责任制、施工围墙、进出大门、道路硬化、冲洗设施等是否按规定设置到位;“五牌一图”和安全警示标志是否按规定执行到位;
施工用电是否按规定规范安装使用;办公区、生活区是否按规定达标设置;
起重、升降设备的备案登记手续是否齐全等情况,均属于监管履行责任范围。
3.项目部对安全生产法规和标准规范执行、学习情况记录;
4.施工现场实体安全防护及文明施工情况是否按照置业公司、监理公司
下发的文件要求执行;
5.项目部安全生产内业资料收集、整理、归档、管理情况,按有关要求
逐项核查;
6.项目部无拖欠农民工工资证明记录。
(三)、项目监理部自查、整改内容:
1.自查监理规划的编制是否包含安全生产管理内容。
自查安全监理实施细则中制定的安全技术措施及执行记录;
2.审查项目部编制的施工组织设计中是否包含安全技术措施、专项施工方案,及监理部监督实施记录;
3.监理部是否制定有安全检查、整改制度,实施过程中对事故隐患下达隐患整改通知单是否有回复记录、整改结果复查记录等;
4.是否对安全作业重点部位、关键程序实施有旁站监理,并记录有资料;
5.监理部档案室是否有完善的监理部组织机构和总监任命文件资料;
6.对总分包单位企业资质、管理人员有效从业资格证件的审核备案情况;
7.安全监理内业资料管理记录、登记情况;
二、整改要求:
本次整改完成时间要求:自即日起至本月25日按上述要求应全部整改完毕,并使安全生产管理工作持续保持良好的受控状态。要求:
1、项目标段自查、整改完成存在的问题后,报二期监理部审查落实情况;
2、二期监理部的整改内容,由监理部自查整改,监理公司配合指导完成。
监理有限公司工程管理部
2012年9月19日
制度专栏
