稳定土石灰粉煤灰类混合料拌合站操作规程

篇2：水泥混凝土拌合机安全操作规程

一、作业前的要求

1、检查电源电压是否同设备所需要的电压匹配,其最大允许偏差在规定的范围;

2、检查各部连接螺栓是否松动,如果松动应该予以紧固;3、检查空压机有无异响和漏气现象,是否可以使用气动设备;4、检查送料器的驱动装置,在轨道运行和进入称量台时是否自如,检查钢丝绳的张紧度是否适合;

5、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准;6、检查称量装置是否完好准确;

7、将设备上所有的仪表的指针调到零位;

8、为了确保振动器的冷却,必须及时清除震动器表面积聚的尘土,并检查电缆有无损伤

9、经检修或者停机时间较长的设备,在重新投入使用时,必须先模拟生产程序手动空运行试车,确认正常后,方可以自动循环生产;

10、根据生产要求,确定调整设备各工作装置的运行参数;11、检查漏电保护装置是否可靠。

二、作业中的要求

1、配料过程中应该注意电子指针是否在给定称量的位置停止,如果出现不正确的情况应该进行调整;

2、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室,不得打开门窗进行通风;

3、与工作无关人员不得进入拌合机的工作场地,更不得进入操作室;

4、严禁将大块石料或者其他异物装入骨料仓;

5、使用袋装水泥时,严禁将线头和衬纸袋进入水泥输送器;

6、如果送料器被异物卡住,钢丝绳松落时,必须用人工缠绕,严禁使用电动机;

7、有紧急停机装置的拌和设备,在设备和人员发生险情时,应该立刻启动紧停装置;

8、设备在运行中发现突然停车的情况时,应该断开电源,在没有查明故障前,不得再次启动;

9、拌合机应该尽量避免带负荷停机和启动,如果有特殊情况要带负荷启动时,启动时间应在3秒内,严禁强行启动;

10、清除称量台附近的障碍物时,应将送料器抬高到适当的高度,并插上安全销;

11、在搅拌混合料的过程中,严禁打开拌合机的机盖;12、在搅拌过程中,如果突然停电,应该采取紧急措施,避免混合料在机内凝固;

13、需要延长搅拌时间,而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时,要及时调整时间继电器,使喂料时间与搅拌时间同步;

14、在运行中,应经常检查电器设备、电器元件和线路各部分是否正常,发现异响、异味时,应立即停止检查处理;

15、排除故障或者处理事故时应该切断电源,严禁在设备运转中进行检修;

三、作业后的要求

1、每日工作完毕,要切断电源,锁闭电源开关。对设备保修规程进行清洗和例保,清洗时要防止水接触电器设备;

2、清洗工作完成后,必须使拌合机卸料门处于打开状态;3、操作人员下班离岗前,应该关闭好操作室门窗,锁好操作室门。

篇3：拌合机安全操作规程

为了正确安全地操作拌合机投料系统,正常发挥其作用,特制定本规程。

一、设备运行前的准备工作

1、检查拌合机内是否有影响设备运转的异物及威胁人身安全的隐患。

2、检查琵子板是否牢固,是否有腐蚀、断裂等安全隐患。

3、检查电源线是否正常可靠。

4、油量是否达到要求的高度。

二、操作规程

1、拌合机应在空载时启动。

2、投料应一批一批地进行,在上一批料还未走完时,不能投下一批。

3、定时检查小油泵是否上油。

4、交接班时应将刮齿清理干净。

5、定期检查减速机内油面高度。根据损耗情况进行补充。

三、设备的保养工作

1、定期给轴承、减速机加油。

2、对物料易粘附的地方,应经常进行清理,延长拌合机的使用寿命。

四、技术指标:

1、确保下料口无阻塞,使上料胶带上的物料均匀。

2、混合后无明显不均匀。

3、混合量应该大于每小时15吨。

篇4：沥青拌合机安全技术操作规程

1、操作人员及辅助工作人员应熟悉搅拌设备安全设施,熟悉说明书所列全部内容。

2、操作起动前必须认真检查以下内容:

(1)全部安全护罩是否正确可靠。

(2)润滑油是否达到要求。

(3)矿粉、石料、沥青温度、燃料是否符合要求。

(4)各岗位人员是否到齐,有无人员在危险区域走动或工作。

(5)运输车辆、上料车、装载机是否到位。

(6)设备上有无堆放工具及其它物品,以免引起事故。

3、起动前必须鸣铃警示。

4、严格按操作顺序逐个起动各单机总成。

5、起动后应做好检查:

(1)各单机总成工作是否正常、符合要求、有无异响、异常松动现象。

(2)严禁燃油泵在无油状态下动转。

(3)严禁未燃烧的燃油喷入干燥筒内。

(4)工作前应让已加热的沥青循环10分钟左右。

6、在热料生产过程中应做到:

(1)骨料温度达到要求才能生产。

(2)搅拌产量应逐渐提高,不能刚开始就满负荷生产。

(3)搅拌锅电机严禁带负荷启动,拌锅内严禁放入两锅料。

7、停机期间搅拌器卸料门和沥青称量斗门应打开,必须完成下列工作:

(1)沥青泵倒转5分钟以便将残存沥青泵回,然后关闭截止阀。

(2)各类物料尽量不要在贮料斗内过夜。

8、停机后按日保养技术要求进行保养,特别是所有转动部分的链条、皮带等均要按各部位要求张紧。

9、在搅拌器内进行维修保养作业时,首先要切断电源,另外要卡死拌轴。

成都市路桥工程公司二公司

二00四年一月

篇5：石灰水泥稳定土施工工艺及常见问题

1、工程概况

长平一级公路长壶段,起始于山西省长治市,终于山西壶关县。全长14.4km,底基层厚度为28cm,分两层施工,全部使用路拌机拌和平地机整平。2004年5月开始至2004年9月结束,历时4个月。

2、原材料选定

(1)石灰。要求Ⅱ级或Ⅱ级以上的生石灰,石灰要分批进料,使用前7天左右用水消解。消解后的石灰以不扬灰、不结团为原则,使用前必须对其有效钙、镁含量进行测定,不合要求不得使用。

(2)水泥按设计标号经检验合格即可。

(3)土规范要求朔指12~20的黏土(亚黏土),实际施工中根据土质而定,建议选用朔指12~18的土为最理想。

3、施工方法及要求

3.1施工流程

测量放样→备土(洒水焖料)→摊土→摊铺石灰→(洒水)拌和→推土机履带稳压→再次粗略整平→(洒水)撒水泥→拌和→推土机稳压→整平→碾压→养生。

3.2施工中需要注意的问题

摊平土后可根据土质干湿决定是否洒水,如果土干、有扬尘或固结成块,可事先洒水焖料,但不可过湿,以免影响路拌机拌和。土层一定要摊平。由于路拌机是由两个轮控制左右平衡,因此一旦土层不平整,路拌机就会发生倾斜,拌和刀也随之倾斜,发生上翘,出现一端拌和不够深度、拌和不均匀或有夹层的现象。拌和完毕后稳压、粗略整平。稳压、整平是为了二次拌和的速度和质量。稳压时压路机满轮压即可,不必错轮,整平时粗平就可以,然后撒上水泥进行二次拌和,如果第一次拌和完后发现含水量不足,可以在第一次拌和完补洒水。二次拌和后用推土机履带稳压,然后平地枧整平。之所以用推土机履带稳压,是因为履带压后土层表面有凹槽,有利于整平时的补土,避免了光面相接形成的起皮。

灰土压实是一个较难的环节,原因有三:一是灰土中自灰用量的控制。少则钙镁含量不足,影响灰土质量;多则土样的标准干密度小于最佳配合比的标准干密度,难以达到压实标准。所以,压实度的控制从白灰水泥的用量开始就要精确计算、严格控制。二是含水量控制较难,特别是对于朔指较小的土,水少则难以压实,多又很容易翻浆。针对上面两种情况,现场试验人员要勤取样、多试验,为施工员提取数据指导施工。施工人员要多总结经验,不但要从理论数据控制,还要学会通过观测土样颜色,知道配比大小,通过手接触感受水分多少,及时作出调整。三是灰土压实要求一遍成型,对压实机械操作水平要求较高。要求一定要有一套固定的碾压办法,建议的碾压顺序为50t(60t)振动压路机稳压一遍——强振两遍——光轮一遍。振动压路机稳压不可开振。无需错轮,快碾一遍意在防止接缝处的推移,封住表层水分。第一遍振压一般错轮30cm左右,第二遍60cm左右,具体情况略有不同,应按试验段总结的压实方法确定。第二遍作用多是用来消除轮迹,以压实度而言只能提高一两个点。第二遍振压进行中,只要有一定的工作宽度。三轮压路机就要紧跟上,要求10cm~15cm轮距,三轮压路机可增加一个百分点,既保证了压实质量,又使外形美观,达到监理、业主的要求。三轮压实中经常出现的情况(尤其高温时期)就是振动碾压后并无起皮,三轮开始碾压却会出现很薄的起皮现象,这就是表层缺水的原因所致。发现这种情况一定要先均匀补水,再晾一段时间,待表面不n黏轮就可以开始压,这时效果就一定很好。

4、常见问题及其处理方法

4.1起皮现象的避免

有关灰土施工中,起皮可分成3种情况:①碾压时表层过湿;②表层含水量过小;③薄层补贴。

这3种情况都比较容易解决。第一种首先是控制含水量,发现过湿时要稍等一段时间,或用装载机胶轮预碾一遍,再用压路机压实(此法只可在一定程度上减少起皮)。第二种情况就要补水,一定要用喷水均匀的洒水车,少量即可。第三种情况用推土机稳压已经在一定程度上可以避免,但仍有这种情况别无他法,只能通过提高平地机操作水平来保障。

还有一种原因很常见,但一般施工中很难注意,那就是路拌机拌和不到底、有夹层、夹层中石灰含量少或干脆无石灰。因此,即使含水量合适,也会发生弹簧现象,经振动压路机推移后也会发生起皮。表象同上述3种情况相同,但上述3种的处理方法均不能避免。此种情况一定要注意控制路拌机,及时检查拌和深度,并注意拌和前的稳压整平,为路拌机的行走平衡最大程度创造有利条件。一旦发生这种情况只能重新拌和,就会浪费机械和材料,而影响施工进度。

4.2施工接缝的处理

施工接缝一般采用对接形式,前一天施工的最后10m左右不上水泥,拌和好后只粗平,不碾压。第二天上水泥与下一段一起拌和碾压。无振动稳压时要注意多将接口处稳压几遍,避免振压时接口处的推移起包。

5、石灰水泥稳定土与一般二灰土施工的区别

由于水泥的特殊性能,石灰水泥稳定土与一般二灰土施工存在一定区别:①一定要在二次拌和时再上水泥。以免水泥凝结过早,影响灰土强度;②二次拌和后水泥已经发生水化反应,不可再洒水拌和,耽误水泥凝结时间周此一定要在二次拌和前控制好含水量;③水泥初凝前就要压实完毕,因此施工段不宜过长。第一段以60m为最佳,既可在初凝前压实。又可合理利用机械,不使机械空闲。后面的施工段可稍长,但不要大于90m.