危险与可操作性研究（HAZOP）

篇2：可操作性研究(Operability—StudyOS)

1特点

可操作性研究也是一种定性危险分析方法,它是一种以系统工程为基础,针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。它的基本过程是以关键词为引导,找出过程中工艺状态的变化(即偏差),然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。可操作性研究近年来常称作危险及可操作性研究(HAZOP)。

通过可操作性研究的分析,能够探明装置及过程存在的危险,根据危险带来的后果明确系统中的主要危害;如果需要,可利用故障树对主要危害继续分析,因此这又是确定故障树“顶上事件”的一种方法,可以与故障树配合使用。在进行可操作性研究过程中,分析人员对于单元中的工艺过程及设备将会有深入了解,对于单元中的危险及应采取的措施会有透彻的认识,因此,可操作性研究还被认为是对员工进行培训的有效方法。

2适用范围

可操作性研究既适用于设计阶段,又适用于现有的生产装置。对现有生产装置进行分析时,如能吸收有操作经验和管理经验的人员共同参加,会收到很好的效果。

1974年,英国帝国化学工业公司依据故障类型及影响分析的思路而开发的可操作性研究主要应用于连续的化工过程。在连续过程中,管道内物料工艺参数的变化反映了各单元设备的状况,因此在连续过程中分析的对象确定为管道,通过对管道内物料状态及工艺参数产生偏差的分析,查找系统存在的危险,对所有管道分析之后,整个系统存在的危险也就一目了然。化工生产既有连续过程,又有间歇过程,我国原化工部劳动保护研究所在进行“光气及光气化产品企业安全评价”课题研究中对间歇过程中应用可操作性研究方法进行了研究,结果表明,在进行若干改进以后,可操作性研究也能很好地应用于间歇过程的危险性分析。在间歇过程中,分析的对象将不再是管道,而应该是主体设备,如反应器等。根据间歇生产的特点,分成3个阶段(即进料、反应、出料),对反应器加以分析。同时,在这3个阶段内不仅要按照关键词来确定工艺状态及参数可能产生的偏差,还要考虑操作顺序等项因素可能出现的偏差。这样就可对间歇过程作全面、系统的考察。

3分析步骤及关键词表

可操作性研究的分析程序如图6—1所示。可操作性研究的主要分析步骤是:

(1)充分了解分析对象,准备有关资料。

(2)将分析对象划分为若干单元,在连续过程中单元以管道为主,在间歇过程中单元以设备为主。

(3)按关键词(见表6一1),逐一分析每个单元内工艺条件等可能产生的偏差。

(4)分析发生偏差的原因及后果。

(5)制定对策。

(6)将上述分析结果填入表格中。表6—2为一种常用的记录表格。

为了保证分析详尽而不发生遗漏,分析时应按照关键词逐一进行,利用关键词是可操作研究方法的一个特点。

表6—1给出了关键词及其含义。

4应用举例

借助“第三讲如果......怎么样”中制备磷酸氢二铵的例子进行“可操作性研究”分析。由磷酸和氨水制备磷酸二氢铵的流程简图见图6—2。假定磷酸和氨水自高位槽中靠重力流入反应器,反应器为常压操作。

因为是一个连续过程,可取磷酸槽出口管路作为对象,分析结果列于表6—3。

篇3：危险化学品包装安全技术操作规程

(1)危险化学品包装的基本要求

①危险化学品的包装应当结构合理,具有一定强度,防护性能好。包装的材质、型号、规格、方法和单件质量,应与所装危险化学品的性质和用途相适应,并便于装卸、运输和储存。

②包装质量良好,其构造和封闭形式应能承受正常储存,运输条件下的各种作业风险,不应因温度、湿度或压力的变化而发生任何渗(撒)漏;包装表面清洁,不允许黏附有害的危险物质。

③包装与内装物直接接触部分,必要时应有涂层或进行防护处理,包装材质不得与内装物发生化学反应而形成危险产物或导致削弱包装强度:

④内容器应予以固定。如属易碎性的应使用与内装物性质相适应的衬垫材料或吸附材料衬垫妥实。

⑤盛装液体的容器,应能经受在正常储存、运输条件下产生的内部压力。灌装时必须留有足够的膨胀余量(预留容积),一般应保证其在55℃时内装液体不致完全充满容器。

⑥包装封口应根据内装物品性质采用严密封口、液密封口和气密封口,保证内装液体(水、溶剂和稳定剂)的百分比,在储存期间保持在规定的范围以内。

⑦有降压装置的包装,其排气孔设计和安装应能防止内装物泄漏和外界杂质进入,排出的气体量不得造成危险和污染环境。

⑧复合包装的内容器和包装应紧密贴合,外包装不得有擦伤内容器的凸出物。

⑨所有包装(包括新型包装、重复使用的包装和修理过的包装)均应符合有关危险化学品包装性能试验的要求。

(2)危险化学品包装容器的安全要求不同的包装容器,除应满足包装的通用技术要求外,还要根据其自身特点,满足各自的安全要求。作为危险化学品包装容器的材质,钢、铝、塑料、玻璃、陶瓷等用得较多,容器的形状也多为桶、箱、罐、坛等形状。在选取危险化学品容器的材质和形状时,应充分考虑所包装的危险化学品的特性,例如腐蚀性、反应活性、毒性、氧化性等,及包装要求和包装条件,例如压力、温度、湿度、光线等,同时要求选取的包装材料和所形成的容器要有足够的强度,在搬运、堆叠、碰撞中不能出现破坏而造成包装物的外泄。

(3)危险化学品的包装标志及标记代号

①包装标志根据《常用危险化学晶的分类及标志》国家标准,确定常用危险化学品的危险特性和类别,标志设主标志16种,副标志11种。

a.危险化学品的包装,必须根据其危险特性,选用国家统一规定的包装标志。当一种危险化学晶具有一种以上的危险性时,应用主标志表示主要危险性类别,并用副标志来表示重要的其他的危险性类别。

b.在危险化学品包装上粘贴化学品安全标签,是国家对危险化学品进行安全管理的一种重要方法,安全标签的制作必须要符合《化学品安全标签编写规定》的要求。

巳危险化学品的包装标志和安全标签,由生产单位在出厂前完成。凡是没有包装标志和安全标签的危险晶不准出厂、储存或运输。

②包装标记及代号的使用

a.包装级别标记代号,用下列小写英文字母表示:*—符合Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级包装要求;y—符合Ⅱ、Ⅲ级包装要求;z—符合Ⅲ级包装要求。

b.包装容器标记代号用阿拉伯数字表示。单一包装型号由一个阿拉伯数字和一个英文字母组成,英文字母表示包装容器的材质,其左边平行的阿拉伯数字代表包装容器的类型。英文字母右下方的阿拉伯数字,代表同一类包装容器不同开口的型号。

篇4：危险化学品装卸作业安全技术操作规程

(1)基本要求

①作业现场应统一指挥,有明确固定的指挥信号,以防作业混乱发生事故。作业现场装卸搬运人员和机具操作人员,应严格遵守劳动纪律,服从指挥。非装卸搬运人员,均不准在作业现场逗留。

②对各种装卸设备,必须制定具体的安全技术操作规程,并由经过操作训练的专职人员操作,以防事故发生。

③在装卸搬运危险品操作前,必须严格执行操作规程和有关规定,预先做好准备工作,认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后,沾染在工具上面的物质必须清除,防止相互抵触的物质引起化学反应。对操作过氧化剂物品的工具,必须清洗后方可使用。

④人力装卸搬运时,应量力而行,配合协调,不可冒险违章操作。

⑤操作人员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性,应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要注意,在操作一段时间后,应适当呼吸新鲜空气,避免发生中毒事故。操作完毕后,应对防护用具进行清洗或消毒,保证人身安全。各种防护用品应有专人负责,专储保管。

⑥装卸危险品应轻搬轻放,防止撞击摩擦、震动摔碰。液体铁桶包装卸垛,不宜用快速溜放办法,防止包装破损。对破损包装可以修理的,必须移至安全地点,整修后再搬运,整修时不得使用可能发生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品,应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物,应采用合适的物理或化学方法处置,以确保安全。

⑧装卸作业完毕后,应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟,并且必须保持现场空气流通,防止沾染皮肤,黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象,应按救护知识进行急救,严重者要立即送医院治疗。

⑨两种性能相互抵触的物质,不得同时装卸。对怕热、怕潮物质,装卸时要采取隔热、防潮措施。

(2)各类化学晶搬运装卸安全注意事项

①压缩气体和液化气体储存压缩气体和液化气体的钢瓶是压力容器,装卸搬运作业时,应用抬架或搬运车,防止撞击、拖拉、摔落,不得溜坡滚动;搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气,搬运时不要把钢瓶阀对准人身,注意防止钢瓶安全帽跌落;装卸有毒气体钢瓶时,应穿戴防毒用具;剧毒气体钢瓶要当心漏气,防止吸人有毒气体;搬运氧气钢瓶时,工作服和装卸工具不得沾有油污;易燃气体严禁接触火种,在炎热的季节搬运作业应安排在早晚阴凉时进行。

②易燃液体其闪点低、汽化快、蒸气压力大,又容易和空气混合成爆炸性的混合气,在空气中浓度达到一定范围时,不仅火焰能导致起火燃烧或蒸气爆炸,其他如火花、火星或发热表面都能使其燃烧或爆炸。因此,在装卸搬运作业中必须注意以下几点:室内装卸搬运作业前应先进行通风;搬运过程中不能使用黑色金属工具,必须使用时应采取可靠的防护措施;装卸机具应装有防止产生火花的防护装置;在装卸搬运时必须轻拿轻放,严禁滚动、摩擦、拖拉;夏季运输要安排在早晚阴凉时间进行,雨雪天作业要采取防滑措施;罐车运输要有接地链。

③易燃固体燃点低,对热、撞击、摩擦敏感,容易被外部火源点燃,而且燃烧迅速,并可能散发出有毒气体。在装卸搬运时除按易燃液体的要求处理外,其作业人员禁止穿带铁钉的鞋,不可与氧化剂、酸类物质共同搬运。搬运时散落在地面上和车厢内的粉末,要随即抹擦干净。装运时要捆扎牢固,使其不摇晃。

④遇水燃烧物质这类物品在相互作用时发生剧烈的化学反应,放出大量的有毒气体和热量,由于反应异常迅速,反应时放出的气体和热量又多,放出来的可燃性气体能迅速地在周围空气中达到爆炸极限,一旦遇明火或由于自燃就会引起爆炸,所以在搬运装卸作业时要做到以下几点。

注意防水、防潮,雨雪天没有防雨设施不准作业;若有汗水应及时擦干,绝对不能直接接触遇水燃烧物质;在装卸搬运中不得翻滚、撞击、摩擦、倾倒,必须做到轻拿轻放;电石桶搬运前预先放气,使桶内乙炔气放尽,然后搬动;须两人抬扛,严禁滚桶、重放、撞击、摩擦,防止引起火花;工作人员必须站在桶身的侧面,避免人身冲向电石桶面或底部,以防爆炸伤人;不得与其他类别危险化学品混装混运。

⑤氧化剂在装运时除了注意以上规定外,应单独装运,不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运,一般情况下氧化剂也不得与过氧化物配装。

⑥毒害品及腐蚀物品尤其是剧毒物品,少量进入人体或接触皮肤,即能造成局部刺激或中毒,甚至死亡。腐蚀物品具有强烈腐蚀性,除对人体,动、植物体,纤维制品,金属等能造成破坏外,甚至会引起燃烧、爆炸。装卸搬运时必须注意以下几点。

要严格检查包装容器是否符合规定,包装必须完好;作业人员必须穿戴防护服、胶手套、胶围裙、胶靴、防毒面具等;装卸剧毒物品时要先通风、再作业,作业区要有良好的通风设施;剧毒物品在运输过程中必须派专人押运;装卸要平稳,轻拿轻放,严禁肩扛、背负、冲撞、摔碰,以防止包装破损;严禁作业过程中饮食;作业完毕后必须更衣洗澡;防护用具必须清洗干净后方能再用;装卸现场应备有清水、苏打水和稀醋酸等,以备急用;腐蚀物品装载不宜过高;严禁架空堆放;坛装腐蚀品运输时,应套木架或铁架.

篇5：变电运行倒闸操作主要危险点控制措施

摘要:描述了变电站倒闸操作的一般概念,指出倒闸操作危险点控制对防范误操作事故具有重大指导作用,分析探讨了从倒闸操作前期准备到操作结束过程中的关键点和关键过程,讨论了倒闸操作过程中关键点的正确操作方法和步骤。

关键词:变电站;倒闸操作;危险点控制

变电站倒闸操作是指电气设备或电力系统由一种状态变换到另一种运行状态,由一种运行方式转变为另一种运行方式的一系列有序的操作,是变电运行的重点、难点工作之一。由于现场操作人的个人经历不同,关注的重点不同,其结果也不尽相同。同时,电网不同的运行方式,变电站不同的主结线,继电保护及自动装置配置的差异以及不同的操作任务,也都将影响到倒闸操作的每一具体步骤。因此,针对不同的典型操作,分析其危险点,即容易引起误操作的重要环节,掌握其正确的操作方法及步骤,对防范误操作事故的发生,有很现实的指导作用。

1操作前准备工作的主要内容

(1)根据停电计划的工作量合理安排操作人员,接令人、记录人分工要明确。

(2)安全工器具、仪表、接地线、围栏、标示牌齐全足够,照明、通讯工具正常,录音电话能用,磁带足够。

(3)分析运行方式改变对本站的影响,检查工作票签发的安全措施符合规定和现场要求。

(4)与调度核对命令的下达方式及顺序,提前准备操作票。核对改变运行方式后的保护定值,如果是在操作过程中更改,应安排配合人员。

(5)接令人将命令内容向操作人传达时,应说明是逐项令还是综合令,避免将逐项令按综合令进行操作。

(6)操作人、监护人对操作范围和内容必须清楚无误。

(7)操作前,必须核对一次系统图,并查清与操作有关的一、二次设备状况。

(8)检修工作结束时,设备状态(包括一、二次设备)应与工作开始时一样,如果不一样,检修人员要说明原因。

(9)要严格履行工作结束手续,值班人员要到现场细致检查设备是否有变动,如开关、刀闸、地刀、地线、压板、保险的位置和状态等。

(10)根据操作任务或设备检修后的验收方案、新设备的起动方案,由操作人正确填写操作票,并由监护人和现场负责人审核签名,确保操作票正确无误。

2操作过程中的关键点和关键过程

(1)明确操作总体要求。操作中坚持唱票复诵制,按票操作,逐项打勾,不得跳项。不得开玩笑或传播一些与操作无关的新闻,以免分散操作人员的注意力;不得中途离开操作现场,防止单人操作,或走错间隔;不得随意解锁操作,防止强制解锁造成误操作。

(2)保护压板的投退要准确、可靠。因为电源备自投压板、主变互跳、母差、失灵、低周等保护压板,往往不在停电间隔,可又与操作任务关系密切,应特别注意,不要遗忘。

(3)提前送往接地点的接地线,不得随意乱放,只能放在将要操作的间隔里,以防止造成带电挂地线恶性误操作或人身事故;操作用具也不能放错间隔,放错会造成误入带电间隔或误断合开关等误操作;10kV双电源线路装设接地线前,验电必须小心谨慎,防止误碰伤人;试验过程中需要改变安全措施的,如加装或拆除地线,必须由运行人员操作,使用防误锁,并做好记录。

(4)重点防止误合接地刀闸,如电压互感器检修误合母线侧接地刀闸。要清楚接地刀闸的部位及合上后的接地范围,特别是母线有多处接地的,用哪组一定要清楚。应区分母线与电压互感器的接地,注意试验工作中临时变更的安全措施的设置与恢复。

(5)对由于设计原因造成验电困难的装置要采取补救措施,防止带电挂地线。

(6)电压切换应注意:一是需要切换的必须切换,如低周、距离、母差保护等;二是不该切换的不得切换,如电压互感器高压侧已停电时低压侧不得反送电,一次解列运行的,二次不得并列。

(7)搞清可能反送电或带电的部位,做好防范措施,如双电源线路刀闸、所用变、电压互感器等。

(8)防止静电伤人,如装设熔丝的电容器熔丝熔断点、电缆引出线等产生静电的设备须单独放电。

(9)送电操作时注意小车开关的插头是否插入,插入深度是否足够。

(10)倒母线操作时,母联开关的控制保险必须取下。

(11)主变的调压、散热电源,两路要同时断开;二次设备的电源开关应彻底断开,防止双路电源只断一路。

(12)注意保护电源开关的操作及电压切换正常,防止保护拒动。

(13)要悬挂标示牌,装设围栏。标示牌悬挂要准确醒目,围栏设置既不能扩大范围,又要方便工作。悬挂标示牌需要变更的,须由工作负责人提出申请,由运行人员取下标示牌。

(14)监护人不得代替操作人操作。监护人代替操作人操作是违章行为,应该禁止并严肃处理。

(15)发现异常情况应停止操作,只有在查清原因并得到值班负责人允许后才能继续操作。同时要熟悉防误操作装置的闭锁功能,防止误判断闭锁装置失灵而强行解锁,发生误操作。

(16)操作时要戴好安全帽,操作行走路线的照明要充足,不得有障碍物,如检修工作需要揭开盖板时,应在其周围装设遮栏和警示灯。

(17)在高处进行装拆接地线、测绝缘等操作时,要穿防滑性能良好的软底鞋,系好安全带或采取其他防止高处坠落的措施。

(18)刀闸瓷柱断落时有发生,易造成伤人事故,因而操作刀闸要尽可能使用远方操作,如必须就地操作,则操作人员应选择好位置,避免操作过程中部件伤人或瓷柱断裂砸伤人员。

(19)防止接触电压或跨步电压触电伤人。要使用合格、合适的安全工器具,使用的方法要正确。装、拆接地线时要戴绝缘手套。装设接地线时,先接接地端、后接导体端,拆除时的顺序与此相反。高压设备发生接地时,工作人员在室内不得进入故障点4m以内,在室外不得进入故障点8m以内。若需进入上述范围,工作人员必须穿绝缘靴,接触设备的构架时,应戴绝缘手套。人和工器具与带电体应保持足够的安全距离。在送上或取下低压交、直流保险时要使用绝缘工具或采取其他防止触电、短路的措施。测量设备、线路绝缘前要先验电、放电,在证实被测设备上确实无人时方可进行。测试线应用绝缘导线,导线端头要有绝缘套。

(20)防止带负荷拉合刀闸。认真核对设备名称、编号,不要走错位置。开关合分闸指示要清楚,必须确认开关在分闸位置时,才能操作刀闸。若刀闸操作不了,要查明原因,特别要复查开关是否在合闸位置,或有关的接地刀闸未拉开而使刀闸不能操作,不能违规强行解除闭锁进行操作。

(21)防止带地线(地刀)合闸。核查清楚接地线(地刀)的位置和数量。合闸操作前检查接地线已全部拆除、地刀已全部拉开,并将检查内容作为操作项目正确填写在操作票上。在不同的电气连接部分,其中1个有接地线(地刀),另1个要进行送电操作,则这2个电气连接部分在连接处必须断开,并填写在操作票上,如果原来是断开的,则应确认已断开。严格执行操作票制度,特别要注意执行唱票、复诵、核对设备等规定。

(22)防止带电挂(合)地线(地刀)。在挂(合)地线(地刀)的导体处验明设备确已无电压后,应立即将检修设备接地,并三相短路。验电及接地是重要的操作项目,要填写在操作票上。对于无法验电的全封闭电气设备,很容易发生带电合地刀,所以在选用全封闭电气设备时,必须同时考虑防止带电误合地刀的措施(包括技术措施和组织措施)。

已投产的变电站要制订反事故措施并予以实施。地刀传动杆与其他刀闸传动杆应有不同的着色,地刀操作把手应加锁。电动地刀的控制电源平常要拉开,操作时才合上。控制按钮的着色应区别于其他按钮,地刀按钮的名称要写清楚。刀闸的台架上同时装有2把地刀的地点是个危险点,尤其是当刀闸(如旁路开关代线路开关运行时的线路刀闸)两侧,一侧带电另一侧不带电时,决不能掉以轻心。为防止搞错地刀,名称牌应紧固在地刀的传动杆上而不是钉在水泥柱上。

安装防误操作闭锁装置,并按规定使用解锁钥匙,防止强行解锁而发生误操作。防误锁的解锁钥匙由当班值班长保管,使用时须经有关领导批准并登记。

(23)防止误(漏)拉合开关、刀闸。正确填写、严格审查操作票,确保操作票无误。一丝不苟地执行监护人唱票、操作人复诵制度。调度员下达操作命令时要使用双重称号,防止在接发令时,听错或发错命令。设备称号牌字迹要清晰,放置位置要恰当。

(24)防止发生误操作造成人身事故。要按正确操作票的顺序依次操作,不得跳项、漏项或擅自更改操作顺序。在特殊情况下,需要跳项操作或取消不需要的操作项目时必须有值班调度员的命令或值长的许可,确认无误操作的可能,方可进行操作。

操作手动开关、刀闸、验电和装拆接地线,均须戴绝缘手套,如必须在雨天操作室外高压设备,则绝缘杆上应有防雨罩,还应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。操作、监护人员须穿全棉工作服。

装、拆高压熔断器,应戴护目眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,站在绝缘垫或绝缘台上操作。

(25)直流控制熔断器(即保险)的操作。取下直流控制熔断器时,应先取正极,后取负极。装上直流控制熔断器时,应先装负极,后装正极。这样做的目的是防止产生寄生回路,避免保护装置误动作。装、取熔断器应迅速,不得连续地接通和断开,取下和再装上之间要有一段时间间隔(应不小于5s)。

对运行中的保护装置,要停用直流电源时,应先停用保护出口连接片,再停用直流回路,恢复时次序相反。

母线差动保护、失灵保护停用直流熔断器时,应先停用出口连接片。在加用直流回路以后,要检查整个装置工作是否正常,必要时,使用高内阻电压表测量出口连接片两端无电压后,再加用出口连接片。

在断路器停电的操作中,断路器的控制熔断器应在拉开开关并做好安全措施(指挂地线或装绝缘罩)之后取下。因为当断路器万一未断开,造成带负荷拉隔离开关时,断路器的保护可动作于跳闸。在断路器送电操作中,断路器的控制熔断器应在拆除安全措施之前装上。这是因为在装上控制熔断器后,可以检查保护装置和控制回路工作状态是否完好,如有问题,可在安全措施未拆除时,予以处理;另外,这时保护装置已处于准备工作状态,万一在后面的操作中,因断路器的原因造成事故,保护回路可以动作于跳闸,防止事故扩大。

(26)断路器合闸熔断器(即保险)的操作。断路器合闸熔断器是指电磁操动机构的合闸熔断器,断路器停电操作时,应在断路器断开之后取下,目的是防止在停电操作中,由于某种意外原因,造成误动作而合闸。同理,在断路器送电的操作中,合闸熔断器应该在推上隔离开关之后,合上断路器之前装上。

3许可工作前的检查

(1)停电设备符合检修条件。工作中不存在误碰带电设备的危险,如果发现不具备检修条件的情况,应主动向有关方面反映,提出看法和要求,经批准后再作处理。

(2)挂标示牌、装设围栏、接地线、接地刀在符合检修要求的同时,还应与工作票签发一致。作业中上层的带电点交待清楚,设专人监护。