火工品保管员安全操作规程

篇2：使用压力灭菌器安全操作规程

1.整个灭菌过程中,必须保证器内有足够的水量。每消毒一次,都要重新加水,绝不允许“干热”;否则极易烧坏仪器,甚至引起爆炸,造成严重事故。为了安全,操作人员不得离开现场。

2.将消毒桶放入主体内,顺序地用力均匀地将相对方位的螺母旋紧,使盖与主体密合。

3.灭菌物品:

1)若物体的体积密度大,导热性能较差,灭菌时间可适当延长。一般来讲,要使其最内层的温度达到121℃;并持续一段时间,才能真正起到灭菌的作用。

2)不同类型的物品不应放在一起进行灭菌。

3)灭菌物品的体积不应包得太大,也不应放得过多,过紧。以免影响蒸汽透入。

4)不耐热的物品以及对金属有腐蚀性的物品不应放入灭菌。

5)未压盖的瓶装溶液,灭菌前,应用耐热橡胶塞(软木塞)将瓶口塞紧后,再用几层纱布压住瓶塞,并在瓶颈外连纱布一起用绳子固定。

6)灭菌开始时,一定要将器内的空气排除干净。否则压力表上的读数,将是空气和水蒸汽两者的压力之和。结果是压力虽然达到了规定的数值而温度却达不到求。

7)灭菌终止后,可按照灭菌物品的不同性质和不同要求,进行快放气,慢放气和自然冷却。

8)如果灭菌物品不会因压力和温度骤然下降面损坏,又要求灭菌后物品要干燥的,可快放气,待压力回至“0”位后,等一分钟,即可开盖,并继续加热5-10分钟,然后取出物品,即达干燥目的。

9)灭菌物品是玻璃器皿,若放气过快,会引起玻璃器皿剧烈震动,温度急剧变化易使玻璃炸裂,故应慢放气。待压力表慢慢降至“0”位后,再将器盖打开少许,让器内温度逐步下降,15分钟以后,才能全开器盖,取出物品。

10)若灭菌物品是压盖瓶装溶液,如果压力和温度骤然降低,会引起溶液剧烈的沸腾,甚至冲开瓶塞,玻璃瓶炸裂。应先关电源,让其自然冷却20—30分钟,以便使瓶内溶液的温度降至100℃以下,然后再放气,待压力表回到“0”位时,再将器盖打开少许,10-15分钟后,才能全开器盖,取出灭菌物品。

11)在未放气,灭菌器内压力尚未降到“0”位以前,绝对不允许打开器盖!否则器内压力很大,灭菌物品将随高压气流一齐冲出,可能伤害人体,造成严重事故。

篇3：防爆电气设备修理工安全操作规程

一、上岗条件

第1条防爆电器修理工必须经过专业培训,考试合格并取得资格证后,持证上岗。

第2条熟知《煤矿安全规程》有关规定,《煤矿机电设备检修质量标准》及煤矿电气防爆标准的有关规定。

第3条熟悉所维修设备性能,结构和原理,能独立工作,学徒工不得单独从事防爆设备的修理工作。

二、安全规定

第4条上班前不得喝酒,上班时不得做与本职工作无关的事情,严格遵守有关规章制度。

第5条防爆电气设备修理过程中,通电试验时,必须不少于2人协同工作。严格执行停送电制度,严禁带电作业。

第6条检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品,不得使用没有合法手续,未经试验、检验的自制产品作为配件。

第7条防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的,严禁下井使用。

三、操作准备

第8条修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其它用具。

第9条在起、拉、吊、动防爆电气设备前,应对使用的器具进行检查。

第10条防爆电气设备检修前,必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查,详细记录检查情况。

第11条对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。

四、操作顺序

准备工具、材料、配件-设备拆卸-详细检查内部损坏程度-进行检修检验-检验完后装盖-试运转

五、正常操作

第12条折装防爆电气设备时,应用专用工具,严禁野蛮拆装和违章作业。

第13条防爆电气设备拆开后,防爆面要妥善放置保管,对不符合防爆要求的,进行处理,对沾污或局部有可处理操作的防爆面,经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准件的规定,防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。

第14条对损伤的触头、接头、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求,保证安全使用,对无法修复的各种零部件必须更换。

第15条选用熔片、保护装置的整定应现电气设备性能一致,严禁用保险丝代替熔片。

第16条修理电气设备时,不准任意改动原设备上的端子位序和标记,所换的组件必须是校验合格的,固定要牢固,接线要合理。

第17条经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活,刀闸、主回路动静头和辅助接点接触符合规定要求,内部接线牢固,无松动,电气保护动作灵敏可靠。

第18条防爆电气设备装盖前,必须详细检查防爆腔,应无遗留的线零件等杂物,保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁无杂物。

第19条对防爆电气设备涂刷防锈漆时,不得沾污防爆面和标志牌。

第20条按规定项目对设备防爆性能进行检查试验,并记录主要参数,达不到规定要求的,要找出原因,重新修理并试验,直至合格为止。

第21条实行防爆电气设备检修责任制,谁检修、谁负责,严格按防爆设备检修标准认真检查。

1、防爆电机的检查:

(1)电机外壳不得有裂纹、开焊与变形,零配件无损坏。

(2)电机用的坚固件齐全,螺丝不滑扣。

(3)转子里外不盖无损坏。

(4)轴承不应有裂纹、脱皮、点蚀、变色和锈斑。

(5)定子铁芯、绕组表面应清洁,绕组绝缘,不应有明显损坏及老化现象。

2、防爆开关的检查:

(1)防爆开关的各部件无损坏,外壳无变形。

(2)隔爆开关内部若有锈蚀,须涂耐弧漆。

(3)检查停开按钮、手把轴,检查隔爆面磨损情况,并查验间隙应符合gb3836标准。

(4)检查线柱、绝缘垫衬,其配合间隙符合gb3836标准。

(5)接触器传动机构动作灵活、可靠,其技术数据符合质量标准。

(6)隔爆面间隙、粗糙度、隔爆面长度符合gb3836标准。

(7)隔爆开关正反向刀闸合到位,接触面积在75%以上。

第22条对修理后仍不能保证使用或严重损坏无法修理的电气设备,应予以报废,做好报废标记后送到指定地点。

六、收尾工作

第23条每台防爆电气设备完成检修工作后应填写记录及试验报告。

第24条防爆电气设备应编号管理,建立修理档案。修理档案应注明检修设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零部件等项内容,试验情况和检修人姓名。

第25条清点工具、仪表、材料,清扫工作环境卫生,电气设备停电后,方可离开工作场所。

篇4：回转窑看火工安全操作规程

1、穿戴好劳动保护用品,进入岗位后,应保持良好的精神状态。

2、看火工必须熟悉《工业企业煤气安全规程》,熟悉消防知识。持证上岗。

3、进入窑头禁带打火机、火柴及吸烟。非本岗位人员严禁开停设备,严禁在窑头、煤气管道附近停留。

4、回转窑点火之前检查煤气系统、控制系统、检测指示系统,符合操作要求条件,确认无故障。

5、回转窑点火时无关人员不准上窑头操作台,防止回火伤人。

6、任何煤气设备均应保持在正压操作。

7、回转窑点火前用氮气吹扫煤气烧咀,待煤气爆发试验合格后方能点火。

8、炉子点火时,炉内应具有一定的负压。点火程序必须是先点燃火种后给煤气,不应该先给煤气后点火。

9、送煤气时不着火或者着火后熄灭应立即关闭阀门,查清原因,排净窑内混合气体后,在按规定程序重新点火。

10、每班定期检查煤气压力和燃烧情况,当压力接近最低6kpa时应与煤气站联系并报告调度室,弄清原因,如压力变化突然灭火时,应立即检查是否回火,如发现回火,立即开氮气灭火,汇报值班长,严禁盲目点火。

11、看火工在窑头观察窑内及冷却器状况时,应戴好防火面罩。

12、设备停止生产,应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。

13、遇到突然停电,要立即启动备用电源转窑。

14、雨雪天气上下梯子时,要抓好栏杆,以防滑落。

15、托轮及电机、减速箱,齿轮等部位加保养油时,要避开窑体和运转部位,以防烫伤和其他伤害。

16、窑头应具备防毒面具、干粉灭火器、黄泥、湿袋等灭火工具。

17、进入回转窑内作业时,应具有两人以上同行,要随身佩戴co报警仪,具备氧气呼吸器或防毒面具,窑口要有专人监护,并规定必要的联络信号。窑内co浓度高于100ppm时,不得进入进行作业。

18、回转窑周围co浓度不得高于50ppm。进入回转窑前必须向回转窑内吹风20-30分钟。

19、停窑24小时以上,点火时必须做煤气爆炸实验。回转窑检修期间必须每班两次以上检测煤气设施的密封情况,并保持放散口常开通风。

20、不准在煤气管道区域内动火、睡觉、取暖和停留。

21、阴雨天不得进行煤气放散、防空。

22、煤气系统管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后,不应关闭放散管;开始生产时,若用蒸汽置换空气合格后,可送入煤气,待检验合格后,才能关闭放散管。

23、煤气设备上动火必须办“动火许可证”。发生煤气事故时,应按照《煤气事故应急救援预案》程序,立即报告有关人员和部门,并采取相应措施。

篇5：看火工安全操作规程

1、穿戴好劳动防护用品,进入岗位后应保持良好的精神状态

2、按设备点检查路线检查设备,确认无故障。

3、点火时无关人员不准上窑头操作台,防止回火伤人,备好消防器材,要有专人在现场监护。

4、雨雪天时必须及时清理现场,确保上下扶梯及平台的人员行走安全,清理时要做好防范措施以防滑倒。

5、看火工必须熟悉煤气操作规程和煤气安全规程。

6、遇到突然停电要立即启动备用电源。

7、托轮及电机减速器齿轮等部位加油保养时,要避开窑体和运转部位,以防烫伤和其他伤害;严禁单独操作。

8、非本岗位人员严禁开停设备,严禁在窑头煤气管道附近停留。

9、看火工在窑头观察窑内情况是应带好防火面罩。