钢筋加工安全操作措施
钢筋加工安全操作措施
1、钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每抬机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应断开电源。
3、使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400mm短钢筋时,应有防止钢筋弹出的措施。
4、粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿,防止钢筋摆动。
5、在焊机操作棚周围,不得放易燃物品,在室内进行焊接时,应保持良好环境。
6、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
7、起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定距离,在钢筋林立的场所,雷雨是不准操作和站人。
8、安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装,并系好安全带。
9、现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上,如采用行灯时,电压不得超过36V。
10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时,应选好位置站稳,系好安全带,防止摔下,现场操作人员均应戴安全帽。
篇2：工程项目钢筋加工搬运安装安全措施
工程项目钢筋加工、搬运、安装的安全措施
⑴.在本项目中,钢筋的制作量较大,全部采取在现场设置钢筋加工棚进行制作的方式进行制作。
⑵.钢筋运至现场卸料时,按照安全操作规程要求,由持证的架工指挥吊车进行吊卸。作业前需注意作业环境,然后选择合适的站位位置、吊臂旋转方向、杆长以及夹角等。卸车的钢筋按规格不同分别摆放并作标识,便于保管和领用。
⑶.钢筋加工(拉伸、切割、弯曲、接长等)采用机械进行作业。所用机械的电源由专业电工负责安装。其中总电源由项目部安排建设公司电装工程处负责架设到位。机械操作由持证的操作人员负责按照相应的设备安全操作规程进行操作和维护
⑷.制作好的钢筋在现场进行搬运时主要采用人工进行。由于基础外形尺寸较大,相应的大尺寸的钢筋也较多,不少需要两人以上进行协作才能搬走。同时,现场作业环境复杂,基坑不是顺序进行开挖,导致行走通道弯曲绕折。因此,在搬运钢筋制成品时,协作者必须是年龄、个头相仿者,组成互保联保对子,以便容易形成默契。同时,在行走过程中,需随时注意周围环境,相互照应,以免发生意外。
⑸.钢筋制成品搬运至基坑边后,需垂直运输到6m深的基坑里进行安装。此时需注意:①.在基坑内搭设临时作业平台(利用支撑模板的脚手架铺设竹跳板形成),以便于基坑内外协作将钢筋传入基坑内;②.钢筋从基坑临边围栏上方跨过,不得为图方便而随意拆除临边围栏;③.传递到基坑内的钢筋制成品及时安装到位,减少积压。
篇3：承台基础钢筋加工搬运安装安全措施
承台基础钢筋加工、搬运、安装的安全措施
⑴.在本项目中,钢筋的制作量较大,全部采取在现场设置钢筋加工棚进行制作的方式进行制作。
⑵.钢筋运至现场卸料时,按照安全操作规程要求,由持证的架工指挥吊车进行吊卸。作业前需注意作业环境,然后选择合适的站位位置、吊臂旋转方向、杆长以及夹角等。卸车的钢筋按规格不同分别摆放并作标识,便于保管和领用。
⑶.钢筋加工(拉伸、切割、弯曲、接长等)采用机械进行作业。所用机械的电源由专业电工负责安装。其中总电源由项目部安排建设公司电装工程处负责架设到位。机械操作由持证的操作人员负责按照相应的设备安全操作规程进行操作和维护
⑷.制作好的钢筋在现场进行搬运时主要采用人工进行。由于基础外形尺寸较大,相应的大尺寸的钢筋也较多,不少需要两人以上进行协作才能搬走。同时,现场作业环境复杂,基坑不是顺序进行开挖,导致行走通道弯曲绕折。因此,在搬运钢筋制成品时,协作者必须是年龄、个头相仿者,组成互保联保对子,以便容易形成默契。同时,在行走过程中,需随时注意周围环境,相互照应,以免发生意外。
⑸.钢筋制成品搬运至基坑边后,需垂直运输到6m深的基坑里进行安装。此时需注意:①.在基坑内搭设临时作业平台(利用支撑模板的脚手架铺设竹跳板形成),以便于基坑内外协作将钢筋传入基坑内;②.钢筋从基坑临边围栏上方跨过,不得为图方便而随意拆除临边围栏;③.传递到基坑内的钢筋制成品及时安装到位,减少积压。
篇4：钢筋加工机械使用安全技术措施方案
钢筋加工机械使用安全技术措施
(一)钢筋调直机
1、安装承受架时,承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、安装完毕后,应先检查电气系统及其元件有无损坏,机器连接零件是否牢固可靠,各转动部分是否灵活。确信各部分正常后,方可试运转。
试动中应检查轴承温度,查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异状况时,进料、试验调直和切断。
3、按所需调直钢筋的直径,选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2―5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符。
4、必须注意调整调直块。调直筒内,一般设有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,可逐渐加大偏移量直到调为止。
5、切断三、四根钢筋后,停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。
6、导向筒前部,应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。
7、在调直块未固定、防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,防止开动机器后调直块飞出伤人。
(二)钢筋切断机
1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.5―1mm为宜。
2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
3、断料时,必须将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。
4、切短钢筋时,必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
5、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
6、使用电动液压钢筋切断机时,要先松开放油阀,空载运转几分钟,排掉缸内空气,然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力,即可进行工作。
(三)钢筋弯曲机
1、使用前,应对钢筋弯曲机进行全面检查,并进行载试转。
2、机身应有接地,电源不允许直接接在按扭上,应另装开关箱。
3、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
4、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不要放反。
5、不直钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,以防发生事故。
6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
(四)钢筋冷拉机
1、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装高防护栏杆及警告标志。
2、作业前,应检查冷拉夹背夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活。拉钩、地锚及防护装置均齐全牢固。确认良好后方可作业。
3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
4、用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并要有专人负责指挥。
5、电器设备必须安全可靠,导线绝缘必须良好,电动机和起动器外壳必须接地。
6、地垄的设置和抗拉强度的计算,应由满足有关规定要求。
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