北京市建筑工程施工安全操作规程(司炉工)

篇2：蒸汽锅炉司炉工安全操作规程

一、上岗条件

第1条年满18周岁。

第2条身体健康,没有妨碍司炉作业的疾病和生理缺陷。

第3条必须经过专业技术培训,考试合格,取得锅炉压力容器安全监察部门颁发的司炉工操作证,持证上岗。

第4条熟练掌握锅炉的操作规程和各项管理制度,对以水为介质的固定式低压锅炉进行安全操作。

第5条必须具有高度的责任心,具备锅炉操作和运行的安全知识,懂得蒸汽锅炉的工作原理和本工种的应会知识。

二、安全规定

第6条司炉工必须持证上岗,且操作的锅炉应与司炉证类别允许操作的范围一致。

第7条司炉证要定期进行复审,复审时应先进行考核,,复审不合格或超期未复审的司炉证作废。

第8条锅炉投入使用前,必须取得使用证,运行后必须按规定要求进行定期检验。

第9条建立健全各种管理制度和记录。

三、操作准备

第10条运行前检查与准备

1、入孔、手孔、出污手孔是否严密,附属零部件装置是否齐全。

2、炉篦、炉墙是否正常,前后烟箱是否严密。

3、风道内烟气调节门是否灵活,开关位置是否与图纸吻合。

4、鼓风机、引风机、给水设备运转是否正常。

5、蒸汽管道、给水管路、排污管路,装置是否完整。

四、正常操作

(一)升火:

第11条升火的步骤如下:

1、关闭排污阀,开启排空阀,让锅炉内空气可以排出。

2、将已软化并除氧的水通过省煤器缓缓注入锅炉内(进入温度一般不高于40℃),让炉内水位升至水位表最低水位处,关闭给水阀门,待炉内水位稳定后,观察水位是否降低。

3、升火时,开启点火门,在炉排前端把木材等引燃物放置在炉篦上(严禁铁钉带入)引燃,点火前先开引风机,调节烟气调节门,待引燃物燃烧旺盛后可以关闭点火门,向煤斗内加煤。间断开启炉排,并在左侧拔火孔处加强观察着火情况,适当进行拔火,等前烘烧热,煤能连续着火后调节鼓引风量,炉堂负压维持在2-3毫米水柱,使燃烧正常。

第12条升火时,温度不能增加太快,避免各部分受热补同,产生过大压力,影响锅炉寿命。

第13条升火后影注意炉内水位,加热后水位会上升,如超过最高水位时,可进行排污。

第14条当开启的一只安全阀内,冒出蒸汽时,即应关闭安全阀,冲洗水位表盒压力表弯管,当气压增至0.2-0.3MPA气压时,检查入孔及手孔是否严密,如有渗漏,应拧紧手孔及入孔盖螺栓,同时检查排污阀是否严密无漏。

第15条当炉内气压逐渐升高时,应注意各部有无特殊声响,如有,应立即检查,必要时应立即停炉检查。

第16条锅炉初次升火,从冷炉到气压升至工作压力,需要的时间不少于4小时,以后升火,从冷却起步小于12小时,从热炉起不小于半小时。

第17条初次升火时,应按劳动局的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第137条表7-2的规定压力进行调整。

(二)运行

第18条水质要求:锅炉给水需进行处理,水质标准必须符合GB1576-20**标准。

第19条锅内水位:蒸汽锅炉水位应保持正常水位±50毫米的范围内,不的高于或低于高低水位。水位表内的水一般有微微晃动现象。如水面静止不动,则水位表内可能堵塞,应立即进行冲洗。

玻璃水位计每班应冲洗两次,并保持安全良好的状态,玻璃水位计每班必须校正一次。

第20条压力:经常注意压力变化情况,尽可能保持炉内压力稳定。压力表弯管应每班冲洗一次,为保证正确,压力表每年应校验一次。。蒸汽锅炉气压不得超过最高许可工作压力。

第21条给水设备:蒸汽锅炉给水尽可能采用连续供水,控制水泵出口阀门细水长流,省煤器出口最高水温应低于工作压力之下饱和温度40℃,如超过规定温度,用接到水箱的在循环管调节水温,保证省煤器不损坏。发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风(可用烛火试验)应用石棉绳嵌密。

第22条安全阀:注意安全阀是否正常,为了防止安全阀盘和阀座粘住,定期拉动安全阀提升手柄,作排放试验,每隔2-4星期应升高一次,作排放试验以校验安全阀作用。

第23条安全保护:蒸汽锅炉应用高低水位报警装置,低水位联锁保护装置,额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉还应装设蒸汽超压报警和联锁保护装置。

第24条供汽:当锅炉内压力接近工作压力,准备向外供气时,火势宜缓,供汽前炉内水位,不宜超正常水位。

(三)正常操作注意事项:

第25条炉膛内正常的燃烧状况应是:火床平整,火焰密而均匀呈黄色,没有穿冷风的火口,燃尽段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈浅灰色,炉膛负压保持在2-3毫米水柱。

第26条必须不间断的根据供热情况来调整锅炉内负荷和检查燃烧室的运行。保持锅炉压力稳定。

第27条大部分燃烧在正常运行下,其燃烧层厚度不应超过170-180毫米,一般对于烟煤采用薄煤层快速燃烧,煤层厚度建议为80-120毫米,雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。

第28条煤斗内不能缺煤,随时消除斗内搭桥以及煤不能下落到炉排上的现象。

第29条对于高挥发份的燃料,为了防止煤在闸门下燃烧,煤在吊入煤斗前应打堆浇水,浇水要均匀,一般以手掐能结成松团最适宜,含水量在10--20%之间。

第30条当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.2米的范围内着火,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧。若发现煤闸门低下燃烧,可对燃煤加些煤渣,适当增加浇水量,并加快炉排速度。

第31条如果燃料在距煤闸门0.4米处才开始着火称“脱火”。发生脱火时,可在左侧着火孔处用拔火勾将后面已燃烧的煤拔到新进入炉膛的燃烧层上,或投入木材,加速其着火。

第32条燃层应在炉排尾部保持一定厚度的煤渣层,防止炉排直接暴露在火光下。应注意,如发现后轴线前0.5米处红火,应立即拔火,让其充分燃烧尽。

第33条发现结焦时要打焦。

第34条应避免长时间的压火,因长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却,可能会引起炉排过热而产生损坏。

第35条运行时,应注意锅炉各部分有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查,解除故障后方可正常运行。

第36条向供热系统供气时必须是在循环水泵运行的情况下方可打开供气阀供气。

(四)清炉:

第37条对于4吨锅炉清炉工最好选择在低负荷时进行。

(五)排污前注意下列事项:

第38条禁止两台锅炉同时排污。

第39条如有一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

第40条排污时应在低负荷、高水位中进行。

(六)停炉:

停炉有三种情况:暂时停炉、安全停炉、紧急停炉。

第41条暂时停炉步骤如下:

(1)停炉前适当减少添煤量,同时相应减弱通风。

(2)炉排上的煤在停止供汽前应尽量烧完。

(3)锅炉冷却后水位降低,因此停炉的水位应高于正常水位。

(4)停止供汽后应关闭主气调节门。

第42条完全保护:停炉时要注意安全和维护设备。停炉后、待炉水慢慢冷却70℃以下时,方可把水放出,这时必须先将安全阀抬起,让锅筒内部与大气相通。

第43条紧急停炉:先关鼓风机、后关引风机,清除炉排上的燃料。

(七)维护、保养

第44条锅炉运行2-3星期应检查一次。打开省煤器顶盖,清除管外积尘,清除管内污垢。对锅炉内进行检查,发现可疑之处应立即处理。检查各部辅助设备是否正常。

第45条锅炉运行3-6个月,应停炉进行全面的检查、维修。

第46条锅炉保温层罩壳(外包皮)每年至少要油漆一次。

第47条锅炉在运行期间应注意一下几点:

1、不允许炉膛喷火、正压燃烧。

2、炉排前部轮轴和后轮轴的四只油杯中每班应旋紧一次对轴承加油。

3、传动装置,如炉排减速器、引风机轴承箱以及出渣装置等传动部分的润滑油应保持在规定范围内。

4、链条炉排是否断路,如有应进行更换。

5、阀门及管道是否露水。

第48条锅炉长期不用的保养方法,有干法和湿法两种,停炉一个月以上应采用干法保养,停炉一个月以下可采用湿法保养。

五、收尾工作

第49条打扫工作场地,保持设备的清洁。

第50条认真填写锅炉及其附属设备的运行记录。

第51条认真做好交接班工作。

篇3：司炉工安全技术操作规程

司炉工的安全技术操作规程

1、司炉工必须持由锅炉压力容器安全监察机构签发的司炉操作证。

2、严格执行各项制度,精心操作,确保安全运行,对违章指挥应拒绝执行,严禁擅自离岗。

3、新安装或检修后的锅炉,自检合格后,经劳动部门校验合格后,方可点火运行。

4、生火前,须检查水位,各阀门,并将空气阀开好,然后进行生火,生火后要加水,保持水位,气压稳定。

5、投煤运行时,压力表的指针保持在允许压力下运行,压力表要保持灵敏正确。

6、每班排污一次,排污时先慢开启,不得用其它物件开启排污,关闭后不允许渗漏。

7、应经常检查各部位的机构运转情况,如发现故障,要及时修理,确保正常运转。

8、加煤时,应注意煤里有无易爆物,以免发生意外事故。

9、各高温部位应设有明显的警示标志,以防止有人烫伤。

10、用水应按规定时间供水,不得随意供水。

11、非工作人员以及各施工人员的家属及小孩,禁止进入锅炉房,以防止意外事故发生。

12、保持通道顺畅,环境整洁。

篇4：灰厂司炉工安全操作规程

白灰厂司炉工安全操作规程

1、上岗要穿戴好劳动保护品,坚守工作岗位,严格执行操作规程。

2、到炉子平台以上工作,要两人以上,为了防煤气中毒,要站在上风向。在下风向工作时,要佩戴好空气呼吸器和CO报警仪。

3、到炉顶检修设备时,要指定专人联络,如果联系信号不准确,不准开车,在确认无误后先点动,后联动试车。

4、非岗位操作人员,禁止操作白灰窑设备。

5、高空作业,严禁从竖炉上向下扔物件。

6、点火烘炉要严格遵守先点火后开煤气的原则,在点火操作时,必须先将点火棒点着送入窑内,在确认着火时,方可送煤气,一次没有点着火,不准二次点火,只有将窑内气体置换放空后,方可二次点火。

7、在煤气区域内作业,开关盲板阀时要注意观察周围的环境及其他人员的安全位置,并配带好空气呼吸器,保持空气瓶压力正常,且要佩戴好CO报警仪。

8、检查门、孔等只有在停窑和负压的时候才可打开。

9、竖窑停用要鼓风、吸气放散窑内气体,平台及放散管周围严禁有人逗留,以防煤气中毒。

篇5：学校餐厅司炉工工作规程和标准

大学餐厅司炉工工作规程和标准

一、燃气锅炉运行及保养工作规程

1、对于新装、移装、改造和长期停用的锅炉,在点火前要作一次全面认真地检查。具体检查内容和要求如下:

①检查锅炉内、外部。锅筒、联箱内有无遗留的工具和其它杂物,手孔门、入孔门是否上好、拧紧,炉膛受热面、绝热层是否完好,炉膛内是否有残留燃料油或油垢,燃烧设备是否良好,烟道闸门开关是否灵活,烟道有无杂物;

②检查主要安全件、热工仪表和电器仪表,安全阀、水位表、压力表要灵敏可靠;

③检查给水设备和汽水管道,各阀门按启动要求调整,软水箱应有足够的贮水;

④检查油(气)系统及安全附件、阀门装配、开关位置是否正确;

⑤使用液化石油气或乙炔气点火的锅炉,还要检查液化石油气或乙炔气压力是否达到要求,阀门是否已开启;

2、启动给水泵

①开启水泵出口阀,向锅炉进水,进水的水质应符合锅炉给水标准,进水速度要缓慢,水温不宜过高,一般水温400℃左右为好,上水时,发现入孔盖、手孔盖或法兰结合面有漏水应暂停上水,拧紧螺丝,当无漏水后再继续上水;

②锅炉水位上升至水位表正常水位指示处时,给水泵应停止运转,此时,不要急于点火,要观察水位是否维持不变,如水位逐渐降低,应查明原因设法解决,如果水位仍继续下降,则说明给水阀漏水,应进行修理或更换,停止给水后,还应试开排污阀放水,检查最低安全水位时给水泵是否自动进水;

3、点火与升压

①点火程序

点火前应首先对炉膛进行吹扫,吹扫结束后,引火燃烧(煤气或燃油),火焰监视器反映火焰的存在,并使其继续燃烧10秒钟左右,此称为引火牵引期,10秒钟后,主燃烧阀(煤气或燃油)即被驱动,点燃主燃烧器,主燃烧器若正常燃烧,点火系统即自动关闭;

②锅炉启动时间

卧式锅炉、水容量大的锅炉,启动所需的时间要长些,总的来说启动要缓慢进行,启动时火焰应调至“低火”状态,使炉温逐渐升高,如果启动时间短,温度增高过快,锅炉各部件受热膨胀不均,会造成张口渗漏,角焊链处出现裂纹,或者引起扳边处起槽等缺陷;

③锅炉启动和升压过程中应注意事项

燃用重油锅炉,点火前应先开动重油加热器,待油温、油压符合要求才能点火,燃油、燃气锅炉点火前均用空气吹扫,空气吹扫时间根据炉膛容积、风机通风量决定,但不低于规程的规定,启动过程中,为了使锅炉受热均匀,可采用间断放水的方法,从锅炉底部放出一部分水,并相应补充给水,这样,可以使锅炉本体各部分达到均匀的温度。

④升压

随着压力的上升,操作人员应在不同压力时做好下述工作:

Ⅰ随炉水温度逐渐升高,当空气阀冒出雾汽或出现压力表指针向升压方向移动时,关闭空气阀;

Ⅱ当压力升到0.05―0.1Mpa(即0.5―1kgf/cm2)时,应冲洗水位表;

冲洗水位表顺序:

a开启放水旋塞b关闭水旋塞c开启水旋塞

d关团闭汽旋塞e开启汽旋塞f关闭放水旋塞

如水位迅速上升,并有轻微波动,表明水位正常;如果水位上升很缓慢,表明水位表有堵塞现象,应重新冲洗和检查;

Ⅲ压力升到0.1―0.15Mpa(即1―1.5kgf/cm2)时,冲洗压力表存在弯管;

Ⅳ到0.2―0.3Mpa(即2―3kgf/cm2)时检查各连接处有无渗漏现象,对松动过的螺丝再拧紧一次;

Ⅴ压力升到0.3―0.4Mpa(即3―4kgf/cm2)时,进行一次排污,以均衡各部分炉水温度。排污前应进水至高水位,排污时要注意观察水位,排污后要关严排污阀,并检查有无漏水现象;

Ⅵ压力升到工作压力为2/3时,进行暖管,以防止送汽时产生水击。

4、暖管

为使蒸汽管、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水,以防止管道内产生水击而发生渗漏等,需要暖管;

暖管需要时间,根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定暖操作:

①开启管道上的疏水阀,排除全部凝结水;

②缓慢开启主汽阀或主汽阀的旁通阀半圈,待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击,应立即关闭主汽阀,加强疏水,待震动消除后,再慢慢开启主汽阀,继续进行暖管;

③慢慢开启分汽缸进汽阀,使管道气压与分汽缸气压相等,同时注意排除凝结水;

④排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀,主汽阀全部打开,各汽阀全开后,应回转半圈,防止汽阀因受热膨胀后卡住;

⑤有旁通管道的,应关闭旁通阀。

5、停炉保养

①压力保养

在停炉期限不超过一周时,可采用压力保养法。利用锅炉中的余压(0.05―0.1Mp),保持炉水温度稍高于100℃以上,既能使炉水中不含氧气,又可阻止空气进入锅筒,为了保持炉水温度,可以定期在炉膛内生微火,也可以定期利用相邻的锅炉蒸汽加热;

②湿法保养

在锅炉停炉时间不超过三个月时,可采用湿法保养法,其方法为:

Ⅰ停炉后,首先将锅炉受热面内外污垢、烟灰消除干净,截堵与外界相连接管路;

Ⅱ将锅炉内灌满软化水,若无软化水,可灌入生水,但每吨水中应加入2kg氢氧化钠或5kg磷酸三钠或10kg磷酸钠。药品要溶化为液体灌入;

Ⅲ软化水或加药后的生水灌满后应加热至105℃以排除水中的气体,然后将锅炉所有的门孔关闭,且不得有任何渗漏。

③干法保养

在锅炉长期停用时,可采用干法保养方法,其方法如下:

Ⅰ锅炉停止使用后,将其内部水垢及铁屑和外部烟灰清理干净,用微火将锅炉烘干;

Ⅱ将盛有干燥剂的无盖盆子放置在停用锅炉的锅筒和炉胆内,并将汽水系统和烟火系统与外界严密隔绝;

Ⅲ干燥剂一般使用无水氧化钙或生石灰,其需要的量可根据锅炉容量进行计算,若用块状无水氧化钙为1―2kg/m3;若用生石灰则为2―3kg/m3;

Ⅳ为了保证干法保养的效果,应定期打开放孔进行检查,若发现干燥剂已成粉状,则应更换新的干燥剂。

二、燃气锅炉水处理工作规程

交换器失效后,应先关闭交换器软水出口阀,然后进行下列操作:

1、小反洗:从水中排装置进,上部排出,主要洗去压导台的污物,洗至出水澄清为止,时间一般15―20min;

2、放水:打开中排,放掉中排以上的水,以便压缩空气顶压(注意:不要从底部排水);

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3、顶压:从交换器顶部送入压缩代气,使气压稳定维持在00.3―0.05Mpa以防止乱层,用于顶压的空气应经除油净化;

4、进再生液:在顶压下,将5―6%的盐水用泵从底部打入,中排排出,流速4―6m/h,时间30―50min;

如要无压缩空气顶压,则可省略第2、3两步,小反洗后直接进再生液,但流速(包括置换反洗的流速)宜控制在2―4m/h,进再生液时间需45―80min,除了严格控制这些再生条件,在再生时还可将盐水加温至50―60摄氏度,尤其在冬季可大大提高再生效果;

5、置换反洗:当盐水放完后,关闭盐水阀,仍在顶压下,以再生时的流速,继续将水从底部进入,中排排出,这样可利用效换器内下部的再生液进一步进行置换再生,时间20―30min,一般洗至出水氯离子含量为入口水的1―2倍,置换反洗结束后,先关下进水阀,再停止顶压,以免乱层;

6、小下洗:水从上闻进入,中排排出,洗去压层中的再生废液,时间一般只需5―10min;

7、正洗:水从上部进入,底部排出,流速可与运行时间相同,洗到出水合格为止(即:硬度≤0.03mmol/L,氯离子接近入口水中的含量)就可投入运行;

8、运行:水从上部进入,底部出水到软水箱,以制取合格的软水供锅炉,一般离子交换器说明书中所标明出力,大多指允许流速最高时的最大出力,在原水硬度较小的情况下高流速运行并不影响出水质量,但当原水硬度较大时,就会影响出水质量相交换器的周期制水量,这时需相应地适当降低运行流速;

9、大反洗:从再生到运行失效,称为一个周期,经过10―20个周期需大反洗一次(放在小反洗后进行),以松动树脂并洗去破碎树脂及树脂中的污物、杂质,大反洗时水从底部进入,上部排出,流速应由小逐渐增大,使树脂层充分膨胀,但须注意勿使树脂冲出,大反洗后,为了使底部树脂再生彻底,用盐量需比平时多50%左右。