选矿厂磨矿工技术操作规程
1.开车前的准备工作
1)检修后,按设备检修制度验收合格方可交付使用。
2)开车前清除设备周围杂物,检查各部螺丝是否紧固,检查勺头号、分级叶片的磨损情况,胶带运输机、给矿机是否良好。
3)检查油管是否畅通,减速机油量要达到油标线,油质要符合质量要求,润滑工具要齐全。
4)检查转动部件和安全设施是否牢靠,电器部分有无故障。
5)检查水管、矿浆管路是否畅通,各部位有无滴漏现象’检查排放溜槽底部磨损情况,并清除槽内杂物。
6)停车两个小时以上,开车前球磨机和分级机要进行盘车,使固结的矿砂松散,减少设备启动时的冲击负荷。
7)检查完毕,确认本岗位设备正常后,可摘下“检查检修牌”,通知下道工序和电工值班室送电,准备开车。
2.开停车顺序和注意事项
1)在下道工序开车的情况下,可按下列顺序开车:
开动油泵,待回油正常后→球磨机→分级机→打开返砂槽水阀→排矿槽水阀→降落分级机→正常后开胶带运输机→给矿机。
2)注意事项启动设备时,一只手按启动按钮,另一只手放在停止按钮上,眼观运转部位和电流表指针位置,耳听设备运转声音,若发现异常情况,立即停车检查,消除故障后方可开车。
3)停车检修停车前先停止给矿,处理分级机返砂,然后停止分级机并提升螺旋到一定位置,加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球,然后停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。
4)停机后拉下总开关,挂上“检修牌”方可进行检修作业。
5)在不检修情况下停车,按开车顺序相反方向停车。
3、运转中的工作
1)设备启动正常后调整补加水量和给矿量,保证正常的工艺操作条件。
2)按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好,检查油压油温是否正常,并防止油污进入矿浆影响选指标。
3)执行技术操作卡片的规定,定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。根据矿石性质和给矿粒度,及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小,保证分级溢滚细度达到工艺要求,为选别作业创造良好的条件。
4)按技术操作卡片的规定,定期补加钢球。
5)观察设备工作情况,定时记录主电机的电压及电流的大小,掌握设备零部件的磨损情况。
6)检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音,发现螺丝松动或漏矿,及时请示停车紧固,防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。
7)无通知停电,应及时拉五总开头,关闭水阀,来电后再开车。
4.停车后的工作
1)搞好设备及环境卫生。
2)详细检查设备并做些适当小修工作。
篇2：通风密闭工安全操作规程
1.通风机工应严守工作岗位,风机运行期间不得随着离开机房。
2.开车前应对通风机及其附属设备进行全面检查,发现问题及时处理。
3.盘车2~3圈,无异常现象允许开车。
4.通风机正常运转后,运行应平稳,无震动,声音和温度应正常。
5.通风机不得超负荷运行,定时检查运转情况和联结螺栓的坚固情况,发现问题及时处理。
6.风机检修应断电停机,若正常运行时突然停机应查明情况,未查明情况前不能送电。
7.长期停用或检修后,风机应通过一定时间的试车,方许正式投入运行。
8.搞好日常的维护保养及机房内外环境卫生。
9.在雷电天气后,及时检查风机跳闸情况,如跳闸应检查后及时送电。
篇3：付井把勾工操作规程
1.把勾工必须经过培训,考试合格,发证后上岗。把勾工缺勤或因故离开岗位,由组长指派信号工替岗。
2.接班后,地面南侧把勾工应检查罐笼上挡车器、阻车器、罐座、栅栏门、罐帘以及南侧道上单阻车器、上方推车机等设备;北侧把勾工要检查付北横行绞车、道上单阻车器、钢丝绳等设备井下把勾工要检查摇台、推车机、道上单、复式阻车器,发现问题及时处理汇报。
3.不准有闲人在井口棚逗留,严禁任何人在井口往井下扒瞧。崐
4.严禁在罐笼运行期间和罐笼未在落罐位置时,随意开动推车机和打开单阻车器,也不允许检修设备。
5.在罐笼升、降过程中或有人在井筒作业,把勾工要坚守岗位,禁止他人靠近井口围栏,防止坠物。
6.严格执行现场交接班制度,交班者要交清本班安全情况和机器运转情况;接班者要检查所有安全设施完好状况,确认一切正常后方可开始工作。
7.地面南侧把勾工站在栅栏门前,等打了停点,罐笼停稳后,打开栅栏门,掀起罐笼帘,先让罐内人员出罐。
8.喊话通知下井人员,罐笼所去的水平位置,指挥下井人员有秩序地进罐。制止喝酒人员进罐,每罐不得超过28人。
9.待罐笼内人员站好,放下罐帘,关好栅栏门,方可通知信号工发点开罐。
10.罐笼运行后,站在栅栏门1米外维护周围秩序。
11.任何人不得私自开罐门抢上抢下。
12.上、下罐人员必须行走在道中间,禁止乱拥乱挤。
13.+650、+540水平必须由南侧进出罐,禁止北侧进出罐,待罐内人员下完后,升井人员方可入罐。
14.+650、+540南侧把勾工在提人期间应将栅栏门关闭,站在栅栏门内侧,待罐笼停稳,绿灯亮后再开门放人入罐,并维持好秩序,有序入罐,控制入罐人数不得超过28人。
15.领送火工品人员,可从北侧进出罐,禁止其它人员随乘。
16.放炮员携带炸药、雷管乘罐时,要专罐提升,每罐不得超过4人,禁止其它人员同时乘罐。
17.+650水平升井人员,不准乘下行罐到+540,再升井,严禁重复乘罐。18.严禁一罐提升人员,一罐下重物(包括空车和材料车)。
19.发车前,要检查罐笼内人员身体或工具有无伸出罐笼情况。
20.禁止人、物同罐提升,若必须人、物同罐提升时,必须有临时安全措施,并经主管领导审批和给施工人员贯彻。携带工具或材料影响他人安全者,需安排妥善或专罐提升。
21.升降人员时,进车侧的阻车器必须闭合,一切车辆停止往井崐筒方向运行。
22.升降物料:
(1)应检查所装物料不得超高、超宽、超长,平板车装料必须捆邦牢靠。
(2)地面罐笼必须落在罐座上,井下摇台尖必须搭在罐笼上,才允许车辆进入,速度一般在0.5米/秒以下。
(3)车辆在罐笼内,须用下阻车器和上罐挡阻住,对于小电车应切除电源,还得将手闸刹紧,并关闭道扒式阻车器,车轮下垫木楔。
(4)材料、设备装罐时,其突出部分不得露出,罐笼以外。
(5)操作推车机推车进罐时,人员不准进入罐内或站在道心,道心有人时,严禁开动推车机。
(6)发生矿车卡罐时,不准推第二辆矿车顶,可开动推车机用园木顶,园木扶好顶正,并要有专项措施。
(7)不准踩摇台作业,若遇特殊情况,要有安全措施,把勾工要站在主、付罐摇台中间,不准站在靠墙一侧,要有人监护,罐笼落位要适当,推车速度要缓慢,防止掉道,在矿车前轮压在摇台尖上后,要迅速闪开,注视矿车运行情况。
(8)车辆下了罐笼后,要向行走方向喊话,使道上行人避开,也防止硐室的人员走出。
23.倒运洗选仓矸石:
(1)跟车工要检查副南井棚外双阻车器是否灵敏可靠。
(2)南横行绞车司机要检查阻车器、钢丝绳等设备,并将岔道搬到位。
(3)南侧把勾工在罐笼落在支罐机上以后,打开栅栏门掀起罐帘挂好。北侧把勾工将北侧栅栏门打开,掀起罐帘挂好,扳倒下阻车器,掀起上挡车器挂好,检查进车端道岔的正确位置,确认无误后、矿车运行中不致受阻,可通知付井棚外人员利用双阻车器依次放车。
(4)井棚内人员要用碹板控制车速,在北侧横行绞车未开出,道上单阻车器未关闭之前,不准第二辆车接近。
(5)在井棚外放车,须放一辆车后再摘下一辆车钩,不准预先全部摘钩
(6)在南侧倒运空车时,要用背板控制矿车的滑行,道上单阻车器关闭,用铁钩子摘挂钩,另有专人用背板掩住车辆。
24.+540、+650水平提升矸石:
(1)当罐笼停在适当位置时,信号工放下摇台。
(2)南侧把勾工检查摇台与罐笼的连接情况,观察出车方向有否行人。北侧把勾工打开罐内上、下阻车器,用人力推出空矿车,然后搬正罐内下阻车器。
(3)北侧把勾工打开道上单阻车器,开动推车机推车进罐,扳下上罐挡,通知信号工,并关闭单阻车器。
(4)信号工升起摇台,打点发车。
(5)在罐笼升降过程中,操作双阻车器放一辆矿车进来。
(6)在操作推车机和单阻车器时,要注意罐笼位置,不能错开。
(7)在正常提矸前,矸石车应停放在双阻车器的北侧,在提升过程中,允许在下次来罐方向轨道的阻车器前放一辆矿车。
(8)在提升过程中,车场南至栅栏门,北至双阻车器的区间内禁止其它闲散人员停留,并开亮红灯。
25.升、降爆破材料时火工品人员应事先与井上、下把勾工联系,并经矿调度室或值班领导批准后才准装罐,严禁在井口和井底附近存放爆破材料。
26.井口阻车器平时应处于关闭位置,阻车器、推车机必须由专人操作,其它人不得随意开动。
27.当井筒中有长时间(超过30分钟)作业,井口棚内不准存放任何车辆,副南阻车器要关闭好,副南横行绞车要与副南道错开,把勾工要做好警戒,不准任何闲杂人员接近井口围栏,防止坠物。
28.节假日,凡是安排各水平值班人员必须按规定到岗并坚守岗位。
篇4：喷锚工安全技术操作规程
1、施工前应检查喷锚支护作业地段围岩情况,处理好浮石和危险区,机械设备布置于围岩较坚固或已有支护的安全地点,保证有充足照明。
2、喷射机、注浆罐使用前均应在地面进行密封性能试验,满足要求后,方可使用。
3、喷射机、注浆罐、水箱、风包均应安设压力表、安全阀,施工中要经常检查其使用情况,如发现压力表、安全阀失灵,立即更换。
4、喷射混凝土施工必须采取综合防尘措施,尽量降低粉尘浓度,作业面必须通风良好,独头巷道应采取混合式通风措施。
5、喷射作业人员必须佩带防尘口罩,操作喷头和注浆管人员,还应戴护眼纱罩、风帽、长筒乳胶手套等劳动保护用品。
6、高空作业搭设的工作台架应坚固可靠,并设置栏杆。操作人员应配戴安全带。
7、竖井喷射工应遵守下列规定:
⑴采用溜灰管输送干混合料时,其溜灰管喇叭口周围必须封闭严密。
⑵喷射机置于地面时,井筒内输料管路宜用法兰盘联接,悬吊应垂直牢固。
⑶操作吊盘应设栏杆,作业人员必须佩带安全带。
⑷处理堵管时,喷头应伸向井下。
8、喷射作业中发生堵管时,应尽量采用敲击法疏通。如用高压风吹通时,其风压不得超过4kg/cm²,同时要放直输料管,喷射手要握紧喷头,前方禁止站人。
9、在喷锚支护过程中,喷头和注浆管严禁对人喷射。非操作人员不得进入作业区。
10、施工中应经常检查输料管,分料弯头、注浆管有无磨损和击穿现象,发现问题及时处理。
11、处理机械故障时,必须及时停车、断电,开机送电时必须事先通知有关人员,以防发生各种事故。带式上料机的传送部分应有防护罩。
12、为了保证施工质量和安全作业,掘进和喷浆必须交叉进行作业,喷浆时要有足够的人力,操作喷头的不得少于2人。
13、施工完毕,必须清洗喷浆罐,撤除不用的设备,清理好场地的工业卫生。
篇5：凿岩台车工安全技术操作规程
凿岩台车工除遵守凿岩工一般规定外,还必须遵守下列规定:
(1)大臂升降和左右移动,必须缓慢,在其下部和侧旁不准站人。
(2)凿岩时必须固定好开眼器。
(3)禁止在换向器的齿轮尚未停止转动时强行挂档。
(4)台车移动时要缓慢行驶,注意周围环境,防止触碰设备、
人员等。
(5)作业过程中需要检查电气、机械、风动等部件时,必须停电停风。
(6)凿岩结束后,收拾好工具,切断电源,把台车送到安全地点。
(7)禁止非工作人员到台车周围活动和触摸操纵台车。
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