采煤战线各工种手指口述操作要领

篇2：采煤机在特殊条件下操作规程

一、在破碎顶板和分层假顶工作面的使用

顶板破啐或厚煤层分层开采时,一般都采用铺金属网的办法,从而形成一种人工假顶――金属网假顶。

我国现有的厚煤层(6m以上)多数江用分两层开采(主要指综采工作面),开采上分层时要为下分层采煤有利条件。其主要措施也是铺金属网(目前采用铺顶网方式的较多),使垮落的岩石胶结成再生顶板。采煤机的这种条件下使用时,应注意以下几点:

(1)要经常维护假顶,保持假顶的完整性,防止下分层出现坠包而破网。采煤机司机要掌握好分层采高,力求使支架梁与顶网保持同一平面上,以减少金属网所受拉力,防止因过渡弯曲而发生崩落事故。

(2)在金属网下割煤时,采煤机的滚筒不应靠近顶板截割,以免割破顶网。一般要求留200mm-300mm厚的假顶。

(3)在金属网下割煤时,尤其是采上分层、底板是煤而不是岩石时,采煤机一定要割平,不能出现台阶式底板,否则会给推溜、移架造成困难。

(4)为了给下分层采煤创造良好的工作条件,消除或减少漏矸冒顶现象,根据垮落的顶板岩石性质,采取向采空区注水或注泥浆的办法,促使冒落岩石胶结形成再生顶板,从而为下分层采煤创造有利条件。

(5)当煤层厚度变化较大时,采煤机司机要及时掌握和调整各分层的采高,以免造成下分层采高过大或偏小,从面给采煤机截割时带来困难。为此,开采后沿走向每推进一定距离后,仍要在工作面沿倾斜方向每隔10m-15m打一钻孔,继续探查煤厚,以便随时调整和控制上下分层的采高。

(6)当片帮煤大量塌落时,尤其是大块煤掉落到溜槽或采煤机滑靴附近堵住采煤机时,应先进行人工破碎,然后再装煤。

二、采煤机过断层

(一)采煤机过走向断层

(1)当断层位于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直径时,一般可使工作面平推硬过,采取留底煤的办法。也就是在底板上留下一块三角煤(增加了煤炭损失)。如不留底煤,也可以在底板上垫坑木矸石,使其保持一定坡度,以保证采煤机及输送机顺利通过。目前较多的是采取留底煤的办法。

(2)当工作面的断层落差较大,附近煤厚水于滚筒直径时,一般用拉底或挑顶的办法,使采煤机顺利通过。

(3)当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时,则可采用另开一段平巷,用联络眼与原平巷连通的方法,将工作面缩短,躲开断层。

(二)采煤机过倾斜断层

(1)对于落差大致等于或小于煤层厚度的倾斜(与工作面斜交)断层,一般采用让采煤机硬过的办法。

(2)工作面采煤机通过断层时,如果煤壁方向与断层线互相平行或相交的角度太小,则断层的暴露范围将很大,会引起顶板压力,急剧增加,顶板维护将十分困难。因此,为了使断层与工作面交叉面积尽量小,应在通过断层以前预先调整好工作面方向。一般在工作面距断层15m左右时进行调整,使工作煤壁与煤层保持一定的夹角,夹角越大,交叉面积越小,顶板的维护越容易,但通过断层的时间相对延长。根据经验,一般认为交角为250-400之间较好。

(3)采煤机通过断层时,要特别注意底板坡度的变化、顶板破啐和坚硬岩石等问题。普氏系数在4以下时,可采用采煤机直接割的办法;如果岩石硬度再高时,则要采用打眼放炮的方法预先挑顶或起底。顶板破碎时,支架移动要和采煤机配合好,应在采煤机前滚筒割煤后立即移架支护。

(4)当采煤机通过工作面断层时,不论断层是在工作面上部或下部,一般应采用起底的办法,尽量不要采用挑顶,以避免破坏顶板岩层的稳定性,增加维护上的困难。由于断民层的顶板比较破啐,支架就采用擦顶移架的方法。

(三)采煤机在倾斜煤层中的使用

我国倾斜煤层的储量占有一定的比例,因此在倾斜煤层的综采工作面用好采煤机是十会重要的,并且要注意许多问题。

(1)使用链牵引采煤机时,若倾角大于150,必须使用液压安全绞车,并有可靠的防滑装置;使用无链牵引采煤机时,必须有可靠的防滑装置。

(2)在倾角大于300的工作面,从减少运输设备和电力消耗一考虑,应采用自溜运输方式为好。

(3)采煤机在运行中一旦发生断链,输送机应立即停转,防滑杆随即插入输送机刮板,防止采煤机下滑。因此,要求采煤机断链和输送机停转要有安全连锁装置。

(4)对于倾角大、煤质硬的煤层,采煤机应采用单向割煤,也就是沿工作面下行割煤,上行跑空刀,往返进一刀的割煤方式。这样可以避免上行割煤时采煤机打滑、牵引牵引速度太慢,尤其是煤质坚硬时前滚筒割下来的大块煤卡住采煤机等现象。

(5)为确保安全,在上平巷还可以增设同步防滑绞车。采煤机割煤时,司机可用载波信号和绞车司机进行协同操作。

(6)倾角大的煤层,采煤机下行割煤时,上平巷的张紧装置要保证牢固可靠,并有足够的张紧力,特别是平链轮传动的采煤机,本身吐链就不快,会因卡链、馈链而发生断链事故。

(7)倾角大的煤层,使用平链轮传动的采煤机下行割煤时,采煤机机身一定要坚固的导链装置,防止牵引链把导链轮拨出。

篇3：采煤工职业危害岗位操作规程

(一)职业危害因素

在采煤过程中,产生的职业危害因素主要有煤尘、噪声、振动、硫化氢、一氧化碳、甲烷。对人体的危害,可造成尘肺病、听力下降,局部振动病、急性化学毒物中毒。

(二)操作规程

一、打眼

1、必须熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式和有关技术规定;掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

2、施工前,必须先敲帮问顶,摘除危岩、悬煤矸,严禁空顶作业。

3、检查管路及钻眼机具,先开水,后开风,测试水量。

4、打眼时钻具前方不得有人,防止断钎伤人,钻眼过程发现异常要立即停钻。

5、钻眼结束后,要先关水阀,使风钻空运转一会后关风,以吹净其内部残存的水滴,防止零件锈蚀。盘好软管,清理卫生。

二、加固采煤工作面

1、加固采煤工作面顶、帮时,检查施工地点有无冒顶片帮危险、支架状况、邻架情况,有无障碍物。

2、确认四周无人后再进行降柱移架,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。

3、顶板破碎时要擦顶带压移架,拉超前架。

三、攉煤

1、攉煤时必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护、爆破工等相关的基本知识。

2、备齐锨、镐、锤、长把工具等。所使用的工具必须完好。检查顶板、煤壁及支护状况,先敲帮问顶,洒水灭尘。

3、用长把工具将上部煤扒入溜槽内。扒出柱窝,按规程规定支设贴帮柱,贴帮柱必须贴帮。

4、攉煤过程要及时洒水灭尘。

(三)应急措施:

1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方,用清水冲洗口、鼻。发生急性中毒时,应迅速将中毒者救出现场,移到空气新鲜、流通的上风向侧;解开衣领,清除鼻腔、口腔分泌物,保持呼吸道通畅;呼吸、心跳停止者,立即进行心脏按压、人工呼吸,按压人中、内关、足三里等穴位;及时通知医院做好抢救准备,并尽快将病人送往医院。

2、加强通风、洒水,降低空气中的粉尘、化学毒物浓度。

3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽,佩戴防尘口罩。参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应,应及时撤离到空气清新区域休息,有条件给予吸氧。

(四)防护措施

1、正确配戴使用防尘口罩,定期更换;携带自救器,做好个人防护。

2、湿式作业,正确使用喷雾降尘装置,确保喷雾质量。

3、定期进行职业健康体检,参加职业卫生知识培训,掌握防护技能。

4、对除尘系统加强维护和管理,使除尘系统处于完好、有效状态。

篇4：通风安全各工种安全技术操作规程

通风安全各工种安全技术操作规程

通风工安全生产技术措施

1、全面正确执行上级安全生产规章制度和安全生产责任制,对工作范围内通风安全工作负责。

2、负责井下掘进工作面风筒吊挂、维修、更换等具体工作,保证井下工作面风量满足规程要求。

3、坚持每班巡回检查通风情况,发现通风不良以及工作面透水、煤与瓦斯突出预兆,及时采取撤人等针对性措施。

4、认真检查通风设备,确保通风系统的安全性,当通风设施遭受破坏时,应及时做好通风系统的恢复工作。

5、坚持执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制,配合放炮员进行放炮工作,协助设立井巷口警戒、采面掘进巷清点撤人、清除瞎炮残眼威胁等工作。

6、每天及时填写通风工作日志,认真做好各项记录,发现问题及时汇报并处理。发生事故时,积极参与抢险,完成领导交给的其他工作任务。

第二十节安全监测仪器维修工操作规程

一、熟知各种监测仪器的性能、原理、用途与操作方法,对故障能迅速做出判断,不得私自甩掉监控仪器和不按规定设置断电点。

二、井下维修好,必须对故障地点的瓦斯、棚架、顶板进行检查后方可进行维修和调校。

三、需打开探头维修时,必须按照《规程》有关规定进行,必须先将探头插头摘下,不准带电作业。

四、调校探头数值必须与光学瓦检仪与便携式瓦检仪数字相符、误差不得超过有关规定。

五、建立维修台帐,

填好维修报表。

瓦斯检查工操作规程

1、负责井下工作面作业期间的瓦斯检查工作,对本岗位安全工作负责。

2、对每次瓦斯检查结果应作好原始记录,并及时向主管领导汇报,同时将检查结果记入瓦斯检查记录牌上。

3、熟练使用各种瓦斯检测仪器,并做好仪器的保养工作。

4、严格遵守劳动纪律,不得擅离工作岗位。

5、认真学好《煤矿安全规程》,严格按照有关规程和措施进行通风瓦斯检查及排放工作,积极配合安全员做好安全生产工作。

6、熟悉通风设备设施的构造和性能,并对其维护和检修。

一、瓦斯检查技术措施

1必须熟悉矿井通风系统和一通三防设施。

2入井前带全所需工具,确保完好。

3瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的有害气体浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况,发现隐患及时处理并汇报。

4严格执行矿井瓦斯检查点月布置计划及各项制度措施。

二、检查瓦斯和二氧化碳浓度的方法如下:

1、在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室,将微读数回零位,基线对零;

2、在检测地点带辅助管挤压气泵5—7次,观测检定器,读出甲烷浓度;

3、检查二氧化碳浓度时,先按上述方法测出甲烷浓度;再将辅助管拔掉,用检查甲烷的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

4、测定一氧化碳浓度的方法:

5、测定CO时,在欲测地点先推拉活塞3-5次,清洗取样气筒;

6、抽取气样后,迅速将锥形阀杆打到45度关闭位置,离开取样地点到安全位置;

7、取开检定管两端,将其低浓度端插入气筒胶座,将阀杆打到垂直位置,然后按检定管说明书规定时间推动活塞,使气体均匀通过检定管;

8、根据变色环的位置读出CO的浓度。

9、可用直读式CO检定器直接读出CO的浓度。

10、每次检查完后立即填写瓦斯记录手册、牌板,并向调度汇报。

11、认真执行“一炮三检”“三人联锁”放炮制度。

12、严格执行交接班制度。

13、检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时,要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点,由低到高逐渐向上检查,检查人员的头部切忌超越检查的最大高度,以防缺氧而窒息。检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时,要一人监护,一人检查。

测风员

操作规程

第1条必须持有效证件上岗。

第2条必须熟悉矿井通风系统,。

第3条入井前带全所需工具,确保完好。

第4条用侧身法测风时,测风员将手臂、风表与风流方向垂直,在断面内按规定路线和时间匀速移动。

第5条测风时,先将风表计数器指针回零,待风表叶轮转动30秒后,同时启动风表计数器和秒表进行测定,测定结束同时关闭。

第6条根据测得的表速在风表校正曲线上计算出风速。

第7条每个测风断面至少测风3次,取其平均值。

第8条测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。

第9条测风的同时测定瓦斯、二氧化碳浓度和温度等,结果及时填入测风牌板。

第10条每旬对矿井风量测定一次,特殊情况要随时测风。

第11条严格按矿井风量分配计划进行配风,对不符合风量规定的地点立即调整。

第12条及时填写测风记录,按时上报各类报表。

第13条应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点

通讯维修工操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、入井前佩带所需工具、材料及便携式瓦斯检测报警仪。

3、矿调度台的直流备用电源必须经常检查,并做到交直流电源自动转换,当交流电源停电时,直流电源能自动投入运行。

4、当电缆及电话机发生故障后,应立即处理,尽早恢复通话。

5、井下运行中的通讯电缆严禁出现明线头和破皮现象;通讯电缆接线盒和电话机完好不失爆。

6、重要场所的电话号码严禁私自改号,必须更换的,要经矿调度同意,并由矿调度通知有关领导及单位。

7、电话机应避免安装在有潮气、淋水、积水的地点,并保持电话机清洁,螺钉应紧固,送受话器通话效果应良好,铃声响亮。

8、经常巡查维护保持完好通话状态,定期处理电话机和通讯接线盒内的灰尘和潮气,检查进线压紧装置的胶堵是否老化或损坏,并测试其接线端子排的绝缘状况,电缆的断头应及时封堵,以免芯线受潮。

9、通讯电缆不能与动力电缆交叉混挂,应与动力电缆分挂在巷道的另一侧,并定期巡查,每周不少于3次,检查有无撞伤或挤压,掉落情况,发现问题及时处理。

10、在地面高空作业时,必须制定严密的施工措施,无安全防护措施严禁施工。

仪器发放工操作规程

1、、必须持有效证件上岗。

2、、发放工负责仪器仪表发收及检查维护工作。

3、对仪器仪表逐台建帐,做好记录。

4、接班时对仪器仪表的数量进行核对。

5、必须对待发仪器进行检查,确保灵敏可靠。

6、收回的仪器要详细检查完好状态,对损坏的及时修理,并做好记录。

7、自救器称重、打压操作程序:检查电子秤、气密仪完好情况,并行进行调试;检查自救器外观,去除表面污物;正常启动电子秤,将自救器放置在秤盘上进行秤重,将自救器放入气密仪中,盖上封盖,进行气密试验。

8、不完好仪器仪表禁止发放。

9、必须严格执行交接班制度。

通风安全监测工技术操作规程(维修)

1、必须持有效证件上岗。

2、必须熟悉矿井安全监测系统。

3、上岗前带全所需工具,确保完好。

4、经常对电器设备进行防爆检查。

5、监测设备入井前要通电测试各项性能指标。

6、井下安装设备要轻拿轻放,敷设的通讯电缆要在巷道动力电缆的另一侧,要有适当的驰度,吊挂平直。

7、电缆之间、电缆与设备连接处,要使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与其他导体接触。

8、电缆进线嘴连接要牢固,密封要良好,密封圈直径和厚度要合适。电缆护套应伸入器壁内5~15mm。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺,芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5mm,腔内连线松紧适当。

9、井下分站要预热15分钟后进行调整。

10、安全监测设备每月至

少调试校正一次。每7天对甲烷传感器断电功能进行测试。每7天对仪器的零点、精度、报警点进行调校。

11、给传感器送气前,用偏调法跟踪校正。

12、用空气气样对设备校零,再通入标准气样校正精度,锁好各电位器。

13、设备在井下运行半年后,要升井进行检修。

14、及时填写各种台帐记录。

通风工(风筒)技术操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、入井前带全所用工具材料并保证完好。

3、风筒吊挂要平、直、紧、稳,逢环必吊。采用双反边接头,插接时要顺接,保证严密不漏风。

4、一列风筒的直径要一致,如果不一致,要有过渡节。风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,折深不许超过100mm。分岔处要设三通。

5、每列风筒要安设自动分风装置,并在风机附近的新鲜风流中安设三通,风筒穿风门处要安设防漏风的装置。

6、经常检查风筒状态,对破口处随时粘补。

7、正压风筒末端距工作面的距离:煤巷不超过5m,岩巷不超过10m。

8、更换风筒时,不得随意停局部通风机,必须停机时,应按照事先编制的措施执行。拆除独头巷道风筒时,不准停局部通风机。

9、回收、修补后的风筒要按规格尺寸分类存放在指定地点。

通风工(木瓦)技术操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、入井前带全所用工具材料并保证完好。

3、构建、维修、拆除风门或密闭前,必须检查巷道帮顶情况,做到安全施工。

4、门框倾斜角度要符合设计要求,以保证风门能自动关闭。

5、风门扇要严密不漏风并进行防腐处理。

6、一组风门至少两道,通车风门的间距要保证至少一列车的长度,行人风门间距不少于5m。

7、调节风窗应备有足够的调节板,并保证开关灵活。

8、风门要包边沿口、设底帘,安装闭锁装置。

9、永久风门墙、密闭墙厚度不少于0.6m(防突风门墙厚度不少于0.8m),无重缝、空缝、裂缝,墙面要抹平或勾缝。

10、所有通风设施必须掏槽0.5m以上,见硬帮硬底,与煤岩体接实,墙体周边抹不少于0.1m的裙边。要按照设计预留各种管线孔。

通风安全监测工技术操作规程(微机员)

1、必须持有效证件上岗。

2、必须熟悉矿井安全监测系统及系统软件的操作方法。

3、上岗前首先与矿调度联系,接受有关指示。

4、进入机房前要穿干净衣服,要保持室内、设备卫生。

5、每隔30分钟对系统、设备运行情况进行一次检查。

6、配合井下人员进行传感器校正。

7、对井下有害气体、温度、风速、压力变化较大的地区要跟踪监视,并向通风调度汇报。

8、停电的顺序是:主机----显示器、打印机等外围设备----不间断稳定电源。

9、送电顺序是:不间断稳定电源-----打印机、显示器等外围设备-----主机。

10、严格执行交接班

制度及时填报各种报表、记录。

11、防范措施:严格执行好停送电操作和井下停送电措施,认真核对井下停电指令和送电指令的发出人并做好记录。

火工品管理员操作规程

1)对本岗位的安全工作负责。

2)熟悉、掌握火工品管理的有关规定,并认真执行。

3)负责做好炸药、雷管的收发及库内各种物品的防火器材保管工作。

4)炸药、雷管的贮存和发放必须严格按《规程》的规定执行。

5)向井下火药库运送火工品必须使用专用车辆,事先与信号工、绞车司机、井上下把钓工联系好,做好运送准备工作。

6)井下用机车运送火药时,要有专人跟车,做到分装分运。入库的炸药、雷管不得混贮、超贮。

7)雷管发放前要逐个进行导通知和电阻检查。对雷管进行编号,专人专号。严禁发放失效的炸药和超期雷管。

8)按生产需用量发放炸药和雷管,做到帐、卡、物三对照。退回火药库的炸药和雷管要妥善保管,定期处理。

9)退回库房的失效炸药和雷管要进行登记,并按规定进行销毁。

10)严格执行要害登记制度,非工作人员不准入库房。前来参观人员,必须经保卫部门同意,并由有关单位人员带领方可入内。

11)严格执行库内交班制度,交班时要把各种情况及帐目交清楚。

防尘工安全技术操作规程

一、测尘员

1)对本岗位的安全和所测数据的真实可靠性负责。

2)入井前,对所用仪器进行检查,确保灵敏可靠。采样滤纸必须在井上称重装好。

3)仪器在携带和使用中,要避免激烈震动和撞击。

4)下井后不准随便找开仪器,以防矿尘进入仪器而影响仪器性能。必须严格按仪器使用说明书进行操作。

5)测尘时,要选择合适的测尘位置,所测的数据应具有准确和代表性。

(1)测定布置在尘源的回风侧,粉尘扩散较均匀地点的呼吸带。

(2)掘进工作面,应距掌子头5m;炮采工作面,应选在机头、机尾及转载机头。

(3)在胶带输送机巷测尘时,应距胶带输送机头的回风侧5m左右。

(4)采样高度,为测尘地点距巷道底板高度1.5m左右。接近常呼吸高度。

6)仪器滤纸用完后,不准开机取样,以免粉尘阻塞气路。要按仪器保养要求,及地擦拭仪器,定期对仪器转动部位,注入适量的润滑油。

7)升井后,对所测尘样及时进行处理、计算,认真填写粉尘测定报表,报送矿领导及有关单位和上级主管部门。对发现有粉尘飞扬和极其严重的情况,应立即向矿领导和有关部人员汇报。

8)定期对粉尘分散度和游离二氧化硅进行化验和鉴定,报矿领导和有关部门。

二、防尘工

1)对本岗位安全和所辖范围防尘工作负责。

2)按设计对安装好的管道、设施进行漏水试验,发现问题,进行处理。

3)下井进行工作,要带齐工具、材料。冲尘前,应先观察巷道积尘情况,选好位置,接好胶管。

4)冲尘时,必须两人配合操作,一人操作水枪,一人控制阀门、拉管子。

5)冲洗巷道要顺风方向进行。冲洗的顺序为:先顶后帮。要掌握好水量,做到既要冲洗干净,又不造成巷道积水。

6)冲洗行车巷道时应注意:

(1)平巷冲洗时,要注意来往车辆;

(2)斜巷冲洗前,应事先与信号工、绞车司机联系好,做到提放车时不冲洗,冲洗时不提放矿车。以确保作业安全和不轧坏水管。

7)冲尘的射流不要直对电动机、开关、绞车等机电设备。

8)冲洗较厚积尘时,要先用雾状水湿润煤尘,然后再用高压水冲刷。

9)冲洗完毕,要把工具、胶管等整理好,携带出井。

10)定期检查隔爆水槽(袋)棚的水量和水质,及时补充水量或更换水。

11)采过报废巷道内的

防尘管道要及时回收,拆管前要先检查管路挤压、变形情况,防止拆卸时伤人。拆下的管子及时运往指定地点并码放整齐。

12)无水管处要及时清扫积尘,清扫时应注意防止粉尘二次飞扬。

13)认真填写冲尘报表,要把冲洗地点、时间、巷道长度填写清楚,以便操作人员签名备查。

篇5：煤矿机械各工种安全技术操作规程

煤矿机械各工种安全技术操作规程

一机械安装工安全技术操作规程

1)熟悉安装知识和操作程序,搞好自主保安,对本岗位的安全工作负责。

2)根据作业计划,上岗前备齐工具、材料、备件及安全防护用品等。

3)高空作业前,要检查周围环境,作业时,要系好保险带,并加强联系。井架、井筒作业时,要密切配合,听从指挥,工作中要采取防滑、防坠措施,下方不得有人。

4)起吊物料前,要检查周围环境。起吊时,要加强联系,听从指挥,并进行试吊,起吊物下不得有人。

5)安装设备,必须认真按设计图纸及标准要求施工。

6)安装工作结束后,要详细检查,清理现场,并试运,还要认真填写记录。

二刮板输送机司机操作规程

1.刮板输送机运转前检查:

(1)机头、机尾处的支护完整牢固;

(2)机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损;

(3)机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地;

(4)本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机,带式输送机的搭接必须符合规定,无拉回头煤;

(5)机头、机尾的锚固装置牢固可靠;

(6)各部轴承、减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液),易熔合金塞等是否正常良好;

(7)防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐;

(8)各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损;

(9)牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜;

(10)检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠;

(12)检查转载点灭尘设施效果;

2.运行应做到以下几点

(1)试运转:首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转;

(2)试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌;

(3)正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水开关;

(4)设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度),机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发现异常立即停机处理;回采工作面刮板机必须保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定;

(5)一般情况下刮板机不得重负荷停机,必须将刮板机上的煤运空,方可停机,停机时应先停回采工作面运输机,再停转载机;

(6)刮板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动,应查明原因并处理;

3.发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业

(1)超负荷运转,发生闷机时;

(2)刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;

(3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时;

(5)发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时;

(6)运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;

(7)信号不明或发现有人在刮板输送机上时;

(8)回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料;

(9)其它意外

事故。

4.检查、检修设备时应注意的事项

(1)刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链;

(2)检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌;

(3)进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向.正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人;

(4)检查齿轮箱等部件时,必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体.

(5)检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位;

(6)检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠,并认真清理现场和工具,无误后方可试运转,运转中先空载试运转,无异常情况时再重载试运转;

5.收尾工作

(1)班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水开关并向下台刮板输送机发出停机信号;

(2)将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓;

(3)清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘;

(4)在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。

三胶带输送机司机操作规程

1)上岗前,衣着要利索,袖口、裤角、衣襟要扎紧,长发必须盘在安全帽内。

2)交接班要交清接明,共同对胶带机控制装置、声光信号、照明、电器防爆性能、电缆悬挂及滚筒、减速机、联轴器、胶带接头、托辊、润滑情况、防尘设施、环境卫生等进行检查,对安全保护装置进行试验,并试运转。

3)开机前,要先发出预告信号,开机时,要先点动后运行,严禁超负荷启动。

4)运转中,要重点检查以下内容:

(1)电机、减速机、滚筒响声、轴承温度;

(2)胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度;

(3)托辊转动等。

5)发现下列情况之一者,必须立即停机、停电、挂牌、加锁,并进行处理:

(1)胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带;

(2)温度超限,响声异常;

(3)保护失灵;

(4)防逆转或制动装置失灵;

(5)底胶带拖地;

(6)胶带上有大炭(矸)及其它物料。

6)当设备启动困难、出现速度不匀、突然停运等情况时,要立即停机,查明原因进行处理,不得强行启动。

7)清理、检修滚筒等转动部位前,必须停电、挂牌、加锁。

七小绞车操作工操作规程

绞车操作工必须持证上岗

一、严格交接班,接班后要认真检查工作区是否有不安因素,并及时处理。

二、要认真检查小绞车各部件是否灵敏可靠,小绞车的点柱是否齐全牢固,并试车运转。

三、严格检查绞车绳和老钩护绳板的完好状况,如有异状,要及时处理。

四、集中精力,听准信号,开车要作到两慢一快、两禁止(即:起钩慢、落钩慢;车到中间快;禁止多松绞车绳,禁止打倒转刹车)。

五、运行中,要时刻观察运转情况及电机声音,若有异常,立即停车,查明原因,进行处理。

六、不准断电,放飞车。

七、严格执行安全规程,严禁站在出绳侧开车。做到开车不行人,行人不开车。

四主井提升绞车司机操作规程

1)交接班时就检查下列内容:

(1)检查闸木是否过度磨损,闸是否灵活可靠,手把行程是否过长。

(2)检查减速器齿轮、油质、油量情况。

(3)检查各轴承润滑情况及温度。

(4)检查电控部分;开关盖进、出口密封等情况;电机滑环;进行电缆等部分。

2)开车要听清信号,按指令进行。

3)运转中注意绳的排列、深度指示器、各种仪表读数以及各转动部声音,一旦发现绳松和跳动及时停车查明原因。

4)开车必须精力集中双手不得离开手把。中途停车,不得离开工作岗位。

5)不得带电刹闸;下放重物不准溜车,必须送电运行。

6)紧急刹车后,应作如下检查:

(1)制动部分有无裂纹;

(2)齿轮、轮辐有无裂纹;

(3)专责人检查钢丝绳、连接装置及链环有无断裂,绳卡是否滑动。

第五节井筒设备维修工操作规程

1)熟悉掌握维护设备、设施的结构、性能、技术原理及检修

标准,搞好自主保安。

2)交接班时,要交清接时设备运行、安全设施、保护装置、井筒装备等情况及存在的问题,并签字。

3)接班后,必须对提升、传动、安全保护装置和制动、润滑系统以及提升信号进行检查、试验。

4)每班升降人员前,要对罐笼及保护装置、保险装置等进行认真检查,并监督空车试运。

5)按规定要求检查钢丝绳。

6)对井架、井筒进行检查、维护时,要做到加强联系,使用专用信号。搞好自身防护、系好保险带。检查中,要注意防滑、防坠物等。

7)经常进行巡回检查,发现问题,要及时处理,重大问题,报告领导。

第六节把钩工、信号工操作规程

1)交接班时,应检查阻车器、保险绳、老钩、连接、防跑车装置。检查工作地段道岔、转辙器等是否符合要求。

2)倾斜井巷运输时,禁止任何人通行,做到“开车不行人,行人不开车”。

3)操作信号必须做到听清、看清、打清,不准私自变动信号。

4)倾斜井巷运输时,坚持防跑车装置经常处于常闭状态,只有当车辆通过时,方能打开。

5)倾斜井巷车辆提升前,要检查各处连结装置、车辆完好状况、物料装载等情况,无误后,方可通知信号工发出信号。不得提升超挂、超长、超宽、超重或捆扎不牢的车辆。

6)立井提升过程中,斜井车辆运行时,立井、斜井信号工手不离按钮,时刻观察(直视)钢丝绳、容器到位情况,如有异常,及时发出停车信号。

7)对入罐下井人员进行检身,控制入罐人数。

8)制止任何人穿越井底。过井底,必须从罐笼内通过。

第七节主通风机司机操作规程

1)掌握通风机运转及反风知识,搞好自主保安。

2)交接班时,要交清接明,共同对电气、传运系统、仪器仪表和安全设施等进行检查。

3)离心式风机不准带负荷起动。

4)运行时,若出现下列情况之一者,先停机关立即汇报:

(1)电气部分着火,电动机冒烟。

(2)轴承冒烟、抱轴、断轴、风叶折断等。

5)当接到反风命令反风时,接反风系统图标示进行反风操作。反风操作须在10min内完成。

6)如发生事故或因停电造成停运,应立即上报,同时打开进风巷风门和旁风门、防爆门进行自然通风。

第八节主水泵司机操作规程

1)掌握设备性能,搞好自主保安。

2)交接班时,要交清接明。共同对水泵、管路、闸阀、水仓水位、笼头及电气设备、防爆性能、保护装置等进行检查。

3)起动水泵前,应做好以下工作:

(1)盘动联轴器;

(2)点动观察动向;

(3)打开放气阀,灌满水,待空气排净后,再关闭放气阀;

(4)关闭出水闸阀。

4)起动后,应注意如下情况,如有异常立即停机处理:

(1)缓慢打开水闸阀;

(2)水泵上水情况;

(3)水泵转动部位漏水及轴承润滑、进气情况;

(4)声响、振动、温度及水位、笼头等。

5)经常清挖小水仓,清理吸水罩上的杂物。

第九节螺杆式空气压缩机司机操作规程

螺杆式空压机操作规程

一、起

动前的准备工作:

1.检查空压机各零件部分是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

2.略为打开油气桶底部的排水阀,排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。

3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间,不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准,在运转中油位较停机时稍低)。

4.新机第一次开机或停用较长时间又开机,应先拆下空气过滤器盖,从进气口加入约0.5升左右润滑油,以防起动时机内失油烧损。

5.确认系统内无压力。

6.打开排气阀门。

二、起动步骤

1.合上开关手把。

2.点动,检查电动机转向是否正确,有加装换相保护装置的除外。

3.确认手动阀处于“卸载”状态,按下“起动”按钮即正式运转,于数秒后,将手动阀拨至“加载”位置,压力逐渐上升至额定压力,而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。

4.观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否泄漏。

三、运转中注意事项

1.经常观察各仪表是否正常。

2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

3.经常检查有无渗漏现象。

4.在运转中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,10分钟后再观察油位,如不足,待系统内无压力时再补充。

5.经常保持空压机外表及周围场所干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情况,按“急停处理”。

四、停机

先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载,十秒左右后,再按下“停止”按钮,电机停止运转,开关手把打至零位。

五、紧急停机

1.当出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)出现异常声响或振动时;

(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;

(3)排气温度超过100度时未自动停机;

(4)周围发生紧急情况时;

2.紧急停机时,无需先卸载,可直接按下“停止”钮。

第十节司炉工操作规程

一、生火前注意事项

1、进行烟道内的检查,看是否有妨碍排烟的东西及爆炸物;

2、锅炉水面应保持在最低水位以上(一般不超过30毫米);

3、注意校对汽压表,保证灵活、准确;

4、检查安全阀是否在原来位置;

5、详细检查各部分的接缝和附属零件是否漏水,位置是否正常;检查在检修后各管子上所有装置的堵头是否完全拆去;锅炉内部及烟道中是否有无取出的工具。

6、检查入孔、手孔是否严密,烟道闸板等是否灵活可靠;

7、生火前必须打开所有烟道闸门或挡板,使烟道通风,以免内部积存爆炸性气体。

二、生火和运行

1、生火时的炉子温度不可猛然升高,应慢慢加热;

2、蒸汽产生后,应检查和校对水位表、汽压表等附件是否正常,水位是否高低;当汽压升到1-1.5个大汽压时,应二次校对汽压表、水位表,并冲洗;

3、当汽压升到3个大气压时,检查入孔、手孔及法兰接头是否有渗漏现象(特别是拆开修理过的),并拧紧松动的螺母;

4、加煤时,要勤添、少添,并且均匀地补送到全部炉排,不许有薄厚不一的情况;每次添煤以前,必须把燃烧的煤层扒严,并注意不能把煤与渣混在一起。

5、添煤和整理火层时,必须做到动作快,以免降低温度、气压、使冷空气进入炉膛内部;

6、火钩、火把应放在固定地点,炉床下不要积存死灰,并经常保持清洁卫生,以免影响通风;

7、适当给锅炉补水,保持水位正常,并保持正常的气压、气温;

8、应给锅炉加续补水要每次少补水、多次补;

9、保持正常水位的方法:应随时注意给水及负荷两方面关系,当负荷增加时,适当增加补水量;负荷降低时,相应减少补水量,为了防止有假水位的现象,必须时常冲洗水位计。

10、保持锅炉本体的附属零件和锅炉间的清洁。

三、一般注意事项

1、水位经常保持60毫米,不得低于50毫米;

2、气压不得超过6公斤,不得低于4公斤;

3、安全阀不能超过最大气压6公斤;

4、保持风道门严密,非洗炉不得打开,以免进入冷风引起锅炉膨胀不均衡造成事故;

5、当

通风阻力增大时,应分片整理,燃烧完的清在一起,再清渣灰,把未燃尽的煤清在一起,而后再进行另一边的清理工作;

6、清炉应在负荷稳定或负荷要增高之前进行,暂时停炉或负荷小时不应清炉,清炉前应适当往锅炉加水,以免降低气压。

四、排污

1、排污时应注意水位,一般为玻璃管全长的四分之三;

2、排污应间歇开放,连续几次,沉淀物出的多,且节省水量;如出水过急或震动时应停止排污;

3、排污应在轻负荷时进行,每班必须排污一次。

五、灭火

1、将火扒出;

2、将锅炉水用冷水循环排出;

3、注意水位不得低于炉芯,以免冷水进入引起锅炉爆炸;

4、炉温降低到60-70℃时,水方可放完,各处炉门方可打开;

5、认真填写锅炉的气压、水位及运行情况记录,交班时做到地面、设备清洁卫生,记录清楚,工具齐全。

十二、水质化验操作规程

1.实验室内须设各种必备和安全设施(通风橱、防尘罩、消防灭火器材等),并应定期检查保证随时可供使用。

2.实验室内各种仪器,器皿应有规定的放置处,其它地方不能任意堆放,以免错拿错用,造成安全事故。

3.使用各种仪器设备时,必须严格遵守其安全使用规则和操作规程,认真填写使用登记表。

4.使用易燃、易爆和剧毒试剂时,必须遵守有关规定进行操作。易燃易爆试剂要随用随领不得在试验室内大量积存,剧毒试剂应有专人保管,经批准方可使用,再进行清洗排放。

5.清洗实验仪器时,应注意不使用含有多量剧毒试液的废液直接倾入下水道,必要时可先经适当转化处理,再进行清洗排放。

6.使用和清洗玻璃仪器(容器)时,要求操作正确,读数准确,避免发生差错。

7.根据所测项目选用正确合理的分析方法,配制所需的各种标准溶液,对化验结果进行正确的分析和数据处理,懂得误差分析。

8.使用有标签各种试剂瓶时,操作方法正确,标签应在手心一侧,以防标签损坏,一旦发现标签损坏或模糊不清,应重新用空白标签贴上,并写明试剂名称、重量、失效期等内容。

9.使用电、气、水、火时,应按有关使用规则进行操作,保证安全。

10.实验室发生意外事故时,应迅速切断电源、火源,立即采取有效措施,及时处理并上报有关领导。

11.下班时要有专人负责检查门、窗、水、电、气,切实关好,不得疏忽大意。

12.实验室的消防器材应妥善保管,不得随意挪用。

十三、井下电气维修工操作规程

一一般规定

1.凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程,并受过触电急救、人工呼吸的培训。

2.井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统,熟悉所辖区域的供电系统。

3.按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。

二、停送电工作

4.停送电必须遵守下述规定:

⑴6千伏高压停送电必须坚持操作制度,其办法与地面高压停送电制度相同。

⑵6千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发,并以调度室同意,做好区域人员撤离,排放瓦斯安全工作后,方能执行。

⑶高压停、送电操作,必须执行二人作业制。一人操作,一人监护。事故情况下可由一人操作。

⑷660V以下电压的整个系统停、送电,由停、送电单位书面申请,由机运科电气负责人同意签字,经调度室做好安排后,由申请单位指定专人负责。

⑸采区变电所低压分路开关停送电,由维修单位或维修人员直接向调度室报告,经同意后即可操作。

⑹“三专”电气设备停电,一般情况必须提前一天向机运科报告,经机运科同意,调度室安排后,第二天才能实行。在有故障情况下,可先停电,但停电后必须立即向调度室报告。

⑺操作千伏级以上电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

⑻停电后,必须验电,闭锁挂牌,并留有专人守护后,方能从事工作。

⑼掘进区域停电后,送电程序按排放瓦斯规定执行。

⑽停电时,必须先停负荷,后停主线路,以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。

三、电器检修

5.电器检修必须熟悉电器原理图及接线图,准确做出事故定性判定。

6.电器、电缆漏电事故,有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈,此时应根据保护方式以判别漏电线路。

7.电器、电缆、开关负方短路,一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合保护动作。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点。

8.电机故障可根据电机发热程度,接线室内气味,电气绝缘程度等判定是否烧毁,电压等级是否符合要求,是否缺相,是否过负荷等判定故障。

9.变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡,有无异响等现象判定事故。

10.高压开关可根据合闸动触头是否顺利插入静触头,机构是否打滑,输入是否缺相,隔离刀闸是否接触良好等判定故障。

11.电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。

12.根据事故性质和事故程度,可就地检修或更换设备、线路。

13.设备检修后,应测试绝缘,清理工具,防爆面处理,检查失爆后,方可通电试车。

14.设备检查不能直接发现故障需用摇表检查时,应根据瓦斯浓度按规定执行(瓦斯浓度1%以下)。需带电测试时,应拟定专门措施,经机运科批准后才能实施。

15.所修设备主方必须停电,严禁带电检修。

四、电气试验、检查

16.检漏继电器必须每天试验一次。试验时,对“三专”电器,应先合上试验开关,然后试验。其它低压系统,也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时,方能试验。

17.远方漏电试验应按照低压供电系统和试验规程选择试验点,制定专门措施,由主管部门组织专门人员进行。

18.井下电气设备保护接地,必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。

19.井下电气的日常检修必须遵守下列规定。

井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检。巡检下述内容:

⑴电器、电缆失爆检查。

⑵电缆悬挂是否符合规定。

⑶各接地极、接地线是否损坏,是否符合规定。

⑷各电器温度、声音是否正常。

⑸各保护装置是否灵敏、可靠,整定值是否与名牌值相符合。

五、电器安装

21.采区变电所和采区工作面新安装时,安装人员必须熟悉设计的供电系统图及安装区域巷道。

22.安装前应按标准化要求验收采区变电所硐室是否合格,巷道有无电缆挂钩等安装条件是否具备。

23.安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆,并按防爆标准验收合格,取得合格证后方能入井安装。

24.安装中如无与设计图纸相符合的电器、电缆,安装人员不得擅自修改图纸,经设计人员同意并重新计算整定后,方能实施。

25.采区变电所安装后,经主管部门验收批准送电,方能投入使用。任何人不得擅自命令送电。

26.零时拆搭火的电器设备,由主管部门出具搭火通知后,施工单位才能实施。

十四、维修钳工操作规程

1.钳工工作台应在中间设金属挡网,以免铁屑飞溅,榔头脱手等伤人事故。

2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固,并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具,不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。

3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用,松紧零件应注意正反方向。

4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件,严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套,并注意是否威胁他人安全。

5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源:

5.1停电时。

5.2休息或离开工作岗位时。

5.3处理故障时。

5.4换工具、夹具和工件时。

6.设备安装

6.1新到设备必须熟读设备说明书,看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能,熟悉设备结构和动作程序,按照设备管理规程规定验收设备,并清洁注油,有条件时必须地面试车。

6.2设备安装前,必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求,验收安装基础是否符合要求。

6.3设备安装结束后,对于混凝土浇灌的基础,必须进行必要的保养期。进行必要的试车,并配合电工进行必要的技术测试。

7.设备检修

7.1检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号,熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。

7.2按照运转人员提供的情况,检查确定故障部位。

7.2.1设备故障一般应停机检修,凡停机检查发现的故障未处理前,严禁再次开车检查。

7.2.2设备需开机确诊时,必须根据司机提供的现象:声音、温度等,在确保不导致事故扩大时,方可开机诊断事故。

7.3检修中更换的零件、配件,必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。

7.4零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度,以免降低材料性能。用油加热时,其温度不得超过所用油的闪点。

7.5在需用锤击打零件进行拆卸时,必须垫木垫或金属物,决不可直接打击,击打力的作用点应对准零件中心,击打力适当

。不允许击打的零件严禁击打。

7.6设备检修中润滑油、液压油的添补,应与原油具有相同的牌号和粘度,严禁不同牌号的润滑油液混用。

7.7设备检修后,维修人员必须全部清理检修工具,并试车检查,作好各种记录。

7.8设备调试。特别是液压系统调试,必须按照调试要求,按顺序进行,切不可颠倒调试程序,以免造成事故。

8.设备、备件保管

8.1设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存,并建帐、上卡。

8.2重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。

8.3细长轴类零件必须垂直悬挂存放,以免弯曲。

8.4做好零件回收,维修与报废的检查、测量和标定工作,为零件的修理和报废做准备。

十五、空气锤操作规程

一、班前检查、准备工作。

1各紧固件,应封件的紧固应封要完好,三角带传动松紧度要适当,安全保护罩要完整。

2电气设备的接线、接地状况必须良好。

3按规定检查各储油部位的油质、油量、注油的冬季和夏季分别用6#和10#机油,齿轮箱用10#或11#压缩机油,各滚动轴承用4#钙基黄油润滑。

4电动机启动或停止时,操作手柄应在空转位置。

5冷车启动时,应先空运转5~10分钟,并立即检查各润滑油路是否畅通,待运转正常方可投入锤打工作。

二、操作注意事项

1提锤时间(指锤头悬放上部连续运转),尽可能缩短不超过1分钟,并保持两气缸温度不超过1200C。

2锺打毛坯最大尺寸不许超过方钢210×210mm,元钢不超过ф200mm,操作中尽量避免偏心的打击,严格禁止冷击和锤打低于锻造温度的工作。

3若发现机身、锤墩、砧块、锤杆等的裂纹及机器的异常声时,须立即停止锤打工作,进行处理。

4使用的模具、夹钳、卡钳等应搁放在操作人员工作位置的右手方,锻坯放在左手方,不许在空中投递锻坯,所放物件应离开操作人员工作位置2米以外。

十六、修配钳工操作规程

一、手锤(榔头)

1、操作中必须戴眼镜;

2、锤把要牢固,锤面不得有卷边和裂纹现象,不得有油或水,以免松动或掉头伤人;

3、手锤不得作垫铁用,前后不准站人观看,以免锤头或铁屑飞溅伤人。

二、凿子(手铲)

1、使用凿子时,所用的榔头大小要合适;

2、凿子顶端不得沾油,以防滑锤伤人;

3、凿子因长期使用产生飞刺,要及时修理,否则不得使用;

4、使用凿子时,思想要集中,以免损坏工件和伤人;

5、用凿子切削铁块至最后部分时应轻击,避免铁刺飞溅伤人;

6、根据工件的性质,手铲应选择适当的淬火硬度。

三、锉刀

1、锉刀应装有木柄,如柄松动,要安牢后方可使用;

2、锉刀不得当作手锤、撬棍或铳子用;

3、锉刀用后须用刷子清理干净。

四、手锯

1、使用手锯前,应先将工件固定牢;

2、锯工件时,推拉用力要适当,锯条要拉直;

3、锯熟铁物件时,应适当加一些油;

4、不得锯削1毫米以下的金属材料。

五、扳手

1、使用前应注意扳手和螺丝帽上是否有油脂,如有应擦去,开始时不要猛力扳动,应逐渐用力,以免滑脱伤手;

2、扳手不准当榔头敲打,有裂纹的扳手不准使用;

3、在正常情况下,不准使用反扳手或加力杆。

六、板牙和攻线锥

1、在攻丝时,不要用力过猛,以免丝锥切断;

2、使用板牙和攻丝锥时,要与工件相平衡,稳加压力;

3、工作中丝锥折断,可用小锤冷凿或喷灯烧热,使折断的丝锥退火后,用钻头将中心钻一个小孔,然后绞出;

4、套扣时,不得将丝锥留在丝孔上,去做其它工作。

七、绞刀与刮刀

1、不准使用尺码不正确的绞刀绞眼;

2、绞刀只能正转不许反转;

3、绞刮钢材和熟铁时,使用切削油或普通机油做润滑;绞生铁时,可用煤油;

4、使用刮刀时应安上木柄,不准使用没有木柄的刮刀;

5、在砂轮上磨刮刀时,要沾水,防止刮刀退火。

八、台虎钳改锥、平板

1、使用改锥不准用锤打其手柄;

2、不准在虎钳平面或平板上锤击工件;夹小物件时,手指要离开,以免夹伤手指;3毫米以上的材料不得在钳口上铲削;

3、加紧或松动虎钳时,应注意虎钳把的活动,以免夹伤手指;

4、夹空心工件时,钳口须用木板衬垫,以免夹扁工件;

5、不准用榔头打紧钳把。

十七、矿车检修工操作规程

一、做好检修矿车前的准备,带全工具和矿车配件,并保证检修安全。

二、检修矿车用的大锤锤把,要用坚韧的木质,安装要牢固可靠。

三、抡大锤不准戴手套,抡锤前要察看四周1.5米内是否有站立或行走的行人,不安全不得工作。

四、检修工程中使用电焊机时,必须严格执行电焊工操作规程。

五

、经常给矿车车轮加注黄油,认真检查矿车各部件的完好情况(螺丝有无丢失损坏、车轴是否弯曲、车销是否齐全、车厢是否扭斜等),发现问题及时修理。修理过的矿车必须达到完好标准,保证车辆安全运行。

六、搞好车辆编号,加强车辆管理。