橡胶加工企业安全操作规程

篇2：无油式空气压缩机操作规程

一、概述

1、目的:本规程指导操作人员正确使用无油式空气压缩机

2、使用设备:无油润滑空气压缩机6立方3台,10立方1台

3、引用文件:

二、操作步骤:

1、开机前的准备工作

1.1电器设备应单独调整,清理试验好,电机旋转方向正确,电压不低于340伏。

1.2各连接部位的紧固装置和安全防护装置良好。

1.3打开排污阀门,打开冷却水阀门。

1.4打开总管道阀门,检查水、油的压力和存量,确保空压机无负荷启动。

2、开机程序

2.1先将电机启动,有异常声音后关闭电机。

2.2电机启动后,空压机先空载运行2~4分钟,然后关闭排污阀门,再使压缩机达到规定参数

2.3开车后应注意压缩机运行是否正常,有无异常声音,安全阀是否正常,各连接部位有无漏油、漏气、漏水现象。

3、关闭程序

3.1打开排污阀门,将积水和压缩空气放尽。

3.2关闭电源,空压机将停止工作。

3.3如全部空压机关闭,则关闭水泵和冷却风机,关闭进总管道的阀门。

4、故障停车程序

4.1以下情况,将紧急停车,开其它备用机:

1)当油压低于0.1Mpa经调节无效时

2)压缩机有异常声响时

3)安全阀打开压力过高

4)压缩机任何部分温度超过允许值时

5)电器设备出现异常声响时

4.2压力容器严重漏气时;冷却水系统故障,将关闭所有压缩机。

4.3冷却水故障时,应及时打开补充水(消防水)。发生意外故障时,应及时通知汇报组长和设施科。

三、运行参数

1.油位应在两油标线的2/3高度上,油压为0.1~0.5Mpa,油温低于60度。

2.排气压力一级为0.18~0.22Mpa,二级为0.6~0.8Mpa,排气温度低于160度

3.水压在0.2~0.4Mpa

四、维修

1.操作人员应做好设备的润滑保养。

2.设备维修、保养有动力维修工负责。

五、巡视检查

1.操作人员至少每小时巡视抄表一次。

2.巡视时,注意冷却水和油位的情况是否正常。

3.如发生意外情况应及时采取措施,做好记录并马上告之组长。

4.储气罐每两小时排污一次排污时,排污缓慢开启不得快速开启,潮湿天气时视情况而定,多放为佳。检查缸体内油面高度应应在规定的范围内。

5.压缩机长期停车,应注意作好防腐维护保养工作。压缩机冷却器长期停车或冬季环境气温较低时,应放尽全部存水。

6.经常保持设备的表面清洁,无积灰,无油垢。

六、安全措施

1.非本站工作人员请勿入内,进站人员必须进行登记。

2.维修人员和操作人员在设备运转时,一般不得进行维修保养。

3.空压机在运行时和系统里的空气压力全部释放之前不能打开排油阀。

七、环境保护

1污染物种类

(1)废弃物:冷却油

(2)噪声:设备运转时产生的震动声音。

废机油集中处理、含油回丝集中处理、噪声直接排放。

篇3：危化品装卸作业安全技术操作规程

(1)基本要求

①作业现场应统一指挥,有明确固定的指挥信号,以防作业混乱发生事故。作业现场装卸搬运人员和机具操作人员,应严格遵守劳动纪律,服从指挥。非装卸搬运人员,均不准在作业现场逗留。

②对各种装卸设备,必须制定具体的安全技术操作规程,并由经过操作训练的专职人员操作,以防事故发生。

③在装卸搬运危险品操作前,必须严格执行操作规程和有关规定,预先做好准备工作,认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后,沾染在工具上面的物质必须清除,防止相互抵触的物质引起化学反应。对操作过氧化剂物品的工具,必须清洗后方可使用。

④人力装卸搬运时,应量力而行,配合协调,不可冒险违章操作。

⑤操作人员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性,应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要注意,在操作一段时间后,应适当呼吸新鲜空气,避免发生中毒事故。操作完毕后,应对防护用具进行清洗或消毒,保证人身安全。各种防护用品应有专人负责,专储保管。

⑥装卸危险品应轻搬轻放,防止撞击摩擦、震动摔碰。液体铁桶包装卸垛,不宜用快速溜放办法,防止包装破损。对破损包装可以修理的,必须移至安全地点,整修后再搬运,整修时不得使用可能发生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品,应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物,应采用合适的物理或化学方法处置,以确保安全。

⑧装卸作业完毕后,应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟,并且必须保持现场空气流通,防止沾染皮肤,黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象,应按救护知识进行急救,严重者要立即送医院治疗。

⑨两种性能相互抵触的物质,不得同时装卸。对怕热、怕潮物质,装卸时要采取隔热、防潮措施。

(2)各类化学晶搬运装卸安全注意事项

①压缩气体和液化气体储存压缩气体和液化气体的钢瓶是压力容器,装卸搬运作业时,应用抬架或搬运车,防止撞击、拖拉、摔落,不得溜坡滚动;搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气,搬运时不要把钢瓶阀对准人身,注意防止钢瓶安全帽跌落;装卸有毒气体钢瓶时,应穿戴防毒用具;剧毒气体钢瓶要当心漏气,防止吸人有毒气体;搬运氧气钢瓶时,工作服和装卸工具不得沾有油污;易燃气体严禁接触火种,在炎热的季节搬运作业应安排在早晚阴凉时进行。

②易燃液体其闪点低、汽化快、蒸气压力大,又容易和空气混合成爆炸性的混合气,在空气中浓度达到一定范围时,不仅火焰能导致起火燃烧或蒸气爆炸,其他如火花、火星或发热表面都能使其燃烧或爆炸。因此,在装卸搬运作业中必须注意以下几点:室内装卸搬运作业前应先进行通风;搬运过程中不能使用黑色金属工具,必须使用时应采取可靠的防护措施;装卸机具应装有防止产生火花的防护装置;在装卸搬运时必须轻拿轻放,严禁滚动、摩擦、拖拉;夏季运输要安排在早晚阴凉时间进行,雨雪天作业要采取防滑措施;罐车运输要有接地链。

③易燃固体燃点低,对热、撞击、摩擦敏感,容易被外部火源点燃,而且燃烧迅速,并可能散发出有毒气体。在装卸搬运时除按易燃液体的要求处理外,其作业人员禁止穿带铁钉的鞋,不可与氧化剂、酸类物质共同搬运。搬运时散落在地面上和车厢内的粉末,要随即抹擦干净。装运时要捆扎牢固,使其不摇晃。

④遇水燃烧物质这类物品在相互作用时发生剧烈的化学反应,放出大量的有毒气体和热量,由于反应异常迅速,反应时放出的气体和热量又多,放出来的可燃性气体能迅速地在周围空气中达到爆炸极限,一旦遇明火或由于自燃就会引起爆炸,所以在搬运装卸作业时要做到以下几点。

注意防水、防潮,雨雪天没有防雨设施不准作业;若有汗水应及时擦干,绝对不能直接接触遇水燃烧物质;在装卸搬运中不得翻滚、撞击、摩擦、倾倒,必须做到轻拿轻放;电石桶搬运前预先放气,使桶内乙炔气放尽,然后搬动;须两人抬扛,严禁滚桶、重放、撞击、摩擦,防止引起火花;工作人员必须站在桶身的侧面,避免人身冲向电石桶面或底部,以防爆炸伤人;不得与其他类别危险化学品混装混运。

⑤氧化剂在装运时除了注意以上规定外,应单独装运,不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运,一般情况下氧化剂也不得与过氧化物配装。

⑥毒害品及腐蚀物品尤其是剧毒物品,少量进入人体或接触皮肤,即能造成局部刺激或中毒,甚至死亡。腐蚀物品具有强烈腐蚀性,除对人体,动、植物体,纤维制品,金属等能造成破坏外,甚至会引起燃烧、爆炸。装卸搬运时必须注意以下几点。

要严格检查包装容器是否符合规定,包装必须完好;作业人员必须穿戴防护服、胶手套、胶围裙、胶靴、防毒面具等;装卸剧毒物品时要先通风、再作业,作业区要有良好的通风设施;剧毒物品在运输过程中必须派专人押运;装卸要平稳,轻拿轻放,严禁肩扛、背负、冲撞、摔碰,以防止包装破损;严禁作业过程中饮食;作业完毕后必须更衣洗澡;防护用具必须清洗干净后方能再用;装卸现场应备有清水、苏打水和稀醋酸等,以备急用;腐蚀物品装载不宜过高;严禁架空堆放;坛装腐蚀品运输时,应套木架或铁架。

篇4：危险化学品包装安全技术操作规程

(1)危险化学品包装的基本要求

①危险化学品的包装应当结构合理,具有一定强度,防护性能好。包装的材质、型号、规格、方法和单件质量,应与所装危险化学品的性质和用途相适应,并便于装卸、运输和储存。

②包装质量良好,其构造和封闭形式应能承受正常储存,运输条件下的各种作业风险,不应因温度、湿度或压力的变化而发生任何渗(撒)漏;包装表面清洁,不允许黏附有害的危险物质。

③包装与内装物直接接触部分,必要时应有涂层或进行防护处理,包装材质不得与内装物发生化学反应而形成危险产物或导致削弱包装强度:

④内容器应予以固定。如属易碎性的应使用与内装物性质相适应的衬垫材料或吸附材料衬垫妥实。

⑤盛装液体的容器,应能经受在正常储存、运输条件下产生的内部压力。灌装时必须留有足够的膨胀余量(预留容积),一般应保证其在55℃时内装液体不致完全充满容器。

⑥包装封口应根据内装物品性质采用严密封口、液密封口和气密封口,保证内装液体(水、溶剂和稳定剂)的百分比,在储存期间保持在规定的范围以内。

⑦有降压装置的包装,其排气孔设计和安装应能防止内装物泄漏和外界杂质进入,排出的气体量不得造成危险和污染环境。

⑧复合包装的内容器和包装应紧密贴合,外包装不得有擦伤内容器的凸出物。

⑨所有包装(包括新型包装、重复使用的包装和修理过的包装)均应符合有关危险化学品包装性能试验的要求。

(2)危险化学品包装容器的安全要求不同的包装容器,除应满足包装的通用技术要求外,还要根据其自身特点,满足各自的安全要求。作为危险化学品包装容器的材质,钢、铝、塑料、玻璃、陶瓷等用得较多,容器的形状也多为桶、箱、罐、坛等形状。在选取危险化学品容器的材质和形状时,应充分考虑所包装的危险化学品的特性,例如腐蚀性、反应活性、毒性、氧化性等,及包装要求和包装条件,例如压力、温度、湿度、光线等,同时要求选取的包装材料和所形成的容器要有足够的强度,在搬运、堆叠、碰撞中不能出现破坏而造成包装物的外泄。

(3)危险化学品的包装标志及标记代号

①包装标志根据《常用危险化学晶的分类及标志》国家标准,确定常用危险化学品的危险特性和类别,标志设主标志16种,副标志11种。

a.危险化学品的包装,必须根据其危险特性,选用国家统一规定的包装标志。当一种危险化学晶具有一种以上的危险性时,应用主标志表示主要危险性类别,并用副标志来表示重要的其他的危险性类别。

b.在危险化学品包装上粘贴化学品安全标签,是国家对危险化学品进行安全管理的一种重要方法,安全标签的制作必须要符合《化学品安全标签编写规定》的要求。

巳危险化学品的包装标志和安全标签,由生产单位在出厂前完成。凡是没有包装标志和安全标签的危险晶不准出厂、储存或运输。

②包装标记及代号的使用

a.包装级别标记代号,用下列小写英文字母表示:*—符合Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级包装要求;y—符合Ⅱ、Ⅲ级包装要求;z—符合Ⅲ级包装要求。

b.包装容器标记代号用阿拉伯数字表示。单一包装型号由一个阿拉伯数字和一个英文字母组成,英文字母表示包装容器的材质,其左边平行的阿拉伯数字代表包装容器的类型。英文字母右下方的阿拉伯数字,代表同一类包装容器不同开口的型号。

篇5：通风除尘工安全技术操作规程

①准备工作

a.严禁酒后上岗工作。

b.穿戴好劳动保护用品。

c.除尘工必须了解除尘设备原理与工况条件,对含尘气体的性质、温度、湿度、含尘量、腐蚀性、可燃性、电性、毒性应有所了解。

d.做好交接班工作,上岗开车前,首先要检查各种机械设备安全保护装置,压力表、控制装置、传动装置、防护栏,防护罩是否完整良好。

②除尘设备在运行中,操作工对系统进行巡回检查,检查粉尘输送装置、水平管道有无粉尘沉积、泄漏及磨损,发现故障要立即排除。

③除尘系统、风机要运行平稳,防止粉尘附着在叶轮上产生振动。

④经常检查除尘器、清灰装置,防止阻堵,注意系统内阻力变化。每班要清理收集粉尘。

⑤经常观察除尘系统排气口除尘情况,发现异常立即采取措施。

⑥湿式除尘系统要经常检查漏水情况。

⑦电除尘系统电气设备要处于良好状态,不得漏电。发生故障,立即停车处理。

⑧化工生产系统停车后15min除尘系统方准许停车。

⑨需进入设备维修更换零部件时,不许用空气把系统内部的有毒有害气体充分置换,要取样分析合格后,确认无危险才能进入设备内作业,在设备外,必须有专人监护。

⑩正在维护更换零部件时,必须切断电源、物料源,并在操作盘上挂“禁止合闸,有人作业”警示标志。